| 【発明の名称】 |
コンバイン |
| 【発明者】 |
【氏名】山崎 達也
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| 【要約】 |
【課題】運搬車両の荷台に排出する際に、荷台の奥行を運転席から視認することは困難であり、荷台から穀粒がこぼれるのを回避するために荷台の手前側に排出すると、荷台の手前側に穀粒が片寄り作業効率が悪いという課題があった。
【解決手段】機外に穀粒を排出する排出筒（７）を、アクチュエータにより機体に対して旋回および昇降動作自在に構成して設け、排出筒（７）先端に排出口（３２）を備えたコンバインにおいて、排出筒（７）に、排出口（３２）から排出筒（７）長手方向への距離を外部より視認可能な排出筒位置視認用の指標（３３）を設けた。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】
機外に穀粒を排出する排出筒（７）を、アクチュエータにより機体に対して旋回および昇降動作自在に構成して設け、排出筒（７）先端に排出口（３２）を備えたコンバインにおいて、
排出筒（７）に、排出口（３２）から排出筒（７）長手方向への距離を外部より視認可能な排出筒位置視認用の指標（３３）を設けたことを特徴とするコンバイン。
【請求項２】
指標（３３）は、排出筒（７）を長手方向で所定間隔毎に色分けることにより構成した請求項１記載のコンバイン。
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【発明の詳細な説明】【技術分野】
【０００１】
本発明は、機外に穀粒を排出する排出筒を、アクチュエータにより機体に対して旋回および昇降動作自在に構成して設け、排出筒先端に排出口を備えたコンバインに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、排出筒を手動旋回操作する操作スイッチを設け、排出筒の移動方向を示す移動方向視認用指標を、外部より視認可能に排出筒の外面に付し、操作スイッチ側にも排出筒の外面に付したものと同じ移動方向視認用指標を付することにより、排出筒の旋回させたい側に付された移動方向視認用指標と同じ指標が付された操作スイッチを操作することにより、常に排出筒を旋回操作したい方向に操作することができるものが知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開２００４−１８７５８３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、運搬車両の荷台に排出する際に、荷台の奥行を運転席から視認することは困難であり、荷台から穀粒がこぼれるのを回避するために荷台の手前側に排出すると、荷台の手前側に穀粒が片寄って堆積し、作業効率が悪いという課題があった。
本発明の目的は、上記従来の課題を改善する点にある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
機外に穀粒を排出する排出筒を、アクチュエータにより機体に対して旋回および昇降動作自在に構成して設け、排出筒先端に排出口を備えたコンバインにおいて、排出筒に、排出口から排出筒長手方向への距離を外部より視認可能な排出筒位置視認用の指標を設けたことを特徴とする。
また、指標は、排出筒を長手方向で所定間隔毎に色分けることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００５】
排出筒に、排出口から排出筒長手方向への距離を外部より視認可能な排出筒位置視認用の指標を設けたことにより、排出口と運搬車両の荷台との位置関係を合わせた状態で、排出筒視認用の指標と荷台の前壁との位置関係を確認することで、次回からは排出筒位置視認用の指標と荷台の前壁との位置関係を合わせることにより、迅速に排出口を荷台の適正位置に合わせることが可能となり、荷台から穀粒がこぼれることなく、作業効率の向上が図れる。
また、指標は、排出筒を長手方向で所定間隔毎に色分けることにより、文字等に比較して直感的に排出筒の位置を合わせることができる。しかも、色の所定間隔を認識していれば、排出筒を長手方向にどれ位動かせる余裕があるのかが判断しやすくなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
次に、本発明の実施の形態の一つを図面に基づいて説明する。
図１はコンバインの穀粒排出作業を示す側面図である。コンバイン１は、機体の前方に茎稈を刈り取る前処理部２を備え、機体上部の左側には刈り取った茎稈から穀粒を脱穀し、かつ、穀粒を選別する脱穀部と、脱穀済みの排稈を排出処理する後処理部３とを前後に配置し、右側にはオペレータが搭乗する運転操作部５と、選別した穀粒を貯溜する穀粒タンク６と、機体に対して旋回および昇降動作自在で穀粒タンク６内に貯留した穀粒を機外に排出する排出オーガを内装した排出筒７とを前後に配置するとともに、機体下部には左
右のクローラ走行部９を備えて構成される。１１は後方に荷台１２を備えたトラック（運搬車両）である。
【０００７】
図２は運転操作部の平面図である。操縦部５にはオペレータが座る運転シート１５を備え、運転シート１５の前方には機体を左右に操向操作する操向レバー１６を備え、運転シート１５の左側方には走行速度を前後進無段階に変速操作する主変速レバー１７、主変速レバー１７の左側方には作業目的や刈取条件により走行速度を三段階に有段変速操作する副変速レバー１９、副変速レバー１９の後方にはエンジンの回転数を調節するエンジンコントロールレバー２１、エンジンコントロールレバー２１の後方には脱穀部と前処理部２の動力を入切操作する作業機・刈取クラッチレバー２２を備えている。また、運転シート１５の後方には排出筒７を旋回および昇降操作するオーガ手動レバー２３、オーガ手動レバー２３の横には排出筒７の駆動を入切操作する排出クラッチスイッチ２５、排出筒７を自動的に排出位置または収納位置に移動するオーガ自動スイッチ２６を備えている。
【０００８】
排出オーガ７の自動制御は、オーガ自動スイッチ２６を操作したときに、排出筒７が収納位置にない場合は自動的に収納位置に移動し、収納位置にある場合は通常自動的に機体の真後ろ位置に移動するように設定されている。しかし、オペレータによっては機体の真後ろ位置以外で排出する人もいるので、任意の位置に自動旋回するように設定できるようにしてある。例えば、機体の真右位置に自動旋回位置を設定する場合は、オーガ手動レバー２３を操作して排出筒７を真右位置に移動し、オーガ自動スイッチ２６を設定時間以上押し続けると、ブザー音が鳴るとともに排出筒７の現在位置が記憶されるようになっている。よって、次からは排出筒７が収納位置にある場合は、オーガ自動スイッチ２６を操作すると、記憶した真右位置に自動的に移動することになる。なお、記憶した排出筒７位置はＥＥＰＲＯＭに記憶されるので、電源を落としても設定した記憶を維持している。
【０００９】
図３は排出筒７の旋回位置と旋回速度の関係を示すグラフである。排出筒７の手動旋回速度は、排出筒７の旋回位置と穀粒排出クラッチのＯＮ／ＯＦＦに対応して自動的に切り換えるように設定してあり、具体的には、オーガ手動レバー２３操作時に、排出筒７が収納位置から真右位置までの範囲（穀粒排出不能範囲）内では、排出筒７が高速で旋回するので排出作業を効率的にできる。また、オーガ手動レバー２３操作時に、穀粒排出クラッチがＯＦＦ（未排出）の状態で、排出筒７が収納位置から左旋回または右４５度以上の右旋回位置（穀粒排出可能範囲）では、自動的に旋回速度を中速に制御するので、トラック１１の荷台１２に対する排出口３２の位置を合わせやすくなる。また、排出筒７が穀粒排出可能範囲に位置している状態で、穀粒排出クラッチがＯＮの場合には、自動的に旋回速度を低速に制御するので、トラック１１の荷台１２上で穀粒を排出中でも、荷台１２からはみ出さずに片寄りなく排出できる。
【００１０】
図４は排出筒７が荷台１２内の手前側に位置する状態を示す側面図、図５は排出筒７が荷台１２内の奥側に位置する状態を示す側面図である。排出筒７の長手方向先端には、下方に向けて穀粒を排出する排出口３２がある。排出筒７の下面側には、排出口３２から排出筒７長手方向への距離を外部より視認可能にするための排出筒位置視認用の指標３３を設けてある。具体的には所定間隔毎に色分けされたシール状のマーク３５を貼り付けてある。
【００１１】
次に本発明の作用の一例を以下に示す。
刈取作業中にグレンタンク６が満杯になると、図１のように、刈取作業を中断して圃場の外で待つトラック１１の近くまで移動し、オーガ自動スイッチ２６を操作して排出筒７を排出位置まで移動する。しかし、コンバイン１の運転操作部５にいるオペレータには荷台１２の奥行を視認することは困難である。そこで、排出口３２とトラック１１の荷台１２との位置関係を適正に合わせた状態で、排出筒位置視認用のマーク３５と荷台１２の前
壁３６との位置関係を確認することで、次回からはマーク３５と前壁３６との位置関係を合わせることで、迅速に排出筒７の排出口３２を荷台１２の適正位置に合わせることが可能となり、荷台１２から穀粒がこぼれることなく、作業効率の向上が図れる。
【００１２】
また、指標３３を、排出筒７長手方向で所定間隔毎に色分けしたマーク３５にすることにより、文字等に比較して直感的に排出筒７の位置を合わせることができる。しかも、色の所定間隔（長さ）を認識していれば、排出筒７を長手方向にどれ位動かせる余裕があるのかが判断しやすくなる。
【００１３】
なお、本実施例では指標３３を所定間隔毎に色分けされたシール状のマーク３５で構成しているが、これに限らず数字、模様、目盛等、指標３３になり得るものであれば問題ない。また、シール状のマーク３５に限らず、塗装でも可能である。
【００１４】
また、排出筒７を、根元側の固定筒と先端側の移動筒により伸縮（移動）可能に構成し、アクチュエータまたは手動により運転操作部５から排出口３２の位置を長手方向に移動できる排出筒７においては、移動筒に指標３３を設けることにより、機体を前後に移動させることなく、指標３３を目安に運転操作部５から移動筒を長手方向に移動させることで、更に排出作業の効率が向上する。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】コンバインの穀粒排出作業を示す側面図である。
【図２】運転操作部の平面図である。
【図３】排出筒の旋回位置と旋回速度の関係を示すグラフである。
【図４】排出筒が荷台内の手前側に位置する状態を示す側面図である。
【図５】排出筒が荷台内の奥側に位置する状態を示す側面図である。
【符号の説明】
【００１６】
７ 排出筒
３２ 排出口
３３ 指標
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| 【出願人】 |
【識別番号】０００００１８７８
【氏名又は名称】三菱農機株式会社
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| 【出願日】 |
平成１７年１０月３日（２００５．１０．３） |
| 【代理人】 |
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| 【公開番号】 |
特開２００７−９７４５４（Ｐ２００７−９７４５４Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１９年４月１９日（２００７．４．１９） |
| 【出願番号】 |
特願２００５−２８９７７４（Ｐ２００５−２８９７７４） |
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