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【発明の名称】 有床義歯の製造方法及びそれに使用する光重合樹脂製シート材
【発明者】 【氏名】植野 正人

【氏名】橋本 一寛
【要約】 【課題】

【構成】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
維持部を有するメタルフレームを備え、該メタルフレームの該維持部に一体に連結された義歯床を備えた有床義歯を、作業模型を使って製造する有床義歯の製造方法であって、
光重合樹脂からなるスペーサシートを、該作業模型の有床部の模型面に被さるように圧接すると共に該作業模型の模型面の有床部に引かれた該維持部の設計ラインよりも大きめに形成した後、光重合して所定形状のスペーサプレートを形成し、
光重合樹脂からなるパターン材を上記メタルフレームの設計ラインに沿って圧接して、上記メタルフレーム作成用の樹脂パターンを製作し、
該樹脂パターンを上記作業模型の模型面から外して、該樹脂パターンに基づいたメタルフレームを鋳造し、
該鋳造したメタルフレームを上記作業模型の模型面に装着し、
次に、光重合樹脂からなるベースシートを、該スペーサプレート及び該メタルフレームの該維持部の上から、該有床部に被さるように圧接すると共に該模型面の該有床部の該設計ラインに応じた形状に形成した後、光重合してベースプレートを形成し、
該ベースプレートと該スペーサプレートとで該メタルフレームの維持部を挟んで一体化した基礎床を製作し、
該基礎床の上にワックスにて蝋提を作成し、
口腔内試適、咬合採得、人工歯配列等を順次行い、上記蝋提と人工歯と基礎床が一体化された仮有床義歯用部材を製作し、
該仮有床義歯用部材から上記スペーサプレートの該維持部の下方領域部分を除去した後、該仮有床義歯用部材の該蝋堤、該ベースプレート及び該スペーサプレートを歯肉材に置換して、有床義歯を製作することを特徴とする有床義歯の製造方法。
【請求項２】
維持部を有するメタルフレームを備え、該メタルフレームの該維持部に一体に連結された義歯床を備えた有床義歯を、作業模型を使って製造する有床義歯の製造方法であって、
光重合樹脂からなるスペーサシートを、該作業模型の有床部に所定形状で該有床部の模型面に被さるように圧接すると共に該模型面の該有床部の設計ラインに応じた所定形状に形成した後、光重合して所定形状のスペーサプレートを形成し、
光重合樹脂からなるパターン材を上記メタルフレームの設計ラインに沿って圧接して、上記メタルフレーム作成用の樹脂パターンを製作し、
該樹脂パターンを上記作業模型の模型面から外して、該樹脂パターンに基づいたメタルフレームを鋳造し、
該鋳造したメタルフレームを上記作業模型の模型面に装着し、
次に、上記スペーサプレートと該メタルフレームの該維持部とが重なった基礎床を製作し、
該基礎床の上にワックスにて蝋提を作成し、
口腔内試適、咬合採得、人工歯配列等を順次行い、上記蝋提と人工歯と基礎床が一体化された仮有床義歯用部材を製作し、
上記仮有床義歯用部材から上記スペーサプレートの該維持部の下方領域部分を除去した後、該仮有床義歯用部材の該蝋堤、該ベースプレート及び該スペーサプレートを歯肉材に置換して、有床義歯を製作することを特徴とする有床義歯の製造方法。
【請求項３】
維持部を有するメタルフレームを備え、該メタルフレームの該維持部に一体に連結された義歯床を備えた有床義歯を、作業模型を使って製造する有床義歯の製造方法であって、
光重合樹脂からなるスペーサシートを、該作業模型の有床部の模型面に被さるように圧接すると共に該作業模型の模型面の有床部に引かれた該維持部の設計ラインよりも大きめに形成した後、光重合して所定形状のスペーサプレートを形成し、
上記メタルフレームの設計ラインに沿ってメタルフレームを製作し、
該製作したメタルフレームを該作業模型の模型面に装着し、
次に、光重合樹脂からなるベースシートを、該スペーサプレート及び該メタルフレームの該維持部の上から、該有床部に被さるように圧接すると共に該模型面の該有床部の該設計ラインに応じた形状に形成した後、光重合して上記スペーサプレートと一体化されたベースプレートを形成し、
該ベースプレートと該スペーサプレートとで該メタルフレームの維持部を挟んで一体化した基礎床を製作し、
該基礎床の上にワックスにて蝋提を作成し、
口腔内試適、咬合採得、人工歯配列を順次行い、上記蝋提と人工歯と基礎床が一体化された仮有床義歯用部材を製作し、
該仮有床義歯用部材から上記スペーサプレートの該維持部の下方領域部分を除去した後、該仮有床義歯用部材の該蝋堤、該ベースプレート及び該スペーサプレートを歯肉材に置換して、有床義歯を製作することを特徴とする有床義歯の製造方法。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれか１つに記載の有床義歯の製造方法において、上記スペーサシートが、０．２ｍｍ〜１．５ｍｍの一定の厚さからなることを特徴とする有床義歯の製造方法。
【請求項５】
請求項１ないし４のいずれか１つに記載の有床義歯の製造方法において、上記ベースシートが、０．８ｍｍ〜２．０ｍｍの一定の厚さからなることを特徴とする有床義歯の製造方法。
【請求項６】
請求項１ないし５のいずれか１つに記載の有床義歯の製造方法において、上記光重合樹脂が、光重合モノマー及び光重合オリゴマーの少なくとも一種を２５〜９５重量％、光重合開始剤を０．０５〜３．０重量％、重合助剤を０．０５〜３．０重量％、有機充填材を５〜７０重量％からなることを特徴とする有床義歯の製造方法。
【請求項７】
請求項１ないし６のいずれか１つに記載の有床義歯の製造方法において、上記メタルフレームがクラスプを備え、上記有床部が略馬蹄形になっており、上記ベースシートが略馬蹄形に形成され、パーシャルデンチャーを製造することを特徴とする有床義歯の製造方法。
【請求項８】
請求項７記載の有床義歯の製造方法において、上記樹脂パターンは、上記メタルフレームの維持部、クラスプなどの部位に応じて個々に上記模型面に圧接して仮重合して仮剛体を成形し、別の部位を圧接して仮重合して仮剛体を成形し、該仮剛体を最終的に光重合させて樹脂パターンを作製することを特徴とする有床義歯の製造方法。
【請求項９】
メタルフレームと義歯床を備えた有床義歯を作成する際に、該義歯床用の作業模型の有床面と該メタルフレームの維持部との間で、該有床面に被さるように配設されるスペーサシート材であって、該シート材が光重合樹脂からなり、厚さが０．２ｍｍ〜１．５ｍｍであることを特徴とする有床義歯用スペーサシート材。
【請求項１０】
請求項９記載の有床義歯用スペーサシート材において、該スペーサシート材の上記光重合樹脂が、光重合モノマー及び光重合オリゴマーの少なくとも一種を２５〜９５重量％、光重合開始剤を０．０５〜３．０重量％、重合助剤を０．０５〜３．０重量％、有機充填材を５〜７０重量％からなることを特徴とする有床義歯用スペーサシート材
【請求項１１】
請求項９又は１０記載の有床義歯用スペーサシート材において、該スペーサシ−ト材は矩形状に形成され、該スペーサシート材の両面が光遮断性シート材で覆われてプレス成形によりシート状に形成されていることを特徴とする有床義歯用スペーサシート材。
【請求項１２】
請求項１１記載の有床義歯用スペーサシート材において、上記光遮断性シート材がアルミシート材であって、その内側表面には離型剤が被覆されていることを特徴とする有床義歯用スペーサシート材。
【請求項１３】
メタルフレームと義歯床を備えた有床義歯を作成する際に、義歯床用の作業模型の有床面上に配設されるメタルフレームの維持部の上に被さり、該有床面上を覆うベースシート材であって、該ベースシート材が光重合樹脂からなり、厚さが０．８ｍｍ〜２．０ｍｍであることを特徴とする有床義歯用ベースシート材。
【請求項１４】
請求項１３記載の有床義歯用ベースシート材において、該ベースシート材の上記光重合樹脂が、光重合モノマー及び光重合オリゴマーの少なくとも一種を２５〜９５重量％、光重合開始剤を０．０５〜３．０重量％、重合助剤を０．０５〜３．０重量％、有機充填材を５〜７０重量％からなることを特徴とする有床義歯用ベースシート材。
【請求項１５】
請求項１３又は１４記載の有床義歯用ベースシート材において、該ベースシ−ト材は矩形状に形成され、該ベースシート材の両面が光遮断性シート材で覆われてプレス成形によりシート状に形成されていることを特徴とする有床義歯用ベースシート材。
【請求項１６】
請求項１５記載の有床義歯用ベースシート材において、上記光遮断性シート材がアルミシート材であって、その内側表面には離型剤が被覆されていることを特徴とする有床義歯用ベースシート材。
【請求項１７】
歯科技工用のスペーサ用シート材であって、該シート材が光重合樹脂からなり、厚さが０．２ｍｍ〜１．５ｍｍであり、該スペーサ用シート材の上記光重合樹脂が、光重合モノマー及び光重合オリゴマーの少なくとも一種を２５〜９５重量％、光重合開始剤を０．０５〜３．０重量％、重合助剤を０．０５〜３．０重量％、有機充填材を５〜７０重量％からなり、該シ−ト材は矩形状に形成され、該シート材の両面が光遮断性シート材で覆われてプレス成形によりシート状に形成されていることを特徴とする歯科技工用のスペーサ用シート材。
【発明の詳細な説明】【技術分野】
【０００１】
本発明は、有床義歯の製造方法及びそれに使用する光重合樹脂製シート材に関し、特にパーシャルデンチャーの製造方法及びそれに使用する光重合樹脂製シート材に関する。
【背景技術】
【０００２】
総義歯、パーシャルデンチャー等の義歯は少なくとも次の要件を満足させるものでなければならない。すなわち、（ａ）装着したときに歯茎に対する密着性が良いこと、（ｂ）装着したときに違和感がなく痛みがないこと、（ｃ）食物を十分に咬み砕くことができること、（ｄ）装着したときに歯茎の密着性が良いこと、（ｅ）発音に支障がないこと、即ち筋肉の動きを邪魔しないこと、（ｆ）食物を飲み込むときに支障がないこと、などである。
【０００３】
例えば、パーシャルデンチャー（部分入れ歯）では、残存歯に金属製バネと呼ばれる維持部材（以下メタルフレームと称す）のクラスプで義歯の維持・安定が図られており、食べる時の咬合力負担圧は、その多くを残存歯が受ける構造となっている。パーシャルデンチャーの製造方法としては、一般的には、口腔内の印象から石膏製作業模型を作製し、該作業模型の欠損部に対してはワックスによって蝋堤を作成し、該蝋堤に人工歯を埋め込むと共にメタルフレームを連結し、脱漏して、蝋堤のワックスを除去後アクリル樹脂、シリコーン樹脂等を充填して歯肉を形成して義歯とすることが知られている（例えば、特許文献１、特許文献２）。
【０００４】
特許文献１や２では、ワックスで作業模型の欠損部を製作するので、このワックスの基床部の強度が無く、形状を設定することが難しく、熟練工でもかなりの時間を要する。また、メタルフレームをワックスで保持しているので、メタルフレームを試適した際にも、咬合圧で破折によるトラブルが起き易く、配列した人工歯がバラバラになることもある。更に、メタルフレームの維持部と作業模型の顎堤との間の僅かな隙間にワックスを入れ込む必要があり、作業性が悪い。
【０００５】
また、光重合樹脂製パターン材を、メタルフレームのクラスプ、リンガルバー、パタレルバー、パタレルプレート及び維持部などに使用することが知られている（例えば、特許文献３）。
【０００６】
この光重合樹脂製パターン材を使用することによって、作業模型に直接圧接することができるので耐火模型が不要であり、メタルフレームのパターンをスピーディーに採得することができることや、１つのリングに複数のパターンを埋没できることなどのメリットがあり、技工作業の省力化を図れ、実用化されている。
【特許文献１】特開平０５−１６８６５２号公報
【特許文献２】特開２００２−３３６２７４号公報
【特許文献３】特開平０５−１６８６５３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、特許文献１及び２に示すような従来技術のものでは、上述したように、ワックスでメタルフレームを保持しているので、メタルフレームを試適した際にも、咬合圧で破折によるトラブルが起き易く、配列した人工歯がバラバラになるなどの不具合を有する。
【０００８】
特許文献３のものでは、メタルフレーム自体を効果的に製作できるが、義歯の欠損部は従来通りワックスで製作して、このワックスに上記メタルフレームを連結するしかできない。
【０００９】
ワックスで製作した蝋堤を確実に欠損部に高強度で保持でき、且つメタルフレームを確実に保持できる構造について、研究を重ねていった。その結果、メタルフレームの維持部を保持する部分に光重合樹脂製シートを使用し、この光重合樹脂製シートを欠損部の顎堤に被せるようにして基床部を形成することによって、メタルフレームを確実に保持できることを見いだし、本発明に至ったものである。特に、予め所定厚さの光重合樹脂製シートを欠損部の顎堤に圧接するように被せて光重合で硬化させておいて、それにメタルフレームの維持部を重ねて、光重合樹脂製シートとメタルフレームとを一体化させるようにしたものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
具体的には、請求項１の発明は、維持部を有するメタルフレームを備え、該メタルフレームの該維持部に一体に連結された義歯床を備えた有床義歯を、作業模型を使って製造する有床義歯の製造方法であって、
光重合樹脂からなるスペーサシートを、作業模型の有床部の模型面に被さるように圧接すると共に該作業模型の模型面の有床部に引かれた該維持部の設計ラインよりも大きめに形成した後、光重合して所定形状のスペーサプレートを形成し、
光重合樹脂からなるパターン材を上記メタルフレームの設計ラインに沿って圧接して、上記メタルフレーム作成用の樹脂パターンを製作し、
該樹脂パターンを上記作業模型の模型面から外して、該樹脂パターンに基づいたメタルフレームを鋳造し、
該鋳造したメタルフレームを上記作業模型の模型面に装着し、
次に、光重合樹脂からなるベースシートを、該スペーサプレート及び該メタルフレームの該維持部の上から、該有床部に被さるように圧接すると共に該模型面の該有床部の該設計ラインに応じた形状に形成した後、光重合してベースプレートを形成し、
該ベースプレートと該スペーサプレートとで該メタルフレームの維持部を挟んで一体化した基礎床を製作し、
該基礎床の上にワックスにて蝋提を作成し、
口腔内試適、咬合採得、人工歯配列等を順次行い、上記蝋提と人工歯と基礎床が一体化された仮有床義歯用部材を製作し、
該仮有床義歯用部材から上記スペーサプレートの該維持部の下方領域部分を除去した後、該仮有床義歯用部材の該蝋堤、該ベースプレート及び該スペーサプレートを歯肉材に置換して、有床義歯を製作することを特徴とする。
【００１１】
請求項２の発明は、維持部を有するメタルフレームを備え、該メタルフレームの該維持部に一体に連結された義歯床を備えた有床義歯を、作業模型を使って製造する有床義歯の製造方法であって、
光重合樹脂からなるスペーサシートを、作業模型の有床部に所定形状で有床部の模型面に被さるように圧接すると共に該模型面の該有床部の設計ラインに応じた所定形状に形成した後、光重合して該所定形状のスペーサプレートを形成し、
光重合樹脂からなるパターン材を上記メタルフレームの設計ラインに沿って圧接して、上記メタルフレーム作成用の樹脂パターンを製作し、
該樹脂パターンを上記作業模型の模型面から外して、該樹脂パターンに基づいたメタルフレームを鋳造し、
該鋳造したメタルフレームを上記作業模型の模型面に装着し、
次に、上記スペーサプレートと該メタルフレームの該維持部とが重なった基礎床を製作し、
該基礎床の上にワックスにて蝋提を作成し、
口腔内試適、咬合採得、人工歯配列等を順次行い、上記蝋提と人工歯と基礎床が一体化された仮有床義歯用部材を製作し、
上記仮有床義歯用部材から上記スペーサプレートの該維持部の下方領域部分を除去した後、該仮有床義歯用部材の該蝋堤、該ベースプレート及び該スペーサプレートを歯肉材に置換して、有床義歯を製作することを特徴とする。
【００１２】
請求項３の発明は、維持部を有するメタルフレームを備え、該メタルフレームの該維持部に一体に連結された義歯床を備えた有床義歯を、作業模型を使って製造する有床義歯の製造方法であって、
光重合樹脂からなるスペーサシートを、該作業模型の有床部の模型面に被さるように圧接すると共に該作業模型の模型面の有床部に引かれた該維持部の設計ラインよりも大きめに形成した後、光重合して所定形状のスペーサプレートを形成し、
上記メタルフレームの設計ラインに沿ってメタルフレームを製作し、
該製作したメタルフレームを該作業模型の模型面に装着し、
次に、光重合樹脂からなるベースシートを、該スペーサプレート及び該メタルフレームの該維持部の上から、該有床部に被さるように圧接すると共に該模型面の該有床部の該設計ラインに応じた形状に形成した後、光重合して上記スペーサプレートと一体化されたベースプレートを形成し、
該ベースプレートと該スペーサプレートとで該メタルフレームの維持部を挟んで一体化した基礎床を製作し、
該基礎床の上にワックスにて蝋提を作成し、
口腔内試適、咬合採得、人工歯配列等を順次行い、上記蝋提と人工歯と基礎床が一体化された仮有床義歯用部材を製作し、
該仮有床義歯用部材から上記スペーサプレートの該維持部の下方領域部分を除去した後、該仮有床義歯用部材の該蝋堤、該ベースプレート及び該スペーサプレートを歯肉材に置換して、有床義歯を製作することを特徴とする。
【００１３】
請求項４の発明は、請求項１ないし３のいずれか１つに記載の有床義歯の製造方法において、上記スペーサシートが、０．２ｍｍ〜１．５ｍｍの一定の厚さからなることを特徴とする。
【００１４】
請求項５の発明は、請求項１ないし４のいずれか１つに記載の有床義歯の製造方法において、上記ベースシートが、０．８ｍｍ〜２．０ｍｍの一定の厚さからなることを特徴とする。
【００１５】
請求項６の発明は、請求項１ないし５のいずれか１つに記載の有床義歯の製造方法において、上記光重合樹脂が、光重合モノマー及び光重合オリゴマーの少なくとも一種を２５〜９５重量％、光重合開始剤を０．０５〜３．０重量％、重合助剤を０．０５〜３．０重量％、有機充填材を５〜７０重量％からなることを特徴とする。
【００１６】
請求項７の発明は、請求項１ないし６のいずれか１つに記載の有床義歯の製造方法において、上記メタルフレームがクラスプを備え、上記有床部が略馬蹄形になっており、上記ベースシートが略馬蹄形に形成され、パーシャルデンチャーを製造することを特徴とする。
【００１７】
請求項８の発明は、請求項７記載の有床義歯の製造方法において、上記樹脂パターンは、上記メタルフレームの維持部、クラスプなどの部位に応じて個々に上記模型面に圧接して仮重合して仮剛体を成形し、別の部位を圧接して仮重合して仮剛体を成形し、該仮剛体を最終的に光重合させて樹脂パターンを作製することを特徴とする。
【００１８】
請求項９の発明は、メタルフレームと義歯床を備えた有床義歯を作成する際に、該義歯床用の作業模型の有床面と該メタルフレームの維持部との間で、該有床面に被さるように配設されるスペーサシート材であって、該シート材が光重合樹脂からなり、厚さが０．２ｍｍ〜１．５ｍｍであることを特徴とする。
【００１９】
請求項１０の発明は、請求項９記載の有床義歯義歯用スペーサシート材において、該スペーサシート材の上記光重合樹脂が、光重合モノマー及び光重合オリゴマーの少なくとも一種を２５〜９５重量％、光重合開始剤を０．０５〜３．０重量％、重合助剤を０．０５〜３．０重量％、有機充填材を５〜７０重量％からなることを特徴とする。
【００２０】
請求項１１の発明は、請求項９又は１０記載の有床義歯用スペーサシート材において、該スペーサシ−ト材は矩形状に形成され、該スペーサシート材の両面が光遮断性シート材で覆われてプレス成形によりシート状に形成されていることを特徴とする。
【００２１】
請求項１２の発明は、請求項１１記載の有床義歯用スペーサシート材において、上記光遮断性シート材がアルミシート材であって、その内側表面には離型剤が被覆されていることを特徴とする。
【００２２】
請求項１３の発明は、メタルフレームと義歯床を備えた有床義歯を作成する際に、義歯床用の作業模型の有床面上に配設されるメタルフレームの維持部の上に被さり、該有床面上を覆うベースシート材であって、該ベースシート材が光重合樹脂からなり、厚さが０．８ｍｍ〜２．０ｍｍであることを特徴とする。
【００２３】
請求項１４の発明は、請求項１３記載の有床義歯用ベースシート材において、該ベースシート材の上記光重合樹脂が、光重合モノマー及び光重合オリゴマーの少なくとも一種を２５〜９５重量％、光重合開始剤を０．０５〜３．０重量％、重合助剤を０．０５〜３．０重量％、有機充填材を５〜７０重量％からなることを特徴とする。
【００２４】
請求項１５の発明は、請求項１３又は１４記載の有床義歯用ベースシート材において、該ベースシ−ト材は矩形状に形成され、該ベースシート材の両面が光遮断性シート材で覆われてプレス成形によりシート状に形成されていることを特徴とする。
【００２５】
請求項１６の発明は、請求項１５記載の有床義歯用ベースシート材において、上記光遮断性シート材がアルミシート材であって、その内側表面には離型剤が被覆されていることを特徴とする。
【００２６】
請求項１７の発明は、歯科技工用のスペーサ用シート材であって、該シート材が光重合樹脂からなり、厚さが０．２ｍｍ〜１．５ｍｍであり、該スペーサ用シート材の上記光重合樹脂が、光重合モノマー及び光重合オリゴマーの少なくとも一種を２５〜９５重量％、光重合開始剤を０．０５〜３．０重量％、重合助剤を０．０５〜３．０重量％、有機充填材を５〜７０重量％からなり、該シ−ト材は矩形状に形成され、該シート材の両面が光遮断性シート材で覆われてプレス成形によりシート状に形成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２７】
請求項１の発明によれば、ベースプレートとスペースプレートとでメタルフレームを確実に保持でき、位置決めされるので咬み合い試適が確実に行われる。また、メタルフレームを保持した後は、スペーサシートを除去することによって、メタルフレームの下側（即ちメタルフレームと歯茎との間）には、的確に均一な空隙が確保されるので、この空隙に義歯用の人工歯肉が的確に形成されることとなる。その結果、歯茎とのマッチングを良好に行え、実際の使用時にも装着時の違和感が無く、咬み合い時のガタツキ感もない。
【００２８】
請求項２の発明によれば、スペーサプレートでメタルフレームを確実に保持でき、位置決めされるので咬み合い試適が確実に行われる。また、スペーサシートを除去することによって、メタルフレームの下側（即ちメタルフレームと歯茎との間）には、的確に均一な空隙が確保されるので、この空隙に義歯用の人工歯肉が的確に形成されることとなる。その結果、歯茎とのマッチングを良好に行え、実際の使用時にも装着時の違和感が無く、咬み合い時のガタツキ感もない。
【００２９】
請求項３の発明によれば、ベースプレートとスペースプレートとでメタルフレームを確実に保持でき、位置決めされるので咬み合い試適が確実に行われる。また、メタルフレームを保持した後は、スペーサシートを除去することによって、メタルフレームの下側（即ちメタルフレームと歯茎との間）には、的確に均一な空隙が確保されるので、この空隙に義歯用の人工歯肉が的確に形成されることとなる。その結果、歯茎とのマッチングを良好に行え、実際の使用時にも装着時の違和感が無く、咬み合い時のガタツキ感もない。
【００３０】
請求項４の発明によれば、スペーサシートによって欠損部とメタルフレームの維持部との間に適切な空隙を確保でき、確実に歯茎にマッチングできると共に、装着時の違和感がない。適切な厚さであり扱いが容易である。
【００３１】
請求項５の発明によれば、ベースシートによって、メタルフレームを確実に保持できると共に、適切な厚さであり扱いが容易である。
【００３２】
請求項６の発明によれば、光重合樹脂材が、光重合して硬化する前は、成形性がよく、ベトツキ感（表面の強度な粘着性）が無く、取り扱いが容易であり、光重合して硬化した後には、適正な靱性と剛性を備える。
【００３３】
請求項７の発明によれば、スペーサシートによって欠損部とメタルフレームの維持部との間に適切な空隙を確保できると共に、メタルフレームのクラスプを確実に保持でき、装着時の違和感がない。
【００３４】
請求項８の発明によれば、メタルフレームを短時間で効果的に成形できる。また、作業中に接触する等して不用意に外れる又は損傷することを防止でき、安心して製作できる。
【００３５】
請求項９の発明によれば、適正な厚さであり、取り扱いが容易であり、成形がよく且つ光重合して硬化した後には、適正な靱性と剛性を備える。
【００３６】
請求項１０の発明によれば、使用目的にあった適正な素材からなるスペースシートを得られる。
【００３７】
請求項１１の発明によれば、使用する前は光を遮断することで、長期保存できる。また、使用時には、スペーサシートを光遮断性シート材から簡単に剥がすことができる。また、部分的に使用して残部が生じた際には、光遮断性シート材を閉じることで、長期保存して再使用できる。
【００３８】
請求項１２の発明によれば、使用時には、スペーサシートを光遮断性シート材から簡単に剥がすことができる。また、部分的に使用して残部が生じた際には、光遮断性シート材を閉じることで、長期保存して再使用できる。
【００３９】
請求項１３の発明によれば、適正な厚さであり、取り扱いが容易であり、成形がよく且つ光重合して硬化した後には、適正な靱性と剛性を備える。
【００４０】
請求項１４の発明によれば、使用目的にあった適正な素材からなるベースシートを得られる。
【００４１】
請求項１５の発明によれば、使用する前は光を遮断することで、長期保存できる。また、使用時には、スペーサシートを光遮断性シート材から簡単に剥がすことができる。また、部分的に使用して残部が生じた際には、光遮断性シート材を閉じることで、長期保存して再使用できる。
【００４２】
請求項１６の発明によれば、使用時には、スペーサシートを光遮断性シート材から簡単に剥がすことができる。また、部分的に使用して残部が生じた際には、光遮断性シート材を閉じることで、長期保存して再使用できる。
【００４３】
請求項１７の発明によれば、適正な厚さであり、取り扱いが容易であり、成形がよく且つ光重合して硬化した後には、適正な靱性と剛性を備える。それと共に、使用する前は光を遮断することで、長期保存できる。また、使用時には、スペーサシートを光遮断性シート材から簡単に剥がすことができる。また、部分的に使用して残部が生じた際には、光遮断性シート材を閉じることで、長期保存して再使用できる。
【００４４】
本発明では、スペーサシートは、薄過ぎると剛性が不足すると共に、メタルフレームの下側に形成される人工歯肉が必然的に薄くなり、装着時の歯茎との摩擦でメタルフレームの維持部が露出するおそれがある。また厚過ぎると装着時に違和感がある。従って、スペースシートの厚さは、０．２ｍｍ〜１．５ｍｍの一定の厚さからなることが好ましく、特に０．３５ｍｍ〜１．０ｍｍの一定の厚さからなることが好ましい。
【００４５】
本発明では、ベースシートは、メタルフレームを確実に位置決めして保持すると共に、欠損部の模型面に応じた形状、例えば馬蹄形に成形するために、０．８ｍｍ〜２．０ｍｍの一定の厚さからなることが好ましく、特に、０．９ｍｍ〜１．５ｍｍの一定の厚さからなることが好ましい。なお、スペーサシート及びベースシートとし上記範囲の厚さでは、厚さが不足する場合には、２枚又は３枚と重ねて使用して、厚さを確保するようにすることが好ましい。
【００４６】
本発明において、メタルフレーム用の光重合樹脂、スペーサシートの光重合樹脂、ベースシートの光重合樹脂としては、特許３１５５３１５号公報、特許３１５５３１６号公報、特許３１５５３８９号公報、特許３１５５４３０号公報に記載された光重合樹脂材が使用できるものであり、特に、光重合モノマー及び光重合オリゴマーの少なくとも一種を２５〜９５重量％、光重合開始剤を０．０５〜３．０重量％、重合助剤を０．０５〜３．０重量％、有機充填材を５〜７０重量％からなるが好ましい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４７】
（実施形態１）
本発明の実施形態１について図１〜１２に基づいて説明する。図１は、部分義歯（パーシャルデンチャー）のための下歯の作業模型の斜視図を示し、図２は図１の平面図を示す。図１及び図２に示すように、作業模型１の表面の模型面２には、欠損部顎堤６の内外表面に跨って義歯床（有床部）３を形成する設計ライン７が引かれ、メタルフレーム用の設計ライン８が天然歯５に架かるように形成されている。この実施形態１では、メタルフレーム２１は、主として有床部３の頂部の一部に架かる維持部２４、天然歯５に架かるクラスプ２２、及び維持部２４とクラスプ２２とを連結するリンガルバー２３とで構成され、これらのクラスプ２２、リンガルバー２３、維持部２４等の外形線が設計ライン８として引かれている。
【００４８】
図１２は実施形態１で使用するスペーサシート１０ａを示す。スペーサシート１０ａは、４０ｍｍ×１１０ｍｍの矩形状で、厚さが０．４５ｍｍのものであって、両面が光遮断性の銀紙（アルミフィルム）１１，１１で覆われている。銀紙１１，１１の内面側には、シリコーン等の離型剤が被覆され、剥がれ易くなっている。製造方法としては、銀紙１１，１１に挟まれた状態でプレス型内に充填されたスペーサシート１０ａの粘性素材がプレスされてシート状に形成され、銀紙でサンドイッチ状態になったスペーサシート１０ａが得られるようになっている。
【００４９】
図１２に示すように、端縁部にバリ１３のような極薄いスペーサシート１０ａが形成されることとなり、使用時にどちらか一方の銀紙１１を持って開くと、スペーサシート１０ａはどちらか一方の銀紙に付着した状態となり、それから他方の銀紙とスペーサシート１０ａを剥がすことが容易でない。したがって、端縁部を含む部分を使用する場合には、端縁部からで無く、使用する大きさに切断した部分から端縁部に向かって剥がすようにすると好ましい。ベースシート３０aは、４０ｍｍ×１１０ｍｍの矩形状で、厚さが１．０ｍｍのものであって、両面が光遮断性の銀紙１１，１１で覆われている（図１２と同様であり図示を省略）。
【００５０】
次に、図１３のフローチャート及び、図１〜図１０に基づいて、実施形態1のパーシャルデンチャーの製造方法を工程順に説明する。
【００５１】
〔ステップ１〕
通法に従って製作した作業模型１の模型面２に、パーシャルデンチャーのメタルフレーム用の設計ライン８及び義歯床用の外形形状の設計ライン７を引き、この設計ライン７，８内に速乾性分離剤（第１分離材）を塗布する。第１分離材は速乾性分離剤であればよく、詳細な説明及び図示を省略する。
【００５２】
〔ステップ２〕
図１２に示すように、光重合樹脂からなるスペーサシート１０ａを銀紙１１，１１から剥がして取り出す。そして、図３に示すように、該維持部２４の設計ラインより少し大きめの大きさに切断して、模型面２の有床部３に描かれたメタルフレーム２２の維持部２４を覆うように馬蹄形に形成すると共に、上記有床部３に被さるように圧接した後、光重合してスペーサプレート１０ｂを製作する。
【００５３】
〔ステップ３〕
スペーサプレート１０ｂの表面に第１分離剤を塗布する。次に粘着性分離剤をスペーサプレート１０ｂ表面及びメタルフレーム用の設計ライン８内に塗布し、乾燥する。粘着性分離剤は、仮接着できる接着力を備えたものであればよく、詳細な説明及び図示を省略する。
【００５４】
〔ステップ４〕
図４に示すように、光重合樹脂からなるパターン材をメタルフレーム用の設計ライン８に沿って圧接して、メタルフレーム２１作成のための樹脂パターン２０を製作する。
【００５５】
具体的には、樹脂パターンの中で床、リンガルバー２３等の大きい部分から先に圧接作業・予備重合を行い、順次維持部２４やクラスプ２２等へとステップバイステップで圧接作業・予備重合を適宜繰り返しながら作業を進めていく。即ち重合しにくい大きいものから先に製作して、クラスプのように細くて変形しやすい部分を後から製作することで、全体が短時間で効率良く製作できると共に、製作中の不意の接触による変形や破損を防止できる。クラスプ２２と床、バー２３等を連結する場合には、接着剤を連結部に塗布して仮重合する。
【００５６】
また、鋳造用のスプール（図示省略）を上記樹脂パターン２０の一部を利用して製作し、一体に形成すると後の鋳造作業が容易となる。
【００５７】
〔ステップ５〕
図５に示すように、該樹脂パターン２０を模型面２から外して、該樹脂パター２０に基づいたメタルフレーム２１を鋳造して作成する。なお、リンガルバー２３等の太い棒状部材で、模型面２に接した部分は十分に光重合できてない可能性があり、そのために、樹脂パターン２０を模型面２から取り外した後、樹脂パターン２０を裏返して光を当てて光重合を確実に行うようにしても良い。
【００５８】
〔ステップ６〕
図６に示すように、上記スペーサプレート１０ｂに塗布した第１分離剤及び粘着用分離剤を除去した後、上記メタルフレーム２１の維持部２４に第１分離剤を塗布してから、該メタルフレーム２１を作業模型１に装着する。
【００５９】
〔ステップ７〕
上記スペーサプレート１０ｂと上記メタルフレーム２１との接触部分の周囲に点在させて接着剤を塗布する。この接着剤で上記スペーサプレート１０ｂと後述するベースプレート３０ｂとを接着し、該スペーサプレート１０ｂと該ベースプレート３０ｂとで上記メタルフレーム２１を挟み込むようにしている。
【００６０】
なお、上記スペーサプレート１０ｂと該ベースプレート３０ｂとの接着は、上記方法に限らず、例えば、上記ベースシート３０ａに対して、上記接着剤が点在する領域部分に孔を開けておき、スペーサプレート１０ｂの上に重ねてセットし、その後光重合してベースプレート３０ｂを形成し、上記孔からワックスを充填し、上記スペーサプレート１０ｂと上記ベースプレート３０ｂとを仮接着するようにしても良い。この場合には、孔開け作業が必要であるが、接着剤を別途用意する必要が無く、且つ後でこのベースプレート３０ｂの上に重ねられる蝋提のワックスと同じものを使用できるので、好都合である。
【００６１】
〔ステップ８〕
図７に示すように、光重合樹脂からなるベースシート３０ａを上記スペーサプレート１０ｂ及びメタルフレーム２１の上から模型面２の有床部３の上面に押し当てて、該有床部３の設計ライン７に応じて馬蹄形に形成して切断し、上記スペーサプレート１０ｂ、メタルフレーム２１の維持部２４及び有床部３を包み込むように圧接した後、光重合してベースプレート３０ｂを作成する。
【００６２】
〔ステップ９〕
その結果、図８に示すように、スペーサプレート１０ｂとベースプレート３０ｂとでメタルフレーム２１が挟み込まれて上記スペーサフレーム１０ｂ、メタルフレーム２１の維持部２４、ベースプレート３０ｂが一体化した基礎床３１を製作する。これにより、メタルフレーム２１の維持部２４が有床部３の形状に形成されたベースプレート３０ｂに強固に保持されるので、口腔内試適や咬合採得時等でも位置ズレを起こすことなく、且つ破損、分離などを生じることなく、適正に実施できる。
【００６３】
〔ステップ１０〕
図９に示すように、該作業模型１に装着された該基礎床３１の上にワックスにて蝋提４２を作成し、該蝋提４２付き該基礎床３１を該作業模型１から外して口腔内試適、咬合採得を行う。
【００６４】
〔ステップ１１〕
その後、再度該作業模型１に戻して、該作業模型１ごと咬合器（図示省略）にセットして人工歯４３配列を行う。次に、該蝋提４２付き該基礎床３１を該作業模型１から外して口腔内試適を行い、上記蝋提４２と人工歯４３と基礎床３１が一体化された仮有床義歯用部材４０を製作する。
【００６５】
〔ステップ１２〕
上記仮有床義歯用部材４０から上記スペーサプレート１０ｂを除去した後、該仮有床義歯用部材４０を上記作業模型１に装着して、該基礎床３１を修正・固定する。
【００６６】
〔ステップ１３〕
その後レジン重合用フラスコ（図示省略）に埋没セットし、脱蝋して蝋提４２を除去し、更に該ベースプレート３０ｂを取り除き、該蝋堤４２、該ベースプレート３０ｂ及び該スペーサプレート１０ｂの空間を確保する。
【００６７】
〔ステップ１４〕
次に、図１０に示すように、該蝋堤４２、該ベースプレート３０ｂ及び該スペーサプレート１０ｂの空間に床用レジンを充填して重合して歯肉４１を形成し、歯肉４１、人工歯４３及びメタルフレーム３０ｂが一体となった有床義歯５０を製作する。
【００６８】
（実施形態２）
実施形態２を図１４及び図１５に基づいて説明する。実施形態１では、スペーサプレート１０ｂとべースプレート３０ｂを使用したが、実施形態２では、スペーサプレート１０ｄ１枚に両プレートの機能を持たせるようにしたものである。即ちスペーサプレート１０ｄの大きさを、実施形態１のベースプレート３０ｂと同じ大きさにして、実施形態１のスペーサプレート１０ｂの位置に配置してベースプレートを無くし、このスペーサプレート１０ｄにベースプレートの機能も持たせたものである。
【００６９】
実施形態２のパーシャルデンチャーの製造方法を図１４に基づいて工程順に説明する。
【００７０】
なお、実施形態１と異なる部分のみの説明とし、同じ部分の説明は省略する。
【００７１】
実施形態２では、ステップ２のスペーサシート１０ｃの圧接工程において、スペーサシート１０ｃの大きさが有床部３の設計ライン７の大きさとなっており、有床部３の表面に馬蹄形で圧接され、光重合されてスペーサプレート１０ｄが形成されるようになっている。
【００７２】
その後、ステップ３、４、５、６については、実施形態１と同様である。実施形態２では、ステップ７において、ワックスでスペーサプレート１０ｄとメタルフレーム２１とを仮接着する。メタルフレーム２１の維持部の形状が、形状的に安定していれば、敢えてステップ７を行わずに、メタルフレーム２１の維持部２４をスペーサプレート１０ｄ上に単に重ねておくだけでも良い。
【００７３】
ステップ８において、スペーサプレート１０ｄとメタルフレーム２１とが重なった基礎床３１'を製作する。この基礎床３１'を用いて、後は実施形態１と同様なステップを行う。なお、ステップ１１において、作業模型１に装着する前に、スペーサシート１０ｄを除去する時には、スペーサプレート１０ｄの一部、即ち維持部２４の下側にある部分のみを取り除く。
【００７４】
（その他実施形態）
上記実施形態１において、スペーサプレート１０ｂをメタルフレーム２１の維持部２４の外径線より少し大きい大きさとしたが、このスペーサプレート１０ｂをベースプレート３０ｂと同じく有床部３の外形線の大きさとしても良い。特に、欠損部の深さが深い有床義歯に対してはこの実施形態が有効である。この場合には、ステップ１２において作業模型１に装着する前に、スペーサプレート１０ｂを除去する時には、スペーサプレート１０ｂの一部、即ち維持部２４の下側にある部分のみを取り除く。
【００７５】
実施形態１及び２では、メタルフレームを光重合樹脂で形成したものに対して、スペーサシートやベースシートを使用する方法であったが、本発明のスペーサシートやベースシートは、メタルフレーム作成に光重合樹脂を使用しないで従来どおり耐火模型などを使用するものに対しても、適用可能である。
【００７６】
また、例えば、通常の金属床製作時のスケルトン部（維持部）のリリーフ材としてワックスシートに替えてスペーサシートを使用し印象採得して、耐火模型により製作する、メタルフレーム完成後、作業模型に装着して、以降前述の実施形態１や実施形態２の方法で製作するようにしても良い。
【００７７】
また、メタルフレームのクラスプとバー等が連結されてないケースの場合、クラスプやバー等の維持部のスペーサとして、本発明のスペーサシート１０ａを使用し、鋳造するようにしても良い。
【００７８】
なお、上記実施形態では、スペーサシート１０aは図１２に示すような略矩形状の構造であった。しかし、図１１に示すように、一方の端縁部にリブ１２が一体に形成するようにしても良い。使用時にどちらか一方の銀紙１１を持って開くと、スペーサシート１０ａはどちらか一方の銀紙に付着した状態となる。その後、端縁部のリブ１３を使って剥がすことで、銀紙からスペーサシート１０ａを簡単に剥がすことができ、作業が容易となる。
【００７９】
なお、図１１のスペーサシートでは、上記リブ１３を設けたが、この構造に限られるものではなく、リブを端縁部から少し離れて薄い層を設けてブリッジ状に連結される構成としても良い。また、バリの発生する付近での型合わせ部分（バリの出る部分）の幅を極力少なくして、その外側を開放して（即ち、型合わせしないスペースを確保する）、型合わせ部分（バリ発生部分）からはみ出た樹脂がその開放部分で少し厚めに固まるようにしたものでも良い。即ち、極薄いバリの発生を抑制するか、端部に少し大きめの固まりができるようにすれば、上記構造に限られるものではない。
【００８０】
本発明のスペーサシート及び／又はベースシートは、上記実施形態に限らず、歯科技工用のスペーサシートとして、使用可能である。例えば、有床義歯用スペーサシート、ブリッジ用スペーサとして使用可能である。ブリッジ用スペーサとしては、セラモメタルブリッジ製作時において、ロストワックス形成時のポンテック基底部の陶材用スペーサとして使用できる。
【００８１】
また、本発明のベースシートは、インプラント技工において、アクセスホールを決めるためのステントとして使用することができる。
【産業上の利用可能性】
【００８２】
以上説明したように、本発明に関わる有床義歯の製造方法及びそれに使用する光重合樹脂製シート材は、歯科技工用のスペーサシートに適用できる。例えば老若男女の上歯、下歯の総義歯、一部が欠けた場合の部分入れ歯に適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００８３】
【図１】本発明の実施形態１に関わるパーシャルデンチャーの製造方法に使用する作業模型の斜視図である。
【図２】図１の平面図である。
【図３】図１に対して、スペーサシートを有床部に圧接した状態を示す斜視図である。
【図４】図３に対して、メタルフレーム用の樹脂パターンを製作した状態を示す斜視図である。
【図５】図４の樹脂パターンを作業模型から取り外した状態を示す斜視図である。
【図６】図５の樹脂パターンを鋳造してメタルフレームを製作した後に、作業模型に戻した状態を示す斜視図である。
【図７】図６に対して、ベースシートを有床部に圧接した状態を示す斜視図である。
【図８】図７に対して、ベースシートを光重合して形成したスペーサプレート、ベースプレートとメタルフレームの維持部とを一体化した基礎床を示す斜視図である。
【図９】基礎床部に蝋堤を製作する状態を説明する側面図である。
【図１０】図９に対して、有床義歯を製作した状態を示す側面図である。
【図１１】スペースシートの別の実施形態を説明する断面図である。
【図１２】実施形態１に関わるスペースシートを説明する断面図である。
【図１３】実施形態１に係わるパーシャルデンチャーの製造方法を工程順に説明するフローチャートである。
【図１４】実施形態２に係わるパーシャルデンチャーの製造方法を工程順に説明するフローチャートである。
【図１５】実施形態２に関わり、図８と同様な図である。
【符号の説明】
【００８４】
１ 作業模型
２ 模型面
３ 有床部
７ 設計ライン
８ 設計ライン
１０ａ スペーサシート
１０ｂ スペーサプレート
２０ 樹脂パターン
２１ メタルフレーム
２２ クラスプ
２３ リンガルバー
２４ 維持部
３０ａ ベースシート
３０ｂ ベースプレート
３１ 基礎床
４１ 歯肉
４２ 蝋堤
４３ 人工歯
【出願人】 【識別番号】３０１０６５８７０
【氏名又は名称】植野 正人
【識別番号】５９１０１４５２５
【氏名又は名称】シージーケー株式会社
【出願日】 平成１８年７月７日（２００６．７．７）
【代理人】 【識別番号】１０００７７９３１
【弁理士】
【氏名又は名称】前田 弘

【識別番号】１００１１０９３９
【弁理士】
【氏名又は名称】竹内 宏

【識別番号】１００１１０９４０
【弁理士】
【氏名又は名称】嶋田 高久

【識別番号】１００１１３２６２
【弁理士】
【氏名又は名称】竹内 祐二

【識別番号】１００１１５０５９
【弁理士】
【氏名又は名称】今江 克実

【識別番号】１００１１５６９１
【弁理士】
【氏名又は名称】藤田 篤史

【識別番号】１００１１７５８１
【弁理士】
【氏名又は名称】二宮 克也

【識別番号】１００１１７７１０
【弁理士】
【氏名又は名称】原田 智雄

【識別番号】１００１２１７２８
【弁理士】
【氏名又は名称】井関 勝守

【識別番号】１００１２４６７１
【弁理士】
【氏名又は名称】関 啓

【識別番号】１００１３１０６０
【弁理士】
【氏名又は名称】杉浦 靖也
【公開番号】 特開２００８−１２１８２（Ｐ２００８−１２１８２Ａ）
【公開日】 平成２０年１月２４日（２００８．１．２４）
【出願番号】 特願２００６−１８８４７８（Ｐ２００６−１８８４７８）