| 【発明の名称】 |
Ｈ鋼吊りフック |
| 【発明者】 |
【氏名】羽田 和弘
【住所又は居所】広島県福山市箕島町３９９番地の３５ 関西工業 株式会社内
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| 【要約】 |
【課題】予め透孔の列設されたＨ形鋼を吊り上げる際のＨ形鋼に対する本体部材１の相対変位を従来よりも確実に阻止できるものとなす。
【解決手段】後部１Ａから上側腕部１Ｂと下側腕部１Ｃとを前方へ張り出させた本体部材１を備え、上側腕部と下側腕部に上下一対の水平面部材２Ａ、２Ｂを設け、前記本体部材１の左右各側における上下一対の水平面部材２Ａ、２Ｂにピン孔を垂直方向の一線状に透設し、前記本体部材の左右各側において前記ピン孔と、前記水平面部間に挿入され前記ピン孔に対応したＨ形鋼のフランジに形成されたボルト挿通用透孔とにピン部材３、３を挿通されると共にＨ形鋼のウエップの真上となる上側腕部１Ｂに吊り部を形成された構成となす。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】
後部から比較的長い上側腕部と比較的短い下側腕部とを前方へ張り出させている本体部材を備え、上側腕部の下端縁と下側腕部の上端縁とに上下一対の水平面部材を本体部材の左右側へ張り出した状態に設け、前記本体部材の左右各側における上下の前記水平面部材にピン孔を垂直方向の一線状に透設し、この際、前記上下一対の水平面部材の間個所にＨ形鋼のフランジの幅方向個所が挿入された状態の下で、前記本体部材の左右各側において前記ピン孔と、前記フランジに形成され前記ピン孔に対応した透孔とにピン部材を抜き差し可能に挿通されると共に前記Ｈ形鋼のウエッブの真上となる上側腕部個所に吊り部を形成されていることを特徴とするＨ鋼吊りフック。
【請求項２】
前記ピン部材が前記本体部材と同体状個所にロープを介して結合されていることを特徴とする請求項１記載のＨ鋼吊りフック。
【請求項３】
前記本体部材と前記水平面部材との間に補強リブを設けたことを特徴とする請求項１又は２記載のＨ鋼吊りフック。
【請求項４】
前記後部の特定高さ個所に引き力付与部を設けたことを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載のＨ鋼吊りフック。
【請求項５】
前記上側腕部の下端縁に形成された上側切込みと、前記下側腕部の上端縁部に形成された下側切込みとのそれぞれに１枚の平板体からなる水平面部材を嵌合状に固着すると共に、これら水平面部材の間個所の空間の上下方向長さは、吊り上げるべきＨ形鋼のフランジが該空間内に挿入されたときに該フランジの上下に残存する全隙間の上下方向長さの合計値が前記上側切込みの深さと前記下側切込みの深さの何れよりも小さくなるような大きさとなされていることを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載のＨ鋼吊りフック。
【請求項６】
前記水平面部材の少なくとも何れか一方の左右方向中央個所に係止凹み部を設け、該係止凹み部内に前記本体部材の一部を嵌合させたことを特徴とする請求項５記載のＨ鋼吊りフック。
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【発明の詳細な説明】【技術分野】
【０００１】
本発明は、フランジにボルト挿通用透孔の列設されたＨ形鋼の吊上げ、移動及び反転などの作業に用いられるＨ鋼吊りフックに関する。
【背景技術】
【０００２】
フランジにボルト挿通用透孔を列設されたＨ形鋼は橋梁材料や建築材料などとして一般に使用されている。該Ｈ形鋼を吊り上げる際に使用される用具として例えば次のようなものが存在しているのであって、即ち、本体部材の側方に略横向きＵ字形の開口部を形成されていて該開口部に挿入された吊上げ対象部材に対する相対変位をカムの圧接抵抗で阻止するようになされている汎用型の吊りクランプ（例えば特許文献１など参照）とか、或いは、Ｈ形鋼の一方のフランジの幅方向両端部に同時に掛け止められるフランジ掛け止め手段を本体部材に形成されていて該フランジ掛け止め手段でフランジに掛け止められた本体部材がフランジに対し相対変位するのをカムの圧接抵抗で阻止するようになされている専用の吊りクランプ（特許文献２参照）が存在している。
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−８０８７３号公報
【特許文献１】特開２００１−１３９２７８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記した従来の吊りクランプでＨ形鋼を吊り上げるとき、Ｈ形鋼に対する本体部材の相対変位はカムの圧接抵抗によって阻止されることになるが、該阻止は必ずしも確実なものではなく、例えばカムが不用意に他物に触れるなどしたときにはその阻止力が減少してＨ形鋼が本体部材に対し相対変位することがあり、これが原因で手足を挟まれたり重大な事故につながることも生じ得るのである。
【０００５】
本発明は斯かる実情に鑑みてなされたもので、透孔の列設されたＨ形鋼を吊り上げる際のＨ形鋼に対する本体部材の相対変位を従来よりも確実に阻止でき且つ、軽量小型で簡易な構造となすことができ且つ、簡便な作業によりＨ形鋼をそのウエッブが垂直となる正立姿勢で吊り上げることができるものとなされた新規なＨ鋼吊りフックを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため、本発明は、請求項１に記載したように、後部から比較的長い上側腕部と比較的短い下側腕部とを前方へ張り出させている本体部材を備え、上側腕部の下端縁と下側腕部の上端縁とに上下一対の水平面部材を本体部材の左右側へ張り出した状態に設け、前記本体部材の左右各側における上下の前記水平面部材にピン孔を垂直方向の一線状に透設し、この際、前記上下一対の水平面部材の間個所にＨ形鋼のフランジの幅方向個所が挿入された状態の下で、前記本体部材の左右各側において前記ピン孔と、前記フランジに形成され前記ピン孔に対応した透孔とにピン部材を抜き差し可能に挿通されると共に前記Ｈ形鋼のウエッブの真上となる上側腕部個所に吊り部を形成されているものである。
【０００７】
上記発明は次のように具体化するのがよい。
即ち、請求項２に記載したように、前記ピン部材が前記本体部材と同体状個所にロープを介して結合されている構成となし、また請求項３に記載したように、前記本体部材と前記水平面部材との間に補強リブを設けるのであり、また請求項４に記載したように前記後部の特定高さ個所に引き力付与部を設けるのである。
【０００８】
また請求項５に記載したように、前記上側腕部の下端縁部に形成された上側切込みと、前記下側腕部の上端縁に形成された下側切込みとのそれぞれに１枚の平板体からなる水平面部材を嵌合状に固着すると共に、これら水平面部材の間個所の空間の上下方向長さは、吊り上げるべきＨ形鋼のフランジが該空間内に挿入されたときに該フランジの上下に残存する全隙間の上下方向長さの合計値が前記上側切込みの深さと前記下側切込みの深さの何れよりも小さくなるような大きさとなされている構成となす。
【０００９】
さらには請求項６に記載したように、前記水平面部材の少なくとも何れか一方の左右方向中央個所に係止凹み部を設け、該係止凹み部内に前記本体部材の一部を嵌合させた構成となす。
【発明の効果】
【００１０】
上記した本発明によれば次のような効果が得られる。
即ち、請求項１記載のものによれば、上下一対の水平面部材の間個所にＨ形鋼のフランジの幅方向個所が挿入された状態の下で、ピン部材が本体部材の左右各側において上下の水平面部材に形成されたピン孔と、フランジに形成された透孔とに挿通されるため、本体部材とＨ形鋼の相対変位が確実に規制されて、Ｈ形鋼と本体部材との相対変位に起因した人身事故などを防止することができるのであり、また上側腕部、下側腕部、後部、水平面部材及びピン部材からなるものであるため軽量小型で簡易な構造となすことができ、しかも吊り力が吊り部を介してウエッブの真上に付与されるため、単に吊り部を吊り上げるだけの簡易な作業によりＨ形鋼をウエッブが垂直となる正確な正立姿勢で吊り上げることができるものである。
【００１１】
請求項２記載のものによれば、ピン部材を紛失することがなくなって、ピン部材を必要なときに不便なく直ちに使用することができるようになるのであり、また請求項３記載のものによれば本体部材と水平面部材とが前後方向線回りへ相対変位することに対抗するための強度を飛躍的に増大させることができるのであり、また請求項４記載のものによれば、引き力付与部にＨ形鋼の長手方向と交叉する方向の引き力を付与することにより、Ｈ形鋼にこれの長手方向線回りの回転力を効果的に付与することができてＨ形鋼を容易にその長手方向線回りへ回転変位させることができるのである。
【００１２】
請求項５記載のものによれば、本体部材に対する水平面部材の溶接などによる固着個所が割れるなどして非固着状態となっても水平面部材と切込みの嵌合により水平面部材が本体部材に対し前後方向へ自由に変位するのを効果的に阻止することができるのであり、したがってＨ形鋼の吊上げ中に、本体部材と水平面部材とが非固着状態となってもＨ形鋼が不用意に前方へ抜け出て落下することの生じないものとなる。
【００１３】
請求項６記載のものによれば、本体部材に対する水平面部材の溶接などによる固着個所が割れるなどして非固着状態となっても、水平面部材の係止凹み部と、前記下端縁又は前記上端縁のうち該係止凹み部の嵌合されたものとの嵌合により、水平面部材が本体部材に対し左右方向へ自由に変位するのを効果的に阻止することができるのであり、したがってＨ形鋼の吊上げ中に、本体部材と水平面部材とが非固着状態となってもＨ形鋼が不用意に左右方向へ抜け出て落下することの生じないものとなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
次に本発明の実施の形態を説明する。
図１は本発明に係るＨ鋼吊りフックを示す斜視図、図２は該Ｈ鋼吊りフックを示す側面図、図３は該Ｈ鋼吊りフックを示す正面図、図４は該Ｈ鋼吊りフックを示す平面図、図５は該Ｈ鋼吊りフックの部品図、図６は該Ｈ鋼吊りフックをＨ形鋼に装着した状態を示す側面視説明図、図７は該Ｈ鋼吊りフックを使用してＨ形鋼を吊り上げた状態を示す使用状態説明図である。
【００１５】
図１〜図４において、本発明に係るＨ鋼吊りフックは平板部材からなる本体部材１、上側の水平面部材２Ａ、下側の水平面部材２Ｂ、及び、２つのピン部材３からなっている。
本体部材１は、図５Ａ及び図６にも示すように、後部１Ａから比較的長い上側腕部１Ｂと比較的短い下側腕部１Ｃとを前方ａ１へ張り出させたものとなされており、これら上側腕部１Ｂと下側腕部１Ｃとの上下方向間隔ｂは吊り上げ対象であるＨ形鋼ｗのフランジｗ１の厚さよりも大きいものとなされている。
【００１６】
この際、後部１Ａは後端縁部４を側面視で後方張出状の三角状となされており、また上側腕部１Ｂは上端縁部５の高さを前方ａ１へ進むに伴って漸次に大きくなされ、直状となされた下端縁部６に側面視方形状の上側切込み６ａを形成され、該切込み６ａの深さｃ１を上側の水平面部２Ａの厚さと同一もしくはそれよりも小さい特定大きさとなされており、また下側腕部１Ｃは下端縁部７の高さを後方へ進むに伴って漸次に大きくなされ、直状となされた上端縁部８に側面視方形状の下側切込み８ａを形成され、該切込み８ａの深さｃ２を下側の水平面部２Ａの厚さと同一もしくはそれよりも小さい特定大きさとなされている。
【００１７】
上側の水平面部材２Ａと下側の水平面部材２Ｂとの間個所をなす空間の上下方向長さｂ１は上記した切込み６ａ、８ａの深さｃ１、ｃ２と、Ｈ鋼吊りフックの吊上げ対象であるＨ形鋼ｗのフランジｗ１の厚さとに関連して決定されるのであって、即ち、フランジｗ１が上側の水平面部材２Ａと下側の水平面部材２Ｂとの間個所の空間内に挿入されたときに該空間内においてフランジｗ１の上下に存在する上下方向の隙間の合計値が何れの切込み６ａ、７ａの深さｃ１、ｃ２のよりも小さくなるような大きさとなされるのである。
【００１８】
上側の水平面部材２Ａは図５Ｂにも示すように方形の平板体となされ、左右方向幅９ａの中央をなす前後方向部分を上側切込み８ａに嵌合されると共に下面を水平となされて本体部材１に溶接により固着されている。
【００１９】
そして下側の水平面部材２Ｂは図５Ｃにも示すように、方形の平板体となされると共に前辺部１０の長さ中央個所に平面視方形状の係止凹み部１０ａを形成され、左右方向幅１０ｃの中央をなす前後方向部分を下側切込み８ａに嵌合されると共に係止凹み部１０ａを下側腕部１Ｃの上端縁部８の一部８ｂに嵌合され、上面を水平となされて本体部材１に溶接により固着されている。
【００２０】
上側の水平面部材２Ａと下側の水平面部材２Ｂとは平面視において重複されており、このように重複された範囲のうち本体部材１の左右各側に張り出している範囲個所のそれぞれにおいて、上下の前記水平面部材２Ａ、２Ｂにピン孔ｄ１、ｄ２が垂直方向の一線状配置となるように透設されている。この際、左右のピン孔ｄ１とｄ１との距離ｆ或いは左右のピン孔ｄ２とｄ２の距離ｆは本発明品により吊り上げられるＨ形鋼ｗのフランジｗ１に形成されたボルト挿通用透孔ｅの配置に合致したものとなされる。
【００２１】
上側の水平面部材２Ａの上面と本体部材１の側面との間、及び、下側の水平面部材２Ｂの下面と本体部材１の側面との間のそれぞれには平板からなる縦向きの補強リブ１１を配置し、該補強リブ１１を介して各水平面部材２Ａ、２Ｂと本体部材１とを溶接により固着している。
【００２２】
そして、本体部材１には左右各側のピン孔ｄ１、ｄ２に挿し込まれる２つのピン部材３を付属させるのであり、各ピン部材３はネジ部３ａ、挿入部３ｂ、鍔部３ｃ及びリング部３ｄとを備えており、鍔部３ｃはピン部材３がピン孔ｄ１を通り抜けるのを阻止するものとなされており、またリング部３ｄはその対応する補強リブ１１とロープ１２で結合されており、各ロープ１２はピン部材３をピン孔ｄ１、ｄ２に差し込むことのできる長さとなされている。
【００２３】
さらに上側腕部１Ｂ及び下側腕部１Ｃの間の適正位置にＨ形鋼ｗのフランジｗ１の幅方向個所が挿入された状態の下で、Ｈ形鋼ｗのウエップｗ２の真上となる上側腕部１Ｂの成る可く高い位置に吊り部としての透孔ｇ１が形成されており、また上側腕部１Ｂと下側腕部１Ｃの間個所と同一高さで後部１Ａの成る可く後側となる位置に引き力付与部としての透孔ｇ２が形成されている。
【００２４】
本発明品の使用されるＨ形鋼ｗは、橋梁材料や建築材料などとして使用されるもので、現場へ搬送する前に工場内で予めボルト挿通用透孔ｅを特定配置に形成されており、一般には、該ボルト挿通用透孔ｅは各メーカーごとに同一配置となされるものの、各メーカー間では僅かづつ相違している。
【００２５】
ここで、例えばフランジｗ１の幅が２００ｍｍから３００ｍｍのＨ形鋼ｗに使用される本発明品の各部の寸法を例示すると、前記距離ｂ１（図１参照）は１７ｍｍよりも凡そ数ｍｍ程度大きくなされ、また前記切込み６ａ、８ａの深さｃ１、ｃ２と水平面部材２Ａの厚さは何れも凡そ１２ｍｍ程度となされ、また前記距離ｆ（図５Ｂ参照）は凡そ１１０ｍｍ程度となされ、またピン孔ｄ１から水平面部材２Ａの前辺部１３までの距離ｈは凡そ４０ｍｍ程度となされ、またピン部材３の直径は凡そ２６ｍｍ程度となされる。
【００２６】
次に上記実施態様のＨ鋼吊りフックの使用例について説明する。
地面上にＨ形鋼ｗをウエッブｗ１の起立された正立姿勢となしておき、図７に示すように、上側のフランジｗ１の長手方向途中の適当に離れた２位置に、一対のＨ鋼吊りフックを上側のフランジｗ１の平面視中央点に対し逆対称の関係となるように装着する。
【００２７】
それぞれの位置に鋼吊りフックを装着するときは、ピン孔ｄ１、ｄ２からピン部材３を抜き出した状態で上側腕部１Ｂと下側腕部１Ｃの間に図６に示すようにフランジｗ１の幅方向個所を挿入し、本体部材１の左右各側において、ピン孔ｄ１、ｄ２とボルト挿通用透孔ｅを垂直方向の一線状に位置させ、次にピン部材３の挿入部３ｂを上側の水平面部材２Ａのピン孔ｄ１から下向きに差し込み、鍔部３ｃを上側の水平面部材２Ａの上面に当接させる。該当接状態では挿入部３ｂの先端は下側の水平面部材２Ｂのピン孔ｄ２から抜け出た状態となる。このとき、これから吊り上げるＨ形鋼ｗの姿勢が正立姿勢から大きく変化することがないと確信できるときは下側の水平面部材２Ｂから下方へ突出したピン部材３のネジ部３ａにナットを螺合させる必要はないのであり、一方、このような確信が得られないときはそのネジ部３ａにナットを螺合させる。
【００２８】
上記のように２つのＨ鋼吊りフックがＨ形鋼ｗに装着された後はそれぞれの透孔ｇ１に装着された吊り環１４ａにこれに繋着された吊りワイヤ１５を介してクレーンの吊り力を付与する。各吊り環１４ａが吊りワイヤ１５を介して吊り上げられると、フランジｗ１の下面は下側の水平面部材２Ｂの上面に支持されると共にＨ形鋼ｗはこれのウエッブｗ２の真上、即ち、左右方向上の重心位置の真上を引き上げられるのであり、したがってＨ形鋼ｗは単に吊りワイヤ１５を介してに吊り上げられるだけで、そのウエッブｗ２が起立姿勢となる正確な正立姿勢で吊り上げられるのであり、このときフランジｗ１の下面は下側の水平面部材２Ｂの上面と平行状に支持される。このような正確な正立姿勢での吊上げはＨ形鋼ｗの組付け作業を飛躍的に能率的となすと共に、本体部材１、水平面部材２Ａ、２Ｂ及びピン部材３などに曲げ力が作用するの阻止してＨ鋼吊りフックの破損やＨ形鋼ｗの表面の損傷を阻止する上で寄与する。
【００２９】
Ｈ形鋼ｗの吊上げにおいて吊りワイヤ１５の傾斜角度θ（図７参照）が小さいときは、２つのＨ鋼吊りフックが互いに近接される側へ引かれるようになるが、それぞれの本体部材１はピン孔ｄ１、ｄ２、ボルト挿通用透孔ｅ及びこれらに挿通されたピン部材３を介してＨ形鋼ｗに対する相対変位を確実に阻止され、Ｈ鋼吊りフックはＨ形鋼ｗを安定的に吊り上げるものとなる。
【００３０】
また正立姿勢となされて地面上などに定置されたＨ形鋼ｗをこれのウエッブｗ２が水平となる横倒れ姿勢に回転変位させるときは、例えば、Ｈ形鋼ｗの上側のフランジｗ１の幅方向一側のみの長手方向途中の２位置に一対のＨ鋼吊りフックをピン孔ｄ１、ｄ２、ボルト挿通用透孔ｅ及びピン部材３を介して先と同様に装着すると共にピン部材３のネジ部３ａにナットを螺着した状態となしておき、次にＨ鋼吊りフックの本体部材１の後部１Ｃの透孔ｇ２に装着された吊り環１４ｂにこれに繋着された吊りワイヤ１５を介して吊り力を付与するのであり、これによりフランジｗ１から成る可く離れた位置に吊り力が付与され、Ｈ形鋼ｗは効果的な回転力を付与されてその長手方向線回りに回転変位され、ウエッブｗ２が水平向きとなされた横倒れ姿勢となる。
【００３１】
一方、横倒れ姿勢で地面上などに定置されたＨ形鋼ｗを正確な正立姿勢で吊り上げたり或いは正立姿勢に回転変位させるときは、例えば、Ｈ形鋼ｗの一方のフランジｗ１の幅方向上側のみの長手方向途中の２位置にＨ鋼吊りフックをピン孔ｄ１、ｄ２、ボルト挿通用透孔ｅ及びピン部材３を介して先と同様に装着すると共にピン部材３のネジ部３ａにナットを螺着した状態となしておき、次にＨ鋼吊りフックの本体部材１の上側腕部１Ｂの透孔ｇ１に装着された吊り環１４ａにこれに繋着された吊りワイヤ１５を介して吊り力を付与するのであり、これにより上側腕部１Ｂの範囲内においてフランジｗ１から成る可く離れた位置に吊り力が付与され、Ｈ形鋼ｗは地面上にてその長手方向線回りの回転力を効果的に付与されて回転変位され地面上に正立姿勢で定置された状態になるのであり、さらに連続して吊り上げると、Ｈ形鋼ｗは既述したように本体部材１により幅方向上の重心位置の真上を吊り上げられて、正確な正立姿勢を保持したまま安定的に吊られた状態となる。
【００３２】
さらに横倒れ姿勢で地面上などに定置されたＨ形鋼ｗを横倒れ姿勢のまま吊り上げるときは、例えば、Ｈ形鋼ｗのウエッブｗ２の両側で起立状態となっている２つのフランジｗ１、ｗ１の上側のみの幅方向個所の長手方向途中の２位置に、一対のＨ鋼吊りフックをウエッブｗ２の平面視中央点に対し逆対称の関係となるように装着する。即ち、一方のＨ鋼吊りフックはその上側腕部１Ｂが一方のフランジｗ１の外面側に位置するように配置され、他方のＨ鋼吊りフックはその上側腕部１Ｂが他方のフランジｗ１の外面側に位置するように配置された状態となしておき、先と同様にＨ形鋼ｗにピン孔ｄ１、ｄ２、ボルト挿通用透孔ｅ、及びピン部材３を介して装着する。この後、後部１Ａの透孔ｇ２に装着された吊り環１４ｂにこれに繋着された吊りワイヤ１５を介して吊り力を付与するのであり、この際、吊りワイヤ１５の傾斜角θが適当な大きさとなされておれば、一対のＨ鋼吊りフックはそれぞれの本体部材１がその対応するフランジｗ１と同一垂直面上に位置した状態となり、ピン部材３に曲げ力が作用しない状態でＨ形鋼ｗを正確な横倒れ姿勢のまま安定的に吊り上げた状態となる。
【００３３】
上記した各種の使用において、本体部材１に対する水平面部材２Ａ、２Ｂの溶接などによる固着個所が割れるなどして２つの水平面部材２Ａ、２Ｂが本体部材１に対し非固着状態となっても、水平面部材２Ａ、２Ｂと切込み６ａ、８ａの嵌合により、水平面部材２Ａ、２Ｂは本体部材１に対し前後方向へ自由に変位するのを阻止されるのであり、したがって水平面部材２Ａ、２Ｂと本体部材１とが非固着状態となることに起因して、上側腕部１Ｂと下側腕部１Ｃの間に挿入されたＨ形鋼ｗが上側腕部１Ｂと下側腕部１Ｃの間から前方ａ１へ抜け出る現象は効果的に防止される。
【００３４】
また本体部材１に対する水平面部材２Ａ、２Ｂの溶接などによる固着個所が割れるなどして非固着状態となっても、水平面部材２Ｂの係止凹み部１０ａと、下側腕部１Ｃの上端縁部８の一部８ｂとの嵌合や、ピン孔ｄ１、ｄ２及びピン部材３による結合により、水平面部材２Ａ、２Ｂは本体部材１に対し左右方向へ自由に変位するのを阻止されるのであり、したがって水平面部材２Ａ、２Ｂと本体部材１とが非固着状態となることに起因して、上側腕部１Ｂと下側腕部１Ｃの間に挿入されたＨ形鋼ｗのフランジｗ１が上側腕部１Ｂと下側腕部１Ｃの間から左右方向へ抜け出る現象は効果的に防止される。
【００３５】
上記した本発明品は、本体部材１の左右側に形成されるピン孔ｄ１とピンｄ１の距離ｆなどが適当大きさに決定されることにより、図６に示すように、形状規格の異なる複数のＨ形鋼に使用できるものとなすことができる。
【００３６】
本発明品の実施においては、先ずピン孔ｄ１、ｄ２の形成されていない半製品を多数製造しておき、これの使用されるＨ形鋼ｗが決まった後、そのＨ形鋼ｗに形成されるボルト挿通用透孔ｅの配列に適合した位置にピン孔ｄ１、ｄ２を明けるようになすのが好ましい。
【００３７】
上記実施形態は次のように変形できる。
即ち、本体部材１及び水平面部材２Ａ、２Ｂを溶接などで固着する構造に代えて、これらを鋳造などにより一体状に形成しても差し支えない。
【００３８】
また上側の水平面部材２Ａにも下側の水平面部材２Ｂの係止凹み部１０ａと同様な係止凹み部を形成し、上側の水平面部材２Ａについてもこれの係止凹み部を上側腕部１Ｂの下端縁部６に嵌合させるようにしてもよいのであり、これにより上側腕部１Ｂと下側腕部１Ｃの間に挿入され水平面部材２Ａ、２Ｂに結合されたＨ形鋼ｗが上側腕部１Ｂと下側腕部１Ｃの間から左右方向へ抜け出るのをさらに効果的に防止することができる。
なお、上側の水平面部材２Ａのみに下側の水平面部材２Ｂの係止凹み部１０ａと同様な係止凹み部を形成し、上側の水平面部材２Ａのみについてこれの係止凹み部を上側腕部１Ｂの下端縁部６に嵌合させるようにしてもよいのであり、これによっても先の実施形態に近似した効果が得られる。
【００３９】
さらには上側の水平面部材２Ａと下側の水平面部材２Ｂは同一大きさとしないで、下側水平面部材２Ｂを上側のそれよりも大きくなすことも差し支えない。これにより、下側の水平面部材２Ｂは比較的小さな面圧でＨ形鋼ｗを吊上げるものとなる。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明に係るＨ鋼吊りフックを示す斜視図である。
【図２】該Ｈ鋼吊りフックを示す側面図である。
【図３】該Ｈ鋼吊りフックを示す正面図である。
【図４】該Ｈ鋼吊りフックを示す平面図である。
【図５】該Ｈ鋼吊りフックの部品図である。
【図６】該Ｈ鋼吊りフックをＨ形鋼に装着した状態を示す側面視説明図である。
【図７】該Ｈ鋼吊りフックを使用してＨ形鋼を吊り上げた状態を示す使用状態説明図である。
【符号の説明】
【００４１】
１ 本体部材
１Ａ 後部
１Ｂ 上側腕部
１Ｃ 下側腕部
２Ａ 水平面部材
２Ｂ 水平面部材
３ ピン部材
６ 下端縁部
６ａ 切込み
８ 上端縁部
８ａ 切込み
１１ 補強リブ
１２ ロープ
ａ１ 前方
ｄ１ ピン孔
ｄ２ ピン孔
ｅ ボルト挿通用透孔
ｇ１ 吊り部（透孔）
ｇ２ 引き力付与部（透孔）
ｗ Ｈ形鋼
ｗ１ フランジ
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| 【出願人】 |
【識別番号】５９１１０６０９３
【氏名又は名称】関西工業株式会社
【住所又は居所】広島県福山市箕島町３９９番地の３５
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| 【出願日】 |
平成１６年７月１５日（２００４．７．１５） |
| 【代理人】 |
【識別番号】１０００６５７２１
【弁理士】
【氏名又は名称】忰熊 弘稔
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| 【公開番号】 |
特開２００６−２７８０９（Ｐ２００６−２７８０９Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１８年２月２日（２００６．２．２） |
| 【出願番号】 |
特願２００４−２０８７７５（Ｐ２００４−２０８７７５） |
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