| 【発明の名称】 |
アルミ−ＡＢＳ樹脂積層成形体 |
| 【発明者】 |
【氏名】大峠 慎二
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| 【要約】 |
【課題】膨張収縮が抑えられ、しかも廃棄時の環境負荷が小さくなされたアルミ−ＡＢＳ樹脂積層成形体を提供する。
【解決手段】ＡＢＳ樹脂を用いた樹脂部１に、４０〜５００μｍの厚みのアルミ箔２が接着されて積層され、前記樹脂部に５〜６０重量％の木粉が配合されているアルミ−ＡＢＳ樹脂積層成形体１０。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＡＢＳ樹脂を用いて形成した樹脂部に、４０〜５００μｍの厚みのアルミ箔が接着されて積層され、前記樹脂部に５〜６０重量％の木粉が配合されていることを特徴とするアルミ−ＡＢＳ樹脂積層成形体。
【請求項２】
前記アルミ箔は、樹脂部の表裏面に接着されてサンドイッチ構造となされていることを特徴とする請求項１に記載のアルミ−ＡＢＳ樹脂積層成形体。
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【発明の詳細な説明】【技術分野】
【０００１】
本発明は、アルミとＡＢＳ樹脂の積層成形体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
アルミニウムとＡＢＳ樹脂の積層成形体としては、例えばＡＢＳ樹脂またはアクリル樹脂またはＰＰ樹脂からなる樹脂成形品の表面に紫外線硬化型塗料からなる下地樹脂被膜を有し、この下地樹脂被膜の上にアルミニウムからなる金属被膜を有する金属被覆された樹脂成形品が開示されている。（例えば特許文献１）
【０００３】
【特許文献１】特開平４−２４６１９２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載のような従来のアルミ−ＡＢＳ樹脂積層成形体では、積層成形体を形成するアルミニウムとＡＢＳ樹脂とは共に線膨張率が高く、温度変化の激しい場所で例えば目地材や面材として用いた場合、その膨張収縮により反りや突っ張りが生じたり、取付枠材から外れたりする恐れのあるものであった。また一般的に行われる膨張収縮の抑制として、ガラス繊維や炭素繊維等を混入したものでは、廃棄時に環境負荷が大きくなるものであった。
【０００５】
本発明は上記の如き課題に鑑みてなされたものであり、膨張収縮が抑えられ、しかも廃棄時の環境負荷が小さくなされたアルミ−ＡＢＳ樹脂積層成形体を提供せんとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため、本発明は以下のような構成としている。すなわち、本発明に係わるアルミ−ＡＢＳ樹脂積層成形体は、ＡＢＳ樹脂を用いて形成した樹脂部に、４０〜５００μｍの厚みのアルミ箔が接着されて積層され、前記樹脂部に５〜６０重量％の木粉が配合されていることを特徴とするものである。
【０００７】
本発明に係わるアルミ−ＡＢＳ樹脂積層成形体によれば、ＡＢＳ樹脂を用いた樹脂部に木粉が５〜６０重量％配合されていることで、木粉がフィラーとして働くと共に、脱水及び吸水の課程におけるクリープ変形が大きいことから線膨張率が抑制され、膨張収縮が抑えられることとなる。また配合するのが木粉であるから、廃棄時への環境負荷も小さくすることができる。
【０００８】
また前記アルミ箔は、樹脂部の表裏面に接着されてサンドイッチ構造となされていれば、木粉を配合した樹脂部が表裏面からアルミ箔により保護され、木粉の吸水による樹脂部の膨潤や強度低下が起こる恐れを小さくでき好ましい。
【発明の効果】
【０００９】
本発明に係わるアルミ−ＡＢＳ樹脂積層成形体によれば、ＡＢＳ樹脂を用いた樹脂部に木粉が５〜６０重量％配合されていることで、木粉がフィラーとして働くと共に、脱水及び吸水の課程におけるクリープ変形が大きいことから線膨張率が抑制され、膨張収縮が抑えられることとなる。また配合するのが木粉であるから、廃棄時への環境負荷も小さくすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明に係わる最良の実施の形態について、図面に基づき以下に具体的に説明する。
【００１１】
図１は、本発明に係わるアルミ−ＡＢＳ樹脂積層成形体の、実施の一形態を示すもので、（ａ）は斜視図、（ｂ）は断面の詳細を示す縦断面図である。アルミ−ＡＢＳ樹脂積層成形体１０は面材として用いられるもので、四囲に枠体２０が形成されて、枠体２０により壁面や下地材に取り付けられるようになされたものである。（ｂ）において、アルミ−ＡＢＳ樹脂積層成形体１０の側端は枠体２０に形成された取付溝２０１に遊嵌されて取り付けられているが、アルミ−ＡＢＳ樹脂積層成形体１０の線膨張率が大きい場合には枠体２０の取付溝２０１からアルミ−ＡＢＳ樹脂積層成形体１０の側端が外れる恐れがある。アルミ−ＡＢＳ樹脂積層成形体１０は、３．０ｍｍの樹脂部１の表裏面両方に、０．１５ｍｍ（１５０μｍ）のアルミ箔２が接着層３により接着されて形成されたもので、樹脂部１はＡＢＳ樹脂５０重量％、木粉５０重量％が配合されたものである。
【００１２】
かかるアルミ−ＡＢＳ樹脂積層成形体１０を形成するには、樹脂部１を熱成形によりシート状に成形し、樹脂部１の表裏面に接着剤を塗布して貼り付けることで接着層３を形成してもよく、樹脂部１と接着層３とを同時に押出して、アルミ箔２を上下から重ね合わせて接着するようにしてもよい。
【００１３】
樹脂部１を形成するＡＢＳ樹脂は、汎用のグレードのものを用いて形成してもよく、ＡＢＳ系耐熱プラスチックを用いてもよい。ＡＢＳ系耐熱プラスチックとしては、例えばカネカＭＵＨ（鐘淵化学社製）が挙げられ、かかるＡＢＳ系耐熱プラスチックを用いることで１００℃以上の環境下においても容易に変形することがなくなり、アルミ−ＡＢＳ樹脂積層成形体１０の色調が黒色に近いもので酷暑の条件下で使用される場合でも樹脂部１の変形が抑えられ好ましい。
【００１４】
樹脂部１に配合される木粉は、スギ、ヒノキ、ベイツガ等がよく使用され、その粒径は２０〜３００メッシュ程度が好適で、より好ましくは６０〜１００メッシュ程度である。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明に係わるアルミ−ＡＢＳ樹脂積層成形体の、実施の一形態を示す説明図である。
【符号の説明】
【００１６】
１ 樹脂部
２ アルミ箔
１０ アルミ−ＡＢＳ樹脂積層成形体
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| 【出願人】 |
【識別番号】０００００２４６２
【氏名又は名称】積水樹脂株式会社
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| 【出願日】 |
平成１８年３月３１日（２００６．３．３１） |
| 【代理人】 |
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| 【公開番号】 |
特開２００７−２６８８２０（Ｐ２００７−２６８８２０Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１９年１０月１８日（２００７．１０．１８） |
| 【出願番号】 |
特願２００６−９６２１９（Ｐ２００６−９６２１９） |
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