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【発明の名称】 コンバイン
【発明者】 【氏名】大原 一志

【氏名】田上 和成
【要約】 【課題】グレンタンクの穀粒を空気搬送手段により排出する構成のため、穀粒の損傷を抑制することができるが、排出効率が低いという課題がある。

【解決手段】走行装置５の左右一側上方位置に脱穀装置を左右他側上方位置にグレンタンク３を設け、該グレンタンク３の底部には横方向の穀粒排出装置１１を設け、穀粒排出装置１１には排出用揚穀装置１２の基部を接続し、排出用揚穀装置１２の上部には、先端排出口が上下および旋回するように排出オーガ１３を取付け、前記グレンタンク３の側部にはホッパー１５を着脱自在に取付け、ホッパー１５の下部にはホッパー１５内の穀粒を排出する排出手段を接続し、前記ホッパー１５は二本の主フレーム４０により構成するフレーム枠Ｙを介してグレンタンク３に後付けするように構成したコンバイン。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
走行装置（５）の左右一側上方位置に脱穀装置を、左右他側上方位置にグレンタンク（３）とを夫々設け、該グレンタンク（３）の底部にはグレンタンク（３）内の穀粒を横方向に搬送して排出する穀粒排出装置（１１）を設け、穀粒排出装置（１１）には穀粒排出装置（１１）から排出された穀粒を揚穀する排出用揚穀装置（１２）の基部を接続し、排出用揚穀装置１２の上部には、先端の先端排出口が上下および旋回するように排出オーガ（１３）を取付けると共に、前記グレンタンク（３）の側部にはグレンタンク（３）と連通するホッパー（１５）を着脱自在に取付け、ホッパー（１５）の下部にはホッパー（１５）内の穀粒を排出する排出手段を接続し、前記ホッパー（１５）は、二本の主フレーム（４０）により構成するフレーム枠（Ｙ）を介してグレンタンク（３）に後付けするように構成したコンバイン。
【請求項２】
請求項１において、前記フレーム枠（Ｙ）は、主フレーム（４０）の下部を機体フレーム（１）に軸（４５）により回動自在に取付け、主フレーム（４０）の上部をグレンタンク（３）の上方に設けた上側固定フレーム（４６）にロック機構（４７）を介して着脱自在に取付けたコンバイン。
【発明の詳細な説明】【技術分野】
【０００１】
本発明は、大豆、小豆、米、麦、蕎麦等の穀粒を一時貯留するグレンタンクの、特に、排出装置に係るものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、機体フレームの下方に設けた走行装置と、機体フレームの前側に設けた刈取部と、機体フレームの上方位置に設けたグレンタンクと、該グレンタンク内の穀粒を排出する穀粒排出装置とを有し、該穀粒排出装置は、先端に穀物排出口を有しエンジンからの送風により穀粒を搬送する排出用筒部材の中間部をグレンタンクに接続した構成について記載されている。
【特許文献１】特開２００１−３５２８３３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
前記公知例は、単にグレンタンクの穀粒を空気搬送手段により排出する構成のため、穀粒の損傷を抑制することができるが、排出効率が低いという課題がある。
本願は、排出作業に際して穀粒の損傷を抑制するとともに、排出効率が向上するように工夫すると共に、ホッパー（補助タンク）の取付を工夫したものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は、走行装置５の左右一側上方位置に脱穀装置を、左右他側上方位置にグレンタンク３とを夫々設け、該グレンタンク３の底部にはグレンタンク３内の穀粒を横方向に搬送して排出する穀粒排出装置１１を設け、穀粒排出装置１１には穀粒排出装置１１から排出された穀粒を揚穀する排出用揚穀装置１２の基部を接続し、排出用揚穀装置１２の上部には、先端の先端排出口が上下および旋回するように排出オーガ１３を取付けると共に、前記グレンタンク３の側部にはグレンタンク３と連通するホッパー１５を着脱自在に取付け、ホッパー１５の下部にはホッパー１５内の穀粒を排出する排出手段を接続し、前記ホッパー１５は、二本の主フレーム４０により構成するフレーム枠Ｙを介してグレンタンク３に後付けするように構成したコンバインとしたものであり、例えば、米麦の穀粒のときは、穀粒排出装置１１から排出用揚穀装置１２により揚穀して排出オーガ１３の先端排出口から軽トラック等のタンクに排出し、そば等の穀粒は穀粒排出搬送装置２０の圧風により排出用筒部材２１内を空気搬送して排出し、また、ホッパー１５に設けた補助開口部（図示省略）の開閉扉３５Ｂを開けて、補助開口部から排出することができ、種々の排出経路を適宜選択することで、排出作業に際して穀粒の損傷を抑制するとともに、排出効率を向上させる。
そして、ホッパー１５は、排出部１９と送風機２２等と共にフレーム枠Ｙの二本の主フレーム４０により支持されるように取付け、この二本の主フレーム４０をグレンタンク３に後付けして装着する。
フレーム枠Ｙを一本の主フレーム４０で構成すると支持剛性が低く、三本以上の主フレーム４０により支持する構成では重量が重く、構造が複雑となるが、二本の主フレーム４０により支持するように構成しているので、一本支持に比し剛性が向上し、三本以上の複数本支持に比し軽量化が図れる。また、ホッパー１５の前後側に二本の主フレーム４０を設けているので、他の部材との干渉による主フレーム４０の破損・屈曲変形等の不具合発生を防止する。
本発明は、前記フレーム枠Ｙは、主フレーム４０の下部を機体フレーム１に軸４５により回動自在に取付け、主フレーム４０の上部をグレンタンク３の上方に設けた上側固定フレーム４６にロック機構４７を介して着脱自在に取付けたコンバインとしたものであり、前後の主フレーム４０の上下両側をロックする構成にすると、ホッパー１５の重量を別途支持した状態で上下のロックを外すことになり、一人（少人数）では支持と脱着の両方を同時に行えないが、本願では、主フレーム４０の下部は機体フレーム１に軸４５により回動自在に取付けているので、ロック機構４７を外しても、ホッパー１５は軸４５から直ちに外れないので、支持でき、その後、軸４５中心にホッパー１５（主フレーム４０）を外側回動させれば良く、少人数でも脱着作業を行える。
【発明の効果】
【０００５】
請求項１の発明では、穀粒排出装置１１から排出オーガ１３を介して排出するルートと、穀粒排出搬送装置２０の圧風により排出用筒部材２１内を空気搬送して排出するルートと、ホッパー１５の補助開口部の開閉扉３５Ｂを開けて排出するルート等を適宜選択組合せることにより、排出作業における穀粒の損傷を抑制するだけでなく、排出効率を向上させることができ、このホッパー１５を二本の主フレーム４０により支持するように構成しているので、一本の主フレーム４０による支持に比し剛性が向上し、三本以上の複数本の主フレーム４０による支持に比し軽量化が図れ、また、ホッパー１５の前後側に二本の主フレーム４０を設けているので、他の部材との干渉による主フレーム４０の破損・屈曲変形等の不具合発生を防止する。
請求項２の発明では、ホッパー１５の脱着を少人数で行える。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
本発明の実施例を図面により説明すると、１は大豆、小豆、米、麦、蕎麦等の穀物を刈取り脱穀するコンバインの機体フレームであり、該機体フレーム１の上方位置に設けた脱穀装置（図示省略）の側部にはグレンタンク３を設ける。４は前記グレンタンク３の前側に空間を置いて設けた操縦席、５は前記機体フレーム１の下方に設けた走行装置、６は前記脱穀装置２および前記操縦席４の前側に位置する刈取部である。
前記グレンタンク３には、前記脱穀装置２内に設けた一番コンベアの終端部に接続した穀物貯留用揚穀装置１０の上部を接続し、穀物貯留用揚穀装置１０は前記一番コンベアにより取出された穀物をグレンタンク３に一時貯留する。
グレンタンク３の底部には、図２のように、螺旋式で搬送する穀粒排出装置１１を設け、穀粒排出装置１１には揚穀螺旋により揚穀する排出用揚穀装置１２の基部（下部）を接続し、排出用揚穀装置１２の先端には螺旋により搬送して排出する排出オーガ１３を取付ける。排出オーガ１３はその先端排出口１４が排出用揚穀装置１２の上部を基準に上下および旋回するように構成している。
【０００７】
しかして、グレンタンク３の側部には、ホッパー（補助タンク）１５を着脱自在に設ける。前記グレンタンク３とホッパー１５とは、グレンタンク３の側板３６に形成した側部連通開口部３７により連通させ、グレンタンク３内の穀粒が側部連通開口部３７よりホッパー１５に入るように構成する。
ホッパー１５は天板１６と前後板１７と側板１８を有して形成し、下部には下方に至るに従い細く（狭く）なる漏斗形状に形成し、ホッパー１５の下部にはグレンタンク３（ホッパー１５）内の穀粒を排出する排出部１９を設ける。排出部１９には穀粒排出搬送装置２０の一部を構成する排出用筒部材２１のうちの搬送筒部２１Ａを接続する。
穀粒排出搬送装置２０は、排出部１９に送風筒部２１Ｂを介して圧縮空気（高圧空気、圧搾空気）を送風する送風機２２を接続して、搬送筒部２１Ａ内に送風機２２から流れる圧風を送った状態で、ホッパー１５の排出部１９から搬送筒部２１Ａ内に穀粒を繰り出し、繰り出した穀粒を穀物排出口２３に向けて送風搬送して排出するように構成している。
【０００８】
前記穀物排出口２３は搬送筒部２１Ａの先端に形成している。２４Ａは搬送筒部２１Ａの縦筒部を支持する縦支持体であり、縦支持体２４Ａの上部には搬送筒部２１Ａの横筒部を支持する横支持体２４Ｂを上下回動自在に取付ける。
前記排出部１９の構成は任意であるが、実施例では、前記ホッパー１５の排出部１９には略一定量ずつ排出する排出繰出機構２５を着脱自在に取付け、排出繰出機構２５の下部に前記排出用筒部材２１の中間部を接続する。排出繰出機構２５は、内周面が円形のドラム２６の中心に横回転軸２７により放射方向に突き出てドラム２６の内周に摺接する回転翼２８を横回転軸２７の回転方向に所定間隔を置いて複数設け、各回転翼２８の間に穀粒を下方の落下口２９まで案内する流入室３０を形成する。
前記ドラム２６より突出する横回転軸２７には歯車（図示省略）を設け、該歯車には排出用モータ３１の歯車（図示省略）との間にチエン３２を掛け回す。
３５Ａは前記ホッパー１５の側板１８に設けた補助開口部、３５Ｂは補助開口部３５Ａを開閉する開閉扉であり、開閉扉３５Ｂを開いてメンテナンス作業を行う。
【０００９】
この場合、グレンタンク３内の穀粒を排出するときに、穀粒排出装置１１から排出オーガ１３を通して行うルートと、ホッパー１５を通して補助開口部３５ＡＡから行うルートが設けているが、グレンタンク３内に仕切板３８を設けて、この切替を行うように構成する。
即ち、通常は、グレンタンク３内に貯留した穀粒は、穀粒排出装置１１から排出用揚穀装置１２を通して排出オーガ１３の先端排出口１４から所望位置に排出するが、穀粒の種類等の条件によって、グレンタンク３にホッパー１５を取付け、グレンタンク３内に仕切板３８を設けて、グレンタンク３の穀粒排出装置１１を閉塞すると、穀粒は、グレンタンク３およびホッパー１５内に貯留され、穀粒排出搬送装置２０によりグレンタンク３およびホッパー１５内の穀粒をエアー排出することができる。
前記穀粒排出装置１１を閉塞する仕切板３８は、複数分割してホッパー１５の補助開口部３５Ａから挿入してホッパー１５内部で組立て可能に構成する。
３９Ａはホッパー１５に設けた流樋、３９Ｂはグレンタンク３の排出口（図示省略）に設けた流樋である。
【００１０】
しかして、ホッパー１５は、グレンタンク３に後付けするようにし、ホッパー１５と排出部１９と送風機２２および送風機２２への回転伝動部Ｗをフレーム枠Ｙの二本の主フレーム４０により支持するように構成する。
フレーム枠Ｙを一本の主フレーム４０で構成すると支持剛性が低く、三本以上の主フレーム４０により支持する構成では重量が重く、構造が複雑となるが、二本の主フレーム４０により支持するように構成しているので、一本支持に比し剛性が向上し、三本以上の複数本支持に比し軽量化が図れる。また、ホッパー１５の前後側に二本の主フレーム４０を設けているので、他の部材との干渉による主フレーム４０の破損・屈曲変形等の不具合発生を防止する。
前記主フレーム４０は、正面視、斜めの上側フレーム部４１と縦の下側フレーム部４２とにより形成し、下側フレーム部４２はホッパー１５の側板１８より外側に位置させる。各下側フレーム部４２には上下一対のローラー４３を設け、ローラー４３を地面上に設置させて運搬可能となるように構成する（図８、図９）。
したがって、送風機２２等を含めたホッパー１５は、ローラー４３が車輪となって容易に移動可能となる。
【００１１】
しかして、前記フレーム枠Ｙは、主フレーム４０の下部を機体フレーム１に軸４５により回動自在に取付け（図８、図９）、主フレーム４０の上部をグレンタンク３の上方に設けた上側固定フレーム４６にロック機構４７を介して着脱自在に取付ける。
そのため、ロック機構４７を外したときに、ホッパー１５は軸４５を中心に外側回動するので、少人数でも脱着作業を行える。
即ち、前後の主フレーム４０の上下両側をロックする構成だと、ホッパー１５の重量を別途支持した状態で上下のロックを外すことになり、一人では支持と脱着の両方を同時に行えないが、本願では、主フレーム４０の下部は機体フレーム１に軸４５により回動自在に取付けているので、ロック機構４７を外しても、ホッパー１５は軸４５から直ちに外れないので、支持でき、その後、軸４５中心にホッパー１５（主フレーム４０）を外側回動させれば良く、少人数でも脱着作業を行える。
この場合、フレーム枠Ｙは、主フレーム４０の下側フレーム部４２の下部を屈曲させて屈曲下フレーム部４８に形成し、屈曲下フレーム部４８は機体フレーム１に軸４５により回動自在に取付け、屈曲下フレーム部４８は軸４５中心にフレーム枠Ｙを外側回動させたとき、ローラー４３が接地する長さとなるように配置構成する（図１０）。
【００１２】
フレーム枠Ｙを開放した際、ローラー４３が接地するため、ホッパー１５の荷重は前後左右のローラー４３により支持され、フレーム枠Ｙが傾斜したり、軸４５に荷重が掛かるのを防止でき、ホッパー１５の移動が容易になる。
また、ホッパー１５は、主フレーム４０の屈曲下フレーム部４８と機体フレーム１との軸着部（軸４５）より上方となるので、ホッパー１５が作業中未刈り穀稈との障害となるのを最小限にする（図８）。
また、軸４５は屈曲下フレーム部４８と機体フレーム１とに抜き差しするように構成すると、フレーム枠Ｙの着脱作業を容易にできて、好適である。
しかして、前記フレーム枠Ｙの主フレーム４０は、ホッパー１５の側板１８は勿論のこと排出部１９や送風機２２等よりも外側に位置させると（図７）、フレーム枠Ｙごと倒して運搬可能であると共に、グレンタンク３にホッパー１５を装着したとき、ホッパー１５等を保護する保護枠として兼用し、合理的構成となる。
【００１３】
また、フレーム枠Ｙは、前後の主フレーム４０を前後方向の連結フレーム５０により連結する（図６）。連結フレーム５０は地面と略平行に位置させ、上下に複数並設する。
したがって、主フレーム４０と連結フレーム５０によりフレーム枠Ｙを構成し、フレーム枠Ｙの剛性を向上させる。また、フレーム枠Ｙは、複数の連結フレーム５０が梯子として使用でき（図１１）、メンテナンス作業を容易にする。
しかして、前記ロック機構４７は、ロックレバー５１を上側フレーム部４１の上部に軸５２により回動自在に取付け、ロックレバー５１の一端にはレバー係合部５３を形成し、レバー係合部５３は上側固定フレーム４６に設けた機体側係合部５４に継脱自在に係合する（図１２、図１３、図１４）。フレーム枠Ｙの下側フレーム部４２にはロック操作レバー５５を設け、ロック操作レバー５５とロックレバー５１の他端とはリンク５６により連結する。
したがって、フレーム枠Ｙは上部にロック機構４７を設け、ロック機構４７の下方にロック操作レバー５５を設けているので、操作が容易となり、安全が確保できる。
５７はリンク５６のアーム、５８はアーム５７に軸５９により軸着したロッドであり、実施例では、ロッド５８を一対設け、前後の主フレーム４０の両方に夫々設けたロック機構４７を操作して、上側固定フレーム４６に着脱自在にロックする。
【００１４】
この場合、ロック操作レバー５５からロックレバー５１の間の所望位置には、ロック・アンロックを検出する検出部６２を設け（図１３、図１５）、ロック機構４７がロックしていることを検出部６２が検出しているときに、エンジンを始動できるように構成すると、不用意な事態発生を回避でき、安全性を向上させる。
しかして、前記上側固定フレーム４６は、前後方向の内側フレーム６５の前側を前記穀物貯留用揚穀装置１０に固定する。穀物貯留用揚穀装置１０は脱穀装置２で脱穀した穀粒をグレンタンク３に揚穀するものであり、グレンタンク３と脱穀装置２の間に設け、穀物貯留用揚穀装置１０の上部はグレンタンク３の天板より上方に位置し、このグレンタンク３の天板３Ａより上方部分の穀物貯留用揚穀装置１０に内側フレーム６５の前側を固定する。
６５Ａは内側フレーム６５の前側部、６５Ｂは内側フレーム６５の中間部、６５Ｃは内側フレーム６５の後側部である。
内側フレーム６５の後側は、グレンタンク３の後部内側に設けた機体の任意の固定部に固定する。実施例ではグレンタンク３の後部内側にギヤボックス６６を設け、ギヤボックス６６に内側フレーム６５の後側を固定する。
【００１５】
内側フレーム６５には左右方向の上側左右フレーム６７を固定し、前後の上側左右フレーム６７は外側フレーム６８により連結する。
この場合、上側固定フレーム４６は、固定部分は除いて内側フレーム６５および上側左右フレーム６７および外側フレーム６８をグレンタンク３の天板３Ａより上方に位置させて、上側固定フレーム４６に干渉させずにグレンタンク３を外側に縦軸回動させてオープンするように構成する。
即ち、上側固定フレーム４６をグレンタンク３の上方に位置させることにより、グレンタンク３とホッパー１５を外側に縦軸回動させてオープンする。
したがって、グレンタンク３のオープンさせる構成は任意であり、実施例では、前記排出用揚穀装置１２の軸心を中心にグレンタンク３を外側に縦軸回動するように構成している（図１６）。
【００１６】
しかして、前記フレーム枠Ｙの回動中心となる軸４５は、前記グレンタンク３とホッパー１５との側部連通開口部３７より下方に位置させると（図９）、ホッパー１５を外側回動させたとき、側部連通開口部３７を開口させ、側部連通開口部３７からグレンタンク３内をメンテナンスでき、メンテナンス性を向上させる。
また、ホッパー１５をオープンし、グレンタンク３もオープンできるので、脱穀装置２等のメンテナンス性を向上させる。
また、ロック機構４７を外してホッパー１５をオープンさせるので、ホッパー１５のオープン作業をするときに場所を選ばず行え、作業性を向上させる。
しかして、送風機２２への回転伝動部Ｗは、エンジンの回転を伝達する回転軸７０にプーリ７１を設け、プーリ７１と中間軸７２のプーリ７３との間にベルト７４を掛け回し、中間軸７２の他端にプーリ７５を設け、プーリ７５と送風機２２の回転軸７６のプーリ７７にブロワ駆動ベルト７８を掛け回して回転伝達する（図１７）。前記ブロワ駆動ベルト７８にはブロワテンションプーリ７９を接離自在に当接させる。８０はブロワテンションプーリ７９のテンションアーム８０であり、テンションアーム８０を回動させることによりブロワテンションプーリ７９をブロワ駆動ベルト７８に当接させられる。８１はブロワテンションプーリ７９をブロワ駆動ベルト７８に当接するように付勢するバネである。
【００１７】
この場合、送風機２２を除いたフレーム枠Ｙおよびホッパー１５の重心位置をＧ（（図７）とすると、送風機２２自体の重心を前記重心位置Ｇよりもフレーム枠Ｙの回動中心の軸４５に近づけて配置しているので、フレーム枠Ｙおよびホッパー１５がグレンタンク３側に凭れ掛かるようになり、安定して支持できる。
８２は下枠、８３は搬送筒部２１Ａの縦筒部を支持する縦支持体２４Ａの下部を支持する支持枠、８４は縦支持体上側支持枠、８５は縦支持体取付部、８６は縦支持体上側支持枠８４を取付けた上側外枠、８７は縦支持体上側支持枠８４を取付けた上側内枠、８８は連結枠、８９は搬送筒部２１Ａの横筒部を支持する支持体である。
【００１８】
（実施例の作用）
操縦席に着座して機体を前進させ、分草体により穀稈を分草し、分草した穀稈をリールで掻込み刈刃により刈取り、刈取った穀稈を脱穀装置２へ供給して脱穀して風選し、一番物は一番コンベアにより取出され、穀物供給用揚穀装置により脱穀装置２の側部に設けたグレンタンク３に貯留する。
しかして、搬送螺旋ルートで排出するときは、排出オーガ１３を排出用揚穀装置１２の軸心を中心として縦軸旋回させ、排出オーガ１３の先端排出口１４をトラック等の排出先の位置を合わせ、次に、排出オーガ１３を上下回動させて先端排出口１４の高さを排出先に合わせ、この状態で、穀粒排出装置１１と排出用揚穀装置１２と排出オーガ１３を作動させて排出させる。
一方、空気搬送ルートで排出するときは、グレンタンク３の側部連通開口部３７からグレンタンク３内に仕切板５２を装着し、グレンタンク３の側部にホッパー１５を取付けると、グレンタンク３内の穀粒はホッパー１５内に流入し、ホッパー１５内の穀粒は排出繰出機構２５から穀粒排出搬送装置２０の排出用筒部材２１内に繰り出され、排出用筒部材２１内を流れる送風機２２からの圧風により排出部１９から穀物排出口２３に送風搬送されて排出する。
【００１９】
しかして、グレンタンク３の側部連通開口部３７の側部にホッパー１５を取付け、グレンタンク３内に仕切板５２を装着しないときは、ホッパー１５をグレンタンク３の予備タンクとして使用でき、グレンタンク３の貯留量を増加させることができる。
この場合、途中までは、搬送螺旋ルートと空気搬送ルートとの何れか一方または両方により排出可能であるが、最終的なグレンタンク３内の残留穀粒は搬送螺旋ルートで排出し、ホッパー１５内の残留穀粒は空気搬送ルートで排出する。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】コンバインの側面図。
【図２】同平面図（脱穀装置等一部省略）。
【図３】グレンタンクの側面図。
【図４】排出繰出機構の一例の側面図。
【図５】グレンタンクの一部縦断背面図。
【図６】同側面図。
【図７】同背面図。
【図８】同背面図。
【図９】フレーム枠（ホッパー）を取り外した状態の背面図。
【図１０】フレーム枠（ホッパー）を外側回動させて接地させた状態の背面図。
【図１１】作業員が連結フレームに足をかけた状態図。
【図１２】ロック機構の概略背面図。
【図１３】グレンタンクの側面図。
【図１４】フレーム枠と上側固定フレームの概略斜視図。
【図１５】グレンタンクの背面図。
【図１６】グレンタンクとフレーム枠（ホッパー）を外側回動させた状態の平面図。
【図１７】回転伝達機構の一例図。
【図１８】ブロワテンションプーリの斜視図。
【符号の説明】
【００２１】
１…機体フレーム、２…脱穀装置、３…グレンタンク、７…走行装置、８…刈取部、１０…穀物供給用揚穀装置、１１…穀粒排出装置、１２…排出用揚穀装置、１３…排出オーガ、１５…ホッパー、１６…天板、１７…前後板、１８…側板、１９…排出部、２０…穀粒排出装置、２１…排出用筒部材、２２…送風機、２３…穀物排出口、２５…排出繰出機構、２６…ドラム、２７…横回転軸、２８…回転翼、２９…落下口、３０…流入室、３１…排出用モータ、３２…チエン、３５Ａ…補助開口部、３５Ｂ…開閉扉、３６…側板、３７…側部連通開口部、４０…主フレーム、４１…上側フレーム部４１、４２…下側フレーム部、４３…ローラー、４５…軸、４６…上側固定フレーム、４７…ロック機構、４８…屈曲下フレーム部、５０…連結フレーム、５１…ロックレバー、５２…軸、５３…レバー係合部、５４…機体側係合部、５５…ロック操作レバー、５６…リンク、５７…アーム、５８…ロッド、６２…検出部、６５…内側フレーム、６６…ギヤボックス、６７…上側左右フレーム、６８…外側フレーム、７０…回転軸、７１…プーリ、７２…中間軸、７３…プーリ、７４…ベルト、７５…プーリ、７６…回転軸、７７…プーリ、７８…ブロワ駆動ベルト、７９…ブロワテンションプーリ、８０…テンションアーム、８１…バネ。
【出願人】 【識別番号】００００００１２５
【氏名又は名称】井関農機株式会社
【出願日】 平成１８年３月２４日（２００６．３．２４）
【代理人】 【識別番号】１０００８９９３４
【弁理士】
【氏名又は名称】新関 淳一郎

【識別番号】１０００９２９４５
【弁理士】
【氏名又は名称】新関 千秋
【公開番号】 特開２００７−２５２３０６（Ｐ２００７−２５２３０６Ａ）
【公開日】 平成１９年１０月４日（２００７．１０．４）
【出願番号】 特願２００６−８２６６３（Ｐ２００６−８２６６３）