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【発明の名称】 長短複合紡績糸織物
【発明者】 【氏名】上島 徹

【氏名】松井 美弘
【要約】 【課題】合成繊維の物性面での特長を生かしながら、天然繊維本来の風合を損なわない織物を得る。

【構成】長短複合紡績糸を２本以上引き揃えて撚糸した糸条を少なくとも一部に含む抗ピリング性や耐摩耗性に優れた織物であって、前記長短複合紡績糸が、ポリエステルマルチフィラメント群が電気開繊され、羊毛短繊維群と混合されてなり、長短複合紡績糸の横断面が、合成繊維フィラメントと短繊維とが均一混合されていることを特徴する長短複合紡績糸織物。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
長短複合紡績糸を２本以上引き揃えて撚糸した糸条を少なくとも一部に含む織物であって、長短複合紡績糸の横断面が、合成繊維フィラメントと短繊維とが均一混合されていることを特徴する長短複合紡績糸織物。
【請求項２】
織物を構成する長短複合紡績糸の単糸の撚係数が４０〜９０であることを特徴とする請求項１に記載の長短複合紡績糸織物。
【請求項３】
長短複合紡績糸を２本以上引き揃えて撚糸する時の撚係数が４０〜１１０であることを特徴とする請求項１又は２に記載の長短複合紡績糸織物。
【請求項４】
長短複合紡績糸が、合成繊維マルチフィラメント群が電気開繊され、短繊維群と混合されてなることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の長短複合紡績糸織物
【請求項５】
合成繊維マルチフィラメント群が、ポリエチレンテレフタレートマルチフィラメント群、ポリトリメチレンテレフタレートマルチフィラメント群、ポリブチレンテレフタレートマルチフィラメント群のいずれかのポリエステル系マルチフィラメント群であることを特徴とする請求項４に記載の長短複合紡績糸織物。
【請求項６】
短繊維群が羊毛単繊維群であることを特徴とする請求項４又は５に記載の長短複合紡績糸織物。
【請求項７】
短繊維の長短複合紡績糸全体に対して占める割合が５０〜９５％である請求項４〜６のいずれかに記載の長短複合紡績糸織物。
【請求項８】
摩耗強さが４００００回以上であることを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の長短複合紡績糸織物。
【請求項９】
ピリング特性が４級以上であることを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載の長短複合紡績糸織物。
【発明の詳細な説明】【技術分野】
【０００１】
本発明は、牽伸された短繊維束と開繊された合成繊維マルチフィラメント糸とを重ね合わせて実撚を与えながら巻き取る長短複合紡績糸からなる織物に関するもので、合成繊維マルチフィラメントの物性面での特長を生かし、かつ、ウール特有の風合を損なわない織物を提供することに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、天然繊維の特長を生かしながら、織物の耐久性を高める手段としては、天然繊維に合成繊維フィラメントを複合する方法（例えば、特許文献１参照）や天然繊維に合成繊維ステープルを混紡する方法（例えば、特許文献２参照）が用いられている。
【特許文献１】特開平１０−２２６９３８号公報
【特許文献２】特開２００１−１１７４９号公報
【０００３】
天然繊維と合成繊維フィラメントからなる複合紡績糸は、その優れた耐久性や軽量感からジャージィや織物に使用されている。特に、羊毛と合成繊維フィラメントからなる複合紡績糸は細番手で強撚とすることが常であり、通気性や軽量感に優れた織物が得られるため、春夏向けのスーツやフォーマルに多く使用されている。また、梳毛織物の分野においては、糊付けをせずに製織することが一般的であることから、無糊で製織が可能となるように複合紡績糸も梳毛単糸と各種フィラメントとの交撚糸も撚数を強撚にすることが一般的である。そのため、複合紡績糸や梳毛単糸と各種フィラメントとの交撚糸を用いた織物は、通気性が高く、軽量感が得られることから春夏素材としては最適なものの、風合は硬く、秋冬素材としては使用できないものであった。
【０００４】
また、天然繊維に合成繊維ステープルを混紡する方法は、綿紡績、梳毛紡績、紡毛紡績の全てにおいて、価格の低減や織物物性の向上を目的に行われている。特に、その高い耐久性から羊毛とポリエステル系ステープルの混紡糸を用いた織物は、ユニフォームや学生服に多く使用されている。しかし、これらの織物は磨耗強さや引裂き強力などが向上するのに反して、ピリングの発生が多くなるため、抗ピル性の高いポリエステル系ステープルを混紡したり、混紡糸の撚数を高めたり、織物の整理工程で毛刈りやガス焼きを入念に行うなどの対応が必要である。しかし、抗ピル性の高いポリエステル系ステープルを混紡した場合は、風合と抗ピル性が良くなっても当然の如く磨耗強さが低下し、風合と物性の両立した織物を得ることは難しい。また、混紡糸の撚数を高めたり、整理工程で毛刈りやガス焼きを入念に行った場合も、抗ピル性は向上するものの、撚数やガス焼きの影響により織物の風合が硬くなり、風合と物性の両立した織物を得ることができなかった。
【特許文献１】特開平１０−２２６９３８号公報
【特許文献２】特開２００１−１１７４９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上述の従来の欠点を解消するために創案されたものであり、その目的は、合成繊維の物性面での特長を生かしながら、天然繊維本来の風合を損なわない織物を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者等はこのような課題を解決するために鋭意検討の結果、双糸以上に撚糸した長短複合紡績糸を用いて織物とすることで解決されることを見出した。即ち、本発明は以下の構成よりなる。
１． 長短複合紡績糸を２本以上引き揃えて撚糸した糸条を少なくとも一部に含む織物であって、長短複合紡績糸の横断面が、合成繊維フィラメントと短繊維とが均一混合されていることを特徴する長短複合紡績糸織物。
２. 織物を構成する長短複合紡績糸の単糸の撚係数が４０〜９０であることを特徴とする上記第１に記載の長短複合紡績糸織物。
３. 長短複合紡績糸を２本以上引き揃えて撚糸する時の撚係数が４０〜１１０であることを特徴とする上記第１又は第２に記載の長短複合紡績糸織物。
４. 長短複合紡績糸が、合成繊維マルチフィラメント群が電気開繊され、短繊維群と混合されてなることを特徴とする上記第１〜第３のいずれかに記載の長短複合紡績糸織物
５. 合成繊維マルチフィラメント群が、ポリエチレンテレフタレートマルチフィラメント群、ポリトリメチレンテレフタレートマルチフィラメント群、ポリブチレンテレフタレートマルチフィラメント群のいずれかのポリエステル系マルチフィラメント群であることを特徴とする上記第４に記載の長短複合紡績糸織物。
６. 短繊維群が羊毛単繊維群であることを特徴とする上記第４又は第５に記載の長短複合紡績糸織物。
７. 短繊維の長短複合紡績糸全体に対して占める割合が５０〜９５％である上記第４〜第６のいずれかに記載の長短複合紡績糸織物。
８. 摩耗強さが４００００回以上であることを特徴とする上記第１〜第７のいずれかに記載の長短複合紡績糸織物。
９． ピリング特性が４級以上であることを特徴とする上記第１〜第８のいずれかに記載の長短複合紡績糸織物。
【発明の効果】
【０００７】
本発明による長短複合紡績糸を２本以上引き揃えて撚糸して製織されてなる織物とすることにより、摩耗特性などの合成繊維の物生面での特長を生かしながら、強撚糸でなくとも製織が可能で、一層ソフトな風合いが得られ、天然繊維本来の風合を損なわない秋冬素材としても好適な織物を得られるという利点がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明の織物は、長短複合紡績糸の単糸を２本以上引き揃えて撚糸した所謂双糸や三子糸などを少なくとも一部に含んでなるものであることが好ましい。単糸を用いる場合、梳毛織物の分野においては、糊付けをせずに製織することが一般的であることから、無糊で製織が可能となるように、長短複合紡績糸も梳毛単糸と各種フィラメントとの交撚糸も撚数を強撚にすることが必要である。強撚にせずに甘撚した場合は製織性が著しく悪化することと、織物としてもピリングやスナッグ等の品質が劣るといった問題がある。強撚織物であれば操業性も問題はなく、織物としても通気性が高く、軽量感が得られることから春夏素材としては最適なものの、風合は硬く、秋冬素材としては使用できないものであった。本発明は強撚にしなくとも、例えば、撚系数が４０〜９０の長短複合紡績糸（単糸）を２糸以上引き揃えて撚糸して用いればよい。撚係数が４０未満の場合、紡績性があまり好ましくなく、ピリング等の織物特性もあまり好ましくない。一方９０を超えると、紡績性やピリング特性は良くなるものの風合いは従来の強撚糸による織物のように硬くなってしまうのであまり好ましくない。長短複合紡績糸の単糸使いであれば、上記撚係数の紡績糸では実質、製織できないが、単糸２本以上を撚糸することで強撚にしなくても製織性が良好で、ピリングの問題がない織物とすることが出来る。
【０００９】
本発明の織物に使用する長短複合紡績糸とは短繊維の紡績工程で長繊維を複合して長繊維と短繊維とが殆ど不規則にバラバラに混ざり合って均一混合された複合紡績糸のことである。合成短繊維と天然短繊維の混紡糸や梳毛単糸と各種フィラメントとの交撚糸では、風合が硬くなったり、ピリングの発生が多くなるため好ましくなく、長繊維同士の組合せでは天然繊維の風合いが得づらくなり好ましくない。
【００１０】
本発明の織物に使用する長短複合紡績糸の横断面の構成は、実質的に合成繊維フィラメントと短繊維とが均一混合されてなることが好ましい。ここでいう実質的に均一である混合とはコアヤーンや交撚糸のようにフィラメントがある部分に集中して存在する糸とは異なり２種のものがそれぞれ分散している状態で、存在していることを意味する。コアヤーンであれば撚係数を低くしても紡績は可能であるが、後に続く、捲き糸や合糸、撚糸工程で合成繊維マルチフィラメントと短繊維がずれてしまい、フィラメントが露出する問題が発生するし、精紡交撚糸であれば甘撚にすると紡績そのものが困難である。均一に分散して存在することで甘撚であっても紡績工程や捲き糸、合糸、撚糸工程で上記の問題は発生しない。
【００１１】
本発明の織物に使用する長短複合紡績糸（単糸）を２本以上引き揃えて撚糸する場合の撚係数は４０〜１１０であることが好ましい。撚り係数が４０未満であると毛羽が発生しやすく製織性やピリングが悪くなり易いのであまり好ましくない。１１０を越えると糸が締まってくるので風合いが硬くなり易いので好ましくない。より好ましくは５０〜９０である。
【００１２】
本発明の織物に使用する長短複合紡績糸は、合成繊維マルチフィラメント群と短繊維群とが電気開繊混合された長短複合紡績糸であることが好ましい。電気開繊混合することで均一混合層を形成させやすくなるためである。開繊方法として擦過法も考えられるが開繊が不十分で安定していないことから合撚工程や製織工程でトラブルが多発するだけでなく、さらにはピリングの問題が解決できない。
【００１３】
本発明の織物に使用する長短複合紡績糸を構成する合成繊維マルチフィラメントはポリエステルマルチフィラメントであることが好ましく、代表例としてポリエチレンテレフタレートマルチフィラメント、ポリトリメチレンテレフタレートマルチフィラメントやポリブチレンテレフタレートマルチフィラメントを挙げることができる。ポリアミド繊維であるナイロンであれば耐熱性が低く、織物の整理工程や芯地を熱接着する工程やプレス工程でナイロン繊維が収縮しやすいのであまり好ましくない。ポリオレフィン繊維であれば染色されないのであまり好ましくない。ポリアクリロニトリル繊維であれば摩耗強力が低いので製品寿命の点であまり好ましくない。
【００１４】
本発明の織物に使用する長短複合紡績糸を構成する短繊維は羊毛短繊維であることが好ましい。羊毛の細い糸は細くなればなるほど指数関数的に価格が上昇する。それは細くなるとシルクのような光沢が現れ風合いも柔らかくなるため高級感のある商品が出来るためである。本発明の長短複合紡績糸であれば通常の羊毛を用いても糸条として細くできるため付加価値を大きく向上させることが出来るためである。
【００１５】
本発明の織物に使用する長短複合紡績糸においては、短繊維が、前記長短複合紡績糸全体において占める割合の５０〜９５重量％にあることが好ましい。５０重量％未満の場合は、天然繊維の風合を生かすことが難しく、９５重量％を超えると短繊維とマルチフィラメントの絡合性が悪くなるのであまり好ましくない。
【００１６】
また、本発明において好ましく用いられる長短複合紡績糸として、合成繊維マルチフィラメント糸の繊度（デシテックス）が１１〜１１０デシテックスであることが好ましく、また、合成繊維マルチフィラメントを構成する単糸の繊度（デシテックス）が０．１〜６．６デシテックスであることが好ましい。マルチフィラメントは短繊維群と混合されているわけであるが、混合によって得られる複合糸の太さが一定の範囲とすることによって得られる織物を好ましいものに仕上げることができる。１１デシテックス未満であれば複合の効果が得られ難く、１１０デシテックスを超えると天然繊維の風合が感じ取りにくくなるのであまり好ましくない。
【００１７】
天然繊維の風合を生かすには、マルチフィラメントの総繊度（デシテックス）を上記の好ましい範囲とする以外に、個々のフィラメントの単糸繊度も、０．１〜６．６デシテックスとすることが好ましく、更に好ましくは０．２〜３．３デシテックスの範囲である。ここで、０．１デシテックス未満にあってはコシがなくなり、６．６デシテックスを超えると風合いが硬くなるのであまり好ましくない。
【００１８】
本発明の織物はピリングがＪＩＳ−Ｌ−１０７６のＡ法（ＩＣＩ形法）２０時間で４．０級以上であることが好ましい。４．０級未満であれば実着用時にピリングが発生しやすいためあまり好ましくない。
【００１９】
本発明の織物は摩耗強さがＪＩＳ−Ｌ−１０９６のＥ法（マーチンデール形法）で４００００回以上であることが好ましい。これは長短複合糸織物を学生服に使用した場合、４００００回未満であれば実着用時に破れや織物の痩せ（透ける）のトラブルが発生しやすいため好ましくない。摩耗強さは大きければ大きいほどよいが、通常１０００００回以下である。
【００２０】
上述した本発明の特異な甘撚を有する長短複合紡績糸は、合成繊維マルチフィラメント糸を電気開繊して、ドラフトされている短繊維群とフロントローラの直前で重ね合わせて紡績することにより作成することが好ましい。
【００２１】
本発明の長短複合紡績糸の製造方法では、合成繊維マルチフィラメント糸を電気開繊して、ドラフトされている短繊維群とフロントローラの直前で重ね合わせる際に、短繊維フリースの中心と開繊したマルチフィラメントの中心を重ね合わせることが好ましい。
【００２２】
合成繊維マルチフィラメントの開繊幅は、短繊維フリースの最大幅と同等かそれより大きくすることが好ましい。
【００２３】
合成繊維マルチフィラメントと短繊維フリースの供給位置の決定は、開繊電極の位置あるいは開繊したフィラメントの専用ガイドを用いて調整が可能である。合成繊維マルチフィラメントの開繊幅の調整は開繊の電圧、供給テンション、フィラメントの専用ガイド等の調整による。
【００２４】
本発明の長短複合紡績糸は、例えば図２に示す装置を用いて製造することができる。すなわち図２によれば、その装置はバックローラ１、クレードル２、フロントローラ３を順に配置し、フロントローラ３の下方にスーネルワイヤ４およびさらに下方にリングとトラベラ５を備えた捲き取り装置を配置し、前期フロントローラ３の送り込み側の上方に上から静電気印加用の電極６およびその下方に環状ガイド７を備えている。
【００２５】
長短複合紡績糸の好ましい製造例は、まずパーン８に捲かれたマルチフィラメント糸Ａを解除し、ガイド９を経て電極６で静電気を印加して開繊させ、続いて環状ガイド７を通して開繊幅および供給位置を規制しつつフロントローラ３に供給する。一方粗糸Ｂをバックローラ１に供給し、クレードル２、フロントローラ３間でドラフトし、フリース状の短繊維束Ｂとしてフロントローラ３に供給する。フロントローラ３に供給された開繊したマルチフィラメント糸Ａとフリース状の短繊維束Ｂはフロントローラ３のニップ点で混合されるが、この時、マルチフィラメントは開繊幅を短繊維フリースの最大幅と同等か、それ以上に開繊させ、短繊維フリースの中心に開繊したマルチフィラメントの中心を重ね合わせて混合される。フロントローラ３を通過したマルチフィラメントと短繊維フリースは、加撚されることにより横断面がフィラメントと短繊維の均一混合層を形成するような特異な糸構造をなし、スネルワイヤ４を経てリングとトラベラ５により管糸１０に捲き取られる。この時、従来の長短複合紡績糸では撚係数が少なくとも１００以上で紡績されるが、本発明においては撚係数４０〜９０で紡績される。紡績された長短複合紡績糸は、撚係数４０〜１１０にて、一般的には前記により得られる長短複合紡績糸（単糸）を２本以上引き揃えに撚糸し、所謂双糸や三子糸等にした後に織物の製造に用いる。
【実施例】
【００２６】
以下、実施例を用いて詳述するが、本発明の実施形態を限定するものではない。
【００２７】
（複合紡績糸の繊維混合状態）
日立製作所（株）のＳ−３５００Ｎ形走査型電子顕微鏡で観察した。
【００２８】
（ピリング）
ＪＩＳ−Ｌ−１０７６の６．１Ａ法（ＩＣＩ形法）により評価した。
【００２９】
（摩耗強さ）
ＪＩＳ Ｌ１０９６ マーチンデール形法により評価した。
【００３０】
（撚係数）
撚係数は下記の計算式により計算する。ここでＫは撚係数、Ｔは１ｍ当たりの撚数、Ｎは単糸番手を示す。双糸の場合の計算も、それを構成する単糸番手を使用する。
Ｋ＝Ｔ／√Ｎ （例：単糸の６０番手は１／６０と表し、この時Ｎは６０となる）
【００３１】
（複合紡績糸の短繊維の割合）
ＪＩＳ Ｌ１０３０−２ 溶解法により評価した。
【００３２】
（製織性）
製織時のトラブル回数および織機の稼働率により評価した。
【００３３】
（風合い）
ベテラン５名による官能評価による
【００３４】
次に本発明の長短複合紡績糸織物の製造例を比較例とともに記載し、その効果を具体的に示す。
【００３５】
（実施例１）
図２に示す装置に粗糸Ｂとして梳毛粗糸１／５．０Ｎｍをバックローラ１から供給し、バックローラ１およびクレードル２とフロントローラ３との間で全ドラフト倍率１８．０倍でドラフトした。一方マルチフィラメント糸Ａとしてポリエステルフィラメント糸５６デシテックス／２４フィラメントを用い、ガイド９を経て電極６に供給した。電極６では前記マルチフィラメント糸Ａに−３０００Ｖを印加して開繊させ、次いで環状ガイド７を通して開繊幅をフリースの最大幅の１５０％とし、またドラフトされたフリース状の前記粗糸Ｂの中心に開繊フィラメントの中心が重なるように供給位置を規制しつつ、フロントローラ３に供給し、前記フロントローラ３でドラフトされたフリース状の前記粗糸Ｂと重ね合わせて混合し、撚数４６０Ｔ／Ｍ（Ｚ）に加撚してポリエステル３３％／ウール６７％、番手１／６０Ｎｍの長短複合紡績糸を管糸１０として捲き取った。
【００３６】
この長短複合紡績糸の横断面を顕微鏡で観察したところ、図１に示すようにポリエステルフィラメント（イ（●））とウール（ロ（○））が均一混合状態を形成する特異な分布を呈していた。この長短複合紡績糸を撚係数７０で双糸に撚糸した後、経込み数２８５本/１０ｃｍ、緯込み数２８５本/１０ｃｍでサージを製織後に反染を行った。反染後に毛織物の整理工程ではガス焼きを行わずに織物両面の毛刈りのみで仕上げ、織物のピリング、磨耗強さ、風合について評価を行った。その結果を表１に示す。
【００３７】
（実施例２）
実施例１と同条件で長短複合紡績糸を紡績し、撚係数３０で双糸に撚糸した後、実施例１と同条件で製織、染色、整理加工を行い、織物のピリング、磨耗強さ、風合について評価を行った。その結果を表１に示す。
【００３８】
（実施例３）
実施例１と同条件で長短複合紡績糸を紡績し、撚係数１２０で双糸に撚糸した後、実施例１と同条件で製織、染色、整理加工を行い、織物のピリング、磨耗強さ、風合について評価を行った。その結果を表１に示す。
【００３９】
（実施例４）
単糸の撚係数を１００とした以外は、実施例１と同条件で長短複合紡績糸を紡績し、実施例１と同条件で双糸に撚糸した後、製織、染色、整理加工を行い、織物のピリング、磨耗強さ、風合について評価を行った。その結果を表１に示す。
【００４０】
（実施例５）
ポリエステル６７％（１１０デシテックス／４８フィラメント）、ウール３３％とした以外は実施例１と同条件で紡績、撚糸、製織、染色、整理加工を行い、織物のピリング、磨耗強さ、風合について評価を行った。その結果を表１に示す。
【００４１】
（実施例６）
３本引き揃えて撚系数５７で撚糸し、経込み数２３５本／１０ｃｍ、緯込み数２３５本／１０ｃｍにした以外は実施例１と同条件で製織、染色、整理加工を行い、織物のピリング、磨耗強さ、風合について評価を行った。その結果を表１に示す。
【００４２】
（比較例１）
マルチフィラメント糸Ａとして、実施例１で用いたのと同様のポリエステルマルチフィラメント糸５６デシテックス／２４フィラメントを開繊電極６および環状ガイド７を使用せずにガイド９から直接フロントローラ３にほぼ集束状態のまま供給し、フロントローラ３のニップ点では、短繊維フリースとポリエステルマルチフィラメントの間隔を８ｍｍ取った状態で精紡交撚糸の紡績を行った。実施例1と同じ撚数では紡績ができなかったことから、精紡交撚糸については紡績性の安定する撚数８５０Ｔ/Ｍ（Ｚ）で紡績を行い、ポリエステル３３％／ウール６７％、番手１／６０Ｎｍの精紡交撚糸を得た。この精紡交撚糸の横断面を顕微鏡で観察したところ、集束したポリエステルフィラメントとウールが群混合を形成していた。この精紡交撚糸を撚係数７０で双糸に撚糸した後、実施例１と同条件でサージを製織後に反染を行った。反染後に毛織物の整理工程ではガス焼きを行わずに織物両面の毛刈りのみで仕上げ、織物のピリング、磨耗強さ、風合について評価を行った。その結果を表１に示す。
【００４３】
（比較例２）
ガス焼きを行った以外は比較例1と同条件で製織、染色、整理加工を行い、織物のピリング、磨耗強力、風合について評価を行った。その結果を表１に示す。
【００４４】
（比較例３）
マルチフィラメント糸Ａとして、実施例１で用いたのと同様のポリエステルマルチフィラメント糸５６デシテックス／２４フィラメントを開繊電極６および環状ガイド７を使用せずにガイド９から直接フロントローラ３にほぼ集束状態のまま供給し、フロントローラ３のニップ点では、短繊維フリースの中心にポリエステルマルチフィラメントを配置した状態でコアヤーンの紡績を行った。撚数は実施例1と同じ撚数４６０Ｔ／Ｍ（Ｚ）とし、ポリエステル３３％／ウール６７％、番手１／６０Ｎｍのコアヤーンとして捲き取った。このコアヤーンの双糸を作成するため、実施例１と同条件で捲き糸、合糸、撚糸を行ったが、フィラメントとウールにズレが起こり、部分的なヌードヤーンが発生し織物に使用できる双糸にできなかったことから、織物の作成は断念した。
【００４５】
（比較例４）
繊度が３．３デシテックスで６４〜１０２ｍｍバイアスカットのレギュラーエステルステープル３５％、２１μのウール６５％を使用して、番手１／６０Ｎｍ、単糸の撚数６５０Ｔ/Ｍ（Ｚ）の混紡糸を紡績した。この混紡糸を撚係数９０で双糸に撚糸した後、経込み数２８５本/１０ｃｍ、緯込み数２８５本/１０ｃｍでサージを製織後に反染を行った。反染後に毛織物の整理工程ではガス焼きを行わずに織物両面の毛刈りのみで仕上げ、織物のピリング、磨耗強さ、風合について評価を行った。その結果を表１に示す。
【００４６】
（比較例５）
比較例４で得られた混紡糸を比較例４と同条件で双糸に撚糸した後、比較例４と同条件でサージを製織後に反染を行った。反染後に毛織物の整理工程では織物両面のガス焼きをおこなって仕上げ、織物のピリング、磨耗強さ、風合について評価を行った。その結果を表１に示す。
【００４７】
（比較例６）
繊度が３．３デシテックスで６４〜１０２ｍｍバイアスカットの抗ピルエステルステープル３５％、２１μのウール６５％を使用して、番手１／６０Ｎｍ、単糸の撚数６５０Ｔ/Ｍ（Ｚ）の混紡糸を紡績した。この混紡糸を撚係数９０で双糸に撚糸した後、経込み数２８５本/１０ｃｍ、緯込み数２８５本/１０ｃｍでサージを製織後に反染を行った。反染後に毛織物の整理工程ではガス焼きを行わずに織物両面の毛刈りのみで仕上げ、織物のピリング、磨耗強さ、風合について評価を行った。その結果を表１に示す。
【００４８】
（比較例７）
比較例６で得られた混紡糸を比較例６と同条件で双糸に撚糸した後、比較例６と同条件でサージを製織後に反染を行った。反染後に毛織物の整理工程では織物両面のガス焼きをおこなって仕上げ、織物のピリング、磨耗強力、風合について評価を行った。その結果を表１に示す。
【００４９】
（比較例８）
図２に示す装置に粗糸Ｂとして梳毛粗糸１／２．０Ｎｍをバックローラ１から供給し、バックローラ１およびクレードル２とフロントローラ３との間で全ドラフト倍率１８．０倍でドラフトした。一方マルチフィラメント糸Ａとしてポリエステルフィラメント糸５６デシテックス／２４フィラメントを用い、ガイド９を経て電極６に供給した。電極６では前記マルチフィラメント糸Ａに−３０００Ｖを印加して開繊させ、次いで環状ガイド７を通して開繊幅をフリースの最大幅の１５０％とし、またドラフトされたフリース状の前記粗糸Ｂの中心に開繊フィラメントの中心が重なるように供給位置を規制しつつ、フロントローラ３に供給し、前記フロントローラ３でドラフトされたフリース状の前記粗糸Ｂと重ね合わせて混合し、撚数３３０Ｔ／Ｍ（Ｚ）に加撚してポリエステル１７％／ウール８３％、番手１／３０Ｎｍの長短複合紡績糸を管糸１０として捲き取った。
【００５０】
この長短複合紡績糸の横断面を顕微鏡で観察したところ、実施例１と同様にポリエステルフィラメントとウールが均一混合層を形成する特異な分布を呈していた。この長短複合紡績糸を用いて、経込み数２８５本/１０ｃｍ、緯込み数２８５本/１０ｃｍでサージを製織しようとしたが、製織時にフィラメントとウールにズレが起こり、部分的なヌードヤーンが発生したことから、織物の作成は断念した。
【００５１】
（比較例９）
単糸の撚係数を１３０とした以外は、比較例８と同条件で長短複合紡績糸を紡績し、比較例８と同条件で製織を行った後、実施例1と同条件で染色、整理加工を行い、織物のピリング、磨耗強さ、風合について評価を行った。その結果を表１に示す。
【００５２】
【表１】


【産業上の利用可能性】
【００５３】
本発明によれば、特に合成繊維の物生面での特長を生かしながら、天然繊維本来の風合を損なわない織物を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】本発明において用いられる長短複合紡績糸（単糸）の横断面の形成構造の一例を示す模式図である。
【図２】本発明において用いられる長短複合紡績糸（単糸）の製造装置の一例を示す模式図である。
【符号の説明】
【００５５】
イ（●）：ポリエステルフィラメント
ロ（○）：ウール短繊維
１：バックローラ
２：クレードル
３：フロントローラ
４：スネールワイヤ
５：リングとトラベラ
６：開繊電極
７：環状ガイド
８：パーン
９：ガイド
１０：管糸

特許の図
【出願人】 【識別番号】０００００３１６０
【氏名又は名称】東洋紡績株式会社
【出願日】 平成１８年６月２９日（２００６．６．２９）
【代理人】
【公開番号】 特開２００８−７８８３（Ｐ２００８−７８８３Ａ）
【公開日】 平成２０年１月１７日（２００８．１．１７）
【出願番号】 特願２００６−１７９０６１（Ｐ２００６−１７９０６１）