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【発明の名称】 光学用易接着ポリエステルフィルムロールおよびハードコートフィルム
【発明者】 【氏名】池畠 良知

【氏名】多喜 博

【氏名】水野 直樹

【氏名】佐々木 靖

【氏名】黒岩 晴信
【要約】 【課題】透明性、耐候性、加工適性に優れ、かつフィルムロールの長手方向、幅方向にわたり安定した色調、および紫外線遮光性を有する光学用易接着性ポリエステルフィルムロールおよびハードコートフィルムを提供する。

【構成】紫外線吸収剤を含有する二軸配向ポリエステルフィルムの少なくとも片面に易接着層を有する、厚さが２５〜３００μｍ、幅が４００〜１５００ｍｍ、巻長が４００〜１００００ｍである光学用易接着ポリエステルフィルムロールであって、二軸配向ポリエステルフィルムは、ヘーズ値が３％以下、３８０ｎｍ以下の波長での光線透過率が３％以下、ｂ＊が１．５以下であり、易接着ポリエステルフィルムロールは、カラーｂ＊の幅方向および長手方向のバラツキが８０％以下、波長３８０ｎｍでの光線透過率の幅方向および長手方向のバラツキが９０％以下であることを特徴とする光学用易接着ポリエステルフィルムロール。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
紫外線吸収剤を含有する二軸配向ポリエステルフィルムの少なくとも片面に易接着層を有する、厚さが２５〜３００μｍ、幅が４００〜１５００ｍｍ、巻長が４００〜１００００ｍである光学用易接着ポリエステルフィルムロールであって、二軸配向ポリエステルフィルムは、ヘーズ値が３％以下、３８０ｎｍ以下の波長での光線透過率が３％以下、ｂ＊が１．５以下であり、易接着ポリエステルフィルムロールは、下記式（１）で定義されるカラーｂ＊の幅方向および長手方向のバラツキが８０％以下、下記式（２）で定義される波長３８０ｎｍでの光線透過率の幅方向および長手方向のバラツキが９０％以下であることを特徴とする光学用易接着ポリエステルフィルムロール。
カラーｂ＊のバラツキ（％）＝（カラーｂ＊の最大値と最小値の差）
／カラーｂ＊平均値）×１００ ・・・（１）
波長３８０ｎｍ以下の光線透過率のバラツキ（％）＝
（波長３８０ｎｍ以下の光線透過率の最大値と最小値の差）
／波長３８０ｎｍ以下の光線透過率の平均値）×１００ ・・・（２）
【請求項２】
少なくとも片面側の易接着層が、水性ポリエステル樹脂（Ａ）と、水溶性のチタンキレート化合物、水溶性のチタンアシレート化合物、水溶性のジルコニウムキレート化合物、または水溶性のジルコニウムアシレート化合物の少なくとも１種（Ｂ）とを主たる構成成分とし、（Ａ）／（Ｂ）の混合比（質量比）が１０／９０〜９５／５である樹脂組成物を含む水系塗布液を塗布、乾燥した後、少なくとも一方向に延伸して形成されることを特徴とする請求項１に記載の光学用易接着ポリエステルフィルムロール。
【請求項３】
前記の光学用易接着ポリエステルフィルムは、全光線透過率が８５％以上であることを特徴とする請求項１または２記載の光学用易接着ポリエステルフィルムロール。
【請求項４】
前記の水性ポリエステル樹脂（Ａ）が、スルホン酸金属塩基を含有する芳香族ジカルボン酸成分をポリエステルの全ジカルボン酸成分に対し１〜１０モル％含有する共重合ポリエステル樹脂であることを特徴とする請求項２または３記載の光学用易接着ポリエステルフィルムロール。
【請求項５】
前記の水性ポリエステル樹脂（Ａ）は、ガラス転移温度が４０℃以上であることを特徴とする請求項２〜４のいずれかに記載の光学用易接着ポリエステルフィルムロール。
【請求項６】
二軸配向ポリエステルフィルムが少なくとも３層以上の積層構造からなり、少なくとも中間層に紫外線吸収剤を含有し、３８０ｎｍ以下の波長での光線透過率が３％以下であることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の光学用易接着ポリエステルフィルムロール。
【請求項７】
二軸配向ポリエステルフィルムが少なくとも３層以上の積層構造からなり、一方の最外層の厚みが、全厚みの３〜１５％の範囲であることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の光学用易接着ポリエステルフィルムロール。
【請求項８】
二軸配向ポリエステルフィルムの中間層にベンゾトリアゾール系又は環状イミノエステル系から選ばれた少なくとも１種の紫外線吸収剤を含有し、二軸配向ポリエステルフィルムが３層とも実質的に粒子を含まないことを特徴とする請求項６または７に記載の光学用易接着ポリエステルフィルムロール。
【請求項９】
ＦＴ−ＩＲにより測定された二軸配向ポリエステルフィルムの表面層における吸光度比（Ｘ）が０．５以下であることを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載の光学用易接着ポリエステルフィルムロール。
Ｘ： ブランク試料（ＵＶ吸収剤を含有しないポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム）の表面層のＩＲスペクトル（Ｉ）と本発明の試料の表層ＩＲスペクトル（ＩＩ）を測定する。次いで、（Ｉ）と（ＩＩ）の差スペクトルをとり、１７００〜１８００ｃｍ−１での吸光度（ＵＶ吸収剤の特徴的な吸収）と（II）のＩＲスペクトルから得られた１５０５ｃｍ−１での吸収（ＰＥＴの吸収）との吸光度比（１７００〜１８００ｃｍ−１／１５０５ｃｍ−１）をとりＸを求めた。
【請求項１０】
二軸配向ポリエステルフィルムの両最外層に、高分子系の紫外線吸収剤を少なくとも１種含有し、且つ、３層とも紫外線吸収剤以外には実質的に粒子を含まないことを特徴とする請求項６〜９のいずれかに記載の光学用易接着ポリエステルフィルムロール。
【請求項１１】
長手方向と幅方向に対し４５度をなす直角２方向の、１００〜１６０℃における熱収縮応力値（ａ）が０．０５ＭＰａ以上１．０ＭＰａ以下であり、その２方向の熱収縮応力値の差（ｂ）が上記温度域で０．５ＭＰａ以下であることを特徴とする請求項１〜１０のいずれかに記載の光学用易接着ポリエステルフィルムロール。
【請求項１２】
請求項１〜１１のいずれかに記載の光学用易接着ポリエステルフィルムの易接着層の少なくとも片面に、電子線または紫外線硬化型アクリル樹脂またはシロキサン系熱硬化性樹脂からなるハードコート層を積層してなるハードコートフィルム。
【発明の詳細な説明】【技術分野】
【０００１】
本発明は、タッチパネル、液晶表示板（ＬＣＤ）、テレビやコンピューターのブラウン管（ＣＲＴ）、プラズマディスプレイ（ＰＤＰ）等の表示画面の前面に装着して、外光の写り込み、ぎらつき、虹彩状色彩等を抑制することができる、反射防止性を付与した反射防止フィルムの基材として用いられる、耐候性に優れた光学用易接着性ポリエステルフィルムおよびハードコートフィルムに関する。
【背景技術】
【０００２】
ポリエステルフィルム、特にポリエチレンテレフタレートやポリエチレンナフタレートの二軸延伸フィルムは、優れた機械的性質、耐熱性、耐薬品性を有するため、磁気テープ、写真用フィルム、包装用フィルム、電子部品用フィルム、各種部材の保護用フィルム等の素材として広く用いられている。近年では、液晶表示装置の部材のタッチパネル、プリズムレンズシート、バックライト等のベースフィルムやコンピューター、テレビなどの液晶表示装置、プラズマディスプレイ等のディスプレイ、装飾材等の前面にハードコートフィルム、反射防止用フィルムのベースフィルムやディスプレイの防爆用ベースフィルム等としても用いられている。
【０００３】
このような光学用フィルムに用いられるベースフィルムは、ノート型ＰＣや、ＰＤＡなど屋外で使用される用途も多く、従来のフィルムでは耐候性が劣るために、透明性が低下したり、フィルムの強度が低下するなど、長期間の使用に耐えるものではなかった。また、プラズマディスプレイにおいて、近赤外線カット層は、プラズマディスプレイから放射される近赤外線によるリモコンや伝送系光通信における誤動作を防止する目的でディスプレイの前面に設置され重要な機能を有するが、赤外線吸収層に含まれる、例えばジイモニウム化合物及び含フッ素フタロシアニン系化合物系を含む赤外線吸収色素を始めとする赤外線吸収色素は一般に太陽光線に含まれる紫外線によって分解され、その性能が長期間の使用によって低下すると言う問題があった。
【０００４】
かかる課題を改善するために、フィルムに紫外線吸収剤を添加したり、紫外線吸収剤をコーティングする試みがなされている（例えば、特許文献１、２を参照）。しかしながら、ディスプレイや装飾材などの用途では、近年、さらなる大画面化（大面積化）及び高級性、低コスト化、高耐久性などが求められている。特に基材フィルムとなるポリエステルフィルムに対しては、耐候性、加工特性以外にも、基材ポリエステルフィルムの屈折率（例えば、ＰＥＴでは１．６２）とハードコート層の屈折率（例えば、アクリル樹脂では１．４９）との差が大きいため発生すると考えられている干渉縞を低減させる手段、ロールとて使用された場合の長手方向、幅方向における色調（ｂ＊）、および紫外線遮光性のバラツキの低減が強く求められるようになってきた。
【特許文献１】特開２００４−４２５２８号公報
【特許文献２】特開２００４−１０８７５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、透明性、耐候性、加工適性に優れ、かつフィルムロールの長手方向、幅方向にわたり安定した色調、および紫外線遮光性を有する光学用易接着性ポリエステルフィルムロールおよびハードコートフィルムを提供することにある。さらに、蛍光灯下での虹彩状色彩を抑制することができる光学用易接着性ポリエステルフィルムロールを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決することができた本発明の光学用易接着ポリエステルフィルムロールおよびハードコートフィルムとは、以下の構成を有する。
【０００７】
本発明の光学用易接着ポリエステルフィルムロールとは、紫外線吸収剤を含有する二軸配向ポリエステルフィルム（以下、基材フィルムと表現する場合もある）の少なくとも片面に易接着層を有する、厚さが２５〜３００μｍ、幅が４００〜１５００ｍｍ、巻長が４００〜１００００ｍである光学用易接着ポリエステルフィルムロールであって、二軸配向ポリエステルフィルムは、ヘーズ値が３％以下、３８０ｎｍ以下の波長での光線透過率が３％以下、ｂ＊が１．５以下であり、易接着ポリエステルフィルムロールは、下記式（１）で定義されるカラーｂ＊の幅方向および長手方向のバラツキが８０％以下、下記式（２）で定義される波長３８０ｎｍでの光線透過率の幅方向および長手方向のバラツキが９０％以下であることを特徴とする光学用易接着ポリエステルフィルムロールである。
カラーｂ＊のバラツキ（％）＝（カラーｂ＊の最大値と最小値の差）
／カラーｂ＊平均値）×１００ ・・・（１）
波長３８０ｎｍ以下の光線透過率のバラツキ（％）＝
（波長３８０ｎｍ以下の光線透過率の最大値と最小値の差）
／波長３８０ｎｍ以下の光線透過率の平均値）×１００ ・・・（２）
【０００８】
また、本発明のハードコートフィルムとは、前記の光学用易接着ポリエステルフィルムの易接着層の少なくとも片面に、電子線または紫外線硬化型アクリル樹脂またはシロキサン系熱硬化性樹脂からなるハードコート層を積層してなるハードコートフィルムである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の光学用易接着ポリエステルフィルムロールおよびハードコートフィルムは、紫外線吸収剤が長尺のフィルムの長手方向および幅方向にわたって均一に分散しているため、カラーｂ及び波長３８０ｎｍにおける光線透過率の変動を低減することができるため、透明性、耐候性、加工適性に優れ、かつフィルムロールの長手方向、幅方向にわたり安定した色調、および紫外線遮光性を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明の光学用易接着ポリエステルフィルムは、少なくとも片面に易接着層を有し、紫外線吸収剤を含有する二軸配向ポリエステルフィルムよりなる。かかる二軸配向ポリエステルフィルムを構成するポリエステルとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレン−２，６−ナフタレート、若しくはこれらの樹脂の構成成分を主成分とする共重合体が挙げられる。これらの中でも、２軸配向ポリエチレンテレフタレートフィルムが、力学的性質、耐熱性、透明性、価格等の点から特に好適である。
【００１１】
二軸配向ポリエステルフィルムの厚みは、優れた強度、寸法安定性、取り扱いやすさの観点から、厚みの下限が５０μｍ以上であることが好ましい。また、厚みの上限は特に限定されないが、取り扱い性や光学用部材としての規格の面から、３００μｍ以下であることが推奨される。
【００１２】
二軸配向ポリエステルフィルムを構成するポリエステルとして共重合体を用いる場合、そのジカルボン酸成分としてはアジピン酸、セバシン酸等の脂肪族ジカルボン酸；テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、及び２，６−ナフタレンジカルボン酸等の芳香族ジカルボン酸；トリメリト酸及びピロメリト酸等の多官能カルボン酸等が用いられる。また、グリコール成分としてはエチレングリコール、ジエチレングリコール、１，４−ブタンジオール、プロピレングリコール及びネオペンチルグリコール等の脂肪酸グリコール；ｐ−キシレングリコール等の芳香族グリコール；１，４−シクロヘキサンジメタノール等の脂環族グリコール；平均分子量が１５０〜２００００のポリエチレングリコール等が用いられる。
【００１３】
好ましい共重合体の共重合成分の質量比率は２０質量％未満である。２０質量％以上ではフィルム強度、透明性、耐熱性が劣る傾向がある。
また、本発明の二軸配向ポリエステルフィルムの原料に用いるポリエステルの固有粘度は、０．４５〜０．７０ｄｌ／ｇの範囲が好ましい。
【００１４】
固有粘度が０．４５ｄｌ／ｇよりも低いと、耐引き裂き性向上効果が悪化する傾向がある。一方、固有粘度が０．７０ｄｌ／ｇより大きいと、濾圧上昇が大きくなり高精度濾過が困難となる傾向がある。
【００１５】
本発明で用いる二軸配向ポリエステルフィルムは、後述するように、通常、フィルム状に溶融押出し、これを金属ロールでキャストして製膜する。このキャストの際に、溶融フィルムと金属ロールとの密着性を高めるべく、静電密着させることが推奨される。よって、フィルムを構成するポリエステル樹脂は、溶融比抵抗値が低いことが望ましい。具体的には、上記ポリエステル樹脂の２７５℃における溶融比抵抗値は、０．４５×１０８Ω・ｃｍ以下であることが好ましく、０．３０×１０８Ω・ｃｍ以下であることがさらに好ましい。他方、ポリエステル樹脂の溶融比抵抗値があまり低過ぎると、フィルムが静電気の影響を受け易くなり、ハンドリング性が低下する傾向にある。よって、上記ポリエステル樹脂の２７５℃における溶融比抵抗値は、０．１０×１０８Ω・ｃｍ以上であることが好ましく、０．１２×１０８Ω・ｃｍ以上であることがさらに好ましい。
【００１６】
上記ポリエステル樹脂の溶融比抵抗値は、該ポリエステル樹脂中に、マグネシウム化合物およびリン化合物を含有させることで確保できる。マグネシウム化合物中のマグネシウムは、ポリエステル樹脂の溶融比抵抗値を低下させる作用を有する。このような作用を有効に発揮させると共に、マグネシウム化合物に起因する異物の生成やポリエステル樹脂の着色を抑える観点から、ポリエステル樹脂中のマグネシウム化合物量は、マグネシウム原子換算で４０ｐｐｍ（質量基準、以下同じ）以上、好ましくは４５ｐｐｍ以上であって、７０ｐｐｍ以下、好ましくは６５ｐｐｍ以下とすることが推奨される。
【００１７】
リン化合物は、それ自体ポリエステル樹脂の溶融比抵抗値を低下させる作用は有しないが、マグネシウム化合物と組み合わせることにより、溶融比抵抗値の低下に寄与し得る。その理由は明らかではないが、リン化合物を含有させることにより、異物の生成を抑制し、電荷担体の量を増大させることができるのではないかと考えられる。よって、上記の作用を有効に発揮させると共に、リン化合物に起因する異物の生成を抑える観点から、ポリエステル樹脂中のリン化合物量は、リン原子換算で１０ｐｐｍ（質量基準、以下同じ）以上、好ましくは１５ｐｐｍ以上であって、５５ｐｐｍ以下、好ましくは５０ｐｐｍ以下とすることが推奨される。
【００１８】
本発明では、二軸配向ポリエステルフィルム中に易滑性を付与するための粒子を含んでもよい。この場合、基材フィルムの中間層、及び最外層各層に前記粒子を含んでもよいが、透明性の観点から最外層にのみ、前記粒子を含むのが好ましい。この場合の粒子としては例えば炭酸カルシウム、酸化カルシウム、酸化アンモニウム、リン酸カルシウム、シリカ、酸化亜鉛、炭化珪素、カオリン、タルク、二酸化チタン、アルミナ、硫酸バリウム、フッ化カルシウム、フッ化リチウム、ゼオライト、硫化モリブデン等の無機粒子、架橋高分子粒子、シュウ酸カルシウム等の有機粒子を挙げることができる。中でもシリカがポリエステル樹脂と屈折率が比較的近く高い透明性が得やすいため最も好適である。シリカの平均粒径は１〜３μｍであることが好ましく、また、添加量は透明性と滑りの観点から、０．００３〜０．０１質量％が好ましい。
【００１９】
また、更に高い透明性を確保するためには、二軸配向ポリエステルフィルム中に易滑性を付与するための粒子を１００ｐｐｍ以下にすることが好ましく、さらに好ましくは５０ｐｐｍ以下であり、特に好ましくは粒子が実質的に存在させない。なお、「粒子が実質的に存在しない」とは、易接着層を積層しない二軸配向ポリエステルフィルムにおいて、粒子の存在量が蛍光Ｘ線分析法の検出限界以下であることを意味する。
【００２０】
二軸配向ポリエステルフィルムに易滑性付与を目的とした粒子は添加されていなくてもインラインで積層される易接着層に均一な粒径の微小粒子含有により滑り性をもたせておけば、良好な巻き取り性、キズ発生防止機能を付与できるため、ポリエステル系基材フィルム中への粒子の添加は不要である。
【００２１】
かかる易接着層中に含有させる粒子の例としては、炭酸カルシウム、リン酸カルシウム、シリカ、カオリン、タルク、二酸化チタン、アルミナ、硫酸バリウム、フッ化カルシウム、フッ化リチウム、ゼオライト、硫化モリブデン等の無機粒子、架橋高分子粒子、シュウ酸カルシウム等の有機粒子を挙げることができる。中でもシリカがポリエステル樹脂と屈折率が比較的近く高い透明性が得やすいため最も好適である。
【００２２】
本発明の光学用易接着フィルムは光学機能性フィルムの基材フィルムとして用いるため、高度な透明性を維持しながらハンドリング性に優れていることが要求される。具体的には、光学機能性フィルムの基材フィルムとして使用する場合、透明性は易接着性ポリエステルフィルムの全光線透過率が８５％以上であることが好ましく、９０％以上が特に好ましい。全光線透過率は高いほど透明性に優れるが（１００％が理想）、ハンドリング性は低下し、工業レベルでの生産が困難となる。したがって、全光線透過率の上限値は９６％とすることが好ましい。
【００２３】
本発明において、二軸配向ポリエステルフィルムに含有させる紫外線吸収剤は、公知の紫外線吸収剤を使用することができる。本発明において、３層以上の積層構造からなる二軸配向積層ポリエステルフィルムの中間層に添加される紫外線吸収剤としては、有機系紫外線吸収剤と無機系紫外線吸収剤が挙げられるが、透明性の観点から有機系紫外線吸収剤が好ましい。この場合の中間層とは、両最外層以外の少なくとも１層をさす。
【００２４】
さらに、有機系紫外線吸収剤としては、ベンゾトリアゾール系、ベンゾフェノン系、環状イミノエステル系等、及びその組み合わせが挙げられるが本発明の規定する吸光度の範囲であれば特に限定されない。しかし、耐久性の観点からはベンゾトリアゾール系、環状イミノエステル系が特に好ましい。
【００２５】
２種以上の紫外線吸収剤を併用した場合には、別々の波長の紫外線を同時に吸収させることができるので、いっそう紫外線吸収効果を改善することができる。
【００２６】
ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤としては、２−［２′−ヒドロキシ−５′−（メタクリロイルオキシメチル）フェニル］−２Ｈ−ベンゾトリアゾール、２−［２′−ヒドロキシ−５′−（メタクリロイルオキシエチル）フェニル］−２Ｈ−ベンゾトリアゾール、２−［２′−ヒドロキシ−５′−（メタクリロイルオキシプロピル）フェニル］−２Ｈ−ベンゾトリアゾール、２−［２′−ヒドロキシ−５′−（メタクリロイルオキシヘキシル）フェニル］−２Ｈ−ベンゾトリアゾール、２−［２′−ヒドロキシ−３′−ｔｅｒｔ−ブチル−５′−（メタクリロイルオキシエチル）フェニル］−２Ｈ−ベンゾトリアゾール、２−［２′−ヒドロキシ−５′−ｔｅｒｔ−ブチル−３′−（メタクリロイルオキシエチル）フェニル］−２Ｈ−ベンゾトリアゾール、２−［２′−ヒドロキシ−５′−（メタクリロイルオキシエチル）フェニル］−５−クロロ−２Ｈ−ベンゾトリアゾール、２−［２′−ヒドロキシ−５′−（メタクリロイルオキシエチル）フェニル］−５−メトキシ−２Ｈ−ベンゾトリアゾール、２−［２′−ヒドロキシ−５′−（メタクリロイルオキシエチル）フェニル］−５−シアノ−２Ｈ−ベンゾトリアゾール、２−［２′−ヒドロキシ−５′−（メタクリロイルオキシエチル）フェニル］−５−ｔｅｒｔ−ブチル−２Ｈ−ベンゾトリアゾール、２−［２′−ヒドロキシ−５′−（メタクリロイルオキシエチル）フェニル］−５−ニトロ−２Ｈ−ベンゾトリアゾールなどが挙げられる。
【００２７】
ベンゾフェノン系紫外線吸収剤としては、２，２′，４，４′−テトラヒドロキシベンゾフェノン、２，２′−ジヒドロキシ−４，４′−ジメトキシベンゾフェノン、２，２′−ジヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、２，４−ジヒドロキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−アセトキシエトキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、２，２′−ジヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、２，２′−ジヒドロキシ−４，４′−ジメトキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−ｎ−オクトキシベンゾフェノン、２，２′−ジヒドロキシ−４，４′−ジメトキシ−５，５′−ジスルホベンゾフェノン・２ナトリウム塩などが挙げられる。
【００２８】
環状イミノエステル系紫外線吸収剤としては、２，２′−（１，４−フェニレン）ビス（４Ｈ−３，１−ベンゾオキサジン−４−オン）、２−メチル−３，１−ベンゾオキサジン−４−オン、２−ブチル−３，１−ベンゾオキサジン−４−オン、２−フェニル−３，１−ベンゾオキサジン−４−オン、２−（１−又は２−ナフチル）−３，１−ベンゾオキサジン−４−オン、２−（４−ビフェニル）−３，１−ベンゾオキサジン−４−オン、２−ｐ−ニトロフェニル−３，１−ベンゾオキサジン−４−オン、２−ｍ−ニトロフェニル−３，１−ベンゾオキサジン−４−オン、２−ｐ−ベンゾイルフェニル−３，１−ベンゾオキサジン−４−オン、２−ｐ−メトキシフェニル−３，１−ベンゾオキサジン−４−オン、２−ｏ−メトキシフェニル−３，１−ベンゾオキサジン−４−オン、２−シクロヘキシル−３，１−ベンゾオキサジン−４−オン、２−ｐ−（又はｍ−）フタルイミドフェニル−３，１−ベンゾオキサジン−４−オン、２，２′−（１，４−フェニレン）ビス（４Ｈ−３，１−ベンズオキサジノン−４−オン）２，２′−ビス（３，１−ベンゾオキサジン−４−オン）、２，２′−エチレンビス（３，１−ベンゾオキサジン−４−オン）、２，２′−テトラメチレンビス（３，１−ベンゾオキサジン−４−オン）、２，２′−デカメチレンビス（３，１−ベンゾオキサジン−４−オン）、２，２′−ｐ−フェニレンビス（３，１−ベンゾオキサジン−４−オン）、２，２′−ｍ−フェニレンビス（３，１−ベンゾオキサジン−４−オン）、２，２′−（４，４′−ジフェニレン）ビス（３，１−ベンゾオキサジン−４−オン）、２，２′−（２，６−又は１，５−ナフタレン）ビス（３，１−ベンゾオキサジン−４−オン）、２，２′−（２−メチル−ｐ−フェニレン）ビス（３，１−ベンゾオキサジン−４−オン）、２，２′−（２−ニトロ−ｐ−フェニレン）ビス（３，１−ベンゾオキサジン−４−オン）、２，２′−（２−クロロ−ｐ−フェニレン）ビス（３，１−ベンゾオキサジン−４−オン）、２，２′−（１，４−シクロヘキシレン）ビス（３，１−ベンゾオキサジン−４−オン）、１，３，５−トリ（３，１−ベンゾオキサジン−４−オン−２−イル）ベンゼン等が挙げられる。
【００２９】
また、１，３，５−トリ（３，１−ベンゾオキサジン−４−オン−２−イル）ナフタレン、および２，４，６−トリ（３，１−ベンゾオキサジン−４−オン−２−イル）ナフタレン、２，８−ジメチル−４Ｈ，６Ｈ−ベンゾ（１，２−ｄ；５，４−ｄ′）ビス−（１，３）−オキサジン−４，６−ジオン、２，７−ジメチル−４Ｈ，９Ｈ−ベンゾ（１，２−ｄ；５，４−ｄ′）ビス−（１，３）−オキサジン−４，９−ジオン、２，８−ジフェニル−４Ｈ，８Ｈ−ベンゾ（１，２−ｄ；５，４−ｄ′）ビス−（１，３）−オキサジン−４，６−ジオン、２，７−ジフェニル−４Ｈ，９Ｈ−ベンゾ（１，２−ｄ；５，４−ｄ′）ビス−（１，３）−オキサジン−４，６−ジオン、６，６′−ビス（２−メチル−４Ｈ，３，１−ベンゾオキサジン−４−オン）、６，６′−ビス（２−エチル−４Ｈ，３，１−ベンゾオキサジン−４−オン）、６，６′−ビス（２−フェニル−４Ｈ，３，１−ベンゾオキサジン−４−オン）、６，６′−メチレンビス（２−メチル−４Ｈ，３，１−ベンゾオキサジン−４−オン）、６，６′−メチレンビス（２−フェニル−４Ｈ，３，１−ベンゾオキサジン−４−オン）、６，６′−エチレンビス（２−メチル−４Ｈ，３，１−ベンゾオキサジン−４−オン）、６，６′−エチレンビス（２−フェニル−４Ｈ，３，１−ベンゾオキサジン−４−オン）、６，６′−ブチレンビス（２−メチル−４Ｈ，３，１−ベンゾオキサジン−４−オン）、６，６′−ブチレンビス（２−フェニル−４Ｈ，３，１−ベンゾオキサジン−４−オン）、６，６′−オキシビス（２−メチル−４Ｈ，３，１−ベンゾオキサジン−４−オン）、６，６′−オキシビス（２−フェニル−４Ｈ，３，１−ベンゾオキサジン−４−オン）、６，６′−スルホニルビス（２−メチル−４Ｈ，３，１−ベンゾオキサジン−４−オン）、６，６′−スルホニルビス（２−フェニル−４Ｈ，３，１−ベンゾオキサジン−４−オン）、６，６′−カルボニルビス（２−メチル−４Ｈ，３，１−ベンゾオキサジン−４−オン）、６，６′−カルボニルビス（２−フェニル−４Ｈ，３，１−ベンゾオキサジン−４−オン）、７，７′−メチレンビス（２−メチル−４Ｈ，３，１−ベンゾオキサジン−４−オン）、７，７′−メチレンビス（２−フェニル−４Ｈ，３，１−ベンゾオキサジン−４−オン）、７，７′−ビス（２−メチル−４Ｈ，３，１−ベンゾオキサジン−４−オン）、７，７′−エチレンビス（２−メチル−４Ｈ，３，１−ベンゾオキサジン−４−オン）、７，７′−オキシビス（２−メチル−４Ｈ，３，１−ベンゾオキサジン−４−オン）、７，７′−スルホニルビス（２−メチル−４Ｈ，３，１−ベンゾオキサジン−４−オン）、７，７′−カルボニルビス（２−メチル−４Ｈ，３，１−ベンゾオキサジン−４−オン）、６，７′−ビス（２−メチル−４Ｈ，３，１−ベンゾオキサジン−４−オン）、６，７′−ビス（２−フェニル−４Ｈ，３，１−ベンゾオキサジン−４−オン）、６，７′−メチレンビス（２−メチル−４Ｈ，３，１−ベンゾオキサジン−４−オン）、６，７′−メチレンビス（２−フェニル−４Ｈ，３，１−ベンゾオキサジン−４−オン）なども、環状イミノエステル系紫外線吸収剤として使用可能である。
【００３０】
前記の紫外線吸収剤は、熱分解開始温度が２９０℃以上であることが、二軸配向積層ポリエステルフィルムの製膜時の工程汚染を少なくする上で好ましい。熱分解開始温度が２９０℃未満の紫外線吸収剤を用いた場合には、紫外線吸収剤を含有するポリエステルを溶融し、シート状に回転冷却ロールに押出した際に、紫外線吸収剤の分解物が前記ロールに付着し、次いでフィルムに再付着して、フィルムにキズがつき、光学欠点の原因となりやすい。
【００３１】
前記の紫外線吸収剤の含有量は、ポリエステルに対し、０．１〜４質量％が好ましく、さらには０．３〜２質量％が好ましい。この量が０．２質量％未満では紫外線劣化防止効果が小さく、４質量％を越えるとフィルムが黄変したり、ポリエステルフィルムの製膜性が低下し、好ましくない。
【００３２】
次に、３層以上の積層構造からなる二軸配向積層ポリエステルフィルム基材の両最外層は、中間層に含有された紫外線吸収剤の昇華物の防止、およびブリードアウトの阻止を目的として積層される。この場合の積層比率について、最外層（片側）の全厚みに対する比率は、３〜１５％が好ましく、更には５〜１０％がより好ましい。最外層（片側）の比率が３％より低い場合、中間層に含まれる有機系紫外線吸収剤の昇華、およびブリードアウトを十分に防止することができず、工程の汚染、それに伴う製品への汚れ、キズ等の混入などが発生し好ましくない。また、１５％より高い場合は、中間層の紫外線吸収効果が不足する場合があり好ましくない。
【００３３】
この両最外層には、必ずしも紫外線吸収剤は含まれなくてもよい。しかしながら、この場合、紫外線吸収剤が含まれていない最外層が、紫外線により劣化し、時間の経過とともに赤外線吸収層及びハードコート層に対する十分な接着性が得られない場合がある。
【００３４】
これらの問題を解決するため、表層へのブリードの問題がない高分子タイプの紫外線吸収剤を添加するのが好ましい。高分子タイプの紫外線吸収剤は公知の物質である。
【００３５】
高分子タイプの紫外線吸収剤とは、紫外線吸収剤として有用な骨格を側鎖に有するポリマーである。波長３５０ｎｍ以下の光の透過率が５％以下となるものであれば特に限定はされないが、ポリエステル樹脂との相溶性から主にポリエステル系、アクリル系ポリマー紫外線吸収剤が好ましい。
【００３６】
例えば、ポリエステル樹脂が、ジカルボン酸成分としてテレフタル酸、ジオール成分としてエチレングリコールおよび／または１、４−ブタンジオールを主成分とするポリエステルであって、共重合成分として一般式（Ｉ）で示されるナフタレンテトラカルボン酸ジイミドと一般式（ＩＩ）で示されるナフタレンジカルボン酸を含有した紫外線吸収化合物（三菱化学株式会社製 ＮｏｖａｐｅｘＵ−１１０），２−（２−ヒドロキシルフェニル）ベンゾトリアゾール骨格を側鎖に有するアクリル系ポリマー（ＢＡＳＦ社製 ＵＶＡ−１６３５）などが目的とするＵＶカット性能および透明性などの特性が優れ好ましい。
【００３７】
【化１】


（上記一般式（Ｉ）において、Ｒはアルキレン基等、Ｘはヒドロキシ基等を示す）
【００３８】
【化２】


【００３９】
前記高分子タイプの紫外線吸収剤の添加量は、ポリエステルに対し、０．１〜２０質量％が好ましく、さらには０．５〜１５質量％が好ましい。この量が０．１質量％未満では紫外線劣化防止効果が小さく、２０質量％を越えるとフィルムが黄変したり、ポリエステルフィルムの製膜性が低下し、好ましくない。基材フィルムに紫外線吸収剤を配合する方法としては、中間層に含有する紫外線吸収剤と同様に公知の方法を組み合わせて採用し得る。
【００４０】
基材の二軸配向ポリエステルフィルムには、本発明の作用を阻害しない範囲で、必要に応じて、各種の添加剤を含有させてもよい。上記添加剤としては、例えば、帯電防止剤、熱安定剤などが挙げられる。
【００４１】
本発明の易接着性ポリエステルフィルムにおいて、易接着層は水性ポリエステル樹脂（Ａ）と、水溶性のチタンキレート化合物、水溶性のチタンアシレート化合物、水溶性のジルコニウムキレート化合物、または水溶性のジルコニウムアシレート化合物の少なくとも１種（Ｂ）とを主たる構成成分とし、（Ａ）／（Ｂ）の混合比（質量比）が１０／９０〜９５／５である樹脂組成物を用いることが好ましい。
【００４２】
この樹脂組成物は二軸配向ポリエステルフィルムの延伸工程中の熱で加熱することにより、チタンキレート化合物、チタンアシレート化合物、ジルコニウムキレート化合物、またはジルコニウムアシレート化合物の少なくとも１種（Ｂ）が、ポリエステル樹脂（Ａ）との架橋反応により均一な膜を生成する。すなわち、前記の金属キレート化合物または金属アシレート化合物は加熱処理することにより分解するため、易接着層中には塗布液に添加した状態では存在しない。
【００４３】
そこで、熱処理後の塗布層中の金属元素（ＴｉまたはＺｒ）の含有量から、塗布液中の金属キレート化合物または金属アシレート化合物の含有量は、以下のように算出する。
（１）まず、塗布層中のキレートまたはアシレートの残渣から塗布液中に含有させたキレートまたはアシレートの種類を同定する。
（２）次いで、塗布層中の金属元素（ＴｉまたはＺｒ）の含有量から、塗布液中の前記の金属キレート化合物または金属アシレート化合物の含有量を算出する。
【００４４】
塗布層の屈折率は、チタンキレート化合物、チタンアシレート化合物、ジルコニウムキレート化合物、またはジルコニウムアシレート化合物の少なくとも１種（Ｂ）の組成比を大きくすることにより、ポリエステル樹脂（Ａ）単独の場合よりも高くすることができる。塗布層の屈折率を高くすることは、金属微粒子を含有させることでも達成することができるが、金属微粒子を含有させることにより塗布層の延伸性およびハードコート層と基材フィルム間の密着性は低下する。
【００４５】
ポリエステル樹脂（Ａ）は、その分子鎖に水酸基やカルボキシル基等の活性部位を導入してもよいが、特に導入しなくとも高温でエステル結合部位が可逆反応を起こすため、任意の場所で架橋反応が起こり、結果として緻密な膜が得られる。
【００４６】
また、アクリル樹脂で同様な架橋性を持たせるためには、架橋性官能基を導入する必要がある。しかしながら、アクリル樹脂自体の屈折率が低いために、チタンキレート化合物、チタンアシレート化合物、ジルコニウムキレート化合物、またはジルコニウムアシレート化合物を併用しても、本発明の塗布層と同様な屈折率に制御することは困難である。
【００４７】
さらに、塗布層の構成成分であるポリエステル樹脂（Ａ）は二軸配向ポリエステルフィルムとの密着性に関与するため、水性ポリエステル樹脂（Ａ）と前記化合物（Ｂ）との組成比（Ａ／Ｂ）が１０／９０未満の場合、基材フィルムとの密着性が低下し、かつ塗布層としての延伸性が低下し、延伸時に均一にならない。そのため、光学用として必要な透明性が低下し、易接着層の上に形成させるハードコート層との密着性が問題となる場合がある。一方、水性ポリエステル樹脂（Ａ）と前記化合物（Ｂ）との組成比（Ａ／Ｂ）が９５／５を越える場合、水溶性のチタンアシレート化合物、水溶性のジルコニウムキレート化合物、または水溶性のジルコニウムアシレート化合物（Ｂ）による架橋が乏しくなるとともに、屈折率も低下する。そのため、高温高湿下での密着性（耐湿熱性）が低下し、かつ蛍光灯下での虹彩状色彩の抑制効果が不十分となる。
【００４８】
水性ポリエステル樹脂（Ａ）とは、水、または水溶性の有機溶剤（例えば、アルコール、アルキルセロソルブ、ケトン系、エーテル系を５０質量％未満含む水溶液）、に対して溶解または分散することが可能なポリエステル樹脂を意味する。ポリエステル樹脂に水性を付与するためには、水酸基、カルボキシル基、スルホン酸基、リン酸基、エーテル基等の親水性基をポリエステル樹脂の分子鎖に導入することが重要である。前記の親水性基のなかでも、塗膜物性及び密着性の点からスルホン酸基が好ましい。
【００４９】
スルホン酸基をポリエステルに導入する場合、スルホン酸化合物は、ポリエステルの全酸成分中のうち、１〜１０モル％とすることがより好ましい。スルホン酸基量が１モル％未満の場合、ポリエステル樹脂が水性を示さなくなり、水溶性のチタンキレート化合物、水溶性のチタンアシレート化合物、水溶性のジルコニウムキレート化合物、または水溶性のジルコニウムアシレート化合物の少なくとも１種（Ｂ）との相溶性も低下するため、均一かつ透明な塗布層が得られにくくなる。また、スルホン酸基量が１０モル％を超える場合には、高温高湿下での密着性（耐湿熱性）に劣りやすくなる。
【００５０】
さらに、前記の水性ポリエステル樹脂（Ａ）は、ガラス転移温度が４０℃以上であることが好ましい。そのため、ポリエステル樹脂（Ａ）の酸成分としては、テレフタル酸、イソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸等の芳香族系を主成分とすることが好ましい。また、グリコール成分としては、エチレングリコール、プロパングリコール、１，４−ブタンジオール、ネオペンチルグリコール等の比較的炭素数の少ないグリコール、またはビスフェノールＡのエチレンオキサイド付加物等の芳香族系が好ましい。また、ポリエステル樹脂（Ａ）の原料として、ビフェニル等の剛直な成分、または臭素、イオウ等の屈折率の高い原子を有するジカルボン酸成分またはジオール成分をフィルムの物性が低下しない範囲で使用してもよい。ポリエステル樹脂（Ａ）のガラス転移温度が４０℃未満であると、高温高湿下での密着性（耐湿熱性）が不十分となりやすくなる。さらに、ポリエステル樹脂（Ａ）の屈折率も低下するために塗布層の屈折率も低下する。その結果、蛍光灯下での虹彩状色彩の抑制が不十分となりやすくなる。
【００５１】
塗布層の他の主成分は、水溶性のチタンキレート化合物、水溶性のチタンアシレート化合物、水溶性のジルコニウムキレート化合物、または水溶性のジルコニウムアシレート化合物の少なくとも１種（Ｂ）である。前記の水溶性とは、水、または水溶性の有機溶剤を５０質量％未満含む水溶液、に対して溶解することを意味する。
【００５２】
水溶性のチタンキレート化合物としては、ジイソプロポキシビス（アセチルアセトナト）チタン、イソプロポキシ（２−エチル−１，３−ヘキサンジオラト）チタン、ジイソプロポキシビス（トリエタノールアミナト）チタン、ジ−ｎ−ブトキシビス（トリエタノールアミナト）チタン、ヒドロキシビス（ラクタト）チタン、ヒドロキシビス（ラクタト）チタンのアンモニウム塩、チタンベロキソクエン酸アンモニウム塩等が挙げられる。
【００５３】
また、水溶性のチタンアシレート化合物としては、オキソチタンビス（モノアンモニウムオキサレート）等が、また水溶性のジルコニウム化合物としては、ジルコニウムテトラアセチルアセトナート、ジルコニウムアセテート等が挙げられる。
【００５４】
前記の塗布層（易接着層）には、前記の主成分以外の樹脂、例えばアクリル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、アルキッド樹脂、ポリビニルアルコールなどのビニル樹脂、を本発明の効果に影響を与えない範囲で併用してもかまわない。また、架橋剤の併用も本発明の効果に影響を与えない範囲で特に限定されない。使用できる架橋剤としては、尿素、メラミン、ベンゾグアナミンなどとホルムアルデヒドとの付加物、これらの付加物と炭素原子数が１〜６のアルコールからなるアルキルエーテル化合物などのアミノ樹脂、多官能性エポキシ化合物、多官能性イソシアネート化合物、ブロックイソシアネート化合物、多官能性アジリジン化合物、オキサゾリン化合物、などが挙げられる。
【００５５】
本発明において、塗布層形成のために使用する塗布液は、水性ポリエステル樹脂（Ａ）と、水溶性のチタンキレート化合物、水溶性のチタンアシレート化合物、水溶性のジルコニウムキレート化合物、または水溶性のジルコニウムアシレート化合物の少なくとも１種（Ｂ）と、水系溶剤から主としてなる水系塗布液である。上記水系塗布液をポリエステルフィルム表面に塗布する際には、フィルムへの濡れ性を向上させ、塗布液を均一にコートするために、公知のアニオン系界面活性剤やノニオン系界面活性剤を適量添加することが好ましい。
【００５６】
また、水系塗布液中には、ハンドリング性、帯電防止性、抗菌性など、他の機能性をフィルムに付与するために、無機及び／または耐熱性高分子粒子、帯電防止剤、紫外線吸収剤、有機潤滑剤、抗菌剤、光酸化触媒などの添加剤を含有させることができる。
【００５７】
塗布液に用いる溶剤は、水以外にエタノール、イソプロピルアルコール、ベンジルアルコールなどのアルコール類を、全塗布液に対し５０質量％未満の範囲で混合しても良い。さらに、１０質量％未満であれば、アルコール類以外の有機溶剤を溶解可能な範囲で混合してもよい。但し、塗布液中のアルコール類とその他の有機溶剤との合計量は、５０質量％未満とすることが好ましい。
【００５８】
本発明のハードコートフィルムは、光学用易接着ポリエステルフィルムに設けた易接着層の少なくとも片面に、電子線または紫外線硬化型アクリル樹脂またはシロキサン系熱硬化性樹脂からなるハードコート層を設けることにより得ることができる。
【００５９】
電子線または紫外線により硬化する樹脂として、アクリレート系の官能基を有するものであり、例えば、比較的低分子量のポリエステル樹脂、ポリエーテル樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、アルキッド樹脂、スピロアセタール樹脂、ポリブタジエン樹脂、ポリチオールポリエン樹脂、多価アルコール等の多官能化合物の（メタ）アクリレート等のオリゴマーまたはプレポリマーおよび反応性希釈剤としてエチル（メタ）アクリレート、エチルヘキシル（メタ）アクリレート、スチレン、メチルスチレン、Ｎ−ビニルピロリドン等の単官能モノマー並びに多官能モノマー、例えば、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ヘキサンジオール（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート等を含有するものが使用できる。
【００６０】
但し、紫外線硬化型樹脂の場合には、前記の樹脂中に光重合開始剤として、アセトフェノン類、ベンゾフェノン類、ミヒラーベンゾイルベンゾエート、α−アミロキシムエステル、テトラメチルチラウムモノサルファイド、チオキサントン類、また、光増感剤としてｎ−ブチルアミン、トリエチルアミン、トリ−ｎ−ブチルホスフィン等を混合して用いることができる。
【００６１】
本発明の光学用易接着ポリエステルフィルムには、前述のように易接着層が積層される。前記の易接着層の樹脂としては、例えば共重合ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、スチレン−マレイン酸グラフトポリエステル樹脂、アクリルグラフトポリエステル樹脂などが挙げられ、少なくとも１つ以上を使用することが好ましい。なかでも、共重合ポリエステル系樹脂及びポリウレタン系樹脂からなる樹脂、スチレン−マレイン酸グラフトポリエステル樹脂が優れた接着性を有し特に好ましい。易接着層の形成に用いる塗布液調整について以下に共重合ポリエステル系樹脂及びポリウレタン系樹脂からなる塗布液の一例について説明する。
【００６２】
本発明の易接着層に用いる共重合ポリエステル系樹脂とは分岐したグリコール成分を構成成分とする。ここで言う分岐したグリコール成分とは例えば２，２−ジメチル−１，３−プロパンジオール、２−メチル−２−エチル−１，３−プロパンジオール、２−メチル−２−ブチル−１，３−プロパンジオール、２−メチル−２−プロピル−１，３−プロパンジオール、２−メチル−２−イソプロピル−１，３−プロパンジオール、２−メチル−２−ｎ−ヘキシル−１，３−プロパンジオール、２、２−ジエチル−１，３−プロパンジオール、２−エチル−２−ｎ−ブチル−１，３−プロパンジオール、２−エチル−２−ｎ−ヘキシル−１，３−プロパンジオール、２、２−ジ−ｎ−ブチル−１，３−プロパンジオール、２−ｎ−ブチル−２−プロピル−１，３−プロパンジオール、及び２、２−ジ−
ｎ−ヘキシル−１，３−プロパンジオールなどが挙げられる。
【００６３】
上記の分岐したグリコール成分は全グリコール成分の中に、好ましくは１０モル％以上の割合で、さらに好ましくは２０モル％以上の割合で含有される。上記化合物以外のグリコール成分としてはエチレングリコールが最も好ましい。少量であれば、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ブタンジオール、ヘキサンジオールまたは１，４シクロヘキサンジメタノールなどを用いても良い。
【００６４】
共重合ポリエステル系樹脂に構成成分として含有される、ジカルボン酸成分としては、テレフタル酸およびイソフタル酸が最も好ましい。少量であれば他のジカルボン酸；ジフェニルカルボン酸及び２，６−ナルタレンジカルボン酸の芳香族ジカルボン酸を加えて共重合させてもよい。
【００６５】
上記ジカルボン酸成分の他に、水分散性を付与させるため、５−スルホイソフタル酸を１〜１０モル％の範囲で使用するのが好ましく、例えばスルホテレフタル酸、５−スルホイソフタル酸、４−スルホナフタレンイソフタル酸−２，７−ジカルボン酸および５−（４−スルフォフェノキシ）イソフタル酸及びその塩類等を挙げることができる。
【００６６】
本発明の易接着層に用いるポリウレタン樹脂とは例えばブロック型イソシアネート基を含有する樹脂であって、末端イソシアネート基を親水性基で封鎖（以下ブロックと言う）した、熱反応型の水溶性ウレタンなどが挙げられる。上記イソシアネート基のブロック化剤としては、重亜硫酸塩類及びスルホン酸基を含有したフェノール類、アルコール類、ラクタム類オキシム類及び活性メチレン化合物類等が挙げられる。ブロック化されたイソシアネート基はウレタンプレポリマーを親水化あるいは水溶化する。フィルム製造時の乾燥あるいは熱セット過程で、上記樹脂に熱エネルギーが与えられると、ブロック化剤がイソシアネート基からはずれるため、上記樹脂は自己架橋した編み目に混合した水分散性共重合ポリエステル樹脂を固定化するとともに上記樹脂の末端基等とも反応する。塗布液調整中の樹脂は親水性であるため耐水性が悪いが、塗布、乾燥、熱セットして熱反応が完了すると、ウレタン樹脂の親水基すなわちブロック化剤がはずれるため、耐水性が良好な塗膜が得られる。
【００６７】
上記ブロック化剤の内、熱処理温度、熱処理時間が適当で、工業的に広く用いられるものとしては重亜硫酸塩類が最も好ましい。
【００６８】
上記樹脂において使用される、ウレタンプレポリマーの化学組成としては（１）分子内に２個以上の活性水素原子を有する、有機ポリイソシアネート、あるいは分子内に少なくとも２個の活性水素原子を有する分子量が２００〜２０，０００の化合物、（２）分子内に２個以上のイソシアネート基を有する、有機ポリイソシアネート、あるいは、（３）分子内に少なくとも２個活性水素原子を有する鎖伸長剤を反応せしめて得られる、末端イソシアネート基を有する化合物である。
【００６９】
上記（１）の化合物として一般に知られているのは、末端又は分子中に２個以上のヒドロキシル基、カルボキシル基、アミノ基あるいはメルカプト基を含むものであり、特に好ましい化合物としては、ポリエーテルポリオールおよびポリエーテルエステルポリオール等が挙げられる。
【００７０】
ポリエーテルポリオールとしては、例えばエチレンオキシド及び、プロピレンオキシド等アルキレンオキシド類、あるいはスチレンオキシドおよびエピクロルヒドリン等を重合した化合物、あるいはそれらのランダム重合、ブロック重合あるいは多価アルコールへの付加重合を行って得られた化合物がある。ポリエステルポリオール及びポリエーテルエステルポリオールとしては、主として直鎖状あるいは分岐状の化合物が挙げられる。コハク酸、アジピン酸、フタル酸及び無水マレイン酸等の多価の飽和あるいは不飽和カルボン酸、あるいは該カルボン酸無水物等と、エチレングリコール、ジエチレングリコール、１，４−ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、１，６−ヘキサンジオール及びトリメチロールプロパン等の多価の飽和及び不飽和のアルコール類、比較的低分子量のポリエチレングリコールおよびポリプロピレングリコール等のポリアルキレンエーテルグリコール類、あるいはそれらアルコール類の混合物とを縮合することにより得ることができる。
【００７１】
さらにポリエステルポリオールとしてはラクトン及びヒドロキシ酸から得られるポリエステル類、またポリエーテルエステルポリオールとしては、あらかじめ製造されたポリエステル類にエチレンオキシドあるいはプロピレンオキシド等を付加せしめたポリエーテルエステル類も使用することができる。上記（２）の有機ポリイソシアネートとしては、トルイレンジイソシアネートの異性体類、４，４−ジフェニルメタンジイソシアネート等の芳香族ジイソシアネート類、キシリレンジイソシアネート等の芳香族脂肪族ジイソシアネート類、イソホロンジイソシアネート及び４，４−ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート等の脂環式ジイソシアネート類、ヘキサメチレンジイソシアネート、および２，２，４−トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート等の脂肪族ジイソシアネート類、あるい
はこれらの化合物を単一あるいは複数でトリメチロールプロパン等とあらかじめ付加させたポリイソシアネート類が挙げられる。
【００７２】
上記（３）の少なくとも２個の活性水素を有する鎖伸長剤としては、エチレングリコール、ジエチレングリコール、１，４−ブタンジオール、及び１，６−ヘキサンジオール等のグリコール類、グリセリン、トリメチロールプロパン、およびペンタエリスリトール等の多価アルコール類、エチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、およびピペラジン等のジアミン類、モノエタノールアミンおよびジエタノールアミン等のアミノアルコール類、チオジエチレングルコール等のチオジグリコール類、あるいは水が挙げられる。上記（３）のウレタンポリマーを合成するには通常、上記鎖伸長剤を用いた一段式あるいは多段式イソシアネート重付加方法により、１５０℃以下、好ましくは７０〜１２０℃の温度において、５分ないし数時間反応させる。活性水素原子に対するイソシアネート基の比は、１以上であれば自由に選べるが、得られるウレタンプレポリマー中に遊離のイソシアネート基が残存することが必要である。
【００７３】
さらに遊離のイソシアネート基の含有量は１０質量％以下であればよいが、ブロック化された後のウレタンポリマー水溶液の安定性を考慮すると、７質量％以下であるのが好ましい。
【００７４】
得られた上記ウレタンプレポリマーは、好ましくは重亜硫酸塩を用いてブロック化を行う。重亜硫酸塩水溶液と混合し、約５分〜１時間、よく攪拌しながら反応を進行させる。反応温度は６０℃以下とするのが好ましい。その後、水で希釈して適当な濃度にして、熱反応型水溶性ウレタン組成物とする。該組成物は使用する際、適当な濃度および粘度に調製するが、通常８０〜２００℃前後に加熱すると、ブロック剤の重亜硫酸塩が解離し、活性なイソシアネート基が再生するために、プレポリマーの分子内あるいは分子間で起こる重付加反応によってポリウレタン重合体が生成したり、また他の官能基への付加を起こす性質を有するようになる。
【００７５】
上記に説明したブロック型イソシアネート基を含有する樹脂（Ｂ）の１例としては、第一工業製薬（株）製の商品名エラストロンが代表的に例示される。エラストロンは、重亜硫酸ソーダによってイソシアネート基をブロックしたものであり、分子末端に強力な親水性を有する、カルバモイルスルホネート基が存在するため、水溶性となっている。
本発明で使用される、分岐したグリコール成分を含有する共重合ポリエステル樹脂（Ａ）およびブロック型イソシアネート基を含有する樹脂（Ｂ）を混合して塗布液を調製する場合、樹脂（Ａ）と樹脂（Ｂ）の質量比は、（Ａ）／（Ｂ）＝９０／１０〜１０／９０が好ましく、更に好ましくは（Ａ）／（Ｂ）＝８０／２０〜２０／８０の範囲である。固形分質量に対する上記樹脂（Ａ）の割合が１０％未満では、基材フィルムへの塗布性が不適で、表面層と該フィルムとの間の接着性が不十分となる。樹脂（Ａ）と樹脂（Ｂ）の質量比（Ａ／Ｂ）が１０％未満の場合には、ＵＶ硬化タイプのハードコートにおいては実用性のある接着性が得られにくくなる。
【００７６】
本発明で使用される水性塗布液には、熱架橋反応を促進させるため、触媒を添加しても良く、例えば無機物質、塩類、有機物質、アルカリ性物質、酸性物質および含金属有機化合物等、種々の化学物質が用いられる。また水溶液のｐＨを調節するために、アルカリ性物質あるいは酸性物質を添加してもよい。
【００７７】
上記水性塗布液を基材フィルム表面に塗布する際には、該フィルムへの濡れ性を上げ、塗布液を均一にコートするために、公知のアニオン性活性剤およびノニオン性の界面活性剤を必要量添加して用いることができる。塗布液に用いる溶剤は、水の他にエタノール、イソプロピルアルコールおよびベンジルアルコール等のアルコール類を、全塗布液に占める割合が５０質量％未満となるまで混合してもよい。さらに、１０質量％未満であれば、アルコール類以外の有機溶剤を溶解可能な範囲で混合してもよい。ただし、塗布液中、アルコール類とその他の有機溶剤との合計は、５０質量％未満とする。
【００７８】
有機溶剤の添加量が５０質量％未満であれば、塗布乾燥時に乾燥性が向上するとともに、水のみの場合と比較して塗布膜の外観向上の効果がある。５０質量％を越えると、溶剤の蒸発速度が速く塗工中に塗布液の濃度変化が起こり、粘度が上昇して塗工性が低下するために、塗布膜の外観不良を起こす恐れがあり、さらには火災などの危険性も考えられる。
【００７９】
塗布液の溶液粘度は１．０ＰａＳ（パスカルセック）以下が好ましい。１．０ＰａＳ（パスカルセック）以上ではスジ状の塗布厚み斑が発生しやすい。
【００８０】
本発明では基材フィルム中に易滑性付与を目的とした滑剤を添加しないため、上記水性塗布液には、粒子を添加しフィルム表面に適度な突起を形成するのが好ましい。かかる粒子の例としては、炭酸カルシウム、リン酸カルシウム、シリカ、カオリン、タルク、二酸化チタン、アルミナ、硫酸バリウム、フッ化カルシウム、フッ化リチウム、ゼオライト、硫化モリブデン等の無機粒子、架橋高分子粒子、シュウ酸カルシウム等の有機粒子を挙げることができる。中でもシリカがポリエステル樹脂と屈折率が比較的近く高い透明性が得やすいため最も好適である。
【００８１】
上記水性塗布液に添加する粒子の平均粒径は、通常１．０μｍ以下、好ましくは０．５μｍ以下、さらに好ましくは０．１μｍ以下である。平均粒径が１．０μｍを超えるとフィルム表面が粗面化し、フィルムの透明性が低下する傾向がある。また、上記塗液中に含まれる粒子含有量は、通常、塗布、乾燥後で塗布膜の粒子含有量が６０質量％以下、好ましくは５０質量％以下、さらに好ましくは４０質量％以下になるよう添加する。塗布膜の粒子含有量が６０質量％を超えるとフィルムの易接着性が損なわれることがある。
【００８２】
フィルム中に、上記粒子を２種類以上配合してもよく、同種の粒子で粒径の異なるものを配合してもよい。いずれにしても、粒子全体の平均粒径、および合計の含有量が上記した範囲を満足することが好ましい。上記塗布液を塗布する際には塗布液中の粒子の粗大凝集物を除去するために塗布直前に塗布液が精密濾過されるように濾材を配置する必要がある。
【００８３】
本発明で用いられる塗布液を精密濾過するための濾材は濾過粒子サイズ２５μｍ以下（初期濾過効率９５％）であることが必要である。２５μｍ以上では粗大凝集物が十分去できず、除去できなかった多くの粗大凝集物は塗布、乾燥後一軸延伸、あるいは二軸延伸した際に易接着層に粒子の粗大凝集物が広がって１００μｍ以上の凝集物として認識され結果として多くの光学欠点が発生する。
【００８４】
塗布液を精密濾過するための濾材のタイプは上記性能を有していれば特に限定されないが例えばフィラメント型、フェルト型、メッシュ型が挙げられる。
塗布液を精密濾過するための濾材の材質は上記性能を有しており、且つ塗布液に悪影響を及ばさなければ特に限定はされないが例えばステンレス、ポリエチレン、ポリプロピレン、ナイロン等が挙げられる。
【００８５】
上記水性塗布液の組成物には、その効果を消失しない限りにおいて帯電防止剤、顔料、有機フィラーおよび潤滑剤等の種々の添加剤を混合してもよい。さらに、塗布液が水性であるため、その寄与効果を消失しない限りにおいて、性能向上のために、他の水溶性樹脂、水分散性樹脂およびエマルジョン等を塗布液に添加してもよい。
【００８６】
本発明に用いる赤外線吸収層はプラズマディスプレイなどから放出されるような、近赤外領域を充分吸収しうる性能を有していれば特に限定はされないが、例えば特開２００２−２２６８２７号公報記載の赤外線吸収色素を用いる方法が挙げられる。
【００８７】
すなわち、下記化学式（３）で示される、近赤外線吸収化合物の前駆体（中性分子化合物）を文献の方法（Ｓｈｉｇｅｒｕ Ｓａｓａｋｉ ａｎｄ Ｍａｓａｈｉｋｏ Ｉｙｏｄａ，Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ Ｌｅｔｔｅｒｓ，１９９５年）により合成する。
【００８８】
【化３】


（式中、−Ｏ−ｎ−Ｂｕはｎ−ブトキシ基の略である。）
【００８９】
次に、当該前駆体（１質量部）をアセトン（２０質量部）に溶解し、さらに当該前駆体対して２倍モル量のヘキサフルオロアンチモン酸銀を加えた。室温で２時間攪拌したのち、析出した銀をろ別し、ろ液をエーテルで希釈し、析出した固体をろ取し、これをエーテルおよびヘキサンで洗浄することにより、下記化学式（４）で示される近赤外線吸収化合物（４）（０．５質量部）を得た。
【００９０】
【化４】


（式中、−Ｏ−ｎ−Ｂｕはｎ−ブトキシ基の略である。）
【００９１】
当該近赤外線吸収化合物を、塩化メチレンに溶解して１０ｍｇ／Ｌの溶液を調製した。調製液をセル巾が１ｃｍの石英セルに入れ、分光光度計により透過率を測定した。当該近赤外線吸収化合物は、吸収ピーク波長が８８２ｎｍ±３０ｎｍの範囲に存在しており、表１に示されるように、波長８８２ｎｍにおける近赤外領域の吸収が大きく、かつ可視光領域の５５０ｎｍにおける透過率が高いという結果が得られる。
【００９２】
近赤外線吸収フィルターの製造において、近赤外線吸収層の基材への積層方法としては特に限定されないが、コーティング法が厚み均一性やコストの点で好ましい。
【００９３】
コーティング法の場合、近赤外線吸収化合物と高分子樹脂が溶解できる溶剤にこれらを溶解させてコーティングを行う。この時の溶剤としては、例えば、アセトン、エチルメチルケトン、イソブチルメチルケトン、酢酸エチル、酢酸プロピル、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール、エチルセロソルブ、ブチルセロソルブ、ベンゼン、トルエン、キシレン、テトラヒドロフラン、ｎ−ヘキサン、ｎ−ヘプタン、塩化メチレン、クロロホルム、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、水などが挙げられ、１つまたは２つ以上併用してもよく、またこれらに限定されるものではない。
【００９４】
コーティング法を具体的に説明すると、上記溶剤に、高分子樹脂および少なくとも１つの近赤外線吸収化合物を添加して溶解させ、これを、例えば基材上に高速でコーティングできるグラビアコート法、リバースコート法、キスロールコート法、ロールコート法などを用いて塗布することによって行うことができ、当該方法は加工性や生産性の点も優れている。近赤外線吸収層中の近赤外線吸収化合物は、高分子樹脂に溶解した状態であるのが好ましい。
【００９５】
本発明の光学用易接着ポリエステルフィルム基材の片面のみに近赤外線吸収層を積層させた構成を有する近赤外線吸収フィルターは、例えば、基材上に上記の方法で１層目の近赤外線吸収層を設けた後、さらにコーティング法などにより２層目以降の近赤外線吸収層を設けることにより得ることができる。１層目と２層目以降の近赤外線吸収層を形成するのに用いる、溶剤、バインダーおよび方法は同じであっても異なっていてもよい。２層目以降の近赤外線吸収層をコーティング法により設ける場合、層の混合を避けるため、１層目の近赤外線吸収層を乾燥後に設けるのが好ましい。
【００９６】
近赤外線吸収層には、さらに慣用な各種添加剤が含有されていても良い。当該添加剤として、例えば、帯電防止剤、安定剤等が挙げられるが、透明性の点から、易滑性付与を目的とした不活性粒子を実質上含有しないことが好ましい。
【００９７】
本発明の光学用易接着ポリエステルフィルムを基材として用いたプラズマディスプレイパネル用フィルターは、プラズマディスプレイから放射される不要な近赤外線を遮断する用途に用いることができ且つ、優れた耐久性を有する。
【００９８】
本発明の光学用易接着ポリエステルフィルムは、下記式（１）で定義されるカラーｂ＊の幅方向および長手方向のバラツキが８０％以下、さらには７０％以下であることが好ましい。また、下記式（２）で定義される３８０ｎｍ以下の波長での光線透過率の幅方向および長手方向のバラツキが９０％以下、さらには７０％以下であることが好ましい。
【００９９】
カラーｂ＊のバラツキ（％）＝（カラーｂ＊の最大値と最小値の差）
／カラーｂ＊平均値）×１００・・・（１）
【０１００】
波長３８０ｎｍ以下の光線透過率のバラツキ（％）＝
（波長３８０ｎｍ以下の光線透過率の最大値と最小値の差）
／波長３８０ｎｍ以下の光線透過率の平均値）×１００・・・（２）
【０１０１】
カラーｂ＊および波長３８０ｎｍ以下の光線透過率のバラツキを上記の範囲とするためには、（ａ）使用する紫外線吸収剤の種類、（ｂ）その含有量、（ｃ）含有量のバラツキ、（ｄ）基材フィルムの厚み斑が影響を及ぼすため、これらを適正なもの、範囲とすることが重要である。
【０１０２】
本発明の光学用易接着ポリエステルフィルムは、ＦＴ−ＩＲにより測定された基材ポリエステルフィルム表層の吸光度比（Ｘ）が０．５以下、さらには０．３以下であることが好ましい。この吸光度比（Ｘ）が０．５より大きい場合は、表層部に環状イミノエステル系紫外線吸収剤（サイテック社製、ＣＹＡＳＯＲＢ ＵＶ−３６３８；（２，２′−（１，４−フェニレン）ビス（４Ｈ−３，１−ベンズオキサジン−４−オン））がブリードアウトしており、工程汚染、製品への汚れ、キズの混入などが発生し好ましくない。
【０１０３】
前記のポリエステルフィルム表層の吸光度比（Ｘ）は、下記の手順で測定する。
まず、ブランク試料（ＵＶ吸収剤を含有しないポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム）の表層のＩＲスペクトル（Ｉ）と本発明の試料の表層ＩＲスペクトル（II）を測定する。次いで、（Ｉ）と（II）の差スペクトルをとり、１７００〜１８００ｃｍ−１での吸光度（ＵＶ吸収剤の特徴的な吸収）と（II）のＩＲスペクトルから得られた１５０５ｃｍ−１での吸収（ＰＥＴの吸収）との吸光度比（１７００〜１８００ｃｍ−１／１５０５ｃｍ−１）をとりＸを求めた。
【０１０４】
本発明のフィルムは、加工時の平面性、平坦性を改善するにあたり、従来の縦方向や横方向の特性以外に、縦および横方向の４５°をなす方向の特性が極めて重要であることを見出し、加工時の熱特性、熱収縮応力値を特定の範囲内とすることで上記課題を解決し、本発明を完成するに至った。
詳しくは、１００〜１６０℃における長手方向と幅方向とに４５度をなす直角２方向の熱収縮応力値が０．０５ＭＰａ以上１．０ＭＰａ以下、さらには０．２〜０．８ＭＰａであることがより好ましい。上記値が０．０５ＭＰａ未満である場合、収縮応力が働かず加工後の仕上がり感が悪くなる。１．０ＭＰａより大きい場合には、収縮応力が高すぎるため、平面性が悪くなる。
【０１０５】
また、その２方向の熱収縮応力値の差が上記温度域で０．５Ｍｐａ以下、さらには０．４ＭＰａ以下であることがより好ましい。この二方向の熱収縮応力値の差が０．５ＭＰａより大きい場合、加工時にフィルムを左右で均一化できず、部分的な歪を発生させる。
【０１０６】
次に、本発明の光学用易接着ポリエステルフィルムの製造方法について、ポリエチレンテレフタレート（以下、ＰＥＴと記す）のペレットを基材フィルムの原料とした例について詳しく説明するが、当然これに限定されるものではない。
【０１０７】
該ペレットを移送するには通常、所定の配管を用いて空送で行うがこの際の空気は埃混入防止のため、ＨＥＰＡフィルターを用い、清浄化された空気を用いることが好ましい。
この際に用いるＨＥＰＡフィルターは公称濾過精度０．５μｍ以上の埃を９５％以上カットの性能を有するフィルターを用いるのが好ましい。
【０１０８】
二軸配向ポリエステルフィルム（基材フィルム）中に紫外線吸収剤を配合する方法としては、例えば、予め混練押出機を用い、乾燥させた紫外線吸収剤とポリエステル原料とをブレンドしマスターバッチを作製しておき、基材フィルム製膜時に所定の該マスターバッチとポリエステル原料を混合する方法などによって配合することができる。
【０１０９】
本発明のように、カラーｂ＊値、３８０ｎｍでの光線透過率のバラツキを最小限とするためには、上記マスターバッチを作成する際に、十分乾燥させた微粉末状の紫外線吸収剤と、十分乾燥・結晶化させたペレット状のポリエステル原料を粉砕機で粉砕した微粉末状のものとをブレンドし、押出機で混練することが好ましい。
【０１１０】
ペレット状のポリエステル原料を粉砕機させる方法は、特に限定されるものではないが、例えば高速回転式粉砕機、ロールミル、ジェットミル等を挙げることができる。また、ドライアイス等を用い、冷凍後粉砕する方法を用いても良い。
【０１１１】
得られたポリエステル微粉末は、微粉末であれば特に限定されるものではないが、ポリエステル組成物中の紫外線吸収剤の分散性、溶融成形時の熱安定性の点から、ＪＩＳ Ｚ８８０１規格の標準網ふるいにおいて、目開きが３．３５ｍｍ以下の金属製ふるい、より好ましくは目開きが２．００ｍｍ以下の金属製ふるい、さらに好ましくは、目開きが１．００ｍｍ以下の金属製ふるい、特に好ましくは目開きが０．８５ｍｍ以下の金属製ふるいを用いて、選別されることが好ましい。ポリエステル微粉末の粒度がＪＩＳ標準ふるいでふるい目開きが３．３５ｍｍを越えると、得られるポリエステル組成物中の紫外線吸収剤の分散性に劣る場合や、溶融成形時の熱安定性に劣り、例えば溶融製膜でフィルムを得る場合にはフィルム破れが発生するなど好ましくない場合がある。
【０１１２】
上記のようにして得られたポリエステル微粉末と、微粉末状の紫外線吸収剤とを混合機を用いて混ぜ合わせる。ポリエステル微粉末と、微粉末状の紫外線吸収剤とを混合する方法は、特に限定されるものではないが、Ｖ型およびダブルコーン型の容器回転型混合機、リボン型およびスクリュー型の混合羽根で攪拌する容器固定型混合機、気流で攪拌を行うエアーブロー式混合機等を挙げることができる。このうち、エアーブロー式混合機が混合精度の面から考え有用な方法である。
【０１１３】
この時、マスターバッチの紫外線吸収剤濃度は紫外線吸収剤を均一に分散させ、且つ経済的に配合するために５〜３０質量％の濃度が好ましく、更には１０〜２０質量％にするのが好ましい。マスターバッチの紫外線吸収剤濃度は５質量％未満であるとマスターバッチを作成する際のコストが上昇するので好ましくない。また、３０質量％より高い場合には、マスターバッチ自身の粘度が低下する場合や、紫外線吸収剤を含まない樹脂ペレットと混合した場合に、紫外線吸収剤が均一に分散しない場合があり、好ましくない。
【０１１４】
次に、得られたポリエステル微粉末と微粉末状の紫外線吸収剤の混合物を混練押出機を用いマスターバッチを作成する。固有粘度が低下しないように窒素気流下、あるいは真空下で単軸、もしくは二軸押出機に供給し、押出し温度はポリエステル原料の融点以上、２９０℃以下の温度で１〜１５分間で押出すのが好ましい。２９０℃以上では紫外線吸収剤の減量が大きく、また、マスターバッチの粘度低下が大きくなる。押し出し温度１分以下では紫外線吸収剤の均一な混合が困難となる。この時、必要に応じて安定剤、色調調整剤、帯電防止剤を添加しても良い。スクリューのせん断速度は５０秒−１以上が紫外線吸収剤の分散性の観点から見て好ましい。また、必要に応じて公知のフィルター、例えば焼結金属、多孔性セラミックス、金網などを用い異物の除去を行ってもよい。
【０１１５】
なお、得られたマスターバッチペレットはふるいにかけ、ペレットサイズを混合する他のペレットと近いサイズとすることが、カラーｂ＊値、３８０ｎｍでの光線透過率のバラツキをおさえるために大変重要である。
【０１１６】
次に、ＰＥＴのペレットと紫外線吸収剤とポリエステル原料とをブレンドしたマスターバッチを所定の割合で混合する。上記ＰＥＴのペレット、及び、紫外線吸収剤とポリエステル原料とをブレンドしたマスターバッチは、易滑性付与を目的とした粒子を実質的に含有していないペレットである。混合した原料ペレットを十分に真空乾燥した後、押し出し機に供給し、シート状に溶融押し出しし、キャスティングロール上で冷却固化せしめて未延伸ＰＥＴシートを製膜する。この際、押出機熔融部、混練り部、ポリマー管、ギアポンプ、フィルターまでの樹脂温度は２８０〜２９０℃、その後のポリマー管、フラットダイまでの樹脂温度は２７０〜２８０℃とすることがＵＶ吸収剤のダイス出口での昇華、引取ロールの汚染を防止するために好ましい。また、溶融樹脂が約２８０℃に保たれた任意の場所で、樹脂中に含まれる異物を除去するために高精度濾過を行う。溶融樹脂の高精度濾過に用いられる濾材は、特に限定はされないが、ステンレス焼結体の濾材の場合、Ｓｉ、Ｔｉ、Ｓｂ、Ｇｅ、Ｃｕを主成分とする凝集物及び高融点有機物の除去性能に優れ好適である。
【０１１７】
高精度濾過を行う上で、熔融樹脂の温度が２８０℃より低い場合、濾圧が上昇するため、押出し量を下げる等の対応が必要となり、生産性が低下する。さらに、濾材の濾過粒子サイズ（初期濾過効率９５％）は、２０μｍ以下、特に１５μｍ以下が好ましい。濾材の濾過粒子サイズ（初期濾過効率９５％）が２０μｍを超えると、２０μｍ以上の大きさの異物が十分除去できない。濾材の濾過粒子サイズ（初期濾過効率９５％）が２０μｍ以下の濾材を用いて溶融樹脂の高精度濾過を行うことにより、生産性が低下する場合があるが、粗大粒子による突起の少ないフィルムを得る上で重要な工程である。
【０１１８】
原料ポリマー中に存在する異物、及びＵＶ吸収剤が昇華しロールを汚染し、それらがフィルムに付着したものが存在すると製膜時の延伸工程でこの異物の周囲でポリエステル分子の配向が乱れ、光学的歪みが発生する。この光学的歪みのため、実際の異物の大きさよりもかなり大きな欠点として認識されるため、著しく品位を損なう。例えば、大きさ２０μｍの異物でも、光学的には５０μｍ以上の大きさとして認識され、さらには１００μｍ以上の大きさの光学欠点として認識される場合もある。高透明なフィルムを得るためには、基材フィルム中に易滑性を付与するための粒子を含有させないか、透明性を阻害しない程度に少量しか含有させないことが望ましいが、粒子含有量が少なくフィルムの透明性が高くなるほど、微小な異物による光学欠点はより鮮明となる傾向にある。また、フィルムが厚手になるほど、フィルム単位面積当たりの異物の含有量が薄手のフィルムより多くなる傾向にあり、一層この問題は大きくなる。
【０１１９】
一方、フィルムの透明性を高くするために、基材フィルム中に粒子を含有させないか、透明性を阻害しない程度に少量しか含有させないと、フィルムの易滑性が不十分となりハンドリング性が悪化する。そのため、易接着層に易滑性付与を目的とした粒子を添加する必要があり、これらの粒子は透明性を確保するために可視光線の波長以下の極めて平均粒径が小さい粒子を用いる必要がある。しかし、これらの微細粒子は粗大凝集物となりやすく、この粗大凝集物を含有する易接着層を基材フィルムに積層すると光学欠点の原因となる。
【０１２０】
前記基材フィルム表面に凸部の高さが１μｍ以上で最大径が２０μｍ以上の形状を有し、凸部に隣接している所から１００μｍ以内の凹部の深さが０．５μｍ以上の異物が、１０個／ｍ２以下であることが好ましく、更には５個／ｍ２であることが好ましい。
【０１２１】
次に、最外層用としてＰＥＴのペレット単独、中間層用として紫外線吸収剤を含有したマスターバッチとＰＥＴのペレットを所定の割合で混合し、乾燥したのち、公知の溶融積層用押出機に供給し、スリット状のダイからシート状に押出し、キャスティングロール上で冷却固化せしめて未延伸フィルムを作る。すなわち、２台以上の押出機、３層のマニホールドまたは合流ブロック（例えば角型合流部を有する合流ブロック）を用いて、両外層を構成するフィルム層、中間層を構成するフィルム層を積層し、口金から３層のシートを押し出し、キャスティングロールで冷却して未延伸フィルムを作る。この場合の積層比率について、最外層（片側）の全厚みに対する比率は３〜１５％が好ましく、更には５〜１０％がより好ましい。最外層（片側）の比率が３％より低い場合、中間層に含まれる有機系紫外線吸収剤のブリードアウトを十分に防止することができず、工程汚染、製品への汚れ、キズの混入などが発生し好ましくない。また、１５％より高い場合は、中間層の紫外線吸収効果が不足する場合があり好ましくない。
【０１２２】
また、最外層の紫外線劣化防止を目的として、最外層にブリードの問題がない公知の高分子タイプの紫外線吸収剤を添加するのが好ましい。
【０１２３】
次に、未延伸シートの長手方向、幅方向への延伸であるが、同時二軸延伸で行うことが好ましい。同時二軸延伸法としては、前記の未延伸シートを通常８０〜１２０℃、好ましくは９０〜１１０℃で長手方向および幅方向に同時に延伸し配向させる方法で、延伸倍率としては、面積倍率で３〜４０倍、好ましくは５〜３５倍、さらに好ましくは１０〜２５倍である。そして、引き続き、１８０〜２５０℃の温度で緊張下または３０％以内の弛緩下で熱処理を行い、延伸配向フィルムを得る。
【０１２４】
上述の延伸方式を使用する同時二軸延伸装置に関しては、スクリュー方式、パンタグラフ方式、リニアー駆動式等、従来公知の延伸方式を採用することができる。「リニアモーター方式」とは、リニアモーター原理を応用し、クリップを個々に制御可能な方式でクリップ間隔を任意に調整することができるため、この方式を採用することが好ましい。
【０１２５】
さらに同時二軸延伸に関しては二段階以上に分割して行ってもよく、その場合、延伸場所は一つのテンター内で行ってもよいし、複数のテンターを併用してもよい。
【０１２６】
本発明において、同時二軸延伸により該発明のポリエステルフィルムを延伸することによれば、従来、逐次延伸では面積倍率が大きくなる場合において、延伸時に破断する等の不具合を生じる場合があったが、同時二軸延伸においては延伸追従性が良好であるため、フィルム長手方向および幅方向において、逐次二軸延伸よりもさらに面積倍率を大きくすることが可能なため、さらにフィルム厚みむらの小さいポリエステルフィルムを製造することが可能となる。また、キズなどの光学欠点を生じない点、熱収縮率を低減できる点、ボーイングを低減できる点などの利点もあるので好ましい。
【０１２７】
同時二軸延伸の場合、未延伸フィルム上に後に記述する方法で塗布層を設けてもよいし、長手方向もしくは幅方向に一軸延伸したフィルム上に塗布層を設けた後に長手方向、幅方向に同時二軸延伸を行っても良い。
【０１２８】
また、逐次二軸延伸で長手方向、幅方向の延伸を行ってもよい。
得られた未延伸フィルムを８０〜１２０℃に加熱したロールで長手方向（縦方向：積層フィルム製造時の走行方向）に２．５〜５．０倍延伸し、一軸配向フィルムを得る。長手方向の延伸は２段以上の多段延伸で行うことが好ましく、長手方向の１段目の延伸を、（ポリエステル のガラス転移温度Ｔｇ＋１５）〜（Ｔｇ＋４０）℃の範囲の温度で、１．３〜２．０倍延伸し、次いで（Ｔｇ＋５）〜（Ｔｇ＋３０）℃の範囲の温度で長手方向の２段目以降の延伸を、２．２〜３．２倍の範囲に延伸することが好ましい。なお、この一軸延伸を行う工程を「縦延伸工程」という場合がある。
【０１２９】
該フィルムの表面に存在する深さ１μｍ以上、長さ３ｍｍ以上のキズが１００個／ｍ２以下である。好ましくは、上記キズの個数は３０個／ｍ２以下、さらに好ましくは１０個／ｍ２以下であることが好ましい。上記キズの個数をこのような範囲とすれば、光学欠点による問題が生じない。
【０１３０】
勿論、本発明のフィルムにおいては、上記キズの個数は０個／ｍ２であることが最も好ましい。
【０１３１】
また、具体的に言えば、上記縦方向キズまたは上記横方向キズの個数が５０個／ｍ２以下、好ましくは３０個／ｍ２以下、より好ましくは１５個／ｍ２以下、さらに好ましくは１０個／ｍ２以下、特に好ましくは５個／ｍ２以下、最も好ましくは０個／ｍ２であることが推奨される。縦方向キズおよび横方向キズのいずれもが上記個数範囲を満たすことがより望ましい。
【０１３２】
この際、フィルムのキズの発生を防止するためには、（ａ）フィルム表面そのものやロール表面、特にフィルムと接触するロール表面にキズの原因となる「欠点」を発生させないこと、（ｂ）接触するロールの表面上でフィルムが縦方向および横方向にずれないようにすることが重要である。
【０１３３】
上記の「欠点」とは、ロール表面に形成されるキズ、堆積物、付着物、異物などの、フィルムと接触することによりフィルムに微細なキズを発生させるすべての要因を指す。よって、これらの欠点を無くすことで、フィルム表面へのキズの発生を低減できる。上記欠点の発生を防止するためには、例えば、下記に挙げる方法を採用することができる。
【０１３４】
本発明のフィルム製造時に用いるロールの表面粗度をＲａで０．１μｍ以下とする方法や、堆積物、付着物、異物などのキズ発生要因のロール表面への堆積を防止するため、縦延伸工程（以下、「ＭＤ工程」という）の予熱入口と冷却ロールにロールクリーナーを設置する方法が挙げられる。
【０１３５】
また、フィルム製造工程におけるクリーン度をクラス１０００以下（１立方フィート当たりの体積中に０．５μｍ以上の粒子が１０００個以下）とする方法があり、特にロール周りはクラス１００以下、キャスト工程で反ロール面を冷却するための送風冷却装置についてもクラス１００以下のクリーンエアを使用することが好ましい。
【０１３６】
さらに、フィルム製造前に、研磨材を用いてロール上の欠陥を削り取る作業などによりロールの掃除を行う方法も挙げられる。また、静電気の発生によってフィルムがゴミなどを吸着し、欠点となることを避けるため、フィルムの帯電量が全工程で±１５００Ｖ以下になるよう除電装置を設ける方法も挙げられる。基材フィルムのキャストから後述するテンターまでの工程はキズが主に発生し易い工程であり、この区間をコンパクトにレイアウトし、通過時間を５分以下にすることも欠点の発生抑制に寄与し得る。
【０１３７】
ロールについては、ロール表面に水膜を形成したり、エアフローティングタイプのロールとすることで、フィルムにロール表面の欠点が直接接触しない構造にすることができる。また、フィルムから析出するオリゴマー量を１０００ｐｐｍ以下とすることで、ロール表面への欠点の付着を減少させ、ロール表面の欠点を低減することができる。
【０１３８】
さらに、後述する延伸後の巻き取り工程において、フィルムの幅方向（横方向：積層フィルム製造時の走行方向に垂直な方向）の端部側の表面を突起付きのローラで押圧して、その部分に凹凸部を形成すると共に、該凹凸部が形成されたフィルムを巻取り機構でロール状に巻き取るよう構成し、さらに該突起付きのローラにおける突起を先窄まり状に形成し、該突起の頂部に丸みをつけ、その頂面の曲率半径を０．４ｍｍ以下に設定することで、フィルムの巻取り装置において、フィルムと欠点が接触しないようにすることもできる。
【０１３９】
また、ロール表面上で、フィルムがずれないようにする方法としては、例えば下記に挙げる方法が採用可能である。
【０１４０】
ロールを小径化すること、サクションロールの使用、静電密着、パートニップの密着装置を使用するなどしてフィルムのロールへの密着力を増大させることにより、長いキズの発生を抑えることができる。特にロールを小径化することは、フィルムのずれ量の細分化にもなり、長いキズの発生防止に寄与し得る。また、キズの多くはロール幅方向の端部に向かうほど、長さおよび頻度が増加し、ロール幅方向の端部においてはキズのない部分を得ることが困難であるため、キズの少ないロール幅方向の中央付近をトリミングすることで、キズの少ないフィルムを得ることが可能となる。
【０１４１】
縦方向キズまたは横方向キズの発生要因としては、夫々フィルムの縦方向または横方向での、膨張、収縮などの変形も挙げられる。これらのフィルムの変形は、主としてフィルムの温度変化によって生じる。よって、例えば、ロール表面でのフィルムの温度変化を抑制することで、こうした温度によるフィルム変形量を小さくでき、縦方向キズや横方向キズの発生を防止できる。具体的には、ロール１本当たりでのフィルムの温度変化を４０℃以下、好ましくは３０℃以下、さらに好ましくは２０℃以下、さらに一層好ましくは１０℃以下、特に好ましくは５℃以下とすることが推奨される。
【０１４２】
ロール表面でのフィルムの温度変化を抑制する方法としては、例えば、ロール間での空中冷却、水槽を通過させる水中冷却などが挙げられる。さらに、ロール本数を多くすることにより、１本当たりのロール表面でのフィルムの温度変化を低減できる。好ましくは、ＭＤ工程でのロール数を１０本以上とするのがよい。
【０１４３】
また、複数のロールの相対的な速度の関係を、フィルムの温度や張力による変形量に対して最も近い速度プロファイルに設定することでフィルムの縦方向のズレを低減することができる。
【０１４４】
さらに、後述する接着性改質樹脂層形成用の塗布液の塗布工程において、乾燥条件を、ドライヤー区間の初期で乾燥を完了し、出口にかけて冷却することにより、ドライヤー出口でのフィルム温度を４０℃以下として、温度変化によるフィルムのずれを低減することもできる。
【０１４５】
フィルム走行時の張力は、低すぎると把持力が下がってずれが発生し、高すぎても応力変形が大きくなってずれが発生するため、最適な張力範囲である４．９〜２９．４ＭＰａになるように駆動ロール速度と張力調整手段によって調節することが好ましい。また、製造時の使用温度におけるフィルムとロール間の摩擦係数を０．２以上とすることでロール表面でのフィルムのずれを抑制することができる。
【０１４６】
さらに、フリーロールについては特殊ベアリングを採用し、１９．６Ｎ以下の回転抵抗とすることが好ましい。駆動ロールについては回転斑を０．０１％以下に制御する。
【０１４７】
一軸延伸後のフィルムには、フィルムを搬送するために縦方向に応力がかかり、さらにこの直交方向にポアソン比と弾性率に見合った変形応力が発生するため、横方向のずれが生じる。この応力を下げるため、およびフィルムが持つ熱収縮応力を下げるため、フィルム物性に悪影響を与えない範囲で低配向化させることが好ましい。具体的には、Ｘ軸方向の屈折率差［（一軸延伸フィルムのＸ軸方向の屈折率）−（未延伸フィルムのＸ軸方向の屈折率）］が０．０１〜０．１２となる低配向の一軸延伸フィルムとすることが推奨される。
【０１４８】
その後易接着層を塗布・乾燥を行い、次いで、得られたフィルムをテンターに導き、一段目の延伸方向と直交する幅方向に延伸を行う。幅方向の延伸温度は９０〜２１０℃、好ましくは１３０〜１９０℃である。幅方向の延伸温度が９０℃未満では、フィルムが破断しやすく好ましくない。また、２００℃を超えると得られたフィルムの平面性が悪くなり好ましくない。幅方向の延伸倍率は２．５〜５．０倍、好ましくは３．３〜４．６である。幅方向の延伸倍率が２．５倍未満では、得られたフィルムの厚み斑が悪くなるため好ましくない。また、５．０倍を超えると、延伸において破断の頻度が多くなり好ましくない。
【０１４９】
該発明のフィルムを得るには、幅方向の延伸温度を１５０〜１８０℃とすることが好ましい。該発明のフィルムを得るには、延伸時にフィルム幅方向に温度差をつけ、フィルムの中央部と端部での延伸倍率が実質的に異なるようにして延伸する方法が好ましい。具体的には、延伸工程において、幅方向端部（全幅の２０％程度）となる位置のテンター内に各種ヒーターを設置し、フィルム中央と端部とで１０〜５０℃の温度差をつけ延伸する方法が挙げられる。
【０１５０】
引き続き、熱固定処理ゾーンに導き、１５０℃以上２５０℃以下で１〜１２０秒間の熱固定処理を行い、結晶配向を完了させる。好ましくは２００℃以上２４０、１０〜１００秒である。熱固定処理温度が１５０℃未満ではハードコートや赤外線吸収層の密着性が悪くなったり、また赤外線吸収層塗工工程での乾燥工程で熱がかかった場合、応力の発生が幅方向で差異が大きくシワなどが発生し、平面性が悪化し好ましくない。熱固定処理温度が２５０℃を超えるとフィルムの透明性が悪化したり、破断の頻度が多くなるので好ましくない。
【０１５１】
該発明のフィルムを得るには、延伸後の熱固定処理時にフィルム幅方向に温度差をつけ、フィルムの中央部と端部での延伸倍率を実質的に異なるようにして延伸する方法が好ましい。具体的には、熱固定領域中に冷却領域と加熱領域とを隣接して設ける、または熱処理工程において、幅方向端部となる位置のテンター内に各種ヒーターを設置し、フィルム中央と端部とで３０〜８０℃の温度差をつけ熱固定し、実質的に０．３〜１．０倍の延伸倍率差をつけることが重要である。また、この熱固定処理工程中で、幅方向及び／又は長手方向に３〜１０％の弛緩処理を施す。特に長手方向の弛緩処理を行うことが、該発明のフィルムを得るには有効な手段である。
【０１５２】
このフィルム製造工程の任意の段階で、ＰＥＴフィルムの少なくとも片面に、前記の水系塗布液を塗布する。塗布層はＰＥＴフィルムの両面に形成させてもよい。水系塗布液中の樹脂組成物の固形分濃度は、２〜３５質量％であることが好ましく、特に好ましくは４〜１５質量％である。
【０１５３】
この水系塗布液をＰＥＴフィルムに塗布するための方法は、公知の任意の方法を用いることができる。例えば、リバースロールコート法、グラビアコート法、キスコート法、ダイコーター法、ロールブラッシュ法、スプレーコート法、エアナイフコート法、ワイヤーバーコート法、パイプドクター法、含浸コート法、カーテンコート法、などが挙げられ、これらの方法を単独で、あるいは組み合わせて塗工する。
【０１５４】
本発明においては、塗布層は、未延伸あるいは一軸延伸後のＰＥＴフィルムに前記水系塗布液を塗布、乾燥した後、少なくとも一軸方向に延伸し、次いで熱処理を行って形成させることが重要である。前記塗布液が塗布されたフィルムは、横延伸及び熱処理のためにテンターに導かれ、加熱される。その際、キレート化合物またはアシレート化合物は、熱架橋反応により安定な架橋塗布層を形成することができる。それに対して、二軸延伸ＰＥＴフィルムに前記塗布液を塗布、乾燥させて得た塗布層の場合には、熱処理による基材フィルムの透明性の悪化、物性の変動を小さくするため、熱量を抑制せざるを得ない。そのため、熱架橋反応を行うのに熱量が不足し、均一な架橋塗布層を形成することができない。
【０１５５】
本発明において、最終的に得られる塗布層の塗布量は、０．０２〜０．５ｇ／ｍ２ であることが好ましい。塗布層の塗布量が０．０２ｇ／ｍ２ 未満であると、接着性に対する効果がほとんどなくなるばかりでなく、蛍光灯下での虹彩状色彩の抑制効果が不十分となりやすくなる。一方、塗布量が０．５ｇ／ｍ２ を越える場合も、蛍光灯下での虹彩状色彩の抑制効果が不十分となりやすくなる。
【０１５６】
本発明で得られた易接着性ポリエステルフィルムの塗布層は、電子線または紫外線硬化型アクリル樹脂またはシロキサン系熱硬化性樹脂からなるハードコート層に対して良好な接着性を有するだけでなく、光学用途以外でも良好な接着強度が得られる。具体的には、写真感光層、ジアゾ感光層、マット層、磁性層、インクジェットインキ受容層、ハードコート層、紫外線硬化樹脂、熱硬化樹脂、印刷インキやＵＶインキ、ドライラミネートや押し出しラミネート等の接着剤、金属あるいは無機物またはそれらの酸化物の真空蒸着、電子ビーム蒸着、スパッタリング、イオンプレーティング、ＣＶＤ、プラズマ重合等で得られる薄膜層、有機バリアー層等が挙げられる。
【０１５７】
（光学用積層ポリエステルフィルムの製造）
本発明の光学用積層ポリエステルフィルムの製造方法について、ＰＥＴフィルムを例にして説明するが、当然これに限定されるものではない。
【０１５８】
前記の易接着性ポリエステルフィルムの少なくとも片面の塗布層に、前記の電子線または紫外線硬化型アクリル樹脂またはシロキサン系熱硬化性樹脂を含むハードコート層形成用塗布液を塗布する。塗布液は特に希釈する必要はないが、塗布液の粘度、濡れ性、塗布層の厚み等に応じて、有機溶剤により希釈してもよい。ハードコート層は、前記の易接着ポリエステルフィルムの少なくとも片面の塗布層上に前記ハードコート層形成用塗布液を塗布後、必要に応じて乾燥させた後、硬化型樹脂の硬化条件に合わせて、電子線または紫外線を照射し、及び加熱することにより塗布層を硬化させることにより、ハードコート層を形成する。
【０１５９】
本発明において、ハードコート層の厚みは、１〜１５μｍであることが好ましい。ハードコート層の厚みが１μｍ未満であると、ハードコート層としての耐薬品性、耐擦傷性、防汚性等に対する効果がほとんどなくなる。一方、厚みが１５μｍを越えるとハードコート層のフレキシブル性が低下し、亀裂等が発生する可能性が増加する。
【０１６０】
本発明で得られた光学用積層ポリエステルフィルムは、広範囲の用途に使用できるが、特にさらにハードコート層の上に反射防止層を形成することにより、良好な反射防止フィルムとすることができる。このような反射防止層の形成には、高屈折率のＺｎＯ、ＴｉＯ２ 、ＣｅＯ２ 、ＳｎＯ２ 、ＺｒＯ２ 等または低屈折率のＭｇＦ２ 、ＳｉＯ２ 等の無機質材料や、金属材料を単層または多層設けることにより行われる。これらの層は、蒸着、スパッタリング、プラズマＣＶＤ等か、高屈折率または低屈折率の無機質材料や金属材料等を含有する樹脂組成物からなる塗布層を、単層または多層で形成される。
【実施例】
【０１６１】
本発明の光学用易接着ポリエステルフィルムの製造方法について、基材としてポリエチレンテレフタレート（以下、ＰＥＴと略す）を使用した場合を例にとって説明するが、本発明は当然これらに限定されるものではない。また、実施例及び比較例中の「部」は、特に断らない限り、「質量部」のことである。本明細書に記載の分光特性は、自記分光光度計（日立Ｕ−３５００型）を用いて測定したものであり、測定した波長は２００〜１５００ｎｍの範囲である。
【０１６２】
（１）全光線透過率
ＪＩＳ Ｋ７１０５に準拠し、濁度計（日本電色工業株式会社製、ＮＤＨ２０００）を使用して、フィルムの全光線透過率を求めた。
【０１６３】
（２）密着性
ハードコートフィルムをＪＩＳ−Ｋ５４００の８．５．１記載に準拠し、ハードコート層と基材フィルムとの密着性を求める。
具体的には、隙間間隔２ｍｍのカッターガイドを用いて、ハードコート層を貫通して基材フィルムに達する１００個のマス目状の切り傷をハードコート層面につける。次いで、セロハン粘着テープ（ニチバン製、４０５番；２４ｍｍ幅）をマス目状の切り傷面に貼り付け、消しゴムでこすって完全に付着させる。その後、垂直にセロハン粘着テープをハードコートフィルムのハードコート層面から引き剥がして、ハードコートフィルムのハードコート層面から剥がれたマス目の数を目視で数え、下記の式からハードコート層と基材フィルムとの密着性を求める。なお、マス目の中で部分的に剥離しているものも剥がれたマス目として数える。
密着性（％）＝（１−剥がれたマス目の数／１００）×１００
【０１６４】
（３）耐湿熱性
前記のハードコートフィルムを、高温高湿槽中で６０℃、９５ＲＨ％の環境下５００時間放置し、次いで、ハードコートフィルムを取りだし、室温で１２時間放置した。
その後、前記（３）と同様の方法でハードコート層と基材フィルムとの密着性を求め、下記の基準でランク分けをした。
◎：１００％
○：９６％以上１００％未満
△：８０％以上９６％未満
×：８０％未満
【０１６５】
（４）干渉縞改善性（虹彩状色彩）
前記のハードコートフィルムを１０ｃｍ（フィルム幅方向）×１５ｃｍ（フィルム長手方向）の面積に切り出し、試料フィルムを作成した。得られた試料フィルムのハードコート層面とは反対面に、黒色光沢テープ（日東電工株式会社製、ビニルテープ Ｎｏ２１；黒）を貼り合わせた。この試料フィルムのハードコート面を上面にして、３波長形昼白色（ナショナル パルック、Ｆ．Ｌ １５ＥＸ−Ｎ １５Ｗ）を光源として、斜め上から目視でもっとも反射が強く見える位置関係（光源からの距離４０〜６０ｃｍ、１５〜４５°の角度）で観察した。
【０１６６】
目視で観察した結果を、下記の基準でランク分けをする。なお、観察は該評価に精通した５名で行ない、最も多いランクを評価ランクとする。仮に、２つのランクで同数となった場合には、３つに分かれたランクの中心を採用した。例えば、◎と○が各２名で△が１名の場合は○を、◎が１名で○と△が各２名の場合には○を、◎と△が各２名で○が１名の場合には○を、それぞれ採用する。
【０１６７】
◎：あらゆる角度からの観察でも虹彩状色彩が見られない
○：ある角度によっては僅かに虹彩状色彩が見られる
△：僅かに虹彩状色彩が観察される。
×：はっきりとした虹彩状色彩が観察される。
【０１６８】
（５）色調ｂ＊値
分光式色差計（日本電色株式会社製、ＺＥ−２０００）を用い、透過法によりフィルムサンプル１枚で色調（Ｌ＊、ａ＊、ｂ＊）を測定した。
【０１６９】
（６）フィルムロールの色調（カラー）ｂ＊のバラツキ（％）
下記式を用いて算出する。
カラーｂ＊のバラツキ（％）＝（カラーｂ＊の最大値と最小値の差）
／カラーｂ＊平均値）×１００ ・・・（１）
【０１７０】
（測定位置）
ａ．幅方向測定位置
フィルムロール幅方向において、全幅の２５，５０，７５％にあたる位置３箇所で５×５ｃｍのサンプルを採取し、前記の（５）に示す方法で色調ｂ＊を測定する。
【０１７１】
ｂ．長手方向測定位置
上記ａに示した幅方向の各位置（３箇所において）において、フィルムロール長手方向の巻き始め及び巻き終りの各１０ｍ、合計２０ｍを除き、残巻長の０、１０、２０，３０，４０，５０，６０，７０，８０，９０，１００％にあたる位置１１箇所で５×５ｃｍのサンプルを採取し、前記の（５）に示す方法で色調ｂ＊を 測定する。幅方向、長手方向合せて３３箇所の測定を行い、上記（１）式よりカラーｂ＊のバラツキを求める。
【０１７２】
（７）３８０ｎｍ以下の波長での光線透過率
Ｕ−２００１日立ダブルビーム分光光度形を使用し、所定の波長の吸光度を測定した。測定した波長は２００〜１５００ｎｍの範囲である。
【０１７３】
（８）フィルムロールの波長３８０ｎｍでの光線透過率のバラツキ（％）
下記式を用いて算出する。
波長３８０ｎｍでの光線透過率のバラツキ（％）＝
（波長３８０ｎｍの光線透過率の最大値と最小値の差）
／波長３８０ｎｍでの光線透過率の平均値）×１００ ・・・（２）
【０１７４】
（測定位置）
前記の（６）に記載の測定位置と同様の箇所で測定を行い、上記（２）式より波長３８０ｎｍでの光線透過率のバラツキ（％）を求める。
【０１７５】
（９）基材ポリエステルフィルム表層の吸光度（Ｘ）
ＦＴ−ＩＲにより基材ポリエステルフィルム表層の吸光度（Ｘ）を下記のように測定する。
まず、ブランク試料（ＵＶ吸収剤を含有しないポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム）の表層のＩＲスペクトル（Ｉ）と本発明の試料の表層ＩＲスペクトル（ＩＩ）を測定する。次いで、（Ｉ）と（ＩＩ）の差スペクトルをとり、１７００〜１８００ｃｍ−１での吸光度（ＵＶ吸収剤の特徴的な吸収）と、（II）のＩＲスペクトルから得られた１５０５ｃｍ−１での吸収（ＰＥＴの吸収）との吸光度比（１７００〜１８００ｃｍ−１／１５０５ｃｍ−１）をとりＸを求めた。なお、ＩＲスペクトルの測定条件は下記の通りである。
【０１７６】
ＦＴ−ＩＲ装置 ： Ｄｉｇｉｌａｂ社製 ＦＴＳ−７０００ｅ
１回反射ＡＴＲ装置 ： Ｔｈｅｒｍｏ Ｓｐｅｃｔｒａ−Ｔｅｃｈ社製 Ｔｈｕｎｄｅｒｄｏｍｅ
ＩＲＥ ： Ｇｅ
入射角 ： ４５°
分解能 ： ８ｃｍ−１
積算回数 ： １２８回
【０１７７】
前記で測定されたＸを下記の３段階に分類し、評価した。
〇： ０．３以下
△： ０．３を超え０．５以下
×： ０．５を超える
【０１７８】
（１０）積層フィルムの最外層厚さ（μｍ）
予め、粒子含有量（シリカ等）が既知のポリエステルを数水準作成する。フィルムの最外層のみに粒子を含有させ、中間層には粒子を含有させない。次いで、ＳＩＭＳ（二次イオン質量分析装置）を用いて、粒子に起因する元素（Ｘ）とポリエステルの炭素元素（Ｙ）との濃度比（Ｘ／Ｙ）を求める。そして、最外層側のポリエステル表層からフィルムの深さ方向にＸ／Ｙを測定することにより、粒子の濃度を知ることができる。このようにして測定した値は、フィルム表層では高い値を示すが、主層に近づくに従って急激に低下し（変極点Ａ）、その後一定の値で安定化する（変極点Ｂ）。ＡとＢを直線で結び、その１／２の値から最層外層までの距離を積層厚さとする。
【０１７９】
（１１）フィルムの熱収縮応力値
セイコー電子工業社製のＴＭＡ／ＳＳ１００を用いサンプル幅４ｍｍ、サンプル長１５ｍｍ初期荷重４０ｍＮで３０℃から２３０℃までに間を５℃／分で昇温していき、熱収縮応力を測定した。所定の温度（１００〜１６０℃）における熱収縮応力を測定し、その範囲内での最大値を用いた。測定位置については、フィルムを幅方向に５分割し、各々の中央位置で長手方向、幅方向、それらと４５度をなす直角２方向の合計４方向のサンプリングを行った。なお、１００〜１６０℃における長手方向と幅方向とに４５度をなす直角２方向の熱収縮応力値を（ａ）、その２方向の熱収縮応力値の差を（ｂ）とした。
【０１８０】
（ａ）の評価
◎： ０．２０〜０．８０ＭＰａ
〇： ０．０５〜１．００ ＭＰａ
△： １．００〜１．１０ ＭＰａ
×： ０．０５ ＭＰａ未満、または１．１０ ＭＰａより大きい
【０１８１】
（ｂ）の評価
◎： ０．４０ＭＰａ以下
〇： ０．５０ＭＰａ以下
△： ０．５０〜０．６０ ＭＰａ
× ： ０．６０ＭＰａより大きい
【０１８２】
以下、実施例を挙げて本発明をより具体的に説明するが、本発明はもとより下記実施例によって制限を受けるものではなく、前・後記の趣旨に適合し得る範囲で適当に変更を加えて実施することも可能であり、それらはいずれも本発明の技術的範囲に包含される。
【０１８３】
（１）マスターバッチ（Ａ）の製造
粒子を含有しないＰＥＴ樹脂（東洋紡績社製ＭＥ−５５３）を乾燥、結晶化後、高速回転式粉砕機を用い微粉末上に粉砕した。その後、ＪＩＳ Ｚ８８０１規格の標準網ふるい（目開き：０．８５ｍｍ）の金属ふるいを用いて振るい落とされたＰＥＴ樹脂微粉末［９０質量部］と、乾燥させた紫外線吸収剤（サイテック社製、ＣＹＡＳＯＲＢ ＵＶ−３６３８；（２，２′−（１，４−フェニレン）ビス（４Ｈ−３，１−ベンズオキサジン−４−オン））「１０質量部」とを、エアーブロー式混合機を用い十分混合させた。なお、上記ＵＶ吸収剤は、ＪＩＳ Ｚ８８０１規格の標準網ふるい（目開き：０．８５ｍｍ）を使用して、振るい落とされた微粉末状のものを用いた。
【０１８４】
この混合物を、二軸混練押出機を用いて溶融混練りを行い、ＵＶ吸収剤を１０質量％含有するポリエステルのマスターバッチ（Ａ）を作製した。この時の押し出し温度は２８５℃であり、押し出し時間は７分であり、得られたＰＥＴ樹脂のＩＶは０．５５ｄｌ／ｇであった。また、得られたマスターバッチ（Ａ）は、粒子を含有しないＰＥＴ樹脂（東洋紡績社製、ＭＥ−５５３）を１００粒測定した際に平均短径または平均長径に対し±１０％以内となるよう、適切な金網ふるいを用いて選別したものを用いた。
【０１８５】
（２）マスターバッチ（Ｂ）の製造
マスターバッチ（Ａ）の製造方法において、粉砕したＰＥＴ微粉末をＪＩＳ Ｚ８８０１規格の標準網ふるい（目開き：２．０ｍｍ）の金属ふるいを用いて振るい落とされたＰＥＴ樹脂微粉末［８０質量部］と、マスターバッチ（Ａ）作成時に用いた同様のＵＶ吸収剤［２０質量部］とを、Ｖ型およびダブルコーン型の容器回転型混合機で十分乾燥させた以外は同様の方法で、ＵＶ吸収剤が２０質量％含有させたポリエステルのマスターバッチ（Ｂ）を作成した。この時の押し出し時間は７分であり、得られたＰＥＴ樹脂のＩＶは０．５０ｄｌ／ｇであった。また、得られたマスターバッチ（Ｂ）は、粒子を含有しないＰＥＴ樹脂（東洋紡績社製、ＭＥ−５５３）を１００粒測定した際に平均短径または平均長径に対し±２０％以内となるよう、適切な金網ふるいを用いて選別したものを用いた。
【０１８６】
（３）マスターバッチ（Ｃ）の製造
マスターバッチ（Ａ）の製造方法において、粒子を含有せず、かつ粉砕していないＰＥＴ樹脂（東洋紡績社製、ＭＥ−５５３）［６０質量部］と、マスターバッチ（Ａ）作成時に用いた同様のＵＶ吸収剤４０質量部とを、Ｖ型およびダブルコーン型の容器回転型混合機で十分乾燥させ、単軸の押し出し機を用いて溶融混合させた以外は同様の方法でＵＶ吸収剤を４０質量％含有するポリエステルのマスターバッチ（Ｃ）を作成した。押し出し時間は８分であり、得られたＰＥＴ樹脂のＩＶは０．４３ｄｌ／ｇであった。また、得られたマスターバッチ（Ｃ）は、粒子を含有しないＰＥＴ樹脂（東洋紡績社製、ＭＥ−５５３）を１００粒測定した際に平均短径または平均長径に対し±２０％以内となるよう、適切な金網ふるいを用いて選別したものを用いた。
【０１８７】
（コート液用ポリエステル樹脂の重合）
撹拌機、温度計、および部分還流式冷却器を具備するステンレススチール製オートクレーブに、ジメチルテレフタレート［１８６質量部］、ジメチルイソフタレート［１８６質量部］、ジメチル ５−ナトリウムスルホイソフタレート［２３．７質量部］、ネオペンチルグリコール［１３７質量部］、エチレングリコール［１９１質量部］、およびテトラ−ｎ−ブチルチタネート［０．５質量部］を仕込み、１６０℃から２２０℃まで、４時間かけてエステル交換反応を行った。次いで２５５℃まで昇温し、反応系を徐々に減圧した後、２９Ｐａの減圧下で１時間３０分反応させ、共重合ポリエステル樹脂（Ａ−１）を得た。得られた共重合ポリエステル樹脂は、淡黄色透明であった。
【０１８８】
同様の方法で、別の組成の共重合ポリエステル樹脂（Ａ−２、Ａ−３）を得た。これらの共重合ポリエステル樹脂に対し、ＮＭＲで測定した組成および重量平均分子量の結果を表１に示す。
【０１８９】
（実施例１）
（１）ポリエステルの水分散液の調整
撹拌機、温度計と還流装置を備えた反応器に、ポリエステル樹脂（Ａ−１）［２０質量部］、エチレングリコールモノブチルエーテル［１５質量部］を入れ、１００℃で加熱、撹拌し、樹脂を溶解した。樹脂が完全に溶解した後、水［６５質量部］をポリエステル溶液に攪拌しつつ徐々に添加した。添加後、液を攪拌しつつ室温まで冷却して、固形分濃度が２０質量％の乳白色のポリエステルの水分散液（Ｂ−１）を作成した。同様にポリエステル樹脂（Ａ−１）の代わりにポリエステル樹脂（Ａ−２）〜（Ａ−３）を使用して、水分散液を作成し、それぞれ水分散液（Ｂ−２）〜（Ｂ−３）とした。
【０１９０】
（２）塗布液の調製Ｉ
得られたポリエステル水分散液（Ｂ−１）［４０質量部］、ヒドロキシビス（ラクタト）チタンの４４質量％溶液（松本製薬（株）製、ＴＣ３１０）［１８質量部］、水［１５０質量部］およびイソプロピルアルコール［１００質量部］をそれぞれ混合し、さらにアニオン系界面活性剤（花王株式会社製、ネオペレックス Ｎｏ６Ｆパウダー）をそれぞれ塗布液に対し１質量％、コロイダルシリカ微粒子（触媒化成工業製、カタロイドＳＩ８０Ｐ；平均粒径８０ｎｍ）水分散液を樹脂固形分に対しシリカとして２質量％添加し、塗布液を調製した（以下、塗布液（Ｃ−１）と略記する）。
【０１９１】
（３）塗布液の調製ＩＩ
ジメチルテレフタレート［９５質量部］、ジメチルイソフタレート［９５質量部］、エチレングリコール［３５質量部］、ネオペンチルグリコール［１４５質量部］、酢酸亜鉛［０．１質量部］および三酸化アンチモン［０．１質量部］を反応容器に仕込み、１８０℃で３時間かけてエステル交換反応を行った。次に、５−ナトリウムスルホイソフタル酸［６．０質量部］を添加し、２４０℃で１時間かけてエステル化反応を行った後、重縮合反応を行い、ポリエステル樹脂を得た。
【０１９２】
得られたポリエステル樹脂の３０質量％水分散液［６．７質量部］、重亜硫酸ソーダでブロックしたイソシアネート基を含有する自己架橋型ポリウレタン樹脂の２０質量％水溶液（第一工業製薬社製、エラストロンＨ−３）［４０質量部］、エラストロン用触媒（Ｃａｔ６４）［０．５質量部］、水［４７．８質量部］およびイソプロパノール［５質量部］を混合し、さらにアニオン性界面活性剤を塗布液に対し１質量％、球状コロイダルシリカ粒子（日産化学工業社製、スノーテックスＯＬ）を樹脂固形分に対し５質量％添加し、塗布液を調製した（以下、塗布液（Ｄ−１）と略記する）。
【０１９３】
（２）塗布層を有する光学用易接着ポリエステルフィルムの製膜
中間層用原料として、固有粘度が０．６２ｄｌ／ｇのＰＥＴ樹脂の粒子を含有しないペレット（東洋紡績社製ＭＥ−５５３）［９０質量部］とマスターバッチ（Ａ）［１０質量部］とをダブルコーン型の容器回転型混合機で十分混合し、１３５℃で６時間減圧乾燥（１Ｔｏｒｒ）した後、押出機２（中間層Ｂ層用）に供給した。粒子を含有しないポリエチレンテレフタレートのペレット（東洋紡績社製ＭＥ−５５３）を１３５℃で６時間減圧乾燥（１Ｔｏｒｒ）した後、押出機１（外層Ａ層用及び外層Ｃ層用）にそれぞれ供給し、押出機熔融部、混練り部、ポリマー管、ギアポンプ、フィルターまでの樹脂温度は２８０℃、その後のポリマー管では２７５℃とし、３層合流ブロックにて、積層し、口金よりシート状にして押し出した。これらのポリマーは、それぞれステンレス焼結体の濾材（公称濾過精度：大きさ１０μｍ以上の粒子を９５％カット）を用いて濾過した。また、フラットダイは樹脂温度が２７５℃になるようにした。押し出した樹脂を、静電印加キャスト法を用いて表面温度３０℃のキャスティングドラム（ロール径４００ｍｎ、Ｒａ０．１μｍ以下）に巻きつけて冷却固化し、未延伸フィルムを作った。この時の吐出量は４８ｋｇ／ｈｒであった。また、最外層（Ａ層及びＣ層）の合計の厚さの比率は全厚みに対して１５％となるように各押し出し機の吐出量を調整した。
【０１９４】
次に、濾過粒子サイズ（初期濾過効率９５％）２５μｍのフェルト型ポリプロピレン製濾材で精密濾過を行った前記塗布液（Ｃ−１）および（Ｄ−１）を、ダイコート方式を用いて上記未延伸フィルムの片面づつに塗布した。その後引き続いて、フィルムの端部をクリップで把持して予熱温度１０５℃、延伸温度１１５℃に設定された同時二軸延伸テンターに導き、予熱工程を経て、同時に面倍率１４．８倍（長手方向３．７倍、横方向４．０倍）に延伸し、２３０℃で１０秒間熱処理し、この熱処理工程中に長手方向１．５％、幅方向に３％の弛緩処理し、塗布層を有する光学用易接着ポリエステルフィルムを得た。この時のフィルム厚さ１２５μｍであり、製品部幅は８００ｍｍ、巻取長さは６００ｍであった。フィルム製造時に用いる全ロールに関し、ロールの表面粗度をＲａで０．１μｍ以下に管理した。また、この時の易接着層のコート量は両最外層とも０．０１ｇ／ｍ２であった。上記のフィルムの熱収縮応力値は、製品中央部のみを測定した。
【０１９５】
＜ハードコート層の形成＞
前記の易接着性ポリエステルフィルムの中央部から採取したフィルムの塗布面（Ｃ−１側）に、ハードコート剤（大日精化製、セイカビームＥＸＦ０１（Ｂ）；固形分１００質量％）［５質量部］にメチルエチルケトン［５質量部］を加えた溶液を、＃８ワイヤバーを用いて塗布し、７０℃で１分間乾燥し溶剤を除去した。次いで、ハードコート層を塗布したフィルムを送り速度５ｍ／分で走行させながら、高圧水銀灯を用いて照射エネルギー２００ｍＪ／ｃｍ２ 、照射距離１５ｃｍの条件下で、ハードコート層面に紫外線を照射し、厚み３μｍのハードコート層を有するハードコートフィルムを得た。評価結果を表２に示す。
【０１９６】
（実施例２）
ポリエステル水分散液（Ｂ−２）［４８質量部］、ヒドロキシビス（ラクタト）チタンの４４質量％溶液（松本製薬（株）製、ＴＣ３１０）［１５質量部］、水［１５０質量部］およびイソプロピルアルコール［１００質量部］をそれぞれ混合し、さらにアニオン系界面活性剤（花王株式会社製、ネオペレックス Ｎｏ６Ｆパウダー）をそれぞれ塗布液に対し１質量％、コロイダルシリカ微粒子（触媒化成工業製、カタロイドＳＩ８０Ｐ；平均粒径８０ｎｍ）水分散液を樹脂固形分に対しシリカとして２質量％添加し、塗布液を調製した（以下、塗布液（Ｃ−２）と略記する）。この塗布液をＣ−１の代りに用いて、実施例１と同様の方法で、塗布層を有する光学用易接着ポリエステルフィルムおよびハードコートフィルムを得、同様の評価を実施した。評価結果を表２に示す。
【０１９７】
（実施例３）
ポリエステル水分散液（Ｂ−３）［１２質量部］、ジイソプロポキシビス（トリエタノールアミナト）チタンの８０質量％溶液（松本製薬（株）製、ＴＣ４００）［１７質量部］、水［１５０質量部］およびイソプロピルアルコール［１００質量部］をそれぞれ混合し、さらにアニオン系界面活性剤（花王株式会社製、ネオペレックス Ｎｏ６Ｆパウダー）をそれぞれ塗布液に対し１質量％、コロイダルシリカ微粒子（触媒化成工業製、カタロイドＳＩ８０Ｐ；平均粒径８０ｎｍ）水分散液を樹脂固形分に対しシリカとして２質量％添加し、塗布液を調製した（以下、塗布液（Ｃ−３）と略記する）。この塗布液をＣ−１の代りに用いて、実施例１と同様の方法で、塗布層を有する光学用易接着ポリエステルフィルムおよびハードコートフィルムを得、同様の評価を実施した。評価結果を表２に示す。
【０１９８】
（実施例４）
中間層用原料として、固有粘度が０．６２ｄｌ／ｇのＰＥＴ樹脂の粒子を含有しないペレット（東洋紡績社製ＭＥ−５５３）［９５質量部］とマスターバッチ（Ｂ）［５質量部］とを用い、実施例１と同様の方法で未延伸フィルムを得た。その後、加熱されたロール群および赤外線ヒーターを用いて１０５℃に加熱し、その後周速差のあるロール群で長手方向（走行方向）に３．４倍延伸して一軸配向フィルムを得た。
【０１９９】
なお、フィルム製造時に用いる全ロールに関し、ロールの表面粗度をＲａで０．１μｍ以下に管理した。縦延伸工程の予熱入口と冷却ロールにロールクリーナーを設置した。縦延伸工程のロール径は１５０ｍｍであり、サクションロール、静電密着、パートニップの密着装置を採用してフィルムをロールへ密着させた。
【０２００】
次に、濾過粒子サイズ（初期濾過効率９５％）２５μｍのフェルト型ポリプロピレン製濾材で精密濾過を行った前記塗布液（Ｃ−１）および（Ｄ−１）を、夫々リバースロール法で上記一軸配向フィルムの片面づつに塗布した。易接着層を塗布後、フィルムの端部をクリップで把持して１６０℃に加熱された熱風ゾーンに導き、乾燥後幅方向に３．６倍に延伸した。その後の熱固定では、延伸終了点から熱固領域中に図１のような三角形の冷却領域を設け、その冷却領域においては、熱風吹き出し口の間隔を幅方向に調整し、熱風吹き出し量を調整した。図１に示す延伸終了点から熱固定領域に設けた冷却ゾーンでのフィルム温度を１２０〜１５０℃、ａと示した距離の通過時間を２．５秒とした。熱固定領域中の冷却領域以外の加熱領域においては、２３０℃の熱風をフィルムに吹付けた。次いで、２３０℃にて５秒間熱処理し、この熱処理工程中で必要に応じて幅方向（ＴＤ方向）に３％の弛緩処理し、光学用二軸配向ポリエステルフィルムを得た。
【０２０１】
この時のフィルム厚さ１２５μｍであり、製品部幅は８００ｍｍ、巻取長さは６００ｍであった。また、この時の易接着層のコート量は両最外層とも０．０１ｇ／ｍ２であった。上記のフィルムの熱収縮応力値は、製品中央部のみを測定した。評価結果を表２に示す。
【０２０２】
（比較例１）
ポリエステル水分散液（Ｂ−１）［８０質量部］、水［１５０質量部］およびイソプロピルアルコール［１００質量部］をそれぞれ混合し、さらにアニオン系界面活性剤（花王株式会社製、ネオペレックス Ｎｏ６Ｆパウダー）をそれぞれ塗布液に対し１質量％、コロイダルシリカ微粒子（触媒化成工業製、カタロイドＳＩ８０Ｐ；平均粒径８０ｎｍ）水分散液を樹脂固形分に対しシリカとして２質量％添加し、塗布液を調製した（以下、塗布液（Ｃ−６）と略記する）。この塗布液をＣ−１の代りに用いて、実施例１と同様の方法で、塗布層を有する光学用易接着ポリエステルフィルムおよびハードコートフィルムを得、同様の評価を行った。評価結果を表２に示す。
【０２０３】
（比較例２）
ポリエステル水分散液（Ｂ−１）［６４質量部］、ブロックイソシアネート基を有する自己架橋型ポリウレタン樹脂（第一工業製薬製、エラストロンＨ−３）［１０質量部］、エラストロン用触媒（第一工業製薬製、Ｃａｔ６４）［１質量部］、さらにアニオン系界面活性剤（花王株式会社製、ネオペレックス Ｎｏ６Ｆパウダー）をそれぞれ塗布液に対し１質量％、コロイダルシリカ微粒子（触媒化成工業製、カタロイドＳＩ８０Ｐ；平均粒径８０ｎｍ）水分散液を樹脂固形分に対しシリカとして２質量％添加し、塗布液を調製した（以下、塗布液（Ｃ−７）と略記する）。この塗布液をＣ−１の代りに用いて、実施例１と同様の方法で、塗布層を有する光学用易接着ポリエステルフィルムおよびハードコートフィルムを得、同様の評価を行った。評価結果を表２に示す。
【０２０４】
（比較例３）
実施例１において、中間層を構成する樹脂の外側に最外層を設けない構成とし、さらにマスターバッチ（Ａ）を使用せず、固有粘度が０．６２ｄｌ／ｇのＰＥＴ樹脂の粒子を含有しないペレット（東洋紡績社製ＭＥ−５５３）のみを使用したこと以外は、同様の方法で塗布層を有する光学用易接着ポリエステルフィルムおよびハードコートフィルムを得、同様の評価を行った。評価結果を表２に示す。
【０２０５】
（比較例４）
中間層用原料として、固有粘度が０．６２ｄｌ／ｇのＰＥＴ樹脂の粒子を含有しないペレット（東洋紡績社製ＭＥ−５５３）［９８．５質量部］とマスターバッチ（Ｃ）［２．５質量部］とを用い、実施例１と同様の方法で未延伸フィルムを得た。その後、加熱されたロール群および赤外線ヒーターを用いて１１０℃に加熱し、その後周速差のあるロール群で長手方向（走行方向）に３．３倍延伸して一軸配向フィルムを得た。塗布層の塗設は実施例１と同様の方法で行い、その後引き続いて、フィルムの端部をクリップで把持して１５０℃に加熱された熱風ゾーンに導き、乾燥後フィルム幅方向に３．７倍に延伸し、２３０℃で５秒間熱処理し、この熱処理工程中に幅方向に３％の弛緩処理し、塗布層を有する光学用易接着ポリエステルフィルムを得た。この時のフィルム厚さ１２５μｍであり、製品部幅は８００ｍｍ、巻取長さは６００ｍであった。また、この時の易接着層のコート量は両最外層とも０．０１１ｇ／ｍ２であった。上記のフィルムの熱収縮応力値は、製品中央部のみを測定した。評価結果を表２に示す。
【０２０６】
【表１】


【０２０７】
【表２】


【産業上の利用可能性】
【０２０８】
本発明の光学用易接着ポリエステルフィルムは、該フィルムの易接着層にハードコート層を積層した際に、外光の写り込み、ぎらつき、虹彩状色彩等を抑制する反射防止性に優れ、かつハードコート層との密着性及び高温高湿下での密着性（耐湿熱性）に優れ、さらに紫外線を吸収する性能を持ち加工性に優れ、フィルムロールの長手方向、幅方向にわたり安定した色調、および紫外線遮光性を有し、タッチパネル、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）、テレビやコンピューターのブラウン管（ＣＲＴ）、プラズマディスプレイ（ＰＤＰ）、装飾材等の表示画面の前面に装着して、外光の写り込み、ぎらつき、虹彩状色彩等を抑制する反射防止性を付与する反射防止フィルムの基材フィルムとして好適である。さらに、易接着層に被覆される層との密着性及び高温高湿下での密着性（耐湿熱性）に優れるため、易接着層に被覆される層として、光学用途で使用されるハードコート層のみならず、写真感光層、ジアゾ感光層、マット層、インキ層、接着剤層、熱硬化樹脂層、ＵＶ硬化樹脂層、金属あるいは無機酸化物の蒸着層、等の広範囲な素材を有する用途にも使用可能である。
【図面の簡単な説明】
【０２０９】
【図１】本発明の光学用易接着ポリエステルフィルムの製造工程の一例を示す説明図である。
【符号の説明】
【０２１０】
１：予熱ゾーン
２：延伸ゾーン
３：熱固定ゾーン
４：冷却ゾーン
５：延伸終了点から熱固定領域に設けた冷却ゾーンでの距離
【出願人】 【識別番号】０００００３１６０
【氏名又は名称】東洋紡績株式会社
【出願日】 平成１８年６月３０日（２００６．６．３０）
【代理人】
【公開番号】 特開２００８−６７８２（Ｐ２００８−６７８２Ａ）
【公開日】 平成２０年１月１７日（２００８．１．１７）
【出願番号】 特願２００６−１８２１７１（Ｐ２００６−１８２１７１）