| 【発明の名称】 |
粉粒体搬送装置 |
| 【発明者】 |
【氏名】泉 浩二
【氏名】渡部 寛樹
|
| 【要約】 |
【課題】粉粒体を移送排出する旋回自在な縦移送筒と、この縦移送筒の上端部へ昇降回動自在に、固定移送筒と移動用移送筒と排出筒等とを設けている。縦移送筒を確実に停止しようとするものである。
【解決手段】粉粒体を移送排出する旋回自在で略垂直状態に縦移送筒を設け、この縦移送筒の上端部に固定用移送筒を設け、該固定用移送筒の外周部へ挿入して長手方向へ手動により伸縮自在な移動用移送筒を設け、該移動用移送筒の移送終端部に粉粒体を排出する排出筒を設け、前記該移動用移送筒内には、伸縮自在な移動螺旋軸を軸支し、該移動螺旋軸の前後両側に前・後移動移送螺旋を軸支して、該前・後移動移送螺旋間には、複数の中移動移送螺旋を伸縮自在に軸支して設けると共に、前記縦移送筒には、旋回方向へ摩擦力で任意位置で固定する旋回用ブレーキ装置を設けたことを特徴とする粉粒体搬送装置の構成とする。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】
粉粒体を移送排出する移送排出筒装置（４）の一部を構成する旋回自在で略垂直状態に設けた縦移送筒（５）の上端部の上引継ケース（５ｂ）部へ固定用移送筒（８）を設け、該固定用移送筒（８）の外周部へ挿入して長手方向へ手動により伸縮自在な移動用移送筒（１３）を設け、該移動用移送筒（１３）の移送終端部に粉粒体を排出する排出筒（１４）を設け、前記該移動用移送筒（１３）内には、伸縮自在な移動螺旋軸（９）を軸支し、該移動螺旋軸（９）の前後両側に前・後移動移送螺旋（１１）、（１０）を軸支して、該前・後移動移送螺旋（１１）、（１０）間には、複数の中移動移送螺旋（１２）を伸縮自在に軸支して設けると共に、前記固定用移送筒（８）と移動用移送筒（１３）とは、昇降回動自在に構成し、前記縦移送筒（５）には、旋回方向へ摩擦力で任意位置で固定する旋回用ブレーキ装置（６ａ）を設けたことを特徴とする粉粒体搬送装置。
【請求項２】
前記移送排出筒装置（４）の固定用移送筒（８）と移動用移送筒（１３）とを昇降回動方向へ摩擦力で任意位置で固定する昇降用ブレーキ装置（６ｂ）を設け、前記縦移送筒（５）の旋回用ブレーキ装置（６ａ）を設けたことを特徴とする請求項１に記載の粉粒体搬送装置。
【請求項３】
前記旋回用ブレーキ装置（６ａ）は、縦移送筒（５）の下部へ設けたことを特徴とする請求項１、又は請求項２に記載の粉粒体搬送装置。
|
【発明の詳細な説明】【技術分野】
【０００１】
この発明は、粉粒体を搬送する粉粒体搬送装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
グレンタンク内へ貯留した粉粒体や穀粒を、機外へ排出する排出作業は、下述のように行われる。
特に、特開平９−４７１４３号公報で示すように、グレンタンク内の穀粒の機外への排出は、このグレンタンク内の下部へ設けた下部螺旋で後方部へ移送されて、このグレンタンクの後側へ設けたメタル内へ供給され、このメタルの上側へ設けた縦オーガへ引継ぎされて、後方上部へ移送され、この縦オーガの上端部へ設けたＬ字形状の引継ぎメタルへ供給され、この引継ぎメタルへ設けた横オーガへ引継ぎされ、この横オーガ内を移送され、横オーガの移送終部へ設けた排穀口から機外へ排出される。
【０００３】
前記縦オーガの旋回移動は、この縦オーガの下部へ設けたフランジの外周部へ凹凸の突起を設け、この突起部へ回動支点を有するプレートの先端部を挿入すると共に、このプレートの後端部と、「入」―「切」自在な排レバーの回動中心の一方側とには、ケーブルを設けて、持続している。又、横オーガの昇降回動移動は、引継ぎメタルの前端部へ設けたフランジの外周部へ凹凸の突起を設け、この突起部へ回動支点を有するプレートの先端部を挿入すると共に、このプレートの後端部と、「入」―「切」自在な排出レバーの回動中心の一方側とには、ケーブルを設けて接続している。
【０００４】
前記縦オーガの旋回移動と、横オーガの昇降回動移動との操作を行うときには、排出レバーの「切」操作により、縦オーガの旋回移動と、横オーガの昇降回動とが、手動により、任意の位置へ行える。又、排出レバーの「入」操作により、所定位置へ固定できる。
【特許文献１】特開平９−４７１４３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
グレンタンク内へ貯留した粉粒体や穀粒を機外へ排出する穀粒排出装置の縦オーガの旋回移動と、横オーガの昇降回動移動との操作は、これらへ設けた各フランジの外周部へ凹凸の突起を設け、この各突起部へ回動支点を有する各プレートの先端部を挿入、又は離脱操作によって、行うことにより、この各プレート（爪クラッチ）では、排出作業中には、旋回位置、及び昇降位置の変更が、爪クラッチ方式であり、できなかった。又、各プレート（爪）のために、決められた位置にしか、縦・横オーガを固定することができなかった。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上述のような課題を解決するために、この発明は、次のような技術手段を講じる。
このために、この発明は、請求項１に記載の発明においては、粉粒体を移送排出する移送排出筒装置（４）の一部を構成する旋回自在で略垂直状態に設けた縦移送筒（５）の上端部の上引継ケース（５ｂ）部へ固定用移送筒（８）を設け、該固定用移送筒（８）の外周部へ挿入して長手方向へ手動により伸縮自在な移動用移送筒（１３）を設け、該移動用移送筒（１３）の移送終端部に粉粒体を排出する排出筒（１４）を設け、前記該移動用移送筒（１３）内には、伸縮自在な移動螺旋軸（９）を軸支し、該移動螺旋軸（９）の前後両側に前・後移動移送螺旋（１１）、（１０）を軸支して、該前・後移動移送螺旋（１１）、（１０）間には、複数の中移動移送螺旋（１２）を伸縮自在に軸支して設けると共に、前記固定用移送筒（８）と移動用移送筒（１３）とは、昇降回動自在に構成し、前記縦移送筒（５）には、旋回方向へ摩擦力で任意位置で固定する旋回用ブレーキ装置（６ａ）を設けたことを特徴とする粉粒体搬送装置としたものである。
【０００７】
例えば、穀粒貯留タンク等内へ貯留された粉粒体や穀粒の機外への排出は、搬送装置である移送排出筒装置（４）で機外へ排出される。
前記穀粒貯蔵タンク内へ一時貯留された、粉粒体や穀粒の機外への排出作業の操作により、この穀粒貯留タンク内ら後側へ設けた移送排出筒装置（４）の縦移送筒（５）内へ移送供給されて、この縦移送筒（５）内を上端部へ移送されて、上端部へ設けた上引継ケース（５ｂ）から固定用移送筒（８）内へ供給され、この固定用移送筒（８）内を移送され、この固定用移送筒（８）の外周部へ挿入して、長手方向へ手動により、伸縮自在な移動用移送筒（１３）内へ供給され、この移動用移送筒（１３）内へ伸縮自在に軸支した移動螺旋軸（９）へ移送始端部より、順次軸支して設けた後移動移送螺旋（１０）と、複数個の中移動移送螺旋（１２）と、前移動移送螺旋（１０）とによって移送されて、移動用移送筒（１３）の前端部へ設けた排出筒（１３）の排穀口から排出される。
【０００８】
前述の排出作業開始時、又は排出作業終了時に、収納状態にする時、又は穀粒の排出位置を設定、及び変更する時で旋回させる時は、移送排出筒装置（４）の縦移送筒（５）へ設けた、旋回方向へ摩擦力で任意位置へ固定する旋回用ブレーキ装置（６ａ）のブレーキ力を解除操作して、所定位置へ手動旋回操作する。その後に、この旋回用ブレーキ装置（６ａ）でブレーキ力を負荷する操作を行う。
【０００９】
請求項２の発明においては、前記移送排出筒装置（４）の固定用移送筒（８）と移動用移送筒（１３）とを昇降回動方向へ摩擦力で任意位置で固定する昇降用ブレーキ装置（６ｂ）を設け、前記縦移送筒（５）の旋回用ブレーキ装置（６ａ）を設けたことを特徴とする請求項１に記載の粉粒体搬送装置としたものである。
【００１０】
粉粒体や穀粒を移送排出する前記移送排出筒装置（４）の固定用移送筒（８）と移動用移送筒（１３）とを昇降回動方向へ摩擦力で任意位置で固定する。昇降用ブレーキ装置（６ｂ）と旋回用ブレーキ装置（６ａ）との両者を設けている。排出作業開始時、又は排出作業終了時、更に、収納状態にする時に、穀粒の排出位置を設定、及び変更するときで昇降させる時、又は旋回させる時は、移動用移送筒（１３）と縦移送筒（５）とへ設けた、昇降方向へ摩擦力で任意位置へ固定する昇降用ブレーキ装置（６ｂ）と、旋回方向へ摩擦力で任意位置へ固定する旋回用ブレーキ装置（６ａ）との両者のブレーキ力を解除操作して、所定位置へ手動昇降回動操作、又は手動旋回操作する。その後に、これら昇降用ブレーキ装置（６ｂ）、及び旋回用ブレーキ装置（６ａ）でブレーキ力を負荷する操作を行う。
【００１１】
請求項３の発明においては、前記旋回用ブレーキ装置（６ａ）は、縦移送筒（５）の下部へ設けたことを特徴とする請求項１、又は請求項２に記載の粉粒体搬送装置としたものである。
【００１２】
粉粒体や穀粒を移送排出する前記移送排出筒装置（４）の縦移送筒（５）の下には、この縦移送筒（５）の旋回移動操作を停止させる旋回用ブレーキ装置（６ａ）を設けて、旋回移動の操作を容易にしている。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１に記載の発明においては、粉粒体や穀粒を移送排出する移送排出筒装置（４）の縦移送筒（５）の上端部へ、上引継ケース（５ｂ）と固定用移送筒（８）を設け、この固定用移送筒（８）の外周部へ挿入して、長手方向へ手動により、伸縮自在な移動用移送筒（１３）と、先端部へ排出筒（１４）とを設けると共に、これら固定用移送筒（８）と移動用移送筒（１３）とは、昇降自在に設けている。又、縦移送筒（５）は、旋回方向へ摩擦力で任意位置で固定する旋回用ブレーキ装置（６ａ）を設けたことにより、従来の爪クラッチ方式では、排出中の旋回位置の変更ができなかったが、この旋回用ブレーキ装置（６ａ）では容易にできる。又、爪クラッチ方式であるために、決められた位置にしか、縦移送筒（５）を停止固定できなかったが、任意位置へ固定可能になった。
【００１４】
請求項２に記載の発明においては、前記移送排出筒装置（４）には、固定用移送筒（８）と移動用移送筒（１３）とを昇降回動方向へ摩擦力で任意位置へ固定する昇降用ブレーキ装置（６ｂ）と、縦移送筒（５）へ旋回用ブレーキ装置（６ａ）との両者を設けたことにより、従来の爪クラッチ方式では、排出中の昇降回動位置の変更と、旋回移動位置の変更との両者ができなかったが、これら両者を容易に行うことができる。又、両者共に決められた位置しか停止固定できなかったが、任意位置へ停止可能になった。
【００１５】
請求項３に記載の発明においては、前記旋回用ブレーキ装置（６ａ）は、縦移送筒（５）の下部へ設けたことにより、この縦移送筒（５）の旋回移動操作が容易になった。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
コンバイン１の走行車台１ａの上側へ脱穀機３、及び穀粒貯留タンク３ｃ等を載置すると共に、この穀粒貯留タンク３ｃ内は、コンバイン１のときには、粉粒体は穀粒である。この穀粒を移送排出するこの穀粒貯留タンク３ｃには、搬送装置である、移送排出筒装置４の縦移送筒５の上端部に上引継ケース５部へ固定移送螺旋７を軸支内装した固定用移送筒８と、この固定用移送筒８の外周部へ挿入して長手方向へ手動操作により、伸張移動、及び収縮移動自在に移動用移送筒１３と、先端部へ穀粒を機外へ排出する排穀口１４ａを有する排出筒１４を設けている。これら移動用移送筒１３と、排出筒１４とに軸支内装した伸縮移動自在な移動螺旋軸９の前後端部へ軸支して、前・後移動移送螺旋１１，１０と、これら前・後移動移送螺旋１１，１０間で移動螺旋軸９へ伸縮自在な複数個の中移動移送螺旋１２とを軸支して設けている。
【００１７】
又、前記縦移送筒５の旋回移動の旋回方向へ摩擦力で任意位置へ固定する旋回用ブレーキ装置６ａを設けると共に、固定用移送筒８と移動用移送筒１３との昇降回動移動の方向へ摩擦力で任意位置へ固定する昇降用ブレーキ装置６ｂを設けている。移送排出筒装置４の縦移送筒５と、固定用移送筒８と、移動用移送筒１３と、旋回用ブレーキ装置６ａと、昇降用ブレーキ装置６ｂ等とを主に図示して説明する。
【００１８】
前記コンバイン１の走行車台１ａの下側には、図４で示すように、土壌面を走行する左右一対の走行クローラ２２ａを張設した走行装置２２を配設し、走行車台１ａの上側面には、脱穀機３を載置した構成である。走行車台１ａの前方部の刈取機２で立毛穀稈を刈り取りして、後方上部へ移送し、脱穀機３のフィードチェン３ａと、挟持杆３ｂとで引継いで挟持移送しながら脱穀する。脱穀済みで選別済みの穀粒は、脱穀機３の右横側に配設し、底部へタンク移送螺旋３ｄを前後方向へ軸支した穀粒貯留タンク３ｃ内へ供給され、一時貯留される。
【００１９】
前記走行車台１ａの前方部には、図４で示すように、立毛穀稈を分離するナローガイド１７ａ、及び各分草体１７ｂと、立毛穀稈を引起す各引起装置１８ａと、引起された穀稈を掻込みする穀稈掻込移送装置２０の各掻込装置２０ａと、掻込された穀稈を刈取る刈刃装置１８ｂと、刈取りされた穀稈を挟持移送して脱穀機３のフィードチェン３ａと挟持杆３ｂとへ受渡しする穀稈掻込移送装置２０の根元・穂先移送装置２０ｂ・２０ｃ等からなる刈取機２を設けている。該刈取機２は、油圧駆動による伸縮シリンダ１９により、土壌面に対して昇降する構成である。
【００２０】
前記刈取機２の前方下部から後方上部へ傾斜する支持杆２３ａの上端部に設ける支持パイプ杆２３ｂを走行車台１ａの上側面に設けた支持装置２３ｃで回動自在に支持させている。伸縮シリンダ１９を作動させると、支持杆２３ａと共に、刈取機２が上下に回動する構成である。
【００２１】
前記刈取機２の穀稈掻込移送装置２０によって形成される穀稈移送経路中には、刈取られて移送される穀稈に接触作用することにより、脱穀機３への穀稈の供給の有無を検出する穀稈センサ２ａを設けた構成である。
【００２２】
前記穀粒貯留タンク３ｃ側の前部には、図４で示すように、コンバイン１を始動、停止、及び各部を調節等の操作を行う操作装置２１ａと、操縦席２１ｂとを設け、この操縦席２１ｂの下側にエンジン２１ｃを載置している。
【００２３】
前記走行車台１ａの前端部に装架した走行用のミッションケース２４内の伝動機構２４ａの伝動経路中には、その出力に基づいて、走行車速を検出するポテンションメータ方式の車速センサ２４ｂを設けている。
【００２４】
前記穀粒貯留タンク３ｃの底部には、図４で示すように、貯留穀粒を後方へ移送するタンク移送螺旋３ｄを前後方向に軸支して設けると共に、後方へ移送される穀粒を引継ぎして、方向を変換する下継手ケース３ｆは、穀粒貯留タンク３ｃの後側板の外側面へ装着する。この下継手ケース３ｆの上側には、移送排出筒装置４の縦移送螺旋５ａを内装軸支した縦移送筒５を略垂直姿勢で旋回（回動）操作可能に設け、穀粒貯蔵タンク３ｃ内の穀粒を引継ぎ揚送する。
【００２５】
図１〜図３で示すように、前記縦移送筒５の上端部に、穀粒を機外へ排出する移送排出筒装置４を設ける。
前記移送排出筒装置４は、固定移送螺旋７を内装軸支した固定用移送筒８と、この固定用移送筒８の外周部へ挿入して、手動操作で伸縮移動自在な移動用移送筒１３と先端部の排出筒１４と、これら移動用移送筒１３と排出筒１４へ内装して、手動操作で伸縮移動自在な移動螺旋軸９へ軸支した前・後・中移動移送螺旋１１，１０，１２と、移動用移送筒１３とを、手動操作で伸張、及び収縮させる。
【００２６】
前記コンバイン１で収穫作業の時には、穀粒体である穀粒を、穀粒貯留タンク３ｃ内へ貯留し、この穀粒を機外へ移送排出する移送排出筒装置４の固定用移送筒８の外周部には、図１、及び図２で示すように、移動用移送筒１３を、手動操作により、伸張移動、及び収縮移動自在に挿入して設ける。
【００２７】
前記移送排出筒装置４の固定用移送筒８は、図１、図５、及び図６で示すように、後支持メタル２７と、縦移送筒５の上端部に設けた上引継ケース５ｂへ昇降回動自在に設けた回動ケース８ｂとで装着している。この固定用移送筒８に内装する固定移送螺旋７は、固定螺旋軸７ａの外周部へ固定螺旋プレート７ｂを固着している。固定螺旋軸７ａの内径部は丸孔に形成すると共に、移送終端部の内径部には、丸孔より小径で後述する移動螺旋軸９が挿入されて摺動移動する内径部に六角孔を形成した補助軸７ｃを軸支して設けている。
【００２８】
前記固定用移送筒８の移送終端部には、図１、図５、及び図６で示すように、後支持メタル２７の外周部の外ボス２７ａ部を、固定用移送筒８の外周部から突出させて固着して設けると共に、後支持メタル２７の内径部には、補助軸７ｃを軸支して設けている。固定移送螺旋７の固定螺旋軸７ａの移送終端部の内径部は、補助軸７ｃの移送始端の外径部で軸支すると共に、移送始端部の外径部は、上引継ケース５ｂの内側部に設けた受メタル５ｊで軸支する。７ｄは受ブッシュであり、移動螺旋軸９を軸支している。
【００２９】
前記移動用移送筒１３は、図５、及び図６で示すように、固定用移送筒８の外周部より突出した後支持メタル２７の外周の外ボス２７ａ部と、固定用移送筒８の外周部に設けた外メタル２７ｂとの外周部へ移動自在で収縮自在に嵌め合せている。又、後述する回動具２９の把持用ハンドル２９ａの把持操作より、移動用移送筒１３と、排出筒１４とを、円周方向の左右両側へ回動移動させることが可能である。該移動用移送筒１３の前端部には、穀粒を機外へ排出する排穀口１４ａを下部側へ設けた排出筒１４を設けている。
【００３０】
前記移動用移送筒１３と、排出筒１４とには、図５、及び図７で示すように、移動螺旋軸９を、後支持メタル２７と排出筒１４に設けた前支持メタル１６とにより内装軸支する。
【００３１】
前記移動螺旋軸９の移送始端部と、移送終端部とには、図５、及び図７で示すように、後移動移送螺旋１０と、前移動移送螺旋１１とを軸支して、ボルト等により、固定して設ける。
【００３２】
前記後移動移送螺旋１０は、図８で示すように、後固定ボス１０ａへ支持板１０ｂを固着し、この支持板１０ｂと、後固定ボス１０ａとに移動螺旋プレート１０ｃを固着している。又、支持板１０ｂには、結合部１０ｄを設け、この結合部１０ｄと、隣接した中移動移送螺旋１２の移動螺旋プレート１２ｃに設けた一方側の結合部１２ｄとを係合させる。後固定ボス１０ａの内径部は、補助軸７ｃの移送終端部の外径部へ挿入して、ボルト等により、装着する。
【００３３】
前記前移動移送螺旋１１は、図８で示すように、前固定ボス１１ａへ支持板１１ｂを固着して設け、この支持板１１ｂと、前固定ボス１１ａとに移動螺旋プレート１１ｃを固着している。又、支持板１１ｂには結合部１１ｄを設け、この結合部１１ｄと隣接した中移動移送螺旋１２の移動螺旋プレート１２ｃに設けた一方側の結合部１２ｄとを係合させる。前固定ボス１１ａの内径部は、移動螺旋軸９の移送終端部へ六角の外径部へ挿入して、ボルト等で装着する。
【００３４】
前記中移動移送螺旋１２は、図８〜図１０で示すように、中移動ボス１２ａと径大ボス１２ｂと両端部に結合部１２ｄを有する移動螺旋プレート１２ｃとを一体に樹脂材等で成形する。
【００３５】
前記中移動移送螺旋１２は、図１０で示すように、移動用移送筒１３の移動螺旋軸９の前後両端部に装着した前・後移動移送螺旋１１，１０間に、複数個の中移動移送螺旋１２を移動螺旋軸９へ伸縮移動自在に軸支している。隣接する各中移動移送螺旋１２が最伸張状態になると、各移動螺旋プレート１２ｃに設けた各結合部１２ｄが互に係合状態になり、所定長さ以上は伸張しない。
【００３６】
前記移動用移送筒１３と、排出筒１４との伸縮移動は、手動移動操作により、伸縮移動する構成である。この伸縮移動に伴なって、移動螺旋軸９と、各中移動移送螺旋１２とが同時に伸縮移動する。
【００３７】
前記移動用移送筒１３の移送始端部の外周部には、図５で示すように、複数個のローラ装置２８を設けた構成である。このローラ装置２８のローラ受具２８ａを移動用移送筒１３の移送始端部へ装着すると共に、このローラ受具２８ａの断面形状コ字形状部には、ローラピン２８ｃでローラ２８ｂを回転自在に軸支して設け、この各ローラ２８ｂの外周部が固定用移送筒８の外周部へ当接して、回転しながら移動用移送筒１３と同時に伸張、又は収縮移動する。
【００３８】
又、前記移動用移送筒１３の移送終端側には、図１１で示すように、所定の大きさの開口部１３ａを設けると共に、開口部１３ａの前側の移送終端部には、円形で筒状の外蓋１３ｂの取付用のフランジ部を外側へ向けて固着し、穀粒の溜りを防止する。この外蓋１３ｂには、各支持板１６ａをボルト、及びナット等で装着して設け、この内側の支持板１６ａには、複数個のクッション体１６ｂを介して、前支持メタル１６をボルト、及びナット等により装着する。この前支持メタル１６で移動螺旋軸９の移送終端部を回転自在に軸支している。
【００３９】
前記排出筒１４は、図７で示すように、左右両側を一体に形成した左右側板１４ｂの前後両側に前・後側板１４ｃ，１４ｄを固着して設けて、略箱形状に形成している。左右側板１４ｂの上部の天井部（ロ）は、円形状（半円形状）に形成し、この天井部（ロ）と、排穀口１４ａが形成される下端部（ハ）との間は、略垂直に形成し、左右方向の巾と上下方向の巾とを同じ巾にしている。左右側板１４ｂ、及び前・後側板１４ｃ，１４ｄの下端部（ハ）位置に排穀口１４ａを設ける。この排出筒１４を移動用移送筒１３の開口部１３ａへ固着している。
【００４０】
前記排出筒１４の下端部には、弾性材のゴム材、又は樹脂材等よりなる四面の各飛散防止板１４ｈをボルト、及びナット等で装着し、下端部（ハ）位置に排穀口１４ａを設ける。飛散防止板１４ｅをゴム板、又は樹脂材で形成することにより、収納時に他部分へ当接したときであっても、変形を防止できる。
【００４１】
図１、及び図１２で示すように、前記移送排出筒装置４の固定用移送筒８へ挿入した、移動用移送筒１３を手動移動操作で伸縮移動させるときには、この移動用移送筒１３の外周部へ設けた、移動具２９へ回動自在に設けた、把持用レバー３０ａを把持すると、この把持に連動して、把持用レバー３０ａへ設けた固定具３０ｂが、移動用移送筒１３の外径へ設けた孔部（図示せず）を経て、固定用移送筒８の外径部の押圧状態に設けている。この押圧状態が解除され、把持用ハンドル２９ａを持って、移動用移送筒１３を伸縮移動させる。
【００４２】
又、前記移動用移送筒１３を任意位置へ固定させるときには、移動具２９の把持用レバー３０ａの把持状態を解除すると、この把持用レバー３０ａへ設けた固定具３０ｂが、移動用移送筒１３の孔部を経て、固定用移送筒８の外周部へ押圧状態となり、この移動用移送筒１３は、任意の位置へ固定される。
【００４３】
前記縦移送筒５の上端部へ設けた上引継ケース５ｂには、図１で示すように、昇降自在に回動ケース８ｂを設け、この回動ケース８ｂに固定用移送筒８と、移動用移送筒１３と、排出筒１４とを設け、回動ケース８ｂと共に、昇降回動自在に設けている。又、縦移送筒５の上部と固定用移送筒８の移送始端部とには、ガスダンパー１５を昇降用のアシスト用として設けている。このガスダンパー１５の取付部の下側の穀粒貯留タンク３ｃは、上端部から後方下部へ傾斜する傾斜部（ホ）を設けている。
【００４４】
前記穀粒貯留タンク３ｃの後側板の後側には、図１で示すように、下継手ケース３ｆを設け、この下継手ケース３ｆの上端部に、縦移送筒５の下端部へ設けた下回動メタル５ｃを旋回自在に挿入している。
【００４５】
前記下継手ケース３ｆと、下回動メタル５ｃとへ後方へ突出した各突出部（イ）には、図１〜図３で示すように、旋回用ブレーキ装置６ａを設け、この旋回用ブレーキ装置６ａの構成は、図３に示している。この旋回用ブレーキ装置６ａに支持軸６ｃを設け、この支持軸６ｃで下回動メタル５ｃの上下面へ各圧縮板６ｄと、上側のこの圧縮板６ｄの上側へ各摩擦板６ｅ、６ｅと、座金と、スプリングワッシャーとを挿入し、ナットをダブルに螺合して、抜け止めを施している。各摩擦板６ｅ，６ｅの内側面所定位置の四箇所には、平面視菱形状で、この菱形の中央部へ向けて、傾斜した傾斜面を形成して、凹部６ｈを設け、この凹部６ｈに球６ｊを設けている。又、一方側の摩擦板６ｅに折曲部を設け、この折曲部と、排出筒１４の一方側面へ回動自在に設けたブレーキ用レバー３１との間には、ワイヤ３２ａを設けて接続している。
【００４６】
前記ブレーキ用レバー３１の「入」操作により、ワイヤ３２ａ等を介して、一方側の摩擦板６ｅが回動移動されるが、他方側の摩擦板６ｂの凹部６ｈから球６ｊが移動されることにより、この球６ｊへ一方側の回動した摩擦板６ｅの凹部６ｈ以外の平面部へ当接状態となり、旋回方向へ摩擦力が増力され、縦移送筒５と、固定用移送筒８と、移動用移送筒１３と、排出筒１４とを、旋回方向を任意位置へ固定できる。
【００４７】
又、前記ブレーキ用レバー３１の「切」操作により、ワイヤ３２ａを介して、一方側の摩擦板６ｅが元位置へ回動移動され、球６ｊが各摩擦板６ｅ，６ｅの各凹部６ｈ位置へ復元されて、旋回方向の摩擦力が軽減され、縦移送筒５と、固定用移送筒８と、移動用移送筒１３と、排出筒１４との位置を元の収納位置へ復元される。
【００４８】
前記縦移送筒５の旋回移動、及び元位置への復元操作のときは、旋回用ブレーキ装置６ａにより、縦移送筒５へ旋回用の摩擦力が増加、又は軽減操作によって行うことにより、従来の爪クラッチ方式では、排出中の位置変更、及び決められた位置にしか固定できなかったが、これらを解消することができる。
【００４９】
前記縦移送筒５の上端へ設けた上引継ケース５ｂ部には、図１〜図３で示すように、昇降用ブレーキ装置６ｂを設けている。この昇降用ブレーキ装置６ｂは、上引継ケース５ｂへ設けた、円形状の長孔５ｅを有する支持板５ｄと、回動ケース８ａへ設けた取付板８ｂとへ設けている。
【００５０】
前記昇降用ブレーキ装置６ｂの構成は、旋回用ブレーキ装置６ａと同じである。この昇降用ブレーキ装置６ｂは、上引継ケース５ｂの支持板５ｄの長孔５ｅと、回動ケース８ｂの取付板８ｂとへ回動移動自在に支持軸６ｃを軸支し、この支持軸６ｃで回動ケース８ａには、各圧縮板６ｄと、各摩擦板６ｅと、座金と、スプリングワッシャーとを挿入し、ナットをダブルに螺合して、抜け止めを施している。この各摩擦板６ｅ，６ｅの内側面所定位置の四箇所には、平面視菱形状で、この菱形状の中央部へ向けて傾斜した傾斜面を形成して、凹部６ｈを設け、この凹部６ｈに球６ｊを設けている。又、一方側の摩擦板６ｅに折曲部を設け、この折曲部と、排出筒１４の一方側面へ回動操作自在に設けたブレーキ用レバー３１との間には、ワイヤ３２ｂを設けて接続している。
【００５１】
前記ブレーキ用レバーの「入」操作により、ワイヤ３２ｂを介して、一方側の摩擦板６ｅが回動移動されるが、他方側の摩擦板６ｂの凹部６ｈから球６ｊが移動されないことにより、この球６ｊへ一方側の回動した摩擦板６ｅの凹部６ｈ以外の平面部が当接状態となり、昇降回動方向へ摩擦力が増加され、固定用移送筒８と、移動用移送筒１３と、排出筒１４とを、昇降方向を任意位置へ固定できる。
【００５２】
又、前記ブレーキ用レバー３１の「切」操作により、ワイヤ３２ｂを介して、一方側の摩擦板６ｅが元位置へ回動移動され、球６ｊが各摩擦板６ｅ，６ｅの各凹部６ｈ位置へ復元されて、昇降回動方向の摩擦力が軽減され、固定用移送筒８と、移動用移送筒１３と、排出筒１４との昇降の高さ位置を元の収納の最低高さ位置へ復元される。
【００５３】
前記移送排出筒装置４には、図１〜図３で示すように、固定用移送筒８と、移動用移送筒と、排出筒１４とを昇降回動方向へ摩擦力で任意位置で固定する昇降用ブレーキ装置６ｂと、縦移送筒５へ旋回用ブレーキ装置６ａとの両者を、同じ構成にして設けている。
【００５４】
前記回動ケース８ｂへ設けた固定用移送筒８と、移動用移送筒１３と、排出筒１４とを、昇降回動移動操作のときには、昇降用ブレーキ装置６ｂにより、回動ケース８ｂへ昇降回動移動用の摩擦力を増加、又は軽減操作によって行うことにより、従来の爪クラッチ方式では、排出中の位置変更、及び決められた位置にしか固定できなかったが、これらを解消することができる。
【００５５】
前記旋回用ブレーキ装置６ａは、図１、及び図２で示すように、縦移送筒５の下部へ設けて、この旋回用ブレーキ装置６ａの操作性の向上を図っている。
前記旋回用ブレーキ装置６ａは、縦移送筒５の下部へ設けたことにより、操作性の向上を図ることができた。
【００５６】
前記エンジン２１ｃの回転動力は、図１３で示すように、このエンジン２１ｃへ軸支したエンジンプーリ２１ｄと、タンク移送螺旋３ｄへ軸支したタンクプーリ３ｅとには、ベルト２１ｅを掛け渡して伝動する。このベルト２１ｅには、排出クラッチ装置２６を設け、この排出クラッチ２６には、テンションモータ２６ａと、このテンションモータ２６ａのモータ軸２６ｂへ設けたテンションアーム２６ｃには、テンションプーリ２６ｄを軸支している。テンションモータ２６ａの回転駆動、又は回転駆動停止により、テンションプーリ２６ｄが「入」―「切」され、これに伴って、ベルト２１ｅが回転駆動、又は回転駆動停止される。
【００５７】
前記移動用移送筒１３の排出筒１４の他方側へ設けた排出回動レバー２５ａの「入」―「切」操作により、この排出回動レバー２５ａの近傍部に設けた排出スイッチ２５ｂが「入」―「切」作動され、この「入」―「切」が操作装置２１ａの制御装置２１ｆへ入力され、この入力により、テンションモータ２６ａが始動、及び停止制御され、エンジン２１ｃの回転動力が「入」―「切」制御される。これにより、穀粒移送経路の穀粒貯蔵タンク３ｃのタンク移送螺旋３ｄと、縦移送筒５の縦移送螺旋５ａと、固定用移送筒８の固定移送螺旋７と、移動用移送筒１３の移動螺旋軸９の後・中・前移動移送螺旋１０，１２，１１等とが回転駆動、又は回転駆動停止され、穀粒貯留タンク３ｃ内の穀粒を機外へ排出したり、又は排出停止する。
【００５８】
前記操作装置２１の表面板２１ｈには、コンバイン１の刈取機２と、脱穀機３と、走行装置２２等とを始動、停止、及び調節等を行う各種レバーと、各種スイッチ等を設けている。
【００５９】
前記移送排出筒装置４の固定用移送筒８の前方部の所定位置を支持するオーガ受装置３３の全高を高くして、従来は排出筒１４部が所定角度で上方へ位置すべく、前方の先端部を高所位置とし、後方基部を低所位置として、所定角度に傾斜させて設けた構成であったが、これをこの排出筒１４部が回動移動する構成としたことにより、図４で示すように、前後方向に略水平状態に支持させるべくオーガ受装置３３の受主柱３３ａの全高を低くして、この受主柱３３ａの上端部には、受ガイド３３ｂを設け、この受ガイド３３ｂで略水平状態に支持させる。又、これら固定用移送筒８と移動用移送筒１３の地上高を低くしたことにより、コンバイン１の収納スペースを低くすることができる。
【００６０】
前記移送排出筒装置４の固定用移送筒８、及び移動用移送筒１３は、最下端位置で略水平状態に下降制御されることにより、操作が簡単である。又、コンバイン１の収納スペースを低くすることができる。
【００６１】
図１４で示すように、前記縦移送筒５の上部の上引継ケース５ｂの前方部へ向けて、長孔５ｅを有する支持板５ｄのこの長孔５ｅを上下方向へ向けて設け、又、昇降自在な回動ケース８ａへ前方部へ向けて取付板８ｂを設け、これら支持板５ｄと、取付板８ｂとへ昇降用ブレーキ装置６ｂを装着している。この昇降用ブレーキ装置６ｂの各摩擦板６ｅは起立状態に設けている。この昇降用ブレーキ装置６ｂの構成は、前述で説明した構成と同じで取付方向のみ異にしている。
【００６２】
これにより、前記縦移送筒５上部へ設ける昇降用ブレーキ装置６ｂを、この縦移送筒５より、前方側へ設けたことにより、コンパクトになる。
前記旋回用ブレーキ装置６ａは、図１及び図２で示すように、下継手ケース３ｆの上端近傍部へ後方へ突出させて設けた突出部（イ）と、下回動メタル５ｃの下端部へ後方へ突出されて設けた突出部（ニ）との上側で、これらへ支持軸６ｃを設け、この支持軸６ｃへ旋回用ブレーキ装置６ａを設けている。
【００６３】
これにより、前記下継手ケース３ｆと、下回動メタル５ｃとの上側へ設けた各突出部（イ）、（ニ）の上側へ旋回用ブレーキ装置６ａを設けたことにより、強度確保ができる。
前記旋回用ブレーキ装置６ａは、図３で示すように、縦移送筒５と、穀粒貯留タンク３ｃ下部の凹部（へ）との間へ設けている。この時には、下継手ケース３ｆの突出部（イ）と、下回動メタル５ｃの突出部（ニ）とは、前方へ突出させて設け、これら各突出部（イ）、（ニ）の上側で、これらへ設けた支持軸６ｃへ旋回用ブレーキ装置６ａを設けている。
【００６４】
これにより、前記旋回用ブレーキ装置６を縦移送筒５と、穀粒貯留タンク３ｃとの間に設けたことにより、コストダウンになる。
前記旋回用ブレーキ装置６ａの取付は、図１５で示すように、走行車台１ａの後方上部へ設けたＬ字形状支持板１ｂと、下回動メタル５ｃへ後方へ突出させて設けた突出部（ニ）との上側で、これらへ設けた支持軸６ｃへ旋回用ブレーキ装置６ａを設けている。
【００６５】
これにより、前記走行車台１ａの上側へ設けた支持板１ｂにより、旋回用ブレーキ装置６ａを支持したことにより、強度確保ができる。
前記旋回用ブレーキ装置６ａの取付は、図１６で示すように、走行車台１ａの後端上部へ設けた作業機用フレーム３４の上端部へ設けた排藁をカバーする排藁カバー３４ａの上側面へＬ字形状の取付板３４ｂと、縦移送筒５の上部へ設けた回動受板３５の突出部（ニ）との上側で、これらへ設けた支持軸６ｃへ旋回用ブレーキ装置６ａを設けている。この旋回用ブレーキ装置６ａは、縦移送筒５の後側へ設ける。
【００６６】
又、前記作業機用フレーム３４の下部には、図１６で示すように取付板３５ａと、下回動メタル５ｃの後方へ突出させて設けた突出部（ニ）との上側で、これらへ設けた支持軸６ｃへ旋回用ブレーキ装置６ａを設けている。
【００６７】
これにより、上部へ設けたときには、操作系が近くなり、操作が容易である。又、強度確保ができる。更に、後側へ設けたことにより、メンテナンス性が良くなる。
前記縦移送筒５の外周上部で穀粒貯留タンク３ｃの傾斜部（ホ）位置には、図１７、及び図１８で示すように、リンク３６を設け、このリンク３６にコ字形状の連結具３６ａを設け、この連結具３６ａへ設けた接続板３６ｂと、作業用フレーム３４の上部の排藁カバー３４ａへ設けたＬ字形状の取付板３４ｂとには、支持軸６ｃを設け、これら取付板３４ｂと、接続板３６ｂとの外側には、旋回用ブレーキ装置６ａを設け、縦移送筒５の旋回方向へ摩擦力で任意位置で、この縦移送筒５を保持させる。又、この旋回用ブレーキ装置６ａは、縦移送筒５の左側へ配設してもよい。
【００６８】
これにより、前記ガスダンパー１５の配設位置とラップさせたことにより、穀粒貯留タンク３ｃの容量の減少を防止できる。又、旋回用ブレーキ装置６ａを縦移送筒５の左側へ配設したことにより、コンパクト化ができる。
【００６９】
前記昇降用ブレーキ装置６ｂは、図１９で示すように、上継手ケース５ｂと、回動ケース８ａの接合部近傍に設けている。
これにより、コンパクト化できる。又、ブレーキ力が曲げ荷重を受けることがなく安定する。
【００７０】
図２０、及び図２１で示すように、縦移送筒５上部の上引継ケース５ｂへ設ける保持板５ｆと、円形状の長孔５ｅを設けた円形状の支持板５ｄとは一体に形成し、この一体に形成した長孔５ｅ部へ昇降用ブレーキ装置６ｂの支持軸６ｃを挿入し、この支持軸６ｃへ昇降用ブレーキ装置６ｂを設けている。又、保持板５ｆの先端部と、固定用移送筒８の左側外周部とには、支持ピン５ｈを設けている。
【００７１】
これにより、コンパクト化と、強度確保と、コストダウン等とができる。
図２２で示すように、前記昇降用ブレーキ装置６ｂは、回動ケース８ａの後方横側へ設けている。
【００７２】
これにより取付けが容易である。
前記旋回用ブレーキ装置６ａと、昇降用ブレーキ装置６ｂとへ個別に設けたワイヤ３２ａ、３２ｂは、図２３で示すように、中間具３２ｄの左右両側へ装着すると共に、この中間具３２ｄの左右方向略中央部と、ブレーキ用レバー３１とを、前部ワイヤ３２ｃを設けて接続している。
【００７３】
これにより、前記ブレーキ装置６ａ，６ｂは個別に操作できないが、操作回数の低減を図ることができる。
前記ブレーキ用レバー３１は、図２４で示すように、旋回用ブレーキ装置６ａ用と、昇降用ブレーキ装置６ｂ用とに個別に設けている。
【００７４】
これにより、使い方が簡単である。
前記排出筒１４の一方側の側板へ設けたブレーキ用レバー３１を、図１７で示すように、排藁カバー３４ａの上側面へ取り換え可能にしている。
【００７５】
これにより、作業状態により、選択することができる。
前記上引継ケース５ｂの後側へ設けた昇降用ブレーキ装置６ｂの一方側の摩擦板６ｅと、排藁カバー３４ａ上へ設けた旋回用ブレーキ装置６ａの一方側の摩擦板６ｅとには、図１７で示すように、連結杆３２ｅを設けて接続させている。又、両摩擦板６ｅ、６ｅと連結杆３２ｅとは一体化した。更に、両摩擦板６ｅ、６ｅは上下方向に回動すると共に、連結杆３２ｅは、上下方向への動きとしている。
【００７６】
これにより、構成が簡単であり、操作性が向上し、強度確保ができ、又ブレーキ力の安定化と、ワイヤ３２ａ，３２ｂの配策が容易である。
前記縦移送筒５は、旋回する構成において、この縦移送筒５の旋回方向へブレーキ力を負荷する旋回用ブレーキ装置３７を、図２５〜図２７で示すように、縦移送筒５の外周部で上下方向所定位置へ設けると共に、ブレーキ力を操作するブレーキ用レバー３１を、回動操作可能に作業機用フレーム３４へ設けている。
【００７７】
前記旋回用ブレーキ装置３７は、略半円形状でフランジ部を設けた固定リンク３７ａと、この固定リンク３７ａへ回動自在に蝶番３７ｃで装着して回動リンク３７ｂとを設け、この回動リンク３７ｂのフランジ部と、ブレーキ用レバー３１とを、スプリング３７ｅとワイヤ３７ｆとを設けて接続している。又、固定・回動リンク３７ａ，３７ｂの内側面には、個別にブレーキパット３７ｄを設け、これらブレーキパット３７ｄで挟んでブレーキ力が負荷される。このブレーキ力は、排出筒１４の先端を持って押せば動く程度である。
【００７８】
前記ブレーキ用レバー３１の「入」操作により、スプリング３７ｅとワイヤ３７ｆとを介して、回動リンク３７ｂが回動されて、収縮状態になり、この回動リンク３７ｂと固定リンク３７ａとにより、縦移送筒５の外周部へブレーキ力が負荷されて、この縦移送筒５の旋回が固定される。又、ブレーキ用レバー３１の「切」操作により、スプリング３７ｅとワイヤ３７ｆとを介して、回動リンク３７ｂが回動されて開状態になり、縦移送筒５の外周部へのブレーキ力が解除されて、この縦移送筒５が旋回自在に操作できる。旋回用ブレーキ装置３７は、オーガ支持プレート３８の上側部へ近接させて設けている。更にブレーキ用レバー３１は、旋回用ブレーキ装置３７の近接位置へ設けている。
【００７９】
これにより、前記縦移送筒５を押えて固定する構成であり、細かい調整が容易である。荷重設定が先端部を手で動かせる程度であり、袋取り換え作業が容易である。又、コンパクトになる。
【００８０】
前記旋回用ブレーキ装置６ａと、昇降用ブレーキ装置６ｂと、排出クラッチ装置２６とを、図２８で示すように、一本の操作レバー３９で操作可能で、これらをそれぞれ独立して操作可能に設ける。又、この操作レバー３９へ近接して、前後進操作が可能な前後進レバー２１ｍを設けている。更に、操作装置２１ａには、主変速レバー２１ｊを設けている。この主変速レバー２１ｊと、前後進レバー２１ｍとは、プシュプルワイヤ２１ｎを設けて接続している。
【００８１】
これにより、前記穀粒貯留タンク３ｃの横側で、排出作業時に、コンバイン１の前後進操作が可能となることにより、使いやすくなる。
図２９、及び図３０で示すように、前記縦移送筒５の上側面と、上引継ケース５ｂの合わせ面延長上に、旋回用ブレーキ装置６ａを設けると共に、上引継ケース５ｂと、固定用移送筒８へ設けた回動ケース８ａとの合わせ面延長上に、昇降用ブレーキ装置６ｂを設ける。これら旋回用・昇降用ブレーキ装置６ａ，６ｂ共に、プレート６ｍを上下の圧縮板６ｄ、６ｄで挟むように設ける。これら旋回用・昇降用ブレーキ装置６ａ，６ｂは、同じ構成である。
【００８２】
これにより、前記旋回用・昇降用ブレーキ６ａ，６ｂを近接して設けたことにより、コンパクトになる。
前記旋回用・昇降用ブレーキ装置６ａ，６ｂは、図３１、及び図３２で示すように、部分組立品として着脱自在な構成である。
【００８３】
前記縦移送筒５には、図３１、及び図３２で示すように、支持軸６ｃを設けた下取付板４０ａを着脱自在にボルト等で装着すると共に、固定用移送筒８には、支持軸６ｃを設けた上取付板４０ｂを着脱自在にボルト等で装着している。これら各支持軸６ｃには、順次個別に圧縮板６ｄと、プレート６ｍと、個別に圧縮板６ｄと、個別に各摩擦板６ｅ等とを設け、個別に各ナットを螺合している。
【００８４】
個別の前記各摩擦板６ｅの一方側へ突出させた突出部には、上・下ジョイント杆４１ａ，４１ｂの一方側をナット等で装着し、他方側は重合させて支持ピン４１ｃを設けている。この支持ピン４１ｃには、一個のスプリング４２ｂを介して、一個のワイヤ４２ａを設け、このワイヤ４２ａの引き操作により、旋回用・昇降用ブレーキ装置６ａ，６ｂが作動し、ブレーキ荷重が負荷される。又、ワイヤ４２ａの引き操作解除により、ブレーキ荷重が解除される。
【００８５】
前記下・上取付板４０ａ，４０ｂの締付けボルトを取り外しすることにより、旋回用・昇降用ブレーキ装置６ａ，６ｂ、及びプレート６ｍ等とを一体で部分組立部品として取り外しできる。又、この部分組立部品を一体で組付けすることができる。
【００８６】
これにより、前記旋回用・昇降用ブレーキ装置６ａ，６ｂを近接させて設けたことにより、コンパクトになる。又、両者のブレーキ荷重の負荷が容易である。更に、部分組立部品として取り外しができて、メンテナンスが容易である。
【００８７】
前記昇降用ブレーキ装置６ｂのブレーキ力の解除操作により、移送排出筒装置４の固定用・移動用移送筒８，１３と排出筒１４等とを収納位置へ手動操作により、図３３で示すように、オーガ受装置３３にリンク４３を設けて、移送排出筒装置４を収納時には、ワイヤ３２ｂを引くように設ける。このワイヤ３２ｂは、オーガブレーキ装置４４へ持続させて設け、移送排出筒装置４が収納位置では、ブレーキ荷重が負荷される。
【００８８】
これにより、収納位置での前記移送排出筒装置４の振動を防止できる。又、収納位置では、ある程度のブレーキ荷重が掛っているので、作業中はロックを必要とせず、移動時のみ簡単なロック装置でよくなる。
【図面の簡単な説明】
【００８９】
【図１】移送排出筒装置の旋回用ブレーキ装置部と、昇降用ブレーキ装置部との側面図
【図２】移送排出筒装置の昇降用ブレーキ装置部の平面図
【図３】移送排出筒装置の旋回用ブレーキ装置部の拡大側面図
【図４】コンバインの左側全体側面図
【図５】固定用移送筒と移動用移送筒との拡大側面図
【図６】図５のＡ−Ａ断面図
【図７】移動用移送筒部と排出筒部との拡大側面図
【図８】前・中・後移動移送螺旋の拡大側面斜視図
【図９】中移動移送螺旋部の拡大側面図
【図１０】中移動移送螺旋の拡大側面斜視図
【図１１】移動用移送筒の移送終端部の拡大側面図
【図１２】移動具部の拡大側断面図
【図１３】排出クラッチ装置部の平面図
【図１４】他の実施例を示す図で、移送排出筒装置の昇降用ブレーキ装置部の側面図
【図１５】他の実施例を示す図で、移送排出筒装置の旋回用ブレーキ装置部の側面図
【図１６】他の実施例を示す図で、移送排出筒装置の旋回用ブレーキ装置部の側面図
【図１７】他の実施例を示す図で、移送排出筒装置の旋回用・昇降用ブレーキ装置部の拡大側面図
【図１８】他の実施例を示す図で、移送排出筒装置の旋回用ブレーキ装置部の拡大平面図
【図１９】他の実施例を示す図で、移送排出筒装置の昇降用ブレーキ装置部の平面図
【図２０】他の実施例を示す図で、移送排出筒装置の昇降用ブレーキ装置部の拡大側面図
【図２１】他の実施例を示す図で、移送排出筒装置の昇降用ブレーキ装置部の平面図
【図２２】他の実施例を示す図で、移送排出筒装置の昇降用ブレーキ装置部の拡大平面図
【図２３】他の実施例を示す図で、移送排出筒装置の旋回用・昇降用ブレーキ装置部の側面図
【図２４】他の実施例を示す図で、移送排出筒装置の排出筒部の正面図
【図２５】他の実施例を示す図で、移送排出筒装置の旋回用ブレーキ装置部の拡大側面図
【図２６】他の実施例を示す図で、移送排出筒装置の旋回用ブレーキ装置部のブレーキ負荷時の平面図
【図２７】他の実施例を示す図で、移送排出筒装置の旋回用ブレーキ装置のブレーキ負荷解除時の平面図
【図２８】他の実施例を示す図で、主変速レバーと前後進レバーとの関係図
【図２９】他の実施例を示す図で、移送排出筒装置の旋回用・昇降用ブレーキ装置の側面図
【図３０】他の実施例を示す図で、移送排出筒装置の旋回用・昇降用ブレーキ装置の平面図
【図３１】他の実施例を示す図で、移送排出筒装置の旋回用・昇降用ブレーキ装置の側面図
【図３２】他の実施例を示す図で、移送排出筒装置の旋回用・昇降用ブレーキ装置の分解時の側面図
【図３３】他の実施例を示す図で、移送排出筒装置の昇降用ブレーキ装置とオーガブレーキ装置との側面図
【符号の説明】
【００９０】
（４） 移送排出筒装置
（５） 縦移送筒
（５ｂ） 上引継ケース
（６ａ） 旋回用ブレーキ装置
（６ｂ） 昇降用ブレーキ装置
（８） 固定用移送筒
（９） 移動螺旋軸
（１０） 後移動移送螺旋
（１１） 前移動移送螺旋
（１２） 中移動移送螺旋
（１３） 移動用移送筒
（１４） 排出筒
|
| 【出願人】 |
【識別番号】００００００１２５
【氏名又は名称】井関農機株式会社
|
| 【出願日】 |
平成１７年１１月２１日（２００５．１１．２１） |
| 【代理人】 |
|
| 【公開番号】 |
特開２００７−１３５５１２（Ｐ２００７−１３５５１２Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１９年６月７日（２００７．６．７） |
| 【出願番号】 |
特願２００５−３３５９１８（Ｐ２００５−３３５９１８） |
|