| 【発明の名称】 |
コンバインのグレンタンク |
| 【発明者】 |
【氏名】二神 伸
【氏名】里路 久幸
【氏名】土居原 純二
【氏名】十亀 治光
【氏名】岩本 浩
【氏名】長井 敏郎
【氏名】廣田 幹司
【氏名】奥本 康治
|
| 【要約】 |
【課題】コンバインのグレンタンクの容量をアップする。
【解決手段】走行車体（１）の後部右側部にグレンタンク（４）を、後部左側部に脱穀部５を配設し、グレンタンク（４）の後部中央寄り後方近傍に穀粒排出用の揚穀オーガ筒（７）を立設する。グレンタンク（４）の右側後側部を後方に向けて膨出する後側膨出部（４ａ）に構成し、側面視で揚穀オーガ筒（７）の右側寄り近傍をグレンタンク（４）の後側膨出部（４ａ）で覆うように構成する。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】
走行車体（１）の後部左右一側にグレンタンク（４）を、左右他側に脱穀部５を配設し、前記グレンタンク（４）の後部中央寄りの後方近傍に穀粒排出用の揚穀オーガ筒（７）を立設し、前記グレンタンク（４）の左右一側寄りの後側部を後方に向けて膨出する後側膨出部（４ａ）に構成し、前記揚穀オーガ筒（７）の左右一側を前記後側膨出部（４ａ）で覆うように構成したことを特徴とするコンバインのグレンタンク。
【請求項２】
前記グレンタンク（４）の後側膨出部（４ａ）の下部を前下がり傾斜面（４ｂ）に構成したことを特徴とする請求項１記載のコンバインのグレンタンク。
【請求項３】
前記グレンタンク（４）の後側膨出部（４ａ）の下方に空間部（１８）を形成し、該空間部（１８）に前記揚穀オーガ筒（７）及び排出オーガー筒（８）旋回用の旋回モータ（１９）やバッテリ（２０）を設けたことを特徴とする請求項１又は請求項２記載のコンバインのグレンタンク。
|
【発明の詳細な説明】【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンバインのグレンタンクに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
コンバインにおいて、略直方体の箱状のグレンタンクを走行車体の後部左右一側に配置し、そのグレンタンクの前側上部を前方に膨出して、容量のアップを図ったものは公知である（特許文献１）。
【特許文献１】特開２００５−３０４３３７号公報（第４図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
前記従来技術では、グレンタンクを走行車体の後部右側に配置し、グレンタンクの右側部後方には穀粒排出用の揚穀オーガを配置している関係で、グレンタンクの後側部を膨出させることができず、容量アップに限界があった。
【０００４】
そこで、この発明は、グレンタンクと穀粒排出用の揚穀オーガとの配置関係を工夫することにより、このような不具合を解消しグレンタンクの容量増加を図ろうとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記問題点を解決するために、この発明は次のような技術的手段を講じた。
請求項１の発明は、走行車体（１）の後部左右一側にグレンタンク（４）を、左右他側に脱穀部５を配設し、前記グレンタンク（４）の後部中央寄りの後方近傍に穀粒排出用の揚穀オーガ筒（７）を立設し、前記グレンタンク（４）の左右一側寄りの後側部を後方に向けて膨出する後側膨出部（４ａ）に構成し、前記揚穀オーガ筒（７）の左右一側を前記後側膨出部（４ａ）で覆うように構成したことを特徴とするコンバインのグレンタンクとする。
【０００６】
前記構成によると、グレンタンク（４）の後部中央寄りの後方近傍に配設されている穀粒排出用の揚穀オーガ筒（７）と、グレンタンク（４）の後側膨出部（４ａ）とが左右に並設され、グレンタンク（４）の容量を大きくすることができる。
【０００７】
請求項２の発明は、前記グレンタンク（４）の後側膨出部（４ａ）の下部を前下がり傾斜面（４ｂ）に構成したことを特徴とする請求項１記載のコンバインのグレンタンクとする。
【０００８】
前記構成によると、請求項１記載の発明の前記作用に加えて、後側膨出部（４ａ）の収容穀粒を前下がり傾斜面（４ｂ）により底部に向けて流下させ、穀粒を円滑に排出することができる。
【０００９】
請求項３の発明は、前記グレンタンク（４）の後側膨出部（４ａ）の下方に空間部（１８）を形成し、該空間部（１８）に前記揚穀オーガ筒（７）及び排出オーガー筒（８）旋回用の旋回モータ（１９）やバッテリ（２０）を設けたことを特徴とする請求項１又は請求項２記載のコンバインのグレンタンクとする。
【００１０】
前記構成によると、請求項１及び請求項２記載の発明の前記作用に加えて、グレンタンク（４）の後側膨出部（４ａ）の下方空間部（１８）を利用して、揚穀オーガ筒（７）及び排出オーガー筒（８）の近傍に旋回モータ（１９）やバッテリ（２０）を配置することができる。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１の発明は、グレンタンク（４）の左右一側寄りの後側部を後方に向けて膨出する後側膨出部（４ａ）に構成したので、グレンタンク（４）の容量を大きくすることができ、また、揚穀オーガ筒（７）の左右一側をグレンタンク（４）の後側膨出部（４ａ）により覆っているので、揚穀オーガ筒（７）のカバーも兼用しカバー構成を簡単化することができる。
【００１２】
請求項２の発明は、請求項１の発明の前記効果に加えて、グレンタンク（４）の後側膨出部（４ａ）の穀粒の流れを良好にし、穀粒を円滑に排出することができる。
請求項３の発明は、請求項１又は請求項２の発明の前記効果に加えて、グレンタンク（４）における後側膨出部（４ａ）の下方空間部（１８）を利用して、揚穀オーガ筒（７）及び排出オーガー筒（８）の近傍に、旋回モータ（１９）やバッテリ（２０）を配置することができ、電装品のトラブルを少なくすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、図面に示すこの発明の実施例の形態について説明する。
先ず、図１乃至図３に基づきこの発明を具備するコンバインの全体構成について説明する。図１は側面図、図２には背面図、図３には平面図が図示されている。
【００１４】
コンバインの走行車体１は左右クローラ走行装置２，２により走行し、走行車体１上には、右側前部に操縦部３を、右側後部にグレンタンク４を、左側後部に脱穀部５を、グレンタンク４及び脱穀部５の後方に排稾処理装置（例えばカッター）６を夫れ夫れ搭載している。グレンタンク４の中央寄り後方で且つ排藁処理装置６の右側部前方に揚穀オーガ筒７を配設し、揚穀オーガ筒７の上端部には排出オーガー筒８を昇降回動及び縱軸回りに旋回自在に設けている。脱穀部５の前方にはその後部の左右方向支点回りに上下回動して昇降する刈取搬送部９を設けている。
【００１５】
前記構成によると、植立穀稈は刈取搬送部９の分草装置９ａ，…により分草され、穀稈引起し装置９ｂ，…により引き起こされ刈刃装置（図示省略）で刈り取られる。刈り取られた穀稈は穀稈搬送装置９ｃに受け継がれて揚上搬送され、脱穀部５のフィードチエン１１に引き継がれる。次いで、穀稈はフィードチエン１１により扱室１２内に送り込まれて扱胴（図示省略）で脱穀され、更に、脱穀物は脱穀部５下部の選別部（図示省略）で風選される。次いで、選別一番穀粒は一番揚穀機１３によりグレンタンク４に揚穀収納され、収納穀粒は揚穀オーガ筒７及び排出オーガー筒８を経て機外に取り出される。また、脱穀部５の選別部（図示省略）で選別された藁屑類は後部から機外に排出され、フィードチエン１１により後方に搬送された脱穀済排稾は排稾処理装置６に送られて細断され機外に排出される。
【００１６】
次に、図５乃至図７に基づきグレンタンク４の具体構成について説明する。
グレンタンク４は前後方向に長い略長方体の合成樹脂製の箱体に構成されていて、前後方向に長い板金製の樋体１０上にグレンタンク４を載置してボルト・ナットで固着し、樋体１０の底部には下部ラセン１０ａを支架し、穀粒を後方に搬送するように構成している。また、グレンタンク４の前側部左側方に沿わせてラセン揚穀型の一番揚穀機１３を立設し、脱穀部５で選別された一番穀粒を揚穀しグレンタンク４の左側開口部から投入するように構成している。また、グレンタンク４の上部中央寄りに構成した開口部には、上下回動して開閉する蓋１７を設けている。
【００１７】
また、グレンタンク４の中央寄り後方部位に前記揚穀オーガ筒７を配設し、グレンタンク４の外側（右側）寄り後側部を後方に向けて膨出する後側膨出部４ａに構成し、右側面視で前記揚穀オーガ筒７を後側膨出部４ａにより覆うように構成している。
【００１８】
そして、この後側膨出部４ａの下部を前下がり傾斜面４ｂに構成して、後側膨出部４ａの下方に空間部１８を形成し、この空間部１８に前記揚穀オーガ筒７及び排出オーガー筒８旋回用の旋回モータ１９やバッテリ２０を設けている。また、グレンタンク４の右側壁部を、下部側壁４ｄに対して上部側を右側に膨出する右側上部膨出部４ｃに構成している。
【００１９】
前記のように、揚穀オーガ筒７の左側面をグレンタンク４の後側膨出部４ａにより覆うように構成したので、グレンタンク４の容量を大きくしながら、揚穀オーガ筒７のカバーを廃止することができ、コストの低減を図ることができる。
【００２０】
また、後側膨出部４ａの下部を前下がり傾斜面４ｂに構成したので、後側膨出部４ａの穀粒の流れを良好にし、穀粒を円滑に排出することができる。また、グレンタンク４の後側膨出部（４ａ）の下方空間部１８を利用して、揚穀オーガ筒７及び排出オーガー筒８の近傍に旋回モータ１９やバッテリ２０を配置することができ、電装品のトラブルを少なくすることができる。
【００２１】
また、図８乃至図１０に示すように、グレンタンク４の右側壁上部には前後グリップ２３ａ，２３ｂをボルト・ナットで着脱自在に取り付けている。なお、この前後グリップ２３，２３を連続した一体構成としてもよい。また、図１１に示すように、グレンタンク４の右側壁に上下グリップ２３ｃ，２３ｄを設けてもよい。
【００２２】
しかして、これらのグリップ２３ａ，２３ｂ，２３ｃ，２３ｄ及びグレンタンク４の左側壁の一番揚穀機１３の上端部連結用の開口部（図示省略）を利用することにより、グレンタンク４を容易に着脱することができる。
【００２３】
また、図７に示すように、走行車体１の揚穀オーガ７の後方近傍において、グレンタンク４の後側膨出部４ａの後側端部内側に縦方向の支持ピン２２を設け、この支持ピン２２に前記排稾処理装置６の右側前端部を軸支し、排稾処理装置６を後方に回動するように構成している。前記構成により、グレンタンク４の容量を大きくしながら、排稾処理装置６の後方回動を可能にし、メンテナンスを円滑にすることができる。
【００２４】
また、図５、図１２及び図１３に示すように、グレンタンク４の右側壁下部の前後方向全幅、及び、後側壁下部右側部にわたって、縦軸２４ａ，２４ａ回りに閉鎖自在の鉄板製のカバー２４を配設している。このカバー２４はその後側端部を縦軸２４ａ、２４ａ回りに回動して開放できるように構成し、このカバー２４の上方からグレンタンク４の前記右側上部膨出部４ｃが右側方に張り出すように構成している。前記構成により、合成樹脂製のグレンタンク４の穀稈等による傷付きを防止し、耐久性を高めることができる。
【００２５】
次に、図３、１４乃至図１６に基づき脱穀部５の揺動選別棚３６について説明する。
扱室１２内には前後方向の扱胴軸を介して扱歯付きの扱胴３１を軸架し、扱胴３１の下部外周を受網３２で覆っている。扱室１２の左側方には脱穀用穀稈を移送するフィードチエン１１を設け、フィードチエン１１の終端側に排藁搬送チエン（図示省略）を連設し、脱穀済みの排藁を後方の排稾処理装置６に搬送するように構成している。
【００２６】
また、扱室１２の下方から後方にかけて選別部３３を設けている。唐箕３４から前後方向の選別風路３５に選別風を送るように構成し、選別風路３５には前後方向に往復揺動する揺動選別棚３６を設けている。この揺動選別棚３６の上部側には、前側部から後側部に向けてグレンパン３７、グレンシーブ３８、前側ストローラック３９、チャフシーブ４０及び後側ストローラック４１からなる粗選別部を設け、揺動選別棚３６の下部側には網体の下部グレンシーブ４２からなる精選別部を設け、扱室１２からの脱穀物を受けて後側に揺動移送しながら比重選別するように構成している。
【００２７】
また、選別風路３５の底部には、選別された一番穀粒を受ける一番ラセン４３ａ付きの一番受樋４３、及び、選別された二番物を受ける二番ラセン４４ａ付きの二番受樋４４を設け、選別風路３５の後側端右側部には排塵ファン４５を設け、揺動選別棚３６で選別されて後側に送られた軽い藁屑類を機外に吸引排出するように構成し、排塵ファン４５の後側には排稾処理装置６を設けている。
【００２８】
そして、前記チャフシーブ４０を図１７に示すように、例えば板金製の目抜き板４０ａ，…により傾斜角度調節自在に構成し、目抜き板４０ａ，…の孔４０ｂ，…を選別風が通過するように構成している。
【００２９】
前記構成によると、選別風はチャフシーブ４０の目抜き板４０ａ，…の孔４０ｂ，…を通過して目抜き板４０ａ，…の上面に流れるので、チャフシーブ４０上面への湿気を含んだ藁屑類の付着を防止し、前後の目抜き板４０ａ，…間の閉鎖を防止して穀粒の落下回収を促進し、三番ロスを少なくすることができる。また、チャフシーブ４０の目抜き板４０ａ，…間に選別風が安定して流れ、選別性能を向上させることができる。
【００３０】
また、目抜き板４０ａ，…に撥水剤を塗布することにより、前記効果を安定化し高めることができる。また、目抜き板４０ａ，…の孔４０ｂ，…部に撥水剤を塗布すると、撥水剤の摩耗を防止し前記効果の耐久性を高めることができる。
【００３１】
また、図１８に示すように、揺動選別棚３６の前記グレンパン３７を、細かい孔のあいている通気性板体（例えば、グラインダの砥石状の板体）により構成してもよい。前記構成によると、グレンパン３７の細かい孔を選別風が通過し、グレンパン３７の表面に沿って選別風が流れるので、藁屑類の付着を防止し、選別不良を回避することができる。
【００３２】
また、図１９及び図２０に示すように、揺動選別棚３６の上部側に、前側部から後側部に向けてグレンパン３７、グレンシーブ３８、前側ストローラック３９、チャフシーブ４０及び後側ストローラック４１を設けるにあたり、扱室１２の後方の排出口１２ａ下方には前側ストローラック３９，…を設けて脱穀物を受けるように構成している。そして、この前側ストローラック３９，…の左右間隔を後側ストローラック４１，…の左右間隔よりも狭く構成し、且つ、前側ストローラック３９，…を短前側ストローラック３９ａと長前側ストローラック３９ｂとを交互に配置した構成とし、これら長短前側ストローラック３９ａ，…、３９ｂ，…を後上り傾斜状にしてチャフシーブ４０の上方に臨ませている。
【００３３】
前記構成によると、左右間隔の狭い前側ストローラック３９，…により穀粒と藁屑類との分離が図られて穀粒の下方落下が促進され、また、藁屑類はチャフシーブ４０上を経て後側ストローラック４１，…に送られ篩い選別され機外に排出される。従って、穀粒のロスを低減し選別精度を高めることができる。
【００３４】
次に、図２１及び図２２に基づき二番選別物の還元処理構成について説明する。
脱穀部５のフィードチエン１１の搬送速度をクローラ走行装置２の走行速度に比例した搬送速度で搬送し変速するように構成し、二番受樋４３の二番ラセン４３ａの終端側に、二番揚穀機１４の下端部を連設している。そして、二番揚穀機１４の上部排出口を扱室１２の受網３２の外側部上方のフィードチエン１１から離れた部位に臨ませ、受網３２の外側を通して揚穀二番物を揺動選別棚３６上に還元するように構成している。
【００３５】
前記構成によると、フィードチエン１１の搬送速度をクローラ走行装置２の走行速度に比例した搬送速度で穀稈を搬送し脱穀するので、二番物に含まれる枝梗を少なくすることができる。そして、二番受樋４３に選別された二番物中の枝梗を二番ラセン４３ａで脱粒処理しながら二番揚穀機１４に搬送し、二番揚穀機１４で揚穀した二番物を扱室１２の受網３２の外側を通して揺動選別棚３６上に直接還元し、揺動選別棚３６により選別する。従って、扱室１２の脱穀負荷を軽減しながら二番物を円滑に脱粒処理することができる。
【００３６】
次に、図２３、図２４及び図２５に基づきフィードチエン１１の他の実施例について説明する。この実施例は、フィードチエン１１の始端側での穀稈の引継ぎを円滑にしようとするものである。
【００３７】
フィードチエン１１を前側ローラ１１ａ、後側ローラ（図示省略）及び駆動スプロケット（図示省略）に巻き掛け、フィードチエン１１の上側搬送部を後上り傾斜に構成している。
【００３８】
そして、フィードチエン１１の搬送始端側部に対向して始端側挟持ガイド杆４８を設けるにあたり、フィードチエン枠体４９に支持体４７を左右方向のピン４７ａにより上下回動自在に軸支すると共に、バネ４７ｂにより下方に回動しがちに付勢し、この支持体４７に前後リンク５０ａ，５０ｂ及びバネ５０ｃを介して下方へ押圧するように始端側挟持ガイド杆４８を取り付けている。
【００３９】
また、フィードチエン１１の終端側部に対向して配置している終端側挟持ガイド杆５１を、挟持杆５２，…及びバネ５３，…により下方に押圧するように支持している。
前記構成によると、フィードチエン１１の始端側部では始端側挟持ガイド杆４８が平行状に上下動し、また、搬送穀稈が多い場合には、前後リンク５０ａ，５０ｂが支持体４７のピン４７ａ回りに上方へ回動し、始端側挟持ガイド杆４８の始端側を大きく上方に回動することができる。従って、刈取搬送部９の穀稈搬送装置９ｃからの搬送穀稈が急に増加した場合にも、穀稈のこぼれや乱れを防止しながら、フィードチエン１１の始端側部に円滑に引き継ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】コンバインの全体側面図
【図２】コンバインの全体背面図
【図３】コンバインの全体平面図
【図４】グレンタンクの平面図
【図５】グレンタンク部の側面図
【図６】グレンタンク部背面図
【図７】グレンタンク部の平面図
【図８】コンバインの全体側面図
【図９】コンバインの全体背面図
【図１０】グレンタンク部の平面図
【図１１】コンバインの側面図
【図１２】コンバインの側面図
【図１３】コンバインの背面図
【図１４】脱穀部の切断側面図
【図１５】脱穀部の切断平面図
【図１６】脱穀部の切断側面図
【図１７】チャフシーブの正面図
【図１８】グレンパンの切断側面図
【図１９】脱穀部の切断側面図
【図２０】脱穀部の切断平面図
【図２１】脱穀部の側面図
【図２２】脱穀部の正面図
【図２３】コンバインの全体側面図
【図２４】（Ａ）フィードチエンの側面図 （Ｂ）フィードチエンの平面図 （Ｃ）フィードチエンの正面図
【図２５】フィードチエンの側面図
【符号の説明】
【００４１】
１ 走行車台
２ クローラ走行装置
３ 操縦部
４ グレンタンク
４ａ 後側膨出部
４ｂ 前下がり傾斜面
５ 脱穀部
７ 揚穀オーガ筒
８ 排出オーガー筒
１８ 空間部
１９ 旋回モータ
２０ バッテリ
|
| 【出願人】 |
【識別番号】００００００１２５
【氏名又は名称】井関農機株式会社
|
| 【出願日】 |
平成１７年１２月１６日（２００５．１２．１６） |
| 【代理人】 |
|
| 【公開番号】 |
特開２００７−１５９５３２（Ｐ２００７−１５９５３２Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１９年６月２８日（２００７．６．２８） |
| 【出願番号】 |
特願２００５−３６３４６９（Ｐ２００５−３６３４６９） |
|