陳列什器

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【発明の名称】	陳列什器
【発明者】	【氏名】斎藤聡【氏名】後藤孝史【氏名】笹木正巳
【要約】	【課題】ボビン配列の自由度を高め、かつ重量物に使用可能でコストを抑えた陳列什器を提供すること。【解決手段】第１の支持棒１１と第１の支持棒１１にほぼ平行に配置された第２の支持棒１２とを有する、ボビンが載せられる平行棒１３と、側板１５（１５Ａ、１５Ｂ）の面が平行棒１３の軸方向に対向するように配置され、第２の支持棒１２を挟んで第１の支持棒１１とは反対側に支柱Ｓｖ、Ｓｈに取り付けたときに鉛直方向に延びる辺１５ａを有し、支柱Ｓｖ、Ｓｈに着脱可能に取り付ける取付部材１６が鉛直方向に延びる辺１５ａの上部に設けられた、平行棒１３の両端を支持する一対の側板１５とを備え、取付部材１６より下部で、支柱Ｓｖ、Ｓｈからの力を受けるように構成されている、長尺の物品が巻かれたボビンを陳列する、支柱Ｓｖ、Ｓｈに取り付ける陳列什器。

【特許請求の範囲】
【請求項１】
長尺の物品が巻かれたボビンを陳列する、支柱に取り付ける什器であって；
前記ボビンが載せられる平行棒であって、第１の支持棒と該第１の支持棒にほぼ平行に配置された第２の支持棒とを有する平行棒と；
前記平行棒の両端を支持する一対の側板であって、該側板の面が前記平行棒の軸方向に対向するように配置され、前記第２の支持棒を挟んで前記第１の支持棒とは反対側に前記支柱に取り付けたときに鉛直方向に延びる辺を有し、前記支柱に着脱可能に取り付ける取付部材が該鉛直方向に延びる辺の上部に設けられた側板とを備え；
前記取付部材より下部で、前記支柱からの力を受けるように構成された；
陳列什器。
【請求項２】
前記取付部材が、前記平行棒の軸方向に幅を持つ、前記支柱に取り付けたときに鉛直下向きの開口を有する断面コの字状の部材で構成され；
前記鉛直方向に延びる辺が、前記取付部材より下部に、前記断面コの字状の一辺の長さと少なくとも同じ長さを有する；
請求項１に記載の陳列什器。
【請求項３】
前記側板が、前記取付部材より下部の前記鉛直方向に延びる辺に突起部を有し；
前記突起部の底辺がほぼ平らに形成された；
請求項１又は請求項２に記載の陳列什器。
【請求項４】
前記第１の支持棒及び前記第２の支持棒の少なくとも一方を内部に通す中空の回転部材を備える；
請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の陳列什器。
【請求項５】
前記第１の支持棒に対して、前記取付部材から離れる方向の斜め上方に配置され、軸直角方向に延びる嵌合溝が端部に形成された水平棒を備え；
前記水平棒を収容する溝であって、該溝の底部に対し、前記取付部材に水平方向に近づく斜め上方に開口を有する収容溝が、前記側板に形成された；
請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の陳列什器。
【請求項６】
前記ボビンに巻かれた物品の情報を表示するラベルが取り付けられる細長形状の識別表示部材であって、該細長形状の長手方向の両端部がそれぞれ２以上の締結部材で前記側板に支持される識別表示部材を備え；
前記識別表示部材を前記側板に固定する第１の締結部材を通す基準孔と、該第１の締結部材とは別の第２の締結部材を通す孔であって前記基準孔を中心とする円周上に複数設けられた調整孔とが前記側板に形成された；
請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載の陳列什器。

【発明の詳細な説明】【技術分野】
【０００１】
本発明は陳列什器に関し、特に長尺の物品が巻かれたボビンを陳列する陳列什器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
小売店では、ホースやロープ等の長尺の物品を、購入者の必要な長さで販売する、いわゆる計り売りが行われている。近年は需要者のニーズに応えるべく、多種類の品物を取り揃える店舗が多い。計り売りされる長尺の物品は、ボビンに巻かれているのが一般的である。ボビンに巻かれた各種の物品を計り売りしやすい状態で店頭に展示するために、陳列什器が用いられている。
【０００３】
陳列什器は、当然ながら、展示される物品の重量や計り売りする際に加えられる荷重に耐え得る構造を採用する必要がある。そのような構造を有する陳列什器のうち、ボビンの出し入れを容易にするためにボビンの芯に軸を通さない構造の陳列什器としては、従来は、図７に示すようなフレームＦで構成されたフレーム一体型構造で、ボビンの陳列数に応じて上方に複数段の陳列スペースを設けた什器３０を個別に製造していた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来のフレーム一体型構造の陳列什器では、小売店の要求に応じて多種類のものを製造する必要がありコストが嵩むと共に、製造によって高さが決められるため、小売店で扱う品物の需要の変化に応じて大きさの異なるボビンの配列を変更することが困難であった。また、重量物に耐え得る構造とするため、スパンを長くとることができなかった。すなわち、陳列されるボビンは、巻かれる物品の種類に応じて、同じ大きさのボビンの中でもおよそ４～５種類の異なる幅を持つものが製造されているが、什器のスパンが短いと異なる種類のボビンの配列の自由度が制限されることとなっていた。他方、スパンを長くとって重量物にも耐え得る什器を製造しようとすると、フレームの剛性を高めるためにフレームを太くする必要があり、これにより什器自体の重量が増加すると共に製造コストも嵩むこととなっていた。
【０００５】
本発明は上述した課題を解決すべく、ボビン配列の自由度を高め、かつ重量物に使用可能でコストを抑えた陳列什器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明に係る陳列什器は、例えば図１及び図２に示すように、長尺の物品が巻かれたボビンＢ（Ｂ１～Ｂ４）を陳列する、支柱Ｓｖ、Ｓｈに取り付ける什器１０であって；ボビンＢが載せられる平行棒１３であって、第１の支持棒１１と第１の支持棒１１にほぼ平行に配置された第２の支持棒１２とを有する平行棒１３と；平行棒１３の両端を支持する一対の側板１５（１５Ａ、１５Ｂ）であって、側板１５の面が平行棒１３の軸方向に対向するように配置され、第２の支持棒１２を挟んで第１の支持棒１１とは反対側に支柱Ｓｖ、Ｓｈに取り付けたときに鉛直方向に延びる辺１５ａを有し、支柱Ｓｖ、Ｓｈに着脱可能に取り付ける取付部材１６が鉛直方向に延びる辺１５ａの上部に設けられた側板１５とを備え；取付部材１６より下部で、支柱Ｓｖ、Ｓｈからの力を受けるように構成されている。ここで「ほぼ平行」は、大きさの同じボビンを複数平行棒に載置した場合に、ボビンが整然と並んでいるように見える程度の状態である。
【０００７】
このように構成すると、支柱に着脱可能に取り付ける取付部材が鉛直方向に延びる辺の上部に設けられた側板を備えので、陳列する際の高さを自由に変更することができ、ボビンの配列変更が容易となる。また、取付部材より下部で、支柱からの力を受けるように構成されているので、荷重を取付部材とその下部とで分散させることができ、側板と側板との距離、すなわちスパンを長くとることができて、ボビン配列の自由度が増す。
【０００８】
また、請求項２に記載の発明に係る陳列什器は、例えば図１及び図２に示すように、請求項１に記載の陳列什器１０において、取付部材１６が、平行棒１３の軸方向に幅を持つ、支柱Ｓｖ、Ｓｈに取り付けたときに鉛直下向きの開口を有する断面コの字状の部材で構成され；鉛直方向に延びる辺１５ａが、取付部材１６より下部に、断面コの字状の一辺の長さＬ１と少なくとも同じ長さＬ２を有する。
【０００９】
このように構成すると、取付部材が、平行棒の軸方向に幅を持つ、支柱に取り付けたときに鉛直下向きの開口を有する断面コの字状の部材で構成されているので、支柱に着脱容易となり陳列する際の高さを自由に変更することができ、ボビンの配列変更がさらに容易となる。また、鉛直方向に延びる辺が、取付部材より下部に、断面コの字状の一辺の長さと少なくとも同じ長さを有するので、取付部材から距離を持って支柱からの力を受けることとなり、取付部材にかかるモーメントが軽減されて、重量物に使用可能な陳列什器となる。なお、取付部材より下部の鉛直方向に延びる辺は、断面コの字状の一辺の長さと少なくとも同じ長さに渡って、必ずしも直線的に形成されていなくてもよい。
【００１０】
また、請求項３に記載の発明に係る陳列什器は、例えば図１及び図２に示すように、請求項１又は請求項２に記載の陳列什器１０において、側板１５が、取付部材１６より下部の鉛直方向に延びる辺１５ａに突起部１８を有し；突起部１８の底辺１８ａがほぼ平らに形成されている。ここで「ほぼ平ら」は、突起部の底辺全体が支柱に接触する程度の状態である。
【００１１】
このように構成すると、突起部の底辺がほぼ平らに形成されているので、取付部材と突起部の底辺とで荷重を分散させることができ、スパンを長くとることができて、ボビン配列の自由度が増す。
【００１２】
また、請求項４に記載の発明に係る陳列什器は、例えば図３に示すように、請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の陳列什器１０において、第１の支持棒１１及び第２の支持棒１２の少なくとも一方を内部に通す中空の回転部材２４Ａ、２４Ｂ、…を備える。
【００１３】
このように構成すると、ボビンに巻かれた長尺の物品を引き出す際に、ボビンと平行棒との摩擦抵抗が軽減され、物品の引き出しが容易になる。
【００１４】
また、請求項５に記載の発明に係る陳列什器は、例えば図１及び図４に示すように、請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の陳列什器１０において、第１の支持棒１１に対して、取付部材１６から離れる方向の斜め上方に配置され、軸直角方向に延びる嵌合溝１４ａが端部に形成された水平棒１４を備え；水平棒１４を収容する溝１９であって、溝１９の底部に対し、取付部材１６に水平方向に近づく斜め上方に開口を有する収容溝１９が、側板１５に形成されている。
【００１５】
このように構成すると、軸直角方向に延びる溝部が端部に形成された水平棒を備え、溝の底部に対し、取付部材に水平方向に近づく斜め上方に開口を有する収容溝が、側板に形成されているので、長尺の物品を引き出す際にボビンが陳列什器から飛び出すことを防ぐことができ、かつ水平棒が収容溝から外れることを防ぐことができるるとともに、水平棒の着脱が容易で陳列什器へのボビンの出し入れが容易になる。
【００１６】
また、請求項６に記載の発明に係る陳列什器は、例えば図１、図５及び図６に示すように、請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載の陳列什器１０において、ボビンＢに巻かれた物品の情報を表示するラベルＬｂが取り付けられる細長形状の識別表示部材であって、その細長形状の長手方向Ｗの両端部２５ｅがそれぞれ２以上の締結部材で側板１５に支持される識別表示部材２５を備え；識別表示部材２５を側板１５に固定する第１の締結部材を通す基準孔２１と、第１の締結部材とは別の第２の締結部材を通す孔であって基準孔２１を中心とする円周上に複数設けられた調整孔２２Ａ～２２Ｃとが側板１５に形成されている。
【００１７】
このように構成すると、識別表示部材を側板に固定する第１の締結部材を通す基準孔と、第１の締結部材とは別の第２の締結部材を通す孔であって、基準孔を中心とする円周上に複数設けられた調整孔とが側板に形成されているので、陳列什器を設置する高さに応じて識別表示部材の表示面の角度を変更することができ、一種類で異なる高さの設置に適する陳列什器となる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、支柱に着脱可能に取り付ける取付部材が鉛直方向に延びる辺の上部に設けられた側板を備えので、陳列する際の高さを自由に変更することができ、ボビンの配列変更が容易となる。また、取付部材より下部で、支柱からの力を受けるように構成されているので、荷重を取付部材とその下部とで分散させることができ、側板と側板との距離、すなわちスパンを長くとることができて、ボビン配列の自由度が増す。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、図面を参照して、本発明の実施の形態について説明する。なお、各図において、互いに同一又は相当する部材には同一又は類似符号を付し、重複した説明は省略する。
【００２０】
図１は、本発明の実施の形態に係る陳列什器を示す斜視図である。陳列什器１０は、第１の支持棒としての前方バー１１と第２の支持棒としての後方バー１２とを有する平行棒１３と、平行棒１３を支持すると共に支柱Ｓｖ、Ｓｈに取り付ける側板１５（１５Ａ、１５Ｂ）と、載置されたボビンの落下を防止する水平棒としての落下防止バー１４と、ボビンに巻かれた長尺の物品の情報を表示する識別表示部材としての表示板２５とを含んで構成されている。なお、ボビンに巻かれる長尺の物品としては、ホース、チェーン、紐、リボン、電線等があるが、本実施の形態ではホースとして説明する。
【００２１】
図２は、本発明の実施の形態に係る陳列什器を示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は右側面図、（ｃ）は取付部材の変形例を示す部分詳細図である。なお、左側面図は右側面図と対称に表れる。以降、主に図１及び図２を参照して説明する。
平行棒１３を構成する前方バー１１は、断面円形の中空の丸棒であり、両端部の内側に雌ねじが形成されている。前方バー１１の太さ及び肉厚は、載置されるボビンＢの重量と前方バー１１の長さとを考慮して決定するとよい。すなわち、前方バー１１は、両端が側板１５に固定されると両端固定の梁とみなすことができるが、ボビンＢが載置されたときに十分な曲げ剛性を有するように決定するとよい。曲げ剛性は断面二次モーメントと縦弾性係数の積で表されるため、材質も考慮して前方バー１１の太さ及び肉厚を決定するとよい。前方バー１１の材質は、典型的にはステンレス鋼であるが、アルミニウムやポリプロピレン等の合成樹脂であってもよいし、サイズが規格化された炭素鋼鋼管等を用いてもよい。後方バー１２は、典型的には前方バー１１と同様の構成を有しているが、異なる形状・材質のものを用いてもよい。さらに本実施の形態では、前方バー１１に回転部材が外嵌めされている。
【００２２】
ここで図３を参照して、前方バー１１に回転部材が設置される状況を説明する。
図３は、第１の支持棒である前方バー１１に回転部材２４Ａ、２４Ｂ、…が設置される態様を説明する部分斜視図である。各回転部材２４Ａ、２４Ｂ、…は、典型的には同じ構成であるため、以降共通の特徴を説明する場合は単に「回転部材２４」と表示することとする。回転部材２４は、前方バー１１の外径よりもわずかに大きい内径を有する中空の丸棒であり、長さは前方バー１１に比べて短くなっている。「前方バー１１の外径よりもわずかに大きい内径」とは、典型的には、固定される前方バー１１に対して軸を中心に円周方向に回転部材２４が回転するときに、摩擦抵抗が極力小さくなると共に、前方バー１１の軸と回転部材２４の軸とのズレが極力小さくなるように決定される径である。回転部材２４の長さは、典型的には５０ｍｍ～８０ｍｍ程度であるが、これより短くしてもよく、逆に長くして、例えば前方バー１１とほぼ同じ長さ、あるいは前方バー１１の半分の長さとしてもよい。しかしながら、一のボビンが回転しても隣のボビンに影響を及ぼさないという観点から上限を７０ｍｍ程度、部材点数が多くなりすぎないという観点から、下限を６０ｍｍ程度とするのがより好ましく、特に陳列什器の大きさ（平行棒１３の長さ）を考慮して決定するとよい。前方バー１１に回転部材２４Ａ、２４Ｂ、…を嵌める際は、各回転部材２４Ａ、２４Ｂ、…間の隙間を極力小さくしつつ、各回転部材２４Ａ、２４Ｂ、…に軸方向の応力が働かないように、すなわち回転部材２４の円周方向の回転がスムーズに行われるように設置するとよい。前方バー１１に回転部材２４が嵌められると、ボビンＢに巻かれたホースを引き出す際にボビンＢと平行棒１３との摩擦抵抗が小さくなり、ホースを引き出す力が小さくて済む。回転部材２４の材質は、典型的には金属であるが、合成樹脂を用いてもよい。
【００２３】
再び図１及び図２を参照して、陳列什器１０の構成の説明を続ける。側板１５は平行棒１３を支持固定すると共に、支柱Ｓｖ、Ｓｈと接続される部材であり、２つの部材１５Ａ、１５Ｂで構成されている。側板１５Ａ、１５Ｂは、取付部材１６が突出する方向が異なる以外は同様の構成を有している。以降共通の特徴を説明する場合は単に「側板１５」と表示することとする。側板１５は、典型的には亜鉛めっきが施された鋼鈑であるが、ステンレス鋼等、その他の金属であってもよい。側板１５の厚さは、載置されるボビンＢの重量に応じて適宜変更されるが、典型的には１～６ｍｍ、側板１５と支柱Ｓｖ、Ｓｈとの接触圧を小さくし、かつ剛性を確保する観点から下限を１．６ｍｍ程度、側板１５自体の軽量化の観点から上限を４ｍｍ程度とするのが好ましい。
【００２４】
図２（ｂ）に特に注目して、側板１５の構成を説明する。図２（ｂ）において、紙面の上方が、陳列什器１０が支柱Ｓｖ、Ｓｈ（図１参照）に取り付けられた際の上方に相当する。側板１５は、基本形状が横長の長方形を有しており、支柱Ｓｖ、Ｓｈに取り付けられた際に鉛直方向に延びる辺１５ａと、辺１５ａとほぼ直交する底辺１５ｂが形成されている。すなわち、側板１５が鉛直方向に延びる辺１５ａとほぼ直交する底辺１５ｂを有している。辺１５ａと底辺１５ｂとが直交していると、陳列什器１０を最下段に設置したときに、荷重を底辺１５ｂ全体で受けることができる。辺１５ａの上部には、支柱Ｓｈに嵌め合わせることが可能な取付部材１６が取り付けられている。取付部材１６は、典型的には平行棒１３の軸方向（図１及び図２（ａ）に示すＸ方向）に幅を持つ、断面がコ字状の金属で形成されている。ここで「幅を持つ」とは、取付部材１６の幅が、側板１５の厚さよりも大きいことを意味する。取付部材１６は、断面コの字状の開口が、図１及び図２（ａ）に示すＸ方向に沿って、鉛直下向きになるように、端部が側板１５に取り付けられている。取付部材１６は、典型的には側板１５に溶接接合され、側板１５の一部となる。また、典型的には、取付部材１６が取り付けられる部分の辺１５ａには、断面コの字状の一辺の幅で、断面コの字状の一辺の厚み分の深さの切り込みが形成されており、辺１５ａに取付部材１６を取り付けたときに、断面コの字状の内面とこれに続く辺１５ａとが段差なく続くようになっている。取付部材１６を水平に設けられた支柱Ｓｈ（図１参照）に嵌め合わせると、断面コ字状の内側の鉛直方向に延びる一方の辺と支柱とが、長さＬ１で実質的に接触することとなる。なお、取付部材は、断面コ字状の金属部材ではなく、図２（ｃ）に示すように、側板１５の辺１５ａの一部を加工して取付部材１６ａを形成してもよい。
【００２５】
辺１５ａは、その上部に取り付けられた取付部材１６よりも下部に、長さＬ１以上の長さＬ２を有している。ここで「長さＬ２」は、側板１５の高さを説明するために用いたものであり、辺１５ａが長さＬ２に渡って直線的に形成されている必要はなく、長さＬ２の中に取付部材１６や後述する突起部１８が設けられていてもよい。辺１５ａの取付部材１６よりも下部には、支柱Ｓｖ、Ｓｈ（図１参照）への荷重を取付部材１６との間で分散するための突起部１８が形成されている。突起部１８は、その下部に、鉛直方向に延びる辺１５ａが残るように形成されていることが好ましい。突起部１８の下部に辺１５ａが残っていると、この部分で支柱Ｓｖ、Ｓｈから水平方向の力を受けることができ、ボビンＢからの荷重をいわゆる片持梁として受ける側板１５の固定端（取付部材１６及び辺１５ａ）に生ずるモーメントを分散して受けることができる。また、突起部１８の底辺１８ａは平らに形成されている。典型的には、突起部の底辺１８ａは、陳列什器１０が支柱に取り付けられたときにほぼ水平になるように形成されている。これにより、鉛直方向（図１に示すＶ方向）の荷重を、取付部材１６だけでなく突起部１８を介して支柱Ｓｖ、Ｓｈに加えることができる。したがって、突起部１８は、その底辺１８ａと取付部材１６との距離が、支柱Ｓｖに形成されたスリットＳｔ（図１参照）に引っ掛けて設けられる支柱である２つの水平バーＳｈの間隔に適合するように間隔をあけて形成される。なお、取付部材１６ａ（図２（ｃ）参照）を用いる場合は、典型的には、取付部材１６ａを支柱ＳｖのスリットＳｔ（図１参照）に引っ掛けて取り付けるため、支柱Ｓｖへの取り付けの便宜上、突起部１８を設ける代わりに、辺１５ａの上下２箇所に取付部材１６ａを形成するとよい。
【００２６】
側板１５には、その基本形状の長方形の重心より下部に、所定の間隔をあけて、平行棒１３をねじで固定するための孔が形成されている。所定の間隔は、ボビンＢを安定的に載置することができるように決定すると共に、ボビンＢが底辺１５ｂより下部に現れないように決定するとよい。また、側板１５の、取付部材１６が設けられた部分と対向する角部には、丸みが形成されている。また、辺１５ａに対向する側には、側板が鉛直上方に延びる突出部１９が形成されている。突出部１９の高さは、落下防止バー１４を設置したい高さに応じて決定するとよい。突出部１９には、ボビンＢの落下防止用の落下防止バー１４を設置するための収容溝１９ｄが形成されている。
【００２７】
ここで図４を参照して、収容溝について説明する。図４は、収容溝に水平棒が設置された態様を示す部分詳細図であり、（ａ）は本発明の実施の形態に係る収容溝の部分詳細図、（ｂ）は収容溝の変形例を示す部分詳細図、（ｃ）は水平棒の端部を示す部分詳細図である。図４（ａ）に示すように、収容溝１９ｄは、落下防止バー１４の断面直径よりも大きい幅を有している。収容溝１９ｄは、取付部材１６に近い方の突出部１９の鉛直方向に延びる辺１９ａに開口を有しており、開口から水平方向に延び、さらに鉛直下向きに延びるように形成されている。
【００２８】
また図４（ｂ）に示すように、突出部１９の上辺を長く形成し（最大で基本形状の長方形の底辺１５ｂと同じ長さ）、突出部１９の上辺に開口を形成してもよい。このとき、開口は、落下防止バー１４の設置位置よりも水平方向において取付部材１６（図１参照）に近い位置に形成される。そして、この開口と落下防止バー１４の設置位置を結ぶように、収容溝１９ｅが斜めに形成されている。
【００２９】
図４（ｃ）に示すように、収容溝１９ｄ、１９ｅに設置される落下防止バー１４には、その端部に、側板１５の厚さよりも幅広の嵌合溝１４ａが軸直角方向に形成されている。ここで「軸直角方向」とは、落下防止バー１４を長さが表れるように投影したときに、落下防止バー１４の軸と直交する方向という意味であり、典型的には、落下防止バー１４を陳列什器１０に設置したときに側板１５の辺が延びる方向である。嵌合溝１４ａは、落下防止バー１４の断面円周長の約半分～１／３の長さに渡って切り込みを入れるように形成されている。あるいは、断面円周上の全体に渡ってくぼみを形成する、いわゆるグルービング加工により形成されていてもよい。ただし、嵌合溝１４ａがグルービング加工により形成される場合は、収容溝１９ｄ、１９ｅの幅をくぼみの底部の直径より大きく、かつ落下防止バー１４の断面直径よりも小さくすることが好ましい。また、嵌合溝１４ａは落下防止バー１４の少なくとも一方の端部に形成されていればよいが、両端に形成されていてもよい。嵌合溝１４ａに収容溝１９ｄ、１９ｅの底部の側板１５が嵌ることにより、落下防止バー１４が軸方向に動くことが防止される。また、嵌合溝１４ａが落下防止バー１４の片側だけに形成されている場合は、陳列什器１０のスパン（言い換えれば平行棒１３の長さ）を変更したときでも、短くした場合は嵌合溝１４ａが形成されていない方の落下防止バー１４の端部を切断し、長くした場合は新たな落下防止バー１４の片方の端部に嵌合溝１４ａを設けるだけでよく、対応しやすい。
【００３０】
突出部１９に、開口を有する収容溝１９ｄ、１９ｅが形成されているので、落下防止バー１４の着脱が容易になる。落下防止バー１４の着脱が容易になると、落下防止バー１４を外してボビンを陳列什器に載せることができ、ボビンを陳列什器に載せる作業を容易に行うことができる。また、突出部１９に設けられた開口が、収容溝１９ｄ、１９ｅの底部に対して上方かつ取付部材１６（図１参照）に水平方向に近づく位置に設けられているため、ホースを引き出す方向とは逆の方向に開口を有していることとなり、ホースを引き出す際に落下防止バー１４が外れることがほとんどない。また、収容溝１９ｄ、１９ｅの深さを、嵌合溝１４ａが形成された落下防止バー１４が設置される方よりも嵌合溝１４ａが形成されない落下防止バー１４が設置される方を深くすると、落下防止バー１４を水平に設置することができる。しかしながら、収容溝１９ｄ、１９ｅの底部を半円状に形成した場合は、嵌合溝１４ａに側板１５が嵌ることによる落下防止バー１４の下降がわずかなので、両側とも同じ深さにしてもよい。落下防止バー１４の両端部に嵌合溝１４ａが形成される場合は、同じ深さの収容溝１９ｄ、１９ｅを形成するとよい。
【００３１】
図５に示すように、側板１５には、前方バー１１よりも取付部材１６（図１参照）から離れる位置に、表示板２５（図１及び図６参照）を固定するための締結孔２０が形成されている。表示板２５は、片方につき２箇所で、側板１５にねじで固定される。締結孔２０は、表示板２５の１箇所を固定するねじを通す基準孔２１と、基準孔２１から水平に取付部材１６（図１参照）から離れる方向に設けられた調整孔２２Ａを有している。さらに、基準孔２１と調整孔２２Ａとの距離ｒを半径とし、基準孔２１を中心とする円周上であって、基準孔２１の鉛直下方に調整孔２２Ｃが、調整孔２２Ａと調整孔２２Ｃとの間に調整孔２２Ｂが設けられている。つまり調整孔は複数設けられている。なお、調整孔は２つでもよく、４つ以上であってもよい。
【００３２】
図６を参照して、表示板２５について説明する。表示板２５は、ボビンに巻かれたホースの情報を表示するラベルＬｂを取り付けるための部材であり、典型的には、平行棒１３（図１参照）と同じ長さを有する金属製の平板２５に、透明樹脂製のホルダー２５ａが取り付けられて構成されている。表示板２５は、長手方向Ｗの両端に、ラベルＬｂを取り付ける面２５ｆと直交する、側板１５と接する面２５ｅを有している。この側板１５と接する面２５ｅに、側板１５に固定するねじと締結されるねじ孔２１ｐ、２２ｐが、片方につき２つ形成されている。２つのねじ孔２１ｐ、２２ｐは、長さｒを隔てて形成されている。透明樹脂製のホルダー２５ａは、２つの折り返しを有し、平板２５に引っ掛けることができ、かつラベルＬｂを挟んで保持することができるように構成されている。なお、表示板２５の平板は、金属以外の、例えば硬質合成樹脂であってもよい。ラベルＬｂには、ボビンに巻かれたホースの種類、用途及び価格等の情報が記載されている。
【００３３】
再び図１及び図２を参照して、陳列什器１０の説明を続ける。陳列什器１０は、平行棒１３及び表示板２５の両端を、一対の側板１５Ａ、１５Ｂで挟み、側板１５の外側から内側に向かってねじを捩じ込んで組み立てられる。このとき、側板１５の面が平行棒１３の軸方向に対向するように配置されている。また、平行棒１３の前方バー１１に、回転部材２４が嵌め込まれた上で、側板１５が固定され、陳列什器１０が組み立てられる。さらに突出部１９の収容溝１９ｄに落下防止バー１４が設置される。陳列什器１０の組み立ては、主にねじによって行われるので、陳列什器１０を設置する店舗等で容易かつ短時間で行うことができる。
【００３４】
以上のような構成を有する陳列什器１０は、支柱に取り付けられる。支柱は、典型的には、複数のスリットＳｔを有し鉛直方向に延びる複数の縦柱Ｓｖと、スリットＳｔに引っ掛けるように設置される水平バーＳｈを用いて構成されている。水平バーＳｈを、縦柱Ｓｖに多数設けられたスリットＳｔのうち任意のスリットＳｔに引っ掛けることにより、水平バーＳｈの高さ、ひいては水平バーＳｈに取り付ける陳列什器１０の高さを自由に変更することができる。水平バーＳｈの奥行きは、取付部材１６を嵌め込むことができる寸法になっている。支柱は、典型的には、陳列什器１０を設置する店舗等にあらかじめ備えつけられている。
【００３５】
陳列什器１０の支柱Ｓｖ、Ｓｈへの取り付けは、取付部材１６を水平バーＳｈに引っ掛けることにより行われる。このとき突起部１８の底辺１８ａは、別の水平バーＳｈに載置されるようになっている。これにより、取付部材１６と突起部１８の底辺１８ａの２箇所で陳列什器１０の荷重を受けて力を分散することができる。また、突起部１８の下部に残された辺１５ａが水平バーに接触し、辺１５ａが水平バーＳｈから水平方向の力を受けることにより、取付部材１６にかかるモーメントが軽減される。また、陳列什器１０は大きな剛性を有しているので、陳列什器１０の側板１５Ａと側板１５Ｂとの間に、フレーム一体型構造の陳列什器に設けられていたような補強用のセンターバーＦｃ（図７参照）を設ける必要がない。センターバーを設ける必要がないので、陳列什器１０のスパンを有効に利用することができ、図２（ａ）に示すような幅の異なるボビンＢ１、Ｂ２、Ｂ３、Ｂ４の配列及び組合せの自由度が増すこととなる。なお、支柱の縦柱Ｓｖの種類によってスリットＳｔの間隔が異なる場合があり、陳列什器１０を支柱に取り付けたときに突起部１８の底辺１８ａが水平バーＳｈに接触しない場合も考えられる。この場合であっても、少なくとも突起部１８の下部に残された辺１５ａが水平バーに接触して辺１５ａが水平バーＳｈから水平方向の力を受けることにより、取付部材１６にかかるモーメントが軽減される。また、図２（ｃ）に示す取付部材１６ａを採用した場合は、前述（段落００２５参照）のように、典型的には、取付部材１６ａを支柱ＳｖのスリットＳｔ（図１参照）に引っ掛けて取り付け、このときは、辺１５ａが支柱Ｓｖから水平方向の力を受けることになる。この場合、取付部材１６ａのコの字の内面と辺１５ａとが直線をなすことにより、支柱Ｓｖと側板１５との接触面積が大きくなり、接触部の単位面積あたりの荷重が小さくなる。
【００３６】
本発明の実施の形態に係る陳列什器１０によれば、一つの種類で様々な高さに自由に取り付けることができるから、多種類の在庫を確保しておく必要がない。また、従来の陳列什器のようなフレーム構造ではないので、載置するボビンの大きさに応じて取付高さを自由に調節することができ、高さのスペースを有効に利用することができる。また、側板１５に表示板２５を取り付けるための締結孔２０として複数の調節孔２２Ａ、２２Ｂ、…が形成されているので、陳列什器１０をどのような高さに取り付けても表示板２５を視認しやすい角度で固定することができる。例えば、陳列什器１０をほぼ足元の高さに設置する場合は締結孔２１、２２Ａを使い、胸元くらいの高さに設置するときは締結孔２１、２２Ｂを使い、ほぼ顔の高さに設置するときは締結孔２１、２２Ｃを使うというように使い分けることができる。さらに、陳列什器１０を頭上に設置したいときは、表示板２５の表示面の角度が適切になるように調整孔を別途設けるとよい。また、平行棒１３及び表示板２５の長さを変えるだけで、陳列什器１０の幅（スパン）を自由かつ容易に変更することができる。さらに、部材点数を少なく、かつできるだけ共通化し、組み立てを容易にしたので、製造コスト及び運搬コストを抑えることができる。
【００３７】
以上の説明では、平行棒１３を構成する各バー１１、１２の断面形状が円形であるとして説明したが（段落００２１）、これに限らず楕円形、三角形、四角形、その他の多角形であってもよく、さらに中空に限らず中実の棒であってもよい。このとき、ねじを用いて平行棒１３を側板１５に固定することが困難な場合は、キー、ピン、コッタなどの締結用部材を用いて固定してもよい。
【００３８】
以上の説明では、回転部材２４Ａ、２４Ｂ、…を前方バー１１に設けるとして説明したが（段落００２２）、後方バー１２に設けてもよく、又は前方バー１１と後方バー１２の両方共に設けてもよい。前方バー１１に設けた場合は、ホースを引き出す際に後方バー１２よりも荷重がかかる前方バー１１でボビンＢとの摩擦抵抗を軽減させることができる。後方バー１２に設けた場合は、回転部材を設けない場合に比べてボビンＢとの摩擦抵抗を軽減しつつ、ホースを引き出す力が小さくなりすぎるのを防ぐことができる。前方バー１１及び後方バー１２に設けた場合は、ホースを引き出す力がより小さくて済む。
【００３９】
以上の説明では、平行棒１３の軸方向に幅を持つ断面コ字状の取付部材１６の下部の辺１５ａに、底辺１８ａが平らな突起部１８が形成されているとして説明したが（段落００２５）、突起部１８に代えて、その上部に取り付けられたものと同様の取付部材１６を、同じく鉛直下向きの開口を有するように取り付けてもよい。辺１５ａの上下に２つの取付部材１６を取り付けると、側板１５が、上部の取付部材１６を中心として支柱Ｓｖから離れる方向に回転することを防ぐことができる。突起部１８に代えて取付部材１６を設けた場合でも、上方に取り付けられた取付部材１６より下部（辺１５ａ及び／又は下部に取り付けられた取付部材１６）で支柱からの力を受けるのはいうまでもない。他方、前述の説明のように突起部１８とすると、陳列什器１０を支柱Ｓｖ、Ｓｈに取り付けるのが容易になると共に陳列什器１０のコストを削減することができる。
【００４０】
以上の説明では、陳列什器１０は、平行棒１３及び表示板２５の両端を一対の側板１５Ａ、１５Ｂで挟むように固定して組み立てられると説明したが（段落００３３）、側板１５に前方バー１１、後方バー１２、表示板２５を貫通可能な孔を形成してこれらを貫通させ、ピンなどを用いて固定してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明の実施の形態に係る陳列什器を示す斜視図である。
【図２】本発明の実施の形態に係る陳列什器を示す図である。（ａ）は正面図、（ｂ）は右側面図、（ｃ）は取付部材の変形例を示す部分詳細図である。
【図３】第１の支持棒に回転部材が設置される態様を説明する部分斜視図である。
【図４】収容溝に水平棒が設置された態様を示す部分詳細図であり、（ａ）は本発明の実施の形態に係る収容溝の部分詳細図、（ｂ）は収容溝の変形例を示す部分詳細図、（ｃ）は水平棒の端部を示す部分詳細図である。
【図５】側板に形成された基準孔及び調整孔を説明する部分詳細図である。
【図６】識別表示部材の構成を説明する斜視図である。
【図７】従来のフレーム一体型構造の陳列什器を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００４２】
１０陳列什器
１１第１の支持棒
１２第２の支持棒
１３平行棒
１４水平棒
１４ａ嵌合溝
１５（１５Ａ、１５Ｂ）側板
１５ａ鉛直方向に延びる辺
１６取付部材
１８突起部
１８ａ底辺
１９収容溝
２１基準孔
２２Ａ、２２Ｂ、２２Ｃ調整孔
２４Ａ、２４Ｂ、… 回転部材
２５識別表示部材
Ｂボビン
Ｌｂラベル
Ｓｖ、Ｓｈ支柱

【出願人】	【識別番号】５９６０２８０５５【氏名又は名称】カクイチテクニカルサービス株式会社
【出願日】	平成１７年２月２１日（２００５．２．２１）
【代理人】	【識別番号】１０００９７３２０【弁理士】【氏名又は名称】宮川貞二【識別番号】１００１３１８２０【弁理士】【氏名又は名称】金井俊幸【識別番号】１０００９６６１１【弁理士】【氏名又は名称】宮川清【識別番号】１０００９８０４０【弁理士】【氏名又は名称】松村博之【識別番号】１００１２３８９２【弁理士】【氏名又は名称】内藤忠雄【識別番号】１００１００３９８【弁理士】【氏名又は名称】柴田茂夫
【公開番号】	特開２００６－２２３７１３（Ｐ２００６－２２３７１３Ａ）
【公開日】	平成１８年８月３１日（２００６．８．３１）
【出願番号】	特願２００５－４３６３４（Ｐ２００５－４３６３４）