| 【発明の名称】 |
コンバインの搬送装置 |
| 【発明者】 |
【氏名】横田 耕栄
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| 【要約】 |
【課題】フィードチェーン９で受け継がれた穀稈は、藁押さえ板で強制的に穂先側を下方向に向けて扱胴２２に案内されるが、稈量が多くなると水平に近い状態で搬送される。その為に、入口ホイルケース２９０や扱胴２２平面部に突き当たり、穂先側が遅れた状態で扱歯による脱粒が始まることとなり、穂切れや藁屑発生の大きな要因となっている。
【解決手段】脱穀部２０の扱室２１に扱胴２２を備え、該扱胴２２の側方にフィードチェーン９を配設して穀稈を搬送するコンバインの搬送装置１７０において、前記フィードチェーン９の搬送面５０の始端側を穀稈搬送方向に対して扱胴側が下がるように左右で傾斜させて、前記搬送面５０が後方に進むに従い徐々に水平状態になるように構成した。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】
脱穀部の扱室に扱胴を備え、該扱胴の側方にフィードチェーンを配設して穀稈を搬送するコンバインの搬送装置において、前記フィードチェーンの搬送面の始端側を穀稈搬送方向に対して扱胴側が下がるように左右で傾斜させて、前記搬送面が後方に進むに従い徐々に水平状態になるように構成したことを特徴とするコンバインの搬送装置。
【請求項２】
前記フィードチェーンの傾斜の後端を扱胴の前後方向中途部としたことを特徴とする請求項１に記載のコンバインの搬送装置。
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【発明の詳細な説明】【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンバインの刈取部で刈り取った穀稈をフィードチェーンで搬送する技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から扱室の外側側方にフィードチェーンを配して、刈取装置によって刈り取られた穀稈を受け継いで、穀稈の穂先側を脱穀装置の扱胴の上方若しくは下方を通過させて脱穀していた。このようなコンバインの脱穀装置においては、穂切れや藁屑の発生を抑える技術は公知となっている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】実開昭５７−４１０４９号公報
【特許文献２】実開昭５６−２２４１５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上述のような従来の脱穀装置において、フィードチェーンで受け継がれた穀稈は、藁押さえ板である挟扼杆で強制的に穂先側を下方向に向けて扱胴に案内されるが、正面視においてフィードチェーンの連結軸の軸心が扱胴側を下げて傾斜した配置とする場合、前端から後端まで同じ傾斜角度で穀稈が搬送されるため、脱穀装置後部に配置されるカッター装置等の排藁処理装置に搬送されるときには、穂先側が下がるので株元側は先に搬送されて、処理精度が悪くなる。また、正面視において、フィードチェーンの連結軸の軸心を水平方向に配置すると、穀稈も水平方向に支持されて搬送されるため、入口ホイルケースや扱胴平面部に突き当たり、穂先側が遅れた状態で扱歯による脱粒が始まることとなり、穂切れや藁屑発生の大きな要因となっている。
また、扱室入口部のフィードチェーンの位置を下げれば突き当たりを減少させることが考えられるが、そうした場合扱歯の作用位置が遠くなり穂先遅れや扱残しの原因となってしまう。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
【０００５】
即ち、請求項１においては、脱穀部の扱室に扱胴を備え、該扱胴の側方にフィードチェーンを配設して穀稈を搬送するコンバインの搬送装置において、前記フィードチェーンの搬送面の始端側を穀稈搬送方向に対して扱胴側が下がるように左右で傾斜させて、前記搬送面が後方に進むに従い徐々に水平状態になるように構成したものである。
【０００６】
請求項２においては、前記フィードチェーンの傾斜の後端を扱胴の前後方向中途部としたものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。
【０００８】
請求項１においては、脱穀部の扱室に扱胴を備え、該扱胴の側方にフィードチェーンを配設して穀稈を搬送するコンバインの搬送装置において、前記フィードチェーンの搬送面の始端側を穀稈搬送方向に対して扱胴側が下がるように左右で傾斜させて、前記搬送面が後方に進むに従い徐々に水平状態になるように構成したことにより穀稈は常に斜め下方向に向いた状態で供給されるため、入口ホイルケースや扱胴への突き当たりも少なくなりスムーズに搬送される。そのため穂切れや藁屑発生を少なくすることができる。また一本のチェーンで対応が可能であるため、コスト低減が可能となる。
【０００９】
請求項２においては、前記フィードチェーンの傾斜の後端を扱胴の前後方向中途部としたことにより扱胴の前後中途部からフィードチェーンにより穀稈も水平方向に支持されるため、穀稈が折れ曲がり、穀稈束は広げられ扱き残しを減少して脱穀性能を向上できる。そして、扱胴後部では排稈が水平方向となるため、スムーズに排藁処理装置へ供給することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
次に、発明の実施の形態を説明する。
図１は本発明の一実施例に係るコンバインの全体右側面図、図２は同じく全体平面図、図３は同じく全体左側面図、図４は脱穀部および選別部の右側面模式図、図５はエンジンから排出オーガまでの動力伝達経路を示す模式図、図６は穀稈搬送装置の側面図、図７は挟扼杆を示す側面図、図８は扱胴供給始端部の構成を示す正面図、図９はガイド板の斜視図、図１０はリンクプレートの斜視図である。
【００１１】
まず、本発明に係るコンバインの全体構成について、図１から図５を用いて説明する。
クローラ式走行装置１上には機体フレーム２が載置され、該機体フレーム２前端に引起し・刈取部３が昇降可能に配設されている。該引起し・刈取部３は前端に分草板４を突出して穀稈を分草し、その後部に引起しケース５を立設して該引起しケース５より突出したタイン６の回転により穀稈を引き起こし、前記分草板４後部に配設した刈刃７にて株元を刈り取るようにしている。
【００１２】
刈り取られた穀稈は、上部搬送装置、下部搬送装置、縦搬送装置８にて後部へ搬送され、該縦搬送装置８の上端から株元側が穀稈搬送装置１７０のフィードチェーン９に受け継がれ、扱胴供給始端部２８０を介して脱穀部２０に穀稈が搬送される。そして、該フィードチェーン９後端には排藁搬送チェーン１０を備える排藁搬送装置３２０が配設され、該排藁搬送チェーン１０後部下方には排藁カッター装置３２１、拡散コンベア等からなる排藁処理部１１が形成され、排藁を切断して藁片にした後、拡散しながら圃場に均一放出し、或いは切断せずに放出するようにしている。
【００１３】
また、前記脱穀部２０側部には選別後の精粒を貯留するグレンタンク１３が配設され、該グレンタンク１３前部には操縦部を覆う運転室１４が配設されている。つまり、運転室１４は進行方向機体右前方に配置されている。一方、グレンタンク１３後部には排出オーガ１５の縦オーガ１５ａが立設され、該縦オーガ１５ａを中心にして排出オーガ１５及びグレンタンク１３が側方へ回動可能とし、グレンタンク１３を側方へ回動することにより本機内部側に配置した駆動系や油圧系のメンテナンスを容易にしている。
【００１４】
そして、該グレンタンク１３の底部には排出コンベア１６が前後方向に配設され、該排出コンベア１６の後部が縦オーガ１５ａの下部に連通されるとともに、該排出コンベア１６後部から前記排出オーガ１５に動力が伝達されて、排出オーガ１５先端よりトラック等へグレンタンク１３内の穀粒を排出できるようにしている。更に、脱穀部２０下方には、選別部３０が配設され、脱穀部２０から流下する穀粒や藁屑等（以下「処理物」とする）から穀粒を選別し、精粒を前記グレンタンク１３に搬送したり、藁屑等を機外に排出したり前記グレンタンク１３に搬送するようにしている。
【００１５】
ここで、エンジン６０からグレンタンク１３および排出オーガ１５への駆動力伝達経路について、図５を用いて説明する。
エンジン６０の前方出力軸６０ａは、クローラ式走行装置１を駆動するための走行用ミッションケース（図示せず）の入力軸と連結され、クローラ式走行装置１へ駆動力を伝達する。一方、後方出力軸６０ｂには、脱穀部２０や選別部３０へ駆動力を伝達するためのプーリ６２と、グレンタンク１３および排出オーガ１５へ駆動力を伝達するためのプーリ６３とが嵌設されている。該プーリ６２は、カウンターケース１０８から突出する入力軸１０８ａに固設された入力プーリ１０９にＶベルト１１０を介して連結され、該カウンターケース１０８の入力軸１０８ａにエンジン６０の駆動力の一部が伝達されるようにしている。こうして、エンジン６０からの動力をカウンターケース１０８を介して各処理系に伝達し、扱胴２２や唐箕３２、一番コンベア４１、フィードチェーン９、引起し・刈取部３の搬送装置や刈刃７等を駆動可能としている。カウンターケース１０８は各処理系へ適正速度を分配可能とするものであり、図２に示すように、エンジン６０の左側方、且つ脱穀部２０の前方に配設されている。
【００１６】
また、グレンタンク１３の底部前面はエンジン６０の略後方に位置し、該グレンタンク１３の底部前壁面には駆動部となる駆動ケース６４が配設されている。そして、駆動ケース入力軸６５が駆動ケース６４から機体前方へ突出し、駆動ケース入力軸６５の前端にはプーリ６６が嵌設される。
【００１７】
前記後方出力軸６０ｂ後端に嵌設されたプーリ６３と、駆動ケース入力軸６５前端に嵌設されたプーリ６６とにＶベルト６７が巻回され、エンジン６０の駆動力の一部が駆動ケース６４の入力軸６５に伝達される。
【００１８】
また、プーリ６３とプーリ６６の間には、Ｖベルト６７のテンションプーリを兼ねるオーガクラッチ６８が設けられ、駆動力を駆動ケース６４より下流側へ伝達・遮断可能に構成される。
【００１９】
駆動ケース６４内には互いに噛合する平歯車６９ａ・６９ｂが収納されており、平歯車６９ａは駆動ケース６４に軸支された前記入力軸６５の後端に外嵌固定され、平歯車６９ｂは排出コンベア１６の前端に嵌設された回転軸であるコンベア駆動軸７０に外嵌固定される。
【００２０】
排出コンベア１６の後端にはベベルギア７１が嵌設され、縦オーガ１５ａ内のスクリュー式の縦送りコンベア７２下端に嵌設されたベベルギア７３と噛合している。一方、縦送りコンベア７２上端にはベベルギア７４が嵌設され、該ベベルギア７４と噛合するベベルギア７５、チェーンやスプロケットを内設する中間ケース７６、続いてベベルギア７７・７８を経て穀粒排出オーガ１５内のスクリュー式の横送りコンベア７９を回転駆動する。
【００２１】
このように構成することにより、グレンタンク１３に貯溜された穀物は排出コンベア１６により後方に搬送され、グレンタンク１３後方に位置する縦オーガ１５ａを経て、穀粒排出オーガ１５先端から強制的に排出される。
【００２２】
次に、脱穀部２０について図４を用いて説明する。
脱穀部２０に形成された扱室２１には、機体の前後方向に軸架された略円柱形状の扱胴２２が設けられ、該扱胴２２の外周面には扱歯２２ａ・２２ａ・・・が植設されている。そして、該扱胴２２の下部周辺を覆うように半円形状の受網２３が着脱可能に周設されている。一方、フィードチェーン９により、穀桿の株元側が拘束されつつ、穀桿の先端（穂先）側が扱胴２２の下方に挿入されて穀稈が機体後方に搬送される。このとき、扱胴２２の回転により脱粒が行われ、受網２３から穀粒や藁屑等が漏下するようにしている。
【００２３】
前記扱室２１を被覆する扱室カバー２１ａの内周面には送塵弁２４が左右幅方向に適宜間隔を開けて設けられ、上下方向の回動支点を中心に回動自在に枢支されている。そして、該送塵弁２４を回動操作することにより、穀稈が扱室２１内を移動する時間を穀稈の品種や穀稈の状態に合わせて調整することを可能としている。
【００２４】
そして、前記扱胴２２の後部の側方（グレンタンク１３側、本実施例では機体進行方向右側）から後方には、処理室２５が形成され、該処理室２５内には略円柱形状に構成した送塵口処理胴２６が扱胴２２と平行となるように、扱胴２２の後部の側方で前後方向に横架・軸支されている。また、扱胴２２を覆って扱室２１を形成する扱胴ケースの後部（右）側面、及び、送塵口処理胴２６を覆って処理室２５を形成する処理胴ケースの前部（左）側面には送塵口２７が開口され、扱室２１と処理室２５が連通されている。そして、該送塵口処理胴２６の下部周辺を覆うように半円形状の処理胴網２８が周設されている。こうして、扱胴２２で処理できなかった枝梗付着粒等の未処理物は、送塵口２７より処理室２５内に搬送されて処理され、前記処理胴網２８に設けられた孔（網目）を通過して処理物のみが漏下するようにしている。
【００２５】
また、送塵口処理胴２６の後端部の外周面には前後に長い板体より成る羽体２６ａが固設されている。該羽体２６ａは、該送塵口処理胴２６と一体的に回転し、送塵口処理胴２６により処理室２５後方まで搬送されてきた藁屑は該羽体２６ａの回転によって跳ね飛ばされ、送塵口処理胴２６の下方に排出され、図示せぬガイド板によって機体外部に案内される。
【００２６】
前記処理胴網２８の下方には、送塵搬送コンベア２９が前後方向に軸架されている。送塵搬送コンベア２９はスクリュー式のコンベアであり、該送塵搬送コンベア２９によって、処理胴網２８に設けられた孔（網目）を通過して下方に落下してきた処理物は、機体前方（すなわち、送塵口処理胴２６の搬送方向とは逆の方向）に向かって搬送されて、送塵搬送コンベア２９前端に設けられた排塵口２９ａより選別部３０に再投入される。
【００２７】
そして、前記扱胴２２の後方には出口仕切板５２が配設され、該出口仕切板５２の下部であって扱胴受網２３の延長線上後方には篩分装置１２０が配設されて、稈切れの防止が図られている。
【００２８】
続いて、選別部３０について、図４を用いて説明する。
選別部３０においては、揺動選別装置３１による揺動選別と唐箕３２による風選別とが行われ、一番物と二番物と藁屑等に分別される。
【００２９】
揺動選別装置３１は機枠３３内に収納される。揺動選別装置３１の前端部は扱胴２２の前端部の下方まで延出され、揺動選別装置３１の後端部は送塵口処理胴２６後端部の下方まで延出されるように揺動選別装置３１の前後長さが定められている。そして、揺動選別装置３１前下部には図示せぬ揺動軸が設けられるとともに、後部には揺動駆動機構３４が設けられ、揺動駆動機構３４によって揺動選別装置３１が機枠３３に対して揺動するように構成されている。
【００３０】
揺動選別装置３１の前部には前流穀板３５が設けられるとともに、該前流穀板３５の後下方に後流穀板３６が設けられる。該前後の流穀板３５・３６は板状の部材を波形に成形したものであり、受網２３を通過した処理物（穀粒および藁屑等との混合物）は前後の流穀板３５・３６上に落下し、揺動選別装置３１の揺動により機体後方に搬送される。そして、前記後流穀板３６後部には、第二選別部である網状のグレンシーブ３７が連設されるとともに、該グレンシーブ３７と前記後流穀板３６の上方、かつ前流穀板３５の後方には、第一選別部であるチャフシーブ３８が被装されている。チャフシーブ３８の後方には、ストローラック３９が配設される。
【００３１】
こうして、穀粒および細かい藁屑はチャフシーブ３８を通過して下方に落下し、チャフシーブ３８の開口よりも大きい藁屑等は後方に搬送される。このとき、チャフシーブ３８とグレンシーブ３７との間には唐箕３２により選別部３０の前方から後方への気流が発生しており、細かい藁屑の一部は後方に吹き飛ばされて穀粒と分離される。
【００３２】
また、前記揺動選別装置３１の前流穀板３５後部下方かつ後流穀板３６前部下方に唐箕３２が配置され、チャフシーブ３８やグレンシーブ３７に選別風を送風するようにしている。さらに、一番コンベア４１と二番コンベア４２との間にも副圧送ファンであるセカンドファン４３が設けられて選別風を送風し、唐箕３２による選別風の風力が弱まる選別部３０後部においても風選別による選別性能が低下しないようにしている。
【００３３】
そして、揺動選別装置３１の後端部近傍には吸引ファン４０が全幅に横設され、前記唐箕３２、セカンドファン４３から供給される選別風の流れに乗ってきた塵埃や脱穀時に発生する塵埃等を、該吸引ファン４０により吸引して機外へと排出するようにしている。
【００３４】
また、図４に示すように、前記揺動選別装置３１下方の前後途中位置には、左右方向に一番コンベア４１と二番コンベア４２とが横設される。一番コンベア４１と二番コンベア４２との位置関係は、一番コンベア４１が唐箕３２に近い側（機枠３３の前部）、二番コンベア４２が唐箕３２から遠い側（機枠３３の後部）となる。
【００３５】
一番コンベア４１の右端部にはその長手方向（搬送方向）が略上下方向となるように設けられた揚穀コンベア４４が連結され、該揚穀コンベア４４の上端はグレンタンク１３内と連通している。
【００３６】
選別部３０内に投入され、前流穀板３５上に漏下された穀粒、枝梗付着粒、未熟穀粒および細かい藁屑等の混合物は、チャフシーブ３８上に漏下される過程で唐箕３２により発生する選別部３０の前方から後方への気流により、細かい藁屑の一部が後方へ吹き飛ばされる。チャフシーブ３８上に漏下した穀粒、枝梗付着粒、未熟穀粒および細かい藁屑等の混合物は、揺動選別装置３１の揺動により、後方に搬送される、このとき、穀粒、未熟穀粒、枝梗付着粒および細かい藁屑等はチャフシーブ３８の開口部より下方に落下し、大きい藁屑はチャフシーブ３８後方まで搬送され、ストローラック３９を経て機外に排出される。
【００３７】
チャフシーブ３８の開口部より下方に落下した穀粒、未熟穀粒、枝梗付着粒および細かい藁屑等は後流穀板３６およびグレンシーブ３７上に漏下される。このときにも唐箕３２からの選別風により、細かい藁屑の一部は後方に吹き飛ばされて分離される。
【００３８】
グレンシーブ３７上に漏下された穀粒、未熟穀粒、枝梗付着粒および細かい藁屑等のうち、穀粒、未熟穀粒、細かい藁屑等はグレンシーブ３７を通過して下方に落下する。このとき、重量が大きい穀粒（一番）は一番回収部４６（流穀板４５の後方に設けられた選別部３０底面の窪みであり、一番コンベア４１が収容されている）に回収され、一番コンベア４１から揚穀コンベア４４を経て、グレンタンク１３に搬送される。
【００３９】
一方、重量が小さい未熟穀粒や細かい藁屑の一部や穂切り粒や穀粒等が混じった未処理粒は、唐箕３２からの選別風により後方に吹き飛ばされ、二番回収部４７（一番回収部４６の後方に設けられた選別部３０底面の窪みであり、二番コンベア４２が収容されている）に回収され、二番コンベア４２から二番還元コンベア４８を経て、枝梗処理胴４９に搬送され、該枝梗処理胴４９により枝梗が除去された後、前流穀板３５上（またはチャフシーブ３８上）に再投入される。
【００４０】
次に、穀稈搬送装置１７０について図６から図１０を用いて説明する。
穀稈搬送装置１７０は、上述の脱穀部２０において、刈り取った穀稈の一端（株元側）を挟扼しながら搬送するためのものであり、引起し・刈取部３で刈り取った穀稈を排藁搬送装置３２０の排藁搬送チェーン１０まで搬送するフィードチェーン９と、該フィードチェーン９上方に配設され、搬送されている穀稈を挟扼する挟扼杆１７１と、該挟扼杆１７１を本機側に対して弾性支持する複数の弾性支持体１７２・１７２・・・等とから構成されている。
【００４１】
この穀稈搬送装置１７０においては、対向配置される挟扼杆１７１とフィードチェーン９とによって、引起し・刈取部３で刈り取った穀稈の株元側を挟扼し、扱室２１内の扱胴２２によって脱穀する構成となっており、この挟扼杆１７１とフィードチェーン９とが対向した部分を搬送経路としている。そして、脱穀部２０にて脱粒された後の排藁は、フィードチェーン９の後端部（下流側端部）において、排藁搬送装置３２０の排藁搬送チェーン１０へと受け継がれ、この排藁搬送チェーン１０によって排藁処理部１１へと搬送される。
【００４２】
挟扼杆１７１は、扱室カバー２１ａの機体進行方向左側端部においてステー１７３・１７３等によって固設される支持杆１７４と、該支持杆１７４に複数の弾性支持体１７２・１７２・・・を介して弾性支持されて設けられている。この挟扼杆１７１は、フィードチェーン９に沿うように左右平行状に一対の板状部材が配置された形状となっており、該フィードチェーン９による搬送方向断面視逆Ｕ字状に形成されている。
【００４３】
支持杆１７４は、中空の柱状部材であり、扱室カバー２１ａ内左側において前後方向に長く、挟扼杆１７１と並列的に配置されるように形成されている。そして、この支持杆１７４には一定間隔ごとに弾性支持体１７２・１７２・・・がその上部が支持されるとともに配設され、これら弾性支持体１７２・１７２・・・の下部に挟扼杆１７１が弾性支持されている。この弾性支持体１７２の下部は、挟扼杆１７１に連結ピン１７５で枢支されており、該弾性支持体１７２の上部は支持杆１７４よりも上方に延出されている。そして、挟扼杆１７１がフィードチェーン９側へ常に付勢され、搬送される穀稈を挟扼できる構成としているのである。
【００４４】
次に、本発明に係る穀稈搬送装置１７０について説明する。
図６に示すように、フィードチェーン９は一個のチェーンが巻回されており、扱胴２２の機体進行方向左側端部で前低後高に傾斜状に配置している。
【００４５】
また、図８に示すように、扱胴供給始端部２８０近傍のフィードチェーン９における搬送面５０が搬送方向に対して扱胴側が若干（約１５度程度）下がるように傾斜を持たせるように配置している。搬送面５０の傾斜はフィードチェーン９の始端部から扱胴供給始端部２８０近傍まで続き、それより後方から扱胴２２の中途部近傍までに徐々に搬送面５０が水平状態にもどるように形成されている。
即ち、具体的に説明すると、図６において、フィードチェーン９は搬送フレーム等に支持された駆動スプロケット１９３と従動スプロケット１９４・１９４とテンションスプロケット１９５に巻回されている。搬送面５０側のフィードチェーン９ａは前端の従動スプロケット１９４と後部上に配置した従動スプロケット１９４との間に巻回される。側面視において、扱胴２２前端下方に駆動スプロケット１９３が配置されている。そして、前記搬送面５０の下側には長帯状のプレートにより構成されるガイド板１９２が配置され、該ガイド板１９２上に図１０に示すフィードチェーン９の連結軸１９８上のローラ１９７が配置されて転動するようにしている。
該ガイド板１９２は図９に示すように、板面の前部が扱胴側が下がるように最大傾斜（角度θ）され、後方に向かって徐々に水平方向となるように捩じられた構成としている。この水平となる位置、つまり、フィードチェーン９の傾斜の後端は側面視において、扱胴２２の前後方向中途部としている。つまり、図６においては、前端の従動スプロケット１９４の後部から挟扼杆１７１の前後中途部までのＬの間ガイド板１９２が捩じられた構成としている。該ガイド板１９２の下面が図８に示すフィードチェーン支持フレーム１９０により支持されている。なお、フィードチェーン９は図１０に示すように、搬送方向にリンクプレート１９６を左右一対配置して、前後のリンクプレート１９６を連結軸１９８で枢結し、該連結軸１９８上にローラ１９７を回転自在に外嵌している。そして、連結軸１９８とリンクプレート１９６との間には若干の遊び（隙間、または、ガタ）を有しているため、前後方向に長いフィードチェーン９が多少捩じられても十分に許容される。
【００４６】
また、フィードチェーン９の搬送面５０上には上述したように前記挟扼杆１７１が対向して配置され、該挟扼杆１７１が扱室カバー２１ａにバネを介して弾性支持され、図６に示すように、フィードチェーン９は挟扼杆１７１の下方に配置してアンダーチェーン型としている。前記挟扼杆１７１は、前後方向に短い複数の杆を枢結して、それぞれバネによってフィードチェーン１７１側に付勢されている。この挟扼杆１７１とフィードチェーン９とで穀稈の株元側を挟持し、フィードチェーン９を回動することによって後方に搬送する。よって、前記引起し・刈取部３で刈り取られた穀稈は、フィードチェーン９に受け継がれ搬送される。
【００４７】
このような構成において、刈り取られた穀稈が大量に扱胴２２に搬送された場合に、挟扼杆１７１の付勢が十分に働かずに穂先が水平状態になることがあるが、扱胴供給始端部２８０近傍のフィードチェーン９の搬送面５０に傾斜を設けたことによって、穀稈がやや斜め下方向を向いて扱胴２２内にスムーズに入っていくようになり、入口ホイルケース２９０との衝突等も抑えられるため、扱残しがなくなり、脱粒精度が向上するのである。
【００４８】
すなわち、脱穀部２０の扱室２１に扱胴２２を備え、該扱胴２２の側方にフィードチェーン９を配設して穀稈を搬送するコンバインの搬送装置１７０において、前記フィードチェーン９の搬送面５０の始端側を穀稈搬送方向に対して扱胴側が下がるように左右で傾斜させて、前記搬送面５０が後方に進むに従い徐々に水平状態になるように構成したことにより穀稈は常に斜め下方向に向いた状態で供給されるため、入口ホイルケース２９０や扱胴２２への突き当たりも少なくなりスムーズに搬送される。そのため穂切れや藁屑発生を少なくすることができる。また一本のチェーンで対応が可能であるため、コスト低減が可能となる。
さらに、前記フィードチェーン９の傾斜の後端を扱胴２２の前後方向中途部としたことにより扱胴２２の前後中途部からフィードチェーン９により穀稈も水平方向に支持されるため、穀稈が折れ曲がり、穀稈束は広げられ扱き残しを減少して脱穀性能を向上できる。そして、扱胴２２後部では排稈が水平方向となるため、スムーズに排藁処理装置１１へ供給することができるのである。
【００４９】
また、本発明においては、図８に示すようにフィードチェーン９の上部搬送部９ａと下部搬送部９ｂを鉛直方向に配置している。
【００５０】
このような構成において、搬送装置全体を傾斜させる場合は、機体幅が広がり、かつ大掛かりなものとなり部品点数が多くなってしまう。そのためコストアップを余儀なくされていたが、本発明においては上部搬送部９ａに傾斜をつけて、かつ上部搬送部９ａと下部搬送部９ｂとを鉛直方向に配置する構成にしたことにより機体幅を広げる必要が無いのである。
【００５１】
すなわち、前記フィードチェーン９の上部搬送部９ａと下部搬送部９ｂとを略鉛直方向に配置したことにより機体幅の広がりが抑えられ、コスト低減が可能となる。
【００５２】
なお、本実施例では扱胴供給始端部２８０近傍のフィードチェーン９の搬送面角度を１５度程度としているが、特にこれに限るものではなく穀稈の大きさや脱穀部２０の装置構成等に応じて角度調整しても構わない。また、フィードチェーンフレーム１９０の一部を回動自在にして随時角度調整をできるような構成としても構わない。
また、本実施例では図６に示すように挟扼杆１７１の下方にフィードチェーン９を配置してアンダーチェーン型としているが、フィードチェーン９を上方に、挟扼杆１７１をその下方に対向して配したオーバーチェーン型においても、前記と同様に扱胴供給始端部２８０近傍のフィードチェーン９の搬送面５０を傾斜させて徐々に水平状態に戻すといった構成にしても構わない。また、上扱き式とする場合にも本発明を適用することは可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】本発明の一実施例に係るコンバインの全体右側面図。
【図２】同じく全体平面図。
【図３】同じく全体左側面図。
【図４】脱穀部および選別部の右側面模式図。
【図５】エンジンから排出オーガまでの動力伝達経路を示す模式図。
【図６】穀稈搬送装置の側面図。
【図７】挟扼杆を示す側面図。
【図８】扱胴供給始端部の構成を示す正面図。
【図９】ガイド板の斜視図。
【図１０】リンクプレートの斜視図。
【符号の説明】
【００５４】
９ フィードチェーン
９ａ 上部搬送部
９ｂ 下部搬送部
２０ 脱穀部
２１ 扱室
２２ 扱胴
５０ 搬送面
１７０ 穀稈搬送装置
２８０ 扱胴供給始端部
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| 【出願人】 |
【識別番号】０００００６７８１
【氏名又は名称】ヤンマー株式会社
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| 【出願日】 |
平成１８年３月９日（２００６．３．９） |
| 【代理人】 |
【識別番号】１０００８０６２１
【弁理士】
【氏名又は名称】矢野 寿一郎
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| 【公開番号】 |
特開２００７−２３６３０１（Ｐ２００７−２３６３０１Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１９年９月２０日（２００７．９．２０） |
| 【出願番号】 |
特願２００６−６４１１５（Ｐ２００６−６４１１５） |
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