| 【発明の名称】 |
コンバインの受継搬送装置 |
| 【発明者】 |
【氏名】横田 耕栄
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| 【要約】 |
【課題】コンバインにおける受継搬送装置の配置等を改良し、脱穀部への穀稈の供給姿勢を安定させ、穂切れ、藁屑、扱き残し等の不具合を改善する技術を提案する。
【解決手段】機体前部に配置する刈取部３により穀稈を刈り取り、刈取部３の縦搬送装置８の後部に配置して、刈取穀稈をフィードチェン９に受継ぐコンバイン２００の受継搬送装置１８であって、受継搬送装置１８の後端を、側面視で扱胴１９の前部と重複する位置まで延設する構成とする。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】
機体前部に配置する刈取部により穀稈を刈り取り、刈取部の搬送装置の後部に配置して、刈取穀稈をフィードチェンに受継ぐコンバインの受継搬送装置であって、
該受継搬送装置の後端を、側面視で扱胴の前部と重複する位置まで延設すること、
を特徴とするコンバインの受継搬送装置。
【請求項２】
前記受継搬送装置において、
該受継搬送装置の搬送面が、その側部に位置する前記フィードチェンの搬送面よりも低い位置に配設され、
かつ、前記受継搬送装置が、
前記フィードチェンよりも機体の内側に配設すること、
を特徴とした請求項１記載のコンバインの受継搬送装置。
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【発明の詳細な説明】【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンバインの受継搬送装置の技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
コンバインにおいて、刈取部とフィードチェンの間に受継搬送装置を設けて、刈り取られた穀稈を刈取部からフィードチェンに確実に受け継いで、穀稈の脱穀部への供給姿勢を整えたり、稈こぼれを防止して、穀稈の搬送を安定させる技術はよく用いられており、公知となっている。（特許文献１参照）
【特許文献１】特開２００２−２３３２３０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、従来の受継搬送装置においては、穀稈が受継搬送装置により挟持されている間は供給姿勢が整えられているが、フィードチェンに受け継がれ、藁押さえ板で強制的に穂先側を斜め下方に向けて扱胴に案内される際に供給姿勢が乱れることがある。
また、穀稈量が多くなると藁押さえ板による押圧作用だけでは穂先を完全に斜め下方に向けることが困難であり、穀稈が穂先を略水平方向に向けた状態で搬送され、入口ホイルケース部や扱胴平面部等に突き当たり、穂先が株元よりも遅れて脱穀部に取り込まれることがある。そして、これらの不具合が穂切れや藁屑発生の原因となっている。
また、脱穀部入口では、フィードチェンより穂先側には送り機構が無いため、穂先側を斜め下方に向けて挟持された穀稈の下面側では抵抗が大きく、搬送遅れが生じることがあり、扱き残しが発生する原因となっている。
そこで本発明では、以上のような現状を鑑み、受継搬送装置の配置等を改良し、脱穀部への穀稈の供給姿勢を安定させ、穂切れ、藁屑、扱き残し等の不具合を改善する技術を提案することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
【０００５】
即ち、請求項１においては、機体前部に配置する刈取部により穀稈を刈り取り、刈取部の搬送装置の後部に配置して、刈取穀稈をフィードチェンに受継ぐコンバインの受継搬送装置であって、該受継搬送装置の後端を、側面視で扱胴の前部と重複する位置まで延設すること、を特徴としたものである。
【０００６】
請求項２においては、前記受継搬送装置において、該受継搬送装置の搬送面が、その側部に位置する前記フィードチェンの搬送面よりも低い位置に配設され、かつ、前記受継搬送装置が、前記フィードチェンよりも機体の内側に配設すること、を特徴としたものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。
【０００８】
請求項１においては、扱歯が作用するまで、穀稈の姿勢が一定となる。
また、扱室の内部まで穀稈穂先側を強制的に送り込むことができ、穂先部の搬送遅れによる扱き残しが防止できる。
【０００９】
請求項２においては、穀稈が常に穂先を斜め下方に向けた状態で扱室に供給されるため、ホイルケースや扱胴への突き当たりが発生せず、スムーズに搬送できる。
そして、穂切れや藁屑の発生を抑えることが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
次に、発明の実施の形態について説明をする。
以下に、本発明に係るコンバイン２００の全体構成について、図１乃至図３を用いて説明をする。
図１または図３に示す如く、コンバイン２００は、クローラ式走行装置１上に機体フレーム２が載置され、該機体フレーム２とその前方に配設された刈取フレーム１２との間には油圧シリンダを配置して、刈取部３が昇降可能に配設されている。該刈取部３は前端に分草板４を突出して穀稈を分草し、その後部に引起しケース５を立設して該引起しケース５より突出したタイン６の回転により穀稈を引き起こし、前記分草板４後部に配設した刈刃７にて株元を刈り取るようにしている。
【００１１】
刈り取られた穀稈は、上部搬送装置、下部搬送装置、縦搬送装置８にて後部へ搬送され、該縦搬送装置８の上端から株元側が受継搬送装置１８に受け継がれる。その後穀稈は、受継搬送装置１８からフィードチェン９に受け継がれ、脱穀部２０および選別部２１からなる脱穀装置内に搬送される。そして、該フィードチェン９後端には排藁搬送チェン１０が配設され、該排藁搬送チェン１０後部下方には排藁カッター装置、拡散コンベア等からなる排藁処理部１１が形成され、排藁を切断して藁片にした後、拡散しながら圃場に均一放出し、或いは切断せずに放出するようにしている。
【００１２】
また、前記脱穀部２０側部には選別後の穀粒を貯留するグレンタンク１３が配設され、該グレンタンク１３前部には操縦部３０を覆う運転室１４が配設されている。つまり、運転室１４は進行方向機体右前方に配置されている。一方、グレンタンク１３後部には排出オーガ１５の縦オーガ１５ａが立設され、該縦オーガ１５ａを中心にしてグレンタンク１３が側方へ回動可能とし、グレンタンク１３を側方へ回動することにより本機内部側に配置した駆動系や油圧系のメンテナンスができるようにしている。
【００１３】
そして、該グレンタンク１３の底部には排出コンベア１６が前後方向に配設され、該排出コンベア１６の後部が縦オーガ１５ａの下部に連通されるとともに、該排出コンベア１６後部から前記排出オーガ１５に動力が伝達されて、排出オーガ１５先端よりトラック等へグレンタンク１３内の穀粒を排出できるようにしている。更に、脱穀部２０下方には、選別部２１が配設され、脱穀部２０から流下する穀粒や藁屑等から穀粒を選別し、精粒を前記グレンタンク１３に搬送したり、藁屑等を機外に排出したりするようにしている。
【００１４】
また、図２または図３に示す如く、前記グレンタンク１３前方の前記運転室１４下部には、コンバイン２００の走行や各部駆動の動力源となるエンジン８０が配設されている。該エンジン８０の側方にはカウンタケース８８が配設され、該カウンタケース８８等を介して前記刈取部３や脱穀部２０等の各部作業要素に動力が伝達されるようにしている。
以上が、本発明に係るコンバイン２００の全体構成についての説明である。
【００１５】
次に、作業要素への動力伝達機構の構成について、図４または図５を用いて説明をする。
【実施例１】
【００１６】
図４に示す如く、カウンタケース８８からは、扱胴入力軸１４４、同調入力軸１４６、刈取伝動軸１６０、定速軸１４９、フィードチェン出力軸１６４の各軸が突出しており、入力プーリ１３１、車速同調プーリ１３２、脱穀プーリ１３３、刈取プーリ１３４、選別プーリ１３５の各プーリを軸支するように構成している。
また、前記カウンタケース８８には扱胴入力軸１４４が軸支されており、該扱胴入力軸１４４を前後方向に延設させ、カウンタケース８８前面外側の該扱胴入力軸１４４前側に脱穀プーリ１３３を設け、カウンタケース８８の後面外側の前記扱胴入力軸１４４後側に入力プーリ１３１を設け、扱胴入力軸１４４にエンジン８０の一定回転動力を入力させて定速回転させるように構成している。
前記エンジン８０の後側の出力軸８０ｂには、作業出力プーリ１０２が軸支されており、前記カウンタケース８８後側の前記入力プーリ１３１と作業出力プーリ１０２をテンションクラッチ１３６を介してＶベルト１０４を巻回して連結させ、エンジン８０の駆動力をカウンタケース８８に伝えるように構成している。
さらに、前記カウンタケース８８右側の同調入力軸１４６には車速同調プーリ１３２が軸支されており、アイドルプーリ１０５を介して刈取駆動プーリ１２９と車速同調プーリ１３２間にＶベルト１３７を緊張させ、ミッションケース１００からもカウンタケース８８に車速同調動力を入力させる構成としている。
【００１７】
また、前記カウンタケース８８の左側面にフィードチェン出力軸１６４を軸支させており、前記フィードチェン９の駆動スプロケット９ａを該フィードチェン出力軸１６４の端部に軸支するように構成し、前記スプロケット９ａの回転に伴ってフィードチェン９を回転駆動するように構成している。
【００１８】
また、前記カウンタケース８８の左側で下部前側には刈取伝動軸１６０を軸支させており、カウンタケース８８左側に突出させる前記刈取伝動軸１６０の途中部に刈取プーリ１３４を軸支させると共に、前記刈取伝動軸１６０の端部に歯車等で構成した減速機２７を配置し、該減速機２７を介して受継搬送装置１８の駆動スプロケット１７ａを回転駆動し、該駆動スプロケット１７ａより受継搬送チェン１７を回転駆動するように構成している。
【００１９】
また、前記刈取プーリ１３４と刈取入力プーリ１４０との間にＶベルト１４５を巻回し、該刈取プーリ１３４と刈取入力プーリ１４０との間にベルトテンション式の刈取クラッチ２２を介装して動力の断接を可能とすると共に、前記刈取入力軸１３９と刈取駆動軸１７１をギヤ連１６２により連結させ、該刈取駆動軸１７１に刈取プーリ１３４から駆動力を伝えて、刈取部３の各部を駆動するように構成している。
【００２０】
また、前記扱胴１９の駆動入力プーリ１４７とカウンタケース８８前側の脱穀プーリ１３３との間にＶベルト１７２を巻回し、該駆動入力プーリ１４７と脱穀プーリ１３３との間にベルトテンション式の脱穀クラッチ２３を介装して動力の断接を可能とし、扱胴１９に駆動力を伝達可能に構成している。
さらに、前記カウンタケース８８の左側で下部後側に定速軸１４９の左側端を突出させ、該定速軸１４９左側端部に選別プーリ１３５を軸支させており、扱胴１９下側の図示しない唐箕及び揺動選別機構には選別プーリ１３５から駆動力を伝え、選別装置の各部を駆動するように構成している。
【００２１】
また、前記グレンタンク１３の前側に排出駆動プーリ１４１を設け、該排出駆動プーリ１４１と前記作業出力プーリ１０２との間に排出テンションクラッチ１４２を介してＶベルト１４３を巻回して連結させ、排出コンベア１６にエンジン８０の出力を伝えて、排出オーガ１５によりグレンタンク１３に貯溜されている穀粒を排出させる構成としている。
【実施例２】
【００２２】
図５に示す如く、前記減速機２７を使用せず、フィードチェン９の従動スプロケット９ｂと受継搬送装置１８の駆動スプロケット１７ａを駆動軸１６１で相対回転不能に軸支するように構成し、その他の構成は実施例１と共通とすることも可能である。そして、フィードチェン９と受継搬送チェン１７の駆動系統を共通にし、フィードチェン９が駆動すると従動スプロケット９ｂが回動し、それと同時に駆動スプロケット１７ａが回転駆動することにより受継搬送チェン１７を回転駆動するように構成している。
【００２３】
この場合、フィードチェン９と受継搬送装置１７の搬送速度が確実に揃えられるため、搬送速度が異なる場合に発生する穀稈の切断等の不具合が防止できる。また、部品点数を減らして機構をシンプルにすることもできる。
以上が、各作業要素への動力伝達機構の構成についての説明である。
【００２４】
次に、本発明の要部である脱穀部の穀稈導入部について、図１、図６および図７を用いて説明をする。
図６に示す如く、脱穀部２０は、扱室２５内に扱胴１９が前後方向に横設され、扱胴軸１９ａが機体フレーム２に回動可能に軸支される。また、前記扱胴１９の周面上には、複数種類の異なる形状を与えられた扱歯２６・２６・・・が植設されている。また扱胴１９の前側はホイルケース２８によりカバーされている。
【００２５】
図６に示す如く、前記扱室２５の左側部には、フィードチェン９、受継搬送装置１８および藁押さえ板２４が配設されている。
また、図７に示す如く、前記フィードチェン９は、駆動スプロケット９ａおよび従動スプロケット９ｂ・９ｃ間に巻回されており、前記駆動スプロケット９ａの回動に伴いフィードチェン９が回転駆動されるように構成している。また、フィードチェン９はテンションスプロケット３１により張力が与えられ、張力を保持する構成としている。
【００２６】
図１または図７に示す如く、フィードチェン９は脱穀カバーの左外側に配置され、駆動スプロケット９ａは前後の従動スプロケット９ｂ・９ｃの間で前部に配置され、前端に配置される従動スプロケット９ｂは刈取部の後部に位置し、受継搬送装置１８の前後中途部に配置される。後側に配置される従動スプロケット９ｃは扱胴１９の後方に位置し、排藁搬送チェン１０の前下方に位置している。こうして、フィードチェン９の上側の搬送面は後ろ上がりに斜めに傾斜して配設される。このフィードチェン９の搬送面の上方には扱胴カバーに取り付けられた藁押さえ板（または挟扼杆）２４が配置され、上方より搬送される穀稈を押さえるようにしている。
【００２７】
また、前記受継搬送装置１８は、受継搬送チェン１７が駆動スプロケット１７ａおよび従動スプロケット１７ｂ間に巻回され、前記駆動スプロケット１７ａの回動に伴い前記受継搬送装置１８の受継搬送チェン１７が回転駆動されるように構成している。後側に配置される駆動スプロケット１７ａは扱胴１９の前側部に配置され、前側に配置される従動スプロケット１７ｂは縦搬送装置８の後側部に配置される。受継搬送チェン１７の上側の搬送面は後ろ上がりに斜めに配置され、前記フィードチェン９の上側の搬送面と略同じ傾斜となるようにして、乱れることなく受け継いで搬送できるようにしている。この受継搬送チェン１７の搬送面の上側には機体側より延設した藁押さえ板（または挟扼杆）２９が配置されている。
【００２８】
図６に示す如く、受継搬送装置１８とフィードチェン９は、正面視において受継搬送装置１８がフィードチェン９よりも機体内側に配設されると共に、フィードチェン９の上端高さに比して、図６中の角度θを持たせるように一段下げて配設されている。
このため穀稈は、受継搬送装置１８、フィードチェン９および藁押さえ板２４・２９に挟持される間は、穂先側を下方に傾倒した状態で搬送される。
【００２９】
このような構成において、穀稈が扱室２５内部に導入される際には、縦搬送装置８から受継いだ穀稈は、まず、受継搬送装置１８および藁押さえ板２９によって挟持された状態で後方に搬送される。このとき、穀稈は穂先側を斜め下方に傾倒した状態で搬送される。
その後穀稈は、穂先側を斜め下方に傾倒した状態を維持したままで脱穀部入口の前方でフィードチェン９に受継がれ、受継搬送装置１８及び、フィードチェン９と藁押さえ板２４によっても、更に株元端部側を挟持されて扱室２５内部に搬送される。
このとき、受継搬送装置１８は、穂先側に対する搬送手段となるため、穂先側穀稈の搬送遅れを防止することが出来る。
【００３０】
また、図７に示す如く、側面視において、受継搬送装置１８の後端が扱胴１９前端と図７中の寸法Ａ分重複する位置まで延設されている。つまり、側面視において受継搬送チェン１７上側の搬送面の後部が扱胴の前下部に重複するように配置している。
このように構成することにより、穀稈が扱胴１９の入口に入る際には、穀稈が受継搬送装置１８、フィードチェン９および藁押さえ板２４・２９によって稈長方向二カ所で挟持されるため、穂先側の搬送遅れが殆どなく、穀稈は略左右方向の姿勢の状態で搬送されるようになり、扱歯２６に接触する際には、穀稈は扱胴軸１９ａと略直角方向の姿勢となり、供給姿勢が整えられて、穂切れや藁くずの発生が減少し、脱穀効率を向上することができるのである。
以上が、本発明の要部である脱穀部の穀稈導入部についての説明である。
【００３１】
以上の説明に示す通り、機体前部に配置する刈取部３により穀稈を刈り取り、刈取部３の縦搬送装置８の後部に配置して、刈取穀稈をフィードチェン９に受継ぐコンバイン２００の受継搬送装置１８であって、受継搬送装置１８の後端を、側面視で扱胴１９の前部と重複する位置まで延設する構成としている。
これにより、扱歯２６が作用するまで、穀稈の姿勢が一定となるのである。
また、扱室２５の内部まで穀稈穂先側を強制的に送り込むことができ、穂先部の搬送遅れによる扱き残しが防止できるのである。
【００３２】
また、受継搬送装置１８において、受継搬送装置１８の搬送面が、その側部に位置するフィードチェン９の搬送面よりも低い位置に配設され、かつ、受継搬送装置１８が、フィードチェン９よりも機体の内側に配設する構成としている。
これにより、穀稈が常に穂先を斜め下方に向けた状態で扱室２５に供給されるため、ホイルケース２８や扱胴１９への突き当たりが発生せず、スムーズに搬送できるのである。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明の一実施例に係るコンバインの全体的な構成を示した右側面図。
【図２】本発明の一実施例に係るコンバインの全体的な構成を示した平面図。
【図３】本発明の一実施例に係るコンバインの全体的な構成を示した左側面図。
【図４】実施例１に係る各作業要素への動力伝達機構の構成を示したスケルトン図。
【図５】実施例２に係る各作業要素への動力伝達機構の構成を示したスケルトン図。
【図６】脱穀部の穀稈投入部の構成を示した正面図。
【図７】受継搬送装置とフィードチェンおよび扱胴との関係を示した模式図。
【符号の説明】
【００３４】
３ 刈取部
８ 縦搬送装置
９ フィードチェン
１８ 受継搬送装置
１９ 扱胴
２００ コンバイン
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| 【出願人】 |
【識別番号】０００００６７８１
【氏名又は名称】ヤンマー株式会社
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| 【出願日】 |
平成１８年２月２１日（２００６．２．２１） |
| 【代理人】 |
【識別番号】１０００８０６２１
【弁理士】
【氏名又は名称】矢野 寿一郎
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| 【公開番号】 |
特開２００７−２２２０３２（Ｐ２００７−２２２０３２Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１９年９月６日（２００７．９．６） |
| 【出願番号】 |
特願２００６−４４４４４（Ｐ２００６−４４４４４） |
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