発泡成形装置

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【発明の名称】	発泡成形装置
【発明者】	【氏名】小野靖裕
【要約】	【課題】簡単な付属機構で発泡成形品に対して簡単に横穴等のアンダーカット部を形成できる発泡成形装置の提供。【構成】型締め時に第１の型と第２の型のいずれか一方に当接して押圧される位置に配置され、ラックが設けられた縦スライド部材と、該縦スライド部材のラックに係合して回転する歯車部材と、該歯車部材に係合したラックを有し、先端にキャビティ内外を進退する押し駒が設けられた横スライド部材とを有するラック＆ピニオン機構と、前記押し駒がキャビティから退出する方向に向けて横スライド部材と歯車部材と縦スライド部材との少なくとも１つを付勢している付勢手段とが設けられたことを特徴とする発泡成形装置。

【特許請求の範囲】
【請求項１】
いずれか一方又は両方が接近・離間方向に移動可能に設けられた第１の型と第２の型とからなる成形型を備え、該第１の型と第２の型とが接近した成形型の型締め時に形成されるキャビティ内に熱可塑性樹脂予備発泡粒子を充填し、且つ充填した該熱可塑性樹脂予備発泡粒子を加熱して型内発泡成形を行い、所定形状の発泡成形品を製造する発泡成形装置において、
型締め時に第１の型と第２の型のいずれか一方に当接して押圧される位置に配置され、ラックが設けられた縦スライド部材と、該縦スライド部材のラックに係合して回転する歯車部材と、該歯車部材に係合したラックを有し、先端にキャビティ内外を進退する押し駒が設けられた横スライド部材とを有するラック＆ピニオン機構と、
前記押し駒がキャビティから退出する方向に向けて横スライド部材と歯車部材と縦スライド部材との少なくとも１つを付勢している付勢手段とが設けられたことを特徴とする発泡成形装置。
【請求項２】
前記ラック＆ピニオン機構が外装体及びｏ－リングにより密閉された構造を有することを特徴とする請求項１に記載の発泡成形装置。
【請求項３】
前記ラック＆ピニオン機構の外装体内に潤滑油が充填されたことを特徴とする請求項２に記載の発泡成形装置。
【請求項４】
前記横スライド部材のラックと、前記縦スライド部材のラックとのモジュールが相違していることを特徴とする請求項１～３のいずれかに記載の発泡成形装置。
【請求項５】
前記押し駒のキャビティ侵入角度が水平方向と交差する角度であることを特徴とする請求項１～４のいずれかに記載の発泡成形装置。
【請求項６】
前記付勢手段が前記ラック＆ピニオン機構に組み込まれて外装体及びｏ－リングにより密閉された構造を有することを特徴とする請求項１～５のいずれかに記載の発泡成形装置。

【発明の詳細な説明】【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポリスチレン系樹脂発泡成形品などの熱可塑性樹脂発泡成形品（以下、発泡成形装置と記す。）の製造に用いられる発泡成形装置に関し、簡単な付属機構で発泡成形品に対して簡単に横穴等のアンダーカット部を形成できる発泡成形装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、発泡成形装置を用いて発泡成形品を製造する際に、発泡成形品に取手部となる凹部や水抜き用の横穴などのアンダーカット部を形成するための技術としては、例えば、特許文献１～３に開示された技術が提案されている。
【０００３】
特許文献１には、開閉する一対の金型により成形空間を形成してなる成形用金型の型開閉方向と交差する方向に凹部や貫通孔等のアンダーカット部を有する発泡合成樹脂成形品を成形するための成形装置であって、前記金型に対して移動可能で前記アンダーカット部を形成する成形駒と、前記成形駒を前記成形空間内へ進入させる押出ブロックと、前記成形用金型の型閉め動作に伴い前記押出ブロックを押動する作動軸と、前記成形駒を成形空間から退出させる方向に付勢する付勢手段とを備えることを特徴とする発泡合成樹脂成形品の成形装置が開示されている。
【０００４】
特許文献２には、発泡合成樹脂製の発泡容器を成形するための雌金型及び雄金型から成る金型本体と、雌金型及び雄金型によって囲まれた金型空間に出没自在となるように雌金型側に設けられ、発泡容器にアンダーカット部を成形するスライドコアとを備えた発泡容器成形金型において、前記スライドコアは、シリンダ状に形成され、金型開閉方向に対して略垂直な方向にスライド自在に設けられ、前記スライドコアに一端が、雌金型側に他端がそれぞれ係合され、該スライドコアを雌金型内から金型空間に突出させる方向に付勢する第１の付勢部材と、金型の開閉動作に応じて移動される移動部材に一端が、雌金型側に他端がそれぞれ係合され、前記スライドコアを雌金型内に引き込むための力を付勢する第２の付勢部材と、前記スライドコアに一端が、前記移動部材に他端がそれぞれ結合され、雄金型の型開きに伴い、前記第２の付勢部材による付勢力を型開き方向からスライド方向に力の方向を変えて該スライドコアに伝達するテンション伝達部材とを有し、前記第２の付勢部材の付勢力は前記第１の付勢部材の付勢力より大きく設定され、金型が型開き状態のとき、前記第２の付勢部材の付勢力が前記第１の付勢部材の付勢力に打ち勝って、前記テンション伝達部材を介して前記スライドコアを雌金型内に引き込み、金型が型開き状態から型閉じ状態に移行するとき、前記テンション伝達部材が弛んで前記第１の付勢部材の付勢力により前記スライドコアを金型空間内に突出させることを特徴とする発泡容器成形金型が開示されている。
【０００５】
特許文献３には、発泡樹脂製品を成型する中子を必要とする金型に於て、中子を金型の外枠の外から回動さして動き得るように回転軸に取り付け、型締めに際しては、中子は凸型の金型の動きと共に動き、中子は金型の空間部の場所に位置し、型開きの時はばねの力で外方に動き得る構成としたことを特徴とする発泡樹脂製品の金型が開示されている。
【特許文献１】特開２００１－３１０３３５号公報
【特許文献２】特開２００４－１４８６４３号公報
【特許文献３】実開平６－５５７３０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、前述した従来技術には、次のような問題があった。
特許文献１に開示された成形装置では、押出ブロックと移動駒が常に接しているので、摩擦により磨り減り使用している内に精度がなくなってしまう問題がある。
また、移動駒を型内から抜き出す機構は、バネを利用しており、バネが蒸気室内に直接晒されているので、ゴミをかみ込んだり、材質によっては錆びてしまい、作動不良を起こす可能性がある。
さらに、特許文献１の図１等に図示されているように、金型フレームのバックプレート側で移動駒を支持する構造にすると、金型整備の際などで組み立てが非常に困難であり、冷却水配管をセットする際邪魔になり作業しづらいという問題がある。
【０００７】
特許文献２では、ワイヤーでスライドコアを支える構造になっているが、ワイヤーが切れたり外れたりする事がある。
また、可動部がむき出しであるので、潤滑油等を付ける事ができず、各パーツが磨耗するおそれもある。
【０００８】
特許文献３では、金型フレームの外側に回転軸を作動させる機構がついているため、専用のフレームが必要となり、コストが上がる問題がある。
また、回転軸を作動させる部品がフレームを貫いているので、蒸気漏れを起こしやすいという問題もある。
【０００９】
本発明は、前記事情に鑑みてなされ、簡単な付属機構で発泡成形品に対して簡単に横穴等のアンダーカット部を形成できる発泡成形装置の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記目的を達成するため、本発明は、いずれか一方又は両方が接近・離間方向に移動可能に設けられた第１の型と第２の型とからなる成形型を備え、該第１の型と第２の型とが接近した成形型の型締め時に形成されるキャビティ内に熱可塑性樹脂予備発泡粒子を充填し、且つ充填した該熱可塑性樹脂予備発泡粒子を加熱して型内発泡成形を行い、所定形状の発泡成形品を製造する発泡成形装置において、型締め時に第１の型と第２の型のいずれか一方に当接して押圧される位置に配置され、ラックが設けられた縦スライド部材と、該縦スライド部材のラックに係合して回転する歯車部材と、該歯車部材に係合したラックを有し、先端にキャビティ内外を進退する押し駒が設けられた横スライド部材とを有するラック＆ピニオン機構と、前記押し駒がキャビティから退出する方向に向けて横スライド部材と歯車部材と縦スライド部材との少なくとも１つを付勢している付勢手段とが設けられたことを特徴とする発泡成形装置を提供する。
【００１１】
本発明の発泡成形装置において、前記ラック＆ピニオン機構が外装体及びｏ－リングにより密閉された構造を有することが好ましい。
【００１２】
本発明の発泡成形装置において、前記ラック＆ピニオン機構の外装体内に潤滑油が充填されたことが好ましい。
【００１３】
本発明の発泡成形装置において、前記横スライド部材のラックと、前記縦スライド部材のラックとのモジュールが相違していることが好ましい。
【００１４】
本発明の発泡成形装置において、前記押し駒のキャビティ侵入角度が水平方向と交差する角度であることが好ましい。
【００１５】
本発明の発泡成形装置において、前記付勢手段が前記ラック＆ピニオン機構に組み込まれて外装体及びｏ－リングにより密閉された構造を有することが好ましい。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の発泡成形装置は、ラック＆ピニオン機構を利用し、成形型の縦方向の動きを横方向の運動に変え、横スライド部材の先端に設けた押し駒が成形型のキャビティ内外を進退させる構成としたので、成形型の型締め時には押し駒が自動的にキャビティ内に進入し、この状態でキャビティ内への熱可塑性樹脂予備発泡粒子の充填及び型内発泡成形を行うことで、発泡成形品の所定位置にアンダーカット部を形成することができ、その後、成形型を型開きすると、付勢部材によって、押し駒がキャビティから退出する方向に横スライド部材が自動的に移動し、成形型からアンダーカット部が形成された発泡成形品を取り出すことができる。このように、本発明の発泡成形装置は、成形型の開閉動作に応じて作動する小型で信頼性の高い機構を発泡成形装置に付設するだけで、アンダーカット付きの発泡成形品を製造できるので、アンダーカット付き発泡成形品を製造する発泡成形装置を低コストで提供することができる。
また、ラック＆ピニオン機構を外装体及びｏ－リングにより密閉された構造とし、さらに外装体内に潤滑油を充填した構造とすれば、ラック＆ピニオン機構の歯車同士の摩擦が潤滑油によって潤滑され、歯車の損耗が低減できると共に、潤滑油が外部に漏れ出すことがなく、さらに部品内のパーツが蒸気や水にさらされる事を防ぐことができるので、長期間安定して作動させることができ、メンテナンスが容易になる。
また、成形型のフレーム内にラック＆ピニオン機構の部品を入れ、インナープレートと成形型の間に部品を固定することで、成形型のフレームを専用の物とする必要がなく、従来の発泡成形装置に簡単に適用可能であり、付設時にフレーム外への蒸気漏れを生じることも無い。さらにバックプレート側には触れていないので冷却配管の取り回しが自由にできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、図面を参照して本発明の発泡成形装置の実施形態を説明する。
図１は、本発明の発泡成形装置に取り付けられるラック＆ピニオン機構の一実施形態を示す図であり、図１（ａ）は図示していない成形型の型締め途中の状態におけるラック＆ピニオン機構の斜視図、（ｂ）は型締め終了状態におけるラック＆ピニオン機構の斜視図である。図１中、符号１はラック＆ピニオン機構、２は縦スライド部材、２ａは縦スライド部材突出部、３は縦スライド部材に設けられたラック（平歯車）、４は歯車、５は歯車部材、６は横スライド部材、７は押し駒、８ａ及び８ｂは外装体である。
【００１８】
図１に示すラック＆ピニオン機構１は、図示していない発泡成形装置の成形型近傍部に取り付けられている。この発泡成形装置は、いずれか一方又は両方が接近・離間方向に移動可能に設けられた第１の型と第２の型とからなる成形型を備え、該第１の型と第２の型とが接近した成形型の型締め時に形成されるキャビティ内に熱可塑性樹脂予備発泡粒子（以下、予備発泡粒子と記す。）を充填し、且つ充填した予備発泡粒子を加熱して型内発泡成形を行い、所定形状の発泡成形品を製造する、従来より周知の各種の発泡成形装置から適宜選択でき、特に限定されない。また、発泡成形装置を用いて製造する発泡成形品の形状も特に限定されず、例えば、図２～図４に示す容器（箱）形状の他、発泡成形品の用途に応じて種々の形状とすることができる。また、発泡成形品に形成するアンダーカット部の形状についても、特に限定されず、取手用の凹部、横穴、逆テーパ状の凹部や穴など、発泡成形品の用途に応じて種々の形状とすることができる。さらに、発泡成形品の製造に用いる熱可塑性樹脂材料についても、特に限定されず、例えば、ポリスチレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート系樹脂などの、発泡樹脂成形分野で慣用される各種の熱可塑性樹脂の中から適宜選択して使用することができる。
【００１９】
図１に示すラック＆ピニオン機構１は、成形型の型締め時に第１の型と第２の型のいずれか一方に当接して押圧される位置に配置され、ラック３が設けられた縦スライド部材２と、縦スライド部材２のラック３に係合して回転する歯車部材５と、この歯車部材５に係合したラック（図示略）を有し、先端に成形型のキャビティ内外を進退する押し駒７が設けられた横スライド部材６と、これらを密閉する外装体８ａ，８ｂとを備えて構成されている。
【００２０】
また、このラック＆ピニオン機構１には、押し駒７がキャビティから退出する方向に向けて横スライド部材６と歯車部材５と縦スライド部材２との少なくとも１つを付勢している図示していない付勢手段が設けられている。この付勢手段としては、コイルバネなどが用いられる。
【００２１】
本実施形態において、ラック＆ピニオン機構１は、外装体８ａ，８ｂ及びｏ－リング（図示略）により密閉された構造になっている。ｏ－リングは、ラック＆ピニオン機構１の縦スライド部材２及び横スライド部材６の適所に摺動可能に嵌合され、外装体８ａ，８ｂ内に設けられた図示していない固定溝等に固定されている。また、この外装体８ａ，８ｂ内には、潤滑油が充填されていることが望ましい。
【００２２】
本実施形態において、横スライド部材６のラックと縦スライド部材２のラック３とのモジュールは、同一であっても良いし、相違していてもよい。双方のラックのモジュールが相違している場合には、縦スライド部材２のストロークに対して、横スライド部材６のストローク（すなわち押し駒７のストローク）を長くすること、或いは短くすることができる。
【００２３】
本実施形態において、押し駒７のキャビティ侵入角度は、自由に設定することができ、押し駒７を水平方向に進退させることもできるし、水平方向と交差する角度で進退させることもできる。
【００２４】
本実施形態において、付勢手段は、ラック＆ピニオン機構１に組み込まれて外装体８ａ，８ｂ及びｏ－リングにより密閉された構造を有することが好ましい。これにより、コイルバネなどの付勢手段の腐食を防ぐことができる。
【００２５】
図１に示すラック＆ピニオン機構１を付設した本実施形態の発泡成形装置は、従来の発泡成形装置と同じ操作手順によって、発泡成形品を製造することができる。
この発泡成形装置を用いてアンダーカット付きの発泡成形品を製造するには、成形型の開閉機構を駆動して、第１の型と第２の型とが離間した型開き状態にある成形型から、両方の型が接近した型締め状態まで以降させる。ラック＆ピニオン機構１は、所望のアンダーカット形成位置に押し駒７が進退できるように、図示していない成形型の第１の型側に固定されている。
【００２６】
成形型が型締め状態に近付くと、縦スライド部材突出部２ａは、図示していない第２の型に当接し、第２の型の下降にしたがって、図１（ａ）中の符号Ａで示す矢印方向に向けて押し下げされる。縦スライド部材２の押し下げ移動によって、縦スライド部材２に設けられたラック３と係合している歯車４を有する歯車部材５が、図１（ａ）中の符号Ｂで示す矢印方向に回転する。歯車部材５の回転に応じて、歯車４の他部に係合している図示していないラックを有する横スライド部材６が、図１（ａ）中の符号Ｃで示す矢印方向に向けて移動し、この横スライド部材６の先端に設けられた押し駒７が図示していない成形型のキャビティ内に進入する。図１（ｂ）は、型締め状態におけるラック＆ピニオン機構１を示し、この型締め状態では縦スライド部材突出部２ａが下死点まで押し下げられるとともに、押し駒７が最大進出位置まで突出している。
【００２７】
型締め後、成形型に設けられたフィーダーを通して、成形型のキャビティ内に熱可塑性樹脂予備発泡粒子を充填する。
次に、成形型を蒸気等で加熱し、キャビティ内に充填された熱可塑性樹脂予備発泡粒子を加熱発泡させ、刃法粒子同士を融着させて発泡成形品を作製する型内発泡成形を実施する。この型内発泡成形時、キャビティには押し駒７が挿入されたままになっており、発泡成形品には押し駒７の形状に対応した凹部や貫通穴（アンダーカット部）が形成される。
【００２８】
所定時間の加熱後、成形型を冷却する。次に、製造した発泡成形品を取り出すために、第１の型を上昇させて型開きを行う。型開きの際、第１の型の上昇によって、縦スライド部材突出部２ａに対する第１の型の押圧状態が解除されると、押し駒７をキャビティから退出させる方向に付勢している図示していない付勢手段により、横スライド部材６が押し駒７をキャビティから退出させる方向に移動し、ラックを介して歯車部材５及び縦スライド部材２もそれぞれ型開き状態時の位置に復元する。型開き状態では、縦スライド部材突出部２ａが上死点まで押し上げられるとともに、押し駒７がキャビティに対して最も離間した位置まで退出している。
【００２９】
このように、成形型の型開き動作によって、押し駒７は自動的に成形型から退出するので、型開きした後、成形型から発泡成形品をスムーズに取り出すことができる。これによって、所望位置にアンダーカット部が形成された発泡成形品をスムーズに製造することができる。
【００３０】
本実施形態の発泡成形装置は、図１に示すラック＆ピニオン機構１を利用し、成形型の縦方向の動きを横方向の運動に変え、横スライド部材６の先端に設けた押し駒７が成形型のキャビティ内外を進退させる構成としたので、成形型の型締め時には押し駒７が自動的にキャビティ内に進入し、この状態でキャビティ内への予備発泡粒子の充填及び型内発泡成形を行うことで、発泡成形品の所定位置にアンダーカット部を形成することができ、その後、成形型を型開きすると、付勢部材によって、押し駒７がキャビティから退出する方向に横スライド部材６が自動的に移動し、成形型からアンダーカット部が形成された発泡成形品を取り出すことができる。したがって、この発泡成形装置は、成形型の開閉動作に応じて作動する小型で信頼性の高い機構を発泡成形装置に付設するだけで、アンダーカット付きの発泡成形品を製造できるので、アンダーカット付き発泡成形品を製造する発泡成形装置を低コストで提供することができる。
【００３１】
また、ラック＆ピニオン機構１を外装体８ａ，８ｂ及びｏ－リングにより密閉された構造とし、さらに外装体８ａ，８ｂ内に潤滑油を充填した構造とすれば、ラック＆ピニオン機構１の歯車同士の摩擦が潤滑油によって潤滑され、歯車の損耗が低減できると共に、潤滑油が外部に漏れ出すことがなく、さらに部品内のパーツが蒸気や水にさらされる事を防ぐことができるので、長期間安定して作動させることができ、メンテナンスが容易になる。
【００３２】
また、成形型のフレーム内にラック＆ピニオン機構１の部品を入れ、インナープレートと成形型の間に部品を固定することで、成形型のフレームを専用の物とする必要がなく、従来の発泡成形装置に簡単に適用可能であり、付設時にフレーム外への蒸気漏れを生じることも無い。さらにバックプレート側には触れていないので冷却配管の取り回しが自由にできる。
【実施例】
【００３３】
以下、本発明の発泡成形装置の実施例を記す。
なお、以下の実施例１～３では、図２～図４に示すように、アンダーカット部を有する角箱状の発泡樹脂容器の製造において本発明を適用させた場合を例示している。また以下の実施例では、角箱状の発泡樹脂容器を製造するために、第１の型及び第２の型として雄型及び雌型を用いており、下側の雌型を固定し、上側の雄型を上下動させて型締め・型開きを行う構成としている。これらの実施例は、本発明の単なる例示であり、本発明はこれらの実施例の例示にのみ限定されるものではない。
【００３４】
［実施例１］
本実施例による発泡成形装置について、図面を参照して説明する。
図２は本実施例で製造される容器１１（発泡成形品）を示す斜視図である。図５は型開き状態における発泡成形装置２０を示す要部断面図、図６は型締め途中の状態の発泡成形装置２０を示す要部断面図、図７は予備発泡粒子充填時の状態（クラッキング時）の発泡成形装置２０を示す要部断面図、図８は型内発泡成形工程中の発泡成形装置２０を示す要部断面図、図９は型内発泡成形後の型開き直後の発泡成形装置２０を示す要部断面図、図１０は製品取り出し時の発泡成形装置２０を示す要部断面図である。これらの図中、符号１１は容器（発泡成形品）、１２は取手部（アンダーカット部）、２０は発泡成形装置、２１は雄型、２２は雌型、２３はキャビティ、２４はラック＆ピニオン機構、２５は縦スライド部材、２６は歯車部材、２７は横スライド部材、２７ａはラック、２８は押し駒、２９はバネである。
【００３５】
本実施例の発泡成形装置２０は、生鮮食品輸送・搬送用の発泡合成樹脂からなる角形箱状をなす発泡容器の両方の側面に取手部１２（アンダーカット部）を有する容器１１を成形するためのものであり、雄型２１と雌型２２からなる成形型を型締め時に形成されるキャビティ２３は、取手部１２以外は図２に示す容器１１に対応した空間形状を有している。
【００３６】
取手部１２（アンダーカット部）を形成するラック＆ピニオン機構２４が固定された雌型２２と、雄型２１は、共に発泡成形装置２０のインサイドプレートと呼ばれる基板にネジ等などで固定されている。
【００３７】
取手部１２を形成するラック＆ピニオン機構２４は、雌型２２と雌型２２の基板にネジで固定されている。このラック＆ピニオン機構２４は、型締め時、雄型２１のプレートに当接して押圧される位置に配置され、ラック（図示略）が設けられた縦スライド部材２５と、縦スライド部材２５のラックに係合して回転する歯車部材２６と、この歯車部材２６に係合したラック２７ａを有し、先端にキャビティ２３内外を進退する押し駒２８が設けられた横スライド部材２７と、押し駒２８がキャビティ２３から退出する方向に向けて横スライド部材２７を付勢しているバネ２９と、これらを密閉する外装体とを備えて構成されている。
【００３８】
本実施例では、縦スライド部材２５のラックと横スライド部材２７のラック２７ａに接する歯車の大きさを変えており、縦スライド部材２５が縦に移動した分に対し、横スライド部材２７が１．５倍横に移動するようになっている。ラック＆ピニオン機構２４の縦スライド部材２５及び横スライド部材２７には、蒸気、水等のユーティリティーが外装体内部に入らないように適所にｏ－リング（図示略）を嵌めてあり、また歯車、ラック部分にはグリスなどを塗ってある。
【００３９】
以下、成形工程を順に説明する。
・型締め工程１（図５）
型締め工程途中で雄型２１側のプレートに取り付けた部品が縦スライド部材２５を押し、歯車部材２６が回転し、それに伴い横スライド部材２７が移動し、押し駒２８がキャビティ２３内に進入する。
【００４０】
・充填工程（図６）
キャビティ２３に予備発泡粒子を充填する際、クラッキングと称し３～５ｍｍ型締め状態から成形型を開き高圧空気と一緒に予備発泡樹脂をキャビティ２３内に入れる工程がある。このとき取手部１２を形成する押し駒２８は途中までキャビティ２３内に進入し、フィーダー（図示略）で予備発泡粒子をキャビティ２３内に充填する。
【００４１】
・型締め工程２（図７）
雄型２１を降下させて成形型を型締めすると、３～５ｍｍ縦スライド部材２５が押し下げられ、歯車部材２６が回転し、それに伴い横スライド部材２７が移動し、押し駒２８がキャビティ２３内の最大進入位置に移動する。この時、押し駒２８がキャビティから離間する方向に向けて横スライド部材２７を付勢しているバネ２９は、圧縮された状態になっている。
【００４２】
・型内発泡成形・冷却工程（図８）
一般的な型内発泡成形・冷却工程を行う。成形型加熱、一方加熱、逆一方加熱、両面加熱を行い、成形型内の発泡粒子同士を融着させ、その後排気、水冷、排水、排気、真空放冷を行い樹脂の発泡圧力を一定値まで下げる。
【００４３】
・型開き工程１（図９）
型開きを行うと、雄型２１側のフレームによる縦スライド部材２５の押圧が解除され、それに伴いバネ２９の反発力により横スライド部材２７が押され、それに伴い歯車部材２６が回転し、縦スライド部材２５が後退した分戻る。押し駒２８は、先端がキャビティ内で作製された容器１１から離れ、容器１１の側面には押し駒２８の形状に相当する凹部（取手部１２）が形成される。
【００４４】
・型開き工程２（図１０）
雌型２２から雄型２１が離れ、且つ押し駒２８が完全に後退した後、雌型２２側に設けられた図示していないエジェクトピンなどで容器１１を押し、容器１１を型内から取り出す。
【００４５】
前述した各工程を順に実施することによって、図２に示すように、角形箱状をなし、両方の側面に取手部１２となる凹部が形成された容器１１（発泡成形品）が製造される。
【００４６】
［実施例２］
本実施例による発泡成形装置について、図面を参照して説明する。
図３は本実施例で製造される容器１３（発泡成形品）を示す斜視図である。図１１は型開き状態における発泡成形装置３０を示す要部断面図、図１２は型締め途中の状態の発泡成形装置３０を示す要部断面図、図１３は予備発泡粒子充填時の状態（クラッキング時）の発泡成形装置３０を示す要部断面図、図１４は型内発泡成形工程中の発泡成形装置３０を示す要部断面図、図１５は型内発泡成形後の型開き直後の発泡成形装置３０を示す要部断面図、図１６は製品取り出し時の発泡成形装置３０を示す要部断面図である。これらの図中、符号１３は容器（発泡成形品）、１４は取手部、１５は水抜き用の横穴（アンダーカット部）、３０は発泡成形装置、３１は雄型、３２は雌型、３３はキャビティ、３４はラック＆ピニオン機構、３５は縦スライド部材、３６は歯車部材、３７は横スライド部材、３７ａはラック、３８は押し駒である。
【００４７】
本実施例の発泡成形装置３０は、生鮮食品輸送・搬送用の発泡合成樹脂からなる角形箱状をなす発泡容器の両方の側面に取手部１４及び該側面の下部に水抜き用の横穴１５を有する容器１３を成形するためのものであり、雄型３１と雌型３２からなる成形型を型締め時に形成されるキャビティ３３は、横穴１５以外は図３に示す容器１３に対応した空間形状を有している。また、ラック＆ピニオン機構３４によりキャビティ３３内外を進退させる押し駒３８は、前記横穴１５を形成するため、丸棒状になっている。
【００４８】
横穴１５を形成するラック＆ピニオン機構３４は、雌型３２と雌型３２の基板にネジで固定されている。このラック＆ピニオン機構３４は、型締め時、雄型３１のプレートに当接して押圧される位置に配置され、ラック（図示略）が設けられた縦スライド部材３５と、縦スライド部材３５のラックに係合して回転する歯車部材３６と、この歯車部材３６に係合したラック３７ａを有し、先端にキャビティ３３内外を進退する押し駒３８が設けられた横スライド部材３７と、押し駒３８がキャビティ３３から退出する方向に向けて横スライド部材３７を付勢しているバネ（図示略）と、これらを密閉する外装体とを備えて構成されている。
【００４９】
本実施例では、縦スライド部材３５のラックと横スライド部材３７のラック３７ａに接する各歯車の大きさは同じとし、縦横の移動比が１になっている。ラック＆ピニオン機構３４の縦スライド部材３５及び横スライド部材３７には、蒸気、水等のユーティリティーが外装体内部に入らないように適所にｏ－リング（図示略）を嵌めてあり、また歯車、ラック部分にはグリスなどを塗ってある。
【００５０】
以下、成形工程を順に説明する。
・型締め工程１（図１１）
型締め工程途中で雄型３１側のプレートに取り付けた部品が縦スライド部材３５を押し、歯車部材３６が回転し、それに伴い横スライド部材３７が移動し、押し駒３８がキャビティ３３内に進入する。
【００５１】
・充填工程（図１２）
キャビティ３３に予備発泡粒子を充填する際、クラッキングと称し３～５ｍｍ型締め状態から成形型を開き高圧空気と一緒に予備発泡樹脂をキャビティ３３内に入れる工程がある。このとき横穴１５を形成する押し駒３８は途中までキャビティ３３内に進入し、フィーダー（図示略）で予備発泡粒子をキャビティ３３内に充填する。
【００５２】
・型締め工程２（図１３）
雄型３１を降下させて成形型を型締めすると、３～５ｍｍ縦スライド部材３５が押し下げられ、歯車部材３６が回転し、それに伴い横スライド部材３７が移動し、押し駒３８がキャビティ３３内の最大進入位置に移動する。この時、押し駒３８がキャビティから離間する方向に向けて横スライド部材３７を付勢している図示していないバネは、圧縮された状態になっている。
【００５３】
・型内発泡成形・冷却工程（図１４）
一般的な型内発泡成形・冷却工程を行う。成形型加熱、一方加熱、逆一方加熱、両面加熱を行い、成形型内の発泡粒子同士を融着させ、その後排気、水冷、排水、排気、真空放冷を行い樹脂の発泡圧力を一定値まで下げる。
【００５４】
・型開き工程１（図１５）
型開きを行うと、雄型３１側のフレームによる縦スライド部材３５の押圧が解除され、それに伴いバネの反発力により横スライド部材３７が押され、それに伴い歯車部材３６が回転し、縦スライド部材３５が後退した分戻る。押し駒３８は、先端がキャビティ内で作製された容器１３から離れ、容器１３の側面下部には水抜き用の横穴１５が貫通形成される。
【００５５】
・型開き工程２（図１６）
雌型３２から雄型３１が離れ、且つ押し駒３８が完全に後退した後、雌型３２側に設けられた図示していないエジェクトピンなどで容器１３を押し、容器１３を型内から取り出す。
【００５６】
前述した各工程を順に実施することによって、図３に示すように、角形箱状をなし、両方の側面に取手部１４が設けられると共に、側面下部に水抜き用の横穴１５が形成された容器１３（発泡成形品）が製造される。
【００５７】
［実施例３］
本実施例による発泡成形装置について、図面を参照して説明する。
図４は本実施例で製造される容器（発泡成形品）を示す図であり、（ａ）は容器１６の全体の斜視図、（ｂ）は中央を縦断した容器１６の斜視図である。図１７は型開き状態における発泡成形装置４０を示す要部断面図、図１８は型締め途中の状態の発泡成形装置４０を示す要部断面図、図１９は予備発泡粒子充填時の状態（クラッキング時）の発泡成形装置４０を示す要部断面図、図２０は型内発泡成形工程中の発泡成形装置４０を示す要部断面図、図２１は型内発泡成形後の型開き直後の発泡成形装置４０を示す要部断面図、図２２は製品取り出し時の発泡成形装置４０を示す要部断面図である。これらの図中、符号１６は容器（発泡成形品）、１７は取手部（アンダーカット部）、４０は発泡成形装置、４１は雄型、４２は雌型、４３はキャビティ、４４はラック＆ピニオン機構、４５は縦スライド部材、４６は歯車部材、４７は横スライド部材、４７ａはラック、４８は押し駒である。
【００５８】
本実施例の発泡成形装置４０は、生鮮食品輸送・搬送用の発泡合成樹脂からなる角形箱状をなす発泡容器の両方の側面に、斜め上方向に切り上がる取手部１７（アンダーカット部）を有する容器１６を成形するためのものであり、雄型４１と雌型４２からなる成形型を型締め時に形成されるキャビティ４３は、取手部１７以外は図４に示す容器１６に対応した空間形状を有している。
【００５９】
本実施例では、斜め上方向に切り上がる取手部１７を形成するために横スライド部材４７が斜めに設けられ、押し駒４８のキャビティ侵入角度が水平方向と交差する角度になっている。ラック＆ピニオン機構４４の縦スライド部材４５及び横スライド部材４７には、蒸気、水等のユーティリティーが外装体内部に入らないように適所にｏ－リング（図示略）を嵌めてあり、また歯車、ラック部分にはグリスなどを塗ってある。
【００６０】
以下、成形工程を順に説明する。
・型締め工程１（図１７）
型締め工程途中で雄型４１側のプレートに取り付けた部品が縦スライド部材４５を押し、歯車部材４６が回転し、それに伴い横スライド部材４７が移動し、押し駒４８が斜め上方に向けてキャビティ４３内に進入する。
【００６１】
・充填工程（図１８）
キャビティ４３に予備発泡粒子を充填する際、クラッキングと称し３～５ｍｍ型締め状態から成形型を開き高圧空気と一緒に予備発泡樹脂をキャビティ４３内に入れる工程がある。このとき取手部１７を形成する押し駒４８は途中までキャビティ４３内に進入し、フィーダー（図示略）で予備発泡粒子をキャビティ４３内に充填する。
【００６２】
・型締め工程２（図１９）
雄型４１を降下させて成形型を型締めすると、３～５ｍｍ縦スライド部材４５が押し下げられ、歯車部材４６が回転し、それに伴い横スライド部材４７が移動し、押し駒４８がキャビティ２３内の最大進入位置に移動する。この時、押し駒４８がキャビティから離間する方向に向けて横スライド部材４７を付勢している図示していないバネは、圧縮された状態になっている。
【００６３】
・型内発泡成形・冷却工程（図２０）
一般的な型内発泡成形・冷却工程を行う。成形型加熱、一方加熱、逆一方加熱、両面加熱を行い、成形型内の発泡粒子同士を融着させ、その後排気、水冷、排水、排気、真空放冷を行い樹脂の発泡圧力を一定値まで下げる。
【００６４】
・型開き工程１（図２１）
型開きを行うと、雄型４１側のフレームによる縦スライド部材４５の押圧が解除され、それに伴いバネの反発力により横スライド部材４７が押され、それに伴い歯車部材４６が回転し、縦スライド部材４５が後退した分戻る。押し駒４８は、先端がキャビティ内で作製された容器１６から離れ、容器１６の側面には押し駒４８の形状に相当する斜め上方に切り上がる凹部（取手部１７）が形成される。
【００６５】
・型開き工程２（図２２）
雌型４２から雄型４１が離れ、且つ押し駒４８が完全に後退した後、雌型４２側に設けられた図示していないエジェクトピンなどで容器４１を押し、容器４１を型内から取り出す。
【００６６】
前述した各工程を順に実施することによって、図４に示すように、角形箱状をなし、両方の側面に、斜め上方に切り上がった取手部１２が形成された容器１６（発泡成形品）が製造される。
【図面の簡単な説明】
【００６７】
【図１】本発明の発泡成形装置の一実施形態を示すラック＆ピニオン機構の斜視図である。
【図２】実施例１で製造した発泡成形品を示す斜視図である。
【図３】実施例２で製造した発泡成形品を示す斜視図である。
【図４】実施例３で製造した発泡成形品を示す斜視図である。
【図５】実施例１の発泡成形装置であり、型開き状態における発泡成形装置を示す要部断面図である。
【図６】実施例１の発泡成形装置であり、型締め途中の状態の発泡成形装置を示す要部断面図である。
【図７】実施例１の発泡成形装置であり、予備発泡粒子充填時の状態（クラッキング時）の発泡成形装置を示す要部断面図である。
【図８】実施例１の発泡成形装置であり、型内発泡成形工程中の発泡成形装置を示す要部断面図である。
【図９】実施例１の発泡成形装置であり、型内発泡成形後の型開き直後の発泡成形装置を示す要部断面図である。
【図１０】実施例１の発泡成形装置であり、製品取り出し時の発泡成形装置を示す要部断面図である。
【図１１】実施例２の発泡成形装置であり、型開き状態における発泡成形装置を示す要部断面図である。
【図１２】実施例２の発泡成形装置であり、型締め途中の状態の発泡成形装置を示す要部断面図である。
【図１３】実施例２の発泡成形装置であり、予備発泡粒子充填時の状態（クラッキング時）の発泡成形装置を示す要部断面図である。
【図１４】実施例２の発泡成形装置であり、型内発泡成形工程中の発泡成形装置を示す要部断面図である。
【図１５】実施例２の発泡成形装置であり、型内発泡成形後の型開き直後の発泡成形装置を示す要部断面図である。
【図１６】実施例２の発泡成形装置であり、製品取り出し時の発泡成形装置を示す要部断面図である。
【図１７】実施例３の発泡成形装置であり、型開き状態における発泡成形装置を示す要部断面図である。
【図１８】実施例３の発泡成形装置であり、型締め途中の状態の発泡成形装置を示す要部断面図である。
【図１９】実施例３の発泡成形装置であり、予備発泡粒子充填時の状態（クラッキング時）の発泡成形装置を示す要部断面図である。
【図２０】実施例３の発泡成形装置であり、型内発泡成形工程中の発泡成形装置を示す要部断面図である。
【図２１】実施例３の発泡成形装置であり、型内発泡成形後の型開き直後の発泡成形装置を示す要部断面図である。
【図２２】実施例３の発泡成形装置であり、製品取り出し時の発泡成形装置を示す要部断面図である。
【符号の説明】
【００６８】
１…ラック＆ピニオン機構、２…縦スライド部材、２ａ…縦スライド部材突出部、３…ラック、４…歯車、５…歯車部材、６…横スライド部材、７…押し駒、８ａ，８ｂ…外装体、１１，１３，１６…発泡成形品（容器）、１２，１４，１７…取手部、１５…横穴、２０，３０，４０…発泡成形装置、２１，３１，４１…雄型、２２，３２，４２…雌型、２３，３３，４３…キャビティ、２４，３４，４４…ラック＆ピニオン機構、２５，３５，４５…縦スライド部材、２６，３６，４６…歯車部材、２７，３７，４７…横スライド部材、２７ａ，３７ａ，４７ａ…ラック、２８，３８，４８…押し駒、２９…バネ（付勢手段）。

【出願人】	【識別番号】０００００２４４０【氏名又は名称】積水化成品工業株式会社
【出願日】	平成１８年８月２４日（２００６．８．２４）
【代理人】	【識別番号】１００１０６９０９【弁理士】【氏名又は名称】棚井澄雄【識別番号】１０００６４９０８【弁理士】【氏名又は名称】志賀正武【識別番号】１００１０１４６５【弁理士】【氏名又は名称】青山正和【識別番号】１０００９４４００【弁理士】【氏名又は名称】鈴木三義【識別番号】１００１０６０５７【弁理士】【氏名又は名称】柳井則子
【公開番号】	特開２００８－４９５８０（Ｐ２００８－４９５８０Ａ）
【公開日】	平成２０年３月６日（２００８．３．６）
【出願番号】	特願２００６－２２７７０２（Ｐ２００６－２２７７０２）