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【発明の名称】 |
熱可塑性樹脂製多層シート |
| 【発明者】 |
【氏名】熊谷 誠 |
【課題】二次成形後も艶消し状態を維持するとともに、その樹脂製多層シートを工程内リサイクルしても耐衝撃性の良好なＡＢＳ樹脂（アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体）製多層シートを提供する。
【解決手段】ＡＢＳ樹脂からなるベース層の片面又は両面に、不飽和ニトリル−共役ジエン系共重合ゴムを含有するゴム成分を含むＡＢＳ樹脂からなる表層を一体化する。ベース層を構成するＡＢＳ樹脂には前記ゴム成分を含有せず、ベース層と表層の一体化は、共押出成形により実現できる。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＡＢＳ樹脂（アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体）からなるベース層の片面又は両面に、不飽和ニトリル−共役ジエン系共重合ゴムを含有するゴム成分を含むＡＢＳ樹脂からなる表層を一体化したことを特徴とする熱可塑性樹脂製多層シート。
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【発明の詳細な説明】【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＡＢＳ樹脂（アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体）を使用した二層もしくは三層の熱可塑性樹脂製多層シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
熱可塑性樹脂製シートの表面を艶消しにするために、芳香族ポリエステル又はポリアミドのような結晶性樹脂及び炭酸カルシウム又はタルクなどの無機充填材を含有するスチレン系樹脂を押出成形する熱可塑性樹脂製シートが特許文献１に記載されている。また、二次成形後も艶消し状態を維持し耐衝撃性の良好な樹脂製シートとして、ＡＡＳ樹脂（アクリロニトリル−アクリルゴム−スチレン共重合体）からなるベース層の表層に、ポリエステルや無機充填材を配合したＡＡＳ樹脂を一体化したＡＡＳ樹脂製多層シートが特許文献２に記載されている。
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−１７０９８４号公報
【特許文献２】特開２００１−２６０２８０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、結晶性樹脂や無機充填材を含有するＡＢＳ樹脂製シートは二次加工により艶が出る心配はないが、これらを含有しないＡＢＳ樹脂製シートと比較して耐衝撃性が低下し脆くなりやすい。また、ＡＢＳ樹脂からなるベース層の表層に、結晶性樹脂や無機充填材を配合したＡＢＳ樹脂を一体化したＡＢＳ樹脂製多層シートは、繰り返しこれをベース層の製造原料として再使用（工程内リサイクル）すると、工程内リサイクル材を含有しないＡＢＳ樹脂製多層シートと比較して耐衝撃性が低下し脆くなりやすい。
【０００５】
本発明が解決しようとする課題は、二次成形後も艶消し状態を維持するとともに、その樹脂製多層シートを工程内リサイクルしても耐衝撃性の良好なＡＢＳ樹脂製多層シートを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明に係るシートは、ＡＢＳ樹脂（アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体）からなるベース層の片面又は両面に、不飽和ニトリル−共役ジエン系共重合ゴムを含有するゴム成分を含むＡＢＳ樹脂からなる表層を一体化したことを特徴とする。
【０００７】
表層に不飽和ニトリル−共役ジエン系共重合ゴムを含有するゴム成分を配合し前記ゴム成分を分散させることにより、光が乱反射して艶消し状態となり、かつ、表層の耐衝撃性の低下はほとんどみられない。これにより、この多層シートをベース層に工程内リサイクルしても耐衝撃性の低下はほとんどみられない。
【発明の効果】
【０００８】
上述のように、本発明に係るシートは、ＡＢＳ樹脂のベース層と、不飽和ニトリル−共役ジエン系共重合ゴムを含有するゴム成分を含むＡＢＳ樹脂からなる表層を組合せて二層ないしは三層のシートを構成したので、シート表面の光沢が消えた良好な艶消し状態を付与することができる。
また、材料自体が艶消しとなっているため、熱成形等の二次加工後も艶消しの状態を維持できる。さらに、不飽和ニトリル−共役ジエン系共重合ゴムを含有するゴム成分を選択したので、表層の耐衝撃性の低下がほとんどみられず、これにより、この多層シートをベース層に工程内リサイクルしても耐衝撃性の低下はほとんどみられない。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明に係る熱可塑性樹脂製多層シートは、ＡＢＳ樹脂のベース層と表層を共押出成形して、両層を一体化することができる。表層を構成するＡＢＳ樹脂には不飽和ニトリル−共役ジエン系共重合ゴムを含有するゴム成分を添加し、ベース層を構成するＡＢＳ樹脂には前記材料を添加しない。表層に添加するゴム成分は、前記ゴム成分を予めＡＢＳ樹脂に練り込んだマスターバッチを適宜使用してもよい。
【００１０】
不飽和ニトリル−共役ジエン系共重合ゴムは、例えば、アクリロニトリル−ブタジエン共重合ゴム、アクリロニトリル−イソプレン共重合ゴム、アクリロニトリル−ブタジエン−イソプレン共重合ゴムなどが使用でき、これらを単独もしくは２種以上を組み合せて使用することができる。また、その他のゴム成分としては、例えば、ポリブタジエンゴム、スチレン−ブタジエン共重合ゴム、天然ゴムなどが使用でき、これらを単独もしくは２種以上を組み合せて使用することができる。
なお、シート表面に十分な艶消し状態を付与するためには、ゴム成分中の不飽和ニトリル−共役ジエン系共重合ゴムの含有量は、２０質量％以上が好ましい。また、艶消し状態の付与および耐衝撃性の点から、前記ゴム成分の平均粒径は、１〜５μｍで分散していることが好ましい。
【実施例】
【００１１】
以下、実施例により本発明を説明する。
実施例１
アクリロニトリル−ブタジエン共重合ゴム（日本ゼオン製、Ｎｉｐｏｌ １０４２）とスチレン−ブタジエン共重合ゴム（日本ゼオン製、Ｎｉｐｏｌ １５０２）を質量比４０／６０の割合で均一混合したゴム成分５０質量％を予めＡＢＳ樹脂（ＵＭＧ・ＡＢＳ製、ＣＬ）５０質量％に練り込んだマスターバッチを準備する。このマスターバッチを２０質量％含有するＡＢＳ樹脂を表層とし、これを含有しないＡＢＳ樹脂をベース層として、共押出成形により表層（０．３mm）とベース層（２．７mm）を一体化した二層シートを作製した。
【００１２】
実施例２
実施例１のシートを粉砕して、ベース層へ５０質量％工程内リサイクルした以外は、実施例１と同様にして二層シートを作製した。
【００１３】
実施例３
実施例１のシートを粉砕して、ベース層へ１００質量％工程内リサイクルした以外は、実施例１と同様にして二層シートを作製した。
【００１４】
従来例１
タルク（竹原化学工業製、ＪＲ−６１）５質量％とＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート、三菱レーヨン製、ＰＡ−２００）１０質量％を含有するＡＢＳ樹脂を表層とし、これを含有しないＡＢＳ樹脂をベース層として、共押出成形により表層（０．３mm）とベース層（２．７mm）を一体化した二層シートを作製した。
【００１５】
従来例２
従来例１のシートを粉砕して、ベース層へ５０質量％工程内リサイクルした以外は、従来例１と同様にして二層シートを作製した。
【００１６】
従来例３
従来例１のシートを粉砕して、ベース層へ１００質量％工程内リサイクルした以外は、従来例１と同様にして二層シートを作製した。
【００１７】
上記各シートのアイゾット衝撃値と表面光沢を測定した結果を表１に示す。測定方法は、以下に示すとおりである。
アイゾット衝撃値：作製した二層シートをＪＩＳ−Ｋ−１１７０の２号試験片に加工し、アイゾット衝撃試験機により試験片の吸収エネルギーを測定し、アイゾット衝撃値を計算した。
表面光沢：ＪＩＳ−Ｋ−７１０５に基づき、光沢度測定装置により、二層シートの６０度鏡面光沢度を測定した。
【００１８】
【表１】
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| 【出願人】 |
【識別番号】０００００１２０３
【氏名又は名称】新神戸電機株式会社
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| 【出願日】 |
平成１７年１１月２１日（２００５．１１．２１） |
| 【代理人】 |
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| 【公開番号】 |
特開２００７−１３６９０６（Ｐ２００７−１３６９０６Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１９年６月７日（２００７．６．７） |
| 【出願番号】 |
特願２００５−３３５１１０（Ｐ２００５−３３５１１０） |
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