| 【発明の名称】 |
生け簀枠及びそれを用いた養殖生け簀 |
| 【発明者】 |
【氏名】木原 俊則
【住所又は居所】広島県広島市西区横川新町１番８号 株式会社モルテン内
【氏名】河野 博
【住所又は居所】広島県広島市西区横川新町１番８号 株式会社モルテン内
【氏名】山下 英樹
【住所又は居所】広島県広島市西区横川新町１番８号 株式会社モルテン内
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| 【要約】 |
【課題】耐久性が高く、かつ剛性を有すると共に、高価な素材の使用を極力減らすことができて養殖家に安価に提供できる生け簀枠及びそれを用いた養殖生け簀を得る。
【解決手段】生け簀網やフロートが取り付けられる複数のメインフレーム５と、これらのメインフレーム５間を連結して各メインフレーム５間の位置関係を拘束するためテーパー形状を用いた締め付け手段（ガイドフレーム６のパイプ部７，インナー９，キャップ１０）により発生する締め付け力でメインフレーム５に固定される連結材（ガイドフレーム６）とから成る。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】
生け簀網やフロートが取り付けられる複数のメインフレームと、これらのメインフレーム間を連結して各メインフレーム間の位置関係を拘束するためテーパー形状を用いた締め付け手段により発生する締め付け力で前記メインフレームに固定される連結材とから成ることを特徴とする生け簀枠。
【請求項２】
前記締め付け手段は、前記メインフレームが貫通する貫通孔の内周面をテーパー形状に形成すると共に、前記メインフレームと貫通孔との間に挿入する挿入部材の外周面を前記貫通孔内周面のテーパー形状に対応させ、この挿入部材において前記貫通孔から露出する小径部側にネジ加工を施し、このネジ加工部に螺合する締め付け具を備えて成ることを特徴とする請求項１記載の生け簀枠。
【請求項３】
前記連結材は、ＦＲＰ等の熱硬化性樹脂、ポリフェニレンオキサイド樹脂等の熱可塑性樹脂、アルミ合金鋳造品、鋳鉄鋳造品のいずれかを用いて、前記貫通孔が設けられる複数のパイプ部とこれらを繋ぐ板状部とが一体成形により形成されて成ることを特徴とする請求項２記載の生け簀枠。
【請求項４】
前記メインフレームの端部間を連結する端部連結材を有すると共に、この端部連結材の脱落防止又はメインフレーム間の連結を成すため前記メインフレーム端部にネジ加工を施し、このネジ加工部に螺合するエンドキャップ又はソケットを備えたことを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の生け簀枠。
【請求項５】
前記請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の生け簀枠に生け簀網とフロートを取り付けたことを特徴とする養殖生け簀。
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【発明の詳細な説明】【技術分野】
【０００１】
本願発明は、海面養殖を行うための小割生け簀等の養殖生け簀に係わり、特にその生け簀枠に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
海面養殖用小割生け簀には角形や円形があり、養魚を囲うための養殖網と、この養殖網の形状を保持するための角形や円形の生け簀枠及び、養殖網が取り付けられた生け簀枠を海面上に浮かすためのフロート等から構成される。
【０００３】
一般に、海面養殖で用いられる生け簀枠は、鋼管、若しくはＩ型や溝型等の型鋼を、必要とする大きさに配置し、溶接により各部材を接合することで形状を保持している。
【０００４】
生け簀枠は、海面上で常時波浪を受けながら使用するため鋼材の腐食による劣化が激しく、これを抑制するために溶融亜鉛メッキや塗装等による防食を行っているが、耐久年数は３年から６年程度で養殖家には重い設備投資負担となっている。
【０００５】
耐久性を増すため、近年、鋼管に亜鉛・アルミ合金メッキやポリエチレン被覆を施したものが採用されるケースがあるが、生産上の都合からフレームを溶接した後にメッキや被覆を施すことができないため、溶接部には塗装やライニングを施しており、本来の耐食性能を発揮できていない。
【０００６】
耐久性を向上すべく、例えば特許文献１や特許文献２では耐食性に優れたＦＲＰ（繊維強化プラスチック）で製造されたものが、特許文献３では同じく耐食性に優れたアルミ合金で製造されたものが提案されている。
【特許文献１】特開２００１−２１８５３８号公報
【特許文献２】特開平１１−１２７７２３号公報
【特許文献３】特開２００１−３５２８５７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上述した特許文献１〜特許文献３に記載のものは、従来の鋼製生け簀枠に比べ剛性がないこと、素材が高価であるため価格が高いことなどから試験運用に留まり一般に普及していない。
【０００８】
そこで、本願発明はこのような課題を解決するためになされたものであり、耐久性が高く、かつ剛性を有すると共に、高価な素材の使用を極力減らすことができて養殖家に安価に提供できる生け簀枠及びそれを用いた養殖生け簀を得ることを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記のような目的を達成するために、本願発明による生け簀枠は、生け簀網やフロートが取り付けられる複数のメインフレームと、これらのメインフレーム間を連結して各メインフレーム間の位置関係を拘束するためテーパー形状を用いた締め付け手段により発生する締め付け力で前記メインフレームに固定される連結材とから成ることを特徴とするものである。
【００１０】
具体例として、前記締め付け手段は、前記メインフレームが貫通する貫通孔の内周面をテーパー形状に形成すると共に、前記メインフレームと貫通孔との間に挿入する挿入部材の外周面を前記貫通孔内周面のテーパー形状に対応させ、この挿入部材において前記貫通孔から露出する小径部側にネジ加工を施し、このネジ加工部に螺合する締め付け具を備えて成ることを特徴とするものである。
【００１１】
また、前記連結材は、ＦＲＰ等の熱硬化性樹脂、ポリフェニレンオキサイド樹脂等の熱可塑性樹脂、アルミ合金鋳造品、鋳鉄鋳造品のいずれかを用いて、前記貫通孔が設けられる複数のパイプ部とこれらを繋ぐ板状部とが一体成形により形成されて成ることを特徴とするものである。
【００１２】
また、前記メインフレームの端部間を連結する端部連結材を有すると共に、この端部連結材の脱落防止又はメインフレーム間の連結を成すため前記メインフレーム端部にネジ加工を施し、このネジ加工部に螺合するエンドキャップ又はソケットを備えたことを特徴とするものである。
【００１３】
また、本願発明による養殖生け簀は、前記のいずれかに記載の生け簀枠に生け簀網とフロートを取り付けたことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１４】
本願発明によれば、メインフレーム間を連結する連結材が溶接によらずテーパー形状による締め付け力を利用しているので、メインフレームに亜鉛・アルミ合金メッキやポリエチレン被覆鋼管などの安価な素材で本来耐食性の高い材料を用いても、溶接による防食層破損がなく、従ってメインフレームの素材が従来と同様であっても従来の生け簀枠よりも長期間使用できる。このように、メインフレームの素材をユーザーが選択可能にすることで、使用条件とコストのバランスをユーザーが選択可能になる。また、溶接を廃したことで、溶接工賃をなくことができる。さらに、使用地近傍での組立が可能なため、部材運搬費を大幅に低減できる。
【００１５】
また、連結材の材料に成形可能な素材を使用することで複雑な形状であっても大量に生産可能であり、また耐食性に優れた材料を選択することで長寿命化が可能になる。
【００１６】
また、メインフレーム端部にネジ加工部を設けることで、端部連結材の脱落防止や強固な接合が可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本願発明の実施形態を図面を参照して詳細に説明する。
【００１８】
本願発明では、従来の生け簀枠と同様に、角形や円形生け簀を必要な大きさで提供できるものであるが、ここでは角形生け簀について具体的に説明する。図１は、角形生け簀の全体構成を示す斜視図、図２は図１の要部拡大図である。
【００１９】
図１に示すように、角形生け簀１は、養魚を囲うための養殖網２と、この養殖網２の形状を角形に保持するための生け簀枠３及び、養殖網２が取り付けられた生け簀枠３を海面上に浮かすためのフロート４等から構成される。
【００２０】
上記生け簀枠３は、図２等に示すように断面三角形の各頂点にメインフレーム５として上枠５ａ，内枠５ｂ，外枠５ｃが配置されており、養殖網２を上枠５ａに取り付けても内枠５ｂと干渉しないように内枠５ｂは上枠５ａよりも外側に位置している。本願発明ではメインフレーム５に使用する素材を限定しない構造としたが、メインフレーム５の素材は剛性，価格，耐食性能を総合的に考慮すると、鋼管に亜鉛・アルミ合金メッキを施したものが望ましく、２インチまたは２インチ半の口径のものを採用する。なお、ポリエチレン被覆鋼管でも良い。
【００２１】
上記生け簀枠３の３本のメインフレーム５ａ〜５ｃ間を連結する連結材（以下ガイドフレームと称す）６を図３に示す。ガイドフレーム６は各メインフレーム５と図４に示すような形態で組み立てられ、テーパー形状による締め付け力で各メインフレーム５を固定するものである。これにより溶接を行うことなく生け簀枠３の形状を保持することができるようになっている。
【００２２】
具体的に説明すると、メインフレーム５間を連結するガイドフレーム（連結材）６は、各メインフレーム５を通すテーパー形状の孔７ａが貫通したパイプ部７と、これら３頂点のパイプ部７を繋ぐ板状部８から構成されている。ガイドフレーム６の素材は強度，耐久性が要求されるため、熱可塑性樹脂であるポリフェニレンオキサイド樹脂やＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）樹脂のインジェクション成形品又はアルミ合金（ＡＣ７Ａ−Ｔ５等）の鋳造品で製造される。なお、ＦＲＰ等の熱硬化性樹脂や鋳鉄鋳造品を用いることもできる。
【００２３】
上記ガイドフレーム６とメインフレーム５間の固定は図４に示す形態の締め付け手段で行われる。すなわち、ガイドフレーム６においてテーパー形状の孔７ａが形成されたパイプ部７にメインフレーム５を通し、図５（ｂ）に示すテーパー形状のインナー（挿入部材）９をメインフレーム５の外周に沿わせて、ガイドフレーム６におけるパイプ部７の孔７ａの大径部側から小径部側へ、ネジ加工がされた先端部（ネジ加工部）９ａが突き出る状態に挿入する。その後、図５（ｃ）に示す如く内周にネジ加工されたキャップ１０をインナー９のネジ加工部９ａに締め付けることで、インナー９はより深くガイドフレーム６のパイプ部７に引き込まれ、テーパーの効果により力学的にメインフレーム５を圧縮する力が作用するので、インナー９とメインフレーム５の間には摩擦力により固定する力が発生する。
【００２４】
上述のインナー９は施工性向上のため図５（ｂ）に示す如く２分割とされている。また強い圧縮力や引張力が作用するためＰＯＭ（ポリオキシメチレン）樹脂のインジェクション成形品が望ましく、キャップ１０についても同等の材料を使用することが望ましい。
【００２５】
上記ガイドフレーム６は、メインフレーム５上に１２００ｍｍから１５００ｍｍのピッチで固定され、この間に必要に応じて、浮力を発生させるフロート４が内枠５ｂと外枠５ｃの下側に取り付けられる。
【００２６】
角形生け簀枠３の場合、辺と辺を繋ぐコーナー部は、図６のコーナーフレーム１１を介して接続する方法と、図７，図８に示す如くメインフレーム５（５ａ〜５ｃ）同士をソケット１２で、端部ガイドフレーム１３，１３間をボルト接合で接続する二重接合方法が用いられる。
【００２７】
図６では、コーナーフレーム１１がメインフレーム５端部に位置するため、端部への抜け防止対策としてメインフレーム５端部に加工されたネジ加工部５ｄにエンドキャップ１４を締結している。
【００２８】
図８では、メインフレーム５端部のネジ加工部５ｄ同士を、部材の右半分が順ネジ，左半分が逆ネジに加工されたソケット１２で連結し、同時に端部ガイドフレーム１３の板状部８に７箇所設けられた貫通孔８ａをボルトとナットで締結することで、より強固な接合を行っている。
【００２９】
上記コーナーフレーム１１，端部ガイドフレーム１３ともに、前述したガイドフレーム６と同様の工法でパイプ部７と板状部８が一体成形により製作される。また、エンドキャップ１４，ソケット１２については、前述したインナー９と同様にＰＯＭのインジェクション成型品で製作される。
【００３０】
上述してきたように構成された生け簀枠３では、メインフレーム５間を連結するガイドフレーム６やコーナーフレーム１１や端部ガイドフレーム１３が溶接によらずテーパー形状による締め付け力を利用しているので、メインフレーム５に亜鉛・アルミ合金メッキやポリエチレン被覆鋼管などの安価な素材で本来耐食性の高い材料を用いても、溶接による防食層破損がなく、従ってメインフレーム５の素材が従来と同様であっても従来の生け簀枠よりも長期間使用できる。
【００３１】
このように、メインフレーム５の素材をユーザーが選択可能にすることで、使用条件とコストのバランスをユーザーが選択可能になる。すなわち、高価な素材の使用を極力減らすことができて、養殖家に安価に提供できる生け簀枠３やそれを用いた生け簀１が実現できる。また、溶接を廃したことで、溶接工賃をなくすことができる。また、使用地近傍での組立が可能なため、部材運搬費を大幅に低減できる。
【００３２】
また、ガイドフレーム６やコーナーフレーム１１や端部ガイドフレーム１３の材料に成形可能な素材を使用することで複雑な形状であっても大量に生産可能であり、また耐食性に優れた材料を選択することで長寿命化が可能になっている。
【００３３】
また、メインフレーム５端部にネジ加工部５ｄを設けることで、コーナーフレーム１１の脱落防止やメインフレーム５間の強固な接合が可能になった。
【００３４】
図９は円形生け簀の全体構成を示す斜視図であり、円形生け簀２１も、養魚を囲うための養殖網２２と、この養殖網２２の形状を円形に保持するための生け簀枠２３及び、養殖網２２が取り付けられた生け簀枠２３を海面上に浮かすためのフロート２４等から構成される。
【００３５】
円形生け簀２１の場合、円形生け簀枠２３が直径に応じて６分割以上に適宜分割され、分割したメインフレーム２５（２５ａ〜２５ｃ）間を前述したと同様のガイドフレーム２６で連結し、その両端部に前述したと同様の端部ガイドフレーム３３を設置し、これをボルト接合することで円形生け簀枠２３を構成する。
【００３６】
このような円形生け簀２１の場合も、前述した角形生け簀１と同様な作用効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本願発明の一実施形態に係る角形生け簀の全体構成を示す斜視図。
【図２】図１の要部拡大図。
【図３】生け簀枠の直線部のガイドフレーム構成を示す斜視図。
【図４】その一部断面図。
【図５】締め付け手段の構成要素を示す斜視図で、（ａ）はガイドフレームのパイプ部、（ｂ）はインナー、（ｃ）はキャップ。
【図６】コーナー部のコーナーフレーム構成を示す斜視図。
【図７】コーナー部の端部ガイドフレーム構成を示す斜視図。
【図８】その連結状態の断面図。
【図９】本願発明の他の実施形態に係る円形生け簀の全体構成を示す斜視図。
【符号の説明】
【００３８】
１ 角形生け簀
２ 養殖網
３ 生け簀枠
４ フロート
５ メインフレーム
５ａ 上枠
５ｂ 内枠
５ｃ 外枠
５ｄ ネジ加工部
６ ガイドフレーム
７ パイプ部
７ａ 孔
８ 板状部
９ インナー
９ａ ネジ加工部
１０ キャップ
１１ コーナーフレーム
１２ ソケット
１３ 端部ガイドフレーム
１４ エンドキャップ
２１ 円形生け簀
２２ 養殖網
２３ 生け簀枠
２４ フロート
２５ メインフレーム
２５ａ 上枠
２５ｂ 内枠
２５ｃ 外枠
２６ ガイドフレーム
３３ 端部ガイドフレーム
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| 【出願人】 |
【識別番号】０００１３８２４４
【氏名又は名称】株式会社モルテン
【住所又は居所】広島県広島市西区横川新町１番８号
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| 【出願日】 |
平成１７年６月１７日（２００５．６．１７） |
| 【代理人】 |
【識別番号】１０００８３２３１
【弁理士】
【氏名又は名称】紋田 誠
【識別番号】１００１１２２８７
【弁理士】
【氏名又は名称】逸見 輝雄
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| 【公開番号】 |
特開２００６−３４５７９２（Ｐ２００６−３４５７９２Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１８年１２月２８日（２００６．１２．２８） |
| 【出願番号】 |
特願２００５−１７７２９１（Ｐ２００５−１７７２９１） |
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