トップ :: B 処理操作 運輸 :: B41 印刷;線画機;タイプライタ−;スタンプ




【発明の名称】 印刷装置
【発明者】 【氏名】佐野 強

【氏名】田之上 剛
【要約】 【課題】フチなし印刷を行う際に、印刷用紙の外に打ち捨てられるインクを受ける受け部に、インクを堆積させることなく受け部の外部へインクを排出すること。

【構成】インクが吐出されるノズルと、前記ノズルから吐出されたインクのうち、媒体に着弾しないインクを受ける受け部と、を備え、前記受け部には、毛細管現象を利用して前記インクを前記受け部の外部に排出する隙間が設けられていること、を特徴とする印刷装置。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
インクが吐出されるノズルと、
前記ノズルから吐出されたインクのうち、媒体に着弾しないインクを受ける受け部と、
を備え、
前記受け部には、毛細管現象を利用して前記インクを前記受け部の外部に排出する隙間が設けられていること、
を特徴とする印刷装置。
【請求項２】
請求項１に記載の印刷装置であって、
前記隙間が、前記受け部の底面に設けられている、
印刷装置。
【請求項３】
請求項２に記載の印刷装置であって、
複数の前記ノズルが所定方向に並んで配置されており、
前記隙間の前記所定方向の長さは、前記隙間の前記所定方向と垂直の方向の長さよりも長い、
印刷装置。
【請求項４】
請求項１から請求項３のいずれかに記載の印刷装置であって、
前記隙間は、前記インクが前記受け部に着弾する領域に、設けられている、
印刷装置。
【請求項５】
請求項１から請求項３のいずれかに記載の印刷装置であって、
前記受け部は、溝形状となっている溝部とインク吸収体を有し、前記インク吸収体は、前記溝部に埋め込まれ、
前記溝部は、前記媒体の端部と平行な面である２つの側面を有し、
前記２つの側面のうちの、前記媒体に近い方の側面に近い領域に、前記隙間は設けられている、
印刷装置。
【請求項６】
請求項１から請求項５のいずれかに記載の印刷装置であって、
前記隙間には、フィルム状である誘導部材の一部が、挿入される、
印刷装置。
【請求項７】
請求項６に記載の印刷装置であって、
前記誘導部材の一部は、前記隙間から前記受け部の外部側に突出している、
印刷装置。
【請求項８】
請求項７に記載の印刷装置であって、
前記受け部の外部に、前記隙間と対向する位置に、外部排出部を備え、
前記誘導部材の一部と前記外部排出部が接触している、
印刷装置。
【請求項９】
請求項１から請求項８のいずれかに記載の印刷装置であって、
前記受け部は、溝形状となっている溝部とインク吸収体を有し、前記インク吸収体は、前記溝部に埋め込まれ、
前記誘導部材のうち前記隙間に挿入されていない部分は、前記溝部の底面と前記インク吸収体の間に設けられ、
前記インク吸収体と対向する前記誘導部材の少なくとも一部分は、前記隙間と対向している、
印刷装置。
【請求項１０】
請求項９に記載の印刷装置であって、
前記インク吸収体の少なくとも一部分は、前記溝部の底面と対向している、
印刷装置。
【請求項１１】
請求項９または請求項１０に記載の印刷装置であって、
前記インク吸収体と対向する前記誘導部材の端部が、前記隙間の上に位置する、
印刷装置。
【請求項１２】
請求項１１に記載の印刷装置であって、
前記インク吸収体と対向する前記誘導部材の端部のうち、前記隙間の上に位置する端部よりも、前記隙間の上に位置する端部と反対側の端部の方が、前記媒体に近い、
印刷装置。
【請求項１３】
請求項９から請求項１２のいずれかに記載の印刷装置であって、
複数の前記ノズルが所定方向に並んで配置されており、前記隙間の前記所定方向の長さは、前記隙間の前記所定方向と垂直の方向の長さよりも長く、
前記インク吸収体と対向する前記誘導部材の一部は、第１誘導部と第２誘導部から成り、
前記第１誘導部と前記第２誘導部は前記所定方向に並び、前記第１誘導部と前記第２誘導部の間の前記溝部の底面は、前記インク吸収体と対向している、
印刷装置。
【請求項１４】
請求項９から請求項１３のいずれかに記載の印刷装置であって、
前記インク吸収体と対向する前記誘導部材は、インクが通り抜けることが出来る部材である、
印刷装置。
【請求項１５】
インクが吐出されるノズルと、
前記ノズルから吐出されたインクのうち、媒体に着弾しないインクを受ける受け部と、
フィルム状である誘導部材と、
前記受け部の外部に、外部排出部と、
を備え、
複数の前記ノズルは所定方向に並んでおり、
前記受け部は、溝形状となっている溝部とインク吸収体を有し、前記インク吸収体は、前記溝部に埋め込まれ、
前記受け部の底面に前記インクが着弾する領域には、毛細管現象を利用して前記インクを前記受け部の外部に排出する隙間が設けられ、前記隙間の前記所定方向の長さは、前記隙間の前記所定方向と垂直の方向の長さよりも長く、
前記誘導部材の一部は、前記隙間に挿入され、前記隙間から前記受け部の外部側に突出し、前記隙間と対向する位置に設けられている前記外部排出部に接触しており、
前記誘導部材のうち前記隙間に挿入されていない部分は、前記溝部の底面と前記インク吸収体の間に設けられ、
前記インク吸収体の少なくとも一部分は、前記溝部の底面と対向しており、
前記インク吸収体と対向する前記誘導部材の端部が、前記隙間の上に位置すること、
と特徴とする印刷装置。
【請求項１６】
インクが吐出される複数のノズルと、
前記複数のノズルから吐出されたインクのうち、媒体に着弾しないインクを受ける受け部と、
を備え、
前記複数のノズルは所定方向に並んでおり、
前記受け部の底面には、前記インクを前記受け部の外部へ排出する隙間が設けられ、前記隙間の前記所定方向の長さは、前記隙間の前記所定方向と垂直の方向の長さより長いこと、
を特徴とする印刷装置。
【発明の詳細な説明】【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ノズルからインクを吐出し、媒体上にドットを形成して印刷するインクジェットプリンタ等の印刷装置の発達により、媒体のフチまで印刷が行える印刷装置が実現している。
媒体のフチまで印刷を行う方法として、媒体のフチの外側までインクを吐出する方法が知られている。この方法によれば、媒体のフチの位置にばらつきがあっても、余白なく印刷が行われる。また、媒体に着弾しなかったインクは、吸収材等が設けられているインク受け部が受ける。（特許文献１参照）
【特許文献１】特開２００２−２２５３１１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
インク受け部が受けたインクがその場に堆積すると、媒体等を汚す原因となってしまう。その為、インク受け部に排出口等を設け、インクをインク受け部の外部へ排出させる必要がある。しかしながら、インク受け部のインクが、毛細管現象により、排出口ではなく、インク受け部の側面や底面と吸収材の間に生じる細い隙間に導かれ、インク受け部の内部に堆積してしまう問題が発生した。
【０００４】
そこで、本発明では、インク受け部にインクを堆積させること無く、インク受け部の外部にインクを排出することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
インクが吐出されるノズルと、前記ノズルから吐出されたインクのうち、媒体に着弾しないインクを受ける受け部と、を備え、前記受け部には、毛細管現象を利用して前記インクを前記受け部の外部に排出する隙間が設けられていること、を特徴とする印刷装置。
【０００６】
本発明の他の特徴は、本明細書、及び添付図面の記載により、明らかにする。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
＝＝＝開示の概要＝＝＝
本明細書の記載、及び添付図面の記載により、少なくとも次のことが明らかとなる。
【０００８】
すなわち、インクが吐出されるノズルと、前記ノズルから吐出されたインクのうち、媒体に着弾しないインクを受ける受け部と、を備え、前記受け部には、毛細管現象を利用して前記インクを前記受け部の外部に排出する隙間が設けられていることを特徴とする印刷装置であること。
このような印刷装置によれば、インクが受け部の外部へ排出されやすくなる。
【０００９】
かかる印刷装置であって、前記隙間が、前記受け部の底面に設けられていること。
このような印刷装置によれば、毛細管現象だけでなく、インクの自重によっても、インクが受け部の外部へ排出されやすくなる。
【００１０】
かかる印刷装置であって、複数の前記ノズルが所定方向に並んで配置されており、前記隙間の前記所定方向の長さは、前記隙間の前記所定方向と垂直の方向の長さよりも長いこと。
このような印刷装置によれば、打ち捨てられたインクが満遍なく受け部の外部へ排出されやすくなる。仮に、隙間の所定方向と垂直の方向の長さの方が、所定方向（ノズル列方向）よりも長かった場合、隙間に近い箇所に打ち捨てられたインクは排出されやすくなるが、隙間から離れた箇所に打ち捨てられたインクは排出されにくくなる。
【００１１】
かかる印刷装置であって、前記隙間は、前記インクが前記受け部に着弾する領域に、設けられていること。
このような印刷装置によれば、インクが排出口まで移動する距離が短く、インクが受け部の外部へ排出されやすくなる。
【００１２】
かかる印刷装置であって、前記受け部は、溝形状となっている溝部とインク吸収体を有し、前記インク吸収体は、前記溝部に埋め込まれ、前記溝部は、前記媒体の端部と平行な面である２つの側面を有し、前記２つの側面のうちの、前記媒体に近い方の側面に近い領域に、前記隙間は設けられていること。
このような印刷装置によれば、媒体側の側面付近にインクが堆積し、媒体を汚してしまうことを防ぐことができる。
【００１３】
かかる印刷装置であって、前記隙間には、フィルム状である誘導部材の一部が、挿入されること。
このような印刷装置によれば、隙間に誘導部材を設けることで、隙間内のインクが隙間外へ排出されやすくなる。
【００１４】
かかる印刷装置であって、前記誘導部材の一部は、前記隙間から前記受け部の外部側に突出していること。
このような印刷装置によれば、隙間内のインクが隙間外へ排出されやすくなる。
【００１５】
かかる印刷装置であって、前記受け部の外部に、前記隙間と対向する位置に、外部排出部を備え、前記誘導部材の一部と前記外部排出部が接触していること。
このような印刷装置によれば、隙間外へ排出されたインクが外部排出部に吸収されやすくなる。
【００１６】
かかる印刷装置であって、前記受け部は、溝形状となっている溝部とインク吸収体を有し、前記インク吸収体は、前記溝部に埋め込まれ、前記誘導部材のうち前記隙間に挿入されていない部分は、前記溝部の底面と前記インク吸収体の間に設けられ、前記インク吸収体と対向する前記誘導部材の少なくとも一部分は、前記隙間と対向していること。
このような印刷装置によれば、毛細管現象により、溝部の底面の上に設けられた誘導部材と受け部の間にインクが導かれ、インクが隙間に導かれやすくなる。
【００１７】
かかる印刷装置であって、前記インク吸収体の少なくとも一部分は、前記溝部の底面と対向していること。
このような印刷装置によれば、インク吸収体と溝部の底面の上に設けられた誘導部材の間のインクが、隙間に導かれやすくなる。
【００１８】
かかる印刷装置であって、前記インク吸収体と対向する前記誘導部材の端部が、前記隙間の上に位置すること。
このような印刷装置によれば、誘導部材により、隙間が完全に覆われてしまわない為、インク吸収体と溝部の底面の上に設けられた誘導部材の間のインクが隙間から排出されやすくなる。
【００１９】
かかる印刷装置であって、前記インク吸収体と対向する前記誘導部材の端部のうち、前記隙間の上に位置する端部よりも、前記隙間の上に位置する端部と反対側の端部の方が、前記媒体に近いこと。
このような印刷装置によれば、溝部内の媒体側のインクが、誘導部材により、隙間に導かれやすくなることで、媒体が汚れることを防ぐことができる。
【００２０】
かかる印刷装置であって、複数の前記ノズルが所定方向に並んで配置されており、前記隙間の前記所定方向の長さは、前記隙間の前記所定方向と垂直の方向の長さよりも長く、前記インク吸収体と対向する前記誘導部材の一部は、第１誘導部と第２誘導部から成り、前記第１誘導部と前記第２誘導部は前記所定方向に並び、前記第１誘導部と前記第２誘導部の間の前記溝部の底面は、前記インク吸収体と対向していること。
このような印刷装置によれば、インク吸収体と、溝部の底面の上に設けられた誘導部材の間のインクが、隙間に導かれやすくなる。
【００２１】
かかる印刷装置であって、前記インク吸収体と対向する前記誘導部材は、インクが通り抜けることが出来る部材であること。
このような印刷装置によれば、インク吸収体と、溝部の底面の上に設けられた誘導部材の間のインクが、隙間に導かれやすくなる。
【００２２】
そして、インクが吐出されるノズルと、前記ノズルから吐出されたインクのうち、媒体に着弾しないインクを受ける受け部と、フィルム状である誘導部材と、前記受け部の外部に、外部排出部と、を備え、複数の前記ノズルは所定方向に並んでおり、前記受け部は、溝形状となっている溝部とインク吸収体を有し、前記インク吸収体は、前記溝部に埋め込まれ、前記受け部の底面に前記インクが着弾する領域には、毛細管現象を利用して前記インクを前記受け部の外部に排出する隙間が設けられ、前記隙間の前記所定方向の長さは、前記隙間の前記所定方向と垂直の方向の長さよりも長く、前記誘導部材の一部は、前記隙間に挿入され、前記隙間から前記受け部の外部側に突出し、前記隙間と対向する位置に設けられている前記外部排出部に接触しており、前記誘導部材のうち前記隙間に挿入されていない部分は、前記溝部の底面と前記インク吸収体の間に設けられ、前記インク吸収体の少なくとも一部分は、前記溝部の底面と対向しており、前記インク吸収体と対向する前記誘導部材の端部が、前記隙間の上に位置する印刷装置が実現できる。
このような印刷装置によれば、既述のほぼ全ての効果を奏するため、本発明の目的が最も有効に達成される。
【００２３】
また、インクが吐出される複数のノズルと、前記複数のノズルから吐出されたインクのうち、媒体に着弾しないインクを受ける受け部と、を備え、前記複数のノズルは所定方向に並んでおり、前記受け部の底面には、前記インクを前記受け部の外部へ排出する隙間が設けられ、前記隙間の前記所定方向の長さは、前記隙間の前記所定方向と垂直の方向の長さより長い印刷装置であること。
このような印刷装置によれば、打ち捨てられたインクが満遍なく受け部の外部へ排出されやすくなる。
【００２４】
＝＝＝インクジェットプリンタの構成要素と印刷手順＝＝＝
印刷装置として、インクジェットプリンタを例にとり、本発明の実施形態を説明する。図１は、本実施形態のプリンタ５０全体構成ブロック図である。図２は、プリンタ５０の全体構成の概略図である。また、図３は、プリンタ５０全体構成の断面図である。まず、プリンタ５０の構成要素について説明する。本実施形態のプリンタ５０は、搬送ユニット６０、キャリッジユニット７０、ヘッドユニット８０、検出器群９０、およびコントローラ１００を有する。
【００２５】
搬送ユニット６０は、紙（媒体Ｓ）を印刷可能な位置に送り込み、印刷時に所定の方向（以下、搬送方向という）に所定の搬送量で紙を搬送させるためのものである。搬送ユニット６０は、給紙ローラ１と、搬送モータ２と、搬送ローラ３と、プラテン４と、排紙ローラ５とを有する。給紙ローラ１は、紙挿入口に挿入された紙をプリンタ５０内に自動的に給紙するためのローラである。搬送モータ２は、紙を搬送方向に搬送するためのモータである。搬送ローラ３は、給紙ローラ１によって給紙された紙を印刷可能な領域まで搬送するローラであり、搬送モータ２によって駆動される。プラテン４は印刷中の紙を支持する。排紙ローラ５は、印刷が終了した紙をプリンタの外部に排出するローラである。この排紙ローラ５は、搬送ローラ３と同期して回転する。
【００２６】
キャリッジユニット７０は、ヘッド６を搬送方向と垂直の方向（以下、移動方向という）に移動させるためのものである。キャリッジユニット７０は、キャリッジ７と、キャリッジモータ８とを有する。キャリッジ７は、移動方向に往復移動可能である。これにより、ヘッド６が移動方向に沿って移動する。また、キャリッジ７は、インクを収容するインクカートリッジ９を着脱可能に保持している。キャリッジモータ８は、キャリッジ７を移動方向に移動させるためのモータである。
【００２７】
ヘッドユニット８０は、紙にインクを吐出するためのものである。ヘッドユニット８０は、ヘッド６を有する。ヘッド６は、インク吐出部であるノズルを複数有し、各ノズルから断続的にインクを吐出する。そして、各ノズルには、各ノズルを駆動してインク滴を吐出させるための駆動素子であるピエゾ素子（不図示）が設けられている。また、ヘッド６は、キャリッジ７に設けられている。そのため、キャリッジ７が移動方向に移動すると、ヘッド６も移動方向に移動する。そして、ヘッド６が移動方向に移動中にインクを断続的に吐出することによって、移動方向に沿ったドット列（ラスタライン）が紙に形成される。
【００２８】
図４は、ヘッド６の下面（ノズル面）におけるノズルの配列を示す説明図である。ヘッド６の下面には、イエローインクノズル列Ｙと、マゼンタインクノズル列Ｍと、シアンインクノズル列Ｃと、ブラックインクノズル列Ｋが形成されている。各ノズル列は、各色のインクを吐出するための吐出口であるノズルを１８０個備えている。１８０個のノズルのうち、下流側のノズルほど若い番号が付されている（＃ｉ＝＃１〜＃１８０）。また、各ノズル列のノズルは、搬送方向に沿って、一定の間隔Ｄでそれぞれ整列している。
【００２９】
検出器群９０には、リニア式エンコーダ１０、ロータリー式エンコーダ１１、紙検出センサ１２、および光学センサ１３等が含まれる。リニア式エンコーダ１０は、キャリッジ７の移動方向の位置を検出するためのものである。ロータリー式エンコーダ１１は、搬送ローラ３の回転量を検出するためのものである。紙検出センサ１２は、印刷される紙の先端の位置を検出するためのものである。この紙検出センサ１２は、給紙ローラ１が搬送ローラ３に向かって紙を給紙する途中で、紙の先端の位置を検出できる位置に設けられている。光学センサ１３は、キャリッジ７に取付けられている。光学センサ１３は、発光部から紙に照射された光の反射光を受光部が検出することにより、紙の有無を検出する。そして、光学センサ１３は、キャリッジ７によって移動しながら紙の端部の位置を検出する。また、光学センサ１３は、搬送方向の位置に関して、ヘッド６の一番上流側にあるノズル#１８０とほぼ同じ位置にある。
【００３０】
コントローラ１００は、プリンタ５０の制御を行うための制御ユニットである。コントローラ１００は、インターフェース部１０１と、ＣＰＵ１０２と、メモリ１０３と、ユニット制御回路１０４とを有する。インターフェース部１０１は、外部装置であるコンピュータ１１０とプリンタ５０との間でデータの送受信を行うためのものである。ＣＰＵ１０２は、プリンタ５０全体の制御を行うための演算処理装置である。メモリ１０３は、ＣＰＵ１０２のプログラムを格納する領域や作業領域等を確保するためのものであり、ＲＡＭ、ＥＥＰＲＯＭ等の記憶手段を有する。ＣＰＵ１０２は、メモリ１０３に格納されているプログラムに従って、ユニット制御回路を有して各ユニットを制御する。
【００３１】
次に、印刷手順について説明する。まず、コントローラ１００が、外部装置であるコンピュータ１１０からインターフェース部１０１を介して、印刷命令および印刷データを受信する。すると、コントローラ１００は、受信した印刷データに含まれる各種コマンドの内容を解析し、各ユニット（搬送ユニット６０、キャリッジユニット７０、ヘッドユニット８０）を制御する。
【００３２】
そして、コントローラ１００は、印刷すべき紙をプリンタ５０内に供給し、印刷開始位置（頭出し位置とも言う）に紙を位置決めする。給紙ローラ１が回転され、印刷すべき紙が搬送ローラ３まで送られる。そして、コントローラ１００は、搬送ローラ３を回転させ、給紙ローラ１から送られてきた紙を印刷開始位置に位置決めする。紙が印刷開始位置に位置決めされたとき、ヘッド６の少なくとも一部のノズルは、紙と対向している。
【００３３】
紙が印刷開始位置に位置決めされると、コントローラ１００は、キャリッジ７を移動方向に移動させる。そして、コントローラ１００は、キャリッジ７が移動している間に、印刷データに基づいてノズルからインクを断続的に吐出させる。その結果、紙上には移動方向に沿った複数のドットからなるドット列が形成される。キャリッジ７が移動方向に１回移動すると、紙が搬送ユニット６０により搬送される。この搬送動作により、ヘッド６は、既にドットが形成されている位置とは異なる位置に、ドットを形成することが可能になる。コントローラ１００は、印刷すべきデータがなくなるまで、ヘッド６の移動によるドットの形成動作と紙の搬送動作を交互に繰り返し、画像を徐々に紙に印刷する。印刷すべきデータがなくなると、コントローラ１００は、排紙ローラ５を回転させることにより、その紙を排紙し、印刷が終了する。
【００３４】
＝＝＝フチなし印刷について＝＝＝
ある画像データを印刷する際の印刷方法として、紙の端に余白が有る「フチあり印刷」と、紙の端に余白が無いように印刷する「フチなし印刷」とがある。なお、ここでは、説明の為、フチあり印刷とは、紙の４辺の全てに余白がある印刷方法とし、フチなし印刷は紙の４辺の全てに余白が無い印刷方法とする。実際には、紙の上下だけ余白がないように印刷するなど、設定により種々の印刷が行える。
【００３５】
さて、フチあり印刷の場合、紙よりも印刷された画像の方が小さく、紙の端には余白が形成される。その為、印刷するように指示された画像が紙よりも大きい場合、コンピュータ１１０は、印刷する画像の一部を印刷対象から除外したり、印刷する画像を縮小処理したりする必要がある。一方、フチなし印刷の場合、紙よりもインクが吐出される領域の方が大きく、紙の端には余白が形成されない。その為、コンピュータ１１０は、印刷するように指示された画像を紙の大きさよりも拡大し、紙からはみ出した状態で印刷させる。紙の寸法のばらつきや、給紙位置、頭だし位置、搬送量の誤差があった場合、紙の端の位置を特定することは難しい。ゆえに、紙からはみ出して印刷することで、紙の端の位置にばらつきがあったとしても、余白が出来ることを避けることができる。
【００３６】
また、フチなし印刷を行うために、紙の端よりも外側の位置まで、インクが吐出されることが必要となる。更に、紙の外側に吐出されたインクを受けるインク受け部（後述）が必要となる。そして、紙の外側に吐出されたインクにより紙やヘッド６等が汚れないようにしなければならない。
【００３７】
＝＝＝インク受け部：比較例＝＝＝
以下、フチなし印刷を行う際に、紙の端よりも外側に打ち捨てられたインクを受けるインク受け部について説明する。本実施形態で用いるインク受け部について説明する前に、まず、本実施形態と比較するためのインク受け部について説明する。
【００３８】
〈インク受け部：比較例１〉
まず、インク受け部の構成について説明する。図５ｂは、プラテン４の斜視図である。説明の為、プラテン４を、搬送方向に３つの領域に分ける。搬送方向の最も上流側の上流域では、凸部４Ａと溝部（凹部）４Ｂが移動方向に並んでいる。凸部４Ａは溝部４Ｂよりも上方向に盛り上がっていて、印刷用紙がヘッド６のノズル面と対向するように、凸部４Ａは印刷用紙を支持する。そして、溝部４Ｂが、フチなし印刷の際に紙の外に打ち捨てられるインクのインク受け部となる。また、凸部４Ａと溝部４Ｂは、定形サイズ（ハガキサイズ、Ａ４サイズ等）の紙に合わせて、配置されている。なぜなら、紙の大きさにより、紙の端の位置も変わり、フチなし印刷の際にインクが打ち捨てられる位置も変わってくるからである。
【００３９】
そして、上流域よりも下流側にある中流域には、溝部４Ｂと排出口１６が設けられている。中流域の上流側半分は、溝部４Ｂである。この溝部４Ｂが、紙の上端と下端（搬送方向の上流側と下流側）のフチなし印刷の際に打ち捨てられるインクのインク受け部となる。プラテン４の中流域の下流側半分の底面には、四角い孔である排出口１６が設けられている。排出口１６は、移動方向に複数並んで配置されている。排出口１６は、プラテン４の底面を貫通している。インク受け部に打ち捨てられたインクは、この排出口１６からプラテン４の外部へ排出される。なお、最も下流側の下流域は、紙を支持しするための凸部４Ａとなっている。
【００４０】
図５ａは、インク吸収体１４の斜視図である。インク吸収体１４は、プラテン４の溝部４Ｂに埋め込まれる。図５ａに示されるインク吸収体１４の上流部は、プラテン４の上流域の溝部４Ｂに埋め込まれる。インク吸収体１４の中流部は、プラテン４の中流域の上流側半分の溝部４Ｂに埋め込まれる。また、インク吸収体１４の下流部は、矢印の形状となっている。インク吸収体１４の下流部を、排出口１６に通し、プラテン４の外部に出す。そうすると、インク吸収体１４の矢印の頂点が、プラテン４に対して下方向に向くようになる。このようにして、インク吸収体１４はプラテン４に設置される。先に、プラテンの溝部４Ｂがインク受け部であると述べたが、プラテンの溝部４Ｂに埋め込まれたインク吸収体１４もインク受け部である。即ち、プラテンの溝部４Ｂとインク吸収体１４を組み合わせたものがインク受け部となる。
【００４１】
次に、インク受け部に打ち捨てられたインクの流れについて説明する。図６ａは、プラテン４とインク吸収体１４と排インク吸収体１５とヘッド６の断面図であり、フチなし印刷の様子を示している。なお、図６ａは、プラテン４の上流域の断面図である。図６ｂは、プラテン４とインク吸収体１４とヘッド６を上から見た図である。図６ｃも、プラテン４とインク吸収体１４とヘッド６と排インク吸収体１５の断面図である。但し、図６ａが移動方向の断面図であるのに対して、図６ｃは、搬送方向の断面図である。また、図６ｃは、紙の上下端（搬送方向の上流側と下流側）のフチなし印刷の様子を示している。
【００４２】
図６ａでは、紙Ｓの左端を余白無く印刷するために、紙の左端よりも外側にまでインクが吐出されている。ここで、紙が存在する領域を印刷領域（領域ａ）とする。インク受け部内で、紙に着弾しないインクが着弾する領域を打ち漏らし領域（領域ｂ）とする。打ち漏らし領域に打ち捨てられたインクは、まず、インク吸収体１４に着弾し、インク吸収体１４に吸収される。インク吸収体１４には、スポンジなどの多孔質な素材が用いられる。スポンジは、繊維が網の目状に絡み合って構成され、吸水性に優れている。但し、インクの中には浸透性の低いものや凝固しやすいものなどがあるため、インク吸収体１４を保湿剤で湿らせ、インクに含まれる水分の蒸発を防ぎ、インク吸収体１４内部にインク浸透させやすくしている。そうして、インク吸収体１４に吸収されたインクは、インク吸収体１４を伝って排出口１６からインク受け部（プラテン４）の外部に排出される。プラテン４の下部には、インク受け部から排出されたインクを受ける外部排出部が設けられている。本実施形態では、外部排出部として排インク吸収体１５を用いる。排インク吸収体１５は、インク吸収体１４と同様に、スポンジのような素材であり、インクを吸収する。排出口１６から排出されたインクは、最終的に、排インク吸収体１５に吸収される。また、排インク吸収体１５は、プラテン４の下に設けられているので、排インク吸収体１５内で、インクが凝固し、堆積しても、紙やヘッド６等を汚すことはない。
【００４３】
ところで、インク受け部であるプラテンの溝部４Ｂとインク吸収体１４は、異なる材質の２つの物体から成る。その為、プラテンの溝部４Ｂとインク吸収体１４は密着することなく、若干の隙間が生じてしまう。図６ｄは、溝部４Ｂとインク吸収体１４の間の隙間１７を示した図である。図６ａと同じ断面図に、プラテンの溝部４Ｂとインク吸収体１４の間の隙間１７を黒く塗りつぶして示している。インク吸収体１４に吸収されたインクは、毛細管現象により、プラテンの溝部４Ｂとインク吸収体１４の間の隙間１７に導かれる。そうすると、打ち捨てられたインクは、インク吸収体１４を伝って排出口１６から排出されることなく、隙間１７に溜まってしまう。そして、時間が経つにつれ、隙間１７に溜まったインクは凝固する。即ち、プラテンの溝部４Ｂの底面と側面付近にインクが堆積しやすいということである。インク受け部に堆積されたインクは、紙やヘッド６等を汚す原因となる。つまり、比較例１では、フチなし印刷の際に打ち捨てられたインクをインク受け部に堆積させずに、インク受け部から排出することが課題となる。
【００４４】
〈インク受け部：比較例２〉
図７ａは、比較例２で用いるプラテン４とインク吸収体１４とヘッド６と排インク吸収体１５の断面図であり、フチなし印刷の様子を示している。なお、図７ａは、プラテン４の上流域の断面図である。そして、比較例１の図６ａと同様に、紙の左端を余白無く印刷するために、紙の左端よりも外側にまでインクが吐出されている。図７ｂは、プラテン４とヘッド６を上から見た図である（インク吸収体１４は除いている）。
【００４５】
比較例１で用いたプラテン４には、中流域の溝部４Ｂに排出口１６が設けられている（図５ｂ）。この比較例２では、更に排出口が増やされたプラテン４を用いる。プラテン４の上流域の溝部４Ｂに、正方形の形状をした排出口１６２を設ける。説明のため、比較例１のプラテン４の排出口１６と共通する排出口を第１排出口１６１とする。そして、比較例２のプラテン４のみが有する排出口を第２排出口１６２とする。インク吸収体１４は比較例１と同じである。インク吸収体１４の上流部と中流部はプラテン４の溝部４Ｂに埋め込まれ、インク吸収体１４の先端は第１排出口１６１からプラテン４の外部に出される。即ち、第１排出口１６１と第２排出口１６２が設けられたプラテンの溝部４Ｂとインク吸収体１４を組み合わせたものが、比較例２でのインク受け部となる。第２排出口１６２は、打ち漏らし領域に設けられる。第２排出口１６２の移動方向及び搬送方向の辺の長さは、打ち漏らし領域の移動方向の幅と等しい。また、第２排出口１６２の搬送方向の位置は、搬送方向に並ぶノズルのうちの中央部のノズルと対向可能な位置に設けられている。即ち、第２排出口１６２は、フチなし印刷の際にインクを打ち捨てるノズルのうち、上流側と下流側のノズルとは対向可能な位置にないことになる。なお、紙の左右端のフチなし印刷の際に打ち捨てられたインクは、主に第２排出口１６２から排出される。そして、紙の上下端のフチなし印刷の際に打ち捨てられたインクは、インク吸収体１４を伝って、主に第１排出口１６１から排出される。
【００４６】
ところで、紙の左右端のフチなし印刷の際に、インク吸収体１４に吸収されたインクは、最終的には第２排出口１６２から滴下し、プラテン４下部の排インク吸収体１５に吸収される。そうすることで、紙やヘッド６等を汚すことはなくなる。但し、インク吸収体１４内のインクがインク吸収体１４から離れ、第２排出口１６２から排インク吸収体１５に滴下されるためには、ある程度のインクの量が必要となる。しかし、１回のヘッドの走査で、打ち漏らし領域に打ち捨てられるインクの量は微小であり、ある程度のインクの量が集まるまでに時間がかかる。その結果、滴下されるほどのインク量が集まる前に、初期に打ち捨てられたインクがインク吸収体１４内で凝固してしまう可能性がある。そうすると、インク吸収体１４内にインクが堆積することとなる。また、比較例１でも述べたように、インク吸収体１４に吸収されたインクは、毛細管現象により、プラテンの溝部４Ｂとインク吸収体１４の間に生じた隙間に導かれる。そして、インクは、隙間に溜まっている間に凝固し、堆積してしまう。
【００４７】
その他、第２排出口１６２の搬送方向の長さは、搬送方向に長く伸びるノズル列の長さに対して短い。その為、第２排出口１６２から離れた場所に打ち捨てられたインクは、第２排出口１６２に辿り着く前に、インク吸収体１４とプラテンの溝部４Ｂとの間で凝固し、堆積してしまう。この比較例２では、上流側と下流側のノズルから打ち捨てられたインクが、プラテンの溝部４Ｂの上流側や下流側にインクが堆積してしまう可能性が高い。
【００４８】
このように、インク吸収体１４内や、プラテンの溝部４Ｂとインク吸収体１４の隙間にインクが堆積することで、紙やヘッド６等を汚す原因となってしまう。つまり、比較例２では、フチなし印刷の際に打ち捨てられたインクをインク受け部に堆積させずに、インク受け部から排出することが課題となる。また、打ち捨てられたインクが、場所によって排出されやすかったり、排出されにくかったりせずに、満遍なく受け部の外部へ排出されることも課題となる。
【００４９】
＝＝＝インク受け部：実施形態１＝＝＝
〈インク受け部：本実施形態の使用例１〉
図８ａは、プラテン４とインク吸収体１４とヘッド６と排インク吸収体１５の断面図である。なお、図８ａはプラテンの上流域の断面図であり、紙の左端のフチなし印刷の様子を示している。図８ｂは、プラテン４とヘッド６を上から見た図である（インク吸収体１４は除いている）。この使用例１では、比較例２で用いるプラテン４に設けられている第２排出口１６２の代わりに、プラテン溝部４Ｂの底面に第３排出口１６３を設ける。第３排出口１６３とは、第２排出口１６２とは異なり、プラテン４の上流域の溝部４Ｂから中流域の溝部４Ｂにかけて、搬送方向に長く伸びた排出口である。第３排出口１６３の搬送方向の辺の長さは、搬送方向に並ぶノズル列の長さとほぼ等しい。また、第３排出口１６３は、打ちもらし領域内に設けられている。そして、第３排出口１６３の移動方向の辺の長さは、第２排出口１６２の移動方向の辺の長さに比べて短い。言い換えるならば、第３排出口１６３はスリットのような細い隙間である。インク吸収体１４は比較例２と同じである。インク吸収体１４の上流部と中流部はプラテン４の溝部４Ｂに埋め込まれ、インク吸収体１４の先端は第１排出口１６１からプラテン４の外部に出される。第１排出口１６１と第３排出口１６３が設けられたプラテンの溝部４Ｂとインク吸収体１４を組み合わせたものが、使用例１でのインク受け部となる。
【００５０】
ところで、紙の左右端のフチなし印刷の際に打ち捨てられたインクは、第３排出口１６３を通り、プラテン４下部の排インク吸収体１５に吸収される。そうすることで、紙やヘッド６等を汚すことはなくなる。つまり、インク吸収体１４に吸収されたインクを、溝部４Ｂの底面に設けられた排出口から排出する点は、比較例２も使用例１も同じである。しかし、この使用例１では比較例２とは異なり、毛細管現象を利用して、インク吸収体１４内のインクを第３排出口１６３から排インク吸収体１５へ排出する。比較例１でも述べたように、インク吸収体１４内のインクは、毛細管現象により、プラテンの溝部４Ｂとインク吸収体１４の間の細い隙間に導かれる。これと同様に、インク吸収体１４内のインクは、毛細管現象により、溝部４Ｂの底面に設けられた細い隙間（第３排出口１６３）に導かれる。言い換えると、毛細管現象を利用してインクをインク受け部外へ排出できるように、第３排出口１６３の移動方向の長さや上下方向の長さ等が決められている。そして、インク受け部内のインクは、最終的には、インク受け部から排出され、排インク吸収体１５に吸収される。また、第３排出口１６３内のインクが外部へ排出されると、インクが排出された分だけ、溝部４Ｂとインク吸収体１４の間などのインクが第３排出口１６３へ引き寄せられる。このように、フチなし印刷の際に打ち捨てられたインクをインク受け部に堆積させずに、インク受け部から排出することができる。
【００５１】
以上をまとめると、インクを排出しやすくするために、比較例２の第２排出口１６２のように大きな孔を設けるのではなく、逆に、使用例１の第３排出口１６３のような細い隙間を設けることで、毛細管現象を利用してインクをインク受け部外へ排出しやすくすることが可能となる。また、第３排出口１６３は、ノズル列に沿って、搬送方向に長く伸びている。ゆえに、ノズル列の上流側と下流側のノズルから打ち捨てられたインクが堆積してしまうことがない。つまり、第３排出口１６３の移動方向の長さに対して、搬送方向の長さを長くすることで、打ち捨てられたインクが、打ち捨てられた場所に関係なく、受け部の外部へ排出されやすくなる。
【００５２】
なお、図８ｃは、紙の上端のフチなし印刷の様子を示している。紙の上端を余白無く印刷するために、紙の上端よりも外側にまでインクが吐出されている。紙の上端のフチなし印刷を行う際、プラテン４の中流域の溝部４Ｂとインク吸収体１４が、インク受け部となる。紙の下端のフチなし印刷を行う際も、プラテン４の中流域の溝部４Ｂとインク吸収体１４が、インク受け部となる。紙の上端（または下端）のフチなし印刷の際に打ち捨てられたインクは、インク吸収体１４を伝って、第１排出口１６１から排出される。また、プラテン４の中流域の溝部４Ｂの移動方向の長さは、印刷可能な紙の移動方向の紙幅よりも長い。即ち、紙の上端（又は下端）のフチなし印刷は、ヘッド６の１回の移動方向の移動（以下、走査とする）で、完成する。これに対して、紙の左右端のフチなし印刷は、紙を搬送しながら、複数回のヘッドの走査で完成する。その為、紙の上下端のフチなし印刷の際に打ち捨てられるインク量は、紙の左右端のフチなし印刷の際に打ち捨てられるインク量よりも少ない。ゆえに、紙の上下端のフチなし印刷用のインク受け部にもインクが堆積してしまうおそれはあるが、紙の左右端のフチなし印刷用のインク受け部に比べて、インクが堆積する可能性が少ない。つまり、上下端のフチなし印刷の際に打ち捨てられるインクの排出のために、プラテン４の中流域の溝部４Ｂの底面に第３排出口１６３のような排出口を設けなくても問題はない。なお、高画質印刷などの場合、上端（又は、下端）のフチなし印刷は１回ではなく、複数回のヘッドの走査が必要となる。しかし、このような場合においても、左右端のフチなし印刷の際のヘッドの走査回数よりも、上下端のフチなし印刷の際のヘッドの走査回数の方が少ない。
【００５３】
〈インク受け部：本実施形態の使用例２〉
図９は、プラテン４とインク吸収体１４とヘッド６と排インク吸収体１５の断面図である。この断面図は、プラテン４の上流域の断面図であり、紙の左端のフチなし印刷の様子を示している。ところで、プラテン溝部４Ｂの側面のうち、移動方向と垂直な面は２つある。その２つとは、印刷領域側の側面（図９では右側）と、印刷領域側とは反対側の側面（図９では左側）である。紙の左端のフチなし印刷を行うため、紙の左端（端部）はプラテン溝部４Ｂ上に位置する。ゆえに、この２つの側面は、紙の左端（左辺）と平行な面であり、紙の表面と垂直な面である。そして、印刷領域側の側面の方が、印刷領域側とは反対側の側面に比べ、紙に近くなる。使用例２では、紙に近い方の側面の近くに第３排出口１６３が設けられる。即ち、使用例１と使用例２では、第３排出口１６３が設けられる位置が異なる。
【００５４】
そして、使用例１で説明したように、フチなし印刷の際に打ち捨てられたインクが、毛細管現象により第３排出口１６３に導かれ、最終的には、プラテン４下部の排インク吸収体１５に吸収される。そうすることで、インク受け部にインクが堆積することなく、紙やヘッド６等を汚すことはなくなる。
【００５５】
ところで、比較例１でも述べたように、インク吸収体１４に吸収されたインクは、毛細管現象により、プラテンの溝部４Ｂとインク吸収体１４の間に生じた隙間に導かれる。もし、この隙間内のインクが凝固し、堆積すると、ヘッド６や紙等を汚してしまう。そして、仮に、プラテンの溝部４Ｂの底面とインク吸収体１４の間にインクが堆積したとしても、ヘッド６や紙等が汚れる可能性は少ないが、プラテンの溝部４Ｂの側面とインク吸収体１４の間にインクが堆積すれば、確実にヘッド６や紙等を汚してしまう。また、プラテンの溝部４Ｂの印刷領域側（図９では右側）の側面とインク吸収体１４の間にインクが堆積する方が、溝部４Ｂの印刷領域側と反対側（図９では左側）の側面とインク吸収体１４の間にインクが堆積するよりも、紙を汚す可能性が大きい。
【００５６】
そこで、この使用例２のように、プラテンの溝部４Ｂの印刷領域側の側面の近くに第３排出口１６３を設けることで、プラテンの溝部４Ｂの印刷領域側の側面とインク吸収体１４の間のインクが第３排出口１６３から排出されやすくなる。その結果、プラテンの溝部４Ｂの印刷領域側の側面とインク吸収体１４の間にインクが堆積しにくくなり、紙を汚す可能性を減らすことが出来る。
【００５７】
＝＝＝インク受け部：実施形態２＝＝＝
実施形態１では、プラテンの溝部４Ｂの底面に毛細管現象が働くような隙間（第３排出口１６３）を設けた。そうすることで、インク受け部にインクを堆積させることなく、インク受け部からインクを排出させることができた。実施形態２では、更に、インク受け部からインクが排出されやすくなるようにするために誘導部材を設ける。なお、以下の実施例では、実施形態１で説明した使用例１のインク受け部（インク吸収体１４とプラテンの溝部４Ｂ）を用いて説明する。すなわち、プラテンの溝部４Ｂの底面には、毛細管現象によりインクが導かれるような細い隙間（第３排出口１６３）が設けられている。
【００５８】
〈誘導部材の追加：形状例１〉
図１０ａは、第１誘導部材１８の斜視図である。誘導部材の材質は、ＰＥＴ、ポリエチレン、ポリプロピレン等の非吸収性物質であり、表面が滑らかである。また、誘導部材はフィルム状であり、厚さが紙のように薄い。この形状例１で用いる第１誘導部材１８は、長方形の誘導部材２枚を、Ｔ字のように組み合わせた形状となっている。
【００５９】
図１０ｂは、インク吸収体１４とプラテンの溝部４Ｂと排インク吸収体１５と第１誘導部材１８の断面図である。なお、図１０ｂはプラテン４の上流域の断面図である。プラテンの溝部４Ｂの底面の上に、第１誘導部材の上面１８Ａが設けられる。そして、第１誘導部材の上面１８Ａの上にインク吸収体１４が設けられる。即ち、第１誘導部材の上面１８Ａは、インク吸収体１４と溝部４Ｂの底面の間に設けられている状態となっている。そして、第１誘導部材の側面１８Ｂは、第３排出口１６３に挿入される。また、第１誘導部材の側面１８Ｂの上下方向の長さは、第３排出口１６３の上下方向よりも長い。その為、第１誘導部材の側面１８Ｂはプラテン４の下面から突出し、プラテン４下部に設けられた排インク吸収体１５と接触する状態となっている。
【００６０】
図１０ｃは、プラテン４と第１誘導部材の上面１８Ａを上から見た図である。なお、第１誘導部材の上面１８Ａの下に隠れている第３排出口１６３を破線で示している。また、第１誘導部材の上面１８Ａと側面１８Ｂの搬送方向の長さは、第３排出口１６３と同じく、搬送方向に長く伸びている。そして、第１誘導部材の上面１８Ａの移動方向の長さは、インク吸収体１４の移動方向の長さよりも短い。即ち、プラテンの溝部４Ｂの底面は、溝部４Ｂの底面と第１誘導部材の上面１８Ａが対向している領域と、溝部４Ｂの底面とインク吸収体１４と対向している領域に分けられる。
【００６１】
次に、インク受け部内（インク吸収体１４とプラテン溝部４Ｂ）のインクの流れを説明する。図１０ｂに描かれている矢印が、インク受け部内のインクの流れを示している。インク吸収体１４に吸収されたインクは、まず、毛細管現象により、インク吸収体１４とプラテンの溝部４Ｂの間の細い隙間に導かれる。次に、インクは、毛細管現象により、第１誘導部材の上面１８Ａとプラテンの溝部４Ｂの底面の間に導かれる。第１誘導部材の上面１８Ａは第３排出口１６３と対向しているので、第１誘導部材の上面１８Ａとプラテンの溝部４Ｂの底面の間のインクは、第３排出口１６３まで導かれる。そして、インクは、毛細管現象により、第３排出口１６３内にまで導かれる。その後、インクは第１誘導部材の側面１８Ｂに沿って、第３排出口１６３からインク受け部外に排出される。第３排出口１６３内のインクが外部へ排出されると、インクが排出された分だけ、溝部４Ｂとインク吸収体１４の間などのインクが第３排出口１６３へ引き寄せられる。つまり、形状例１では、毛細管現象により、第１誘導部材の上面１８Ａと溝部４Ｂの底面の間にインクを導くことで、使用例１よりもインクを第３排出口１６３に導きやすくしている。但し、インク吸収体１４と第１誘導部材の上面１８Ａの間のインクは、第１誘導部材の上面１８Ａを通り抜けることができない。そこで、まず、インク吸収体１４と第１誘導部材の上面１８Ａの間のインクは、インク吸収体１４と溝部４Ｂの底面の間に導かれる。そして、第１誘導部材の上面１８Ａと溝部４Ｂの底面との間を通って、第３排出口１６３から排出される。ゆえに、第１誘導部材の上面１８Ａの移動方向の長さをあまり長くしてしまうと、インク吸収体１４と第１誘導部材の上面１８Ａの間のインクは遠回りして、第３排出口１６３から排出されることになる。
【００６２】
また、第３排出口１６３のインクの出口部分はインクの自由表面となっており、その自由表面に対して表面張力が働く。その為、第３排出口１６３からインクを排出させるためには、インクを押し出す力として、ある程度のインク量が必要となる。ところで、使用例１では誘導部材を用いていないのに対して、形状例１では第３排出口１６３に第１誘導部材１８が挿入されている。誘導部材が挿入されていない使用例１における第３排出口１６３出口部分のインクの自由表面の移動方向の幅は、第３排出口１６３の左側の側面と右側の側面との間隔に等しい。形状例１における第３排出口１６３出口部分のインクの自由表面の移動方向の幅は、第３排出口１６３の左側（又は右側）の側面と第１誘導部材の側面１８Ｂとの間隔に等しい。即ち、使用例１よりも形状例１の方が、第３排出口１６３出口部分に形成されるインクの自由表面の幅が狭くなる。その結果、使用例１の第３排出口１６３に形成されるインクの自由表面に働く表面張力よりも、形状例１の第３排出口１６３に形成されるインクの自由表面に働く表面張力の方が小さくなる。つまり、形状例１では、第１誘導部材の側面１８Ｂを第３排出口１６３に挿入することで、使用例１よりも第３排出口１６３内のインクを第３排出口１６３外へ排出しやすくしている。
【００６３】
更に、第１誘導部材の側面１８Ｂはプラテン４の下面から突出しているので、第３排出口１６３出口付近のインクは、第１誘導部材の側面１８Ｂに沿って排出される。使用例１のように第３排出口１６３からインクを滴下するよりも、形状例１のようにインクを第１誘導部材の側面１８Ｂに沿わせる方が、第３排出口１６３内のインクは第３排出口１６３外へ排出されやすくなる。つまり、形状例１では、第１誘導部材の側面１８Ｂをプラテン下面から突出させることで、第３排出口１６３内のインクを第３排出口１６３外へ排出しやすくしている。
【００６４】
第３排出口１６３から排出されたインクを、紙やヘッド６等を汚さない為に、最終的には、排インク吸収体１５に吸収させたい。その為に、形状例１では、第１誘導部材の側面１８Ｂを排インク吸収体１５に接触させている。仮に、第１誘導部材の側面１８Ｂを排インク吸収体１５に接触させていないとする。そうすると、第１誘導部材の側面１８Ｂに沿って第３排出口１６３から排出されたインクを、第１誘導部材１８から滴下させて、排インク吸収体１５に吸収させる必要がある。そのためには、ある程度のインク量が必要となる。それに対して、形状例１では、第３排出口１６３から排出されたインクを、第１誘導部材１８に沿わせて排インク吸収体１５まで導くので、第１誘導部材１８からインクを滴下させる必要が無く、少量のインクでも排インク吸収体１５にインクを吸収させることができる。
【００６５】
以上をまとめると、形状例１では、第１誘導部材１８を設けることで、使用例１よりも、インク受け部内のインクを第３排出口１６３に導きやすくして、更に、第３排出口１６３からインクを排出しやすくし、排出されたインクを排インク吸収体１５に吸収されやすくしている。但し、形状例１は、使用例１よりも第１誘導部材１８の分だけ部品が増えるのでコストがかかる。
【００６６】
〈誘導部材の追加：形状例２〉
図１１ａは、第２誘導部材１９の斜視図である。第２誘導部材１９は、長方形の誘導部材を、逆L字型に折った形状となっている。形状例２では、第２誘導部材１９を２つ用いる。また、第１誘導部材１８と同様に、第２誘導部材の上面１９Ａと側面１９Ｂの搬送方向の長さは、搬送方向に長く伸びている。
【００６７】
図１１ｂは、インク吸収体１４とプラテンの溝部４Ｂと排インク吸収体１５と第２誘導部材１９の断面図である。なお、図１１ｂは、プラテン４の上流域の溝部４Ｂの断面図である。図１１ａの左側の第２誘導部材１９は、プラテンの溝部４Ｂの左側に設けられる。左側の第２誘導部材の上面１９Ａは、プラテンの溝部４Ｂの左側の底面に設けられる。そして、第２誘導部材の上面１９Ａの上にインク吸収体１４が設けられる。即ち、第２誘導部材の上面１９Ａは、インク吸収体１４とプラテンの溝部４Ｂの底面の間に設けられることとなる。なお、第２誘導部材の上面１９Ａの移動方向の長さは、インク吸収体１４の移動方向の長さの半分の長さよりも短い。即ち、プラテンの溝部４Ｂの底面は、溝部４Ｂの底面と第２誘導部材の上面１９Ａが対向している領域と、溝部４Ｂの底面とインク吸収体１４と対向している領域に分けられる。そして、第２誘導部材の側面１９Ｂは、第３排出口１６３に挿入される。また、側面１９Ｂは、排インク吸収体１５と接している。同様にして、図１１ａの右側の第２誘導部材１９も、プラテン溝部４Ｂの右側に設けられる。
【００６８】
次に、インク受け部内のインクの流れを説明する。図１１ｂに描かれている矢印が、インク受け部内のインクの流れを示している。ところで、形状例２では、第２誘導部材１９を２つ用いる。そして、第２誘導部材の上面１９Ａの折り目部分（第２誘導部材のうちのインク吸収体１４と対向している部分の端部）は、第３排出口１６３の上に位置する。つまり、第３排出口１６３は２つの第２誘導部材の側面１９Ｂにより、３つの領域に分けられる。それは、第３排出口１６３の左側の側面と第２誘導部材の側面１９Ｂに挟まれた領域（以下、領域Ａとする）と、２つの第２誘導部材の側面１９Ｂに挟まれた領域（以下、領域Ｂとする）と、第３排出口１６３の右側の側面と第２誘導部材の側面１９Ｂに挟まれた領域（以下、領域Ｃとする）の３領域である。言い換えれば、インク受け部内のインクが第３排出口１６３から排出される際に、３通りの排出のされ方があることになる。
【００６９】
まず、インク吸収体１４内のインクは、毛細管現象によりインク吸収体１４とプラテンの溝部４Ｂの間などの細い隙間に導かれる。ここから、説明のため、プラテンの溝部４Ｂの左側に着目する。次に、プラテンの溝部４Ｂの左側の側面付近のインクは、毛細管現象により、左側の第２誘導部材の上面１９Ａとプラテンの溝部４Ｂの底面の間に導かれる。第２誘導部材の上面１９Ａは第３排出口１６３の上にまで位置しているので、第２誘導部材の上面１９Ａとプラテンの溝部４Ｂの底面の間のインクは、第３排出口１６３まで導かれる。そして、インクは、毛細管現象により、第３排出口１６３内にまで導かれる。その後、インクは第２誘導部材の側面１９Ｂに沿って、領域Ａからインク受け部外へ排出される。また、インク吸収体１４と左側の第２誘導部材の上面１９Ａの間のインクは、第２誘導部材の上面１９Ａを通り抜けることが出来ない。ゆえに、第２誘導部材の上面１９Ａとインク吸収体１４の間のインクのうち、第３排出口１６３よりも第２誘導部材の上面１９Ａの左端の方に近いインクは、まず、インク吸収体１４と溝部４Ｂの底面の間に導かれる。そして、インク吸収体１４と左側の溝部４Ｂの底面の間のインクは、第２誘導部材の上面１９Ａと溝部４Ｂ底面との間を通って、領域Ａからインク受け部外へ排出される。
【００７０】
同様にして、プラテンの溝部４Ｂの右側の側面付近のインク及び右側の第２誘導部材の上面１９Ａの右端付近のインクは、毛細管現象により、右側の第２誘導部材の上面１９Ａとプラテンの溝部４Ｂの底面の間に導かれる。そして、インクは、毛細管現象により、細い隙間である第３排出口１６３内へ導かれる。そして、インクは第２誘導部材の側面１９Ｂに沿って、領域Ｃからインク受け部外へ排出される。インク吸収体１４と２つの第２誘導部材の上面１９Ａの間のインクのうち、第３排出口１６３付近のインクは、毛細管現象により、２つの第２誘導部材の側面１９Ｂの間である領域Ｂに導かれる。そして、インクは領域Ｂからインク受け部外へ排出される。
【００７１】
つまり、形状例２では、毛細管現象により、第２誘導部材の上面１９Ａと溝部４Ｂの底面の間、及び、２つの第２誘導部材の側面１８Ｂの間にインクを導くことで、使用例１よりもインクを第３排出口１６３に導きやすくしている。
【００７２】
また、形状例２においても形状例１と同様に、第３排出口１６３に第２誘導部材１９が挿入され、第２誘導部材１９が排インク吸収体１５と接触している。その為、形状例２は、誘導部材が挿入されていない使用例１よりも、第３排出口１６３からインクが排出されやすく、排出されたインクは排インク吸収体１５に吸収されやすい。つまり、形状例２でも形状例１と同様の効果が得られる。
【００７３】
以上をまとめると、形状例２では、第２誘導部材１９を設けることで、使用例１よりも、インク受け部内のインクを第３排出口１６３に導きやすくして、更に、第３排出口１６３からインクを排出しやすくし、排出されたインクを排インク吸収体１５に吸収されやすくしている。
【００７４】
ところで、形状例１は第１誘導部材の上面１８Ａにより、第３排出口１６３が塞がれた状態となり、インク吸収体１４と第１誘導部材の上面１８Ａの間のインクは、遠回りをして、第１誘導部材の上面１８Ａとプラテン溝部４Ｂの底面の間を通り、第３排出口１６３から排出されることとなる。これに対して、形状例２では、インク吸収体１４と第２誘導部材の上面１９Ａの間のインクは、２つの第２誘導部材の側面１９Ｂの間（領域Ｂ）を通ることが出来る。即ち、インク吸収体１４と第２誘導部材の上面１９Ａの間のインクが遠回りすることなく第３排出口１６３から排出される。但し、形状例２は形状例１に比べ、誘導部材を２つ用いるので、部品点数が増える。
【００７５】
〈誘導部材：形状例３〉
図１２ａは、第３誘導部材２０の斜視図である。図１２ｂは、第３誘導部材２０の作成方法を示している。破線が切り込み線であり、切込みを入れた箇所を、移動方向に、左右に交互に折る。折る方向を矢印で示している。そうすることで、形状例１の第１誘導部材１８と同様にようにＴ字形状の誘導部材となる。
【００７６】
図１２ｃは、プラテン４と第３誘導部材２０の上面２０Ａを上から見た図である。第３誘導部材の上面２０Ａの移動方向の長さ（第３誘導部材２０の切り込み線（破線）の長さ）は、形状例１の第１誘導部材の上面１８Ａの移動方向の長さよりも長い。プラテンの溝部４Ｂの底面の上に、第３誘導部材の上面２０Ａが設けられ、その上にインク吸収体１４が設けられる。第３誘導部材の上面２０Ａは、インク吸収体１４とプラテン溝部４Ｂの底面の間に設けられることになる。但し、溝部４Ｂの底面の全面が、第３誘導部材の上面２０Ａに覆われる訳ではない。溝部４Ｂの底面上は、溝部４Ｂの底面と第３誘導部材の上面２０Ａが対向している領域（図１２ｃでは灰色の部分。以下、灰色領域とする）と、溝部４Ｂの底面とインク吸収体１４が対向している領域（図１２ｃでは白色の部分。以下、白色領域とする）が搬送方向に交互に並んでいる。即ち、搬送方向に並ぶ灰色領域の間が、白色領域となる。また、第３誘導部材の側面２０Ｂは、第３排出口１６３に挿入され、排インク吸収体１５と接している。
【００７７】
次に、インク受け部内のインクの流れを説明する。図１２ｃ内に描かれた矢印は、インクの流れを示している。インク吸収体１４内のインクは、毛細管現象によりインク吸収体１４とプラテン溝部４Ｂの間などの細い隙間に導かれる。その後、白色領域で、且つ、第３誘導部材の上面２０Ａ付近のインクは、毛細管現象により、第３誘導部材の上面２０Ａとプラテンの溝部４Ｂの底面の間に導かれる。第３誘導部材の上面２０Ａは、第３排出口１６３の上にまで位置しているので、第３誘導部材の上面２０Ａとプラテン溝部４Ｂの底面の間のインクは、第３排出口１６３へ導かれる。そして、インクは、毛細管現象により第３排出口１６３内に導かれ、第３排出口１６３からインク受け部外へ排出される。一方、白色領域で、且つ、第３排出口１６３付近のインクは、第３誘導部材の上面２０Ａとプラテン溝部４Ｂの底面の間を通ることなく、第３排出口１６３内に導かれる。そして、インクはインク受け部外へ排出される。
【００７８】
ところで、形状例１は第１誘導部材の上面１８Ａにより、第３排出口１６３が塞がれた状態となり、インク吸収体１４と第１誘導部材の上面１８Ａの間のインクは、遠回りをして、第１誘導部材の上面１８Ａとプラテンの溝部４Ｂの底面の間を通り、第３排出口１６３から排出されることとなる。これに対して、形状例３では、プラテンの溝部４Ｂの底面には、搬送方向に、灰色領域と白色領域が交互に並んでいる。そして、第３誘導部材の上面２０Ａの折り目部分（第３誘導部材２０のうちのインク吸収体１４と対向している部分の端部）は、第３排出口１６３の上に位置するので、第３誘導部材の上面２０Ａによって第３排出口１６３を塞いでしまうことはない。その為、インク吸収体１４と第３誘導部材の上面２０Ａの間のインクは、移動方向に遠回りすることなく、第３誘導部材の上面２０Ａの４辺に１番近い箇所から、第３排出口１６３へ導かれる。ゆえに、第３誘導部材の上面２０Ａの移動方向の長さが、第１誘導部材の上面１８Ａの移動方向の長さよりも長くとも問題にならない。
【００７９】
また、形状例３においても形状例１と同様に、第３排出口１６３に第３誘導部材２０が挿入され、第３誘導部材２０が排インク吸収体１５と接触している。その為、誘導部材が挿入されていない使用例１よりも、第３排出口からインクが排出されやすく、排出されたインクは排インク吸収体１５に吸収されやすい。つまり、形状例３でも形状例１と同様の効果が得られる。
【００８０】
以上をまとめると、形状例３では、第３誘導部材２０を設けることで、使用例１よりも、インク受け部内のインクを第３排出口１６３に導きやすくして、更に、第３排出口１６３からインクを排出しやすくし、排出されたインクを排インク吸収体１５に吸収されやすくしている。また、第３排出口１６３が第３誘導部材の上面２０Ａにより完全に覆われてはいないので、第３誘導部材の上面２０Ａの移動方向の長さは、第１誘導部材の上面１８Ａの移動方向の長さよりも長くしても問題はない。
【００８１】
〈誘導部材：形状例４〉
図１３ａは、第４誘導部材２１の斜視図である。図１３ｂは、インク吸収体１４とプラテンの溝部４Ｂと排インク吸収体１５と第４誘導部材２１の断面図である。なお、プラテン４の上流域の溝部４Ｂの断面図である。図１３ｃは、プラテン４と第４誘導部材の上面２１Ａを上から見た図である。第４誘導部材２１の下に隠れている第３排出口１６３を破線で示している。この形状例４で用いる第４誘導部材２１は、形状例１の第１誘導部材１８と同様に、長方形の誘導部材２枚を、Ｔ字のように組み合した形状となっている。但し、第４誘導部材の上面２１Ａの移動方向の長さの方が、第１誘導部材の上面１８Ａの移動方向の長さよりも長い。そして、第４誘導部材の上面１８Ａはインクが通り抜けられるように、インク滴が通り抜けられる程の小さな孔が開いていて、メッシュ状になっている。
【００８２】
第４誘導部材の上面２１Ａはプラテンの溝部４Ｂの底面の上に設けられ、その上にインク吸収体１４が設けられる。また、第４誘導部材の側面２１Ｂは、第３排出口１６３に挿入され、排インク吸収体１５と接している。なお、側面２１Ｂはメッシュ状になっていない。
【００８３】
次に、インク受け部内のインクの流れを説明する。図１３ｂに描かれている矢印が、インク吸収体１４に吸収されたインクの流れを示している。インク吸収体１４に吸収されたインクは、まず、毛細管現象により、インク吸収体１４とプラテンの溝部４Ｂの間の細い隙間に導かれる。そして、インクは、毛細管現象により、第４誘導部材の上面２１Ａとプラテンの溝部４Ｂの底面の間に導かれる。第４誘導部材の上面２１Ａは第３排出口１６３の上に位置しているので、第４誘導部材の上面２１Ａとプラテン溝部４Ｂの底面の間のインクは、第３排出口１６３まで導かれる。そして、インクは、毛細管現象により、第３排出口１６３内にまで導かれる。その後、インクは第４誘導部材２１に沿って、第３排出口１６３からインク受け部外に排出される。
【００８４】
ところで、形状例１は第１誘導部材の上面１８Ａにより、第３排出口１６３が塞がれた状態となり、インク吸収体１４と第１誘導部材の上面１８Ａの間のインクは、遠回りをして、第１誘導部材の上面１８Ａとプラテンの溝部４Ｂの底面の間を通り、第３排出口１６３から排出されることとなる。つまり、第１誘導部材の上面１８Ａの移動方向の長さが長いほど、インク吸収体１４と第１誘導部材の上面１８Ａの間のインクは、遠回りをして、第３排出口１６３から排出されることとなる。そこで、形状例４では、第４誘導部材の上面２１Ａをメッシュ状にすることで、インク吸収体１４と第４誘導部材の上面２１Ａの間のインクが、上面２１Ａを通り抜けて、第３排出口１６３から排出されるようにしている。ゆえに、第４誘導部材の上面２１Ａの移動方向の長さが、第１誘導部材の上面１８Ａの移動方向の長さよりも長くとも問題にならない。
【００８５】
また、形状例４においても形状例１と同様に、第３排出口１６３に第４誘導部材２１が挿入され、第４誘導部材２１が排インク吸収体１５と接触している。その為、誘導部材が挿入されていない使用例１よりも、第３排出口１６３からインクが排出されやすく、排出されたインクは排インク吸収体１５に吸収されやすい。つまり、形状例４でも形状例１と同様の効果が得られる。
【００８６】
以上をまとめると、形状例４では、第４誘導部材２１を設けることで、使用例１よりも、インク受け部内のインクを第３排出口１６３に導きやすくし、更に、第３排出口１６３からインクを排出しやすくし、排出されたインクを排インク吸収体１５に吸収されやすくしている。また、第４誘導部材の上面２１Ａとインク吸収体１４の間のインクが第４誘導部材の上面２１Ａを通り抜けることが出来るので、第４誘導部材の上面２１Ａの移動方向の長さは、第１誘導部材の上面１８Ａの移動方向の長さよりも長くしても問題はない。
【００８７】
〈誘導部材の追加：形状例５〉
図１４は、インク吸収体１４とプラテンの溝部４Ｂと排インク吸収体１５と第２誘導部材１９の断面図である。なお、図１４はプラテン４の上流域の溝部４Ｂの断面図である。形状例２では、逆Ｌ字型の第２誘導部材１９を２つ用いる実施例を説明している。この形状例５では、第２誘導部材１９を１つのみ用いる。そして、プラテンの溝部４Ｂの底面の印刷領域側（図１４では右側）のみ第２誘導部材１９を設ける。第２誘導部材の上面１９Ａの折り目部分は、第３排出口１６３の上に位置し、折り目部分と反対側の第２誘導部材の上面１９Ａの端部は、印刷領域側の側面の近くに位置する。ゆえに、第２誘導部材の上面１９Ａの端部のうち、折り目部分よりも、折り目部分と反対側の端部の方が紙に近くなる。
【００８８】
形状例５では、プラテンの溝部４Ｂの右側のみに第２誘導部材１９を設けることで、使用例１に比べ、右側のプラテンの溝部４Ｂとインク吸収体１４の間のインクは、第３排出口１６３に導かれやすくなる。但し、左側のプラテンの溝部４Ｂとインク吸収体１４の間のインクは、使用例１と変化がない。
【００８９】
また、第３排出口１６３には第２誘導部材の側面１９Ｂが挿入され、側面１９Ｂが排インク吸収体１５と接触している。その為、誘導部材が挿入されていない使用例１よりも、第３排出口１６３からインクが排出されやすく、排出されたインクは排インク吸収体１５に吸収されやすい。また、左側のプラテン溝部４Ｂとインク吸収体１４の間のインクも、溝部の右側に設けられた第２誘導部材１９に沿って、第３排出口１６３から排出されるので、右側のプラテンの溝部４Ｂとインク吸収体１４の間のインクと同様の効果が得られる。
【００９０】
ところで、印刷領域側の方が、印刷領域側の反対側に比べ、溝部４Ｂの側面とインク吸収体１４の間にインクが堆積したときに、紙を汚しやすい。そこで、形状例５では、印刷領域側に第２誘導部材の上面１９Ａを設け、印刷領域側の溝部４Ｂとインク吸収体１４の間のインクが、第３排出口１６３から排出されやすくなるようにしている。そして、第２誘導部材の側面１９Ｂにより、第３排出口１６３内のインクは第３排出口１６３から排出されやすくなり、排出されたインクは排インク吸収体１５に吸収されやすくなっている。なお、形状例２では、印刷領域側の反対側にも第２誘導部材の上面１９Ａを設けている。その為、印刷領域側の反対側に関しては、形状例２の方が形状例５に比べ、インクが堆積しにくい。但し、形状例２は第２誘導部材１９を２つ用いるので、第２誘導部材１９を１つしか用いない形状例５よりもコストがかかる。
【００９１】
＝＝＝その他の実施形態＝＝＝
上記の各実施形態は、主としてインクジェット方式のプリンタを有する印刷システムについて記載されているが、プラテンの形状やプラテンからインクを排出する方法等の開示が含まれている。また、上記の実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得ると共に、本発明にはその等価物が含まれることはいうまでもない。特に、以下に述べる実施形態であっても、本発明に含まれるものである。
【００９２】
〈インク受け部について〉
前述の実施形態では、プラテンの溝部４Ｂとインク吸収体１４を組み合わせた物をインク受け部としたが、これに限られるものではない。例えば、インク吸収体１４を設けなくても良い。また、プラテン４にインク受け部となる溝部４Ｂを設け、紙の支持部とインク受け部を１つの物体で構成するのではなく、紙の支持部とインク受け部を別の物体として構成してもよい。
【００９３】
また、前述の実施形態では、プラテン４の一部分をインク受け部としている為、インク受け部は溝状になっている。紙の支持部とインク受け部が別の物体である場合、インク受け部が溝状になるとは限らない。その場合、前述の実施形態のように溝状であるインク受け部の側面にインクが堆積することは無く、インク受け部の底面にインクが堆積する。
【００９４】
前述の実施形態では、フチなし印刷の際に打ち捨てられるインクをインク受け部から排出する場合を例に挙げ説明したが、前述の実施形態の技術を他に適用してもよい。例えば、ヘッド６のクリーニングの為、フラッシングを行う際にキャップに打ち捨てられるインクをキャップから排出する場合等にも適用できる。
【００９５】
〈誘導部材について〉
前述の実施形態では、種々の形状の誘導部材を例に挙げて説明したがこれに限らない。図１５ａはプラテン４を上から見た図であり、図１５ｂは誘導部材の斜視図である。例えば、図１５ａのようにプラテンの溝部４Ｂを成型する際に、プラスチックの型抜き孔２３を設ける必要がある場合等、図１５ｂのようにプラテンの溝部４Ｂの形状に合わせた誘導部材を用いても良い。
【００９６】
前述の実施形態の第４誘導部材２１の上面はメッシュ状であると説明したが、これに限らない。例えば、誘導部材の上面にスリットのような細い隙間を設けて、インクが通り抜けられるようにしてもよい。
【００９７】
また、実施形態１では、インク受け部の底面に誘導部材を設けず、実施形態２では、誘導部材を設けている。誘導部材を設けることで、更に、第３排出口１６３にインクが導かれやすくなり、第３排出口１６３からインクが排出されやすくなる。しかし、誘導部材を設ける際に、必ずこの２つの効果が得られるような誘導部材でなくてもよい。図１６は、インク吸収体１４とプラテンの溝部４Ｂと排インク吸収体１５と突出物２４の断面図である。例えば、図１６のようにインク吸収体１４に突出物２４を取り付けることで、前記細い隙間からインクが排出されやすくなるようにするだけでもよい。
【００９８】
〈排出口について〉
前述の実施形態では、図８ｂのように搬送方向に長く伸びた第３排出口１６３を設けているが、これに限らない。図１７は、プラテン４を上から見た図である。例えば、図１７のように、移動方向に長く伸びた第３排出口１６３を設けても良い。但し、この場合、前述の実施形態に比べ、溝部４Ｂの中央部に打ち捨てられたインクは排出されやすくなるが、溝部４Ｂの下流側と上流側のインクは、排出されにくくなる。
【００９９】
また、前述の実施形態では、プラテン４の上流域の１画の溝部４Ｂに対して、１つの第３排出口１６３を設けているが、１画の溝部４Ｂに対して、複数の第３排出口１６３を設けてもよい。例えば、使用例２では、図９のように、プラテン溝部４Ｂの印刷領域側の側面近くにのみ第３排出口１６３を設けているが、印刷領域側と反対側の側面の近くにも第３排出口１６３を設けても良い。
【０１００】
図１８は、プラテン４を上から見た図である。図１８のように、プラテン４の中流域の溝部４Ｂに、移動方向に長く伸びた排出口２５を設けてもよい。この排出口２５を設けることで、紙の上下端のフチなし印刷の際に打ち捨てられるインクが堆積することなく、インク受け部から排出される。また、その際に、第１排出口１６１を設けなくても良い。
【０１０１】
〈プラテンについて〉
前述の実施形態では、凸部と溝部を有し、１部品から成るプラテン４について説明しているが、これに限らない。構成や形状等、種々のプラテンが考えられる。例えば、プラテンの凸部と溝部が２部品から構成されていてもよい（不図示）。そして、プラテンの凸部が印刷装置に固定されていても、インクが打ち捨てられる溝部を印刷装置から取り外せるようにすれば、簡単に清掃が行え、メンテナンス性がよくなる。
【０１０２】
また、プラテン４の凸部４Ａと溝部４Ｂは、定型サイズの紙に合わせて、複数の凸部４Ａと溝部４Ｂが配置されていると説明している。これに限らず、前記複数の凸部４Ａと溝部４Ｂが個別の物体で、それらを組み合わせることでプラテン４を形成してもよい。そうすれば、凸部４Ａと溝部４Ｂの組み合わせにより、様々な大きさの印刷装置に同じ部品を適用することができる。
【０１０３】
〈外部排出部について〉
前述の実施形態では、外部排出部として排インク吸収体１５を用いているが、これに限らない。たとえば、外部排出部が、受け皿のようなものであってもよい。
【図面の簡単な説明】
【０１０４】
【図１】本実施形態のプリンタ全体構成ブロック図である。
【図２】プリンタの全体構成の概略図である。
【図３】プリンタ全体構成の断面図である。
【図４】ヘッドの下面（ノズル面）におけるノズルの配列を示す説明図である。
【図５】図５ａはインク吸収体の斜視図であり、図５ｂはプラテンの斜視図である。
【図６ａ】プラテンとインク吸収体と排インク吸収体とヘッドの断面図である。
【図６ｂ】プラテンとインク吸収体とヘッドを上から見た図である。
【図６ｃ】プラテンとインク吸収体と排インク吸収体とヘッドの断面図である。
【図６ｄ】溝部とインク吸収体の間の隙間を示した図である。
【図７】図７ａはプラテンとインク吸収体と排インク吸収体とヘッドの断面図であり、図７ｂはプラテンとヘッドを上から見た図である。
【図８ａ】プラテンとインク吸収体と排インク吸収体とヘッドの断面図である。
【図８ｂ】プラテンとヘッドを上から見た図である。
【図８ｃ】紙の上端のフチなし印刷の様子を示す図である。
【図９】プラテンとインク吸収体とヘッドと排インク吸収体の断面図である。
【図１０ａ】第１誘導部材の斜視図である。
【図１０ｂ】インク吸収体とプラテンの溝部と排インク吸収体と第１誘導部材の断面図である。
【図１０ｃ】プラテンと第１誘導部材の上面を上から見た図である。
【図１１】図１１ａは第２誘導部材の斜視図であり、図１１ｂは、インク吸収体とプラテン溝部と排インク吸収体と第２誘導部材の断面図である。
【図１２】図１２ａは第３誘導部材の斜視図であり、図１２ｂは第３誘導部材の作成方法を示す図であり、図１２ｃはプラテンと第３誘導部材の上面を上から見た図である。
【図１３ａ】第４誘導部材の斜視図である。
【図１３ｂ】インク吸収体とプラテン溝部と排インク吸収体と第４誘導部材の断面図である。
【図１３ｃ】プラテンと第４誘導部材の上面を上から見た図である。
【図１４】インク吸収体とプラテンの溝部と排インク吸収体と第２誘導部材の断面図である。
【図１５】図１５ａはプラテンを上から見た図であり、図１５ｂは誘導部材の斜視図である。
【図１６】インク吸収体とプラテンの溝部と排インク吸収体と突出部の断面図である。
【図１７】プラテンを上から見た図である。
【図１８】プラテンを上から見た図である。
【符号の説明】
【０１０５】
１ 給紙ローラ、２ 搬送モータ、３ 搬送ローラ、
４ プラテン、４Ａ プラテン凸部、４Ｂ プラテン溝部、
５ 排紙ローラ、６ ヘッド、７ キャリッジ、８ キャリッジモータ、
９ インクカートリッジ、１０ リニア式エンコーダ、
１１ ロータリー式エンコーダ、１２ 紙検出センサ、
１３ 光学センサ、１４ インク吸収体、１５ 排インク吸収体、
１６ 排出口、１６１ 第１排出口、１６２ 第２排出口、１６３ 第３排出口、
１７ （インク吸収体とプラテンの間に生じる）隙間、
１８ 第１誘導部材、１８Ａ 上面、１８Ｂ 側面、
１９ 第２誘導部材、１９Ａ 上面、１９Ｂ 側面、
２０ 第３誘導部材、２０Ａ 上面、２０Ｂ 側面、
２１ 第４誘導部材、２１Ａ 上面、２１Ｂ 側面、
２３ プラスチックの型抜き孔、２４ 突出物、２５ 排出口
５０ プリンタ、６０ 搬送ユニット、７０ キャリッジユニット、
８０ ヘッドユニット、９０ 検出器群、
１００ コントローラ、１１０ コンピュータ
Ｓ 媒体（紙など）
【出願人】 【識別番号】０００００２３６９
【氏名又は名称】セイコーエプソン株式会社
【出願日】 平成１８年７月１４日（２００６．７．１４）
【代理人】 【識別番号】１１００００１７６
【氏名又は名称】一色国際特許業務法人
【公開番号】 特開２００８−１８６９３（Ｐ２００８−１８６９３Ａ）
【公開日】 平成２０年１月３１日（２００８．１．３１）
【出願番号】 特願２００６−１９４７２８（Ｐ２００６−１９４７２８）