| 【発明の名称】 |
電子機器の筐体構造 |
| 【発明者】 |
【氏名】安濃 守人
【住所又は居所】福島県郡山市字船場向９４番地 株式会社日立コミュニケーションテクノロジー内
【氏名】西槇 隆徳
【住所又は居所】福島県郡山市字船場向９４番地 株式会社日立コミュニケーションテクノロジー内
【氏名】松本 匡生
【住所又は居所】福島県郡山市字船場向９４番地 株式会社日立コミュニケーションテクノロジー内
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| 【要約】 |
【課題】少ない組み立て工数と少ない部品点数で剛性の高い筐体本体が得られる電子機器の筐体構造を提供する。
【解決手段】本体ケース２を、左右側面カバー２ａと後面カバー２ｂとにより平面がほぼコ字形となるように形成すると共に、左右側面カバー２ａの内面間に、上面板３ａと下面板３ｂ及び後面板３ｃとにより断面がほぼコ字形に形成され、かつ内部に複数のプリント基板１３が実装可能なサブフレーム３の両端部を固着したもので、本体ケース１が１枚の金属板により形成できるため、部品点数及び組み立て工数の削減が図れる上、少ない部品点数で剛性の高い筐体本体１が得られるようになる。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体ケースと、前記本体ケース内に設けられたサブフレームと、前記本体ケースの上面を覆う上面カバーと、前記本体ケースの底部に設けられた底板と、前記本体ケースの前面開口に着脱自在に取り付けられた前面カバーとから構成された電子機器の筐体構造であって、前記本体ケースを、左右側面カバーと後面カバーとにより平面がほぼコ字形となるように形成すると共に、前記左右側面カバーの内面間に、上面板と下面板及び後面板とにより断面がほぼコ字形に形成され、かつ内部に複数のプリント基板が実装可能なサブフレームの両端部を固着したことを特徴とする電子機器の筐体構造。
【請求項２】
前記上面板の前後方向の幅を、前記下面板の前後方向の幅より狭くしてなる請求項１に記載の電子機器の筐体構造。
【請求項３】
前記左右側面カバーの前縁部に、チャンネル状の補強部を縦方向に形成すると共に、前記補強部の上端間に補強ビームを横架してなる請求項１または２に記載の電子機器の筐体構造。
【請求項４】
前記補強部に、ケーブルを固定する結束バンドの取り付け孔を複数形成してなる請求項３に記載の電子機器の筐体構造。
【請求項５】
前記下面板の前部に、長孔と前記長孔より分岐された複数の鍵穴状係止孔とからなるケーブル固定孔が左右方向に間隔を存して複数個所形成されたケーブル固定部を延設してなる請求項１ないし４の何れかに記載の電子機器の筐体構造。
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【発明の詳細な説明】【技術分野】
【０００１】
本発明は、情報通信を行う電話交換装置のような電子機器の筐体構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来この種の電子機器は、金属板を箱型に成形することにより構成された筐体を有しており、電子機器の筐体構造としては、例えば特許文献１に記載されたものが公知である。
【０００３】
前記従来の筐体構造は、左右両側フレームと、これら左右両側フレームの後縁に連設された背面フレームとを有していて、左右両側フレームの上部に、上側フレームが、そして下部に下側板状枠体が設けられた箱型構造となっている。
【０００４】
また上側フレームの下面と、下側板状枠体上に設けられた下側フレームの上面には、筐体本体内へ実装するプリント基板をガイドする基板ガイドが突設されていると共に、左右両側フレームの前側開口部は、前面化粧板により閉鎖され、左右両側フレームの外側面には左右両側化粧板が、そして上側フレームの上面には、天井化粧板が取り付けられた構造となっている。
【特許文献１】特開２００１−３３９１８５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし前記従来の筐体構造では、左右両側フレームと上側フレーム及び下側板状枠体が別部品より形成されていて、これら部品を組み立てる際、ねじや溶接等の固着手段で、各部品間を固着しているため、組み立てに多くの時間を必要とする上、作業者の熟練度により組み立てられた製品の品質にバラツキが生じる問題があると共に、組み立てられた筐体本体の強度や剛性を高くするためには、ねじ止め個所や、溶接個所を多くする必要があるため、さらに組み立てに手間がかかる等の問題もある。
【０００６】
また筐体内に配線されたケーブルを、タイラップ（商品名）等の結束バンドにより例えばサブフレーム等に固定する場合、従来ではサブフレームに貫通孔を穿設して、この貫通孔に挿通した結束バンドによりケーブルを固定しているため、貫通孔を隠すための側面カバーを必要とする上、全体的に部品点数が多くなるため、部品を成形したり、組み立てが完了するまで部品を保管、管理するのにも多くの工数を必要として、筐体本体のコストが高くなる等の問題もある。
【０００７】
本発明はかかる従来の問題を改善するためになされたもので、少ない組み立て工数と少ない部品点数で剛性の高い筐体本体が得られる電子機器の筐体構造を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の電子機器の筐体構造は、本体ケースと、本体ケース内に設けられたサブフレームと、本体ケースの上面を覆う上面カバーと、本体ケースの底部に設けられた底板と、本体ケースの前面開口に着脱自在に取り付けられた前面カバーとから構成された電子機器の筐体構造であって、本体ケースを、左右側面カバーと後面カバーとにより平面がほぼコ字形となるように形成すると共に、左右側面カバーの内面間に、上面板と下面板及び後面板とにより断面がほぼコ字形に形成され、かつ内部に複数のプリント基板が実装可能なサブフレームの両端部を固着したものである。
【０００９】
前記構成により、本体ケースが１枚の金属板により形成できるため、部品点数及び組み立て工数の削減が図れる上、作業者の熟練度により組み立てられた製品の品質にバラツキが生じることが少なくなるため、品質の安定した電子機器の筐体が安価に得られるようになると共に、部品点数の削減により、部品を成形したり、組み立てが完了するまで部品を保管、管理するのに必要な工数も大幅に削減することができる。
【００１０】
またサブフレームも１枚の金属板により断面コ字状に形成できるため、部品点数及び組み立て工数の削減が図れる上に，サブフレームが本体ケースの左右側面カバーの間に両端部に固着されるころにより本体ケースの強度や剛性が向上するため、ねじ止め個所や、溶接個所を多くして本体ケースの強度や剛性を上げる必要がなくなり、これによって組み立てに手間がかかる等の問題も解消することができると共に、本体ケースとサブフレームの相乗効果によりサブフレーム自体の剛性や寸法精度が上がるため、プリント基板の実装作業がスムーズに行えるようになる。
【００１１】
本発明の電子機器の筐体構造は、上面板の前後方向の幅を、下面板の前後方向の幅より狭くしたものである。
【００１２】
前記構成により、1枚の金属板からサブフレームを折り曲げ加工する際、上面板の縁部が金型と干渉することがないため、サブフレームを所定の角度に精度よく折り曲げ加工できる上、折り曲げ加工に既存の金型が使用できるため、経済的である。
【００１３】
本発明の電子機器の筐体構造は、左右側面カバーの前縁部に、チャンネル状の補強部を縦方向に形成すると共に、補強部の上端間に補強ビームを横架したものである。
【００１４】
前記構成により、本体ケースの強度や剛性がさらに増す上、サブフレームの上面板の前後方向の幅を狭くしたため、上面板の前縁が左右側面カバーの前縁より後退しても、本体ケースの前部側の剛性が損なわれることがない。
【００１５】
本発明の電子機器の筐体構造は、補強部に、ケーブルを固定する結束バンドの取り付け孔を複数形成したものである。
【００１６】
前記構成により、補強部を利用してケーブルを本体ケース内に固定することができるため、ケーブル固定手段を別に設ける必要がない上、補強部を前面カバーで覆うことにより取り付け孔が外部へ露出することがないため、取り付け孔を隠すための側面カバーを別に設ける必要がない。
【００１７】
本発明の電子機器の筐体構造は、下面板の前部に、長孔と前記長孔より分岐された複数の鍵穴状係止孔とからなるケーブル固定孔が左右方向に間隔を存して複数個所形成されたケーブル固定部を延設したものである。
【００１８】
前記構成により、固定するケーブルの径や本数に応じて結束バンドを挿通する係止孔を選択することにより、径の異なるケーブルや複数のケーブルが容易かつ整然と固定できるため、筐体内に配線されたケーブルや、筐体内に引き込んだケーブルが多数あっても手際よく整理整頓することができる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明の電子機器の筐体構造によれば、本体ケースが１枚の金属板により形成できるため、部品点数及び組み立て工数の削減が図れる上、作業者の熟練度により組み立てられた製品の品質にバラツキが生じることが少なくなるため、品質の安定した電子機器の筐体が安価に得られるようになると共に、部品点数の削減により、部品を成形したり、組み立てが完了するまで部品を保管、管理するのに必要な工数も大幅に削減することができ、しかも、サブフレームも１枚の金属板により断面コ字状に形成できるため、部品点数及び組み立て工数の削減が図れる上に、サブフレームが本体ケースの左右側面カバーの間に両端部に固着されるころにより本体ケースの強度や剛性が向上するため、ねじ止め個所や、溶接個所を多くして本体ケースの強度や剛性を上げる必要がなくなり、これによって組み立てに手間がかかる等の問題も解消することができると共に、本体ケースとサブフレームの相乗効果によりサブフレーム自体の剛性や寸法精度が上がるため、プリント基板の実装作業がスムーズに行えるようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
本発明を電話交換装置の筐体構造に実施した実施の形態を、図面を参照して詳述する。
【００２１】
図１は筐体本体の斜視図、図２は一部切欠斜視図、図３は筐体の分解斜視図、図４は本体ケース及びサブフレームの分解斜視図、図５はケーブル固定部の斜視図、図６はケーブル固定部にケーブルを固定した状態の斜視図、図７はサブフレームの下面板の平面図、図８及び図９はプリント基板を外す際の作用説明図、図１０はケーブル固定部の平面図、図１１はケーブルを固定する際の作用説明図、図１２及び図１３はサブフレームを折り曲げ加工する際の作用説明図である。
【００２２】
図１に示す電子機器の筐体本体１は、平面がほぼコ字形の本体ケース２と、本体ケース２内に設けたられた側面ほぼコ字形のサブフレーム３と、本体ケース２の上面を覆う上面カバー４と、本体ケース２の底部に設けられた底板５と、筐体本体１の前面開口を覆う前面カバー６とから構成されている。
【００２３】
本体ケース２は図１ないし図４に示すように、１枚の金属板を折り曲げることにより、左右側面カバー２ａと、左右側面カバー２ａの後端縁間に連設された後面カバー２ｂとが一体に形成されていて、左右側面カバー２ａの上縁部に、上面カバー４を取り付けるための複数の取り付け片２ｃが折り曲げ形成されており、各取り付け片２ｃに、上面カバー５を固定するビス等の固着具９を螺挿するためのねじ孔２ｄが穿設されている。
【００２４】
左右側面カバー２ａの下縁部には複数の取り付け片２ｅが折り曲げ形成されていて、各取り付け片２ｅに筐体本体１を床面等に固定する際アンカボルト等の固着具（図示せず）を挿通するためのほぼダルマ状の取り付け孔２ｆが穿設されており、左右側面カバー２ａ及び後面カバー２ｂの上部と中間部よりやや下側部分には、多数の透孔よりなる通気孔２ｐが形成されていて、これら通気孔２ｐにより筐体本体１内へ換気が行えるようになっている。
【００２５】
左右側面カバー２ａの前縁には、断面がほぼコ字形をなすチャンネル状の補強部２ｇが縦方向に折り曲げ形成されていて、各補強部２ｇの前面を除く２面には、図５に示すように複数のケーブル固定孔２ｈが縦方向に等間隔に穿設されており、これらケーブル固定孔２ｈにケーブル８を固定する結束バンド７が挿通できるようになっていると共に、補強部２ｇの上端部には、前面カバー６の上部を固着具９により固定するためのねじ孔２ｊが穿設され、補強部２ｇの下部には、前面カバー６の下部を係止するフック状の係止爪２ｋが突設されている。
【００２６】
前面カバー６は、本体ケース２の後面カバー２ｂとほぼ同じ大きさに形成されていて、周縁部を直角に折り曲げることによりフランジ部６ａが形成されており、このフランジ部６ａは、前面カバー６を図１に示すように筐体本体１の前面開口に取り付けた際補強部２ｇを外側から覆えることができる幅となっていて、補強部２ｇが外部に露出しないようになっている。
【００２７】
前面カバー６の下部には、電源ユニット１０の前面パネル１０ａに設けられた電源スイッチ１０ｃを操作するための操作窓６ｂが形成されている。
【００２８】
電源ユニット１０は図３に示すように、上面と後面が開口したケース１０ｂを有していて、筐体本体１の前面開口より底板５上へ挿脱できるようになっており、底板５の上面には、電源ユニット１０を所定の位置へガイドする一対の電源ガイド５ａが切り越し形成されていて、各電源ガイド５ａの後端部には、ケース１０ｂの後端部を係止する係止爪５ｂが突設されていると共に、前面パネル１０ａの下部に突設された舌片部１０ｄには取り付け孔１０ｅが穿設されていて、取り付け孔１０ｅに挿入した固着具９を底板５の前縁に形成されたねじ孔５ｃに螺挿することにより、固着具９と係止爪５ｂにより底板５に電源ユニット１０が固定できるようになっている。
【００２９】
底板５の両側縁と後縁には溶接代５ｄが折り曲げ形成されていて、これら溶接代５ｄに本体ケース２の左右側面カバー２ａと後面カバー２ｂの下部内面が当接された状態で両者の間がスポット溶接されており、底板５の一部には、外部よりケーブル８を引き込んだり、筐体本体１内よりケーブル８を引き出す際に開口するケーブル引き込み口５ｅが格子状のスリットにより形成されている。
【００３０】
一方本体ケース２の前側上部間には、左右側面カバー２ａの口開きを防止すると同時に、本体ケース２の横剛性を向上させる補強ビーム１２が横架されている。
【００３１】
補強ビーム１２は、例えばアングル材により全体が形成されていて、両端部に溶接代１２ｂが下方に向けて突設されており、各溶接代１２ｂは補強部２ｇの後側で左右側面カバー２ａの上部内面にスポット溶接されていると共に、補強ビーム１２の前面には、サブフレーム３内に実装されたプリント基板１３を固定するための固着具（図示せず）挿入する複数の取り付け孔１２ｃがプリント基板１３と同じ間隔で穿設されている。
【００３２】
サブフレーム３は、本体ケース２の剛性を高める機能と、内部にプリント基板１３を実装する機能を有していて、図４に示すように１枚の金属板を折り曲げ成形することにより上面板３ａと下面板３ｂ及び上下面板３ａ，３ｂの後端縁に連設された後面板３ｃが一体に形成された断面がほぼコ字形となっている。
【００３３】
またサブフレーム３は図１２に示すように、プレスブレーキ（折り曲げ機）を使用して複数工程で折り曲げ成形するが、プレスブレーキに取り付けられた上型１５と下型１６の間でまず上面板３ａと後面板３ｃの間を直角に折り曲げた後、後面板３ｃと下面板３ｂの間を折り曲げる場合、上面板３ａと下面板３ｂの前後方向の幅が同一だと、図１２の仮想線で示すように先に折り曲げた上面板３ａの前端縁が上型１５と干渉して、後面板３ｂと下面板３ｂとの間を直角に折り曲げることができなくなる。
【００３４】
これを防止するため実施の形態では、予め上面板３ａの前後方向の幅を下面板３ｂの前後方向の幅より狭くしている。
【００３５】
これによって後面板３ｃと下面板３ｂの間を直角に折り曲げても、図１３の実線で示すように先に折り曲げた上面板３ａの前端縁が上型１５と干渉することがなくなると共に、後面板３ｃと下面板３ｂの間を直角に折り曲げることによって上下面板３ａ，３ｂ間の間隔精度が向上するため、プリント基板１３の実装作業がスムーズに行えるようになる。
【００３６】
サブフレーム３の上下面板３ａ，３ｂの両端部には溶接代３ｄが折り曲げ形成されていて、これら溶接代３ｄを本体ケース２の左右側面カバー２ａの内面スポット溶接することにより、本体ケース２内にサブフレーム３が固着されていると共に、サブフレーム３の上面板３ａと下面板３ｂの対向面には、プリント基板１３の上下縁をガイドするガイドレール３ｅが切り起こし形成されている。
【００３７】
これらガイドレール３ｅは、図７に示すようにプリント基板１３の挿入方向に沿い、かつ左右方向に間隔を存して複数列突設されており、各ガイドレール３ｅをさらに前後方向に複数段に分断することにより、前後方向の幅が異なるプリント基板１３にも対応できるようになっている。
【００３８】
前後方向に分断されたガイドレール３ｅのうち、前段と中段に位置するガイドレール１３ｅの前端部近傍には、プリント基板１３を脱着する際にプリント基板脱着治具１７の支点となる支点受け部３ｆ，３ｇが形成されている。
【００３９】
プリント基板脱着治具１７は、先端側の角部に突起１７ａが突設され、かつ反対側の角部が支点部１７ｂとなっており、基端側には把握部１７ｃが形成されていて、電源ユニット１０の前面パネル１０ａ近傍に図２に示すように着脱自在に取り付けられており、プリント基板１３を脱着する際に取り外して使用できるようになっている。
【００４０】
前段のガイドレール３ｅの近傍に設けられた支点受け部３ｆは、図８に示すように角孔より形成されていて、プリント基板脱着治具１７の先端に突設された突起１７ａをプリント基板１３の下側角部に形成された係止孔１３ａに挿入した状態で、支点部１７ｂをこの支点受け部３ｆに図８に示すように係合し、基端部側の把持部１７ｃを矢印方向へこじることにより、幅の広いプリント基板１３が簡単に外せるようになっている。
【００４１】
中段のガイドレール３ｅの近傍に設けられた支点受け部３ｇは、図９に示すように下面板３ｂの上面に突設された突出部より形成されていて、プリント基板脱着治具１７の先端に突設された突起１７ａをプリント基板１３の下側角部に形成された係止孔１３ａに挿入した状態で、支点部１７ｂをこの支点受け部３ｇに図９に示すように係合し、基端部側の把持部１７ｃを矢印方向へこじることにより、幅の広いプリント基板１３の間に幅の狭いプリント基板１３が実装されていて、プリント基板１３まで手が入らない場合でも、幅の狭いプリント基板１３が簡単に外せるようになっている。
【００４２】
サブフレーム３の後面板３ｃには、前面に複数のブラケット１９が上下方向に間隔を存して固着されている。
【００４３】
これらブラケット１９はマザーボード２０を取り付けもので、下段のブラケット１９には、マザーボード２０の下縁に突設された突出部２０ａが嵌合するスリット１９ａが形成されている。
【００４４】
上段のブラケット１９には、舌片状の固定爪１９ｂが切り起こし形成されていて、この固定爪１９ｂを下方向へ折り曲げることにより、マザーボード２０の上縁部が係止できるようになっている。
【００４５】
マザーボード２０は、前面側に複数のコネクタ２１がガイドレール３ｅと同じ配列で縦方向に取り付けられていて、ガイドレール３ｅに沿ってサブフレーム３内に実装されたプリント基板１３のコネクタ２２が着脱自在に嵌合されることにより、プリント基板１３とマザーボード２０が電気的に接続されるようになっている。
【００４６】
一方サブフレーム３の上面板３ａの前縁には、上方向へほぼ直角に折り曲げることにより前縁部１３ｍが形成されており、前縁部１３ｍの両端部はさらに後方へ折り曲げられて溶接代３ｎが形成されていて、これら溶接代３ｎは左右側面カバー３ａの内面にスポット溶接されている。
【００４７】
サブフレーム３の下面板３ｂの前縁には、段部３ｐを介して板状のケーブル固定部３ｑが延設されている。
【００４８】
ケーブル固定部３ｑには図１０に示すように、複数のケーブル固定孔３ｒが左右方向に間隔を存して形成されている。
【００４９】
ケーブル固定孔３ｒは、前後方向に長い長孔３ｓと、長孔３ｓより分岐された複数の鍵穴状係止孔３ｔとから形成されていて、固定するケーブル８の径や、固定するケーブル８の本数に応じて選択的に係止孔３ｒに結束バンド７を図１１に示すように挿入することにより、固定するケーブル８の径や、固定するケーブル８の本数が変わっても、これらケーブル８を容易かつ確実に固定できるようになっている。
【００５０】
次に前記構成された筐体本体１を組み立てる際の作用を説明する。
【００５１】
本体ケース２とサブフレーム３は、プレスブレーキを使用して別個に折り曲げ成形されており、サブフレーム３は上面板３ａと下面板３ｂの間隔が狭いため、プレスブレーキにより成形する際、一部が上型と干渉して成形が困難となることから、予め上面板３ａの前後方向の幅を下面板３ｂより狭くしているが、本体ケース２は、左右側面カバー２ａの間隔が広いことから、このような問題は生じることがない。
【００５２】
本体ケース２とサブフレーム３を別個に成形したら、底板５の溶接代５ｄに本体ケース２の下部を当接して、両者をスポット溶接することにより本体ケース２と底板５を一体化し、その後本体ケース２の左右側面カバー２ａ間にサブフレーム３を図２に示すように収容して、サブフレーム３両端の溶接代３ｄを左右側面カバー２ａの内面にスポット溶接することにより、本体ケース２とサブフレーム３を一体化するもので、本体ケース２が平面ほぼコ字形に形成されているのに対してサブフレーム３は縦断面がほぼコ字形に形成されていて、左右側面カバー２ａの間をサブフレーム３が互いに連結一体化する構造のため、１枚の金属板を平面ほぼコ字形に折り曲げ成形した本体ケース２であっても、本体ケース２の強度や剛性を飛躍的に向上させることができる。
【００５３】
その後、左右側面カバー２ａの前縁に形成されたチャンネル状補強部２ｇの後側において、補強ビーム１２の両端部に形成された溶接代１２ｂを左右側面カバー２ａの内面に当接し、両者をスポット溶接するもので、サブフレーム３の上面板３ａの幅を狭くしたため、上面板３ａの前縁が左右側面カバー２ａの前縁より後退した位置にあっても、補強ビーム１２を設けることにより左右側面フレーム２ａの剛性が増す上、左右側面フレーム２ａの口開きが防止されるため、本体ケース２の前面に前面カバー６を取り付ける際、補強部２ｇの上部に設けられたねじ孔と前面カバー６の上部に設けられた取り付け孔６ａの位置ずれがなくなり、これによって前面カバー６の取り付けが容易に行えるようになる。
【００５４】
補強ビーム１２を取り付けた後、サブフレーム３の上面を上面カバー６により覆って、上面カバー６の前部と後部を固着具９により本体ケース２に固着することにより、筐体本体１を組み立てたら、筐体本体１の前面開口よりマザーボード２０を図２に示すように挿入して、マザーボード２０の下縁に突設された突出部２０ａを下段のブラケット１９に形成されたスリット１９ａに嵌合し、この状態でマザーボード２０の上縁側を上段のブラケット１９より切り起こし形成された固定爪１９ｂの先端を下方へ折り曲げて、固定爪１９ｂによりマザーボード２０の上縁部を係止するもので、これによって上下段のブラケット１９の間にマザーボード２０を確実に固定することができる。
【００５５】
マザーボード２０の取り付けが完了したら、底板５の上面に切り起し形成された電源ガイド５ａにガイドさせて電源ユニット１０を底板５上の所定位置に実装し、電源ガイド５ａに形成された係止爪５ｂに電源ユニット１０のケース１０ｂを係止すると共に、電源ユニット１０の前面パネル１０ａより突設された舌片部１０ｄの取り付け孔１０ｅより挿入した固着具９底板５前縁のねじ孔５ｃに螺挿して電源ユニット１０を底板５に固定する。
【００５６】
次に筐体本体１の前面開口より必要な枚数のプリント基板１３を、サブフレーム３の上面板３ａと下面板３ｂの対向面に形成されたガイドレール５ｅにガイドさせて図２に示すように押し込むと、プリント基板１３の先端に設けられたコネクタ２２がマザーボード２０のコネクタ２１に嵌合されて、プリント基板１３とマザーボード２０に電気的に接続される。
【００５７】
以上のようにして電源ユニット１０及びプリント基板１３の実装が完了したら、筐体本体１の前方より前面カバー６を図１に示すように嵌装して、本体ケース４の補強部２ｇより突設された係止片２ｋに前面カバー６の下部を係止した状態で、前面カバー６の上部に形成された取り付け孔６ａより挿入した固着具９を補強部２ｇの上部に形成されたねじ孔２ｊに螺挿して、筐体本体１の前面開口を前面カバー６で覆うもので、筐体本体１の主要部が本体ケース２とサブフレーム３とから構成され、本体ケース２の底部に底板５が一体化された上、左右側面カバー２ａの前縁に形成された補強部２ｇの上部が補強ビーム１２により連結された構造となるため、少ない部品点数で強度及び剛性の高い筐体構造が容易に得られるようになる。
【００５８】
また筐体本体１を床面等に設置して使用する場合は、前面カバー６を取り外した状態で底板５をアンカボルト等の固着手段により床面等に固定した後、必要な配線を行う。
【００５９】
外部からケーブル８を引き込んだり、筐体本体1内よりケーブル８を引き出す場合は、本体ケース２の左右側面カバー２ａに形成されたケーブル引き込み口２ｉや、底板５のケーブル引き込み口５ｅを打ち抜いて開口させ、このケーブル引き込み口２ｉ，５ｅよりケーブル８を筐体本体１内に引き込んだり、筐体内本体１内よりケーブル８を引き出して配線を行うもので、必要な配線が終了したら、筐体本体１内のケーブル８を次のように固定する。
【００６０】
筐体本体1内を縦方向に配線されたケーブル８は一纏めにして、補強部２ｇの取り付け孔２ｈに挿入した結束バンド７により図６に示すように補強部２ｇに沿って結束固定し、筐体本体1内を横方向に配線されたケーブル８は、径や本数に応じてケーブル固定部３ｑの係止孔３ｔに図１１に示すように挿入した結束バンド７により固定するもので、固定するケーブル８の径や本数に応じて結束バンド７を挿通する係止孔３ｔを、例えば一つ飛びのように選択することにより、径の異なるケーブル８や複数のケーブル８が図１０に示すように整然と固定できるため、筐体本体１内に配線されたケーブル８や、筐体本体１内に引き込んだケーブル８が多数あっても、これらケーブル８を手際よく整理整頓することができる。
【００６１】
一方サブフレーム３内に実装されたプリント基板１３を交換したり、不要となったためにプリント基板１３を取り外す場合は、電源ユニット１０の前面パネル１０ａ近傍に保管されているプリント基板脱着治具１７を取り出して、先端部の突起１７ａを取り外すべきプリント基板１３の係止孔１３ａに図８に示すように挿入し、支点部１７ｂを支点受け部３ｆに係止する。そしてこの状態で基端側の把持部１７ｃを矢印方向へこじることにより、プリント基板１３側のコネクタ２２をマザーボード２０側のコネクタ２１より抜き出すもので、プリンと基板脱着工具１７を使用することにより、プリント基板１３を簡単に取り外すことができる。
【００６２】
またプリント基板１３によっては、電子部品の実装数が少ないためプリント基板１３のコストを下げるために、前後方向の幅を狭くしたものがあり、このようなプリント基板１３が幅の広いプリント基板１３の間に実装されていると、両側の幅の広いプリント基板１３により邪魔されて、手が幅の狭いプリント基板１３にまで届かないことがある。
【００６３】
このような場合は、プリント基板脱着治具１７の先端を幅の広いプリント基板１３の間に挿入して、図９に示すように先端部の突起１７ａを幅の狭いプリント基板１３の係止孔１３ａに挿入し、支点部１７ｂを支点受け部３ｇに係止する。そしてこの状態で基端側の把持部１７ｃを矢印方向へこじることにより、プリント基板１３側のコネクタ２２をマザーボード２０側のコネクタ２１より抜き出すもので、手の入らない位置に実装された幅の狭いプリント基板１３であっても、簡単に取り外すことができるようになる。
【００６４】
なお前記実施の形態では、本体ケース２とサブフレーム３や底板５の固着、本体ケース２と補強ビーム１２等の固着をスポット溶接により行うようにしたが、ビス等の固着具により固着してもよく、スポット溶接と固着具を併用してもよい。
【００６５】
また電話交換装置の筐体に実施した例について説明したが、筐体を使用している電子機器全般に適用できるものである。
【産業上の利用可能性】
【００６６】
本発明の電子機器の筐体構造は、本体ケースが１枚の金属板により形成できるため、部品点数及び組み立て工数の削減が図れる上、作業者の熟練度により組み立てられた製品の品質にバラツキが生じることが少なくなるため、品質の安定した電子機器の筐体が安価に得られるようになると共に、部品点数の削減により、部品を成形したり、組み立てが完了するまで部品を保管、管理するのに必要な工数も大幅に削減することができ、しかも、サブフレームも１枚の金属板により断面コ字状に形成できるため、部品点数及び組み立て工数の削減が図れる上に、サブフレームが本体ケースの左右側面カバーの間に両端部に固着されるころにより本体ケースの強度や剛性が向上するため、ねじ止め個所や、溶接個所を多くして本体ケースの強度や剛性を上げる必要がなくなり、これによって組み立てに手間がかかる等の問題も解消することができると共に、本体ケースとサブフレームの相乗効果によりサブフレーム自体の剛性や寸法精度が上がるため、プリント基板の実装作業がスムーズに行えるようになるため、情報通信を行う電話交換装置のような電子機器の筐体構造等に最適である。
【図面の簡単な説明】
【００６７】
【図１】本発明の実施の形態になる電子機器の筐体構造を示す斜視図である。
【図２】本発明の実施の形態になる電子機器の筐体構造を示す一部切欠斜視図である。
【図３】本発明の実施の形態になる電子機器の筐体構造を示す分解斜視図である。
【図４】本発明の実施の形態になる電子機器の筐体構造を示す本体ケースとサブフレームの分解斜視図である。
【図５】本発明の実施の形態になる電子機器の筐体構造のケーブル固定部の斜視図である。
【図６】本発明の実施の形態になる電子機器の筐体構造のケーブル固定部の作用説明図である。
【図７】本発明の実施の形態になる電子機器の筐体構造のサブフレームの下面板の平面図である。
【図８】本発明の実施の形態になる電子機器の筐体構造のサブフレームに実装されたプリント基板を取り外す際の作用説明図である。
【図９】本発明の実施の形態になる電子機器の筐体構造のサブフレームに実装されたプリント基板を取り外す際の作用説明図である。
【図１０】本発明の実施の形態になる電子機器の筐体構造のケーブル固定部の平面図である。
【図１１】本発明の実施の形態になる電子機器の筐体構造のケーブル固定部の作用説明図である。
【図１２】本発明の実施の形態になる電子機器の筐体構造のサブフレームを成形する際の作用説明図である。
【図１３】本発明の実施の形態になる電子機器の筐体構造のサブフレームを成形する際の作用説明図である。
【符号の説明】
【００６８】
１ 筐体本体
２ 本体ケース
２ａ 左右側面カバー
２ｂ 後面カバー
２ｇ 補強部
２ｈ 取り付け孔
３ サブフレーム
３ａ 上面板
３ｂ 下面板
３ｃ 後面板
３ｑ ケーブル固定部
３ｒ ケーブル固定孔
３ｓ 長孔
３ｔ 係止孔
４ 上面カバー
５ 底板
６ 前面カバー
７ 結束バンド
８ ケーブル
１２ 補強ビーム
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| 【出願人】 |
【識別番号】０００１５３４６５
【氏名又は名称】株式会社日立コミュニケーションテクノロジー
【住所又は居所】東京都品川区南大井六丁目２６番３号
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| 【出願日】 |
平成１６年１０月１５日（２００４．１０．１５） |
| 【代理人】 |
【識別番号】１０００８３９５４
【弁理士】
【氏名又は名称】青木 輝夫
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| 【公開番号】 |
特開２００６−１１４７２８（Ｐ２００６−１１４７２８Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１８年４月２７日（２００６．４．２７） |
| 【出願番号】 |
特願２００４−３０１２０５（Ｐ２００４−３０１２０５） |
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