| 【発明の名称】 |
生育部材の製造方法 |
| 【発明者】 |
【氏名】鈴木 裕明
【氏名】小堺 規行
【氏名】久恒 成史
【氏名】三上 光司
【氏名】遠藤 和教
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| 【要約】 |
【課題】藻類が活着しやすく且つ取り扱い易い藻類増殖部材２を、簡易に製造する。
【構成】 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】
藻類を生育するための生育部材本体を有する生育部材の製造方法において、
前記生育部材本体を樹脂にて成形する生育部材本体成形工程と、
前記生育部材本体成形工程により成形した生育部材本体の表面に粗面処理を施す粗面処理工程とを有することを特徴とする生育部材の製造方法。
【請求項２】
前記粗面処理工程が、刃物処理、サンドペーパー処理、ブラスト処理、バレル処理又は薬品処理により前記生育部材本体の表面に粗面処理を施す工程であることを特徴とする請求項１記載の生育部材の製造方法。
【請求項３】
前記生育部材本体成形工程又は前記粗面処理工程において、前記生育部材本体の表面を凸部を有する凹凸形状とすることを特徴とする請求項１又は２記載の生育部材の製造方法。
【請求項４】
前記凸部を、３面以上の面部からなる凸部とすることを特徴とする請求項３記載の生育部材の製造方法。
【請求項５】
前記粗面処理工程が、刃物を用いて前記生育部材本体の表面に溝を設けることにより、前記生育部材本体の表面を凹凸形状の粗面とする工程であることを特徴とする請求項３又は４記載の生育部材の製造方法。
【請求項６】
前記粗面処理工程が、前記生育部材本体の表面に凹凸形状の型を加熱した状態で押しつけることにより、前記生育部材本体の表面を凹凸形状の粗面とする工程であることを特徴とする請求項３乃至５記載の生育部材の製造方法。
【請求項７】
前記粗面処理工程が、前記生育部材本体を凹凸形状の加圧面を有するローラにより加圧して、前記生育部材本体の表面を凹凸形状の粗面とする工程であることを特徴とする請求項３乃至６記載の生育部材の製造方法。
【請求項８】
前記粗面処理工程が、前記生育部材本体を水中に吊り下げる吊下げ具を当該生育部材本体の表面に添接させる添接路を避けた面に粗面処理を施す工程であることを特徴とする請求項１乃至７記載の生育部材の製造方法。
【請求項９】
前記生育部材本体成形工程が、樹脂製の生育部材本体を、射出成形、押出成形又は加圧成形により成形する工程であることを特徴とする請求項１乃至８記載の生育部材の製造方法。
【請求項１０】
前記生育部材本体成形工程が、前記生育部材本体を水中に吊り下げるための吊下げ具を取り付けるための取付部を有する生育部材本体を成形する工程であることを特徴とする請求項１乃至９記載の生育部材の製造方法。
【請求項１１】
前記生育部材本体成形工程が、藻類の胞子等を付着させた種糸を掛け回すための突起部を有する生育部材本体を成形する工程であることを特徴とする請求項１乃至１０記載の生育部材の製造方法。
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【発明の詳細な説明】【技術分野】
【０００１】
本発明は、藻場を形成する藻類を生育するための生育部材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、磯焼けなどにより消失した藻場をより効率よく回復し、あるいは従前は藻場が存在しなかった箇所に新たに藻場を造成して優良な漁場を創出する方策として、主として藻類の生育機能と海底に固定するための台座機能とを分けて考慮し、生育部材と台座部材とを着脱可能に取り付けられるようにしたいわゆる着脱式藻場増殖礁が考えられている。この着脱式藻場増殖礁では、生育部材を用いて生育に適した生育ゾーンで藻類を胞子から初期培養し或いは幼芽から中間培養し、藻類がある程度まで成育すれば藻場を造成すべき造成ゾーンに生育部材を移設して台座部材に取り付けることによって藻場増殖礁を形成するようにしたものである。（特許文献１参照）。
【特許文献１】特許第３５３２８６５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、前記生育部材はコンクリートにて形成されることが多く、量産性等に劣るという不具合がある。例えば、コンクリートの流し込み成形では成形に要する時間はコンクリートの硬化時間に依存するため、通常、１個を製造するために１日程度もかかってしまう。更に、量産に際しては１０個から１０００個というような相当数の型枠を使用しなくてはならないため、煩雑な製造作業を強いられていた。
【０００４】
また、当該生育部材を、例えば、生育部材をロープ等に括りつけ海中に吊り下げて藻類を胞子から初期培養し、ある程度まで生育するような垂下式中間育成システム等に採用する場合には、当該生育部材がコンクリート製であるがゆえ重く扱いづらかった。
【０００５】
一方、前記生育部材は海中に設置するため、藻類が海流に流されず良好に育つためには、当該藻類が生育部材上に好適に活着する必要がある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
そこで、本発明の生育部材は、藻類を生育するための生育部材本体を有する生育部材の製造方法において、前記生育部材本体を樹脂にて成形する生育部材本体成形工程と、前記生育部材本体成形工程により成形した生育部材本体の表面に粗面処理を施す粗面処理工程とを有することを特徴とする。
【０００７】
このように生育部材本体を樹脂にて成形することで、製造の簡便性および取り扱いの利便性を向上することができるばかりか、平滑面となりがちな樹脂製の部材に粗面処理を施すことにより藻類の活着性をも飛躍的に向上させた生育部材を実現することができる。
【０００８】
つまり、前記生育部材本体を射出成形等により簡易に製造することが可能となり、また、硬化時間も短くて済むため通常１個につき１分程度で製造することができ量産性を高めることができる。加えて、用意する型枠は、通常１個で済むため作業効率を上げることができる。更に、前記生育部材本体を海中での耐食性に優れ、軽量でありながら機械的強度が高い部材とすることが可能となる。よって、取り扱い性に優れ、例えば垂下式中間育成システム等にも好適に利用することができる。
【０００９】
加えて、樹脂にて成形した部材の表面は平滑になりがちであるが、樹脂にて成形した生育部材本体の表面を粗面処理することで、藻類が着き易く且つ剥がれ難い生育部材となり、藻類の良好な生育環境を確保することが可能となる。
【００１０】
具体的には、前記粗面処理工程を、刃物処理、サンドペーパー処理、ブラスト処理、バレル処理又は薬品処理により前記生育部材本体の表面に粗面処理を施す工程とすることが望ましい。
【００１１】
加えて、藻類の活着性能を増すためには、前記生育部材本体成形工程又は前記粗面処理工程において、前記生育部材本体の表面を凸部を有する凹凸形状とすることが考えられる。
【００１２】
特に、前記凸部を３面以上の面部からなる凸部とすることで、藻類の活着性能を更に向上させることができる。
【００１３】
加えて、前記生育部材本体の表面を凹凸形状としながら粗面処理を施すためには、前記粗面処理工程を、刃物を用いて前記生育部材本体の表面に溝を設けることにより、前記生育部材本体の表面を凹凸形状の粗面とする工程とすることが望ましい。
【００１４】
更に、簡易に前記粗面処理を行うためには、前記粗面処理工程として、前記生育部材本体の表面に凹凸形状の型を加熱した状態で押しつけることにより、前記生育部材本体の表面を凹凸形状の粗面とする工程や、前記生育部材本体を凹凸形状の加圧面を有するローラにより加圧して、前記生育部材本体の表面を凹凸形状の粗面とする工程を採用することが考えられる。
【００１５】
また、前記生育部材本体を水中に吊り下げる吊下げ具を当該生育部材本体の表面に添接させる添接路を避けた面に粗面処理を施すことにより、前記吊下げ具の良好な取付状態を実現できる。
【００１６】
更に、樹脂製の生育部材本体を、射出成形、押出成形又は加圧成形により成形することで、所望の形状の生育部材本体を簡易に製作することができる。
【００１７】
加えて、前記生育部材本体に、当該生育部材本体を水中に吊り下げるための吊下げ具を取り付けるための取付部を設けるように成形することで、例えば生育部材本体のみを海中に吊り下げて藻類を胞子から初期培養等し藻類をある程度まで生育するような方法を容易に実現し、藻類の生育を更に良好とすることができる。
【００１８】
また、前記生育部材本体の表面上に突起部を形成し、これら突起部に藻類の胞子等を付着させた種糸を掛け回すことによって種糸を取り付けるように成形する構成することで、生育部材本体に藻類が着生し成育すると、藻類は生育部材本体に形成した突起部を抱きかかえるように根を張ることができるため、藻類を安定的に生育部材本体に活着させることが可能となる。
【発明の効果】
【００１９】
以上説明したように、生育部材本体を樹脂にて成形することで、製造の簡便性および取り扱いの利便性を向上することができるばかりか、平滑面となりがちな樹脂製の部材に粗面処理を施すことにより藻類の活着性をも飛躍的に向上させた生育部材を実現することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
＜第一実施形態＞
以下、本発明の第一実施形態を、図面を参照して説明する。
【００２１】
本発明の藻類増殖部材２（本発明の「生育部材」に相当する。）を採用した増殖礁Ａは、海底に沈設して使用されるものであって、例えば、図１に示すように、アワビ、トコブシ、サザエ、ウニ等の磯根資源を稚体から成体まで成育・増殖させることを主目的とする磯根資源増殖ブロック１（本発明の「台座」に相当する。）と、アラメ、クロメ、カジメ等の藻類を生育・増殖させて藻場を形成することを主目的とする藻類増殖部材２と、藻類増殖部材２を磯根資源増殖ブロック１に着脱可能に取り付けるための止着具Ｘと、海底に接地されてこれら磯根資源増殖ブロック１及び藻類増殖部材２を支持するコンクリートベース３と、磯根資源増殖ブロック１とコンクリートベース３との間に配する中間取付部材４と、磯根資源増殖ブロック１及び藻類増殖部材２を覆うことで覆った内部空間に稚体の成育・増殖に適した磯根資源成育領域及び藻類の生育・増殖に適した藻類生育領域Ｐを形成する防護ネット装置５と、コンクリートベース３に設けた貫通孔に対して着脱可能な貫通孔用部材６とを具備して成る。以下、各部を具体的に説明する。
【００２２】
磯根資源増殖ブロック１は、図１、図２に示すように、平面視ほぼ正方形の平板の下に、下面を上面よりも小さいほぼ正方形状とした正四角錐台を一体に連続させた形状をなすコンクリート製ブロックからなる本体部１１を主体としている。そして、その上面に、藻類増殖部材２を取付可能に設定している。なお、当該上面に、さらに他の磯根資源増殖ブロック１を取り付けることもできる。また、この本体部１１の下端部には、コンクリートベース３のブロック取付部（図示せず）に挿入するアンカー筋１２を下方へ鉛直に突出させて埋設してある。すなわち、このアンカー筋１２がブロック取付部内のバネワッシャに引っ掛かる構成により、磯根資源増殖ブロック１が中間取付部材４を介してコンクリートベース３に固定されることとなる。さらに、本体部１１の上端部には、隣接する磯根資源増殖ブロック１に向けて突出する半球状の突起１３が形成してあり、この突起１３により隣接する本体部１１同士が直接衝突して欠けたり割れたりすることを防止している。なお、この突起１３は、ブロック取付部３４に軸着された磯根資源増殖ブロック１が水平方向へ回転することを抑制する機能と、隣接する磯根資源増殖ブロック１の位置決め機能をも有している。また、本体部１１の上面には、藻類増殖部材２を着脱可能に取り付けられるようにするために、複数（図示例では４本）のステンレス製のボルト１４を起立姿勢で埋設してある。
【００２３】
藻類増殖部材２は、図２に示すように、藻類を生育するための藻類増殖部材本体２１（本発明の「生育部材本体」に相当する。）と、当該藻類増殖部材本体２１に生育した藻類が根を張るための根張部２２１を有する根張用スペーサ２２とを具備し、当該根張用スペーサ２２を前記藻類増殖部材本体２１と、当該藻類増殖部材本体２１を海底Ｐに保持する重しとしてのアンカー機能を有する磯根資源増殖ブロック１との間に、着脱可能に介在させる構成としている。
【００２４】
藻類増殖部材本体２１は、後述する粗面処理を施すことでアラメ等の海藻Ｂ０が活着しやすいように構成されている円盤型プレートである。
【００２５】
具体的には、図２に示すように、薄板状の基材部２１１の表面上に複数の突起部２１２を形成し、これら突起部２１２にアラメ等の海藻Ｂ０の胞子や遊走子等を付着させた種糸Ｙを掛け回して取り付ける構成を有している。
【００２６】
更に、当該藻類増殖部材本体２１は、図４に示すように、前記種糸Ｙを表面に巻き付けた状態で海中に吊り下げて海藻Ｂ０を育成する垂下式中間育成システムに適しているため、図５に示すように、その表面上に当該藻類増殖部材本体２１を水中に吊り下げるための吊下げ具Ｈを構成するロープＨ１を当該藻類増殖部材本体２１２の表面に添接させる添接路２１３、２１４を形成すると共に、当該吊下げ具Ｈに当該藻類増殖部材本体２１２を取り付けるための吊下げ具取付部２１５を設けている。
【００２７】
また、前記藻類増殖部材本体２１の表面２１Ａを凹凸形状とすることで、図７に示すように、当該藻類増殖部材本体２１の表面２１Ａに藻類を活着させるための凸部２１６を形成している。
【００２８】
基材部２１１は、後述する突起部取付孔２１２Ｃ及び吊下げ具取付部２１５を開口した一定の厚みを有する円形の薄板材である。また、当該基材部２１１の表面、つまり、当該藻類増殖部材本体２１の表面２１Ａには、後述する粗面処理工程Ｓ２により粗面処理を施している。
【００２９】
突起部２１２は、藻類増殖部材本体２１の表面２１Ａを凸の形状をなすように部分的に盛り上げる隆起部であり、前記添接路２１３、２１４を回避した位置に複数取り付けている。また、当該突起部２１２には、図７に示すように、掛け回した種糸Ｙの端部を差し込んで固定するための第一の切欠部２１２Ａを設けている。
【００３０】
当該第一の切欠部２１２Ａは、前記突起部２１２の基端近傍に設けたものであり、前記突起部２１２の外周面側から中心に向って突起部２１２の一部を切り欠いて形成している。そして、開口させた外周面側から前記突起部２１２に掛け回された種糸Ｙを当該突起部２１２の中心に向って差し入れることで当該種糸Ｙの端部を固定できる構成としている。
【００３１】
また、当該突起部２１２を前記基材部２１１に取り付けるための下向き凸部２１２Ｂを当該突起部２１２の下面に設けている。当該突起部２１２を前記基材部２１１に取り付ける際には、前記凸部２１２Ｂを前記基材部２１１に設けた突起部取付孔２１２Ｃに嵌合すると共に、当該突起部２１２の下面を基材部２１１の突起部取付面２１２Ｄに接着する。
【００３２】
添接路２１３、２１４は、図４に示すように、複数の突起部２１２を避けた中央部に設けた藻類増殖部材本体２１の平面的な表面上の部位であり、藻類増殖部材本体２１を吊り
下げるロープＨ１を添接路２１３、２１４に添接させて取り付けた状態で海中に吊す際に、そのロープＨ１を前記表面に沿って幅方向に亘って通過させる。また、本実施の形態においては、藻類増殖部材本体２１の中心位置にて直交する第一の添接路２１３と第二の添接路２１４とを形成している。
【００３３】
吊下げ具取付部２１５は、前記藻類増殖部材本体２１を前記吊下げ具Ｈに取り付けるための取付部である。本実施の形態においては、前記第一の添接路２１３と第二の添接路２１４とが交わる位置、つまり、当該藻類増殖部材本体２１の略中央部に厚み方向に貫通する直径２ｃｍ程度の貫通孔であり、当該貫通孔に前記ロープＨ１を通すことで、藻類増殖部材本体２１を吊下げ具Ｈに取り付けられるようにしている。
【００３４】
また、当該吊下げ具取付部２１５は、前記藻類増殖部材本体２１を磯根資源増殖ブロック１に取り付けるための取付部としての機能も有している。具体的には、吊下げ具取付部２１５である貫通孔に磯根資源増殖ブロック１上に設けたボルト１４を挿通させた状態で止着具Ｘ及び薄肉略リング状を成すゴム製の弾性体（図示せず）を用いて藻類増殖部材本体２１を磯根資源増殖ブロック１の上方に着脱可能に固定する。
【００３５】
従って本実施形態の場合、当該吊下げ具取付部２１５を用いてロープＨ１に藻類増殖部材本体２１を吊下げる垂下式中間育成システムを採用し、この藻類増殖部材本体２１を、海藻Ｂ０が海底でウニ、巻貝、ウミウシ等の植食生物による食害被害に遭いにくくなる大きさ、すなわちフロロタンニン等の苦み成分を分泌できる大きさである目視により海藻Ｂ０が３〜１０ｃｍとなるまで生長させ、その後当該藻類増殖部材本体２１を海中から引き上げて作業船上で当該藻類増殖部材本体２１を磯根資源増殖ブロック１のボルト１４に根張用スペーサ２２を介在させた状態で着脱可能に取り付ける。
【００３６】
凸部２１６は、複数の面部および角部を有する凸部あり、具体的には、一辺を３ｍｍとする四角形の天面の周囲に１．５ｍｍの高さを有する４面の側面を有する。
【００３７】
また、当該凸部２１６は、前記藻類増殖部材本体２１の表面２１Ａの一部、具体的には、前記突起部取付面２１２Ｄと前記止着具Ｘの取付面ＸＡと前記添接路２１３・２１４とを避けた面に格子状に形成している。
【００３８】
尚、前記突起部２１２や前記止着具Ｘの取付面２１２Ｄ・ＸＡや前記添接路２１３・２１４は、各種取付性を考慮して平坦面としている。
【００３９】
根張用スペーサ２２は、垂下式中間育成システムにて前記藻類増殖部材本体２１の上に育成した藻類の根を広げるために必要となる根張部２２１を確保するために、前記藻類増殖部材本体２１と前記磯根資源増殖ブロック１とを離間させる機能を有するものであり、前記藻類増殖部材本体２１と同様に、略中央部に厚み方向に貫通する直径２ｃｍ程度の貫通孔を形成し、当該貫通孔に前記磯根資源増殖ブロック１上に設けたボルト１４を挿通させた状態で止着具Ｘを用いて前記藻類増殖部材本体２１と前記磯根資源増殖ブロック１との間に着脱可能に固定される。また、当該根張用スペーサ２２を手で取り扱い得る程度の大きさ及び重量（約１．５ＫＧ程度）を有するものとすることで、運搬等の取り扱い、メンテナンスの便を向上するようにしている。
【００４０】
詳述すると、当該根張用スペーサ２２は、図３、図７に示すように、上下左右対称形状を成すコンクリート製の円柱部材であり、前記藻類増殖部材本体２１の下面と略同様の平面形状を有する上面と、当該上面と連続して設けた根張部２２１を形成する側周面と、当該側周面と連続して設けた下面とを有する。
【００４１】
尚、根張用スペーサ２２を藻類増殖部材本体２１と前記磯根資源増殖ブロック１との間に固定した状態で、当該根張用スペーサ２２の上面と前記藻類増殖部材本体２１の下面、当該根張用スペーサ２２の下面と磯根資源増殖ブロック１の上面とが当接するため、取付性（取り付けた時の座り等）を考慮して前記根張用スペーサ２２の上下面及び前記藻類増殖部材本体２１の下面２１Ｂ、磯根資源増殖ブロック１の上面を平坦面としている。
【００４２】
根張部２２１は、垂下式中間育成システムにて前記藻類増殖部材本体２１の上に藻類を育成した後、当該藻類増殖部材本体２１に育成した藻類の根を広げて藻類増殖部材２に根付かせるための部位であり、前記藻類増殖部材本体２１に設けた藻類の育成面（上面）と段差無く連続するように形成している。
【００４３】
止着具Ｘは、図３に示すように、握った状態で操作可能な操作部Ｘ２および前記磯根資源増殖ブロック１に設けたボルト１４に取り付けるためのナット部Ｘ３を有し、前記ボルト１４と前記ナット部Ｘ３とを螺合させた状態で前記操作部Ｘ２を操作することにより、前記藻類増殖部材本体２１及び前記根張用スペーサ２２を前記ボルト１４に着脱可能に固定するものである。
【００４４】
詳述すると、略円板状の台座部Ｘ１と、この台座部Ｘ１の上面側に設けた操作部Ｘ２とを具備するものである。また、図７に示すように、当該操作部Ｘ２の基端近傍には、前記藻類増殖部材本体２１に掛け回した種糸Ｙの端部を差し込んで固定するための第二の切欠部Ｘ２１を設けている。具体的には、前記操作部Ｘ２の外周面側から中心に向って操作部Ｘ２の一部を切り欠いて形成している。そして、開口させた外周面側から前記突起部２１２に掛け回された種糸Ｙを操作部Ｘ２の中心に向って差し入れることで当該種糸Ｙの端部を固定できる構成としている。
【００４５】
操作部Ｘ２は、台座部Ｘ１の略中央部から起立する略円柱状の起立部Ｘ２３と、この起立部Ｘ２３を挟み込む位置に設けられ上方に向けて二股に分かれる一対の薄板状の鍔部Ｘ２２とを具備して成るものであって、操作部Ｘ２全体を把持して操作することもできるし、操作部Ｘ２の一部（例えば、一方の鍔部Ｘ２２）を把持して操作することもできる。
【００４６】
また、本実施形態では、台座部Ｘ１の裏面から起立部Ｘ２３の略中央高さ位置にかけてナット部Ｘ３を形成し、このナット部Ｘ３を利用してボルト１４に螺着可能にしている。
【００４７】
ここで、当該止着具Ｘ及び前記藻類増殖部材本体２１の材質について詳述する。
【００４８】
前記止着具Ｘ及び前記藻類増殖部材本体２１は、樹脂からなり、本実施の形態においては加熱により融解し、冷却すると固化する熱可塑性樹脂を用いる。
【００４９】
具体的には、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、シンジオタクチックポリスチレン、ＡＢＳ樹脂、ＡＥＳ樹脂、ポリアミド、ポリアセタール、ポリエステル、ポリカーボネート、変性ポリフェニレンエーテル、ポリスルホン、ポリアリレート、ポリエーテルイミド、ポリアミドイミド、ポリフェニレンサルファイド、液晶ポリエステル、ＰＥＥＫ、ＰＥＮ、パラフィンワックス、モンタンワックス、カルナバワックス、脂肪酸エステル、グリセライト、変性ワックス及びシラン変性ポリオレフィン重合体等、公知の熱可塑性樹脂の中から、耐海水性、耐候性、藻類との相性を鑑みて選定した樹脂を使用する。
【００５０】
尚、特に好ましいものは、シンジオタクチックポリスチレン、ＡＥＳ樹脂である。
【００５１】
本体を構成する樹脂部は、天然に産出される無機フィラーと、総容量に対し一定量以下の樹脂とを含有することが好ましい。
【００５２】
具体的には、前記無機フィラーは通常の樹脂と比較して環境への負荷が小さいため、前記無機フィラーの含有率を、５０重量％以上（好ましくは、６０重量％以上、より好ましくは、７０重量％以上）としている。当該無機フィラーの含有率は、例えば衝撃強度など、得られる成形品に必要な物性を鑑みて判断する。また、当該無機フィラーの粒径は、成形に支障が無い程度、例えば、平均粒径数百μｍ以下程度であれば良い。
【００５３】
更に、当該無機フィラーは天然に産出される無機フィラーであり、特に前記止着具Ｘ及び藻類増殖部材本体２１は、自然界、更には海中で使用されるため、当該無機フィラーを海中に存在する資源に由来する無機フィラーとすることが望ましい。
【００５４】
ここで、天然に産出される無機フィラーとしては、珪石粉末、炭酸カルシウム粉末、石灰石粉末、シラス粉末、骨石粉末、珪藻土粉末、粘土粉末等が考えられる。また、海中に存在する資源に由来する無機フィラーとしては、牡蠣、ホタテ、サザエ、赤貝、つぶ貝、アサリ、しじみ等の貝殻粉末や、サンゴ粉末等が挙げられる。
【００５５】
その他、強度向上のための添加物として、弾性率、強度、弾性回復率等の力学特性に優れた短繊維、ウィスカ、フィブリッド等の繊維状のものであり、例えばガラス繊維、炭素繊維、アルミナ繊維、炭化ケイ素繊維、チタン酸カリウムやホウ酸アルミニウム等のウイスカ、ボロン繊維やチタン繊維等の金属繊維、アラミド繊維等の有機繊維、ヤシ、もみがら、ケナフ、麻、木綿、絹や納豆等の天然由来の繊維状物質を止着具Ｘ及び前記藻類増殖部材本体２１に混在することが考えられる。
【００５６】
コンクリートベース３は、図１に示すように、海底において当該増殖礁Ａを安定設置するためのアンカー機能を有する部材であって、コンクリートにより一体形成されたベース本体３１及び三本の支持脚３２から構成されるものを基本構成としている。
【００５７】
中間取付部材４は、図１に示すように、平面視略矩形状を成す薄板状の基板部４１と、この基板部４１の上面に突設した４つの隙間調節用突起部４２とを具備し、これら各部をコンクリートにより一体に形成したものである。
【００５８】
防護ネット装置５は、図１に示すように、コンクリートベース３に立設した柱状部材５１と、これら柱状部材５１を利用して取り付けられる防護ネット５２と、この防護ネット５２を柱状部材５１に留める留め具５３とを具備して成るものである。なお、同図における防護ネット５２及び留め具５３は作図の都合上一部を省略して図示している。以下、各部をより具体的に説明する。
【００５９】
防護ネット５２は、可撓性を有する化繊製のものであって、図１に示すように、４つの柱状部材５１の上端部間を結んでなる面と略同じ大きさを有する上面網５２１と、隣接する柱状部材５１間にそれぞれ配される計４つの起立網５２２とを備えてなり、且つ、上面網５２１の各辺とこれら上面網５２１の各辺にそれぞれ隣接する起立網５２２の辺とを連続させた単一のものである。
【００６０】
そして、上面網５２１の網目寸法を、アイゴ、イスズミ、ブダイ等の藻食性魚類が通過できない程度の大きさに設定している。また、起立網５２２を、上下２段を成すように構成し、下段側の網目寸法を、稚体の通過を妨げ得るとともにヒトデ、タコ等の肉食性海中動物の侵入を防ぎ得る程度に設定する一方、上段側の網目寸法を、下段側の網目寸法よりも拡開させつつ藻食性魚類が通過できない程度の大きさに設定している。さらに、フジツボや貝等の付着物が防護ネット５２に付着することを防止するために防護ネット５２全体にシリコンを塗布している。
【００６１】
また、本実施形態では、留め具５３として、いわゆるインシュロックタイプの結束バン
ドを用いている。そして、この留め具５３は、カッターナイフや鋏等刃部を有する道具を用いて切断できるよう、一般的な合成樹脂製のものとしている。
【００６２】
貫通孔用部材６は、図１に示すように、剛性のある平面視略矩形状の枠体とこの枠体に周縁部を支持させた化繊製の網部とを備えるものである。そして、当該貫通孔用部材６の網目寸法を、稚体の通過を妨げ得る程度に設定している。また、本実施形態では、フジツボや貝等の付着物が貫通孔用部材６に付着することを防止するために貫通孔用部材６全体にシリコンを塗布している。
【００６３】
次に、藻類増殖部材２を磯根資源増殖ブロック１に取り付ける方法について説明する。
【００６４】
なお、防護ネット５２は、その一部又は全部が柱状部材５１から取り外されており、作業者が、藻類増殖部材２及び磯根資源増殖ブロック１に容易にアクセスできるものとして説明を進めることとする。
【００６５】
まず、図４に示すように、垂下式中間育成システムにて前記藻類増殖部材本体２１の上に藻類を育成した後、当該藻類増殖部材本体２１を海中から引き上げて吊下げ具Ｈから藻類増殖部材本体２１を取り外す。そして、図２に示すように、当該藻類増殖部材本体２１を磯根資源増殖ブロック１のボルト１４に根張用スペーサ２２を介在させた状態で貫通させる。
【００６６】
その後、当該藻類増殖部材本体２１の上から止着具Ｘをボルト１４に嵌め、止着具Ｘの操作部Ｘ２を用いて止着具Ｘを締まる向きへ回すことで、ボルト１４とナット部Ｘ３が螺着し、当該藻類増殖部材本体２１を磯根資源増殖ブロック１に根張用スペーサ２２を介在させた状態で固定することができる。
【００６７】
次に、前記藻類増殖部材本体２１を有する藻類増殖部材２の製造方法について、図９を参照して説明する。
【００６８】
本実施の形態における藻類増殖部材２の製造方法は、前記藻類増殖部材本体２１を樹脂にて成形する藻類増殖部材本体成形工程Ｓ１と、前記藻類増殖部材本体成形工程Ｓ１により成形した藻類増殖部材本体２１の表面２１Ａに粗面処理を施す粗面処理工程Ｓ２とを有する。
【００６９】
藻類増殖部材本体成形工程Ｓ１は、前記突起部取付孔２１２Ｃ及び吊下げ具取付部２１５を開孔した板状の基板部２１１と、当該基板部２１１に取り付ける前記突起部２１２とを、各々樹脂にて成形する工程である。
【００７０】
当該藻類増殖部材本体２１の成形方法としては、射出成形法、押出成形法、加圧成形法等を用いることができるが、これらに限定されるものではなく、公知の成形法を利用することができる。特に射出成形では、量産性に優れ、また製造時の作業が煩雑とならず、更に品質のばらつきが小さい部材を得ることができる。加えて、三次元の任意の形状に精度よく成形できるので、寸法精度の優れた良好な部品を製造することができる。
【００７１】
尚、後の粗面処理工程Ｓ２にて粗面処理しない面（添接路２１３・２１４・突起部取付面２１２Ｄ・止着具取付面ＸＡ）に、粗面処理防止手段となる粗面処理防止材等を粗面処理を行う前に貼着しておく。
【００７２】
粗面処理工程Ｓ２は、刃物処理、サンドペーパー処理、ブラスト処理、バレル処理又は薬品処理などにより前記藻類増殖部材本体２１の表面２１Ａに粗面処理を施す工程である。
【００７３】
本実施の形態においては、刃物を用いて前記藻類増殖部材本体２１の表面２１Ａに溝を設けることにより、前記藻類増殖部材本体２１の表面２１Ａを凹凸形状の粗面とする粗面処理工程Ｓ２について説明する。
【００７４】
具体的には、ローラ状の刃Ｒ２を有する切削ローラ機Ｒを用いて、複数の第一溝２１Ｃ１および当該第一溝２１Ｃ１と直交する複数の第二溝２１Ｃ２を形成することにより、前記藻類増殖部材本体２１の表面２１Ａを３面以上の面部（本実施の形態においては、５面）からなる凸部２１６を有する凹凸形状の粗面２１Ｃとする。
【００７５】
切削ローラ機Ｒは、前記藻類増殖部材本体２１を順に送り出すコンベアＲ１と、当該コンベアＲ１上の前記藻類増殖部材本体２１の一部を切削するローラ状の刃Ｒ２と、当該ローラ状の刃Ｒ２と対向する位置に設けた支持ローラＲ３とを有している。
【００７６】
ローラ状の刃Ｒ２は、厚さが２ｍｍの刃物であり、当該ローラ状の刃Ｒ２で切削した箇所は、ザラザラの粗面２１Ｃとなる。また、藻類増殖部材本体２１の表面２１Ａを５ｍｍ間隔で切削できるように複数本の前記ローラ状の刃Ｒ２を前記コンベアＲ１に所定間隔を設けて平行に配置している。更に、前記藻類増殖部材本体２１の表面２１Ａを１．５ｍｍの深さで切削できるように、前記藻類増殖部材本体２１の設置面から一部を突出した状態で前記ローラ状の刃Ｒ２を取り付けている。
【００７７】
そして、当該ローラ状の刃Ｒ２により、前記藻類増殖部材本体２１の表面２１Ａを切削することで、３ｍｍ角で１．５ｍｍの高さを有する凸部２１６を、２ｍｍの溝幅（第一溝２１Ｃ１・第二溝２１Ｃ２の溝幅）を隔てて複数形成する。
【００７８】
詳述すると、直線状の第一溝２１Ｃ１を形成する第一溝形成手順と、当該第一溝形成手順により第一溝２１Ｃ１を形成した後に、当該第一溝２１Ｃ１と直交する直線状の第二溝２１Ｃ２を形成する第二溝形成手順により、前記溝（第一溝２１Ｃ１・第二溝２１Ｃ２）および凸部２１６を形成する。
【００７９】
第一溝形成手順は、図９（ａ）に示すように、前記コンベアＲ１の上に前記藻類増殖部材本体２１を下向け（ローラ状の刃Ｒ２向け）に設置した状態で、当該藻類増殖部材本体２１を前記ローラ状の刃Ｒ２の方向に送り出す。その後、互いに逆回転するローラ状の刃Ｒ２と支持ローラＲ３により藻類増殖部材本体２１の表面２１Ａを切削することで、当該表面２１Ａに第一溝２１Ｃ１を形成する。
【００８０】
第二溝形成手順は、図９（ｂ）に示すように、第一製作手順にてコンベアＲ１の上に藻類増殖部材本体２１を設置した向きから９０度回転させて、前記コンベアＲ１の上に前記藻類増殖部材本体２１を下向け（ローラ状の刃Ｒ２向け）に設置する。そして、当該藻類増殖部材本体２１を前記ローラ状の刃Ｒ２の方向に送り出し、ローラ状の刃Ｒ２と支持ローラＲ３により藻類増殖部材本体２１の表面２１Ａを切削することで、当該表面２１Ａに第二溝２１Ｃ２を形成する。
【００８１】
尚、前記凸部２１６等も粗面とするためには、サンドペーパー処理、ブラスト処理、薬品処理などの粗面処理を凸部を形成する前に施すことが望ましい。
【００８２】
以上のように、藻類増殖部材本体２１を樹脂にて成形することで、製造の簡便性および取り扱いの利便性を向上することができるばかりか、平滑面となりがちな樹脂製の部材に粗面処理を施すことにより藻類の活着性をも飛躍的に向上させた藻類増殖部材２を実現することができる。
【００８３】
つまり、前記藻類増殖部材本体２１を射出成形等により簡易に製造することが可能となり、また、硬化時間も短くて済むため通常１個につき１分程度で製造することができ量産性を高めることができる。加えて、用意する型枠は、通常１個で済むため作業効率を上げることができる。更に、前記藻類増殖部材本体２１を海中での耐食性に優れ、軽量でありながら機械的強度が高い部材とすることが可能となる。よって、取り扱い性に優れ、例えば垂下式中間育成システム等にも好適に利用することができる。
【００８４】
加えて、樹脂にて成形した部材の表面２１Ａは平滑になりがちであるが、樹脂にて成形した藻類増殖部材本体２１の表面２１Ａを粗面処理することで、藻類が着き易く且つ剥がれ難い藻類増殖部材２となり、藻類の良好な生育環境を確保することが可能となる。
【００８５】
加えて、前記粗面処理工程Ｓ２において、前記藻類増殖部材本体２１の表面２１Ａを３面以上の面部からなる凸部２１６を有する凹凸形状としているため、藻類の活着性能を更に増すことができる。
【００８６】
加えて、ローラ状の刃Ｒ２を用いて前記藻類増殖部材本体２１の表面２１Ａに溝を設けることにより、前記藻類増殖部材本体２１の表面２１Ａを凹凸形状の粗面とする粗面処理工程Ｓ２を採用しているため、前記藻類増殖部材本体２１の表面２１Ａを凹凸形状とすると同時に粗面処理を施すことが可能となる。
【００８７】
また、前記藻類増殖部材本体２１を水中に吊り下げる吊下げ具Ｈを当該藻類増殖部材本体２１の表面２１Ａに添接させる添接路２１３・２１４を避けた面に粗面処理を施しているため、前記吊下げ具の良好な取付状態を実現できる。
【００８８】
加えて、前記藻類増殖部材本体２１に、当該藻類増殖部材本体２１を水中に吊り下げるための吊下げ具Ｈを取り付けるための取付部２１５を設けるように成形していることにより、例えば藻類増殖部材本体２１のみを海中に吊り下げて藻類を胞子から初期培養等し藻類をある程度まで生育するような方法を容易に実現し、藻類の生育を更に良好とすることができる。
【００８９】
また、前記藻類増殖部材本体２１の表面２１Ａ上に突起部２１２を形成し、これら突起部２１２に藻類の胞子等を付着させた種糸を掛け回すことによって種糸を取り付けるように成形する構成することで、藻類増殖部材本体２１に藻類が着生し成育すると、藻類は藻類増殖部材本体２１に形成した突起部２１２を抱きかかえるように根を張ることができるため、藻類を安定的に藻類増殖部材本体２１に活着させることが可能となる。
【００９０】
＜第二実施形態＞
以下、本発明の第二実施形態を、図１０乃至図１２を参照して説明する。
【００９１】
本発明の藻類増殖部材２０（本発明の「生育部材」に相当する。）を採用した増殖礁Ａは、海底に沈設して使用されるものであって、例えば、図１０に示すように、アワビ、トコブシ、サザエ、ウニ等の磯根資源を稚体から成体まで成育・増殖させることを主目的とする磯根資源増殖ブロック１（本発明の「台座」に相当する。）と、ホンダワラ、アカモク等の藻類を生育・増殖させて藻場を形成することを主目的とする藻類増殖部材２０と、藻類増殖部材２０を磯根資源増殖ブロック１に着脱可能に取り付けるための止着具Ｘ０と、海底に接地されてこれら磯根資源増殖ブロック１及び藻類増殖部材２０を支持するコンクリートベース３と、磯根資源増殖ブロック１とコンクリートベース３との間に配する中間取付部材４と、磯根資源増殖ブロック１及び藻類増殖部材２０を覆うことで覆った内部空間に稚体の成育・増殖に適した磯根資源成育領域及び藻類の生育・増殖に適した藻類生育領域Ｐを形成する防護ネット装置５と、コンクリートベース３に設けた貫通孔に対して着脱可能な貫通孔用部材６とを具備して成る。尚、第一実施形態と同様の構成には、第一実施形態と同様の符号を付している。
【００９２】
以下、前記第一実施形態と異なる構成について具体的に説明する。
【００９３】
藻類増殖部材２０は、図１０に示すように、藻類を生育するための藻類増殖部材本体２１０（本発明の「生育部材本体」に相当する。）を具備し、当該藻類増殖部材本体２１０を海底Ｐに保持する重しとしてのアンカー機能を有する磯根資源増殖ブロック１に対して着脱可能に取り付ける構成としている。
【００９４】
藻類増殖部材本体２１０は、図１１、図１２に示すように、後述する粗面処理を施すことでホンダワラ、アカモク等の海藻Ｂ００が幼胚から育ち仮根や仮盤状の付着器等にて活着しやすいように構成されている円盤型プレートである。具体的には、薄板状の基材部２１１０の表面上にホンダワラの幼胚等を付着させる構成を有している。
【００９５】
更に、当該藻類増殖部材本体２１０は、海中に吊り下げて海藻Ｂ００を育成する垂下式中間育成システムに適しているため、当該藻類増殖部材本体２１０を水中に吊り下げるための吊下げ具Ｈを構成するロープＨ１に当該藻類増殖部材本体２１０を取り付けるための吊下げ具取付部２１５０を設けている。
【００９６】
また、前記藻類増殖部材本体２１０の表面２１０Ａを凹凸形状とすることで、当該藻類増殖部材本体２１０の表面２１０Ａに藻類を活着させるための凸部２１６０や、複数の第一溝２１０Ｃ１および当該第一溝２１０Ｃ１と直交する複数の第二溝２１０Ｃ２からなる幼胚を落とし込むための凹部を形成している。
【００９７】
基材部２１１０は、前記吊下げ具取付部２１５０を開口した一定の厚みを有する円形の薄板材である。また、当該基材部２１１０の表面、つまり、当該藻類増殖部材本体２１０の表面２１０Ａには、前記第一実施形態と同様に粗面処理工程Ｓ２により粗面処理を施している。
【００９８】
吊下げ具取付部２１５０は、前記藻類増殖部材本体２１０を前記吊下げ具Ｈに取り付けるための取付部である。本実施の形態においては、当該藻類増殖部材本体２１０の略中央部に厚み方向に貫通する直径２ｃｍ程度の貫通孔であり、当該貫通孔に前記ロープＨ１を通すことで、藻類増殖部材本体２１０を吊下げ具Ｈに取り付けられるようにしている。
【００９９】
また、当該吊下げ具取付部２１５０は、前記藻類増殖部材本体２１０を磯根資源増殖ブロック１に取り付けるための取付部としての機能も有している。具体的には、吊下げ具取付部２１５０である貫通孔に磯根資源増殖ブロック１上に設けたボルト１４を挿通させた状態で止着具Ｘ０及び薄肉略リング状を成すゴム製の弾性体（図示せず）を用いて藻類増殖部材本体２１０を磯根資源増殖ブロック１の上方に着脱可能に固定する。
【０１００】
従って本実施形態の場合、当該吊下げ具取付部２１５０を用いてロープＨ１に藻類増殖部材本体２１０を吊下げる垂下式中間育成システムを採用し、この藻類増殖部材本体２１０を、海藻Ｂ００が海底でウニ、巻貝、ウミウシ等の植食生物による食害被害に遭いにくくなる大きさ、すなわちフロロタンニン等の苦み成分を分泌できる大きさである目視により海藻Ｂ００が３〜１０ｃｍとなるまで生長させ、その後当該藻類増殖部材本体２１０を海中から引き上げて作業船上で当該藻類増殖部材本体２１０を磯根資源増殖ブロック１のボルト１４に着脱可能に取り付ける。
【０１０１】
凸部２１６０は、複数の面部および角部を有する凸部あり、具体的には、一辺を３ｍｍとする四角形の天面の周囲に１．５ｍｍの高さを有する４面の側面を有する。また、当該凸部２１６０は、前記藻類増殖部材本体２１０の表面２１０Ａの一部、具体的には、前記止着具Ｘ０の取付面ＸＡ０を避けた面に格子状に形成している。
【０１０２】
尚、前記止着具Ｘ０の取付面ＸＡ０は、取付性を考慮して平坦面としている。
【０１０３】
止着具Ｘ０は、図１０に示すように、握った状態で操作可能な操作部Ｘ２０および前記磯根資源増殖ブロック１に設けたボルト１４に取り付けるためのナット部Ｘ３０を有し、前記ボルト１４と前記ナット部Ｘ３０とを螺合させた状態で前記操作部Ｘ２０を操作することにより、前記藻類増殖部材本体２１０を前記ボルト１４に着脱可能に固定するものである。
【０１０４】
詳述すると、略円板状の台座部Ｘ１０と、この台座部Ｘ１０の上面側に設けた操作部Ｘ２０とを具備するものである。
【０１０５】
操作部Ｘ２０は、台座部Ｘ１０の略中央部から起立する略円柱状の起立部Ｘ２３０と、この起立部Ｘ２３０を挟み込む位置に設けられ上方に向けて二股に分かれる一対の薄板状の鍔部Ｘ２２０とを具備して成るものであって、操作部Ｘ２０全体を把持して操作することもできるし、操作部Ｘ２０の一部（例えば、一方の鍔部Ｘ２２０）を把持して操作することもできる。
【０１０６】
また、本実施形態では、台座部Ｘ１０の裏面から起立部Ｘ２３０の略中央高さ位置にかけてナット部Ｘ３０を形成し、このナット部Ｘ３０を利用してボルト１４に螺着可能にしている。
【０１０７】
尚、当該止着具Ｘ０及び前記藻類増殖部材本体２１０の材質は、前記第一実施形態における止着具Ｘ及び前記藻類増殖部材本体２１の材質と同様である。
【０１０８】
次に、前記藻類増殖部材本体２１０を有する藻類増殖部材２０の製造方法について、図１３を参照して説明する。
【０１０９】
本実施の形態における藻類増殖部材２０の製造方法は、前記藻類増殖部材本体２１０を樹脂にて成形する藻類増殖部材本体成形工程Ｓ１と、前記藻類増殖部材本体成形工程Ｓ１により成形した藻類増殖部材本体２１０の表面２１０Ａに粗面処理を施す粗面処理工程Ｓ２とを有する。
【０１１０】
藻類増殖部材本体成形工程Ｓ１は、前記吊下げ具取付部２１５０を開孔した板状の基材部２１１０を樹脂にて成形する工程である。
【０１１１】
当該藻類増殖部材本体２１０の成形方法としては、射出成形法、押出成形法、加圧成形法等を用いることができるが、これらに限定されるものではなく、公知の成形法を利用することができる。特に射出成形では、量産性に優れ、また製造時の作業が煩雑とならず、更に品質のばらつきが小さい部材を得ることができる。加えて、三次元の任意の形状に精度よく成形できるので、寸法精度の優れた良好な部品を製造することができる。
【０１１２】
尚、後の粗面処理工程Ｓ２にて粗面処理しない面（止着具取付面ＸＡ０）に、粗面処理防止手段となる粗面処理防止材等を粗面処理を行う前に貼着しておく。
【０１１３】
粗面処理工程Ｓ２は、刃物処理、サンドペーパー処理、ブラスト処理、バレル処理又は薬品処理などにより前記藻類増殖部材本体２１０の表面２１０Ａに粗面処理を施す工程である。
【０１１４】
本実施の形態においては、刃物を用いて前記藻類増殖部材本体２１０の表面２１０Ａに溝を設けることにより、前記藻類増殖部材本体２１０の表面２１０Ａを凹凸形状の粗面とする粗面処理工程Ｓ２について説明する。
【０１１５】
具体的には、ローラ状の刃Ｒ２を有する切削ローラ機Ｒを用いて、複数の第一溝２１０Ｃ１および当該第一溝２１０Ｃ１と直交する複数の第二溝２１０Ｃ２を形成することにより、前記藻類増殖部材本体２１０の表面２１０Ａを３面以上の面部（本実施の形態においては、５面）からなる凸部２１６０を有する凹凸形状の粗面２１Ｃとする。
【０１１６】
切削ローラ機Ｒは、前記藻類増殖部材本体２１０を順に送り出すコンベアＲ１と、当該コンベアＲ１上の前記藻類増殖部材本体２１０の一部を切削するローラ状の刃Ｒ２と、当該ローラ状の刃Ｒ２と対向する位置に設けた支持ローラＲ３とを有している。
【０１１７】
ローラ状の刃Ｒ２は、厚さが２ｍｍの刃物であり、当該ローラ状の刃Ｒ２で切削した箇所は、ザラザラの粗面２１Ｃとなる。また、藻類増殖部材本体２１０の表面２１０Ａを５ｍｍ間隔で切削できるように複数本の前記ローラ状の刃Ｒ２を前記コンベアＲ１に所定間隔を設けて平行に配置している。更に、前記藻類増殖部材本体２１０の表面２１０Ａを１．５ｍｍの深さで切削できるように、前記藻類増殖部材本体２１０の設置面から一部を突出した状態で前記ローラ状の刃Ｒ２を取り付けている。
【０１１８】
そして、当該ローラ状の刃Ｒ２により、前記藻類増殖部材本体２１０の表面２１０Ａを切削することで、３ｍｍ角で１．５ｍｍの高さを有する凸部２１６０を、２ｍｍの溝幅（第一溝２１０Ｃ１・第二溝２１０Ｃ２の溝幅）を隔てて複数形成する。
【０１１９】
詳述すると、直線状の第一溝２１０Ｃ１を形成する第一溝形成手順と、当該第一溝形成手順により第一溝２１０Ｃ１を形成した後に、当該第一溝２１０Ｃ１と直交する直線状の第二溝２１０Ｃ２を形成する第二溝形成手順により、前記溝（第一溝２１０Ｃ１・第二溝２１０Ｃ２）および凸部２１６０を形成する。
【０１２０】
第一溝形成手順は、図１３（ａ）に示すように、前記コンベアＲ１の上に前記藻類増殖部材本体２１０を下向け（ローラ状の刃Ｒ２向け）に設置した状態で、当該藻類増殖部材本体２１０を前記ローラ状の刃Ｒ２の方向に送り出す。その後、互いに逆回転するローラ状の刃Ｒ２と支持ローラＲ３により藻類増殖部材本体２１０の表面２１０Ａを切削することで、当該表面２１０Ａに第一溝２１０Ｃ１を形成する。
【０１２１】
第二溝形成手順は、図１３（ｂ）に示すように、第一製作手順にてコンベアＲ１の上に藻類増殖部材本体２１０を設置した向きから９０度回転させて、前記コンベアＲ１の上に前記藻類増殖部材本体２１０を下向け（ローラ状の刃Ｒ２向け）に設置する。そして、当該藻類増殖部材本体２１０を前記ローラ状の刃Ｒ２の方向に送り出し、ローラ状の刃Ｒ２と支持ローラＲ３により藻類増殖部材本体２１０の表面２１０Ａを切削することで、当該表面２１０Ａに第二溝２１０Ｃ２を形成する。
【０１２２】
尚、前記凸部２１６０等も粗面とするためには、サンドペーパー処理、ブラスト処理、薬品処理などの粗面処理を凸部を形成する前に施すことが望ましい。
【０１２３】
尚、本発明は上記したこれらの実施形態に限られるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形が可能である。
【０１２４】
例えば、前記実施形態においては、刃を用いて粗面処理を行っているが、前記粗面処理工程Ｓ２として、前記藻類増殖部材本体２１、２１０の表面２１Ａ、２１０Ａに凹凸形状の型を加熱した状態で押しつけることにより、前記藻類増殖部材本体２１、２１０の表面２１Ａ、２１０Ａを凹凸形状の粗面とする工程や、前記藻類増殖部材本体２１、２１０を凹凸形状の加圧面を有するローラにより加圧して、前記藻類増殖部材本体２１、２１０の表面２１Ａ、２１０Ａを凹凸形状の粗面とする工程を採用することが考えられる。
【０１２５】
具体的には、藻類増殖部材本体２１、２１０の表面２１Ａ、２１０Ａに加熱した剣山等を押し付けることにより、前記藻類増殖部材本体２１、２１０の表面２１Ａ、２１０Ａを凹凸形状の粗面とする工程や、前記藻類増殖部材本体２１、２１０を凹凸形状の加圧面を有する加熱した状態の加熱ローラにより加圧して、前記藻類増殖部材本体２１、２１０の表面２１Ａ、２１０Ａを凹凸形状の粗面とする工程を採用するとよい。
【０１２６】
更に、前記実施形態においては、前記粗面処理工程Ｓ２において、前記藻類増殖部材本体２１、２１０の表面２１Ａ、２１０Ａを凸部２１６を有する凹凸形状としたが、前記藻類増殖部材本体成形工程Ｓ１において、前記藻類増殖部材本体２１、２１０の表面２１Ａ、２１０Ａを凸部２１６を有する凹凸形状とすることも考えられる。
【０１２７】
具体的には、前記藻類増殖部材本体２１、２１０の表面２１Ａ、２１０Ａを凹凸形状とする金型を用いて、前記増殖部材本体２１、２１０を樹脂にて移出成型したり、凹凸形状にシボ加工を施した金型を用いて、前記を樹脂にて移出成型したりする。
【０１２８】
尚、前記藻類増殖部材本体成形工程Ｓ１において前記藻類増殖部材本体２１、２１０の表面２１Ａ、２１０Ａを凹凸形状に成型した後には、刃物処理、サンドペーパー処理、ブラスト処理、バレル処理又は薬品処理により前記藻類増殖部材本体２１、２１０の表面２１Ａ、２１０Ａに粗面処理を施す。
【０１２９】
また、前記実施形態においては、前記藻類増殖部材本体２１、２１０の表面２１Ａ、２１０Ａにつける溝幅等を上記の寸法としているが、前記溝幅や凸部２１６の大きさには、特に制限は無く増殖部材本体２１、２１０に活着させる藻類の種類や大きさ等により決定する。
【０１３０】
加えて、前記粗面処理工程Ｓ２に用いる刃物の種類、送り速さ、回転数等も、特に制限は無く増殖部材本体２１、２１０に活着させる藻類の種類や大きさ等により決定する。
【０１３１】
更に、粗面処理した藻類増殖部材本体２１、２１０の表面２１Ａ、２１０Ａに、藻類を活着させるに適当な粗面を形成する粗面用材を取り付けて、当該藻類増殖部材本体２１、２１０の表面２１Ａ、２１０Ａに、粗面層を形成することも考えられる。
【０１３２】
前記粗面用材としては、例えば、ホタテの貝殻を個々の粗面用材の最大寸法が１ｍｍ以上５０ｍｍ以下になるまで粒状に砕いたものを利用する。
【０１３３】
尚、当該粗面用材の形状は、板状、棒状、偏平状、放射状又は針状等であってもよい。
【０１３４】
また、前記実施形態においては、止着具取付面ＸＡ、ＸＡ０などの粗面処理しない面を設けているが、当該粗面処理しない面を設けずに全面を粗面処理することも考えられる。
【図面の簡単な説明】
【０１３５】
【図１】本発明の第一実施形態に係る増殖礁を示す斜視図。
【図２】第一実施形態における止着具及び藻類増殖部材等の取付関係を示す斜視図。
【図３】第一実施形態における藻類増殖部材を磯根資源増殖ブロックに取り付けた状態を示す斜視図。
【図４】第一実施形態における藻類増殖部材の取り扱い方法を示す模式図。
【図５】第一実施形態における止着具及び藻類増殖部材の平面図。
【図６】第一実施形態における藻類増殖部材の平面図。
【図７】第一実施形態における止着具及び藻類増殖部材のＡ−Ａ線断面図。
【図８】第一実施形態における止着具及び藻類増殖部材のＢ−Ｂ線断面図。
【図９】第一実施形態における藻類増殖部材本体の製造工程を示す模式図。
【図１０】第二実施形態における止着具及び藻類増殖部材等の取付関係を示す斜視図。
【図１１】第二実施形態における止着具及び藻類増殖部材の平面図。
【図１２】第二実施形態における藻類増殖部材の平面図。
【図１３】第二実施形態における藻類増殖部材本体の製造工程を示す模式図。
【符号の説明】
【０１３６】
Ｂ０・・・藻類（海藻）
Ｂ００・・・藻類（海藻）
Ｈ・・・吊下げ具
Ｒ２・・・刃物（ローラ状の刃Ｒ２）
Ｙ・・・種糸
２・・・生育部材（藻類増殖部材）
２１・・・生育部材本体（藻類増殖部材本体）
２０・・・生育部材（藻類増殖部材）
２１Ａ・・・表面
２１Ｃ・・・粗面
２１０・・・生育部材本体（藻類増殖部材本体）
２１０Ａ・・・表面
２１０Ｃ・・・粗面
２１２・・・突起部
２１３・・・添接路（第一の添接路）
２１４・・・添接路（第二の添接路）
２１５・・・取付部（吊下げ具取付部）
２１６・・・凸部
２１５０・・・取付部（吊下げ具取付部）
２１６０・・・凸部
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| 【出願人】 |
【識別番号】０００１８３２６６
【氏名又は名称】住友大阪セメント株式会社
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| 【出願日】 |
平成１８年９月５日（２００６．９．５） |
| 【代理人】 |
【識別番号】１０００８５３３８
【弁理士】
【氏名又は名称】赤澤 一博
【識別番号】１００１１８２４５
【弁理士】
【氏名又は名称】井上 敬子
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| 【公開番号】 |
特開２００８−６１５３５（Ｐ２００８−６１５３５Ａ） |
| 【公開日】 |
平成２０年３月２１日（２００８．３．２１） |
| 【出願番号】 |
特願２００６−２４０７４２（Ｐ２００６−２４０７４２） |
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