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【発明の名称】 流動体加熱殺菌装置
【発明者】 【氏名】古宮 徳子

【氏名】鈴木 重治

【氏名】山元 志記
【要約】 【課題】少量の流動体を品質を損なうことなく加熱殺菌処理する。

【構成】第一の貯留タンク１から第二の貯留タンク２へ移送管３を通して流動体を送り、上流側で加熱殺菌手段により流動体を加熱殺菌処理し、下流側で冷却手段により流動体を冷却するようにした流動体加熱殺菌装置において、第一の貯留タンクに加熱殺菌手段９を設け、移送管３に冷却手段１９を設ける。流動体を第一の貯留タンク内で加熱殺菌手段により所定の温度まで加熱し殺菌した後、直ちに移送管内に送って冷却手段により冷却し、しかる後第二の貯留タンクに送るようにする。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第一の貯留タンクから第二の貯留タンクへ移送管を通して流動体を送り、上流側の所定箇所で加熱殺菌手段により流動体を加熱殺菌処理し、下流側の所定箇所で冷却手段により流動体を冷却するようにした流動体加熱殺菌装置において、上記第一の貯留タンクに上記加熱殺菌手段を設け、上記移送管に上記冷却手段を設け、流動体を上記第一の貯留タンク内で上記加熱殺菌手段により所定の温度まで加熱し殺菌した後、直ちに上記移送管内に送って上記冷却手段により冷却し、しかる後上記第二の貯留タンクに送るようにしたことを特徴とする流動体加熱殺菌装置。
【請求項２】
請求項１に記載の流動体加熱殺菌装置において、圧空供給手段からの無菌の圧空により流動体を移送するようにしたことを特徴とする流動体加熱殺菌装置。
【請求項３】
請求項２に記載の流動体加熱殺菌装置において、移送管の下流側を弁で遮蔽し、上流側から圧空供給手段により無菌の圧空を供給して、流動体を移送管の冷却手段の位置に保持しつつ冷却するようにしたことを特徴とする流動体加熱殺菌装置。
【請求項４】
請求項１に記載の流動体加熱殺菌装置において、移送管内に移動可能に挿入されたピグと、移送管における冷却手段よりも上流側に設けられたピグの待機室と、移送管における冷却手段よりも下流側に設けられたピグの行止室とを備えたことを特徴とする流動体加熱殺菌装置。
【発明の詳細な説明】【技術分野】
【０００１】
本発明は、飲食品等の流動体を加熱殺菌するための装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
スープ、ソース、ジュース等の流動体を長期保存するには予め加熱して滅菌する必要があり、その殺菌方法としてはレトルト殺菌法、ＵＨＴ（Ultra High Temperature）殺菌法等がある。
【０００３】
レトルト殺菌法は、スープ等の流動体を缶、パウチ等の気密性容器に入れて密封し、レトルト釜内で高温・高圧の下、容器ごと滅菌する方法である。この殺菌方法はバッチ処理となるので、小容量の流動体であっても比較的容易に処理可能である。
【０００４】
また、ＵＨＴ殺菌法は、流動体をポンプによりタンクから移送管内に送り出しながら殺菌する方法である（例えば、特許文献１、２参照。）。この殺菌方法は連続的な処理となるので、殺菌に必要な熱量だけ流動体に加えることができ、したがって流動体を高品質で殺菌することができる。
【０００５】
このＵＨＴ殺菌方法によれば、流動体を移送管で送るので、移送終了後に流動体が移送管内に残留するという問題があるが、従来、そのような残留物を回収するためピグが使用されている（例えば、特許文献３参照。）。
【０００６】
【特許文献１】特開平８−３２２４６３号公報
【特許文献２】特開平１１−２３９４６９号公報
【特許文献３】特開平９−１９２６２０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
レトルト殺菌法は、缶、パウチ等の気密性容器内に封入された流動体の中心部が所定の温度に達するまで長時間加熱しなければならないことから、一般にＵＨＴ殺菌方に比べて過加熱となりやすく、風味、テクスチャー、栄養素が低下したり、褐色等に変色したりし、流動体の品質が低下しやすいという傾向がある。
【０００８】
一方、ＵＨＴ殺菌法は、ポンプ等により流動体を移送管内に連続的に送りながら加熱殺菌と冷却を行うので、移送管の全体積以上の流動体を常時流す必要があり、従って容量が少ない流動体には適さない。また、ＵＨＴ殺菌法は流動体を移送管で送るので、移送が終了した際に流動体が移送管の内面に付着し残留しやすいという問題がある。
【０００９】
本発明はこのような問題点を解消する流動体加熱殺菌装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するため、本発明は次のような構成を採用する。
【００１１】
すなわち、請求項１に係る発明は、第一の貯留タンク（１）から第二の貯留タンク（２）へ移送管（３）を通して流動体（Ａ）を送り、上流側の所定箇所で加熱殺菌手段（９）により流動体（Ａ）を加熱殺菌処理し、下流側の所定箇所で冷却手段（１９）により流動体（Ａ）を冷却するようにした流動体加熱殺菌装置において、上記第一の貯留タンク（１）に上記加熱殺菌手段（９）を設け、上記移送管（３）に上記冷却手段（１９）を設け、流動体（Ａ）を上記第一の貯留タンク（１）内で上記加熱殺菌手段（９）により所定の温度まで加熱し殺菌した後、直ちに上記移送管（３）内に送って上記冷却手段（１９）により冷却し、しかる後上記第二の貯留タンク（２）に送るようにしたことを特徴とする。
【００１２】
また、請求項２に係る発明は、請求項１に記載の流動体加熱殺菌装置において、圧空供給手段（１８）からの無菌の圧空により流動体（Ａ）を移送するようにしたことを特徴とする。
【００１３】
また、請求項３に係る発明は、請求項２に記載の流動体加熱殺菌装置において、移送管（３）の下流側を弁（１０）で遮蔽し、上流側から圧空供給手段（１８）により無菌の圧空を供給して、流動体（Ａ）を移送管（３）の冷却手段（１９）の位置に保持しつつ冷却するようにしたことを特徴とする。
【００１４】
また、請求項４に係る発明は、請求項１に記載の流動体加熱殺菌装置において、移送管（３）内に移動可能に挿入されたピグ（４）と、移送管（３）における冷却手段（１９）よりも上流側に設けられたピグ（４）の待機室（５）と、移送管（３）における冷却手段（１９）よりも下流側に設けられたピグ（４）の行止室（６）とを備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、第一の貯留タンク（１）から第二の貯留タンク（２）へ移送管（３）を通して流動体（Ａ）を送り、上流側の所定箇所で加熱殺菌手段（９）により流動体（Ａ）を加熱殺菌処理し、下流側の所定箇所で冷却手段（１９）により流動体（Ａ）を冷却するようにした流動体加熱殺菌装置において、上記第一の貯留タンク（１）に上記加熱殺菌手段（９）を設け、上記移送管（３）に上記冷却手段（１９）を設け、流動体（Ａ）を上記第一の貯留タンク（１）内で上記加熱殺菌手段（９）により所定の温度まで加熱し殺菌した後、直ちに上記移送管（３）内に送って上記冷却手段（１９）により冷却し、しかる後上記第二の貯留タンク（２）に送るようにしたことから、流動体（Ａ）の過加熱を防止し、風味、テクスチャー、栄養素等の品質低下や変色を来たすことなく流動体（Ａ）を殺菌することができ、また、流動体（Ａ）を移送管（３）内で連続的に流しながら加熱殺菌等を行う必要はないので、移送管（３）の体積程度の量であれば殺菌処理可能であり、従って容量が少ない流動体（Ａ）であっても殺菌可能である。
【００１６】
また、本発明によれば、移送管（３）内に移動可能に挿入されたピグ（４）と、移送管（３）における冷却手段（１９）よりも上流側に設けられたピグ（４）の待機室（５）と、移送管（３）における冷却手段（１９）よりも下流側に設けられたピグ（４）の行止室（６）とを備えたことから、流動体（Ａ）を移送管（３）で冷却することにより流動体（Ａ）が移送管（３）の内面に多く付着し残留したとしても、その残留した流動体（Ａ）を適正に回収することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
次に、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００１８】
図１に示すように、この流動体加熱殺菌装置は、第一の貯留タンク１から第二の貯留タンク２へ移送管３を通して流動体を送り、上流側の所定箇所で加熱殺菌手段により流動体を加熱殺菌処理し、下流側の所定箇所で冷却手段により流動体を冷却するように構成される。
【００１９】
第一の貯留タンク１から第二の貯留タンク２へと移送管３を介して送られる流動体は、スープ、ソース、ジュース等であるが、飲食物に限られるものではない。
【００２０】
第一の貯留タンク１は、流動体を溜めておくための容積の大きい密封容器である。図５に示すように、第一の貯留タンク１は開閉可能な蓋１ａを有し、この蓋１ａを開けて流動体Ａをタンク本体内に流し込むようになっている。
【００２１】
第二の貯留タンク２は、第一の貯留タンク１と同様な大きさを有し、第一の貯留タンク１に貯留された流動体のすべてが移送管３を通して流入可能である。第二の貯留タンク２には、図示しないが袋、容器等に流動体を充填して包装する無菌充填機に流動体を送るための導管が接続される。
【００２２】
移送管３は、第一の貯留タンク１から第二の貯留タンク２へと伸び、第一の貯留タンク１側すなわち上流側の送出部３ａと、第二の貯留タンク２側すなわち下流側の流入部３ｃと、送出部３ａと流入部３ｃとの間の中間部３ｂとで構成される。
【００２３】
移送管３の送出部３ａには、第一の貯留タンク１寄りの箇所と、中間部３ｂ寄りの箇所とにそれぞれ電磁弁である開閉弁７，８が設けられる。また、流入部３ｃにも電磁弁である開閉弁１０が設けられる。
【００２４】
この流動体加熱殺菌装置には、流動体Ａを供給する前に予めこの装置内を殺菌する蒸気殺菌手段が設けられる。すなわち、図１に示すように、第一の貯留タンク１には、殺菌用蒸気の供給管９が連結される。移送管３の中間部３ｂの上流側にも殺菌用蒸気の供給管１４が連結される。第二の貯留タンク２には、上記殺菌用蒸気の供給管９から第一の貯留タンク１内と移送管３とに注入された蒸気を排出するための排気管１１が接続される。移送管３の中間部３ｂの上流側にも蒸気の排気管１６が接続される。
【００２５】
当初第一及び第二の貯留タンク１，２内は空の状態とされ、殺菌用蒸気の供給管９から第一の貯留タンク１内に蒸気が注入されると、蒸気は第一の貯留タンク１、移送管３、第二の貯留タンク２等の内部を殺菌した後、排気管１１から排出される。この殺菌用の蒸気は注入時に例えば１３０℃程度であり、約３０分間注入される。
【００２６】
この流動体加熱殺菌装置には、第一の貯留タンク１から第二の貯留タンク２へと流動体Ａを供給するため、後述するピグ４を駆動するため、流動体加熱殺菌装置内を陽圧に保つために、圧空供給手段が設けられる。すなわち、図１に示すように、第一の貯留タンク１と第二の貯留タンク２には、それぞれ圧空供給管１８，２０が連結される。移送管３の中間部３ｂの上流側にも圧空供給管１５が連結される。圧空供給管１５，１８，２０の上流側には図示しないコンプレッサ、フィルタ等が設けられ、そこから無菌化された圧空が各圧空供給管１５，１８を通してこの流動体加熱殺菌装置内に供給される。
【００２７】
図７に示すように、圧空供給管１８から第一の貯留タンク１内に供給される無菌の加圧された空気により、第一の貯留タンク１内の流動体Ａは移送管３内に送り出される。また、図１０に示すように、圧空供給管１５から移送管３の中間部３ｂ内に供給される無菌の加圧された空気により、ピグ４が中間部３ｂ内を下流側へと移動し、中間部３ｂ内に残留した流動体Ａを掻き落として第二の貯留タンク２へと送り出す。また、圧空供給管１８，１５，２０からこの流動体加熱殺菌装置内に供給されることにより、この装置内が陽圧に保持される。
【００２８】
上記第一の貯留タンク１には、流動体Ａの加熱殺菌手段が設けられる。この加熱殺菌手段としては、図１に示した第一の貯留タンク１に接続された殺菌用蒸気の供給管９と圧空供給管１８とを用いることができる。圧空供給管１８から圧空を第一の貯留タンク１内に供給して流動体Ａを加圧しつつ殺菌用蒸気の供給管９から蒸気を第一の貯留タンク１内に注入することにより、第一の貯留タンク１に貯留された流動体Ａを高温・高圧のもとで加熱殺菌することができる。
【００２９】
流動体Ａの加熱殺菌は、蒸気を直接流動体Ａ内に吹き込むことによるほか、第一の貯留タンク１の壁をジャケットで覆い、このジャケット内に蒸気を供給し、伝熱により流動体Ａを加熱することによっても行うことができる。また、流動体Ａに電気を直接流すことにより流動体Ａ自体の電気抵抗により発生するジュール熱で流動体Ａを加熱することもできる。これらの手段を用いる場合も圧空供給管１８から圧空を送って加圧状態の下で加熱することができる。
【００３０】
上記移送管３には、加熱殺菌された流動体Ａを冷却するための冷却手段が設けられる。図１に示すように、冷却手段は、移送管３の中間部３ｂに被せられた冷却用ジャケット１９を備える。冷却用ジャケット１９には、冷却水の給水管１９ａと排水管１９ｂが接続される。図８に示すように、冷却水が給水管１９ａから冷却用ジャケット１９内に供給され、排水管１９ｂから排出されることにより、移送管３の中間部３ｂ内に導入された流動体Ａが例えば後の包装に支障を生じない程度の温度である３０℃〜４０℃まで冷却される。また、図８に示すように、この冷却手段による流動体Ａの冷却の際は、望ましくは移送管３の下流側が開閉弁１０で遮蔽され、上流側から圧空供給管１８により無菌の圧空が供給されることで、流動体Ａが移送管３の中間部３ｂ内に静止状態で保持される。このように加熱部分から冷却部分が分けられていることにより、流動体Ａは速やかに上記適正温度まで冷却される。
【００３１】
図９に示すように、移送管３の中間部３ｂ内で冷却された流動体Ａは第二の貯留タンク２へと送られるが、流動体Ａは冷却される結果粘度が高くなり移送管３の中間部３ｂの内面に厚い層となって付着し残留しやすくなる。この残留した流動体Ａを回収するため、図１及び図２に示すように、移送管３の中間部３ｂ内にピグ４が移動可能に設けられる。また、移送管３の中間部３ｂにおける冷却用ジャケット１９よりも上流側にはピグ４の待機室５が設けられ、冷却用ジャケット１９よりも下流側にはピグ４の行止室６が設けられる。
【００３２】
移送管３の中間部３ｂは、その上流側から下流側へと所望の箇所で屈曲して伸びるものであってもよいが、望ましくは図１に示すように待機室５と行止室６との間において直管すなわち真っ直ぐに伸びる管として構成される。これにより、この流動体加熱殺菌装置の構造が簡素化され、省スペース化も可能になる。
【００３３】
ピグ４は、軟質材であり弾性材である樹脂、ゴム等により、図３に示すごとく、略円柱体として形成される。ピグ４は、移送管３内を移動しつつ移送管３の内面に付着し残留した流動体Ａを掻き落とすことができるように、その外径が移送管３の内径よりもやや小さくなるように形成される。ピグ４の前部すなわち移送管３内で流動体Ａの流れる方向に向く前部分の回りには、必要に応じてＯリング１２が嵌め込まれる。Ｏリング１２により移送管３の中間部３ｂの内面に付着した流動体Ａはより効果的に掻き落とされる。
【００３４】
また、ピグ４の中央部には、後述する拘束具１３が係脱自在に入り込む環状溝４ａが設けられる。拘束具１３がこの環状溝４ａ内に入り込むとピグ４は待機室５内の定位置から移動しないように拘束され、環状溝４ａ外に出るとピグ４は解放され移送管３内を移動可能となる。
【００３５】
図２に示すように、待機室５は、ピグ４の前部が挿入される移送管３の中間部３ｂと略同じ太さの延長管５ａと、ピグ４の後部が挿入される移送管３より太い拡張管５ｂとで構成される。延長管５ａは移送管３の中間部３ｂと送出部３ａとの境界近傍から中間部３ｂの延長方向に突出するごとく分岐する。拡張管５ｂはピグ４の径よりも大きい内径を有し、ピグ４の外周面との間に空室を形成する。拡張管５ｂと延長管５ａとの間には内径を徐々に変化させるための円錐管５ｃが必要に応じて設けられる。
【００３６】
拡張管５ｂには、上述した蒸気供給管１４と、圧空供給管１５とが接続される。また、蒸気排気管１６も接続される。図４に示すように、蒸気供給管１４から殺菌用の蒸気が拡張管５ｂ内に注入されると、この蒸気がピグ４の表面を加熱殺菌する。この蒸気は例えば１３０℃程度であり、約３０分間注入される。ピグ４は待機室５内で待機中その前部が延長管５ａ内に嵌り込むことから拡張管５ｂ内で宙吊り状に保持され、その略全表面に蒸気が接触する。従って、ピグ４の表面が適正に殺菌処理される。蒸気はピグ４の殺菌後、拡張管５ｂに接続された排気管１６から外部に排出される。また、殺菌用蒸気の供給を停止し、図１０に示すように、圧空をその供給管１５から拡張管５ｂ内に注入すると、その圧力によりピグ４が待機室５から移送管３内に出て移送管３内を下流側に移動し、図１１に示すように、行止室６内に到達して停止する。ピグ４を移動させるための圧空の圧力は例えば０．３〜０．４ＭＰａ程度である。
【００３７】
図２に示すように、待機室５には、拡張管５ｂの管壁に形成された貫通孔１７を管内へ貫通する拘束具１３が設けられる。拘束具１３は具体的には丸棒であり、作業者が貫通孔１７から待機室５内に拘束具１３を挿入した際にその先端部がピグ４の環状溝４ａ内に食い込むことで、ピグ４を待機室５中に拘束する。これにより、殺菌用蒸気供給管１４から殺菌用蒸気を供給する際に、ピグ４は蒸気圧に抗して待機室５中の定位置に留まることになる。また、作業者が拘束具１３を拡張管５ｂの外側へと引いて拘束具１３の先端部をピグ４の環状溝４ａから離脱させると、ピグ４は待機室５中での拘束を解かれる。これにより、圧空供給管１５から圧空が供給されると、ピグ４は待機室５から移送管３内に押し出されることとなる。
【００３８】
行止室６は、移送管３の中間部３ｂと流入部３ｃとの境界近傍から中間部３ｂが分岐することにより形成される。この分岐部の末端は端板６ａで閉じられ、ピグ４はこの端板６ａに当たって停止する。この行止室６の上流端から上記第二の貯留タンク２に向かって流入部３ｃが伸びている。ピグ４が上記待機室５から行止室６へと移動することにより、移送管３の内壁面に付着し残留した流動体Ａがピグ４により掻き落とされ、流入部３ｃから第二の貯留タンク２内に流れ込むことで回収される。
【００３９】
次に、上記流動体加熱殺菌装置の作用について説明する。
【００４０】
（１）当初、図４に示すように、第一及び第二の貯留タンク１，２内は空の状態とされる。また、図２に示すように、作業者により拘束具１３が拡張管５ｂの貫通孔１７から待機室５内に挿入され、拘束具１３の先端がピグ４の環状溝４ａに差し込まれる。これにより、ピグ４は待機室５内に拘束される。
【００４１】
（２）図４に示すように、移送管３上の開閉弁７，８，１０が開けられ、殺菌用の蒸気が殺菌用蒸気の供給管９から第一の貯留タンク１内に注入される。この蒸気は第一の貯留タンク１から、移送管３内に流入し、その送出部３ａ、中間部３ｂ及び流入部３ｃを通って第二の貯留タンク２へと流れつつ、これらの内部を殺菌した後、排気管１１から第二の貯留タンク２外へ排出される。
また、図２に示すように、殺菌用の蒸気は、待機室５内すなわち拡張管５ｂ、延長管５ａの内部にも殺菌用蒸気供給管１４から注入される。ピグ４は待機室５内においてその前部が延長管５ａ内に嵌り込み拡張管５ｂ内で宙吊り状に保持される。これにより、拡張管５ｂ内に注入された蒸気はピグ４の略全表面を殺菌する。蒸気はピグ４の殺菌後、拡張管５ｂに接続された排気管１６から外部に排出される。
かくて流動体加熱殺菌装置の内部が殺菌処理されると、殺菌用蒸気供給管９，１４、排気管１１，１６等の各種配管に設けられた図示しないバルブが閉じられ、系内が密閉される。
【００４２】
（３）図５に示すように、移送管３の最上流側の開閉弁７が閉じられ、各種圧空供給管１５，２０から移送管３内に無菌の圧空が供給される。これにより、流動体加熱殺菌装置の内部が第一の貯留タンク１を除き陽圧に保たれ、菌類の流動体加熱殺菌装置内への侵入が阻止される。
そこで、図５に示すように、第一の貯留タンク１の蓋１ａが開けられ、第一の貯留タンク１内にスープ、ソース、ジュース等所望の流動体Ａが無菌的に一定量充填され、図６に示すように、再び蓋１ａが被せられ第一の貯留タンク１が密閉される。
【００４３】
（４）図６に示すように、第一の貯留タンク１内に圧空供給管１８から圧空が供給され、殺菌用蒸気供給管９から殺菌用の蒸気が注入される。これにより、第一の貯留タンク１内の流動体Ａは高温・高圧のもとで加熱殺菌される。このように流動体Ａは一定容積の貯留タンク内に貯留された状態で、しかもレトルト殺菌のような袋等の包装体を介することなく加熱されるので、速やかに加熱され、過加熱による品質の劣化が防止される。
【００４４】
（５）第一の貯留タンク１内の流動体Ａが所定の温度まで加熱され殺菌されると、図７に示すように、第一の貯留タンク１内への蒸気の供給が停止され、直ちに移送管３の最上流側の開閉弁７が開けられ、最下流側の開閉弁１０が閉じられる。これにより、第一の貯留タンク１内の流動体Ａは、圧空供給管１８から供給される圧空により、速やかに移送管３内に流入し、移送管３の中間部３ｂ内に溜まる。流動体Ａはポンプによることなく圧空で送られるので、移送管３内を円滑に流れる。
【００４５】
（６）図８に示すように、冷却用ジャケット１９内に冷却水が供給され、移送管３の中間部３ｂ内に溜まった流動体Ａの冷却が行われる。流動体Ａは第一の貯留タンク１内から速やかに移送管３内に流入し、直ちに冷却されるので、過度に加熱されることがなく、風味、テクスチャー、栄養素等の品質が高度に保持され、変色等も来たすことがない。
この流動体Ａの冷却時、圧空供給管１８，１５から無菌の圧空が移送管３側へ供給され、その圧力により流動体Ａは移送管３の中間部３ｂ内に適正に保持される。また、流動体Ａのピグ待機室５内への流入が防止される。また、圧空供給管２０から無菌の圧空が第二の貯留タンク２内へ供給され、第二の貯留タンク２内が陽圧に保持される。
【００４６】
（７）図９に示すように、第二の貯留タンク２への圧空供給管２０からの圧空の供給が遮断され、移送管３の最下流側の開閉弁１０が開けられる。これにより、移送管３の中間部３ｂ内で冷却された流動体Ａが第二の貯留タンク２内に流入する。
【００４７】
（８）冷却された流動体Ａが第二の貯留タンク２内に流入すると、図１０に示すように、作業者により拘束具１３が拡張管５ｂの外側へと引かれる。拘束具１３は拡張管５ｂの貫通孔１７から抜き取ってもよいし、貫通孔１７内に残してもよい。貫通孔１７内に残すようにすると、圧空の漏れ出しを防止することができる。このように拘束具１３を管外に引いて拘束具１３の先端部をピグ４の環状溝４ａから離脱させると、ピグ４は待機室５内での拘束を解かれる。
【００４８】
（９）図１０に示すように、移送管３の流入部３ａが中間部３ｂに合流する箇所に設けられた開閉弁８が閉じられると、待機室５内に供給される圧空によりピグ４は待機室５から移送管３の中間部３ｂ内に押し出され、中間部３ｂ内を下流側に移動する。
ピグ４は移送管３の中間部３ｂ内を移動しつつ、移送管３の内壁面に付着し残留した流動体Ａを掻き落とし、掻き落とした流動体Ａを流入部３ｃから第二の貯留タンク２内に押し込む。
【００４９】
（１０）やがてピグ４は、図１１に示すように行止室６内に入り込み、端板６ａに当たって停止する。これにより、移送管３の中間部３ｂ内に残留したすべての流動体Ａの回収が完了し、また第一の貯留タンク１から第二の貯留タンク２への流動体Ａの移送が完了する。
【００５０】
（１１）第二の貯留タンク２には、図示しない導管が接続され、第二の貯留タンク２内の流動体Ａはこの導管から図示しない無菌充填機に送られ、袋、容器等に充填され包装される。
【００５１】
（１２）行止室６内に入ったピグ４は、例えば端板６ａに予め穿設されプラグで閉じられた孔から作業者によって操作棒が挿入されることにより、待機室５内へ押し戻される。或いは端板６ａの孔から圧縮空気を注入して押し戻すことも可能である。
待機室５内に復帰したピグ４は、図１及び図２に示すように、拘束具１３により再び待機室５内に拘束される。
【００５２】
本発明は以上説明したように構成されるが、上記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲内において種々変更可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】本発明に係る流動体加熱殺菌装置の概念図である。
【図２】図１中、ピグが待機する箇所の拡大図である。
【図３】ピグの一例の斜視図である。
【図４】流動体加熱殺菌装置の内部を殺菌する工程を示す説明図である。
【図５】流動体加熱殺菌装置内に流動体を供給する工程を示す説明図である。
【図６】流動体加熱殺菌装置内で流動体を加熱殺菌する工程を示す説明図である。
【図７】流動体加熱殺菌装置内で流動体を第一の貯留タンクから移送管内へと送り出す工程を示す説明図である。
【図８】流動体加熱殺菌装置内で流動体を冷却する工程を示す説明図である。
【図９】流動体加熱殺菌装置内で流動体を移送管内から第二の貯留タンクへと送り出す工程を示す説明図である。
【図１０】流動体加熱殺菌装置内でピグを移送管中下流側に移動させる工程を示す説明図である。
【図１１】流動体加熱殺菌装置内でピグが行止室へ到達し流動体の回収が完了した状態を示す説明図である。
【符号の説明】
【００５４】
Ａ…流動体
１…第一の貯留タンク
２…第二の貯留タンク
３…移送管
４…ピグ
５…待機室
６…行止室
９…蒸気供給管
１０…開閉弁
１８…圧空供給管
１９…冷却用ジャケット
【出願人】 【識別番号】０００００２８９７
【氏名又は名称】大日本印刷株式会社
【出願日】 平成１８年８月２２日（２００６．８．２２）
【代理人】 【識別番号】１０００８３８３９
【弁理士】
【氏名又は名称】石川 泰男
【公開番号】 特開２００８−４８６１６（Ｐ２００８−４８６１６Ａ）
【公開日】 平成２０年３月６日（２００８．３．６）
【出願番号】 特願２００６−２２５１０４（Ｐ２００６−２２５１０４）