| 【発明の名称】 |
金属材分別装置 |
| 【発明者】 |
【氏名】小川 定弘
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| 【要約】 |
【課題】板金加工工場等における磁性体、非磁性体と材質が異なる残材等の処理が容易に行える金属分別装置の提供。
【解決手段】第１のローラー２と、第２のローラー３と、それらローラー２、３に掛け渡される搬送用無端ベルト４とを備え、第１のローラー２が磁石により構成され、送られてきた残材の内、磁性材料は第１のローラーに吸着し搬送用無端ベルト４により第２のローラー３側へ送られ、非磁性の残材は第１のローラー２に吸着することなく落下して、残材の分別が行われる。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１のローラーと、
第２のローラーと、
それらローラーに掛け渡される搬送用無端ベルトとを備え、
前記第１のローラーが磁石により構成されてなる、
ことを特徴とする分別装置。
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【発明の詳細な説明】【技術分野】
【０００１】
この発明は、板金加工工場等において残材等の処理に際して使用される金属材分別装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
板金加工工場では各種金属プレートがプレス加工機により打ち抜き加工されてその際には残材が発生する。これら残材は通常搬送ベルトにより搬送されて廃棄場所に送られる。廃棄場所には残材をためるボックスが用意されて、そこに搬送ベルト上から残材が落とし込まれる。このような残材は通常リサイクル使用されるので、加工工場で鉄板とアルミ板とを加工している場合には、それらの残材を分別して廃棄する必要がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
したがって同じプレス加工機を使用して鉄板とアルミ板を加工する場合には、その材質が変わる毎にプレス加工機を停止しそれらに対応する残材用ボックスを取り替え用意しなければならず、非常に作業性が悪いという問題があった。プレス加工機を２４時間連続作動させる中で材質の異なるものを加工する場合もあり、そのような場合には特に支障をきたすこととなった。
【０００４】
この発明は上記の事情に鑑みて行なったもので、板金加工工場等における磁性体、非磁性体と材質が異なる残材等の処理が容易に行えるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この発明では、第１のローラーと、第２のローラーと、それらローラーに掛け渡される搬送用無端ベルトとを備え、前記第１のローラーが磁石により構成されてなることを特徴とする金属材分別装置を提供する。
【０００６】
この発明の装置によれば、例えば、加工機側から非磁性体よりなる残材が送られてきた場合は、残材は第１のローラー側に吸着されることがないのでこの装置に受け取られることなく装置の前段において廃棄部所にいたる。これに対して加工機側から磁性体よりなる残材が送られてきた場合は、第１のローラーの磁着力により残材は無端ベルト表面に吸着されてその表面上に移って搬送され、第１のローラーの磁着力が及ばなくなった状態においてもその搬送が継続されて第２のローラー側まで運ばれ装置後段の廃棄部所にいたる。このようにして、非磁性体と磁性体との分別がなされる。
【０００７】
この発明の装置は、適宜形態を変えることで残材の処理に限らず金属製の材料や製品等の分別にも広く用いられる。
【発明の効果】
【０００８】
この発明によれば、板金加工工場における磁性体、非磁性体と材質が異なる残材の分別処理等が容易に行えるようになって、作業効率が向上されるようになる。また、金属製の材料や製品等の分別も容易に行えるようになることで、同様に作業効率が向上されるようになる。
【発明の実施をするための最良の形態】
【０００９】
図１はこの発明の金属材分別装置の実施形態の外観斜視図である。
【００１０】
金属材分別装置１は、第１のローラー２と、第２のローラー３と、それらローラー２、３に掛け渡される搬送用無端ベルト４とを備え、それらが平面形状がコ字枠状の基台５上に取り付けられて構成されている。
【００１１】
第１のローラー２は全体が磁石よりなり、直径３０ｃｍで、両端から突出する軸支持部が基台５の一方側の両端近傍に取り付けられた軸受け体６に回転可能に軸支されて設けられている。第２のローラー３は電動モーター一体型で、すなわち、電源が与えられることで内部のステータに対しローターとなる外周部が回転するもので、そのステーターの両端の軸支持部が基台５の他方側に取り付けられた固定体７に固定されて設けられている。第２のローラー３の直径は８ｃｍである。第２のローラー３を別途モーターを用いることで回転駆動することもできるが、この実施形態のように第２のローラー３を電動モーター一体型とすることで装置のコンパクト化が可能となる。搬送用無端ベルト４としては、ゴムシート表面に粗い目の布材が貼り付けられたのものを用いる。
【００１２】
１０は非磁性残材用ボックス、１１は磁性残材用ボックスであり、非磁性残材用ボックス１０は第１のローラー２の下方に、磁性残材用ボックス１１は第２のローラー３の下方にそれぞれ設置される。非磁性残材用ボックス１０、磁性残材用ボックス１１のそれぞれには搬送用の把手１３、１４とキャスター１５、１６とがともに設けられている。
【００１３】
以下、図２の平面略図、図３の側面略図を用い金属材分別装置１の使用に際しての動作を説明する。
【００１４】
装置１はプレス加工機からの残材が送られてくる搬送ベルト２０の終端に第１のローラー２側が相対するように設けられ、搬送用無端ベルト４が加工機側からの搬送ベルト２０と約１５ｃｍの隙間空間２１を保つように配置される。分別装置１は第２のローラー３が作動されることで搬送用無端ベルト４が５ｃｍ／秒程度の速さで移動される。この搬送速度は搬送ベルト２０の移動スピードとほぼ等しく設定される。
【００１５】
そして、搬送ベルト２０において非磁性体であるアルミ残材Ａが送られてきた場合は、アルミ残材Ａは第１のローラー２側に吸着されることなく隙間空間２１部分から落下して非磁性残材用ボックス１０内に溜められる。これに対して磁性体である鉄製残材Ｆが送られてきた場合は、第１のローラー２の磁着力により搬送ベルト２０上の鉄製残材Ｆは搬送用無端ベルト４表面に吸着されてその表面上を搬送され、第１のローラー２の磁着力が及ばなくなった状態においてもその搬送が継続されて第２のローラー３側まで運ばれて開口部分２３から落下して磁性残材用ボックス１１内に溜められる。
【００１６】
上記の鉄製残材Ｆが搬送用無端ベルト４表面上を搬送される際には、第１のローラー２の磁着力により鉄製残材Ｆが搬送用無端ベルト４上において引き戻される恐れがあるが、上記実施形態のものでは搬送用無端ベルト４の搬送表面を第２ローラー３側にいくにしたがって低くして鉄製残材Ｆの第２ローラー３側に重力がかかるようにすることで、鉄製残材Ｆが引き戻されることを抑えている。
【００１７】
上記のようして、アルミ残材Ａと鉄製残材Ｆとは自動的にそれぞれのボックス１０、１１に分別して収納される。
【図面の簡単な説明】
【図１】 この発明の金属材分別装置の実施形態の外観斜視図
【図２】 この発明の金属材分別装置の実施形態の平面略図
【図３】 この発明の金属材分別装置の実施形態の側面略図
【符号の説明】
１ 分別装置
２ 第１のローラー
３ 第２のローラー
４ 搬送用無端ベルト
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| 【出願人】 |
【識別番号】５０１４８２２７１
【氏名又は名称】ニンバリ株式会社
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| 【出願日】 |
平成１７年１０月７日（２００５．１０．７） |
| 【代理人】 |
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| 【公開番号】 |
特開２００７−９８３８０（Ｐ２００７−９８３８０Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１９年４月１９日（２００７．４．１９） |
| 【出願番号】 |
特願２００５−３２２８４４（Ｐ２００５−３２２８４４） |
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