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【発明の名称】 冷蔵ショーケース
【発明者】 【氏名】金井 英行
【住所又は居所】神奈川県津久井郡津久井町太井８１１−１ 株式会社保坂製作所津久井工場内
【要約】 【課題】外枠体を金属により形成し、かつ、下枠にローラを設けた構成のスライド扉を備えた冷蔵ショーケースにおいて、気密性を向上させること。

【解決手段】低温収納室（２）の開口部（３）の下縁に沿って配置された下レール（７３）にスライド扉（４）がスライド可能に支持され、スライド扉（４）の金属製の外枠体（４１）の下縁を構成する下枠（４５）の左右にローラ（５８）が配置された冷蔵ショーケースにおいて、下レール（７３）を覆う袋断面形状に形成された樹脂あるいはゴム製のシール部材（５３）を、下枠（４５）との間でシールした状態で、前記下枠（４５）の下端に取り付け、シール部材（５３）と前記下レール（７３）との間には、両者間の空気の流通を抑えることのできるだけ両者が近接あるいは当接したシール部（１００）を形成したことを特徴とする手段とした。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
低温収納室（２）を囲むショーケース本体（１）と、
このショーケース本体（１）に開口された開口部（３）の上下縁に沿って設けられた上レール（６３）および下レール（７３）と、
両レール（６３）（７３）に沿ってスライド可能に設けられたスライド扉（４）と、
を備え、
前記スライド扉が、金属製の外枠体（４１）と、この外枠体（４１）の内周を塞いで取り付けられた透明板材（４２）と、前記外枠体（４１）の下縁を構成する下枠（４５）の左右に配置されたローラ（５８）と、を備えた冷蔵ショーケースにおいて、
前記下レール（７３）を覆う袋断面形状に形成された樹脂あるいはゴム製のシール部材（５３）が、前記下枠（４５）との間でシールされた状態で、前記下枠（４５）の下端に取り付けられ、
前記シール部材（５３）と前記下レール（７３）との間には、両者間の空気の流通を抑えることのできるだけ両者が近接あるいは当接したシール部（１００）が形成されていることを特徴とする冷蔵ショーケース。
【請求項２】
前記下枠（４５）に、下端が開口した一定断面形状の収納用溝（４５ｄ）が形成され、
前記収納用溝（４５ｄ）に、前記下枠（４５）を形成する金属よりも熱伝導率の低い素材で形成されたインサート部材（５１）が、前記収納用溝（４５ｄ）に当接したシール状態で挿入され、
前記インサート部材（５１）には、前記下レール（７３）と干渉しないように下端が開口されているとともに前記ローラ（５８）を挿入可能な断面積を有した装着用溝（５１ｃ）が全長に亘り形成され、
前記装着用溝（５１ｃ）には、左右両端部に前記ローラ（５８）が収納され、
前記シール部材（５３）は、これら左右両端部のローラ（５８）の間で前記装着用溝（５１ｃ）の開口を塞いで装着されていることを特徴とする請求項１に記載の冷蔵ショーケース。
【請求項３】
低温収納室（２）を囲むショーケース本体（１）と、
このショーケース本体（１）に開口された開口部（３）の上下縁に沿って設けられた上レール（６３）および下レール（７３）と、
両レール（６３）（７３）に沿ってスライド可能に設けられたスライド扉（４）と、
を備えた冷蔵ショーケースにおいて、
前記開口部（３）の下縁に、下側レール設置用平面（３５）が形成され、
この下側レール設置用平面（３５）の外側にドレン用溝（３７）が形成され、
前記下レール（７３）を有した下ガイドレール部材（７）が、その一部を前記ドレン用溝（３７）に嵌め込んで前後移動を規制された状態で前記下側レール設置用平面（３５）に載置されていることを特徴とする冷蔵ショーケース。
【発明の詳細な説明】【技術分野】
【０００１】
本発明は、食品や飲料品などを冷蔵状態で収納して陳列する冷蔵ショーケースに関し、特に、スライド扉に関連する技術に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、食品や飲料品などを冷蔵状態で収納して陳列する冷蔵ショーケースとして、箱状に形成されて食品や飲料品などの陳列品を収納する低温収納室と、この低温収納室に開口されて前記陳列品を出し入れする開口部と、前記開口部の上縁ならびに下縁に沿って配設された上レールならびに下レールの間にスライド可能に支持されて前記開口部を開閉するスライド扉と、を備えたものが知られている。
また、前記スライド扉として、低温収納室内の陳列品を外部から見ることができるように、上枠・下枠・左右の縦枠からなる外枠体に、ガラスなどの透明板材が嵌め込まれたものが知られている。
このような従来の冷蔵ショーケースにあっては、良好な気密性・断熱性・耐久性・スライドスムーズ性・清掃作業性などが求められている。
【０００３】
上述のような要請に応じ、従来のスライド扉において、スライドスムーズ性・強度・耐久性を確保するために、外枠体をアルミニウムなどの金属により形成し、下枠にはローラを収納したものがよく知られている。
しかしながら、このように、外枠体を金属により形成したものは、スライド扉をスライドさせたときに下枠が下レールや開口部下面と金属同士が接触することによる金属音・摩耗・破損の発生を防止するために、下枠の下端を下レールや開口部下面からある程度離しておく必要がある。このため、下枠と下レールおよび開口部下面との間に隙間が生じ、この隙間から低温収納室内の冷気が外部に漏れるという気密性の問題があるとともに、この冷気の漏れによるエネルギーロスが生じるという問題があった。
さらに、上述のように外枠体を金属で形成した構成では、外枠体の熱伝導率が高いため、低温収納室の温度が外枠体を介して外気に伝達され易く、断熱性に劣り、エネルギーロスが大きくなるという問題、ならびに、このように低温収納室の冷気により低温となった外枠体の外表面に結露が生じるという問題があった。さらに、この結露によりスライド扉を開閉する人の衣服が濡れることがあるという問題もあった。
この問題は、ローラを収納する下枠において顕著であった。すなわち、下枠は、ローラをその内部に収納するために他の枠に比べて大型に形成せざるを得ず、下枠の断面積ならびに内外表面積が大きくなる。このため、下枠を介して低温収納室から外部へ伝達される熱量が大きくなり、上記断熱性ならびに結露の問題が生じやすい。
【０００４】
そこで、上述のような気密性・断熱性の問題を解決する技術として、スライド扉の外枠体を樹脂で形成し、この外枠体の下枠の側面に、前記下ガイドレールの上端縁に密着させるフィン状のシール部材を一体的に形成したものが知られている。（例えば、特許文献１参照）
このように外枠体を樹脂により形成することにより、外枠体の熱伝導率が低くなり、断熱性が向上して、結露の発生を防止することができ、かつ、外枠体と一体に形成したシール部材を下ガイドレールに当接させることで、高い気密性が得られる。
【特許文献１】実用新案登録２５４７６２２号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上述の特許文献１に記載された従来の技術にあっては、外枠体を樹脂により形成しているため、外枠体をアルミニウムなどの金属を用いた構造に比べて強度・耐久性が劣る。したがって、大型のショーケースに適用する場合のように、スライド扉を大型に形成した場合に、十分な強度・耐久性を確保するのが難しいという問題や、外枠体で支持する透明板材として、断熱性に優れた二重ガラスのように重量のあるものを用いることが難しいという問題があった。
さらに、前記従来の技術にあっては、外枠体の下枠の側面に、下ガイドレールの上端縁に密着させるフィン状のシール部材を一体的に形成しているため、たとえば使用中にガタが生じたりして扉が傾斜した場合に、下枠の外側に配置されたシール部材は、スライド扉の傾きに対して大きく上下し、シール部材と下ガイドレールとの当たりの強さを適正に保つのが難しく、摺動抵抗が大きくなってスライドがスムーズに行かなくなったり、気密性を保つのが難しくなったりするという問題もあった。
また、下枠の側面にシール部材を一体的に形成する技術は、金属により形成した下枠にそのまま適用することが困難であった。
このように、従来の技術にあっては、強度・耐久性の確保と、気密性の確保とを両立させることができなかった。
【０００６】
さらに、冷蔵ショーケースにあっては、食品などを陳列することが多いことから低温収納室を清潔に保つ必要があり、良好な清掃作業性が求められていた。
しかしながら、従来の冷蔵ショーケースは、開口部の下縁に下レールが設けられており、この部分に凹凸が生じるため、低温収納室の底面に溜まったゴミなどを掃き出す際に、この凹凸が邪魔になるという問題、ならびにこの凹凸部分にゴミなどが溜まってしまうという問題があった。
この問題に関し、上記特許文献１に記載された技術は、気密性を確保するための構成でありシール部材が清掃の邪魔にならないようにはできたが、この開口部下縁の凹凸による清掃作業性の悪化を解決するものではなかった。
【０００７】
本発明は、上述のスライド扉の強度・耐久性の確保、気密性の確保、スライド扉周辺の清掃作業性の確保などの問題を解決して、冷蔵ショーケースの品質向上を図ることを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上述の目的を達成するため、本願請求項１に記載の発明は、
低温収納室（２）を囲むショーケース本体（１）と、
このショーケース本体（１）に開口された開口部（３）の上下縁に沿って設けられた上レール（６３）および下レール（７３）と、
両レール（６３）（７３）に沿ってスライド可能に設けられたスライド扉（４）と、
を備え、
前記スライド扉が、金属製の外枠体（４１）と、この外枠体（４１）の内周を塞いで取り付けられた透明板材（４２）と、前記外枠体（４１）の下縁を構成する下枠（４５）の左右に配置されたローラ（５８）と、を備えた冷蔵ショーケースにおいて、
前記下レール（７３）を覆う袋断面形状に形成された樹脂あるいはゴム製のシール部材（５３）が、前記下枠（４５）との間でシールされた状態で、前記下枠（４５）の下端に取り付けられ、
前記シール部材（５３）と前記下レール（７３）との間には、両者間の空気の流通を抑えることのできるだけ両者が近接あるいは当接したシール部（１００）が形成されていることを特徴とする手段とした。
【０００９】
また、本願請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の冷蔵ショーケースにおいて、
前記下枠（４５）に、下端が開口した一定断面形状の収納用溝（４５ｄ）が形成され、
前記収納用溝（４５ｄ）に、前記下枠（４５）を形成する金属よりも熱伝導率の低い素材で形成されたインサート部材（５１）が、前記収納用溝（４５ｄ）に当接したシール状態で挿入され、
前記インサート部材（５１）には、前記下レール（７３）と干渉しないように下端が開口されているとともに前記ローラ（５８）を挿入可能な断面積を有した装着用溝（５１ｃ）が全長に亘り形成され、
前記装着用溝（５１ｃ）には、左右両端部に前記ローラ（５８）が収納され、
前記シール部材（５３）は、これら左右両端部のローラ（５８）の間で前記装着用溝（５１ｃ）の開口を塞いで装着されていることを特徴とする構成とした。
【００１０】
また、本願請求項３に記載の発明は、
低温収納室（２）を囲むショーケース本体（１）と、
このショーケース本体（１）に開口された開口部（３）の上下縁に沿って設けられた上レール（６３）および下レール（７３）と、
両レール（６３）（７３）に沿ってスライド可能に設けられたスライド扉（４）と、
を備えた冷蔵ショーケースにおいて、
前記開口部（３）の下縁に、下側レール設置用平面（３５）が形成され、
この下側レール設置用平面（３５）の外側にドレン用溝（３７）が形成され、
前記下レール（７３）を有した下ガイドレール部材（７）が、その一部を前記ドレン用溝（３７）に嵌め込んで前後移動を規制された状態で前記下側レール設置用平面（３５）に載置されていることを特徴とする手段とした。
【発明の効果】
【００１１】
透明板材の四周を囲む外枠体を金属で形成し、かつ、下枠にローラが設けられたスライド扉を有した冷蔵ショーケースにあっては、スライド扉の強度・耐久性・スライドスムーズ性は確保できるものの、下枠と下レールおよび開口部下面との間に隙間が生じ、冷蔵ショーケースの気密性が問題となる。
この気密性の問題に対し、請求項１に記載の冷蔵ショーケースにあっては、下レールを覆う袋断面形状に形成された樹脂あるいはゴム製のシール部材を、下枠との間でシールされた状態で下枠の下端に取り付け、さらに、このシール部材と前記下レールとの間には、両者間の空気の流通を抑えることのできるだけ両者が近接あるいは当接したシール部を形成した構成としたため、下枠下端と下レールおよび開口部下面との間に生じる隙間は、下枠と下レールの間のシール部によりその途中で絞るかあるいは閉鎖するかでき、この隙間から低温収納室内の空気が外部に漏れるのを抑制するかあるいは無くすかして高い気密性を得ることができる。なお、シール部材は、樹脂あるいはゴムを素材としているため、下レールに接触しても、金属同士の接触に比べて、音・摩耗・破損の発生を抑えることができる。
以上のように、請求項１に記載の冷蔵ショーケースにあっては、外枠体を金属で形成して強度・耐久性・スライドスムーズ性に優れたスライド扉を用いながら、スライド扉と下レールとの間において、高い気密性を得ることが可能となったという効果が得られる。
さらに、請求項１に記載の冷蔵ショーケースにあっては、スライド扉の下枠に取り付けるシール部材として、下レールを覆う袋状のシール部材を用いたため、スライド扉ならびに下レールを、直立させて取り付けた場合だけでなく、前後に傾けて取り付けた場合でも、シール部材の変位が少なく下レールとの当たり状態あるいは近接状態が変化しない。このため、スライド時の摺動抵抗ならびに気密性能が変化しないようにできるという効果が得られる。
【００１２】
次に、請求項２に記載の冷蔵ショーケースにあっては、下枠の下方に開口した収納用溝に、低熱伝導率のインサート部材をシール状態で挿入し、このインサート部材の装着用溝の開口を袋断面形状のシール部材で塞いだ構成としたため、シール部材による気密効果に加えて、インサート部材を挿入したことにより金属部分である下枠を介して低温収納室内の温度が低温収納室外へ伝達されるのを抑えることができ、さらに、ローラを耐久性の高い金属性とした場合でも、このローラを介して低温収納室内の温度が低温収納室外へ伝達されるのを抑えることができ、よって、高い断熱性を得ることができる。
以上のように、請求項２に記載の冷蔵ショーケースにあっては、外枠体を金属で形成して強度・耐久性・スライドスムーズ性に優れたスライド扉を用いながらも高い気密性ならびに断熱性を得ることができるという効果が得られる。
【００１３】
次に、請求項３に記載の冷蔵ショーケースにあっては、下ガイドレール部材を、開口部の下縁の下側レール設置用平面に載置しただけであるため、清掃時には、スライド扉に加えて下ガイドレール部材も開口部から取り外すことができる。
したがって、開口部の下縁に下レールの凹凸がない状態で清掃を行うことができ、この凹凸部分にゴミなどが溜まるのを防止することができる。また、取り外した下ガイドレールは、簡単に丸洗いすることができ、この下ガイドレール部材の凹凸にゴミなどが溜まるのも防止できる。
このように、請求項３に記載の冷蔵ショーケースでは、開口部の下縁部分に凹凸のない状態で清掃が可能であり、かつ、下ガイドレール部材も丸洗いが可能であるため、清掃作業性に優れ、低温収納室内を清潔に保つことができる。なお、前記下側レール設置用平面は、完全に平らな面が好ましいものであるが、上述のようにゴミが溜まらないようにする目的を達成できる範囲内において多少のでこぼこなどがあってもよい。
また、下ガイドレール部材の設置状態では、下ガイドレールの上下移動はスライド扉の重量により規制し、左右移動は開口部の左右側縁により規制し、前後移動は、ドレン用溝への嵌め込みにより規制することができる。したがって、下ガイドレール部材を下側レール設置用平面に載置しただけであっても、下ガイドレール部材が移動することが無く、スライド扉のスライドをスムーズに行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下に、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
（実施の形態１）
図１は、実施の形態１の冷蔵ショーケースの要部の断面図である。この実施の形態１の冷蔵ショーケースは、請求項１〜３に記載された技術思想を全て含むもので、ショーケース本体１は、食品などを陳列する低温収納室２の背面（図において矢印Ｒ方向を後方とする）に開口部３を有している。そして、前記開口部３に、この開口部３を開閉する左右一対のスライド扉４，４がスライド可能に取り付けられている。
すなわち、前記冷蔵ショーケースは、図示は省略するが、前面がガラスや樹脂などの透明板材で覆われており、客は低温収納室２の内部を正面側から透視することができ、また、店員が背面のスライド扉４を開閉して、低温収納室２に陳列品を出し入れすることができるタイプのものである。
なお、以下に冷蔵ショーケースを説明するにあたり、左右という言葉を用いる場合、前記冷蔵ショーケースの後方、すなわち店員の視点での左右方向とし、また、前後方向に関しては、上記のように矢印Ｒを後方、その反対方向を前方とする。
【００１５】
前記スライド扉４，４は、長方形の外枠体４１，４１に透明板材４２，４２が嵌め込まれており、前記低温収納室２に収納された食品などの収納品を透視できるようになっている。なお、本実施の形態にあっては、右側のスライド扉４が後側に配置されているものとする。
【００１６】
（開口部３付近の構造について）
次に、前記ショーケース本体１の構造、特に、前記開口部３付近の構造について、図１に基づいて説明する。
前記ショーケース本体１は、ステンレスなどを素材とする複数の金属パネル１ａにより中空に形成され、内部には、図示を省略した冷却装置や断熱材が設置されている。
前記開口部３の上縁には、この開口部３の左右方向全長に亘って下方を向いた上側レール設置用平面３１が形成され、この上側レール設置用平面３１の前端には、前記金属パネル１ａどうしを折り曲げて接合させたヘミング接合部３２が下方に延びて形成されている。そして、前記上側レール設置用平面３１には、前記開口部３の左右方向全幅に亘り、あるいはその一部に、薄板材から形成された固定用部材３３が取り付けられている。この固定用部材３３は、前記開口部３の上側レール設置用平面３１に当接された基板３３ａと、この基板３３ａの前端部において引き起こされた受片３３ｂと、前記基板３３ａの後端部から下方に折り曲げられた固定用片３３ｃとを備え、この固定用片３３ｃには挿通穴３３ｄが開口されている。
前記開口部３の下縁には、前記上側レール設置用平面３１に対向して上方を向いた下側レール設置用平面３５と、この下側レール設置用平面３５から一段立ち上げられて前記低温収納室２の底面と同等の高さの前側段部３６と、前記下側レール設置用平面３５の後端に沿って溝状に形成されて結露水を滴下させるドレン用溝３７が形成されている。なお、前記ドレン用溝３７の底面には、１または複数のドレン穴３８が開口され、各ドレン穴３８には、排水用のドレンパイプ３９が接続されている。
【００１７】
（上下ガイドレール部材６，７について）
次に、前記両レール設置用平面３１，３５に取り付けられた上ガイドレール部材６および下ガイドレール部材７について、図１に基づいて説明する。
前記上ガイドレール部材６は、金属あるいは樹脂により形成され、図示のように、平板状を成して前記開口部３の上縁である上側レール設置用平面３１に沿って設けられたベース部６１と、このベース部６１の前端から上方に立ち上げられて後方へ折り返された係止爪６２と、前記ベース部６１から下方に突設されて前記ベース部６１の長手方向の全長に亘って形成された前後一対の上レール６３，６３と、両上レール６３，６３の間に立設された区画立片６４と、前記ベース部６１の後端から下方に向かって突設された固定用立片６５と、この固定用立片６５から後方に突出された取付部６６と、を備えている。また、前記取付部６６には、ネジ８をねじ込むためのネジ穴６７が形成されている。
そして、前記上ガイドレール部材６は、前記係止爪６２を前記固定用部材３３の受片３３ｂに係止させるとともに、前記固定用部材３３の固定用片３３ｃの挿通穴３３ｄに挿通させたネジ８を前記取付部６６に形成されたネジ穴６７にねじ込んで固定されている。
なお、前記固定用立片６５は、前記上ガイドレール部材６として押出成型品を用いた場合、前記ベース部６１の全幅に亘って設けられるが、押出成型品を用いない場合には、前記ベース部６１の一部のみに設ける構成としてもよい。
また、前記取付部６６は、前記上ガイドレール部材６として押出成型品を用いる場合、前記固定用立片６５の全長に亘り形成されるが、前記ネジ穴６７は、前記取付部６６の所定位置のみに雌ネジを切った穴を穿って形成してもよいし、あるいは、前記取付部６６の長手方向の全長に亘り溝を形成し、この溝の上下にネジに係合する複数の溝あるいは凸条を形成して、これをネジ穴６７としてもよい。
【００１８】
前記下ガイドレール部材７は、金属あるいは硬質樹脂により形成され、図示のように、平板状を成して前記開口部３の下縁である下側レール設置用平面３５に沿って設けられたベース部７１と、このベース部７１から上方に突設されて前記ベース部７１の長手方向の全長に亘って形成された前後一対の下レール７３，７３と、両下レール７３，７３の間に立設されたリブ７４と、前記ベース部７１の後端から下方に向かって延ばされたガイド部７５と、を備えている。
また、前記ガイド部７５は、前記ドレン用溝３７の後面に沿うよう略垂直に下がった係止片７５ａと、この係止片７５ａの中間部から斜め後方に下がる傾斜面を有したガイド片７５ｂと、を備えている。
そして、前記下ガイドレール部材７は、前記ガイド部７５を前記ドレン用溝３７内に嵌め込み、かつ、前記係止片７５ａを前記ドレン用溝３７の前面に当接させて、前後方向の移動を規制された状態で下側レール設置用平面３５に載置されている。
【００１９】
（スライド扉４について）
次に、上記図１ならびにスライド扉４の分解斜視図である図２に基づいて、前記スライド扉４について説明する。なお、スライド扉４は、左右対称の構造であるため、図２では、左側に設置されたもののみを図示している。
【００２０】
前記スライド扉４は、前述したように、外枠体４１と透明板材４２とを備えている。前記透明板材４２は、本実施の形態では二重ガラス構造の断熱性能に優れたものを用いているが、透明板材の素材としては樹脂などガラス以外のものを用いてもよいし、また、二重構造に限らず、単層構造のもの、三重以上の複数重ねのものなどを用いてもよい。
【００２１】
前記外枠体４１は、金属（望ましくはアルミニウム）の押出成型品が用いられており、左右の縦枠４３，４３と、上下の上枠４４および下枠４５とにより、長方形の枠状に形成されている。なお、前記外枠体４１の素材として、金属を用いる理由は、上述のように前記透明板材４２が二重構造で重量があることから強度・耐久性を確保するため、ならびに高級な質感を出すためである。
さらに、本実施の形態では、美観を考慮し、客の視点から前記低温収納室２の後方に太い柱があって目障りとならないように、前記縦枠４３は、前記上下枠４４，４５よりも細く形成している。また、本実施の形態では、左右の縦枠４３，４３は、同じものを左右対称の向きで使用している。
【００２２】
以下、前記外枠体４１を構成する縦枠４３，上枠４４，下枠４５を順に説明する。
（縦枠４３について）
まず、図２に基づき前記縦枠４３について説明する。
前記縦枠４３は、後板４３ａ、前板４３ｂ、中間板４３ｃにより、図示のような略Ｈ断面形状に形成されており、前記中間板４３ｃと前後板４３ａ，４３ｂとにより囲まれた一対の凹状の溝である外側溝４３ｄと内側溝４３ｅを有している。なお、前記外側溝４３ｄは、各前後板４３ａ，４３ｂの両端で形成された開口端縁を狭めた形状に形成されている。
さらに、前記後板４３ａの後面ならびに前板４３ｂの前面には、それぞれ上下方向の全長に亘って係止溝４３ｆ，４３ｇが形成されており、各係止溝４３ｆ，４３ｇは、開口端縁側が僅かに狭まった形状に形成されている。
また、前記中間板４３ｃには、下端に、前記下ガイドレール部材７の下レール７３との干渉を避けるための下側逃げ溝４３ｈが形成され、かつ、この下側逃げ溝４３ｈの僅かに上方位置に、後述するローラ調整用ネジ９の頭部よりも大径に形成されたネジ挿通穴４３ｊが開口され、このネジ挿通穴４３ｊの僅かに上方の位置に、前記下枠４５を固定するための下枠固定用ネジ１０の雄ネジを挿通させて頭部と係合する下枠取付用穴４３ｋが開口されている。さらに、前記中間板４３ｃの上端部には、前記上ガイドレール部材６の上レール６３との干渉を避けるための上側逃げ溝４３ｍが形成され、この上側逃げ溝４３ｍの僅かに下方位置に、前記上枠４４を固定するための上枠固定用ネジ１１の雄ネジを挿通させて頭部と係合する上枠取付用穴４３ｎが開口されている。
【００２３】
上述のように形成された前記縦枠４３の内側溝４３ｅに、前記透明板材４２の左右端縁部が挿入状態でシール材５２を介して固定されている（図３参照）。
さらに、前記スライド扉４の縦枠４３には、取っ手部材４６、吸着パッキン部材４７、第１パッキン部材４８、第２パッキン部材４９が取り付けられている。これらの取付状態について、順に説明する。
【００２４】
図２に示すように、前記取っ手部材４６、吸着パッキン部材４７が、前記スライド扉４の閉じきり側の縦枠４３、すなわち、左側のスライド扉４の左端部に位置する縦枠４３、および図示は省略しているが右側のスライド扉４の右端部に位置する縦枠４３に取り付けられている。
前記取っ手部材４６は、前記スライド扉４を開閉する際に手をかけるためのものであり、金属あるいは樹脂により形成され、その基端部に形成されたフランジ部４６ａを、上記縦枠４３の後板４３ａの後面に形成された係止溝４３ｆに係合させて所定の高さに取り付けられている。なお、その固定方法は、図示は省略するが、ネジを用いる方法、取っ手部材４６の裏面に形成した図示を省略した突起を前記縦枠４３側に形成された図示を省略した穴に係合させる方法、接着剤により接着する方法など、いずれの方法を用いてもよい。
前記吸着パッキン部材４７は、軟質樹脂（具体的には、軟質ＰＶＣなど）により形成され、磁石４７ａを内包する基部４７ｂと、この基部４７ｂの前後両端縁部から突出した係合突起４７ｃ，４７ｃと、を備えている。そして、前記吸着パッキン部材４７は、前記係合突起４７ｃ，４７ｃを、前記縦枠４３の外側溝４３ｄの内面に係止させた状態で嵌め込んで取り付けられている。
【００２５】
前記第１パッキン部材４８ならびに第２パッキン部材４９は、前記スライド扉４，４の合わせ目側部分の横断面図である図３に示すように、前記スライド扉４の合わせ目側の縦枠４３、すなわち、左側のスライド扉４の右端部に位置する縦枠４３および右側のスライド扉４の左端部に位置する縦枠４３に取り付けられている。
【００２６】
前記第１パッキン部材４８は、軟質樹脂（具体的には、軟質ＰＶＣなど）により形成され、上下方向に長い薄板状の基部４８ａと、この基部４８ａの一端から斜めに突出した薄板状のベロ部４８ｂと、を備えている。
また、上述の合わせ目部分において、右側のスライド扉４の左端に位置する前記縦枠４３の前板４３ｂに形成された係止溝４３ｇには、前記第１パッキン部材４８が、その基部４８ａを係止し、かつ前記ベロ部４８ｂを右斜め前方に突出させた状態で取り付けられ、同じく左側のスライド扉４の右端に位置する前記縦枠４３の後板４３ａに形成された係止溝４３ｆには、前記第１パッキン部材４８が、その基部４８ａを係止させ、かつ前記ベロ部４８ｂを左斜め後方に突出させた状態で取り付けられており、左右のスライド扉４，４を全閉としたときに、両第１パッキン部材４８，４８のベロ部４８ｂ，４８ｂどうしが当接するようになっている。
前記第２パッキン部材４９は、前記吸着パッキン部材４７の基部４７ｂが磁石４７ａを内包していないものであり、前記吸着パッキン部材４７と同様の基部４９ｂと係合突起４９ｃ，４９ｃと、を備え、前記係合突起４９ｃ，４９ｃを、上述の合わせ目側の前記縦枠４３の外側溝４３ｄの内面に係止させた状態で嵌め込んで取り付けられている。この第２パッキン部材４９は、スライド扉４を全開したときに、緩衝ならびにシールを行う。
【００２７】
（上枠４４および下枠４５について）
次に、前記上枠４４および下枠４５について、上枠部分の縦断面図である図４、下枠部分の縦断面図である図５に基づいて説明する。
図４および図５に示すように、前記上枠４４と下枠４５は、同一のものを上下の向きを変えて使用しているもので、これら上枠４４および下枠４５は、金属（望ましくはアルミニウム）の押出成型品が用いられ、大きさは異なるが前記縦枠４３と同様に、それぞれ後板４４ａ，４５ａ、前板４４ｂ，４５ｂ、中間板４４ｃ，４５ｃにより、この中間板４４ｃ，４５ｃを挟んで深さの異なる一対の溝４４ｄ，４４ｅ，４５ｄ，４５ｅを有した略Ｈ断面形状に形成されている。
なお、これら一対の溝は、深い方が収納用溝４４ｄ，４５ｄ、浅い方が透明板材支持用溝４４ｅ，４５ｅである。
前記収納用溝４４ｄ，４５ｄには、それぞれ溝底部に一対のリブ４４ｆ，４５ｆが立てられ、前記後板４４ａ，４５ａおよび前板４４ｂ，４５ｂの内面には、それぞれ４対の圧着用凸条４４ｇ，４５ｇが形成され、一方、前記透明板材支持用溝４４ｅ，４５ｅには、前記後板４４ａ，４５ａおよび前板４４ｂ，４５ｂの先端部に内側に突出した係止爪４４ｈ，４５ｈが形成されている。
そして、前記収納用溝４４ｄ，４５ｄには、後述するインサート部材５１が装着され、前記透明板材支持用溝４４ｅ，４５ｅには、前記透明板材４２，４２の端縁部が挿入状態でシール材５２を介して固定されている。
【００２８】
（インサート部材５１について）
次に、前記上枠４４および下枠４５の収納用溝４４ｄ，４５ｄに挿入されているインサート部材５１について説明する。
このインサート部材５１は、前記外枠体４１を形成する金属よりも熱伝導率が低い硬質樹脂（具体的には、硬質ＰＶＣなど）を素材とした押出成型品であり、底板５１ａと両側の側板５１ｂ，５１ｂとで囲まれた装着用溝５１ｃを有した略凹断面形状に形成されている。
さらに、前記底板５１ａには、その中央部において長手方向の全長に亘り固定用孔５１ｄが形成されている。この固定用孔５１ｄの内周には、孔中央に向かって突出した４つの凸条５１ｅが孔の全長に亘り形成されている。また、各側板５１ｂの先端部には、前記インサート部材５１の全長に亘って突出された２本の凸条から成る係止爪部５１ｆが設けられている。
前記インサート部材５１は、その外周を前記上枠４４および下枠４５の収納用溝４４ｄ，４５ｄの前後側面に全長に亘り当接させたシール状態で、これら収納用溝４４ｄ，４５ｄに挿入されており、前記収納用溝４４ｄ，４５ｄに形成された圧着用凸条４４ｇ，４５ｇに強く当接されることにより、確実な抜け止めならびにシールが成される。
【００２９】
（シール部材５３、スライドガイド部材５４、ローラ組５５について）
前記上枠４４に挿入された前記インサート部材５１の装着用溝５１ｃには、シール部材５３とスライドガイド部材５４，５４とが装着され、一方、前記下枠４５に挿入された前記インサート部材５１の装着用溝５１ｃには、シール部材５３とローラ組５５，５５が装着されている。
【００３０】
まず、前記下枠４５のインサート部材５１における、シール部材５３とローラ組５５の装着構造について説明する。
前記シール部材５３は、硬質樹脂（具体的には、硬質ＰＶＣなど）を素材として押出成型などにより図２および図５に示すように略Ｕ字の袋断面形状に形成され、その両先端部の外側には、２つの凸条とその凸条に挟まれた溝とから成る係合部５３ａ，５３ａが形成されている。このシール部材５３は、前記インサート部材５１の装着用溝５１ｃにおいて、後述するローラ組５５，５５が装着される左右両端部を除いた全長に亘って装着されており、図５に示すように、両先端部の係合部５３ａ，５３ａを、前記インサート部材５１の係止爪部５１ｆ，５１ｆに係合させた状態で前記装着用溝５１ｃの下端の開口を塞いで装着されている。
また、このシール部材５３は、その溝部分が、図５の断面図に示すように前記下レール７３の前後側面に当接あるいは近接したシール部１００，１００を形成する前後幅に形成されている。なお、前記下レール７３は、その中間部から上端部にかけて外側面が円弧状に形成されており、このシール部１００におけるシール部材５３と下レール７３の側面とが当接した場合に線接触となり、スライド時の抵抗にならないようになっている。
【００３１】
前記ローラ組５５は、前記下枠４５に設けられたインサート部材５１の左右両端部に装着されたもので、図２に示すように、支持部材５６と可動部材５７とローラ５８とを備えている。
前記支持部材５６は、金属板により形成され、略四角枠状の本体５６ａと、この本体５６ａと一体に枠長手方向に延びた２枚の支持板５６ｂ，５６ｂと、前記本体５６ａと一体に上方に延びた取付板５６ｃと、を備えている。また、前記本体５６ａを構成する垂直板には、第１ネジ用穴５６ｄと第２ネジ用穴５６ｅが同軸に形成されており、前記第１ネジ用穴５６ｄは、前記ローラ調整用ネジ９をその頭部を含めて挿通させることのできる内径に形成され、前記第２ネジ用穴５６ｅは、前記ローラ調整用ネジ９の雄ネジ部を挿通させるが頭部には引っかかる内径に形成されている。また、前記取付板５６ｃの上端部には、後述する組付時において、前記縦枠４３の下枠取付用穴４３ｋと、前記インサート部材５１の固定用孔５１ｄと同軸となる位置に、前記下枠固定用ネジ１０の雄ネジを挿通可能な第３ネジ用穴５６ｆが形成されている。
また、前記２枚の支持板５６ｂのそれぞれには、下端に開口された略Ｕ字状を成す第１支持用溝５６ｇが対向して形成されている。
【００３２】
前記可動部材５７は、前記支持部材５６の２枚の支持板５６ｂ，５６ｂの間に挟まれており、前記支持部材５６と同様に金属板により、前記支持板５６ｂの内側に当接された２枚の支持板５７ｂと両支持板５７ｂを連結する垂直板５７ｃとから成る略コの字形状に形成されている。
また、前記垂直板５７ｃには、このローラ組５５の取付部分を示す背面図である図６に示すように、前記ローラ調整用ネジ９を締結するネジ穴５７ｄが形成され、さらに、前記２枚の支持板５７ｂには、それぞれ図示のように斜めを向いて下端で開口された略Ｕ字形状の第２支持用溝５７ｇが対向して形成されている。
【００３３】
前記ローラ５８は、合成樹脂（具体的には、モノマーキャストナイロン）製あるいは金属製のものが用いられ、図２に示すように、支持軸５８ａを中心に回転する。前記支持軸５８ａは、前記ローラ５８を支持した状態で両端の小径部５８ｂがローラ５８から突出する長さに形成されているとともに、これら小径部５８ｂは、前記第１・第２支持用溝５６ｇ，５７ｇに挿通可能な外径に形成されている。
【００３４】
上述の構成のローラ組５５は、図２に示すように前記支持部材５６の２枚の支持板５６ｂの間に前記可動部材５７を配置させ、かつ、図６に示すように前記ローラ調整用ネジ９の雄ネジを前記支持部材５６の第２ネジ用穴５６ｅに挿通させるとともに頭部を引っ掛けた状態で、前記可動部材５７のネジ穴５７ｄに締結させて使用するものであり、この状態で前記ローラ調整用ネジ９を回転させると、このローラ調整用ネジ９に対する前記可動部材５７のネジ穴５７ｄの締結位置が変化して、前記支持部材５６に対して前記可動部材５７が前記ローラ調整用ネジ９の軸方向に相対変位する構成となっている。
なお、図６に示すように、前記下枠４５のインサート部材５１の左右両端から少し中央寄りの位置であって、前記ローラ組５５の取付時に前記支持部材５６の第１支持用溝５６ｇが配置される位置には、前記ローラ５８から突出した小径部５８ｂを通過させることができるように、インサート部材５１の下端から上方に向かって切り欠いた切欠部５１ｈが形成されている。
【００３５】
次に、前記上枠４４のインサート部材５１に対する前記シール部材５３とスライドガイド部材５４の装着構造について説明する。
前記スライドガイド部材５４は、合成樹脂（具体的には、モノマーキャストナイロン）を素材として押し出し成形などにより図２および図４に示すように略Ｕ字の袋断面形状に形成され、前記インサート部材５１の装着用溝５１ｃの左右両端に装着されている。
また、このスライドガイド部材５４は、その先端部外側に前記シール部材５３と同様の２つの凸条とその凸条に挟まれた溝とから成る係合部５４ｂ，５４ｂが形成され、一方、先端部内側に向かって両者の間に前記上レール６３に当接あるいは近接する一対の凸条から成る挟持部５４ｃが形成されている。
すなわち、このスライドガイド部材５４は、前記上枠４４のインサート部材５１の左右端部に装着された状態で、前記挟持部５４ｃが前記上ガイドレール部材６の上レール６３を図４に示すように前後で近接あるいは当接して、前記スライド扉４をスライドさせる際に、このスライド扉４の上端部分の前後方向への変位を規制しながらスライドのガイドを行うものである。
前記上枠４４のインサート部材５１に装着されているシール部材５３は、上述した下枠４５のインサート部材５１に装着されたシール部材５３と全く同じものを上下逆にして装着しているもので、前記スライドガイド部材５４に挟まれている範囲の前記装着用溝５１ｃ全体に装着されている。なお、その装着は、前記下枠のインサート部材における装着と同様に、その係合部５３ａ，５３ａを前記インサート部材５１の係止爪部５１ｆに係合させたものとなっている。
また、前記上レール６３は下レール７３よりも狭い幅に形成されているため、前記シール部材５３と上レール６３とが近接して両者の間に形成されるシール部２００（図１参照）は、前記下レール７３におけるシール部１００よりも幅が広くなっている。なお、前記シール部材５３のＵ字の深さは、スライド扉４を下レール７３から外す際に上方への必要な移動量に応じて設定されている。
【００３６】
（実施の形態１の作用）
次に、実施の形態１の冷蔵ショーケースの作用について説明する。
（組立時）
まず、スライド扉４を組み立てる手順を、図２の分解斜視図を参照しつつ説明する。
まず、上枠４４ならびに下枠４５に合わせて所定長さに切断したインサート部材５１の装着用溝５１ｃに、それぞれ、左右両端部を空けて、それぞれ上枠用・下枠用に合わせて所定の長さに切断したシール部材５３，５３を取り付ける。この場合、図５に示すように、シール部材５３の先端の係合部５３ａを、装着用溝５１ｃの係止爪部５１ｆに係止させ、この装着用溝５１ｃの開口を塞いで取り付けるものであり、この作業は、単にシール部材５３を装着用溝５１ｃに挿入させるだけであり簡単である。
【００３７】
次に、上枠４４に取り付けるインサート部材５１の装着用溝５１ｃの左右端部には、所定の長さに切断したスライドガイド部材５４を取り付ける。この場合、図４に示すように、スライドガイド部材５４の先端両外側に形成された係合部５４ｂを、インサート部材５１の装着用溝５１ｃの係止爪部５１ｆ，５１ｆに係止させる。
この作業も、スライドガイド部材５４を装着用溝５１ｃに挿入するだけであり、簡単である。
また、下枠４５に取り付けるインサート部材５１の装着用溝５１ｃの左右両端部には、ローラ組５５，５５を挿入する。この作業も、ローラ組５５，５５を単に装着用溝５１ｃの端から挿入するだけであり簡単である。
【００３８】
次に、上述の状態、すなわち、シール部材５３およびスライドガイド部材５４を装着した上枠用のインサート部材５１と、シール部材５３およびローラ組５５を装着した下枠用のインサート部材５１を、それぞれ、上枠４４の収納用溝４４ｄと下枠４５の収納用溝４５ｄとに、上下の開口から押し込んで取り付ける。この押し込みにより各インサート部材５１は、上下各枠４４，４５の圧着用凸条４４ｇ，４５ｇにより内側に強く押され、両者の間で確実なシールが形成されるとともに、インサート部材５１にあっても装着用溝５１ｃが内側に押され、シール部材５３、スライドガイド部材５４、ローラ組５５が強く固定されることになる。
この作業も、インサート部材５１を上枠４４および下枠４５の上または下に開口した収納用溝４４ｄ，４５ｄに挿入するだけであり、簡単である。
【００３９】
なお、ローラ組５５にあっては、上述の組付作業の前に、予め、支持部材５６、可動部材５７、ローラ５８を組み付けておく。
この場合、支持部材５６の２枚の支持板５６ｂ，５６ｂの間に可動部材５７を嵌め込み、ローラ調整用ネジ９の雄ネジを第１ネジ用穴５６ｄから、その奥の第２ネジ用穴５６ｅに差し込み、さらに可動部材５７のネジ穴５７ｄに締め込み結合させておく。
また、支持部材５６の支持板５６ｂに形成された第１支持用溝５６ｇの下端の開口と、可動部材５７の支持板５７ｂに形成された第２支持用溝５７ｇの下端の開口との位置を一致させておく。
この状態で、図６に示すようにローラ５８の支持軸５８ａの小径部５８ｂを両支持用溝５６ｇ，５７ｇの下端から上方へ差し込むと、ローラ５８の小径部５８ｂが第２支持用溝５７ｇの上側の傾斜面を押し上げ、そのカム作用により発生する分力により可動部材５７が図６において右方向に移動する。そして、この移動により第２支持用溝５７ｇの下側の傾斜面が第１支持用溝５６ｇの下端を塞いだ状態になると、ローラ５８の抜け止めが成される。この状態では、ローラ５８の自重で第２支持用溝５７ｇの下側の傾斜面を押した程度では、可動部材５７は、図６において左方向に移動することはなく、抜け止め状態が維持される。
この状態がローラ組５５の組付状態である。
なお、この組付状態においてローラ調整用ネジ９を回転させると可動部材５７を支持部材５６に対して相対移動させることができ、この相対移動によりローラ５８の支持軸５８ａは、第２支持用溝５７ｇの下側の傾斜面に沿って上下に移動される。すなわち、ローラ５８の高さ調整を行うことができる。
これにより、スライド扉４の全閉時に、閉じきり側の縦枠４３とショーケース本体１の開口部３の左右端縁との接触面（戸当たり）に隙間が生じないように調整することができる。
【００４０】
次に、上述のようにインサート部材５１、シール部材５３、スライドガイド部材５４、ローラ組５５などを組み付けた状態の上枠４４ならびに下枠４５を縦枠４３に固定する。
この際、上枠４４は、上枠固定用ネジ１１の雄ネジを縦枠４３の上枠取付用穴４３ｎに挿通させ、さらに上枠４４に取り付けられたインサート部材５１の固定用孔５１ｄに締め込み固定させる。
この作業も、上枠４４を縦枠４３に対して位置決めした後、上枠固定用ネジ１１を締めるだけであり簡単である。
また、下枠４５は、下枠固定用ネジ１０の雄ネジを、縦枠４３の下枠取付用穴４３ｋに挿通させ、さらにローラ組５５の取付板５６ｃの第３ネジ用穴５６ｆとインサート部材５１の固定用孔５１ｄに共締めして固定する。
この作業も、下枠４５を縦枠４３に対して位置決めした後、下枠固定用ネジ１０を締めるだけであり簡単である。
【００４１】
一方、縦枠４３には、取っ手部材４６、吸着パッキン部材４７、第１パッキン部材４８、第２パッキン部材４９を取り付ける。
まず、左右のスライド扉４において、全閉時に開口部３の左右端縁と当接する側の縦枠４３、すなわち、右側のスライド扉４の右側の縦枠４３および左側のスライド扉４の左側の縦枠４３には、取っ手部材４６と吸着パッキン部材４７を取り付ける。
この場合、取っ手部材４６は、縦枠４３の前面の係止溝４３ｆにおいて所定の高さに取り付け、吸着パッキン部材４７は、縦枠４３の外側溝４３ｄの全長に亘り取り付ける。
この取付作業も、吸着パッキン部材４７は、係合突起４７ｃを外側溝４３ｄに嵌め込むだけであり、非常に簡単である。
また、取っ手部材４６も、所定の高さに配置させて、ネジやピンにより固定するか接着するだけであり、その作業は簡単である。
【００４２】
また、左右のスライド扉４，４の合わせ目部分の縦枠４３、すなわち、右側のスライド扉４の左側の縦枠４３および左側のスライド扉４の右側の縦枠４３には、第１パッキン部材４８と第２パッキン部材４９を取り付ける。
この場合、第１パッキン部材４８は、図３に示すように、合わせ目前側の縦枠４３の後面の係止溝４３ｆと、合わせ目後側の縦枠４３の前面の係止溝４３ｇとに、その全長に亘って取り付け、第２パッキン部材４９は、合わせ目の両縦枠４３のそれぞれの外側溝４３ｄに、全長に亘り取り付ける。
この取付作業も、第１パッキン部材４８は、基部４８ａを係止溝４３ｆ，４３ｇに嵌め込むだけであり、第２パッキン部材４９も、係合突起４９ｃを外側溝４３ｄに嵌め込むだけで、非常に簡単である。
なお、吸着パッキン部材４７は、下枠固定用ネジ１０や上枠固定用ネジ１１を挿通させる下枠取付用穴４３ｋや上枠取付用穴４３ｎを塞ぐため、縦枠４３と上下枠４４，４５を固定させた後に取り付けを行うが、他のパッキン部材４８，４９や取っ手部材４６は、上下枠４４，４５を縦枠４３に固定する前に縦枠４３に取り付けておいてもよい。
【００４３】
（スライド時）
以上のように組み立てたスライド扉４は、図１の断面図に示すように、上枠４４のシール部材５３およびスライドガイド部材５４を、上ガイドレール部材６の上レール６３に嵌め合わせ、下枠４５のローラ５８を下ガイドレール部材７の下レール７３に載せて使用する。
この状態でスライド扉４をスライドさせると、下枠４５に取り付けたローラ５８の転がりによりスライドがスムーズに成される。なお、下枠４５のインサート部材５１の開口部分を塞ぐシール部材５３は、下レール７３に当接あるいは近接しているが、仮りに当接していても、両者５３，７３の接触は線接触になっており、スライド時の摺動抵抗は低い。
また、上枠４４にあっては、上枠４４の左右端部のみに設けられたスライドガイド部材５４が、一対の凸条で形成した挟持部５４ｃで上ガイドレール部材６の上レール６３の前後側面に近接あるいは当接状態でスライドするため、スライド扉４の上端部が前後にがたつくことがない。また、前記挟持部５４ｃが上レール６３に当接した場合でも、その当接は線接触状態であり、しかもこの線接触の長さは短いため、スライド時の摺動抵抗は低い。
このように摺動抵抗が低いことから、摺動抵抗を原因とする上下のがたつきの発生も抑えることができる。
なお、最良の実施の形態としては、前記挟持部５４ｃが上レール６３に当接しているものとする。これにより、スライド扉４の前後のがたつきを無くすことができる。
【００４４】
（気密性・断熱性）
まず、スライド扉４の気密性について説明する。
両スライド扉４，４を全閉としたときには、閉じきり側の縦枠４３にあっては、各吸着パッキン部材４７が、その磁力によりショーケース本体１の開口部３の左右側縁に吸着して、低温収納室２の内外をシールする。このように、吸着パッキン部材４７は、磁力により開口部３の側縁に吸着するため、高いシール性が得られる。
また、この全閉状態において、開口部の中央部である両スライド扉４，４の合わせ目部分にあっては、図３に示すように、両スライド扉４の縦枠４３の内外に取り付けた第１パッキン部材４８，４８のベロ部４８ｂ，４８ｂ同士が当接して、低温収納室２の内外がシールされる。
【００４５】
さらに、このスライド扉４の全閉時において、上枠４４および下枠４５の部分の気密性について説明する。
従来、ローラを用いてスライドを行うようにした構成では、下枠と開口部との間に大きな隙間が生じて、低温収納室２内の冷気が外部に漏れやすかった。
それに対し、本実施の形態では、上下両枠４４，４５の開口の広い収納用溝４４ｄ，４５ｄのそれぞれに、熱伝導率の低い樹脂製のインサート部材５１を挿入し、さらに、このインサート部材５１の装着用溝５１ｃの開口部分をシール部材５３で塞いだ。
すなわち、下枠４５では、図５に示すように、下枠４５の収納用溝４５ｄは、その内周にインサート部材５１が当接され、両者の間は、空気の通路が塞がれたシール状態となっている。また、装着用溝５１ｃは、シール部材５３で塞がれ、インサート部材５１とシール部材５３との間は、空気の通路が塞がれたシール状態となっている。
さらに、シール部材５３と下レール７３との間には、両者が当接あるいは近接されたシール部１００が形成されている。
このように、下枠４５において、低温収納室２と外部とを結ぶ空気の流通可能な通路は、下枠４５とインサート部材５１との間、ならびにインサート部材５１とシール部材５３との間では、完全に塞がれ、残るシール部材５３と下レール７３との間は、シール部１００において、完全に塞がれているか、あるいは微少な隙間しか残されていない。このため、高い気密性が得られる。
なお、シール部１００が完全に閉鎖されずに微少な隙間が残されていても、このシール部材５３と下レール７３との間に形成される空気の流路は、シール部１００において断面積が絞られているとともに、下レール７３を迂回して逆Ｕ字状に曲がった形状になっているため、空気の流通抵抗が大きく、冷気の漏れは生じにくく、上記のように高い気密性が得られるものである。
したがって、最良の実施の形態としては、シール部材５３と下レール７３との間のシール部１００は、微少な隙間が設定されているものとする。この場合、十分な気密性が得られながら、シール部材５３と下レール７３とが当接していないことから、スライド時の抵抗が小さく、スライドがよりスムーズに成される。
【００４６】
また、上枠４４も同様に、その収納用溝４４ｄにインサート部材５１を挿入し、このインサート部材５１の装着用溝５１ｃの開口をシール部材５３で塞いで、このシール部材５３と上レール６３との間にシール部２００を形成した構成としている。
したがって、上枠４４においても、低温収納室２と外部とを結ぶ空気の流通可能な通路は、図１に示すように、上枠４４とインサート部材５１との間、ならびにインサート部材５１とシール部材５３との間では、完全に塞がれており、残るシール部材５３と上レール６３との間では、シール部２００において絞られた微少な隙間しか残されていない。
このように、シール部材５３と上レール６３との間に残された隙間は、上レール６３を迂回するようにＵ字断面状に折れ曲がっており、かつ、その途中にはシール部２００が設けられて絞られているため、流通抵抗が大きく、高い気密性が得られる。
特に、上枠４４では、このシール部材５３と上レール６３との隙間が、Ｕ字断面形状に形成されており、暖気に対して下方に向かう性質の冷気は、このＵ字の隙間の底に溜まり、ここから上方には向かいにくい。このため、上枠４４におけるシール部２００は、下枠４５のシール部１００に比べて断面積が大きくなっているにもかかわらず、高い気密性を確保することができる。
以上説明したように、本実施の形態では、スライド扉４の上下左右の四周で高い気密性が得られ、高い省エネ効果を得ることができる。
【００４７】
さらに、本実施の形態では、上述したように上枠４４と下枠４５における上レール６３と下レール７３との間でシール部１００，２００を形成しているが、このシール状態は、スライド扉４を前後方向に傾けても、すなわち、スライド扉４が後方上向きになるように傾けて設置する場合、上下ガイドレール部材６，７も同様に傾けて設置すれば、シール部材５３と上下レール６３，７３との間のシール部１００，２００の状態は、直立に設置した場合と同様の良好なシール状態が得られる。また、上述したように、下レール７３の外表面を円弧形状に形成しているため、スライド扉４に対して重力が斜め方向に作用して、下レール７３に対するスライド扉４の相対位置が直立状態と比較してローラ５８を支点として多少傾いた場合でも、シール部材５３は下レール７３の円弧に沿って相対移動するためシール部１００，２００の状態が変化することが無く、安定したシール状態が得られる。
【００４８】
次に、断熱性について説明する。
従来、外枠体を金属で形成した場合、熱伝導率が高く、低温収納室２内の温度が枠の外側面に伝達され、この外側面で放熱されるとともに、結露が発生していた。この問題は、特に、ローラを収容するために大型となり外表面積の大きな下枠において顕著であった。
それに対し、本実施の形態では、外表面積の大きな下枠４５には、収納用溝４５ｄに樹脂製で熱伝導率の低いインサート部材５１を挿入し、かつ、インサート部材５１の開口をシール部材５３で塞いだ構成としたため、下枠４５において外部に露出している後板４５ａへの熱の伝達は、前板４５ｂから断面積の小さな中間板４５ｃを介した伝達が主体となる。したがって、低温収納室２から後板４５ａへの低温の伝達が抑えられ、高い断熱性能が得られ、これにより、後板４５ａにおける結露の発生を防止することができる。
さらに、ローラ組５５の支持部材５６，可動部材５７，ローラ５８の少なくとも一部に金属などの熱伝導率の高い素材のものを用いた場合、このローラ組５５を介した熱伝導が断熱性に悪影響を与えることになるが、本実施の形態では、これらローラ組５５の全てをインサート部材５１の装着用溝５１ｃに収納しているため、ローラ組５５による熱伝導も防止することができ、高い断熱性を得ることができる。
さらに、本実施の形態では、上述のように高い気密性・断熱性が得られるため、上枠４４においても、同様の構造を用いて、部品の共用化を図っており、これによりコストダウンも達成している。
【００４９】
（ローラ交換時）
次に、経年劣化などでローラ５８の転動がスムーズに行えなくなった場合、ローラ５８を交換する必要がある。この場合の手順について説明する。
この交換時には、まず、ローラ５８の交換が必要なスライド扉４を上下ガイドレール部材６，７から外す。
次に、ローラ５８をインサート部材５１の装着用溝５１ｃから引っ張り出すが、この場合、装着用溝５１ｃに指あるいは棒状のものを差し込んで可動部材５７を支持部材５６の方向（図６において左方向）に押し、両者５６，５７の両支持用溝５６ｇ，５７ｇの開口端の位置を一致させたところでローラ５８を引き出す。
次に、新しいローラ５８を装着する。この場合、支持軸５８ａをインサート部材５１の切欠部５１ｈから差し込むようにして新しいローラ５８を装着用溝５１ｃ内へ挿入させると、その小径部５８ｂが、両部材５６，５７の両支持用溝５６ｇ，５７ｇに挿入され、さらに第２支持用溝５７ｇの上面を押し、この押し力の分力により可動部材５７が支持部材５６に対して図６において右方向に移動する。この移動により、第２支持用溝５７ｇの下面が第１支持用溝５６ｇの開口を塞いでローラ５８の抜け止め状態となったところで、ローラ交換作業を終える。
以上のように、本実施の形態では、古いローラ５８を装着用溝５１ｃから引っ張り出し、新しいローラ５８を装着用溝５１ｃへ押し込むだけで交換ができ、ローラ交換作業が容易である。
【００５０】
ここで、ローラ５８の高さ調整が必要な場合の位置調整作業について説明を加える。
この場合、調整が必要なローラ５８の近傍の縦枠４３において、下端部のネジ挿通穴４３ｊが露出するよう、縦枠４３の端面に取り付けた吸着パッキン部材４７の下部を外す、あるいは、全体を上方にずらす。
次に、縦枠４３のネジ挿通穴４３ｊから工具（ドライバ）を差し込み、ローラ調整用ネジ９を回転させる。このローラ調整用ネジ９の回転により、下枠４５のインサート部材５１の内部において、ローラ組５５の可動部材５７が支持部材５６に対して軸方向に移動するもので、この移動方向は、ローラ調整用ネジ９の回転方向により、図６における左右のいずれの方向にも移動する。この図６において可動部材５７が右方向に移動すれば、ローラ５８が持ち上がり、逆に、左方向に移動すればローラ５８が下がる。
このようにして、ローラ５８を所定の高さに配置した後、吸着パッキン部材４７を元の状態に戻し、調整作業を終える。
【００５１】
（清掃時）
冷蔵ショーケースは、使用時に、低温収納室２の底面や、下ガイドレール部材７の上にゴミや埃や水などが落ちることがある。特に、食品を扱う場合、その細かなくずが落ちて溜まりやすく、低温収納室２内を清潔に保つために清掃する必要がある。
そこで、これらを清掃する場合、本実施の形態では、左右のスライド扉４，４を開口部３から取り外し、さらに、開口部３の下縁の下側レール設置用平面３５に載置している下ガイドレール部材７を取り外し、開口部３の下縁に凹凸の無い状態で、低温収納室２の底面を清掃することができる。このように、開口部３の下縁の凹凸が無くなるため、清掃の際に、この部分にゴミなどが溜まることがなく、きれいに清掃することができる。
また、下ガイドレール部材７それ自体は、外部で丸洗いができ、この下ガイドレール部材７の凹凸部分に溜まったゴミ・埃・水などを取り除くのが容易である。
このように、実施の形態の冷蔵ショーケースにあっては、清掃作業が容易であり、低温収納室内２を清潔に保つことができる。
しかも、下ガイドレール部材７は、下側レール設置用平面３５に載置しただけであるから、取外作業ならびに設置作業が容易であり、この点でも清掃作業性に優れる。
なお、下ガイドレール部材７は、下側レール設置用平面３５に載置しただけであるが、後端のガイド部７５をドレン用溝３７に嵌めているため、前後方向への移動が規制されている。また、下ガイドレール部材７の上下移動は、スライド扉４の重量により規制されており、また、下ガイドレール部材７の左右方向の移動は、開口部３の左右側縁により規制されている。このように、下ガイドレール部材７は、下側レール設置用平面３５に載置しただけであるが、前後・左右・上下の移動が規制されており、スライド扉４，４のスライド時にがたつくことはない。
【００５２】
（実施の形態１の効果）
<強度および耐久性>
本実施の形態の冷蔵ショーケースにあっては、スライド扉４の外枠体４１を構成する左右の縦枠４３，４３および上枠４４・下枠４５を、アルミニウムなどの金属により形成したため、スライド扉４において高い強度ならびに耐久性が得られる。
【００５３】
<スライドスムーズ性>
上記のように、外枠体４１を金属で形成した強度の高い構成として、スライド扉４を開閉スライドさせる時に、樹脂製のものに比べて外枠体４１に変形が生じ難い構成とした。
しかも、本実施の形態のスライド扉４にあっては、下枠４５に左右一対のローラ５８を設けて、スライド時の摺動抵抗が低い構成としている。
さらに、上枠４４に左右一対の樹脂製のスライドガイド部材５４を設け、このスライドガイド部材５４が、上レール６３を挟む構成とした。
このため、スライド扉４が前後にがたつくことがなく、スライドをスムーズに行うことができ、かつ、スライドガイド部材５４は、上枠４４の左右両端部のみに設けているから、スライド扉４をスライドさせたときの摺動抵抗が小さい。このように、前後のがたつきを低い摺動抵抗で抑えることができ、前後・左右・上下へのがたつきのないスムーズなスライドが達成される。
この効果は、特に、低温収納室２の陳列品の出し入れ性を良好とするためにスライド扉４を前後方向に傾けた構成において有効である。
【００５４】
<気密性・断熱性・組立容易性・メンテナンス性・低コスト性>
上述のように、実施の形態のスライド扉４は、外枠体４１をアルミニウムなどの金属により形成し、かつ、スライドをスムーズに行うためにローラ５８を用いた構成であるにもかかわらず、すなわち、少なくとも下枠４５が、ローラ５８を収容するために大型となるとともに下レール７３との間に大きな隙間が生じて、気密性ならびに断熱性の点で不利な構成であるにもかかわらず、気密性・断熱性を確保することができ、さらに、組立容易性・メンテナンス性・低コスト性にも優れている。
以下、これを詳細に説明する。
【００５５】
・気密性・断熱性
本実施の形態１では、スライド扉４の上枠４４ならびに下枠４５の収納用溝４４ｄ，４５ｄに樹脂製で熱伝導率の低いインサート部材５１を収納用溝４４ｄ，４５ｄの内周に密着させた状態で挿入し、このインサート部材５１の装着用溝５１ｃの開口を、上下レール６３，７３を囲うシール部材５３で塞ぎ、さらに、このシール部材５３と下レール７３および上レール６３との間には、シール部１００，２００を形成した構成としたため、上記実施の形態の作用で詳述したように、上下枠４４，４５において、上下レール６３，７３との間に形成される空気の流路を狭くしてあるいは塞いで、冷気の漏れを防止して高い気密性を得ることができるとともに、上下枠４４，４５の金属部分における熱伝導、ならびにローラ組５５における熱伝導を抑制して高い断熱性を得ることができる。
したがって、省エネ効果ならびに結露防止効果を得ることができる。
【００５６】
・組立容易性
本実施の形態では、スライド扉４の組立の際には、上述したように金属製で一定断面形状の縦枠４３、上下枠４４，４５に対して、樹脂製の各部材４７，４８，４９，５１，５３，５４を嵌め込む作業と、金属あるいは樹脂製の取っ手部材４６を位置決めして固定する作業と、ローラ組５５を挿入する作業と、縦枠４３に対して上下枠４４，４５を固定するための下枠固定用ネジ１０ならびに上枠固定用ネジ１１の締め込み作業で済む。
このように、気密性・断熱性・スライドスムーズ性を確保するために金属により形成された各枠４３，４４，４５に対して樹脂製の各部材４７，４８，４９，５１，５３，５４を取り付けたり、ローラ組５５を取り付けたりする構成でありながら、その組立作業は、ほとんどが、溝に部材を嵌め込む作業と各ネジ９，１０，１１を締める作業だけで済み、作業が簡単である。
【００５７】
・メンテナンス性
ローラ組５５のローラ５８の交換は、上述したように、古いローラ５８を装着用溝５１ｃから引っ張りだし、新しいローラ５８を装着用溝５１ｃに押し込むだけで簡単に行うことができる。また、ローラ５８の高さ調節は、ローラ調整用ネジ９を回転させるだけで簡単に行うことができる。
したがって、メンテナンス性に優れている。
【００５８】
・低コスト性
上述したように各枠４３，４４，４５には、一定断面形状の押出成型品を用いている。また、上枠４４と下枠４５、ならびに両部材に装着するインサート部材５１、シール部材５３は、上下で共用化を図っている。
したがって、製造用の型費を抑えて低コスト化を図ることができる。
【００５９】
・清掃作業性
上述したように、下ガイドレール部材７による凹凸のない状態で低温収納室２を清掃でき、かつ、下ガイドレール部材７は、丸洗いすることができ、下ガイドレール部材７による凹凸にゴミ・埃・水などが溜まることなく、簡単にきれいに掃除することができる。
しかも、下ガイドレール部材７は、下側レール設置用平面３５に載置しただけであるため、取り外し・取り付けが容易であり、清掃作業性に優れている。
【００６０】
（実施の形態２）
次に、実施の形態２の冷蔵ショーケースについて説明する。
なお、この実施の形態２は、実施の形態１の一部に部品の追加を行っただけであるので、この追加の構成について説明し、他の実施の形態１と同様の構成については説明を省略する。
【００６１】
この実施の形態２の冷蔵ショーケースは、スライド扉４の下枠４５の気密性向上を図るために、前記ローラ組５５を挿入する部位にあっても、前記ローラ５８と干渉しない範囲において、前記ローラ組５５の下側に第２シール部材２５３を設けたものである。
すなわち、図７に示すように、前記第２シール部材２５３は、前記下レール７３を覆う袋断面形状、すなわちＵ字断面形状に形成されており、前記インサート部材５１の装着用溝５１ｃに装着したときに、前記ローラ組５５の支持部材５６ならびに可動部材５７と干渉しないように、前記シール部材５３に比べて浅いＵ字形状に形成されている。また、前記第２シール部材２５３は、前記シール部材５３と同様に、前記インサート部材５１の装着用溝５１ｃの開口に装着可能なように係合部２５３ａが形成され、かつ、図示は省略するが、前記下レール７３との間にシール部１００を形成するように、前記シール部材５３と略同幅寸法に形成されている。なお、図５において、二点鎖線IIで示しているのが、このシール部材２５３の内形線である。
また、この第２シール部材２５３は、前記ローラ５８と前記シール部材５３との間にも設けてもよい。
【００６２】
この実施の形態２の冷蔵ショーケースにあっては、ローラ組５５の下側にも第２シール部材２５３を設けたため、この部位における気密性を確保して、さらに気密性を向上させることができるという効果が得られる。
なお、実施の形態２では、浅いＵ字断面形状の第２シール部材２５３は、ローラ組５５の下側のみに設け、左右のローラ組５５に挟まれた部分には、上枠４４と共用のシール部材５３を用いた例を示したが、前記下枠４５においてローラ組５５に挟まれた部分にも、前記第２シール部材２５３を用いるようにしてもよい。
【００６３】
以上、本発明の実施の形態を図面に基づき説明してきたが、具体的な構成については、この実施の形態に限られるものではなく、特許請求の範囲の請求項に記載した発明の要旨を逸脱しない限り、設計の変更や追加等は許容される。
例えば、実施の形態では、冷蔵ショーケースとして、低温収納室の背面に開口部が設けられて、客が前面から低温収納室内を透視し、背面の開口部に設けられたスライド扉を開閉して店員が収納品を出し入れする構造のものを示したが、開口部およびスライド扉が低温収納室の前面に設けられているものや、開口部およびスライド扉が冷蔵ショーケースの前面と背面の両方に設けられたものにも適用することができる。
また、実施の形態では、下枠において、シール部材と下枠とのシールは、インサート部材を介在させて行った例を示したが、下枠とシール部材の形状を、下枠の下端の溝にシール部材を直接シール状態で装着できる形状として、インサート部材を介在させないシール構造としてもよいし、また、インサート部材以外の部材を介在させたシール状態としてもよい。
また、実施の形態では、ローラ組は、支持部材と可動部材とを備えた例を示したが、例えば、ローラを１つの支持体で支持するような実施の形態で示したのとは異なる構成のものを用いてもよい。
また、スライドガイド部材は、少なくとも左右両端部に２つ設ければよいものであり、スライド扉が大型になった場合、上枠の中央近傍などにスライドガイド部材を追加して設定してもよい。その場合、シール部材は、スライドガイド部材が設けられている部位を除いて設けることになる。
また、実施の形態では、縦枠は、左右のものを共用化して、コスト的に有利としたが、特に、既存の汎用品を利用する場合など、左右で形状の異なるものを用いてもよい。
また、実施の形態では、下ガイドレール部材を、下側レール設置平面に載置した例を示したが、請求項１または２に記載の発明にあっては、下ガイドレール部材は、ねじあるいはピンと穴などを用いて固定する構造としてもよい。
【００６４】
上記実施の形態に記載された請求項以外の技術思想について、以下にその効果と共に記載する。
（イ） 請求項１または２に記載の冷蔵ショーケースにおいて、
前記下枠として、透明板材を支持する上方に開口した凹形状の透明板材支持用溝と、前記下方に開口した逆凹形状の収納用溝とを有した略Ｈ断面形状の押し出し成形材を用いたことを特徴とする冷蔵ショーケース。
この構成によれば、下枠として、押出成型品を用いたため、製造コストを抑えることができるという効果を得ることができる。
（ロ）請求項１または２または上記（イ）に記載の冷蔵ショーケースにおいて、
前記外枠体の上枠として、前記下枠と同じものが上下逆にして用いられ、
前記上枠の収納用溝には、前記インサート部材が、前記収納用溝に当接したシール状態で挿入され、
前記上枠のインサート部材の装着用溝の左右両端部には、前記開口部の上縁に取り付けられた上レールに当接あるいは近接して前後方向への変位を制限しながらスライドをガイドするスライドガイド部材が挿入され、
これら両端のスライドガイド部材の間に、前記上レールを覆う袋断面形状に形成されているとともに前記上レールとの間の空気の流通を抑えることのできるだけ上レールに近接したシール部を形成した状態で前記装着用溝の開口を塞ぐシール部材が装着されていることを特徴とする冷蔵ショーケース。
この構成によれば、上枠と下枠とで部品の共用化を図ったため、製造コストを低く抑えることができ、かつ、上枠も大型となり、高い強度・耐久性が得られるという効果を奏する。
また、上枠にあっても、その収納用溝にインサート部材を挿入し、このインサート部材の装着用溝は、スライドガイド部材を設ける部位を除いてその開口をシール部材により塞いだ構成としたため、下枠との共用化により上枠として大型のものを用いても、高い気密性ならびに断熱性を得ることができる。
さらに、上枠のインサート部材の両端部に、上レールに当接あるいは近接してスライドするスライドガイド部材を設け、シール部材は上レールに近接させて直接には接しない構成としたため、スライド扉をスライドさせた時にスライド扉の上部が前後にがたつくのスライドガイド部材により抑えることができるとともに、摺動抵抗が高くなるのを抑えてスムーズなスライドが可能となるという効果が得られる。
（ハ）請求項２，上記（イ），（ロ）のいずれかに記載された冷蔵ショーケースにおいて、
前記ローラは、このローラを回転可能に支持する支持軸と、この支持軸を着脱可能に支持する支持体とから成るローラ組を構成し、
前記インサート部材の収納用溝に、前記ローラ組が挿入されていることを特徴とする冷蔵ショーケース。
この構成によれば、組付時には、ローラを支持する支持体を含めたローラ組をインサート部材に挿入すればよく、ローラの位置決めなどが容易となり、作業性に優れる。また、ローラ組にあっては、支持体に対して支持軸を着脱させてローラの交換が可能であり、交換作業性も容易とすることができる。
さらに、このようにローラの組付性・交換性に優れたローラ組を用いた構成において、ローラ組をインサート部材に挿入したため、ローラ組による熱伝導を抑えて、断熱性の向上を図ることができる。
（ニ）上記（ハ）に記載の冷蔵ショーケースにおいて、
前記収納用溝の開口に装着したときに、前記ローラを除いたローラ組の構成と干渉しない形状に形成された第２シール部材が、前記ローラと干渉しない範囲で前記ローラ組の下側で前記装着用溝の開口を塞いで装着されていることを特徴とする冷蔵ショーケース。
この構成によれば、ローラ組の下側にも第２シール部材を設けたため、この部位における気密性を確保して、さらに気密性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００６５】
【図１】実施の形態１の冷蔵ショーケースの要部の断面図である。
【図２】実施の形態１の冷蔵ショーケースのスライド扉を示す分解斜視図である。
【図３】実施の形態１の冷蔵ショーケースにおけるスライド扉の合わせ目部分を示す横断面図である。
【図４】実施の形態１の冷蔵ショーケースにおけるスライド扉の上枠部分を示す縦断面図である。
【図５】実施の形態１の冷蔵ショーケースにおけるスライド扉の下枠部分を示す縦断面図である。
【図６】実施の形態１のスライド扉の冷蔵ショーケースにおけるローラ組の取付部分を示す背面図である。
【図７】実施の形態２の冷蔵ショーケースの要部を示す分解斜視図である。
【符号の説明】
【００６６】
１ ショーケース本体
１ａ 金属パネル
２ 低温収納室
３ 開口部
３１ 上側レール設置用平面
３５ 下側レール設置用平面
３７ ドレン用溝
３８ ドレン穴
３９ ドレンパイプ
４ スライド扉
６ 上ガイドレール部材
６３ 上レール
７ 下ガイドレール部材
７１ ベース部
７３ 下レール
７４ リブ
７５ ガイド部
７５ａ 係止片
７５ｂ ガイド片
４１ 外枠体
４２ 透明板材
４３ 縦枠
４４ 上枠
４５ 下枠
４５ｄ 収納用溝
４６ 取っ手部材
４７ 吸着パッキン部材
４８ 第１パッキン部材
４９ 第２パッキン部材
５１ インサート部材
５１ｃ 装着用溝
５２ シール材
５３ シール部材
５４ スライドガイド部材
５５ ローラ組
５６ 支持部材
５６ｇ 第１支持用溝
５７ 可動部材
５７ｇ 第２支持用溝
５８ ローラ
５８ａ 支持軸
５８ｂ 小径部
１００ シール部
２００ シール部
２５３ シール部材
【出願人】 【識別番号】３９８０５９９６５
【氏名又は名称】株式会社保坂製作所
【住所又は居所】東京都台東区松が谷２丁目１３番１４号
【出願日】 平成１７年２月１５日（２００５．２．１５）
【代理人】 【識別番号】１０００７５８１２
【弁理士】
【氏名又は名称】吉武 賢次

【識別番号】１０００９１９８２
【弁理士】
【氏名又は名称】永井 浩之

【識別番号】１０００９６８９５
【弁理士】
【氏名又は名称】岡田 淳平

【識別番号】１００１１７７８７
【弁理士】
【氏名又は名称】勝沼 宏仁

【識別番号】１００１０７５３７
【弁理士】
【氏名又は名称】磯貝 克臣

【識別番号】１００１０５１５３
【弁理士】
【氏名又は名称】朝倉 悟
【公開番号】 特開２００６−２２３３５０（Ｐ２００６−２２３３５０Ａ）
【公開日】 平成１８年８月３１日（２００６．８．３１）
【出願番号】 特願２００５−３７６８８（Ｐ２００５−３７６８８）