| 【発明の名称】 |
脱穀装置 |
| 【発明者】 |
【氏名】土居原 純二
【氏名】里路 久幸
【氏名】二神 伸
【氏名】泉 浩二
【氏名】長井 敏郎
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| 【要約】 |
【課題】一番物の選別性能を向上させるようにする。
【構成】扱室３３内に扱胴３１を軸架して設け、該扱室３３下側の扱網３０より漏下する被処理物を揺動選別棚３８で受けて揺動移送しながら揺動選別する脱穀装置において、該揺動選別棚３８の始端側に移送棚４９を設け、該移送棚４９の後側にシーブを設けるあたり、シーブの前部はグレンシーブ３８ａで構成するとともにシーブの後部をチャフシーブ３８ｂで構成し、該グレンシーブ３８ａとチャフシーブ３８ｂの境界部分は、脱穀装置の後板５４近傍に構成したことを特徴とする脱穀装置の構成とする。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】
扱室（３３）内に扱胴（３１）を軸架して設け、該扱室（３３）下側の扱網（３０）より漏下する被処理物を揺動選別棚（３８）で受けて揺動移送しながら揺動選別する脱穀装置において、該揺動選別棚（３８）の始端側に移送棚（４９）を設け、該移送棚（４９）の後側にシーブを設けるあたり、シーブの前部はグレンシーブ（３８ａ）で構成するとともにシーブの後部をチャフシーブ（３８ｂ）で構成し、該グレンシーブ（３８ａ）とチャフシーブ（３８ｂ）の境界部分は、脱穀装置の後板（５４）近傍に構成したことを特徴とする脱穀装置。
【請求項２】
前記グレンシーブ（３８ａ）は開閉しない固定状態とし、チャフシーブ（３８ｂ）は開閉可能に構成し、チャフシーブ（３８ｂ）の前後間隔（Ｃ）に対してグレンシーブ（３８ａ）の前後間隔（Ｂ）を短く構成したことを特徴とする請求項１に記載の脱穀装置。
【請求項３】
前記チャフシーブ（３８ｂ）の幅（Ｅ）に対してグレンシーブ（３８ａ）の幅（Ｄ）を短く構成したことを特徴とする請求項２に記載の脱穀装置。
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【発明の詳細な説明】【技術分野】
【０００１】
この発明は、コンバインやハーベスタに搭載する脱穀装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
扱室内に扱胴を軸架して設け、扱室下側の扱網より漏下する被処理物を揺動選別棚で受けて揺動移送しながら揺動選別する脱穀装置において、揺動選別棚の始端側に移送棚を設け、移送棚の後側にシーブを設けるあたり、シーブの前部はグレンシーブで構成するとともにシーブの後部をチャフシーブで構成するものは公知である。そして、グレンシーブとチャフシーブの境界部分は、扱室の下方に配置されている構成である。（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開２００６−１７４７６２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
前述のような技術では、前側のグレンシーブでの選別工程が短いために一番の選別が良好にできない場合がある。即ち、グレンシーブからチャフシーブに移行すると選別が荒くなってしまうが、グレンシーブとチャフシーブとの境界部分が扱室下方に存在すると一番への影響が大きくなってしまい、一番で取り込んだ穀粒には藁屑が比較的多く混在してしまう等の不具合が発生していた。
【０００４】
本発明の課題は、前述のような不具合を解消して、一番に回収される整粒の選別性能を向上させた脱穀装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の上記課題は次の構成によって達成される。
すなわち、請求項１記載の発明では、扱室３３内に扱胴３１を軸架して設け、該扱室３３下側の扱網３０より漏下する被処理物を揺動選別棚３８で受けて揺動移送しながら揺動選別する脱穀装置において、該揺動選別棚３８の始端側に移送棚４９を設け、該移送棚４９の後側にシーブを設けるあたり、シーブの前部はグレンシーブ３８ａで構成するとともにシーブの後部をチャフシーブ３８ｂで構成し、該グレンシーブ３８ａとチャフシーブ３８ｂの境界部分は、脱穀装置の後板５４近傍に構成したことを特徴とする脱穀装置としたものである。
【０００６】
請求項１の作用は、扱室３３内の扱胴３１で脱穀された被処理物は、扱網３０より下方の揺動選別棚３８上に落下する。被処理物は揺動選別棚３８の始端側に構成される移送棚４９で後方に移送され、その後、グレンシーブ３８ａとチャフシーブ３８ｂで選別される。
【０００７】
請求項２記載の発明では、前記グレンシーブ３８ａは開閉しない固定状態とし、チャフシーブ３８ｂは開閉可能に構成し、チャフシーブ３８ｂの前後間隔Ｃに対してグレンシーブ３８ａの前後間隔Ｂを短く構成したことを特徴とする請求項１に記載の脱穀装置としたものである。
【０００８】
請求項２の作用は、請求項１の作用に加え、チャフシーブ３８ｂは、被処理物の量など状況に応じて開閉する。そして、グレンシーブ３８ａの前後間隔Ｂはチャフシーブ３８ｂの前後間隔Ｃに対して短いので、グレンシーブ３８ａからは比較的長い藁屑は落下しない。
【０００９】
請求項３記載の発明では、前記チャフシーブ３８ｂの幅Ｅに対してグレンシーブ３８ａの幅Ｄを短く構成したことを特徴とする請求項２に記載の脱穀装置としたものである。
請求項３の作用は、請求項２の作用に加え、グレンシーブ３８ａの前後間隔Ｂはチャフシーブ３８ｂの前後間隔Ｃに対して短い。しかし、グレンシーブ３８ａでは被処理物量が多いので、チャフシーブ３８ｂの幅Ｅに対してグレンシーブ３８ａの幅Ｄを短くすることで、被処理物は下方に抜け易くなる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明は上述のごとく構成したので、請求項１記載の発明においては、従来に比べて前側のグレンシーブでの選別工程が長くなるために、一番の選別が良好になる。
請求項２記載の発明においては、請求項１の効果に加え、グレンシーブ３８ａの前後間隔Ｂはチャフシーブ３８ｂの前後間隔Ｃに対して短いので、グレンシーブ３８ａからは比較的長い藁屑は落下しないので、一番に長い藁屑が落ちるのを防止できるようになる。
【００１１】
請求項３記載の発明においては、請求項２の効果に加え、チャフシーブ３８ｂの幅Ｅに対してグレンシーブ３８ａの幅Ｄを短くすることで、被処理物は下方に抜け易くなるので、詰り等を防止できるようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
図１及び図２には、本発明を具現化した農業機械であるコンバインが示されている。
走行装置１を有する車台２の前方には、刈取装置３が設けられている。この刈取装置３には、植立穀稈を分草する複数の分草具４と、植立穀稈を引き起こす複数の引起装置５と、植立穀稈を刈り取る刈刃６と、該刈刃６にて刈り取られた穀稈を挟持して後方に搬送する搬送装置７が設けられている。この搬送装置７は刈刃６後方の株元搬送装置８と該株元搬送装置８から搬送されてくる穀稈を引き継いで脱穀装置９に供給する供給搬送装置１０とから構成されている。
【００１３】
前記刈取装置３は、車台２の前部に立設する懸架台１１の上方に設ける回転軸１１ａを支点にして上下動する刈取装置支持フレーム１２にて、その略左右中間部で支持されている。そして、刈取装置３は操作部１３に設ける操向レバー１４を前後方向に傾動させることによって刈取装置支持フレーム１２と共に上下動する構成である。
【００１４】
車台２の上方には、前記供給搬送装置１０から搬送されてくる穀稈を引き継いで搬送するフィードチェン１５を有する脱穀装置９と、該脱穀装置９の右側方であって、この脱穀装置９で脱穀選別された穀粒を一時貯溜するグレンタンク１６と、該グレンタンク１６の前方に位置していてコンバインの各種操作を実行する操作部１３が載置されている。また、車台２の前部には走行装置１を駆動する走行伝動装置１７が設けられている。
【００１５】
脱穀装置９の後方には、前記フィードチェン１５から搬送されてくる排稈を引き継いで搬送する排稈チェン１８と、該排稈チェン１８の終端部下方には排稈を切断するカッター装置１９が設けられている。また、この実施例のカッター装置１９の後方には、排稈を結束するノッター等の他の作業機を装着してもよい。
【００１６】
前記グレンタンク１６内の穀粒量が満杯となると、揚穀筒２０と穀粒排出オーガ２１から穀粒を機外へと排出する。揚穀筒２０は電気モータ（図示せず）にて旋回可能に構成され、また、穀粒排出オーガ２１は油圧シリンダ２２にて昇降可能に構成されている。そして、穀粒排出オーガ２１は揚穀筒２０の上部に連結されて一体的に構成され、揚穀筒２０が旋回すると、穀粒排出オーガ２１も一緒に旋回する構成となっている。
【００１７】
また、コンバインは操作部１３に設ける副変速レバー２３を操作して走行伝動装置１７内の副変速の位置を決定し、その後、走行変速レバー２４を操作してエンジン（図示せず）からの動力を油圧無段変速装置及び走行伝動装置１７を介して走行装置１の左右のクローラ２６、２６に伝動して任意の速度で走行する構成である。このように、前記走行変速レバー２４の操作量によって速度が変速されるとともに、走行変速レバー２４の前方向と後方向の操作によってコンバインが前後進する構成である。
【００１８】
また、コンバインは操作部１３に設ける前記操向レバー１４を左右方向に傾倒操作することによって左右方向に旋回する構成であり、さらに、操向レバー１４の左右方向への傾倒操作量によって旋回半径が決定される構成である。
【００１９】
このようなコンバインを前進させて刈取作業をすると、圃場面に植立している穀稈は、分草具４にて分草され、その後、引起装置５にて引き起こされて刈刃６にて刈り取られる構成である。その後、刈り取られた穀稈は株元搬送装置８にて後方へ搬送され、供給搬送装置１０へと引き継ぎ搬送される。この供給搬送装置１０に引き継がれた穀稈は、さらに後方へと搬送されて、脱穀装置９のフィードチェン１５へと引継ぎ搬送され、穀稈はフィードチェン１５で後方へ搬送されながら脱穀装置９にて脱穀選別される構成である。
【００２０】
このように脱穀選別された穀粒は、一番揚穀筒２７からグレンタンク１６内へと搬送されて一時貯留され、このグレンタンク１６内に貯留される穀粒量が満杯になると、操作部１３の報知手段（ブザーや表示装置）でオペレータに報知される構成である。その後、刈取作業を中断して、グレンタンク１６内の穀粒を機外へと排出する作業を開始する。コンバインを任意の位置（トラック近傍位置）へと移動させ、穀粒排出オーガ２１をオーガ受け２８から離脱させて穀粒排出口２１ａをトラックの荷台等の位置へ移動させる。そして、操作部１３に設けている穀粒排出レバー２９を入り状態として、グレンタンク１６内の穀粒を機外へと排出し、グレンタンク１６内の穀粒排出が終了すると、穀粒排出オーガ２１は再びオーガ受け２８へと収納されていく構成である。
【００２１】
前記脱穀装置９について、図３〜図５に基づいて説明する。
図３は脱穀装置９の側面図、図４は脱穀装置９の平面図である。
脱穀装置９内には、扱網３０を有する扱胴３１を扱胴軸３２で軸架した扱室３３と、該扱室３３の一側には、扱室３３の後部からの処理物を受け入れて処理する排塵処理網３４を有する排塵処理胴３５を排塵処理胴軸３６で軸架した排塵処理室３７が設けられている。そして、扱室３３と排塵処理室３７の下方には揺動選別棚３８を設けている。３３ａは扱室３３終端部に設けられている排出口である。
【００２２】
また、排塵処理胴３５の前方には、二番処理胴３９と二番処理胴受樋４０（網や格子状のものでもよい。）からなる二番処理室４１が構成されている。二番処理胴３９は、本実施例では扱胴３１の一側（グレンタンク１６側）であって、排塵処理胴３５の前方にこの排塵処理胴３５と一体的に構成されている。この二番処理胴３９は基本的には二番物を処理するものである。この二番処理胴３９は二番処理胴軸４２にて支持されている構成であるので、前記排塵処理胴３５と二番処理胴３９とは一体的に排塵処理胴軸３６と二番処理胴軸４２とで支持されている構成である。
【００２３】
さらに、図５は図４にて示すＡ−Ａ断面図であるが、扱網３０から漏れた被処理物は二番処理室４１内に取り込まれる構成であるので、前記二番処理胴３９は二番物の他に、扱室３３内から入り込んできた被処理物も一緒に処理する構成となっている。前記扱網３０と二番処理胴受樋４０（網や格子状でもよい）と排塵処理網３４は、それぞれ扱胴３１と二番処理胴３９と排塵処理胴３５の下方に設けられている。
【００２４】
前記扱室３３と二番処理室４１と排塵処理室３７の下方には、落下してくる被選別物を受けて選別する揺動選別棚３８が設置されていて、該揺動選別棚３８の下方には、選別風送り方向始端側に唐箕４３を設け、該唐箕４３から送風される選別風の送り方向下手側には、風路４４と風路４５が設けられていて、この風路４４と風路４５の下手側に一番ラセン４６を設け、該一番ラセン４６の選別風送り方向下手側には二番ラセン４７を設けている。この二番ラセン４７にて収集された二番物を前記二番処理室４１へ揚穀するための二番揚穀筒４８が設けられている。
【００２５】
前記揺動選別棚３８の構成について説明する。揺動選別棚３８は、選別送り方向の始端側から順番に、落下した脱穀物を後方に移送する移送棚４９，脱穀物を選別するグレンシーブ３８ａ，該グレンシーブ３８ａの後側のチャフシーブ３８ｂ，排塵物をほぐしてササリ粒を回収すると共に排塵物を機外に移送して放出するストローラック３８ｃとから構成されている。該ストローラック３８ｃの下方は、二番物を二番ラセン４７内へ案内する二番棚先４７ａで構成されていて、この二番棚先４７ａの終端部近傍まで前記排塵処理胴３５が延出している構成である。吸引ファン５１は、選別室５０内の軽い塵埃を機外に排出するためのもので、扱胴３１に対して排塵処理胴３５と対向する位置に設けられている。５２は揺動選別棚３８を揺動駆動させるクランク軸である。
【００２６】
前記刈取装置３から搬送されてきた穀稈は、脱穀装置９のフィードチェン１５の始端部に引き継がれると共に、該フィードチェン１５に引き継がれた穀稈は、後方に搬送されながら、扱胴３１と扱網３０により脱穀される。脱穀された脱穀物の一部は揺動選別棚３８上に落下して、該揺動選別棚３８の揺動作用と唐箕４３からの風選作用により選別され、一番ラセン４６内へと取り込まれていき、該一番ラセン４６に取り込まれた穀粒は、グレンタンク１６内に一時貯溜される構成である。脱穀後の排稈はフィードチェン１５の終端部から、排稈チェン１８の始端部に引き継がれて搬送されていき、その後、カッター１９に送られて切断され下方の圃場上に放出されていく構成となっている。
【００２７】
扱室３１の残りの脱穀物は、後方へと搬送されていくが、その途中において一部の脱穀物は二番処理室４１内に取り込まれていく。該二番処理室４１内に取り込まれた脱穀物は、選別風送り方向上手側に搬送されながら、二番処理胴３９と二番処理胴受樋４０との相互作用で脱穀（特に、枝梗粒が処理される）されて、下方の揺動選別棚３８上に落下していく。扱胴３１と二番処理胴３９と排塵処理胴３５は、共に選別風送り方向上手側から下手側を見た状況（脱穀装置９の正面視）において、時計回りで回転する構成である。従って、二番処理胴３９の処理歯３９ａの向きは、脱穀物を選別風送り方向の上手側方向に送るような向きに固着しておく必要がある。
【００２８】
即ち、該処理歯３９ａには被処理物を選別風送り方向上手側に搬送する作用があり、さらに、被処理物を処理する作用も併せ持っている。即ち、処理歯３９ａは螺旋の一部であり、また、その円周方向の先端部と二番処理胴受樋４０との間の相互作用にて被処理物を処理する構成となっている。二番処理胴３９の搬送終端部に設けられている羽根３９ｂは、被処理物を揺動選別棚３８上に強制的に送り出すものである。
【００２９】
前記排塵処理胴３５の排塵処理歯３５ａは、扱室３３の後部からの脱穀物を選別風送り方向の下手側方向に送るような向きに固着しておく必要がある。本実施例では、該排塵処理歯３５ａは、排塵処理胴３５の外周面に巻回かいされているラセン形状となっている。
【００３０】
しかし、本実施例では、排塵処理網３４の目合いが荒い（格子状）ので、一部の短い藁屑は揺動選別棚３８上に落下し、落下しなかった長い藁屑は排塵処理室３７の終端部まで搬送されて、排塵処理胴３５の終端部の羽根３５ｂにてストローラック３８ｃ上に強制的に排出される。そして、このように被処理物が排塵処理室３７内にて搬送される間に、排塵処理胴３５とこの排塵処理胴３５の設けられている処理歯３５ｃと排塵処理網３４との相互作用で、さらに脱穀されるとともに、脱穀物はほぐされて中に混在している穀粒（いわゆるササリ粒）が取り出されて下方の揺動選別棚３８上に落下し、さらに、二番ラセン４７内へと回収されていく構成である。
【００３１】
前述のように、扱室３３内の脱穀物で揺動選別棚３８上に落下せず、二番処理室４１内にも取り込まれなかった残りの脱穀物は、扱室３３の終端部まで搬送されていく。この扱室３３の終端部まで搬送されてきた脱穀物は、排塵処理室３７内に取り込まれ、取り込まれた脱穀物は、選別風送り方向下手側に搬送されていく。また、扱室３３の終端部まで搬送されてきた脱穀物のうち、排塵処理室３７内に取り込まれなかった脱穀物は下方の揺動選別棚３８上に落下していく構成である。
【００３２】
扱室３３内の終端部から排塵処理室３７内に脱穀物を送る際において、脱穀物が詰まらないように、扱室３３から排塵処理室３７への引継ぎ部分においても、排塵処理胴３５の外周にラセン形状の排塵処理歯３５ａを設けていて、該排塵処理歯３５ａの送り作用で引継ぎ部に脱穀物が詰まらないようにしている。
【００３３】
このような、揺動選別棚３８の揺動作用と唐箕４３からの選別風の作用にもかかわらず、一番ラセン４６内に取り込まれなかった残りの穀粒は、他の排塵物と共にさらに後方に送られ、二番ラセン４７内へと取り込まれていく。該二番ラセン４７内に取り込まれた二番物は、二番揚穀筒４８にて前記二番処理室４１の選別風送り方向下手側に還元されて、扱室３３からの脱穀物と合流し、その後、選別風送り方向の上手側に搬送されながら、二番処理胴受樋４０との相互作用で脱穀処理されながら搬送され、終端部の羽根３９ｂにより下方の揺動選別棚３８上に強制的に落下していく構成である。
【００３４】
前述のごとく、扱室３３の終端部まで搬送されてきた脱穀物のうち、排塵処理室３７内に取り込まれなかった脱穀物は下方の揺動選別棚３８上に落下していく構成であるが、この落下口５３は、図３、図４及び図６に示している。この落下口５３は、扱室３３の後板５４と中板５５との間に構成されている。
【００３５】
図３で説明したグレンシーブ３８ａと後側のチャフシーブ３８ｂにおいては、その境目は中板５５の下方近傍に配置する構成としていたが、図６の実施例においては、グレンシーブ３８ａと後側のチャフシーブ３８ｂの境目は、後板５４の下方に設ける構成とする。そして、グレンシーブ３８ａは開閉しない構成とし、チャフシーブ３８ｂは開閉する構成としている。グレンシーブ３８ａの前後間隔Ｂは短く構成し、チャフシーブ３８ｂの前後間隔Ｃは長くなるように構成している。グレンシーブ３８ａの幅Ｄは短く構成し、チャフシーブ３８ｂの幅Ｅは長く構成している。
【００３６】
これにより、移送棚４９から送られてきた被処理物は、前側のグレンシーブ３８ａにより単粒と細かい藁屑と枝梗と大きい藁屑に分離され、単粒と細かい藁屑が落下し、枝梗と大きい藁屑は後方に送られながら選別ろ過するので、選別網部５６での選別ろ過がスム−ズに行なうことができるようになる。そして、選別網部５６での選別ろ過が促進することで三番ロスの低減を図ることができ、選別性能が向上するようになる。
【００３７】
次に、図７について説明する。
唐箕４３の下側のケーシング５７には連通口５８を設け、二番ラセン４７の受樋５９の前側上部にも連通口６０を設ける構成とする。そして、前記連通口５８と連通口６０とをダクト６１で接続するようにする。これにより、二番ラセン４７内に落下しようとする軽い塵埃を吹き飛ばして、後方の排出口６２から機外へと放出できるようになるので、二番物の選別性能が向上するようになる。そして、二番物の選別性能が向上するようになると、その後において一番物として一番ラセン４６に取り込まれるときにおいても選別が良好となる。また、二番物の中に含まれる塵埃の量が減るので、脱穀装置に掛かる負荷も低減されるようになる。
【００３８】
前記ダクト６１を設けることで、唐箕４３から起風される選別風の量を増大させる必要があるが、本実施例では唐箕４３の回転数を速くするようにする。
ダクト６１を設けることで、排出口付近６３の風量が増大するようになる。これにより、選別室５０後部からの塵埃の排出能力が向上するいようになるので、図３で説明した吸引ファン５１を廃止してもよい。これにより、廉価な脱穀装置の構成となる。
【００３９】
図８はダクト６１の平面視での位置関係を示している。ダクト６１は、選別室５０の横幅方向に亘って略全域の長さＦに設けられているので、ダクト６１の連通口６０から出てくる選別風は、選別室５０後部に存在している塵埃の排出をスムーズに行なうことができるようになる。
【００４０】
また、ダクト６１は樹脂のブロー成形で一体的に構成されているので、ダクト６１から選別風が漏れるのを防止できるようになる。また、部品点数も削減可能となる。
ダクト６１の入口部分の連通口５８においては、開閉弁６４を設ける構成としている。特に、麦などの挟雑物が多い品種においては、前記開閉弁６４を開き側（基本的には最大開き状態）にする。これにより、ダクト６１の連通口６０から出てくる選別風量が増加するので、選別性能の低下を防止することができるようになる。具体的には、図９に示すように稲麦選択ダイヤル６５を操作部１３に設けておいて、運転者がステップＳ１で稲または麦のいずれかの選択を行う。麦が選択されると、前記開閉弁６４の開度はＨとなり、稲が選択されると開閉弁６４の開度はＧとなる。もちろん開度の大きさの関係は、Ｇ＜Ｈである。前記稲麦選択ダイヤル６５については、別の品種の開度合いを追加して設けてもよい。これにより、ダクト６１の連通口６０から出てくる選別風量を、品種に応じて容易に調整可能となる。
【００４１】
図１０に示す実施例は、脱穀装置に供給される穀稈の量に応じて前記開閉弁６４と唐箕４３の回転数を自動的に調節しようとするものである。脱穀装置に供給される穀稈の量を検出する供給量センサ６６は、フィードチェン１５の挟持杆の動きを検出するセンサである。この供給量センサ６６が穀稈の量の検出を行って（ステップＳ１）、穀稈の量が所定量以上の場合はステップＳ２へと進んで、唐箕４３の回転数を速くして開閉弁６４を開き側にする。この唐箕４３の回転数の増加と開閉弁６４の開き度合いについては、穀稈の量に比例して増大させるようにする。
【００４２】
一方、穀稈の量が所定量以下の場合はステップＳ３へと進んで、唐箕４３の回転数を遅くして開閉弁６４を閉じ側にする。この唐箕４３の回転数の低下と開閉弁６４の閉じ度合いについては、穀稈の量の比例して減少させるようにする。これにより、適正な選別が可能になるとともに低流量時のロスを低減することが可能となる。しかも自動的に行われるので、作業能率も向上するようになる。
【００４３】
前述した扱網３０の詳細構成について説明する。図１１に示しているように、扱網３０を穀稈の搬送方向に沿って三等分に分割する構成として、網の目合いを変えるようにする。そして、脱穀装置においては、フィードチェンシンクロを搭載しない構成が前提条件である。穀稈の搬送方向の下手側の目合いＫは従来通りの目合いであり、穀稈の搬送方向の上手側の目合いＩは目合いＫよりも荒い構成としている。また、中間の目合いＪは目合いＫよりも細かい目合いとしている。これにより、低速時のロスを低減させることができ、高速時の籾の脱粒率を向上させることができるようになる。また、フィードチェンシンクロをしなくてもフィードチェンシンクロを行ったと同等の脱穀の効果を得られることができるようになる。また、フィードチェンシンクロはコストが高くなるがフィードチェンシンクロを搭載しなくてもよいので、廉価で脱穀性能が向上するようになる。
【００４４】
前述した扱網３０の目合いＩ、目合いＪ及び目合いＫについては、どのような順番であってもよい。順番を入れ替えても前述と同様な効果を奏する。目合いの入れ替えについては予め固定の状態でもよいが、穀稈の状況を考慮して自動的に目合いを変更するようにしてもよい。目合いの調節方法については図示を省略するが、網を二重にしておいていずれか一方側または両方の網をスライドさせて網の目合いを調節するようにする。具体的には、多量の穀稈が投入された場合や穀粒量の多い品種については、穀稈搬送方向上手側から下手側にかけて、目合いが荒い状態から細かい状態へとなるように目合いを調節する。これにより、脱粒は扱胴と扱網の相互作用で行われるので、脱粒作用は少ない状態から多い状態へと順次変化するようになる。したがって、下方の揺動選別棚３８上には一気に被処理物が堆積しないので、揺動選別棚３８上では安定した選別ができるようになる。
【００４５】
また、少量の穀稈が投入された場合や穀粒量の少ない品種については、穀稈搬送方向上手側から下手側にかけて、目合いが細かい状態から荒い状態へとなるように目合いを調節する。これにより、被処理物は早めに揺動選別棚３８上に落下して選別作用が行われるので、揺動選別棚３８の下手側において多くなる藁屑との混ざる作用が少なくなり、選別が向上するようになる。
【００４６】
前述のような目合いの自動調節においては、運転者は目合いの状態を把握できないので、状況に応じて扱網３０の目合いの状態が自動的に変更された場合には、操作部１３のモニターに表示するようにする。これにより、作業者は扱網３０の目合いの状態を容易に把握することができるようになり、仮に作業者の圃場状態の判断に応じて手動調節に切り換える場合においても、切り換え作業が容易となり、作業能率が向上するようになる。
【００４７】
また、モニターを搭載してしない機種においては、ブザーで知らせるようにする。この場合、目合いに応じてブザーの種類を決めておいて、穀稈搬送方向上手側から下手側にかけて目合いの順番にブザーを鳴らすようにする。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】コンバインの左側面図
【図２】コンバインの正面図
【図３】脱穀装置の側断面図
【図４】脱穀装置の平面図
【図５】脱穀装置正面の断面図
【図６】脱穀装置の一部の側断面図
【図７】脱穀装置の側断面図
【図８】脱穀装置の平面図
【図９】フローチャート図
【図１０】フローチャート図
【図１１】斜視図
【符号の説明】
【００４９】
９ 脱穀装置
３０ 扱網
３１ 扱胴
３３ 扱室
３８ 揺動選別棚
３８ａ グレンシーブ
３８ｂ チャフシーブ
４９ 移送棚
５４ 脱穀装置の後板
Ｂ グレンシーブの前後間隔
Ｃ チャフシーブの前後間隔
Ｄ グレンシーブの幅
Ｅ チャフシーブの幅
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| 【出願人】 |
【識別番号】００００００１２５
【氏名又は名称】井関農機株式会社
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| 【出願日】 |
平成１８年８月１日（２００６．８．１） |
| 【代理人】 |
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| 【公開番号】 |
特開２００８−３５７０９（Ｐ２００８−３５７０９Ａ） |
| 【公開日】 |
平成２０年２月２１日（２００８．２．２１） |
| 【出願番号】 |
特願２００６−２０９９８５（Ｐ２００６−２０９９８５） |
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