| 【発明の名称】 |
トンネル消火栓装置 |
| 【発明者】 |
【氏名】粟津 一嘉
【氏名】梅原 寛
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| 【要約】 |
【課題】組立作業、本体を架台へ載置する際の位置合わせ、設置場所での信号線の通線接続や配管の引き込み接続を容易して作業性を向上する。
【構成】トンネル消火栓装置１０は、筐体内にノズル付きホースを収納し、消火時に筐体の扉を開いてノズル付きホースを引き出して消火する、装置筐体は、上下、左右及び前後に開口された箱型フレーム構造を備えたフレーム本体１２と、フレーム本体１２の前面に配置される前面化粧枠とで構成する。フレーム本体１２の側面、上面、底面及び背面のフレーム開放部位に、塞ぎ板２２，２４を必要に応じて着脱する。塞ぎ板２２，２４はフレーム本体１２の内側から着脱可能とする。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】
筐体内にノズル付きホースを収納し、消火時に筐体の扉を開いて前記ノズル付きホースを引き出して消火するトンネル消火栓装置において、
前記筐体を、
上下、左右及び前後に開放された箱型フレーム構造を備えたフレーム本体と、
前記フレーム本体の前面に配置される前面化粧枠と、
で構成したことを特徴とするトンネル消火栓装置。
【請求項２】
請求項１記載のトンネル消火栓装置において、前記フレーム本体の側面、上面、底面及び背面のフレーム開放位置に、塞ぎ板を必要に応じて着脱する塞ぎ板着脱構造を備えたことを特徴とするトンネル消火栓装置。
【請求項３】
請求項１記載のトンネル消火栓装置において、前記塞ぎ板着脱構造は、前記塞ぎ板を前記フレーム本体の内側から着脱可能としたことを特徴とするトンネル消火栓装置。
【請求項４】
請求項２又は３記載のトンネル消火栓装置において、前記塞ぎ板着脱構造は、前記前全面化粧枠から前記フレーム本体の側面及び又は上面に延在する防塵用又は漏水用の塞ぎ板を設けたことを特徴とするトンネル消火栓装置。
【請求項５】
請求項２又は３記載のトンネル消火栓装置において、前記塞ぎ板着脱構造は、前記塞ぎ板を前記フレームが受ける気流の上流側に設けたことを特徴とするトンネル消火栓装置。
【請求項６】
請求項２乃至５のいずれかに記載のトンネル消火栓装置において、前記塞ぎ板は断熱材であることを特徴するトンネル消火栓装置。
【請求項７】
請求項１乃至５のいずれかに記載のトンネル消火栓装置において、前記フレーム本体又は前記塞ぎ板に、前記前面化粧枠から塞ぎ板へ入る水や埃をフレーム本体側方へ流す排水径路を設けたことを特徴するトンネル消火栓装置。
【請求項８】
請求項１記載のトンネル消火栓装置において、前面化粧枠はトンネル壁面の傾斜角度に一致するように前方に傾斜して前記フレーム本体に取り付けたことを特徴とするトンネル消火栓装置。
【請求項９】
請求項１記載のトンネル消火栓装置において、前記フレーム本体を、消火器格納部、消火栓ホース収納部及び弁収納部でそれぞれ分割して分割フレームとし、前記３つの分割フレームを架台上に設置して連結可能としたことを特徴とするトンネル消火栓装置。
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【発明の詳細な説明】【技術分野】
【０００１】
本発明は、トンネル内に設置され、火災時に筐体内部のホースを抜き出して消火を行うトンネル消火栓装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、高速道路や自動車専用道路などのトンネルに設置されるトンネル消火栓装置としては、例えば図１７に示す筐体構造がある。図１７において、トンネル消火栓装置２００は、ホース、バルブ類及び消火器を収納した箱状の本体２０２と、本体２０２の前面を覆いホースを取出す際に開く消火栓扉２０６を備えた化粧枠２０４で構成される。
【０００３】
このようなトンネル消火栓装置は、トンネル内の側壁に沿って例えば５０メートル間隔で設置されており、消火時には、本体２０２の消火栓扉２０６を開いてノズル付きのホース２０８を引き出し、消火栓開閉レバー２１０を開位置に操作して消火用水をノズルから放出するようにしている。
【特許文献１】特開２００５−３１８９７２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、このような従来のトンネル消火栓装置にあっては次の問題がある。
【０００５】
まず本体２０２は前面のみが開口した箱状になっているため、本体２０２の内部にホース２０８やバルブ類などを組み立てるには、前面からのみしか作業ができず、非常に狭い中での作業となり、組み立て作業が煩雑であるという問題がある。
【０００６】
またトンネル消火栓装置２００は、本体２０２を予めトンネル内に設置された架台の上に載せてボルトで固定設置するが、本体２０２は底面が塞がれた箱状であるため、本体２０２側から架台が見えず、本体２０２の架台への位置合わせが困難であり、更に本体２０２はかなりの重量があることから、架台に対する位置合わせを更に困難なものとしている。
【０００７】
更に、トンネル消火栓装置２００には、側面から給水配管や信号線を内部に引き込むために、本体側面板に開口穴２１４，２１６を予め開けてあり、本体２０２を設置した後に、開口穴２１４，２１６に配管や信号線を通し接続している。しかし、トンネル消火栓装置２００の設置状態にあっては、現場によって配管の高さ等の位置が異なる場合があり、その場合には配管位置に併せて本体側面の開口穴２１４を加工する必要があり、手間と時間がかっている。また、信号線を通す開口穴２１６についても、トンネル消火栓装置２００の周囲の状態によっては通しづらい場合があり、通線作業を煩雑なものとしている。
【０００８】
本発明は、組立作業、本体を架台へ載置する際の位置合わせ、設置場所での信号線の通線接続や配管の引き込み接続を容易にする作業性に優れたトンネル消火栓装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、筐体内にノズル付きホースを収納し、消火時に筐体の扉を開いてノズル付きホースを引き出して消火するトンネル消火栓装置において、筐体を、上下、左右及び前後に開口された箱型フレーム構造を備えたフレーム本体と、フレーム本体の前面に配置される前面化粧枠と、で構成したことを特徴とする。
【００１０】
ここで、フレーム本体の側面、上面、底面及び背面のフレーム開放位置に、塞ぎ板を必要に応じて着脱する塞ぎ板着脱構造を備える。塞ぎ板着脱構造は、塞ぎ板をフレーム本体の内側から着脱可能とする。
【００１１】
塞ぎ板着脱構造は、前面化粧枠からフレーム本体の側面及び又は上面に延在する防塵用又は漏水用の塞ぎ板を設ける。塞ぎ板着脱構造は、塞ぎ板をフレーム本体が受ける気流の上流側に設ける。また塞ぎ板は断熱材としても良い。
【００１２】
フレーム枠体又は塞ぎ板に、前面化粧枠から塞ぎ板へ入る水や埃をフレーム本体側方へ流す排水径路を設ける。
前面化粧枠はトンネル壁面の傾斜角度に一致するように前方に傾斜してフレーム本体に取り付ける。
【００１３】
フレーム本体を、消火器格納部、消火栓ホース収納部及び弁収納部でそれぞれ分割して分割フレームとし、３つの分割フレームを架台上に設置して連結可能とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、トンネル消火栓装置の本体を、板の無い枠だけの箱型フレーム構造のフレーム本体とし、側面、背面などを開口構造とすることで、前面だけでなく背面などからも本体内に手を入れることができ、組立作業を非常に行い易くすることができる。
【００１５】
またフレーム本体は側面に板がないため配管の引き込み接続及び信号線の通線接続のための開口穴が不要となり、フレーム本体側面の開口部分に対する信号線の通線接続や、配管の引き込み接続を行い易くできる。
【００１６】
またフレーム本体は底面を無くした構造のため、架台が見やすく、フレーム本体の架台への載置の位置合わせを行い易くできる。
【００１７】
またフレーム本体により側面板などが無くなったことで、外部から粉塵や水が筐体内に入りやすい構造となってしまうが、フレーム本体に塞ぎ板を着脱可能に取り付けられるようにして、粉塵等が入りそうな開口面に対しては必要に応じて塞ぎ板をフレーム本体に取り付けることができる。
【００１８】
また塞ぎ板をフレーム本体の内部から取付け可能にしたことで、設置後であっても設置状況によって後から追加して塞ぎ板を取り付けることができる。例えば防塵対策としては、塞ぎ板は車の走行方向の上流側に少なくとも取り付けると良いし、漏水対策としては、上面のみ、或いは上面及び側面に少なくとも取り付けると良い。
【００１９】
防塵対策用の塞ぎ板は、本体フレームだけでなく、本体前面に設けられる化粧枠の縁に取り付けて、後方の本体側に延びる構成としても良く、これによって防塵効果を高めることができる。
【００２０】
またトンネルの壁面は円弧状に傾斜しているため、前面化粧枠を上部を前方に傾斜させて本体に接続固定することで、トンネル壁面の傾斜面に面一として、ホコリや水が入らないような構造とすることができる。
【００２１】
更に、フレーム本体のフレーム構造としては、装置全体で一つのフレーム構造としても良いし、部分毎に分割してフレーム構造としても良い。例えば、消火器格納フレーム、ホース格納フレーム、バルブ類格納フレームといった３つの分割フレームで別々に構成し、後に架台に設置する際に連結して一つの消火栓装置としても良い。
【００２２】
これにより、分割フレームの部分毎に組立ができ、組立作業が行い易く、また一つ一つが軽量化して運送や取り換え作業が行いやすくなる。また交換が必要なときは、一部のフレームのみ交換でき、交換作業が簡単となり、余計な資源の消費を不要にできる。さらに、場所によっては、ユニットの連結の配置を変更することができたり、必要なもののみ連結して設置することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
図１は本発明によるトンネル消火栓装置の基本構成を示した説明図である。図１において、本発明のトンネル消火栓装置１０はトンネル内に据え付けられ、消火時に消火栓扉を開いて内部のノズル付ホースを引き出して消火する装置であり、装置筐体としてフレーム本体１２と、後の説明で明らかにするフレーム本体１２の前面に配置される前面化粧枠とで構成される。
【００２４】
フレーム本体１２は上下、左右及び前後に開放された硬質材の箱型フレーム構造を備えており、フレーム本体１２の内部に、点線で示す消火器格納部１６、ホース格納部１８及びバルブ類格納部２０を配置している。
【００２５】
フレーム本体１２はトンネル据付時には、トンネル側の据付部に固定された架台１４に乗せることで取付固定される。上下、左右及び前後に開放されたフレーム本体１２に対しては、そのフレーム開放部位に対し必要に応じて塞ぎ板２２，２４を取り付けることができる。
【００２６】
塞ぎ板は、金属、合成樹脂、ゴムなどの材質で取付面を塞げるものであれば良く、腐食など経年変化の少ない材質が良い。配管や線路を通す穴を加工しやすくするため、合成樹脂やゴムなど、いくらか柔軟な材質であっても良い。また、配管内の水の凍結防止のため、断熱材であっても良い。
【００２７】
図１の場合には、フレーム本体１２の左側の消火器格納部１６の側面開口部に塞ぎ板２２を取り付け、またフレーム本体１２の上部に塞ぎ板２４を取り付ける場合を例にとっている。
【００２８】
また塞ぎ板２２，２４はトンネル消火栓装置１０の工場製造段階で取り付けることもできるが、トンネル消火栓装置１０をトンネル内に据付固定した後に、フレーム本体１２に対し取付可能とするため、例えば塞ぎ板２２，２４をフレーム本体１２の内側から必要な側面または上面に取り付ける構造とする。
【００２９】
塞ぎ板２２，２４のフレーム本体１２に対する取付けは、通常、フレーム本体１２側にねじ穴を予め加工しておき、ビスでねじ止めする構造とする。またフレーム本体１２の内側から塞ぎ板２２，２４を取り付ける場合には、ビスをねじ込むための作業スペースが確保できない可能性もあることから、フレーム本体１２側に嵌合バネなどの嵌合部を設け、ここに塞ぎ板２２，２４を嵌め込み固定する着脱自在な取付構造としてもよい。
【００３０】
またフレーム本体１２の側面に取り付ける塞ぎ板２２としては、トンネル消火栓装置１０をトンネルに据え付けた状態で、トンネル内を流れる気流の上流側に設けることが望ましい。これによって、気流の上流側に設けた塞ぎ板２２によりフレーム本体１２内に対する埃の侵入を防止する防塵用の塞ぎ板２２として機能させることができる。
【００３１】
またフレーム本体１２の上部に取り付ける塞ぎ板２４は、フレーム本体１２に対する漏水を防ぐために取り付ける。
【００３２】
また図１の塞ぎ板２２，２４については、独立した部材としているが、後の説明で明らかにするフレーム本体１２の前面に配置する前面化粧枠の上部または側面に一体に塞ぎ板を形成し、前面化粧枠から延在する形でフレーム本体１２の上面または側面に塞ぎ板を取り付けるようにしてもよい。更に、塞ぎ板２２，２４としては一枚の板ではなく、例えば塞ぎ板２２については上下２枚に分割した塞ぎ板としても良い。
【００３３】
図２は図１の基本構成を備えた本発明によるトンネル消火栓装置の実施形態を示した説明図である。図２において、トンネル消火栓装置１０は、点線で示すフレーム本体１２の前面に前面化粧枠２６を取り付けており、前面化粧枠２６には扉用開口２６ａ，２６ｂが形成されている。扉用開口２６ａの位置にはフレーム本体１２側にヒンジにより連結されて消火栓扉２８が取り付けられ、また扉用開口２６ｂの部分にはフレーム本体１２側にヒンジを連結して消火器扉３０が設けられている。
【００３４】
消火栓扉２８の内部には、図１のフレーム本体１２内に破線で示したホース格納部１８とバルブ類格納部２０が位置し、ホース格納部１８には先端にノズルを装着したホースを内巻きにして収納しており、消火栓扉２８を開いてノズルを引き出し、扉内に設けている消火栓弁開閉レバーを操作することで消火ポンプ設備を起動して放水を行うことができる。
【００３５】
消火栓扉２８には開閉ハンドル２８ａが設けられ、開閉ハンドル２８ａを引くことで消火栓扉２８を、下側を回転軸に前方に開放することができる。また消火器扉３０には開閉ハンドル３０ａが設けられ、開閉ハンドル３０ａで扉を横に開くことで内部の消火器を取り出すことができる。
【００３６】
消火器扉３０の右側には操作表示部３２が設けられ、操作表示部３２には赤色表示灯３４、手動発信機３６及び応答ランプ３８が設けられている。トンネル内での火災事故の際には手動発信機３６のボタン操作により監視室などに異常通報ができ、火災通報が行われると応答ランプ３８が点灯する。
【００３７】
図３は図２の実施形態の消火栓扉２８を外した状態での内部構造の説明図である。消火栓扉の内部にはフレーム本体１２に設定されたホース格納部１８とバルブ格納部２０が位置している。
【００３８】
ホース格納部１８にはＵ字型の支持アーム４０とホース収納枠４２が設けられ、保形タイプのホース４４を内巻き状態で収納している。支持アーム４０は、上部で筐体に固定支持されたＵ字型のパイプ部材を使用している。またホース収納枠４２は、ほぼ中央外側から横及び背後に矩形に形成され上下に開口した枠体であり、ホース収納枠４２内にホース４４が内巻きした状態で収納されている。
【００３９】
ホース収納枠４２に内巻き状態で収納されたホース４４は、右側のバルブ類格納部２０に設けている給水管から消火用水の供給を受ける。バルブ類格納部２０には給水接続口４５に続いて消火栓弁４６、自動排水弁４８及び自動調圧弁５０が設けられ、自動調圧弁５０の２次側の配管をホース４４に接続している。
【００４０】
消火栓弁４６は消火栓扉の内側に設けている消火栓弁開閉レバーとワイヤ接続されており、レバー操作に従って弁の開閉を行うことができる。自動排水弁４８は通常時にあっては２次側を排水するようにしている。自動調圧弁５０は放水時にホース４４側からの放水圧力を規定圧に自動調整する。
【００４１】
図４は図２の実施形態の消火栓扉２８を開いた状態で平面的に見た内部構造の説明図である。図４において、消火栓扉２８はフレーム本体１２に対しヒンジ５５により開閉自在に取り付けられており、消火栓扉２８とフレーム本体１２との間には緩衝用ダンパ５８が設けられ、消火栓扉２８を滑らかに開放できるようにしている。
【００４２】
消火栓扉２８の内側の右側部分には消火栓弁開閉レバー５６が設けられ、消火栓弁開閉レバー５６を手前に操作することで、ワイヤで連結された図３の消火栓弁４６を放水位置に切り替えることができる。このとき、図示しないレバーの下部に設けているポンプ起動用の連動スイッチがオンし、消火ポンプ設備のポンプ起動を行うようになる。
【００４３】
ノズル５２からの放水を停止したい場合には、消火栓弁開閉レバー５６を図示の初期位置に戻す。この初期位置への戻しにより、ワイヤ連結されている消火栓弁４６の給水が停止される。同時に、レバー下部の図示しないスイッチがオフとなって消火ポンプ設備を停止できる状態となる。
【００４４】
フレーム本体１２の各面の中の消火器格納部１６、ホース格納部１８及びバルブ類格納部２０の境界位置には、中間のフレームをさらに設け、本体の強度を高めると共に、各フレームを使って装置の各部材を取り付けている。中間のフレームに塞ぎ板を追加取付けしても良い。例えば消火器格納部１６とホース格納部１８の間に塞ぎ板を取り付けて区画分けして、格納部同士の埃などの行き来を防ぐようにしても良い。
【００４５】
図５は図４の消火栓扉２８の開放状態の側面図である。図５において、フレーム本体１２の前面には前面化粧枠２６が取り付けられており、フレーム本体１２側にヒンジを固定した消火栓扉２８が開放された状態にある。
【００４６】
本実施形態にあっては、前面化粧枠２６の上部に上部化粧枠６２を取り付けている。上部化粧枠６２は、後の説明で明らかにするトンネル内に据え付ける際の上部の隙間を塞ぐために取り付けている。また、上部化粧枠６２はフレーム本体１２の上部を塞いで水や埃がフレーム本体内へ入るのを防ぐ塞ぎ板としての機能を有する。
【００４７】
図６は図５の上部化粧枠６２を取り出して示している。図６（Ａ）は上部化粧枠６２の平面図、図６（Ｂ）は正面図、図６（Ｃ）は側面図である。この上部化粧枠６２は前面化粧枠部６４と上部塞ぎ板部６６と後部起立部６８で形成されており、図５のようにフレーム本体１２の上部に取り付けることで、前面化粧枠部６４が分割した前面化粧枠の一部としてフレーム本体１２の上部の隙間を塞ぎ、同時に前面化粧枠部６４から水平方向に延在した上部塞ぎ板部６６がフレーム本体１２の上部を塞いで、フレーム本体１２の内部に対する上部からの漏水を防ぐようになる。
【００４８】
後部起立部６８は、前面化粧枠部６４から上部塞ぎ板部６６に伝わって入る水や埃を後方へ進めてフレーム本体内へ入ることを防ぐための起立した壁であり、入った水は上部塞ぎ板部６６を横方向へ流れてフレーム本体１２の側方へ排出する排出径路を形成する。上部塞ぎ板６６はフレーム本体１２の上面全体を塞ぐように奥行き方向の長さを長くしても良い。
【００４９】
図７は図２の実施形態の架台１４を取り出して示した説明図である。図７において、架台１４は図２のフレーム本体１２の横幅に一致する長さを持ち、奥行方向はフレーム本体１２の奥行より大きく作られている。架台１４を構成するフレームの４箇所には取付用ナット７０が溶接により固定されている。
【００５０】
具体的には、架台１４のフレームの取付用ナット７０の固定部分に通し穴を開け、この通し穴の裏側に取付用ナット７０を溶接により固定している。取付用ナット７０に対しては、図５のようにフレーム本体１２を架台１４に乗せて位置合せした状態でフレーム本体１２側からボルトをねじ込むことで、架台１４に対しフレーム本体即ち本実施形態のトンネル消火栓装置１０を取付固定することができる。
【００５１】
この場合、トンネル消火栓装置１０のフレーム本体１２は下側に開口しているため、フレーム本体１２を架台１４の取付用ナット７０に位置合せする際に、下側に開放したフレーム本体１２の部分から取付位置を容易に確認することができ、重量の重いフレーム本体１２と前面化粧枠２６で構成された本実施形態のトンネル消火栓装置１０の取付用ナット７０に対する位置合せを容易且つ確実に行うことができ、架台１４に対する取付作業が極めて容易にできる。架台１４とフレーム本体１２を取り付けた後、内側から塞ぎ板をフレーム本体下面に必要に応じて取り付ける。
【００５２】
上部化粧枠６２と同様のものをフレーム本体１２の側面に取り付けて、上部塞ぎ板部６６の排出径路をフレーム本体側面にも延長すれば、フレーム本体側面からも水の進入を防げ、確実に外部に排出することができる。
【００５３】
また、前面化粧枠部６４は必ずしも必要ではなく、後部起立部６８があれば水の進入を防ぐことができる。また、上部塞ぎ板部６６、後部起立部６８は前面化粧枠２６と一体に形成しても良い。後部起立部６８は上部塞ぎ板部６６の中間に形成しても良い。
【００５４】
図８は図２の実施形態のトンネル据付状態の説明図であり、消火栓扉２８を開いた状態で示している。図８において、トンネル７２内にはアスファルト舗装による路面７８が形成され、路面７８の路肩側には排水路７５が設けられ、続いて所定の高さに立ち上げられて避難や保守時に使用する監視員通路８０が形成されている。
【００５５】
監視員通路８０に沿ったトンネル壁面７４には、例えば５０ｍ間隔で消火栓装置収納部７６がコンクリート打ちの際に形成されている。この消火栓装置収納部７６に架台１４を予め固定設置した後、本実施形態のトンネル消火栓装置１０を図示のように架台１４に乗せてボルト締めにより取付固定する。
【００５６】
トンネル消火栓装置１０は架台１４上にフレーム本体１２を乗せて固定しており、この据付例にあっては、フレーム本体１２の側面の開放部に塞ぎ板８２を取り付け、例えば塞ぎ板８２はトンネル内の気流の上流側に取り付けることで粉塵の侵入を防いでいる。この塞ぎ板はフレーム本体１２に取り付けても良いし、前面化粧枠２６に取り付けても良い。
【００５７】
またフレーム本体１２の上部には図６に示した構造の上部化粧枠６２が取り付けられており、上部化粧枠６２は水平方向に図２に示した上部塞ぎ板部６６を延在することでフレーム本体１２の上部を塞いで、フレーム本体１２に対する漏水を防いでいる。
【００５８】
図９は図７の実施形態のトンネル据付状態を反対側から見た説明図である。図９にあっては、トンネル消火栓装置１０の消火栓扉を閉じて、フレーム本体１２及び上部化粧枠６２の側面露出状態を示している。この実施形態にあっては、トンネル消火栓装置１０の正面から見て右側となる側面に対し、図１０に取り出して示す塞ぎ板８４を取り付けるようにしている。
【００５９】
図１０において、塞ぎ板８４は上側塞ぎ板８４ａと下側塞ぎ板８４ｂの２分割構造であり、フレーム本体１２の側面に取り付けた状態で両者の合せ部分に配管通し穴８５を形成している。また上側塞ぎ板８４ａには配線用通し穴８６が形成されている。
【００６０】
塞ぎ板８４は、図９のように架台１４上にフレーム本体１２によりトンネル消火栓装置１０を取付固定し、トンネル消火栓装置１０について図３に示したように、バルブ類収納部２０に設けている給水接続口４５に対し外部から給水管を接続固定した後、上下に分割された上側塞ぎ板８４ａと下側塞ぎ板８４ｂを取付固定することになる。
【００６１】
このため、フレーム本体１２内の配管接続口４５に外部から給水管を接続する際には、フレーム本体１２の右側は開放状態にあり、配管接続作業はフレーム本体１２の開口部を使用して簡単且つ容易にできる。そして配管接続が終了した後、図１０に示す上側塞ぎ板８４ａと下側塞ぎ板８４ｂを、既に接続が済んだ配管の部分に合せて配管通し穴８５を形成するように位置決めしてフレーム本体１２に対しねじ止め固定することで、塞ぎ板８４を取付固定する。
【００６２】
配管の位置は施工時に多少ばらつきが考えられるため、塞ぎ板８４の位置合わせが行いやすいように塞ぎ板８４のねじ通穴を大きくして塞ぎ板８４の上下左右の位置調整ができるようにすると良い。
【００６３】
更に上側塞ぎ板８４ａを取り付けた後に、配線用通し穴８６を通して図２に示した操作表示部３２やバルブ類格納部２０に対する信号線の接続作業を行う。この接続作業の際にも、下側塞ぎ板８４ｂを外しておけば比較的容易に配線作業が可能である。
【００６４】
なお図１０の塞ぎ板８４にあっては、フレーム本体１２の側面のみならず、トンネル７２に形成した消火栓装置収納部７６の側面全体を塞ぐ形で取り付けており、例えばトンネル消火栓装置１０に隣接して他のユニットを取り付けるような場合に、そのユニットの間を仕切る塞ぎ板８４として使用することができる。
【００６５】
なお塞ぎ板８４としては、フレーム本体１２の側面形状に合せた上下分割構造の塞ぎ板としてもよいことはもちろんである。
【００６６】
図１１は本発明によるトンネル消火栓装置の他の実施形態を示した説明図であり、前面化粧枠をトンネル壁面に沿って傾斜させたことを特徴とする。図１１（Ａ）はトンネル消火栓装置１０の正面図であり、図１１（Ｂ）に消火栓扉２８を開いた状態の側面図を示している。
【００６７】
図１１の実施形態にあっては、トンネル消火栓装置１０は上下左右及び前後に開放された箱型フレーム構造を備えたフレーム本体１２と、フレーム本体１２の前面に配置される前面化粧枠２６で構成されているが、前面化粧枠２６は図１１（Ｂ）の側面図に示すように、フレーム本体１２の前面の垂直方向に対し、下側を中心に前方に所定角度θだけ傾斜して支持フレーム８８により取り付けている。
【００６８】
この前面化粧枠２６の傾斜角θは、図１２のようにトンネル７４の消火栓装置収納部７６に据え付けた際に、トンネル壁面７４に沿って前面化粧枠２６が位置する角度に設定している。
【００６９】
また図１１（Ｂ）において、フレーム本体１２に対し前方に傾斜角θだけ傾斜して取り付けた前面化粧枠２６の上部には、分割前面化粧枠として上部化粧枠９０が配置されており、この上部化粧枠９０の前面も前面化粧枠２６と同様、同じく傾斜角θだけ前方に傾けて下側の前面化粧枠２６に連続させている。
【００７０】
図１３は図１１の実施形態に使用している上部化粧枠９０を取り出して示しており、上部化粧枠９０の構造は図６の場合と同様、上部塞ぎ板部９２と前面化粧枠部９４で構成されるが、前面化粧枠部９４について、図１３（Ｃ）に示すように、垂直方向に対し傾斜角θだけ前方に傾けて配置している。
【００７１】
図１４は図１２のトンネル消火栓装置１０の据付状態を反対側から見た説明図であり、トンネル消火栓装置１０の右側のフレーム本体１２の位置には図３に示したようにバルブ類格納部２０が形成されており、外部から排水管を接続することになる。このフレーム本体１２の右側には、図１５に示す分轄構造の塞ぎ板９６が外部からの配管接続後に装着される。
【００７２】
塞ぎ板９６は上側塞ぎ板９６ａと下側塞ぎ板９６ｂで構成され、両者の合せ部分に配管用通し穴９８を形成できるようにしている。また上側塞ぎ板９６ａには配線用通し穴１００が形成されている。塞ぎ板９６はフレーム本体１２に対する外部からの配管接続が完了した状態で取付固定される。
【００７３】
このとき、フレーム本体１２のバルブ類収納部に対する外部からの配管の部分に配管用通し穴９８の上半分が合うように上側塞ぎ板９２ａを挿入してフレーム本体１２に対しビス止めし、続いて配管用通し穴９８の下半分を配管に合わせるように下側塞ぎ板９６ｂを取り付けて、同様にフレーム本体１２にビス止め固定する。
【００７４】
このように塞ぎ板９６をフレーム本体１２の右側に取り付けることで、トンネル内の据付状態でフレーム本体１２の右側、即ちトンネル消火栓装置１０の右側に他のユニットを据え付けるような場合、両者を仕切る仕切壁として塞ぎ板９６を使用することが可能である。
【００７５】
また図１１の実施形態に使用する塞ぎ板９６は、図１１（Ｂ）のように、フレーム本体１２に取り付ける前面化粧枠２６が支持フレーム８８により傾斜角θだけ前方に傾けて取り付けられていることから、この前面化粧枠２６の傾斜角に合わせ、上側塞ぎ板９６ａ及び下側塞ぎ板９６ｂの前縁部を垂直方向に対し傾斜角θの傾きを持って形成している。
【００７６】
このようにフレーム本体１２に対し傾斜角θを持って前方に傾けて前面化粧枠２６を取り付けた実施形態にあっては、図１２及び図１４のトンネル７２に対する据付状態から明らかなように、フレーム本体１２に傾斜して取り付けた前面化粧枠２６が消火栓装置収納部７６のトンネル壁面７４に対する開口部に沿って前方に斜めに傾いて配置されることとなり、このためトンネル消火栓装置１０を据え付けた際にトンネル壁面７４からの突出を抑えることができる。
【００７７】
即ち図８の実施形態にあっては、トンネル７２の消火栓装置収納部７６に固定した架台１４上にトンネル消火栓装置１０を据え付けた場合、トンネル消火栓装置１０の上部をトンネル壁面７４の開口エッジに合わせて配置することから、架台１４及びトンネル消火栓装置１０の下側がトンネル壁面７４から突出して監視員通路８０側に位置している。
【００７８】
これに対し図１２の実施形態にあっては、フレーム本体１２に対しトンネル壁面７４の開口部の傾きに応じて前面化粧枠２６を傾斜角θで前方に傾けてフレーム本体１２に取り付けているため、トンネル消火栓装置１０の上部化粧枠９０及びフレーム本体１２の前面の前面化粧枠２６からなる前面部分を、上端をトンネル壁面７４の開口縁部に合わせ、下端についてもトンネル壁面７４の開口縁部に合わせて配置することができる。
【００７９】
このため前面化粧枠２６及び上部化粧枠９０によりトンネル壁面７４に対する消火栓装置収納部７６の開口部分を塞ぐことができ、フレーム本体１２内に対する埃や水の侵入を簡単に防止することができる。即ち図１２の据付状態にあっては、図８の実施形態のように、据付状態でフレーム本体１２の側面の一部がトンネル壁面７４から飛び出すため、そこに塞ぎ板８２を取り付けているが、このような塞ぎ板８２の取付けが図１２の実施形態にあっては不要にできるが、取り付けても良い。
【００８０】
更に図８の実施形態にあっては、トンネル壁面７４からトンネル消火栓装置１０の下側及び架台１４が飛び出すことで監視員通路８０の一部を閉めることになるが、図１２の実施形態にあっては監視員通路８０側に対するトンネル消火栓装置１０側の飛び出しがなく、監視員通路８０の通り易さを確保することができる。フレーム本体１２の前面フレームも前面化粧枠２６の傾斜に合わせて前方に傾斜させても良い。
【００８１】
図１６は分割フレームを組み合わせてフレーム本体とする本発明によるトンネル消火栓装置の他の実施形態を示した説明図である。図１６において、本実施形態のトンネル消火栓装置１０にあっては、装置筐体として、図１の実施形態のように単一のフレーム本体を使用せず、例えば消火器格納フレーム１０２、ホース格納フレーム１０４及びバルブ類格納フレーム１０６の３つに分けてフレームを構成し、この３つのフレームを組み合わせて架台１４に取付け固定することで、フレーム本体を構成している。
【００８２】
架台１４に取付け固定して組み合わせたフレーム本体に対しては、その前方に図１の実施形態と同様、図２のトンネル消火栓装置１０に示すように前面化粧枠２６が取り付けられ、前面化粧枠２６は扉用開口２６ａ，２６ｂを持ち、それぞれにフレーム本体側をヒンジとして消火栓扉２８及び消火器扉３０を開閉自在に取り付けることになる。
【００８３】
図１６の実施形態にあっては、トンネル消火栓装置１０のフレーム本体を３つのフレーム即ち消火器格納フレーム１０２、ホース格納フレーム１０４及びバルブ類格納フレーム１０６に分割したことで、工場における製造段階にあってはフレーム単位に組立作業を行うことができ、各フレームに組み込む機器の組立作業が容易であり、また装置全体を３つのフレームに分割して組み立てていることから、１つ１つのフレームの重量が軽量化でき、据付現場への運搬や据付現場における架台１４に対する取付作業を分割フレームによる軽量化で容易に行うことができる。
【００８４】
また据付後に特定の収納部の交換を必要とした場合には、交換を必要とする機器を含むフレーム部分を別の機器を組み込んだフレームと交換すればよく、フレーム単位で交換作業ができるため、機器の交換作業が簡単且つ容易に行うことができる。
【００８５】
また図１６の実施形態にあっては、３つに分割した消火器格納フレーム１０２、ホース格納フレーム１０４及びバルブ類格納フレーム１０６について、左側から順番に並べて架台１４に取付け固定しているが、このフレームの架台１４に対する連結位置を必要に応じて変更することができる。
【００８６】
例えば図１６の実施形態にあっては、外部からの給水配管の接続がトンネル消火栓装置１０の右側から行うようにしているために、右側にバルブ類格納フレーム１０６を配置しているが、もしトンネル消火栓装置１０の左側から給水管を接続するような場所があった場合には、バルブ類格納フレーム１０６を左側に移動し、同時に消火器格納フレーム１０２を右側に移動すれば、外部からの給水管の接続が左側から行う場所についても簡単に本発明のトンネル消火栓装置１０を対応することができる。
【００８７】
更に図１６の実施形態にあっては、消火器格納フレーム１０２、ホース格納フレーム１０４及びバルブ類格納フレーム１０６で構成しているが、場所によっては消火器格納フレーム１０２を使用せず、ホース格納フレーム１０４とバルブ類格納フレーム１０６の２つのフレームで構成されたトンネル消火栓装置を組み立てることも簡単にできる。
【００８８】
もちろん消火器格納フレーム１０２を単独で使用することも可能であるが、これはトンネル消火栓装置というよりは単なる消火器収納装置としての利用となるが、本発明による実施形態の変形的な利用としては可能である。
【００８９】
なお、消火器格納フレーム１０２やホース格納フレーム１０４などの各フレームの間に塞ぎ板を着脱自在に取り付けられる構成にしても良い。
【００９０】
また上記の実施形態にあっては、フレーム本体１２に取り付けられる前面化粧枠２６の上部に分割構造の前面化粧枠として上部化粧枠を別途組み付けているが、上部化粧枠６２を分割せずに前面化粧枠２６と一体構造としてもよいことはもちろんである。また上記の実施形態にあっては、上部化粧枠６２の背後に上部塞ぎ板部６６を一体に延在させているが、独立した塞ぎ板を使用してもよいことはもちろんである。
【図面の簡単な説明】
【００９１】
【図１】本発明によるトンネル消火栓装置の基本構成を示した説明図
【図２】本発明によるトンネル消火栓装置の実施形態を示した説明図
【図３】図２の実施形態の消火栓扉を外した状態での内部構造の説明図
【図４】図２の実施形態の消火栓扉を開いた状態で平面的に見た内部構造の説明図
【図５】図４の側面図
【図６】図５の上部化粧枠を取出して示した説明図
【図７】図２の実施形態の架台を取出して示した説明図
【図８】図２の実施形態のトンネル据付け状態の説明図
【図９】図７に対し反対側から見たトンネル据付け状態の説明図
【図１０】図８でフレーム本体の側面に設置する塞ぎ板を取出して示した説明図
【図１１】前面化粧枠をトンネル壁面に沿って傾斜させた本発明によるトンネル消火栓装置の他の実施形態を示した説明図
【図１２】図１１の実施形態のトンネル据付け状態の説明図
【図１３】図１２の上部化粧枠を取出して示した説明図
【図１４】図１２に対し反対側から見たトンネル据付け状態の説明図
【図１５】図１４でフレーム本体の側面に設置する塞ぎ板を取出して示した説明図
【図１６】分割フレームを組合せる本発明によるトンネル消火栓装置の他の実施形態を示した説明図
【図１７】従来のトンネル消火栓装置の説明図
【符号の説明】
【００９２】
１０：トンネル消火栓装置
１２：フレーム本体
１４：架台
１６：消火器格納部
１８：ホース格納部
２０：バルブ類格納部
２２，２４，８２，８４，９２：塞ぎ板
２６：前面化粧枠
２６ａ，２６ｂ：扉用開口
２８：消火栓扉
２８ａ，３０ａ：開閉ハンドル
３０：消火器扉
３２：操作表示部
３４：赤色表示灯
３６：手動発信機
３８：応答ランプ
４０：支持アーム
４２：ホース収納枠
４４：ホース
４５：給水接続口
４６：消火栓弁
４８：自動排水弁
５０：自動調圧弁
５２：ノズル
５４：ホースガイド
５５：ヒンジ
５６：消火栓弁開閉レバー
５８：緩衝用ダンパ
６０：消火器
６２，９０：上部化粧枠
６４，９４：前面化粧枠部
６６，９２：上部塞ぎ板部
６８：後部起立部
７０：取付用ナット
７２：トンネル
７４：トンネル壁面
７５：排水路
７６：消火栓装置収納部
７８：路面
８０：監視員通路
８４ａ，９６ａ：上側塞ぎ板
８４ｂ，９６ｂ：下側塞ぎ板
８５，９８：配管用通し穴
８６，１００：配線用通し穴
８８：支持フレーム
１０２：消火器格納フレーム
１０４：ホース格納フレーム
１０６：バルブ類格納フレーム
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| 【出願人】 |
【識別番号】５０５３９８９６３
【氏名又は名称】西日本高速道路株式会社
【識別番号】０００００３４０３
【氏名又は名称】ホーチキ株式会社
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| 【出願日】 |
平成１８年９月１日（２００６．９．１） |
| 【代理人】 |
【識別番号】１０００７９３５９
【弁理士】
【氏名又は名称】竹内 進
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| 【公開番号】 |
特開２００８−５５０２４（Ｐ２００８−５５０２４Ａ） |
| 【公開日】 |
平成２０年３月１３日（２００８．３．１３） |
| 【出願番号】 |
特願２００６−２３７３４１（Ｐ２００６−２３７３４１） |
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