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【発明の名称】 コンバインの刈取装置
【発明者】 【氏名】上村 孝彦

【氏名】北川 智志
【要約】 【課題】刈取装置から脱穀装置へと配策するハーネス及び注油ホース等が、刈取装置を一方側の側方外側へ回動移動操作した際に、たくれたり、又、挟み込まれたりして破損することを防止しようとするものである。

【解決手段】刈取装置３のハーネス３ｃ、及び、注油ホース３ｄ等は、前記支持パイプ杆１２ｂ下側部から刈取装置３回動支点部の上支持メタル２ｄと、接続用アーム１３ａと、下支持メタル２ｅとの外周部を経て、前記走行車台２上側面へ載置して穀稈を脱穀する脱穀装置４に配索して設けたことを特徴とするコンバインの刈取装置の構成とする。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
走行車台（２）の前方部に穀稈を刈取り後方上部へ移送する刈取装置（３）を設け、該刈取装置（３）を支持する支持装置（１２）は、後方上位から前方下位へ傾斜する支持杆（１２ａ）上端部に左右方向へ支持パイプ杆（１２ｂ）を設け、該支持パイプ杆（１２ｂ）左側端部を支持する上・下受メタル（１２ｆ）、（１２ｈ）を設けて構成し、前記走行車台（２）左前部へ設けた上・下支持メタル（２ｄ）、（２ｅ）間に接続装置（１３）の接続用アーム（１３ａ）を設け、該上支持メタル（２ｄ）と、該接続用アーム（１３ａ）と、下支持メタル（２ｅ）とは、回動軸（２ｆ）で軸支して設け、該接続用アーム（１３ａ）と、下受メタル（１２ｈ）とを接続して前記刈取装置（３）を左側方外側へ回動移動自在に設けた構成において、前記刈取装置（３）のハーネス（３ｃ）、及び、注油ホース（３ｄ）等は、前記支持パイプ杆（１２ｂ）下側部から刈取装置（３）回動支点部の上支持メタル（２ｄ）と、接続用アーム（１３ａ）と、下支持メタル（２ｅ）との外周部を経て、前期走行車台（２）上側面へ載置して穀稈を脱穀する脱穀装置（４）に配索して設けたことを特徴とするコンバインの刈取装置。
【請求項２】
前記刈取装置（３）のハーネス（３ｃ）、及び注油ホース（３ｄ）等は、支持パイプ杆（１２ｂ）下側部から刈取装置（３）回動支点部の上支持メタル（２ｄ）と、接続用アーム（１３ａ）と、下支持メタル（２ｅ）とを軸支する中空部材よりなる回動軸（２ｆ）の内径部を通過して前記脱穀装置（４）に配索して設けたことを特徴とする請求項１に記載のコンバインの刈取装置。
【請求項３】
前記脱穀装置（４）のフィードチェン（４ａ）前部内側に設けた補助移送チェン（４ｃ）下側に落下穀粒の溜りを防止する流下案内板（４ｄ）を設けると共に、前記刈取装置（３）のハーネス（３ｃ）、及び注油ホース（３ｄ）等は、前記支持パイプ杆（１２ｂ）下側から該流下案内板（４ｄ）前先端部より、所定位置後方部（Ａ）から刈取装置（３）回動支点部の上支持メタル（２ｄ）と、接続用アーム（１３ａ）と、下支持メタル（２ｅ）とを軸支する回動軸（２ｆ）の内径部を通過して脱穀装置（４）に配索して設けたことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のコンバインの刈取装置。
【発明の詳細な説明】【技術分野】
【０００１】
本発明は、圃場内の植立穀稈を刈り取って脱穀選別するコンバインの刈取装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１に示すように、走行車台の前方部には、立毛穀稈を刈取り、後方上部へ移送する刈取装置を設け、この刈取装置は、この走行車台の左前部へ設けた支持メタルを回動中心として、左側方外側へ手動操作で回動自在に設けている。この刈取装置に不具合が発生して、点検、及び修理等を行うときには、この刈取装置を左側方外側へ回動移動操作して、点検、及び修理等を容易に行えるような状態にし、これらの作業を実施する。
【０００３】
又、前記刈取装置のハーネス、及び注油ホースを、この刈取装置から脱穀装置への配策は、記載されていないが、一般的には、最短距離位置へ配策して設けている。
【特許文献１】実開平２−５５５２８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記刈取装置のハーネス、及び注油ホースを、この刈取装置から脱穀装置への配策は、この刈取装置を左側方外側への回動移動は、支持メタルを回動中心として、支持して回動移動されるが、支点部であるこの支持メタル部の外径部等を通過して、脱穀装置へ配策されていないことにより、これらハーネス、及び注油ホースの長さ変化が大きく、このために、これらに、ねじれ、たわみ、及び破損が発生したり、又、回動操作が困難になることなどあったが、この発明により、これらの問題点を解決しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上述のような課題を解決するために、この発明は、次のような技術手段を講じる。
このために、請求項１に記載の発明においては、走行車台（２）の前方部に穀稈を刈取り後方上部へ移送する刈取装置（３）を設け、該刈取装置（３）を支持する支持装置（１２）は、後方上位から前方下位へ傾斜する支持杆（１２ａ）上端部に左右方向へ支持パイプ杆（１２ｂ）を設け、該支持パイプ杆（１２ｂ）左側端部を支持する上・下受メタル（１２ｆ）、（１２ｈ）を設けて構成し、前記走行車台（２）左前部へ設けた上・下支持メタル（２ｄ）、（２ｅ）間に接続装置（１３）の接続用アーム（１３ａ）を設け、該上支持メタル（２ｄ）と、該接続用アーム（１３ａ）と、下支持メタル（２ｅ）とは、回動軸（２ｆ）で軸支して設け、該接続用アーム（１３ａ）と、下受メタル（１２ｈ）とを接続して前記刈取装置（３）を左側方外側へ回動移動自在に設けた構成において、前記刈取装置（３）のハーネス（３ｃ）、及び、注油ホース（３ｄ）等は、前記支持パイプ杆（１２ｂ）下側部から刈取装置（３）回動支点部の上支持メタル（２ｄ）と、接続用アーム（１３ａ）と、下支持メタル（２ｅ）との外周部を経て、前期走行車台（２）上側面へ載置して穀稈を脱穀する脱穀装置（４）に配索して設けたことを特徴とするコンバインの刈取装置としたものである。
【０００６】
立毛穀稈を刈取り後方上部へ移送する刈取装置（３）は、走行車台（２）の前方部へ設け、この刈取装置（３）を支持する支持装置（１２）は、後方上部から前方下部へ傾斜する、支持杆（１２ａ）の上端部に、左右方向に設けた支持パイプ杆（１２ｂ）の左側端部を支持する上・下受メタル（１２ｆ）、（１２ｈ）を設け、又、走行装置（２）の左側前部へ設けた上・下支持メタル（２ｄ）、（２ｅ）間には、接続装置（１３）の接続用アーム（１３ａ）を設け、該上支持メタル（２ｄ）と、該接続用アーム（１３ａ）と、下支持メタル（２ｅ）とは、回動軸（２ｆ）で軸支して設け、該接続用アーム（１３ａ）の上部と、該下受メタル（１２ｈ）の下部とを接続して、前記刈取装置（３）を左側方外側へ回動自在に設けている。
【０００７】
前記刈取装置（３）のハーネス（３ｃ）、及び注油ホース（３ｄ）等は、前記刈取装置（３）の支持パイプ杆（１２ｂ）の下側部から、この刈取装置（３）の回動支点部の上支持メタル（２ｄ）と、接続用アーム（１３ａ）と、下支持メタル（２ｅ）との外周部を経て、走行車台（２）の上側面へ載置して、刈取装置（３）から穀稈の供給を受けて、この穀稈を挟持移送中に脱穀する脱穀装置（４）に配策して設け、この脱穀装置（４）の各部へ設けた各センサを始動、停止制御、及びこの脱穀装置（４）の各部へ注油する。又、この刈取装置（３）に不具合が発生して、点検、及び修理を行うときには、この刈取装置（３）を左側方外側へ手動操作により、回動移動させて、これらの点検、及び修理を容易な状態にして行う。
【０００８】
請求項２の発明においては、前記刈取装置（３）のハーネス（３ｃ）、及び注油ホース（３ｄ）等は、支持パイプ杆（１２ｂ）下側部から刈取装置（３）回動支点部の上支持メタル（２ｄ）と、接続用アーム（１３ａ）と、下支持メタル（２ｅ）とを軸支する中空部材よりなる回動軸（２ｆ）の内径部を通過して前記脱穀装置（４）に配索して設けたことを特徴とする請求項１に記載のコンバインの刈取装置としたものである。
【０００９】
穀稈を刈取り後方上部へ移送する前記刈取装置（３）のハーネス（３ｃ）、及び注油ホース（３ｄ）等は、支持パイプ杆（１２ｂ）の下側部から、該刈取装置（３）回動支点部の上支持メタル（２ｄ）と、接続用アーム（１３ａ）と、下支持メタル（２ｅ）とを軸支する中空部材よりなる回動軸（２ｆ）の内径部を経て、穀稈を脱穀する脱穀装置（４）に配策して設け、これらハーネス（３ｃ）、及び注油ホース（３ｄ）の保護を確実にしている。
【００１０】
請求項３の発明においては、前記脱穀装置（４）のフィードチェン（４ａ）前部内側に設けた補助移送チェン（４ｃ）下側に落下穀粒の溜りを防止する流下案内板（４ｄ）を設けると共に、前記刈取装置（３）のハーネス（３ｃ）、及び注油ホース（３ｄ）等は、前記支持パイプ杆（１２ｂ）下側から該流下案内板（４ｄ）前先端部より、所定位置後方部（Ａ）から刈取装置（３）回動支点部の上支持メタル（２ｄ）と、接続用アーム（１３ａ）と、下支持メタル（２ｅ）とを軸支する回動軸（２ｆ）の内径部を通過して脱穀装置（４）に配索して設けたことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のコンバインの刈取装置としたものである。
【００１１】
前記刈取装置（３）から穀稈の供給を受けて、脱穀装置（４）内を挟持移送して、脱穀するこの脱穀装置（４）のフィードチェン（４ａ）の前部内側には、刈取装置（３）から穀稈を引継ぎ移送する補助移送チェン（４ｃ）で引継ぎ移送して、フィードチェン（４ａ）と共に挟持移送し、この補助移送チェン（４ｃ）の下側に落下穀粒の溜りを防止する流下案内板（４ｄ）を設け、この流下案内板（４ｄ）で落下する穀粒を受けて、前方下部へ流下させている。この構成において、刈取装置（３）のハーネス（３ｃ）、及び注油ホース（３ｄ）等は、支持パイプ杆（１２ｂ）下側から流下案内板（４ｄ）の前先端部より、所定位置後方部（Ａ）から、刈取装置（３）の回動支点部の上支持メタル（２ｄ）と、接続用アーム（１３ａ）と、下支持メタル（２ｅ）とを軸支する回動軸（２ｆ）の内径部を経て、脱穀装置（４）に配策して設け、これらハーネス（３ｃ）、及び注油ホース（３ｄ）上へ落下して溜る穀粒、及び藁屑等を防止している。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１に記載の発明においては、刈取装置（３）を支持杆（１２ａ）と、支持パイプ杆（１２ｂ）等とで支持して設け、走行車台（２）の左前部の上・下支持メタル（２ｄ）、（２ｅ）間に接続装置（１３）の接続用アーム（１３ａ）を設け、該上支持メタル（２ｄ）と、該接続用アーム（１３ａ）と、下支持メタル（２ｅ）とは、回動軸（２ｆ）で軸支して設け、この接続用アーム（１３ａ）と、支持パイプ杆（１２ｂ）の左端部を支持した、上・下受メタル（１２ｆ）、（１２ｈ）の、この下受メタル（１２ｈ）とを接続して、刈取装置（３）を左側方外側へ回動自在に設けた構成において、この刈取装置（３）のハーネス（３ｃ）、及び注油ホース（３ｄ）等は、支持パイプ杆（１２ｂ）下側部から、この刈取装置（３）の回動支点部の上支持メタル（２ｄ）と、接続用アーム（１３ａ）と、下支持メタル（２ｅ）との外周部を経て、走行車台（２）上側へ載置した脱穀装置（４）に配策して設けたことにより、刈取装置（３）を回動移動操作の時に、これらハーネス（３ｃ）、及び注油ホース（３ｄ）の全長の変化が少なく、スムーズな回動移動が可能である。又、これらが切断されることを防止できると共に、たくれによる各部への引っ掛かりを防止することができる。
【００１３】
請求項２に記載の発明においては、前記刈取装置（３）のハーネス（３ｃ）、及び注油ホース（３ｄ）等は、支持パイプ杆（１２ｂ）下側部から、この刈取装置（３）回動支点部の上支持メタル（２ｄ）と、接続用アーム（１３ａ）と、下支持メタル（２ｅ）とを軸支する中空部材よりなる回動軸（２ｆ）の内径部の上部から下部を経て、脱穀装置（４）に配策して設けたことにより、刈取装置（３）を回動操作の時に、これらハーネス（３ｃ）、及び注油ホース（３ｄ）の全長の変化が少なく、スムーズな回動移動が可能である。又、これらが内径部を通ることで、切断されること、及び挟み込み等を防止できると共に、たわみによる各部への引っ掛かりを防止することができる。更に、各内径部へ藁屑等の溜りを防止することができる。
【００１４】
請求項３に記載の発明においては、前記脱穀装置（４）のフィードチェン（４ａ）前部内側に設けた補助移送チェン（４ｃ）下側に落下穀粒の溜りを防止する流下案内板（４ｄ）を設けると共に、刈取装置（３）のハーネス（３ｃ）、及び注油ホース（３ｄ）等は、前記支持パイプ杆（１２ｂ）下側から、該流下案内板（４ｄ）の前先端部より、所定位置後方部（Ａ）から刈取装置（３）回動支点部の上支持メタル（２ｄ）と、接続用アーム（１３ａ）と、下支持メタル（２ｅ）とを軸支する回動軸（２ｆ）の内径部を経て、脱穀装置（４）に配索して設けたことにより、補助移送チェン（４ｃ）の下側のハーネス（３ｃ）、及び注油ホース（３ｄ）等に藁屑等の溜り、及び引っ掛ることを防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
コンバイン１の走行車台２の前方部には、穀稈を刈取り後方上部へ移送する刈取装置３を設け、又、この走行車台２の上側面には、この刈取装置３から刈取り穀稈を引継ぎ挟持移送中に脱穀する脱穀装置４を設け、脱穀済み穀粒を貯留する穀粒貯留タンク５を、この脱穀装置４の横側で走行車台２の上側面へ載置している。
【００１６】
前記刈取装置３を支持する支持装置１２の上下方向へ傾斜させて設けた支持杆１２ａの上端部には、左右方向へ支持パイプ杆１２ｂへ設け、この支持パイプ杆１２ｂの左端部に及び上・下受メタル１２ｆ、１２ｈを設けている。走行車台２左側前部へ設けた上・下支持メタル２ｄ、２ｅ間には、接続装置１３の接続用アーム１３ａを回動自在に回動軸２ｆで軸支して設け、該接続用アーム１３ａと、下受メタル１２ｅとを接続し、刈取装置３を左側方外側へ回動自在に設けている。
【００１７】
前記刈取装置３のハーネス３ｃ、及び注油ホース３ｄ等は、支持パイプ杆１２ｂの下側部から、刈取装置３の回動支点部の上支持メタル２ｄと、接続用アーム１３ａと、下支持メタル２ｅとの外周部を経て、走行車台２の上側面へ載置した脱穀装置４へ配策して設けている。これら刈取装置３のハーネス３ｃ、及び注油ホース３ｄ等を主に図示して説明する。
【００１８】
コンバイン１の走行車台２の下側には、図１０で示すように、土壌面を走行する左右一対の走行クローラ６ａを張設した走行装置６を配設し、走行車台２の上側面に脱穀装置４を載置している。走行車台２の前方部の刈取装置３で立毛穀稈を刈り取りして、後方上部へ移送し、脱穀装置４のフィードチェン４ａと、挟持杆４ｂとで引継いで挟持移送しながら脱穀する。脱穀済みで選別済みの穀粒は、脱穀装置４の右横側に配設した穀粒貯留タンク５内へ供給され、一時貯留される。
【００１９】
前記走行車台２の前方部には、図１０で示すように、立毛穀稈を分離するナローガイド７ａ、及び分草体７ｂと、立毛穀稈を引起す引起装置８ａと、引起された穀稈を掻込みする穀稈掻込移送装置９の各掻込装置９ａと、掻込された穀稈を刈取る刈刃装置８ｂと、刈取りされた穀稈を挟持移送して脱穀装置４のフィードチェン４ａと挟持杆４ｂとへ受渡しする穀稈掻込移送装置９の根元・穂先移送装置１０ａ・１０ｂ等からなる刈取装置３を設けている。該刈取装置３は、油圧駆動による伸縮シリンダ１１により、土壌面に対して昇降する。
【００２０】
図１〜図４で示すように、前記刈取装置３を支持する支持装置１２の前方下部から後方上部へ傾斜する支持杆１２ａの上端部に設ける支持パイプ杆１２ｂを走行車台２の上側面の支持枠２ｃの上側面に設けた上・下支持メタル２ｂ、２ｅ間には、接続装置１３の接続用アーム１３ａを回動自在に回動軸２ｆで支持して設け、伸縮シリンダ１１を作動させると支持杆１２ａと共に、この刈取装置３が上下回動する。この支持パイプ杆１２ｂの左側端部に上・下受メタル１２ｆ、１２ｈを設け、走行車台２の左前部へ設けた上・下支持メタル２ｄ、２ｅ間へ接続装置１３の接続用アーム１３ａを設け、この刈取装置３を左側方外側へ回動自在に設けている。
【００２１】
前記刈取装置３の穀稈掻込移送装置９によって形成される穀稈移送経路中には、刈取られて移送される穀稈に接触作用することにより、脱穀装置４への穀稈の供給の有無を検出する穀稈センサ３ａを設けている。
【００２２】
前記穀粒貯留タンク５側の前部には、図１０で示すように、コンバイン１を始動、停止、及び各部を調節等の操作を行う操作装置１５と、操縦席１６とを設け、この操縦席１６の下側にエンジン１７を載置している。
【００２３】
前記走行車台２の前端部に装架した走行用のミッションケース１８内の伝動機構１８ａの伝動経路中には、その出力に基づいて、走行車速を検出するポテンションメータ方式の車速センサ１８ｂを設けている。
【００２４】
前記穀粒貯留タンク５内へ貯留した穀粒を機外へ排出するこの穀粒貯留タンク５の後側には、図１０で示すように、縦移送螺旋１９ａを内装した縦移送筒１９を略垂直姿勢で旋回自在に装着して設け、この縦移送筒１９の上端部には、その全長がコンバイン１の前後長に亘る機外へ穀粒を排出する排出螺旋２０ａを伸縮自在に内装した排出オーガ２０を伸縮自在、上下回動自在、及び左右旋回自在に前後方向に配設している。
【００２５】
前記刈取装置３は、図１〜図４で示すように、この刈取装置３を支持する支持装置１２の支持杆１２ａの上端部には、エンジン１７の回転動力を入力する伝動機構（図示せず）を内装した支持パイプ杆１２ｂを設け、この支持パイプ杆１２ｂの左端部には、上・下受メタル１２ｆ、１２ｈをボルト等により装着して設けて、この支持パイプ杆１２ｂを軸支している。又、右端部には、右上・右下受メタル１２ｊ、１２ｍを設け、この右上受メタル１２ｊには、締付用ハンドル（図示せず）を設け、この締付用ハンドルの操作により、右上・右下受メタル１２ｊ、１２ｍを装着させて、この支持パイプ杆１２ｂを軸支している。この刈取装置３を左側方外側へ回動操作するときは、開閉自在に設けたこの右上受メタル１２ｊの締付用ハンドルを操作し、この右上受メタル１２ｊを開状態にして、走行車台２の左前部へ設けた接続装置１３の接続用アーム１３ａ部の回動軸２ｆを回動中心（ハ）として、この刈取装置３を左側方外側へ回動移動する。
【００２６】
前記走行車台２の左端部には、図１〜図４で示すように、この走行車台２の上側の支持枠２ｃの固定具２ｊの横側には、上・下支持メタル２ｄ、２ｅを設けると共に、これら上・下支持メタル２ｄ、２ｅ間には、接続装置１３の接続用アーム１３ａを設け、これら上・下支持メタル２ｄ、２ｅと、接続用アーム１３ａとには、取付板２ｈへ軸支して設けた回動軸２ｆを装着している。この取付板２ｈを固定具１２ｊへボルト、及びナット等により、装着している。
【００２７】
前記下受メタル１２ｈの下部へ突出させて前後両側へ設けた前・後アーム１２ｎ、１２ｐ部間には、接続用アーム１３ａを挿入して設け、これら前・後アーム１２ｎ、１２ｐと、接続用アーム１３ａとには、接続板１３ｂの一方側端部へ設けた接続用ピン１３ｃを挿入し、軸支して設けると共に、この接続板１３ｂの他方側端部を、下受メタル１２ｈへボルト等により装着して設けている。又、下受メタル１２ｈの前アーム１２ｎの下端部を、ボルト等により、接続用アーム１３ａへ所定位置へ締付けしている。
【００２８】
前記刈取装置３の右上受メタル１２ｊを開操作して、刈取装置３を左側方外側へ回動移動操作したときには、下受メタル１２ｈの前・後アーム１２ｎ、１２ｐと、接続用アーム１３ａとを接続させて設けた、接続板１３ｂに略水平状態に設けた、接続用ピン１３ｃを回動軸心（イ）として、地面の傾斜に対応して、この刈取装置３が追従して、上下回動移動すべく設けている。
【００２９】
前記刈取装置３を左側方外側へ回動移動操作する支持パイプ杆１２ｂの左端部を軸支する下受メタル１２ｈと、走行車台２の左前部へ設けた支持枠２ｃ上側の回動軸２ｆで軸支した接続装置１３の接続用アーム１３ａとを、接続する接続用ピン１３ｃを前後方向に略水平状態に設けている。この接続用ピン１３ｃを回動軸心（イ）として、この刈取装置３を左側方外側へ回動移動操作のときには、地面の傾斜に対して、この刈取装置３が追従して、上下回動移動自在に設けたことにより、支持パイプ杆１２ｂ、及び上・下受メタル１２ｆ、１２ｈと、接続用アーム１３ａへ掛かる荷重を軽減することができる。又、この刈取装置３に不具合が発生して、点検、及び修理するとき、更に、この刈取装置３へ巻き付いた藁屑等を除却して、清掃を行うときには、回動移動操作することにより、点検、修理、及び清掃等を簡単で容易に行うことができる。又、確実な清掃ができる。
【００３０】
前記支持装置１２の支持パイプ杆１２ｂの左端部を軸支する、上・下受メタル１２ｆ、１２ｈの左右方向の略中心位置（ロ）の略真下位置には、図３で示すように、この下受メタル１２ｈと、接続装置１３の接続用アーム１３ａとを、接続する接続用ピン１３ｃの回動軸心（イ）を位置させて設けている。
【００３１】
前記支持パイプ杆１２ｂの左端部を軸支する上・下受メタル１２ｆ、１２ｈの左右方向の略中心位置（ロ）の略真下へ接続用ピン１３ｃの回動軸心（イ）を位置させて設けたことにより、回動受装置部の回動軸２ｆの支点回りのモーメントがゼロになることで、走行車台２の支持枠２ｃの上側へ設けた受板２ｂ上の上・下支持メタル２ｄ、２ｅにこぜなどによる偏摩耗の原因となる力をなくすることができる。又、これら上・下支持メタル２ｄ、２ｅ、及び上・下受メタル１２ｆ、１２ｈの破損等の防止もできる。
【００３２】
図３で示すように、左側の前記支持枠２ｃ上側の固定具２ｊと、右下受メタル１２ｍとの間には、接続パイプ２１の左右両側へ左・右取付板２１ａ、２１ｂを設け、この接続パイプ２１のこの左取付板２１ａは、左側の固定具２ｊへボルト、及びナット等により、装着して設けると共に、右取付板２１ｂは、右下受メタル１２ｍへボルト、及びナット等により、装着している。この右下受メタル１２ｍは、下側の右支持枠２２へボルト、及びナット等により、装着している。
【００３３】
前記刈取装置３は、図１〜図４で示すように、この刈取装置３を支持杆１２ａと、支持パイプ杆１２ｂ等とで支持して設けると共に、走行車台２の前左側部へ設けた、上・下支持メタル２ｄ、２ｅ間には、接続装置１３の接続用アーム１３ａを設け、これら上支持メタル２ｄと、接続用アーム１３ａと、下支持メタル２ｅとは、回動軸２ｆで軸支して設けている。この接続用アーム１３ａと、支持パイプ杆１２ｂの左端部を支持すべく設けた、上・下受メタル１２ｆ、１２ｈのこの下受メタル１２ｈとを接続して設け、この接続用アーム１３ａを手動による、左側方外側へ回動操作により、刈取装置３を左側方外側へ回動移動自在に設けた構成において、この刈取装置３のハーネス３ｃ、及び注油ホース３ｄ等は、この刈取装置３の支持パイプ杆１２ｂの下側部から、この刈取装置３の回動支点部として設けた、回動軸２ｆで軸支した、上支持メタル２ｄと、接続用アーム１３ａと、下支持メタル２ｅとの外周部を経て、走行車台２の上側面へ載置して設け、穀稈を脱穀する脱穀装置４へと配策して設けている。
【００３４】
前記ハーネス３ｃ、及び注油ホース３ｄ等は、図１、及び図２で示すように、支持パイプ杆１２ｂの左端部側と、接続用アーム１３ａの上下端部側に設けた、各クランパ３ｈにより、固定して設けている。これらハーネス３ｃは、刈取装置３側と、脱穀装置４側とに２分割し、両者に設けたカプラ３ｅ、３ｅで接続するもよい。又、注油ホース３ｄは、刈取装置３側と、脱穀装置４側とに２分割し、両者に設けた接続具３ｆ、３ｆで接続するもよい。
【００３５】
前記刈取装置３を支持杆１２ａと、支持パイプ杆１２ｂとで支持して設けると共に、走行車台２の上側で左前部へ設けた、上・下支持メタル２ｄ、２ｅ間に接続装置１３の接続用アーム１３ａを設け、これら上支持メタル２ｄと、接続用アーム１３ａと、下支持メタル２ｅとは、回動軸２ｆで軸支して設けている。この接続用アーム１３ａと、支持パイプ杆１２ｂの左端部を軸支した、上・下受メタル１２ｆ、１２ｈの、この下受メタル１２ｈと、この接続用アーム１３ａとを接続して、刈取装置３を左側方外側へ回動自在に設けている。この刈取装置３のハーネス３ｃ、及び注油ホース３ｄ等は、支持パイプ杆１２ｂの下側から、この刈取装置３の回動支点部の上支持メタル２ｄと、接続用アーム１３ａと、下支持メタル２ｅとの外周部を経て、走行車台２の上側へ載置した脱穀装置４に配策して設けたことにより、刈取装置３を回動移動操作の時に、これらハーネス３ｃ、及び注油ホース３ｄの全長の変化が少なく、これにより、スムーズな回動移動が可能である。又、これらが切断されることを防止できると共に、たくれによる各部への引掛かりを防止することができる。
【００３６】
穀稈を刈取り後方上部へ移送する、前記刈取装置３のハーネス３ｃ、及び注油ホース３ｄ等は、図５、及び図６で示すように、支持パイプ杆１２ｂの下側部から、該刈取装置３の回動支点部の上支持メタル２ｄと、接続用アーム１３ａと、下支持メタル２ｅとを軸支する中空部材であるパイプ材等よりなる回動軸２ｆの中空である内径部を上部から下部を経て、脱穀装置４に配策して設けている。
【００３７】
前記刈取装置３のハーネス３ｃ、及び注油ホース３ｄ等は、支持パイプ杆１２ｂの下側部から、この刈取装置３回動支点部の上支持メタル２ｄと、接続用アーム１３ａと、下支持メタル２ｅとを軸支する中空部材よりなる回動軸２ｆの内径部を上部から下部を経て、脱穀装置４に配策して設けたことにより、刈取装置３を回動移動操作の時に、これらハーネス３ｃ、及び注油ホース３ｄの全長の変化が少なく、スムーズに回動移動が可能である。又、これらを内径部へ設けていることにより、切断されること、及び挟み込み等を防止できると共に、たわみによる各部への引掛かりを防止することができる。更に、各内径部へ藁屑等の溜りを防止することができる。
【００３８】
前記脱穀装置４のフィードチェン４ａの前部内側には、図７〜図９で示すように、補助移送チェン４ｃを設け、この補助移送チェン４ｃの下側には、落下する穀粒の溜りを防止する流下案内板４ｄを設け、この流下案内板４ｄで落下穀粒を受けて、前方部へ流下案内して、この流下案内板４ｄの前端部から流下される。
【００３９】
前記刈取装置３のハーネス３ｃ、及び注油ホース３ｄ等は、前記支持パイプ杆１２ｂの下側から、前記流下案内板４ｄの前先端部より、所定位置後方部（Ａ）から、この刈取装置３の回動支点の上支持メタル２ｄと、接続用アーム１３ａと、下支持メタル２ｅとを軸支する、回動軸２ｆの内径部を上部から下部を経て、該脱穀装置４に配策して設けている。
【００４０】
前記脱穀装置４のフィードチェン４ａ前部内側に設けた、補助移送チェン４ｃ下側には、落下穀粒の溜りを防止する流下案内板４ｄを、この補助移送チェン４ｃの内側へ設けた取付板４ｅへ装着して設けると共に、刈取装置３のハーネス３ｃ、及び注油ホース３ｄ等は、前記支持パイプ杆１２ｂ下側から、該流下案内板４ｄの前先端部より、所定位置後方部（Ａ）から刈取装置３の回動支点部の上支持メタル２ｄと、接続用アーム１３ａと、下支持メタル２ｅとを軸支する回動軸２ｆの内径部を上部から下部を経て、脱穀装置４に配策して設けたことにより、補助移送チェン４ｃの下側のハーネス３ｃ、及び注油ホース３ｄ等に藁屑等の溜り、及び引掛ることを防止できる。
【００４１】
前記刈取装置３の支持装置１２の支持パイプ杆１２ｂの下側へ設けた、ハーネス３ｃ、及び注油ホース３ｄは、図１１、及び図１２で示すように、走行車台２上側の箱形状の支持枠２ｃの上側へ設けた、上支持メタル２ｄと、接続用アーム１３ａと、下支持メタル２ｅとを軸支する回動軸２ｆの内径部から、支持枠２ｃの横側面へ設けた四角形状の横孔２５ａへ挿入し、この支持枠２ｃの内側を通して、この支持枠２ｃの後側面へ設けた四角形状の後孔２５ｂ部を経て、脱穀装置４へと配策して設けている。
【００４２】
これにより、前記ハーネス３ｃ、及び注油ホース３ｄは、機体外へ出ることなく配策していることにより、藁屑等の溜り、及び引掛かることを防止できる。又、配策が容易である。
【００４３】
前記ハーネス３ｃを二分割して、カプラ３ｅ、３ｅで接続すると共に、注油ホース３ｄを二分割して、接続具３ｆ、３ｆで接続した構成においては、図１３、及び図１４で示すように、これらカプラ３ｅ、３ｅで接続部、及び接続具３ｆ、３ｆで接続部は、走行車台２の上側へ設けた、箱形状の支持枠２ｃ内へ収納状態に設けている。又、これらカプラ３ｅ、３ｅで接続部、及び接続具３ｆ、３ｆで接続部で二分割して、取り外しするときは、該支持枠２ｃの外側へカプラ３ｅ部、及び接続具３ｆ部を引き出し、取り外しする。
【００４４】
これにより、前記カプラ３ｅ部、及び接続具３ｆ部を支持枠２ｃ内へ収納したことにより、防塵効果の向上を図ることができると共に、ハーネス３ｃ、及び注油ホース３ｄの寿命の延長を図ることができる。又、支持枠２ｃの外側へ引き出して、取り外すことにより、メンテナンス性の向上を図ることができる。
【００４５】
前記ハーネス３ｃ、及び注油ホース３ｄは、図１５で示すように、二分割して、このハーネス３ｃは、カプラ３ｅ、３ｅで接続して設けると共に、注油ホース３ｄは、接続具３ｆ、３ｆで接続して設けている。これらハーネス３ｃのカプラ３ｅ、３ｅ部と、注油ホース３ｄの接続具３ｆ、３ｆ部とは、支持杆１２ａの上端部へ設けた、支持パイプ杆１２ｂの前側の下側へ位置させて設けている。２６は防塵用シートである。
【００４６】
これにより、前記カプラ３ｅ、及び接続具３ｆは、機体の左側から手を伸ばせば届く箇所にあり、脱着作業が容易である。
図１６で示すように、前記支持パイプ杆１２ｂの左端部には、この支持パイプ杆１２ｂを支持する上・下支持メタル１２ｆ、１２ｈを設け、この下受メタル１２ｈと、接続用アーム１３ａとを重合させて、接続用ピン１３ｃで接合して設けている。
【００４７】
前記支持パイプ杆１２ｂの下側部へ設けた、刈取装置３用のハーネス３ｃ、及び注油ホース３ｄは、図１６で示すように、下受メタル１２ｈと、接続用アーム１３ａとの下側を経て、脱穀装置４へ配策して設けている。
【００４８】
これにより、前記ハーネス３ｃ、及び注油ホース３ｄは、下受メタル１２ｈと、接続用アーム１３ａとの下側部へ設けたことにより、機体外側へ出ることなく、この機体内部に配策できるために、藁屑等の引っ掛かり防止と、防塵対策ができる。
【００４９】
図１７、及び図１８で示すように、ハーネス３ｃ、及び注油ホース３ｄを下受メタル１２ｈと、接続用アーム１３ａとの下側へ設けた構成において、これらの前側で、回動部品である、下受メタル１２ｈ、及び接続用アーム１３ａには、防塵用シート２６を設けて、カバーした構成である。
【００５０】
これにより、前記ハーネス３ｃ、及び注油ホース３ｄへ藁屑等の引っ掛かりを防止すると共に、防塵対策ができる。又、刈取装置３を回動移動操作の時に、防塵用シート２６を取り外す必要がない。
【００５１】
前記ハーネス３ｃ、及び注油ホース３ｄは、図１９、及び図２０で示すように、支持パイプ杆１２ｂの下側外周面部へ複数個のクランパ３ｈで固定すると共に、この支持パイプ杆１２ｂの下側へ設けた接続パイプ２１と、この接続パイプ２１へ設けた取付板２１ｃとへ設けたＬ字形状のハーネスガイド３ｊへ通して、脱穀装置４へと配策して設けている。
【００５２】
これにより、前記刈取装置３の回動支点部に近い位置で、クランプ３ｈ、及びハーネスガイド３ｊで支持されていることにより、ハーネス３ｃ等の出入りが容易である。又、組立性、及び配策の確認が容易である。
【００５３】
前記ハーネス３ｃ、及び注油ホース３ｄは、図２１で示すように、ハーネスガイド３ｊの上側近傍部で、上支持メタル１２ｈへクランパ３ｈを設けて、支持させている。
これにより、前記ハーネスガイド３ｊの近傍部の上支持メタル１２ｈへクランパ３ｈを設けたことにより、ハーネス３ｃ等にたわみの発生を防止できる。又、組立性、及び配策の確認性が容易である。更に、藁屑の溜りを防止できる。
【００５４】
前記刈取装置３の支持パイプ杆１２ｂの外径下側部に設けた取付用ボス１２ｃには、図２２、及び図２３で示すように、板バネ材等よりなる、取付用部材２７をボルト等により、装着して設け、この取付用部材２７には、ハーネス３ｃ、及び注油ホース３ｄ等を、クランパ３ｈで装着して、脱穀装置４へと配策して設けている。更に、刈取装置３を最大回動操作したときであっても、取付用部材２７は、回動支点部の支持部材である上支持メタル２ｄ部から外れないように設けている。
【００５５】
これにより、前記ハーネス３ｃ等の配策が安定する。又、開閉時にたくれの発生を防止できる。更に、組立性、及び配策の確認性が容易である。
前記上・下支持メタル２ｄ、２ｅと、接続装置１３の接続用アーム１３ａとを軸支する回動軸２ｆは、図２４で示すように、パイプ材の中空軸で形成し、中空軸のこの回動軸２ｆの上部へ設けた取付板２ｈへ装着し、この取付板２ｈを、支持枠２ｃの上側へ設けた固定具２ｊへボルト、及びナットで装着し、上・下支持メタル２ｄ、２ｅと、接続用アーム１３ａとを軸支している。又、固定具２ｊの下部の設けた受板２ｍの一方側端部は、回動軸２ｆの中心位置までにして、上部より、落下する藁屑、及び塵埃等を、この回動軸２ｆの内径部から、固定具２ｊの受板２ｍの端部より、圃場面へ落下させる。
【００５６】
これにより、前記回動軸２ｆを中空軸としたことにより、内径部を通って落下することにより、この回動軸２ｆ上へ堆積したり、内径部へ溜ったりすることを防止できる。
図２５で示すように、前記下受メタル１２ｈの前アーム１２ｎと、接続装置１３の接続用アーム１３ａとは、固定具２ｊへ設けた支柱２ｎへロックボルト２４、及びナット２４ａ等とにより、共締めしている。
【００５７】
これにより、前記刈取機３を左側方外側へ開閉操作の工数の低減を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】刈取装置のハーネス等の配策拡大側面斜視図
【図２】刈取装置のハーネス等の配策拡大側面図
【図３】支持装置部と、接続装置部との拡大正面図
【図４】支持装置部と、接続装置部との拡大側面図
【図５】刈取装置のハーネス等の配策拡大正面図
【図６】刈取装置のハーネス等の配策拡大側面図
【図７】刈取装置のハーネス等の配策と、流下案内板部との拡大側面図
【図８】刈取装置のハーネス等の配策と、流下案内板部との取付拡大側面斜視図
【図９】刈取装置の補助移送チェンと、流下案内板部との取付拡大正面図
【図１０】コンバインの左側全体側面図
【図１１】刈取装置のハーネス等の配策拡大側面斜視図
【図１２】刈取装置のハーネス等の配策側面図
【図１３】刈取装置のハーネス等の配策拡大側面斜視図
【図１４】刈取装置のハーネス等の配策側面図
【図１５】刈取装置のハーネス等の配策拡大正面斜視図
【図１６】刈取装置のハーネス等の配策拡大正面図
【図１７】刈取装置のハーネス等の配策拡大正面斜視図
【図１８】刈取装置のハーネス等の配策拡大側面図
【図１９】刈取装置のハーネス等の配策拡大正面斜視図
【図２０】刈取装置のハーネス等の配策拡大側面斜視図
【図２１】刈取装置のハーネス等の配策拡大側面図
【図２２】刈取装置のハーネス等の取付部材部の拡大側面図
【図２３】刈取装置のハーネス等の取付部材部の拡大正面斜視図
【図２４】支持装置部と、接続装置部との拡大正面図
【図２５】支持装置部と、接続装置部との拡大側面図
【符号の説明】
【００５９】
２ 走行車台
２ｄ 上支持メタル
２ｅ 下支持メタル
２ｆ 回動軸
３ 刈取装置
３ｃ ハーネス
３ｄ 注油ホース
４ 脱穀装置
４ａ フィードチェン
４ｃ 補助移送チェン
４ｄ 流下案内板
１２ 支持装置
１２ａ 支持杆
１２ｂ 支持パイプ杆
１２ｆ 上受メタル
１２ｈ 下受メタル
１３ 接続装置
１３ａ 接続用アーム
Ａ 所定位置後方部
【出願人】 【識別番号】００００００１２５
【氏名又は名称】井関農機株式会社
【出願日】 平成１８年４月２１日（２００６．４．２１）
【代理人】
【公開番号】 特開２００７−２８９０２２（Ｐ２００７−２８９０２２Ａ）
【公開日】 平成１９年１１月８日（２００７．１１．８）
【出願番号】 特願２００６−１１８０３４（Ｐ２００６−１１８０３４）