| 【発明の名称】 |
スピニングリールの釣り糸案内機構 |
| 【発明者】 |
【氏名】落合 浩士
【住所又は居所】大阪府堺市老松町３丁７７番地 株式会社シマノ内
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| 【要約】 |
【課題】スピニングリールの釣り糸案内機構において、ラインローラの強度を高く維持しながら、釣り糸に関する不具合を防止する。
【解決手段】ラインローラ４４の案内部４４ａは、アルミニウム合金製の部品本体１７と、部品本体１７の表層側にニッケルめっき処理によって形成されたニッケルめっき層１８と、ニッケルめっき層１８の表層側に硬質クロムめっき処理によって形成された硬質クロムめっき層１９とを有している。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１ロータアーム及び第２ロータアームの先端に糸案内姿勢と糸開放姿勢とに揺動自在に装着され、釣り糸をスプールに案内するスピニングリールの釣り糸案内機構であって、
前記第１ロータアーム及び前記第２ロータアームの先端に揺動自在に装着された第１ベール支持部材及び第２ベール支持部材と、
前記第１ベール支持部材に一端が固定された固定軸と、
前記固定軸の他端に前記第１ベール支持部材と間隔を隔てて設けられた固定軸カバーと、
前記固定軸に回転自在に支持され、周面に前記釣り糸を案内する案内部を有する筒状のラインローラと、
前記第２ベール支持部材と少なくとも前記固定軸及び前記固定軸カバーのいずれかとに両端が固定され、前記スプールの周方向外方に湾曲して配置され、前記釣り糸を前記ラインローラに導くベールとを備え、
前記案内部は、アルミニウム合金製の部品本体と、前記部品本体の表層側に硬質クロムめっき処理によって形成された硬質クロムめっき層とを有している、スピニングリールの釣り糸案内機構。
【請求項２】
前記硬質クロムめっき層は、金属蒸着法によって形成されている、請求項１に記載のスピニングリールの釣り糸案内機構。
【請求項３】
前記硬質クロムめっき層は、イオンプレーティング法によって形成されている、請求項２に記載のスピニングリールの釣り糸案内機構。
【請求項４】
前記硬質クロムめっき層は、湿式めっき法によって形成されている、請求項１に記載のスピニングリールの釣り糸案内機構。
【請求項５】
前記硬質クロムめっき層は、前記釣り糸が接触する可能性がある部分にのみ形成されている、請求項１から４のいずれか１項に記載のスピニングリールの釣り糸案内機構。
【請求項６】
前記部品本体と前記硬質クロムめっき層との間には、ニッケルめっき処理によって形成されたニッケルめっき層をさらに有している、請求項１から５のいずれか１項に記載のスピニングリールの釣り糸案内機構。
【請求項７】
前記ニッケルめっき層は、膜厚が１０μｍ以上１５μｍ以下になるように形成されている、請求項６に記載のスピニングリールの釣り糸案内機構。
【請求項８】
前記硬質クロムめっき層は、膜厚が８μｍ以上１０μｍ以下になるように形成されている、請求項１から７のいずれか１項に記載のスピニングリールの釣り糸案内機構。
【請求項９】
前記部品本体は、前記硬質クロムめっき処理を施す前に亜鉛置換処理が施されている、請求項１から８のいずれか１項に記載のスピニングリールの釣り糸案内機構。
【請求項１０】
前記第１ベール支持部は、前記ラインローラ側に突出する環状の突出部を有しており、
前記ラインローラは、前記案内部の前記第１ベール支持部材側端部に径方向外方に向かって突出して形成され前記突出部の外周を覆うフランジ部を有している、請求項１から９のいずれか１項に記載のスピニングリールの釣り糸案内機構。
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【発明の詳細な説明】【技術分野】
【０００１】
本発明は、釣り糸案内機構、特に、第１ロータアーム及び第２ロータアームの先端に糸案内姿勢と糸開放姿勢とに揺動自在に装着され、釣り糸をスプールに案内するスピニングリールの釣り糸案内機構に関する。
【背景技術】
【０００２】
スピニングリールには釣り糸をスプールに案内する釣り糸案内機構が設けられている。釣り糸案内機構は、第１ロータアーム及び第２ロータアームの先端に装着され、ロータとともに回転しかつ糸開放姿勢と糸案内姿勢との間で揺動自在に設けられている。この釣り糸案内機構は、第１ベール支持部材及び第２ベール支持部材と、第１ベール支持部材の先端に一端が固定された固定軸と、固定軸の他端に固定された固定軸カバーと、固定軸カバーに一端が挿入され固定軸に取り付けられたベールと、固定軸に支持されたラインローラとを備えている。ベールの一端は、固定軸カバーに挿入されて固定軸に回転不能に固定され、ベールの他端は、第２ベール支持部材の先端に取り付けられている。
【０００３】
このような釣り糸案内機構を有するスピニングリールでは、釣り糸をスプールに巻き取る際に、ベールを糸案内姿勢側に揺動させハンドルを回す。すると、釣り糸はベールに誘導されてラインローラの外周面に案内されて接触する。そして、釣り糸は、ラインローラに案内されて方向が変えられ、スプール外周に巻き取られる。
【０００４】
このような釣り糸案内機構では、ラインローラは、真鍮、セラミックス、ステンレス合金等の耐摩耗性に優れた材質の部材によって形成されている（たとえば、特許文献１参照）。ここでは、耐摩耗性に優れた材質の部材によってラインローラが形成されているので、釣り糸がラインローラに接触を繰り返しても、ラインローラの損傷を防止することができる。
【特許文献１】特開２００２−２１８８７２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前記従来の釣り糸案内機構は、耐摩耗性に優れた材質の部材によってラインローラが形成されているので、ラインローラの損傷を防止することができる。しかし、このような耐摩耗性に優れた材質の部材は、一般に、釣り糸の接触によって生じた摩擦熱が表面に滞留してしまうことがある。このようにラインローラの表面に摩擦熱が滞留すると、特に釣り糸がポリアミド樹脂等の耐熱性が低い材質である場合には、摩擦熱によって釣り糸が変形したり、切断したりする不具合が生じるおそれがある。
【０００６】
本発明の課題は、スピニングリールの釣り糸案内機構において、ラインローラの強度を高く維持しながら、釣り糸に関する不具合を防止することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
発明１に係るスピニングリールの釣り糸案内機構は、第１ロータアーム及び第２ロータアームの先端に糸案内姿勢と糸開放姿勢とに揺動自在に装着され、釣り糸をスプールに案内するスピニングリールの釣り糸案内機構であって、第１ロータアーム及び第２ロータアームの先端に揺動自在に装着された第１ベール支持部材及び第２ベール支持部材と、第１ベール支持部材に一端が固定された固定軸と、固定軸の他端に第１ベール支持部材と間隔を隔てて設けられた固定軸カバーと、固定軸に回転自在に支持され、周面に釣り糸を案内する案内部を有する筒状のラインローラと、第２ベール支持部材と少なくとも固定軸及び固定軸カバーのいずれかとに両端が固定されスプールの周方向外方に湾曲して配置され釣り糸をラインローラに導くベールとを備えている。案内部は、アルミニウム合金製の部品本体と、部品本体の表層側に硬質クロムめっき処理によって形成された硬質クロムめっき層とを有している。
【０００８】
この釣り糸案内機構では、ラインローラの案内部は、アルミニウム合金により形成され、表面側に光沢性及び硬質性を有する硬質クロムめっき層が形成されている。ここでは、案内部の表面側に硬質クロムめっき層が形成されているので、案内部の耐摩耗性を向上でき、このためラインローラの強度を高く維持できる。さらに、案内部は放熱性に優れたアルミニウム合金により形成されているので、釣り糸の接触によって摩擦熱が生じても、案内部の表面に摩擦熱が滞留しにくくなる。したがって、釣り糸がポリアミド樹脂等の耐熱性が低い材質であっても、案内部の表面に摩擦熱が滞留しなくなるので、釣り糸の変形等を防止でき、このため釣り糸に関する不具合を防止することができる。
【０００９】
発明２に係る釣り糸案内機構は、発明１の釣り糸案内機構において、硬質クロムめっき層は、金属蒸着法によって形成されている。この場合、硬質クロムめっき層は、イオンプレーティング法やスパッタリング法等の金属蒸着法により形成されているので、非常に硬い薄膜で形成することができる。
【００１０】
発明３に係る釣り糸案内機構は、発明２の釣り糸案内機構において、硬質クロムめっき層は、イオンプレーティング法によって形成されている。この場合、硬質クロムめっき層は、金属蒸着法の一方法であるイオンプレーティング法により形成されているので、比較的容易な方法で非常に硬い薄膜で形成することができる。
【００１１】
発明４に係る釣り糸案内機構は、発明１の釣り糸案内機構において、硬質クロムめっき層は、湿式めっき法によって形成されている。この場合、電気めっき法や化学めっき法等の湿式めっき法により、案内部の内周部に硬質クロムめっき層を容易に形成できる。
【００１２】
発明５に係る釣り糸案内機構は、発明１から４のいずれかの釣り糸案内機構において、硬質クロムめっき層は、釣り糸が接触する可能性がある部分にのみ形成されている。この場合、たとえば、マスキングを行うことによって案内部の釣り糸が接触する可能性がある部分にのみ硬質クロムめっき層を形成することにより、釣り糸の変形を確実に防止できる。
【００１３】
発明６に係る釣り糸案内機構は、発明１から５のいずれかの釣り糸案内機構において、部品本体と硬質クロムめっき層との間には、ニッケルめっき処理によって形成されたニッケルめっき層をさらに有している。この場合、たとえば部品本体の表面に無電解ニッケルめっき処理等のニッケルめっき処理によって光沢性のあるニッケルめっき層を硬質クロムめっき層の下地層として形成することにより、硬質クロムめっき層の密着性を向上できる。
【００１４】
発明７に係る釣り糸案内機構は、発明６の釣り糸案内機構において、ニッケルめっき層は、膜厚が１０μｍ以上１５μｍ以下になるように形成されている。この場合、膜厚が１０μｍ以上１５μｍ以下になるように比較的薄いニッケルめっき層を形成することにより、表層側の硬質クロムめっき層の形成が容易になる。
【００１５】
発明８に係る釣り糸案内機構は、発明１から７のいずれかの釣り糸案内機構において、硬質クロムめっき層は、膜厚が８μｍ以上１０μｍ以下になるように形成されている。この場合、膜厚が８μｍ以上１０μｍ以下になるように比較的薄い硬質クロムめっき層を形成することにより、案内部の外径寸法の精度を高く維持することができる。
【００１６】
発明９に係る釣り糸案内機構は、発明１から８のいずれかの釣り糸案内機構において、部品本体は、硬質クロムめっき処理を施す前に亜鉛置換処理が施されている。この場合、亜鉛置換処理としてたとえばアルミニウム合金製の部本本体の酸化皮膜を除去するジンケート処理を硬質クロムめっき処理の前処理として行うことにより、表層側の硬質クロムめっき層の形成が容易になる。
【００１７】
発明１０に係る釣り糸案内機構は、発明１から９のいずれかの釣り糸案内機構において、第１ベール支持部は、ラインローラ側に突出する環状の突出部を有している。ラインローラは、案内部の第１ベール支持部材側端部に径方向外方に向かって突出して形成され突出部の外周を覆うフランジ部を有している。この場合、ラインローラは、第１ベール支持部材の突出部の外周を覆うフランジ部を有しているので、ラインローラの端部と第１ベール支持部材の突出部との間の隙間に釣り糸が入り込むのを防止できる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、スピニングリールの釣り糸案内機構において、ラインローラの案内部をアルミニウム合金により形成し、表面側に硬質クロムめっき層を形成することにより、ラインローラの強度を高く維持しながら、釣り糸に関する不具合を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
〔全体構成及びリール本体の構成〕
本発明の一実施形態を採用したスピニングリールは、図１及び図２に示すように、ハンドル１と、ハンドル１を回転自在に支持するリール本体２と、ロータ３と、スプール４とを主に備えている。ロータ３はリール本体２の前部に回転自在に支持されている。スプール４は、釣り糸を外周面に巻き取るものであり、ロータ３の前部に前後移動自在に配置されている。
【００２０】
ハンドル１は、Ｔ字状の把手部１ａと、先端に把手部１ａが回転自在に装着されたＬ字状のクランクアーム１ｂとを有している。
リール本体２は、図１及び図２に示すように、側部に開口を有するリールボディ２ａと、リールボディ２ａから斜め上前方に一体で延びるＴ字状の竿取付脚２ｂとを有している。リールボディ２ａは、図２に示すように、内部に機構装着用の空間を有しており、その空間内には、ロータ３をハンドル１の回転に連動して回転させるロータ駆動機構５と、スプール４を前後移動させて釣り糸を均一に巻き取るためのオシレーティング機構６とが設けられている。
【００２１】
スプール４は、図１及び図２に示すように、後述するロータ３の第１ロータアーム３１及び第２ロータアーム３２の間に配置されており、このスプール４の中心部がスプール軸１５の先端部にドラグ機構６０（図２参照）を介して連結されている。
【００２２】
ロータ駆動機構５は、図２に示すように、ハンドル１が回転不能に装着されたハンドル軸１０と、ハンドル軸１０とともに回転するマスターギア１１と、このマスターギア１１に噛み合うピニオンギア１２とを有している。ハンドル軸１０の両端は軸受を介してリール本体２に回転自在に支持されている。ハンドル軸１０の両端にはネジ方向及び径が異なる雌ネジ部がそれぞれ形成されており、両雌ネジ部にハンドル１が回転不能に装着可能である。
【００２３】
ピニオンギア１２は筒状に形成されており、ピニオンギア１２の前部はロータ３の中心部を貫通しており、ナット３３によりロータ３と固定されている。そして、ピニオンギア１２の軸方向の中間部と後端部とが、それぞれ軸受を介してリール本体２に回転自在に支持されている。
【００２４】
オシレーティング機構６はスプール４を前後方向に移動させるための機構である。オシレーティング機構６は、図２に示すように、スプール軸１５の略直下方に平行に配置された螺軸２１と、螺軸２１に沿って前後方向に移動するスライダ２２と、螺軸２１の先端に固定された中間ギア２３とを有している。スライダ２２にはスプール軸１５の後端が回転不能に固定されている。中間ギア２３はピニオンギア１２に噛み合っている。
【００２５】
〔ロータの構成〕
ロータ３は、図２に示すように、ピニオンギア１２に固定された円筒部３０と、円筒部３０の側方に互いに対向して設けられた第１ロータアーム３１及び第２ロータアーム３２と、釣り糸をスプール４に案内するための釣り糸案内機構としてのベールアーム３４とを有している。円筒部３０と第１ロータアーム３１及び第２ロータアーム３２とは、たとえばアルミニウム合金製であり、一体成形されている。円筒部３０の先端中心部分が前述したようにナット３３によりピニオンギア１２の先端部に回転不能に固定されている。
【００２６】
〔ベールアームの構成〕
ベールアーム３４は、第１ロータアーム３１及び第２ロータアーム３２の先端に、糸案内姿勢と糸開放姿勢との間で揺動自在に装着されている。ベールアーム３４は、第１ロータアーム３１及び第２ロータアーム３２の先端にそれぞれ揺動自在に装着された第１ベール支持部材４０及び第２ベール支持部材４２を有している。第１ベール支持部材４０は第１ロータアーム３１の外側に揺動自在に装着され、第２ベール支持部材４２は第２ロータアーム３２の内側に揺動自在に装着されている。ベールアーム３４は、図３から図５に示すように、第１ベール支持部材４０及び第２ベール支持部材４２を連結するベール４１と、第１ベール支持部材４０に先端が固定された固定軸４３（図５参照）と、固定軸４３に支持されたラインローラ４４と、固定軸４３を覆う固定軸カバー４６とをさらに有している。ここでは、固定軸カバー４６、ベール４１及び第２ベール支持部材４２の外形が滑らかに連続するようにステンレス合金により一体成形されている。
【００２７】
第１ベール支持部材４０は、図４及び図５に示すように、第１ロータアーム３１に揺動自在に装着されたアーム部４０ａと、アーム部４０ａの先端に一体成形されたリング状の装着部４０ｂとを有している。装着部４０ｂには段付きの貫通孔４０ｃ（図５参照）が形成されており、貫通孔４０ｃには固定軸４３を第１ベール支持部材４０に固定するための固定ボルト５２が貫通している。また、図５に示すように、貫通孔４０ｃの先端周縁部には、後述する固定軸４３の第１係合部４３ｄが回転不能に係合可能な２つの凹部からなる第１被係合部４０ｄが形成されている。また、第１ベール支持部材４０は、図５に示すように、固定軸４３側に突出する環状の第１突出部４０ｅが形成されている。
【００２８】
また、第１ベール支持部材４０は、図１、図２、図４及び図６に示すように、アーム部４０ａ先端の側部内側部分がラインローラ４４の外周に沿って他の部分より突出して形成され、フランジ部４４ｆと第１突出部４０ｅとの間に釣り糸が噛み込むのを防止する糸噛み防止部３７が一体成形されている。糸噛み防止部３７は、アーム部４０ａの他の部分から滑らかに連続するように隆起して形成されており、図４及び図６に示すように、後述するラインローラ４４のフランジ部４４ｆの外周部の一部を覆うように配置されている。
【００２９】
ベール４１は、図３に示すように、第２ベール支持部材４２及び固定軸カバー４６に両端が固定された針金状のステンレス合金製部材であり、スプール４の周方向外方に凸に湾曲して配置されている。ベール４１は、ベールアーム３４が糸開放姿勢から糸案内姿勢に復帰したときに釣り糸をラインローラ４４に導くためのものである。ベール４１は、図３から図５に示すように、固定軸カバー４６と一体成形されている。
【００３０】
固定軸４３は、図５に示すように、固定軸カバー４６と別体で形成されたボルト形状の部材である。固定軸４３は、固定軸カバー４６装着側から第１ベール支持部材４０側に向かって延びており、先端が固定ボルト５２により固定されている。
【００３１】
固定軸４３は、図５に示すように、頭部４３ａと、外周にラインローラ４４が装着される軸部４３ｂとを有している。頭部４３ａは、図５に示すように、軸部４３ｂより大径に形成され、後述する固定軸カバー４６の凹部４６ｂに全体が収納されている。軸部４３ｂは、後述する固定軸カバー４６の凹部４６ｂに連通する貫通孔４６ａを貫通して固定軸カバー４６に装着される。
【００３２】
軸部４３ｂの先端部には、第１ベール支持部材４０の第１被係合部４０ｄにそれぞれ回転不能に係合する２つの第１係合部４３ｄが突出して形成されている。第１係合部４３ｄは、互いに対向する位置に配置されており、外形が第１被係合部４０ｄと略同一になるように形成されている。
【００３３】
軸部４３ｂの基端部外周には、後述する固定軸カバー４６の第２被係合部４６ｃに回転不能に係合する第２係合部４３ｃが形成されている。第２係合部４３ｃの外形は、軸方向断面が非円形、たとえば対向する平行面を有する長円形になるように形成されている。ここでは、第２係合部４３ｃを第２被係合部４６ｃに回転不能に係合させることにより、固定軸４３を固定軸カバー４６に対して位置決めできる。
【００３４】
軸部４３ｂの内周部には、固定ボルト５２の雄ねじ部５２ａ（図５参照）が螺合する雌ねじ部４３ｅが形成されている。ここでは、雌ねじ部４３ｅに雄ねじ部５２ａを螺合させることにより、第１ベール支持部材４０を固定軸４３に固定している。
【００３５】
ラインローラ４４は、図５に示すように、外周面に釣り糸を案内する溝が形成された筒状の案内部４４ａと、案内部４４ａの内周側に軸方向に間隔を隔てて配置された２つの軸受４４ｂ、４４ｃとを有している。案内部４４ａは、この２つの軸受４４ｂ、４４ｃを介して固定軸４３の軸部４３ｂに回動自在に支持されている。案内部４４ａは、他の部分より凹んで形成されており、釣り糸を案内しやすい形状になっている。
【００３６】
ラインローラ４４は、図５に示すように、案内部４４ａの第１ベール支持部材４０側端部に形成された筒状の第１筒状部４４ｄと、案内部４４ａの固定軸カバー４６側端部に形成された筒状の第２筒状部４４ｅと、第１筒状部４４ｄの基端部から径方向外方に延び第１ベール支持部材４０の第１突出部４０ｅの外周を覆う環状のフランジ部４４ｆとを有している。第１筒状部４４ｄは、第１ベール支持部材４０の第１突出部４０ｅの内周に覆われ、第２筒状部４４ｅは後述する固定軸カバー４６の第２突出部４６ｄの内周に覆われている。フランジ部４４ｆは、案内部４４ａ、第１筒状部４４ｄ及び第２筒状部４４ｅより大径に形成され、案内部４４ａの第１ベール支持部材４０側端部に径方向外方に向かって環状に突出して形成されている。フランジ部４４ｆは、第１ベール支持部材４０の第１突出部４０ｅの外周を覆っており、図４に示すように、外周部が第１ベール支持部材４０の径方向外方に露出している。また、フランジ部４４ｆの外周部は、糸噛み防止部３７（図４及び図６参照）に一部が覆われるように配置されている。
【００３７】
ラインローラ４４の案内部４４ａは、図９に拡大して示すように、アルミニウム合金製の部品本体１７と、部品本体１７の表層側にニッケルめっき処理によって形成されたニッケルめっき層１８と、ニッケルめっき層１８の表層側に硬質クロムめっき処理によって形成された硬質クロムめっき層１９とを有している。
【００３８】
部品本体１７は、アルミニウム合金製の部材であって、ニッケルめっき処理及び硬質クロムめっき処理を行う前に、表面の酸化皮膜を除去する亜鉛置換処理であるジンケート処理が施されている。
【００３９】
ニッケルめっき層１８は、無電解ニッケルめっき処理により形成されている。ニッケルめっき層１８は、膜厚Ａが１０μｍ以上１５μｍ以下になるように形成されている。
硬質クロムめっき層１９は、金属蒸着法の一方法であるイオンプレーティング法により形成されている。イオンプレーティング法は、乾式めっき法の１つであるＰＶＤ法（真空めっき法）の１種であって、具体的には、真空に近い低圧ガスの中で蒸発させたクロムを含有する原料に高電圧をかけてイオン化し、マイナスの高電圧をかけた部品本体１７の表面に付着して硬質クロムめっき層１９を形成している。硬質クロムめっき層１９は、膜厚Ｂが８μｍ以上１０μｍ以下になるように形成されている。硬質クロムめっき層１９は、部品本体１７の全周にわたって形成されている。
【００４０】
固定軸カバー４６は、図５に示すように、固定軸４３の基端に第１ベール支持部材４０の装着部４０ｂと間隔を隔てて設けられている。固定軸カバー４６は、先端部が頂点となる略円錐台形状の部材であり、外形は滑らかな曲面で形成されている。
【００４１】
固定軸カバー４６は、図５に示すように、固定軸４３が先端部側から装着可能に先端部から基端部に向けて貫通している。固定軸カバー４６の先端部には、有底筒状に切削加工され、固定軸４３の頭部４３ａが収納される凹部４６ｂが形成されている。凹部４６ｂの底部分には、固定軸４３の軸部４３ｂが装着され、凹部４６ｂから固定軸カバー４６の基端部に向かって連通する小径の貫通孔４６ａが形成されている。貫通孔４６ａの内周部には、固定軸４３の第２係合部４３ｃが係合可能な第２被係合部４６ｃが形成されている。第２被係合部４６ｃの外形は、第２係合部４３ｃの外形と略同一になるように対向する平行面を有する長円形に形成されている。また、固定軸カバー４６は、図５に示すように、ラインローラ４４側に突出する環状の第２突出部４６ｄが形成されている。また、固定軸カバー４６の先端部は、ベール４１の一端と一体成形されている。ベール４１の他端は、図１及び図３に示すように、第２ベール支持部材４２と一体成形されている。
【００４２】
このようなベールアーム３４では、ラインローラ４４は、第１ベール支持部材４０の第１突出部４０ｅの外周を覆うフランジ部４４ｆを有している。ここでは、ラインローラ４４の端部と第１ベール支持部材４０の第１突出部４０ｅとの間の隙間に釣り糸が入り込むのを防止できる。また、ドラグが作用して釣り糸が強い力で引っ張られるとき、釣り糸はラインローラ４４の案内部４４ａを経由してラインローラ４４のフランジ部４４ｆに接触しながら繰り出される。このとき、釣り糸の繰り出し方向にラインローラ４４が回転し、釣り糸が第１ベール支持部材４０に擦れることがなくなるので、釣り糸の損傷や切断を防止できる。
【００４３】
また、このようなラインローラ４４では、案内部４４ａは、アルミニウム合金により形成された部品本体１７と、部品本体１７の表面側に形成されたニッケルめっき層１８及び硬質クロムめっき層１９とを有している。ここでは、案内部４４ａの部品本体１７の表面側に硬質クロムめっき層１９が形成されているので、案内部４４ａの耐摩耗性を向上できる。さらに、案内部４４ａは放熱性に優れたアルミニウム合金により形成されているので、釣り糸の接触によって摩擦熱が生じても、案内部４４ａの表面に摩擦熱が滞留しにくくなる。このため、釣り糸がポリアミド樹脂等の耐熱性が低い材質であっても、案内部４４ａの表面に摩擦熱が滞留しなくなるので、釣り糸の変形等を防止できる。したがって、ラインローラ４４の強度を高く維持しながら、釣り糸に関する不具合を防止することができる。
【００４４】
〔他の実施形態〕
（ａ） 前記実施形態では、フロントドラグ型のスピニングリールを例に説明したが、リアドラグ型のスピニングリールやドラグを有さないスピニングリールやレバードラグ型のスピニングリール等の任意のスピニングリールに本発明を適用できる。
【００４５】
（ｂ） 前記実施形態では、固定軸４３、固定軸カバー４６、ベール４１及び第２ベール支持部材４２は、ステンレス合金製であったが、これらの材質はこれに限定されるものではなく、アルミニウム合金やチタン合金等の他の金属製であってもよい。
【００４６】
（ｃ） 前記実施形態では、第２ベール支持部材４２は、ベール４１とステンレス合金により一体成形されていたが、第２ベール支持部材４２とベール４１とを別体で形成してもよい。
【００４７】
（ｄ） 前記実施形態では、ベール４１は、固定軸カバー４６と一体成形されていたが、図７に示すように、ベール４１と固定軸カバー４６とを別体で形成してもよい。また、前記実施形態では、固定軸４３と固定軸カバー４６とが別体で設けられていたが、図７に示すように、固定軸４３と固定軸カバー４６とを一体成形する構成にしてもよい。
【００４８】
（ｅ） 前記実施形態では、糸噛み防止部３７は、第１ベール支持部材４０と一体成形されていたが、糸噛み防止部３７と第１ベール支持部材４０とを別体で構成してもよい。また、糸噛み防止部３７は、図８に示すように、アーム部４０ａの内側の固定軸４３突出方向に他の部分より突出して形成され、糸ふけした釣り糸をラインローラ４４へ誘導するための糸ふけ防止部を兼用したリブであってもよい。また、糸噛み防止部３７や糸ふけ防止部を設けない構成にしてもよい。
【００４９】
（ｆ） 前記実施形態では、ラインローラ４４は、２つの軸受４４ｂ、４４ｃを有していたが、１つの軸受のみ設けてもよいし、案内部４４ａを固定軸４３に対して回転自在なブッシュ状に形成して軸受を設けない構成にしてもよい。また、第１筒状部４４ｄまたは第２筒状部４４ｅを、第１ベール支持部材４０の第１突出部４０ｅまたは固定軸カバー４６の第２突出部４６ｄに覆われない構成にしてもよい。また、第１筒状部４４ｄを設けない構成にしてもよい。
【００５０】
（ｇ） 前記実施形態では、硬質クロムめっき層１９は、部品本体１７の全周にわたって形成されていたが、図１０に示すように、釣り糸が接触する可能性がある第１部品本体１７ａの表面側にのみ硬質クロムめっき層１９を形成し、釣り糸が接触する可能性がない第２部品本体１７ｂの表面側に硬質クロムめっき層１９を形成しない構成にしてもよい。ここでは、第２部品本体１７ｂの表面をマスキングした状態で硬質クロムめっき処理することによって、第１部品本体１７ａの表面側にのみ硬質クロムめっき層１９が形成されている。
【００５１】
（ｈ） 前記実施形態では、硬質クロムめっき層１９は、イオンプレーティング法により形成されていたが、真空蒸着法やスパッタリング等の他のＰＶＤ法（真空めっき法）や、ＣＶＤ法（化学めっき法）や、溶融めっき法等の他の乾式めっき法によって硬質クロムめっき層１９を形成してもよい。また、電気めっき法や、無電解めっき法等の湿式めっき法によって硬質クロムめっき層１９を形成してもよい。
【００５２】
（ｉ） 前記実施形態では、部品本体１７と硬質クロムめっき層１９との間にニッケルめっき層１８が形成されていたが、図１１に示すように、ニッケルめっき層１８を設けず、部品本体１７の表層側に硬質クロムめっき処理によって形成された硬質クロムめっき層１９を設ける構成にしてもよい。
【００５３】
（ｊ） 前記実施形態では、ニッケルめっき層１８は、膜厚Ａが１０μｍ以上１５μｍ以下になるように形成され、硬質クロムめっき層１９は、膜厚Ｂが８μｍ以上１０μｍ以下になるように形成されていたが、これらの膜厚に限定されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】本発明の一実施形態を採用したスピニングリールの側面図。
【図２】前記スピニングリールの側面断面図。
【図３】前記スピニングリールの正面図。
【図４】ベールアームの要部斜視図。
【図５】前記ベールアームの要部縦断面図。
【図６】前記ベールアームの要部横断面図。
【図７】他の実施形態の図６に相当する図。
【図８】他の実施形態の図４に相当する図。
【図９】ラインローラの拡大断面模式図。
【図１０】他の実施形態の図９に相当する図。
【図１１】他の実施形態の図９に相当する図。
【符号の説明】
【００５５】
１７ 部品本体
１８ ニッケルめっき層
１９ 硬質クロムめっき層
３１ 第１ロータアーム
３２ 第２ロータアーム
３４ ベールアーム
３７ 糸噛み防止部
４０ 第１ベール支持部材
４０ａ アーム部
４０ｂ 装着部
４０ｃ 貫通孔
４０ｅ 第１突出部
４２ 第２ベール支持部材
４１ ベール
４３ 固定軸
４４ ラインローラ
４４ａ 案内部
４４ｂ、４４ｃ 軸受
４４ｄ 第１筒状部
４４ｅ 第２筒状部
４４ｆ フランジ部
４６ 固定軸カバー
４６ａ 貫通孔
４６ｂ 凹部
４６ｄ 第２突出部
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| 【出願人】 |
【識別番号】０００００２４３９
【氏名又は名称】株式会社シマノ
【住所又は居所】大阪府堺市堺区老松町３丁７７番地
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| 【出願日】 |
平成１６年１２月２８日（２００４．１２．２８） |
| 【代理人】 |
【識別番号】１０００９４１４５
【弁理士】
【氏名又は名称】小野 由己男
【識別番号】１００１１１１８７
【弁理士】
【氏名又は名称】加藤 秀忠
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| 【公開番号】 |
特開２００６−１８０８３１（Ｐ２００６−１８０８３１Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１８年７月１３日（２００６．７．１３） |
| 【出願番号】 |
特願２００４−３８０３１１（Ｐ２００４−３８０３１１） |
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