| 【発明の名称】 |
脱穀装置 |
| 【発明者】 |
【氏名】釘宮 啓
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| 【要約】 |
【課題】三番ロスを低減させ一番に回収される整粒の選別性能を向上させた脱穀装置を提供すること。
【解決手段】扱室内に扱胴を軸架して設け、該扱室下側の扱網より漏下する被処理物を、揺動選別棚３８で受けて揺動移送しながら揺動選別する脱穀装置において、前記揺動選別棚３８の後部上方であって左右いずれか一側には吸引ファン５１を設け、揺動選別棚３８の後方に三番排出口５３を設け、該三番排出口５３には選別風送り方向上手側に前方シール５５を設けると共に、選別風送り方向下手側に後方シール５４を設けたことを特徴とする脱穀装置の構成とする。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】
扱室（３３）内に扱胴（３１）を軸架して設け、該扱室（３３）下側の扱網（３０）より漏下する被処理物を、揺動選別棚（３８）で受けて揺動移送しながら揺動選別する脱穀装置において、前記揺動選別棚（３８）の後部上方であって左右いずれか一側には吸引ファン（５１）を設け、揺動選別棚（３８）の後方に三番排出口（５３）を設け、該三番排出口（５３）には選別風送り方向上手側に前方抵抗体（５５）を設けると共に、選別風送り方向下手側に後方抵抗体（５４）を設けたことを特徴とする脱穀装置。
【請求項２】
前記前方抵抗体（５５）と後方抵抗体（５４）との間には、空間部（５６）を形成したことを特徴とする請求項１に記載の脱穀装置。
【請求項３】
前記前方抵抗体（５５）は、選別風送り方向上手側から選別風送り方向下手側にかけて上り傾斜となるように構成したことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の脱穀装置。
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【発明の詳細な説明】【技術分野】
【０００１】
この発明は、コンバインやハーベスタに搭載する脱穀装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
扱室内に扱胴を軸架して設け、扱室下側の扱網より漏下する被処理物を、揺動選別棚で受けて揺動移送しながら揺動選別する脱穀装置において、揺動選別棚の後部上方であって左右いずれか一側には吸引ファンを設け、揺動選別棚の後方に三番排出口を設け、三番排出口には単体の抵抗体を垂下させて設けている構成である。（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開２００３−３２５０２９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
前述のような技術では、抵抗体は単体の構成であるので、三番ロスが多くなるという欠点がある。
本発明の課題は、前述のような不具合を解消して、一番に回収される整粒の選別性能を向上させた脱穀装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明の上記課題は次の構成によって達成される。
すなわち、請求項１記載の発明では、扱室３３内に扱胴３１を軸架して設け、該扱室３３下側の扱網３０より漏下する被処理物を、揺動選別棚３８で受けて揺動移送しながら揺動選別する脱穀装置において、前記揺動選別棚３８の後部上方であって左右いずれか一側には吸引ファン５１を設け、揺動選別棚３８の後方に三番排出口５３を設け、該三番排出口５３には選別風送り方向上手側に前方抵抗体５５を設けると共に、選別風送り方向下手側に後方抵抗体５４を設けたことを特徴とする脱穀装置としたものである。
【０００５】
請求項１の作用は、扱室３３内の扱胴３１で脱穀された被処理物は、扱網３０より下方の揺動選別棚３８上に落下する。吸引ファン５１からは選別風と共に塵埃が機外へと排出される。また、揺動選別棚３８後方の三番排出口５３からは、主に選別風と共に揺動選別棚３８上のわら屑が機外へと排出される。そして、三番排出口５３には、選別風送り方向上手側に前方抵抗体５５を設け、選別風送り方向下手側に後方抵抗体５４を設けているので、選別風と三番物は前方抵抗体５５と後方抵抗体５４によって抵抗を受ける。
【０００６】
請求項２記載の発明では、前記前方抵抗体５５と後方抵抗体５４との間には、空間部５６を形成したことを特徴とする請求項１に記載の脱穀装置としたものである。
請求項２の作用は、請求項１の作用に加え、前方抵抗体５５で抵抗を受けると、三番物は揺動選別棚３８の前側方向へ落ちるようになる。
【０００７】
請求項３記載の発明では、前記前方抵抗体５５は、選別風送り方向上手側から選別風送り方向下手側にかけて上り傾斜となるように構成したことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の脱穀装置としたものである。
【０００８】
請求項３の作用は、請求項１又は請求項２の作用に加え、前方抵抗体５５で抵抗を受けた三番物と選別風は、前方抵抗体５５の傾斜面に沿って上方へと移動し、この移動の間に選別作用を受けて穀粒は下方の揺動選別棚３８上に落下する。また、残りのわら屑や塵埃は、吸引ファン５１から機外へと排出される。
【発明の効果】
【０００９】
本発明は上述のごとく構成したので、請求項１記載の発明においては、三番ロスを低減させることができるようになる。
請求項２記載の発明においては、請求項１の効果に加え、前方抵抗体５５で抵抗を受けた三番物は、揺動選別棚３８の前側寄りに落下しやすくなり、揺動選別棚３８上での処理工程が長くなるので、ササリ粒の回収効率が向上するようになる。
【００１０】
請求項３記載の発明においては、請求項１又は請求項２の効果に加え、三番物の選別が向上すると共に、吸引ファン５１からの吸引効率が向上するようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
図１及び図２には、本発明を具現化した農業機械であるコンバインが示されている。
走行装置１を有する車台２の前方には、刈取装置３が設けられている。この刈取装置３には、植立穀稈を分草する複数の分草具４と、植立穀稈を引き起こす複数の引起装置５と、植立穀稈を刈り取る刈刃６と、該刈刃６にて刈り取られた穀稈を挟持して後方に搬送する搬送装置７が設けられている。この搬送装置７は刈刃６後方の株元搬送装置８と該株元搬送装置８から搬送されてくる穀稈を引き継いで脱穀装置９に供給する供給搬送装置１０とから構成されている。
【００１２】
前記刈取装置３は、車台２の前部に立設する懸架台１１の上方に設ける回転軸１１ａを支点にして上下動する刈取装置支持フレーム１２にて、その略左右中間部で支持されている。そして、刈取装置３は操作部１３に設ける操向レバー１４を前後方向に傾動させることによって刈取装置支持フレーム１２と共に上下動する構成である。
【００１３】
車台２の上方には、前記供給搬送装置１０から搬送されてくる穀稈を引き継いで搬送するフィードチェン１５を有する脱穀装置９と、該脱穀装置９の右側方であって、この脱穀装置９で脱穀選別された穀粒を一時貯溜するグレンタンク１６と、該グレンタンク１６の前方に位置していてコンバインの各種操作を実行する操作部１３が載置されている。また、車台２の前部には走行装置１を駆動する走行伝動装置１７が設けられている。
【００１４】
脱穀装置９の後方には、前記フィードチェン１５から搬送されてくる排稈を引き継いで搬送する排稈チェン１８と、該排稈チェン１８の終端部下方には排稈を切断するカッター装置１９が設けられている。また、この実施例のカッター装置１９の後方には、排稈を結束するノッター等の他の作業機を装着してもよい。
【００１５】
前記グレンタンク１６内の穀粒量が満杯となると、揚穀筒２０と穀粒排出オーガ２１から穀粒を機外へと排出する。揚穀筒２０は電気モータ（図示せず）にて旋回可能に構成され、また、穀粒排出オーガ２１は油圧シリンダ２２にて昇降可能に構成されている。そして、穀粒排出オーガ２１は揚穀筒２０の上部に連結されて一体的に構成され、揚穀筒２０が旋回すると、穀粒排出オーガ２１も一緒に旋回する構成となっている。
【００１６】
また、コンバインは操作部１３に設ける副変速レバー２３を操作して走行伝動装置１７内の副変速の位置を決定し、その後、走行変速レバー２４を操作してエンジン（図示せず）からの動力を油圧無段変速装置及び走行伝動装置１７を介して走行装置１の左右のクローラ２６、２６に伝動して任意の速度で走行する構成である。このように、前記走行変速レバー２４の操作量によって速度が変速されるとともに、走行変速レバー２４の前方向と後方向の操作によってコンバインが前後進する構成である。
【００１７】
また、コンバインは操作部１３に設ける前記操向レバー１４を左右方向に傾倒操作することによって左右方向に旋回する構成であり、さらに、操向レバー１４の左右方向への傾倒操作量によって旋回半径が決定される構成である。
【００１８】
このようなコンバインを前進させて刈取作業をすると、圃場面に植立している穀稈は、分草具４にて分草され、その後、引起装置５にて引き起こされて刈刃６にて刈り取られる構成である。その後、刈り取られた穀稈は株元搬送装置８にて後方へ搬送され、供給搬送装置１０へと引き継ぎ搬送される。この供給搬送装置１０に引き継がれた穀稈は、さらに後方へと搬送されて、脱穀装置９のフィードチェン１５へと引継ぎ搬送され、穀稈はフィードチェン１５で後方へ搬送されながら脱穀装置９にて脱穀選別される構成である。
【００１９】
このように脱穀選別された穀粒は、一番揚穀筒２７からグレンタンク１６内へと搬送されて一時貯留され、このグレンタンク１６内に貯留される穀粒量が満杯になると、操作部１３の報知手段（ブザーや表示装置）でオペレータに報知される構成である。その後、刈取作業を中断して、グレンタンク１６内の穀粒を機外へと排出する作業を開始する。コンバインを任意の位置（トラック近傍位置）へと移動させ、穀粒排出オーガ２１をオーガ受け２８から離脱させて穀粒排出口２１ａをトラックの荷台等の位置へ移動させる。そして、操作部１３に設けている穀粒排出レバー２９を入り状態として、グレンタンク１６内の穀粒を機外へと排出し、グレンタンク１６内の穀粒排出が終了すると、穀粒排出オーガ２１は再びオーガ受け２８へと収納されていく構成である。
【００２０】
前記脱穀装置９について、図３〜図５に基づいて説明する。
図３は脱穀装置９の側面図、図４は脱穀装置９の平面図である。
脱穀装置９内には、扱網３０を有する扱胴３１を扱胴軸３２で軸架した扱室３３と、該扱室３３の一側には、扱室３３の後部からの処理物を受け入れて処理する排塵処理網３４を有する排塵処理胴３５を排塵処理胴軸３６で軸架した排塵処理室３７が設けられている。そして、扱室３３と排塵処理室３７の下方には揺動選別棚３８を設けている。３３ａは扱室３３終端部に設けられている排出口である。
【００２１】
また、排塵処理胴３５の前方には、二番処理胴３９と二番処理胴受樋４０（網や格子状のものでもよい。）からなる二番処理室４１が構成されている。二番処理胴３９は、本実施例では扱胴３１の一側（グレンタンク１６側）であって、排塵処理胴３５の前方にこの排塵処理胴３５と一体的に構成されている。この二番処理胴３９は基本的には二番物を処理するものである。この二番処理胴３９は二番処理胴軸４２にて支持されている構成であるので、前記排塵処理胴３５と二番処理胴３９とは一体的に排塵処理胴軸３６と二番処理胴軸４２とで支持されている構成である。
【００２２】
さらに、図５は図４にて示すＡ−Ａ断面図であるが、扱網３０から漏れた被処理物は二番処理室４１内に取り込まれる構成であるので、前記二番処理胴３９は二番物の他に、扱室３３内から入り込んできた被処理物も一緒に処理する構成となっている。前記扱網３０と二番処理胴受樋４０（網や格子状でもよい）と排塵処理網３４は、それぞれ扱胴３１と二番処理胴３９と排塵処理胴３５の下方に設けられている。
【００２３】
前記扱室３３と二番処理室４１と排塵処理室３７の下方には、落下してくる被選別物を受けて選別する揺動選別棚３８が設置されていて、該揺動選別棚３８の下方には、選別風送り方向始端側に唐箕４３を設け、該唐箕４３から送風される選別風の送り方向下手側には、風路４４と風路４５が設けられていて、この風路４４と風路４５の下手側に一番ラセン４６を設け、該一番ラセン４６の選別風送り方向下手側には二番ラセン４７を設けている。この二番ラセン４７にて収集された二番物を前記二番処理室４１へ揚穀するための二番揚穀筒４８が設けられている。
【００２４】
前記揺動選別棚３８の構成について説明する。揺動選別棚３８は、選別送り方向の始端側から順番に、落下した脱穀物を後方に移送する移送棚４９，脱穀物を選別するグレンシーブ３８ａ，二番物を選別するチャフシーブ３８ｂ，排塵物をほぐしてササリ粒を回収すると共に排塵物を機外に移送して放出するストローラック３８ｃとから構成されている。該ストローラック３８ｃの下方は、二番物を二番ラセン４７内へ案内する二番棚先４７ａで構成されていて、この二番棚先４７ａの終端部近傍まで前記排塵処理胴３５が延出している構成である。吸引ファン５１は、選別室５０内の軽い塵埃を機外に排出するためのもので、扱胴３１に対して排塵処理胴３５と対向する位置に設けられている。５２は揺動選別棚３８を揺動駆動させるクランク軸である。
【００２５】
前記刈取装置３から搬送されてきた穀稈は、脱穀装置９のフィードチェン１５の始端部に引き継がれると共に、該フィードチェン１５に引き継がれた穀稈は、後方に搬送されながら、扱胴３１と扱網３０により脱穀される。脱穀された脱穀物の一部は揺動選別棚３８上に落下して、該揺動選別棚３８の揺動作用と唐箕４３からの風選作用により選別され、一番ラセン４６内へと取り込まれていき、該一番ラセン４６に取り込まれた穀粒は、グレンタンク１６内に一時貯溜される構成である。脱穀後の排稈はフィードチェン１５の終端部から、排稈チェン１８の始端部に引き継がれて搬送されていき、その後、カッター１９に送られて切断され下方の圃場上に放出されていく構成となっている。
【００２６】
扱室３１の残りの脱穀物は、後方へと搬送されていくが、その途中において一部の脱穀物は二番処理室４１内に取り込まれていく。該二番処理室４１内に取り込まれた脱穀物は、選別風送り方向上手側に搬送されながら、二番処理胴３９と二番処理胴受樋４０との相互作用で脱穀（特に、枝梗粒が処理される）されて、下方の揺動選別棚３８上に落下していく。扱胴３１と二番処理胴３９と排塵処理胴３５は、共に選別風送り方向上手側から下手側を見た状況（脱穀装置９の正面視）において、時計回りで回転する構成である。従って、二番処理胴３９の処理歯３９ａの向きは、脱穀物を選別風送り方向の上手側方向に送るような向きに固着しておく必要がある。
【００２７】
即ち、該処理歯３９ａには被処理物を選別風送り方向上手側に搬送する作用があり、さらに、被処理物を処理する作用も併せ持っている。即ち、処理歯３９ａは螺旋の一部であり、また、その円周方向の先端部と二番処理胴受樋４０との間の相互作用にて被処理物を処理する構成となっている。二番処理胴３９の搬送終端部に設けられている羽根３９ｂは、被処理物を揺動選別棚３８上に強制的に送り出すものである。
【００２８】
前記排塵処理胴３５の排塵処理歯３５ａは、扱室３３の後部からの脱穀物を選別風送り方向の下手側方向に送るような向きに固着しておく必要がある。本実施例では、該排塵処理歯３５ａは、排塵処理胴３５の外周面に巻回いされているラセン形状となっている。
【００２９】
しかし、本実施例では、排塵処理網３４の目合いが荒い（格子状）ので、一部の短い藁屑は揺動選別棚３８上に落下し、落下しなかった長い藁屑は排塵処理室３７の終端部まで搬送されて、排塵処理胴３５の終端部の羽根３５ｂにてストローラック３８ｃ上に強制的に排出される。そして、このように被処理物が排塵処理室３７内にて搬送される間に、排塵処理胴３５とこの排塵処理胴３５の設けられている処理歯３５ｃと排塵処理網３４との相互作用で、さらに脱穀されるとともに、脱穀物はほぐされて中に混在している穀粒（いわゆるササリ粒）が取り出されて下方の揺動選別棚３８上に落下し、さらに、二番ラセン４７内へと回収されていく構成である。
【００３０】
前述のように、扱室３３内の脱穀物で揺動選別棚３８上に落下せず、二番処理室４１内にも取り込まれなかった残りの脱穀物は、扱室３３の終端部まで搬送されていく。この扱室３３の終端部まで搬送されてきた脱穀物は、排塵処理室３７内に取り込まれ、取り込まれた脱穀物は、選別風送り方向下手側に搬送されていく。また、扱室３３の終端部まで搬送されてきた脱穀物のうち、排塵処理室３７内に取り込まれなかった脱穀物は下方の揺動選別棚３８上に落下していく構成である。
【００３１】
扱室３３内の終端部から排塵処理室３７内に脱穀物を送る際において、脱穀物が詰まらないように、扱室３３から排塵処理室３７への引継ぎ部分においても、排塵処理胴３５の外周にラセン形状の排塵処理歯３５ａを設けていて、該排塵処理歯３５ａの送り作用で引継ぎ部に脱穀物が詰まらないようにしている。
【００３２】
このような、揺動選別棚３８の揺動作用と唐箕４３からの選別風の作用にもかかわらず、一番ラセン４６内に取り込まれなかった残りの穀粒は、他の排塵物と共にさらに後方に送られ、二番ラセン４７内へと取り込まれていく。該二番ラセン４７内に取り込まれた二番物は、二番揚穀筒４８にて前記二番処理室４１の選別風送り方向下手側に還元されて、扱室３３からの脱穀物と合流し、その後、選別風送り方向の上手側に搬送されながら、二番処理胴受樋４０との相互作用で脱穀処理されながら搬送され、終端部の羽根３９ｂにより下方の揺動選別棚３８上に強制的に落下していく構成である。
【００３３】
図６に示す５３は三番排出口である。この三番排出口５３に、後方シ−ル５４と前方シ−ル５５を設け、さらに、該後方シ−ル５４と前方シ−ル５５の間には、空間部５６を形成するようにする。この空間部５６を形成することで、脱穀部終端まで飛んでくる穀粒を前方シ−ル５５で止め、後方シ−ル５４に来るまでに二番ラセン４７に回収されやすくなる。特に、前方シ−ル５５は揺動選別棚３８の終端部よりも前方に配置することで、上記効果が顕著となる。また、前方シ−ル５５は前下がり傾斜にしているので、唐箕４３からの選別風が前方シ−ル５５に当たって吸引ファン５１へと導かれるので、吸引ファン５１による吸塵効果が向上するようになる。
【００３４】
また、前記吸引ファン５１は、図７に示すように、片側から吸引する構成としている。これにより、選別風が吸引ファン５１に導かれる間に単粒が下方へ落下しやすくなるので、三番ロスを低減させることができるようになる。前記前方シ−ル５５と後方シ−ル５４は、板金のプレ−ト５７で取り付けるように構成している。そして、この板金のプレ−ト５７は、図６に示すようにその下部側を前部に折り曲げて構成し、この折り曲げ部分上に、前方シ−ル５５と後方シ−ル５４を載置する構成としている。後方シ−ル５４は軟質であり、厚みも薄い構成としている。前方シ−ル５５は硬質であり、厚みは厚い構成としている。具体的には、前方シ−ル５５はウレタンゴムで構成し、後方シ−ルはナイロンタ−ポリンで構成している。このように、前方シ−ル５５は硬質であり、厚みは厚い構成としているので、前述したように、前傾斜が可能となる。後方シ−ル５４は軟質であり、厚みも薄い構成としているので、揺動選別棚３８の動きに追従可能となる。
【００３５】
また、前方シ−ル５５と二番棚先板５８との間は、側面視重ならないように構成している。これにより、粗大な長わら等の排出を妨げるのを防止できるようになる。また、二番棚先板５８については、ボルト５８ａを緩めることで上下方向に移動調節自在に構成している。これにより、悪条件（湿材や倒伏稲）などで、揺動選別棚３８上の被処理物が増加し、わら屑が多くなった時などに、揺動選別棚３８終端の二番棚先板５８を下げて、後方シ−ル５４と二番棚先板５８との重なり（側面視）を少なくして、処理物の後方への排出を促進するようにする。逆に、塾ししすぎている稲や極端にわら屑発生の少ない品種などで、揺動選別棚３８上の処理物量が少なくなると、二番棚先板５８を上げて単粒ロスを防止するようにする。
【００３６】
５９は吸引ファン５１の排出口であるが、この排出口５９に対して、側面視前方シ−ル５５が距離ｐ重なる構成としている。これにより、吸引ファン５１の排出口５９を塞ぐことなく、効率の良い排出が可能となる。また、５８は二番棚先板であるが、この二番棚先板５８と前記後方シ−ル５４は、側面視重なるように構成している。これにより、単粒は後方シ−ル５４に当接するので、回収効率が向上するようになる。
【００３７】
また、前方シ−ル５５は、排塵処理胴３５終端部の羽根３５ｂと、前後方向において重なるように構成している。これにより、排塵処理胴３５終端部の羽根３５ｂで下方に向かって掻き出された被処理物は、一旦前方シ−ル５５に当接するので、ササリ粒が回収し易くなる。
【００３８】
図８に示すように、前記前方シ−ル５５において、吸引ファン５１側に切欠き５５ａを構成する。これにより、この切欠き５５ａがあることで、排塵処理胴３５終端部からの排出が停滞するのを防止できるようになる。しかしながら、後方シ−ル５４は切り欠いていないので、単粒は一旦後方シ−ル５４に当接することになり、単粒の回収効率が向上して三番ロスが低減するようになる。
【００３９】
前記前方シ−ル５５の下端は、一番棚先板６０の延長線６１上、又はこの延長線６１近傍に配置するようにする。これにより、唐箕４３からの選別風量の多くは、前方シ−ル５５に当接するようになるので、単粒ロスが低減するようになる。そして、ストロ−ラック連結板６２についても、前記一番棚先板６０の延長線６１上又はこの延長線６１近傍に配置している。これにより、唐箕４３からの選別風は阻害されることないので、乱流の発生を防止できて安定した選別が可能となる。
【００４０】
前記一番棚先板６０とストロ−ラック連結板６２は、揺動選別棚３８と一体化しており、揺動選別棚３８のベアリングガイド６３を揺動選別棚３８後部であって、後方上位に向うような取付角度に構成している。これにより、ベアリングガイド６３は選別風の流れに沿う配置となっているので、選別風の乱れを防止できるようになる。
【００４１】
前記後方シ−ル５４においては、図１０に示すように、選別風や細かい塵埃は通過可能であって、単粒は通過できない素材（メッシュ体）で構成する。これにより、唐箕４３からの選別風による後方シ−ル５４の舞い上がりを防止できるようになる。また、前方シ−ル５５については、無孔として、唐箕４３からの選別風が通過できない素材（ゴム等）とする。これにより、選別風を上方に立ち上げ、多量のわら屑や選別風が後方シ−ル５４に流れ、後方シ−ル５４が目詰まりしたり、穀粒の回収が良好でなくなるのを防止できるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】コンバインの左側面図
【図２】コンバインの正面図
【図３】脱穀装置の側断面図
【図４】脱穀装置の平面図
【図５】脱穀装置正面の断面図
【図６】脱穀装置の一部の側断面図
【図７】脱穀装置の背面図
【図８】脱穀装置の背面図
【図９】脱穀装置の側断面図
【図１０】断面図
【符号の説明】
【００４３】
９ 脱穀装置
３０ 扱網
３１ 扱胴
３３ 扱室
３８ 揺動選別棚
５１ 吸引ファン
５３ 三番排出口
５４ 後方抵抗体
５５ 前方抵抗体
５６ 空間部
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| 【出願人】 |
【識別番号】００００００１２５
【氏名又は名称】井関農機株式会社
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| 【出願日】 |
平成１８年１月３１日（２００６．１．３１） |
| 【代理人】 |
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| 【公開番号】 |
特開２００７−２０２４３７（Ｐ２００７−２０２４３７Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１９年８月１６日（２００７．８．１６） |
| 【出願番号】 |
特願２００６−２２９２０（Ｐ２００６−２２９２０） |
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