| 【発明の名称】 |
コンバインのグレンタンク構造 |
| 【発明者】 |
【氏名】安田 和男
【住所又は居所】大阪府堺市石津北町６４番地 株式会社クボタ堺製造所内
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| 【要約】 |
【課題】機体の右又は左側の一方に脱穀装置を備え、機体の右又は左側の他方にグレンタンクを備えたコンバインにおいて、グレンタンクの容量を適切に大きくすることができるように構成する。
【解決手段】グレンタンク３を脱穀装置２よりも背の高いものに構成し、グレンタンク３の上部における脱穀装置２側の部分に、穀粒の貯留可能な張り出し部２７を備える。脱穀装置３の天板部１３の上方に位置する張り出し位置、及び脱穀装置２の天板部１３を開放する格納位置に亘って、張り出し部２７を移動駆動自在に構成する。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】
機体の右又は左側の一方に脱穀装置を備えて、機体の右又は左側の他方にグレンタンクを備え、前記グレンタンクを脱穀装置よりも背の高いものに構成すると共に、
前記グレンタンクの上部における脱穀装置側の部分に、穀粒の貯留可能な張り出し部を備え、
前記脱穀装置の天板部の上方に位置する張り出し位置及び脱穀装置の天板部を開放する格納位置に亘って、前記張り出し部を移動駆動自在に構成してあるコンバインのグレンタンク構造。
【請求項２】
横向きの閉じ位置及び下向きの開き位置に亘って横軸芯周りに揺動自在な複数の底板部材を並べることにより、前記張り出し部の底部を構成すると共に、
前記張り出し部が張り出し位置に位置していると、前記底板部材が閉じ位置に位置し、前記張り出し部が格納位置に位置していると、前記底板部材が開き位置に位置するように構成してある請求項１に記載のコンバインのグレンタンク構造。
【請求項３】
前記張り出し部の移動方向と直交する横軸芯周りに、横向きの閉じ位置及び下向きの開き位置に亘って揺動自在に、前記複数の底板部材を構成し、前記複数の底板部材を張り出し部の移動方向に沿って備えると共に、
前記張り出し部が張り出し位置に位置していると、前記底板部材が閉じ位置に位置し、前記張り出し部が張り出し位置から格納位置側に移動するのに伴って、前記複数の底板部材のうちグレンタンク側の底板部材が開き位置に順次操作されるように構成してある請求項２に記載のコンバインのグレンタンク構造。
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【発明の詳細な説明】【技術分野】
【０００１】
本発明はグレンタンクを備えたコンバインにおいて、グレンタンクの容量を大きくする構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
コンバインでは、機体の右又は左側の一方に脱穀装置を備え、機体の右又は左側の他方にグレンタンクを備えたものがある、
このようなコンバインでは例えば特許文献１に開示されているように、グレンタンク（特許文献１の図１及び図２の３）に対して、側壁（特許文献１の図１及び図２の６）及び外側壁（特許文献１の図１及び図２の６）を、機体の横外方に張り出す張り出し位置（特許文献１の図１参照）、及び格納位置（特許文献１の図２参照）に移動駆動自在に構成したものがある。
これにより、グレンタンクの側壁及び外側壁を格納位置に移動させたグレンタンクの通常状態に対し、グレンタンクの側壁及び外側壁を張り出し位置に移動させることにより、グレンタンクの容量を大きくすることができる。
【０００３】
【特許文献１】特開平５−２３０４０号公報（図１，２，４）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１では、グレンタンクの側壁及び外側壁を機体の横外方に張り出す張り出し位置に移動させることによって、グレンタンクの容量を大きくするように構成している。これにより、グレンタンクの側壁及び外側壁を張り出し位置に移動させると、グレンタンクの側壁及び外側壁がグレンタンクから機体の横外方に突出することになり、コンバインの全体の横幅が大きなものになってしまう。これにより、グレンタンクの側壁及び外側壁を張り出し位置に移動させた状態で機体を走行させると、グレンタンクの側壁及び外側壁を樹木等に接触させてしまうことが考えられる。
【０００５】
機体の右又は左側の一方に脱穀装置を備え、機体の右又は左側の他方にグレンタンクを備えたコンバインでは、グレンタンクが空の状態であると、機体の重心が脱穀装置側に寄った状態にあるのに対し、グレンタンクが満杯状態になると、逆に機体の重心がグレンタンク側に寄った状態となる。この場合、特許文献１のようにグレンタンクの側壁及び外側壁を張り出し位置に移動させた状態でグレンタンクが満杯状態になると、機体の重心がさらにグレンタンク側に寄った状態となってしまうので、機体の走行性能と言う面で改善の余地がある。
本発明は機体の右又は左側の一方に脱穀装置を備え、機体の右又は左側の他方にグレンタンクを備えたコンバインにおいて、グレンタンクの容量を適切に大きくすることができるように構成することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
［Ｉ］
（構成）
本発明の第１特徴は、コンバインのグレンタンク構造において次のように構成することにある。
機体の右又は左側の一方に脱穀装置を備えて、機体の右又は左側の他方にグレンタンクを備え、グレンタンクを脱穀装置よりも背の高いものに構成する。グレンタンクの上部における脱穀装置側の部分に、穀粒の貯留可能な張り出し部を備える。脱穀装置の天板部の上方に位置する張り出し位置及び脱穀装置の天板部を開放する格納位置に亘って、張り出し部を移動駆動自在に構成する。
【０００７】
（作用）
本発明の第１特徴によると、張り出し部を格納位置に位置させたグレンタンクの通常状態に対し、張り出し部を張り出し位置に移動させることにより、グレンタンクの容量を大きくすることができる。
この場合に、本発明の第１特徴によると、張り出し部が機体の横外方に移動するのではなく、機体内方である脱穀装置の天板部の上方に移動するので、張り出し部がグレンタンクから機体の横外方に突出する状態とはならず、コンバインの全体の横幅が大きなものになることはない。張り出し部を格納位置に移動させると、脱穀装置の天板部が開放されるので、脱穀装置の天板部を開き操作してのメンテナンス作業が支障なく行える。
【０００８】
張り出し部を格納位置に位置させたグレンタンクの通常状態でグレンタンクが満杯状態になると、機体の重心がグレンタンクに寄った状態となる。
この場合、本発明の第１特徴によると、前述のように張り出し部を張り出し位置に移動させると、張り出し部が機体内方である脱穀装置の天板部の上方に移動するので、張り出し部を張り出し位置に移動させた状態でグレンタンクが満杯状態になると、張り出し部によって機体の重心がグレンタンク側から少し脱穀装置側に寄った状態となる。
【０００９】
（発明の効果）
本発明の第１特徴によると、機体の右又は左側の一方に脱穀装置を備え、機体の右又は左側の他方にグレンタンクを備えたコンバインにおいて、張り出し部を機体の横外方に突出させずにグレンタンクの容量を大きくすることができて、張り出し部を張り出し位置に移動させた状態で機体を走行させた際、張り出し部を樹木等に接触させてしまうようなことがなく、機体を支障なく走行させることができるようになった。
【００１０】
本発明の特徴によると、張り出し部を格納位置に移動させた状態でグレンタンクが満杯状態になった場合に比べて、張り出し部を張り出し位置に移動させた状態でグレンタンクが満杯状態になった場合では、張り出し部によって機体の重心がグレンタンク側から少し脱穀装置側に寄った状態となるので、この点において機体の重心がグレンタンク側に寄り過ぎる状態を避けることができて、機体の走行性能を向上させることができた。
【００１１】
［ＩＩ］
（構成）
本発明の第２特徴は、本発明の第１特徴のコンバインのグレンタンク構造において次のように構成することにある。
横向きの閉じ位置及び下向きの開き位置に亘って横軸芯周りに揺動自在な複数の底板部材を並べることにより、張り出し部の底部を構成する。張り出し部が張り出し位置に位置していると、底板部材が閉じ位置に位置し、張り出し部が格納位置に位置していると、底板部材が開き位置に位置するように構成する。
【００１２】
（作用）
本発明の第２特徴によると、本発明の第１特徴と同様に前項［Ｉ］に記載の「作用」を備えており、これに加えて以下のような「作用」を備えている。
本発明の第２特徴によると、複数の底板部材を並べることにより張り出し部の底部を構成しており、張り出し部を格納位置に移動させて、底板部材を下向きの開き位置に操作することにより、張り出し部の穀粒をグレンタンクの内部に放出することができる。
【００１３】
この場合、本発明の第２特徴によると、複数の底板部材を並べることにより張り出し部の底部を構成しているので、一つの底板部材があまり大きなものにはならず、底板部材を下向きの開き位置に操作しても、底板部材が張り出し部の底部から下方に大きく突出するようなことがない。
これにより、張り出し部を格納位置に移動させた場合、グレンタンクの内部に穀粒が存在していても、底板部材を下向きの開き位置に操作する際に、底板部材がグレンタンクの内部の穀粒に接触して、底板部材を下向きの開き位置に操作することができないと言うような状態は生じ難い。
【００１４】
（発明の効果）
本発明の第２特徴によると、本発明の第１特徴と同様に前項［Ｉ］に記載の「発明の効果」を備えており、これに加えて以下のような「発明の効果」を備えている。
本発明の第２特徴によると、張り出し部を格納位置に移動させた場合、グレンタンクの内部に穀粒が存在していても、底板部材を無理なく下向きの開き位置に操作することができるようになって、グレンタンクの穀粒の排出性能を良いものにすることができた。
【００１５】
［ＩＩＩ］
（構成）
本発明の第３特徴は、本発明の第２特徴のコンバインのグレンタンク構造において次のように構成することにある。
張り出し部の移動方向と直交する横軸芯周りに、横向きの閉じ位置及び下向きの開き位置に亘って揺動自在に、複数の底板部材を構成し、複数の底板部材を張り出し部の移動方向に沿って備える。張り出し部が張り出し位置に位置していると、底板部材が閉じ位置に位置し、張り出し部が張り出し位置から格納位置側に移動するのに伴って、複数の底板部材のうちグレンタンク側の底板部材が開き位置に順次操作されるように構成する。
【００１６】
（作用）
本発明の第３特徴によると、本発明の第２特徴と同様に前項［Ｉ］［ＩＩ］に記載の「作用」を備えており、これに加えて以下のような「作用」を備えている。
本発明の第３特徴によると、張り出し部が張り出し位置に位置している状態（底板部材が閉じ位置に位置した状態）において、張り出し部を張り出し位置から格納位置側に移動させていくと、複数の底板部材のうちグレンタンク側の底板部材がグレンタンクの内部に入り込んで開き位置に操作されて、この開き位置に操作された底板部材の付近の穀粒がグレンタンクの内部に放出される。張り出し部をさらに格納位置側に移動させると、次のグレンタンク側の底板部材がグレンタンクの内部に入り込んで開き位置に操作されて、この開き位置に操作された底板部材の付近の穀粒がグレンタンクの内部に放出される。
【００１７】
本発明の第３特徴によると、張り出し部を張り出し位置から格納位置側に移動させていくのに伴って前述の操作が繰り返されて、グレンタンクの内部に穀粒が順次放出されていくのであり、張り出し部の穀粒をグレンタンクの内部に一度に放出すると言う状態を避けることができる。
【００１８】
（発明の効果）
本発明の第３特徴によると、本発明の第２特徴と同様に前項［Ｉ］［ＩＩ］に記載の「発明の効果」を備えており、これに加えて以下のような「発明の効果」を備えている。
本発明の第３特徴によると、張り出し部の穀粒をグレンタンクの内部に一度に放出すると言う状態を避けることができて、張り出し部の穀粒をグレンタンクの内部に一度に放出することによるショックを避けることができ、グレンタンクの強度面で有利なものとなって、グレンタンクの耐久性を向上させることができた。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
図１及び図２に示すように、右及び左のクローラ走行装置１によって支持された機体において、機体の左側に脱穀装置２が備えられ、機体の右側にグレンタンク３が備えられており、グレンタンク３の前方に運転部４が備えられ、運転部４の前方に刈取部５が備えられて、自脱型式のコンバインが構成されている。
【００２０】
図３及び図４に示すように、脱穀装置２は下部構造部６及び上部構造部７を備えて構成されており、下部構造部６にフィードチェーン８や受網９、揺動選別部１０や１番物回収部２３及び２番物回収部（図示せず）等が備えられている。上部構造部７に扱胴１１が機体前後方向の横軸芯Ｐ１周りに回転駆動自在に支持され、フィードチェーン８に対向するガイドレール１２が上部構造部７に備えられており、天板部１３が上部構造部７に固定されている。上部構造部７が機体前後方向の横軸芯Ｐ２周りに、作業位置（図３参照）及び上方の持ち上げ位置（図４参照）に昇降操作自在に支持されている。
【００２１】
次にグレンタンク３について説明する。
図２及び図３に示すように、グレンタンク３は機体前方側の前壁部１４及び機体後方側の後壁部１５、機体右外方側の外壁部１６、機体内方側（脱穀装置２側）の第１内壁部１７、第１内壁部１７の上方で第１内壁部１７よりも機体内方側（脱穀装置２側）の第２内壁部１８、第１内壁部１７の上部と第２内壁部１８の下部とを接続する傾斜部１９、機体外方側の外傾斜底部２０及び機体内方側（脱穀装置２側）の内傾斜底部２１、天板部２２を備えて構成されており、グレンタンク３が脱穀装置２よりも背の高いものに構成されている。
【００２２】
図１，２，３，５に示すように、１番物回収部２３の機体内方側（グレンタンク３側）の端部から搬送装置２４が上方に延出され、搬送装置２４がグレンタンク３の傾斜部１９の機体前方側を貫通してグレンタンク３の内部に入り込んでいる。搬送装置２４の上端の排出口２４ａが、グレンタンク３の前壁部１４及び第２内壁部１８の角部付近でグレンタンク３の天板部２２の付近に位置しており、搬送装置２４の排出口２４ａが平面視（図５参照）で機体右斜め後方に向いている。搬送装置２４は内部の搬送スクリュー（図示せず）が回転駆動されることによって、穀粒を搬送するように構成されており、搬送スクリューと一緒に回転して穀粒を撥ね飛ばす飛ばし板２４ｂが、搬送スクリューの上端に備えられている。
【００２３】
図１，２，３に示すように、グレンタンク３の底部（グレンタンク３の外傾斜底部２０及び内傾斜底部２１の間）に、グレンタンク３の穀粒を排出する底スクリュー２５が備えられ、底スクリュー２５からの穀粒を排出するアンローダ２６が備えられている。搬送装置２４をグレンタンク３から取り外すことにより、作業位置（図２の実線参照）及び作業位置から機体右外方側に移動させたメンテナンス位置（図２の二点鎖線参照）に亘って、グレンタンク３がアンローダ２６の位置の縦軸芯Ｐ３周りに移動操作可能に構成されている。
【００２４】
図１，３，５に示すように、グレンタンク３の第２内壁部１８に長方形状の開口部が形成されて、長方形の立方体形状の張り出し部２７がグレンタンク３の第２内壁部１８の開口部に挿入されている。張り出し部２７は機体前方側の前壁部２７ａ及び機体後方側の後壁部２７ｂ、機体内方側（脱穀装置２側）の横壁部２７ｃ、天板部２７ｄが備えられて構成されており、機体右外方側（グレンタンク３側）の横壁部は備えられていない。
【００２５】
図５及び図６に示すように、機体前後方向（図２及び図５の紙面左右方向）（後述する張り出し部２７の移動方向と直交する方向）に沿った複数の底板部材２８が、張り出し部２７の底部に機体左右方向（図２及び図５の紙面上下方向）（後述する張り出し部２７の移動方向）に沿って並ぶように配置されており、張り出し部２７における機体左右方向（図２及び図５の紙面上下方向）（後述する張り出し部２７の移動方向）と直交する横軸芯Ｐ４周りに、底板部材２８の各々が揺動自在に支持されている。底板部材２８は板金部材を側面視でへ字状に折り曲げた構造をしており、図６の紙面左方に延出された長辺部２８ａ、図６の紙面右方に延出された短辺部２８ｂ、及び長辺部２８ａに備えられたローラー２８ｃ等を備えて構成されている。
【００２６】
図１，５，６に示すように、小孔が一列状に配置された案内板２７ｅが天板部２７ｄの端部に固定され、案内板２７ｅの小孔に咬合するスプロケット２９及びスプロケット２９を回転駆動するモータ３０が、グレンタンク３の天板部２２に備えられている。上部構造部７の天板部１３の上部及び下部構造部６の機体内方側（脱穀装置２側）の上部に、支持レール３１が固定され、グレンタンク３の第２内壁部１８の下部に支持レール３１が固定されて、底板部材２８のローラー２８ｃが支持レール３１に乗っており、張り出し部２７が支持レール３１に沿って機体左右方向（図３及び図６の紙面左右方向）に移動自在に支持されている。これにより、モータ３０によりスプロケット２９を正逆に回転駆動することによって、張り出し部２７の案内板２７ｅ及び支持レール３１を介して、張り出し部２７を機体左右方向に移動駆動することができる。
【００２７】
図８（イ）に示すように、グレンタンク３の内傾斜底部２１は、機体前後方向の横軸芯Ｐ５周りに上下に揺動自在に支持された第１底板２１ａ、第１底板２１ａの機体前後方向の横軸芯Ｐ６周りに上下に揺動自在に支持された第２底板２１ｂ、第１及び第２底板２１ａ，２１ｂの両側の横辺部に接する側板２１ｃ、側板２１ｃに固定されたストッパー２１ｆ、機体上下向きに固定された案内板２１ｄ等を備えて構成されており、第１底板２１ａに固定されたアーム２１ｅとグレンタンク３の第１内壁部１７とに亘って、バネ３２が接続されている。図８（イ）に示す状態は、グレンタンク３の内傾斜底部２１の第２底板２１ｂの端部が案内板２１ｄに接し、バネ３２の付勢力によりグレンタンク３の内傾斜底部２１のアーム２１ｅが案内板２１ｄの下部に接当して停止している状態である。
【００２８】
図３，５，６に示す状態は、上部構造部７を作業位置に設定した状態で、張り出し部２７を機体左方（図３及び図６の紙面右方及び図５の紙面下方）に移動駆動して張り出し位置に設定した状態である。この状態において、全ての底板部材２８のローラー２８ｃが支持レール３１に乗って閉じ位置に位置している状態であり、底板部材２８の短辺部２８ｂが隣の底板部材２８の長辺部２８ａに接当して、張り出し部２７の底部が閉じられた状態となっている。
【００２９】
これにより、刈取作業に伴って１番物回収部２３及び搬送装置２４からの穀粒が、搬送装置２４の排出口２４ａからグレンタンク３の内部に放出される。先ずグレンタンク３の内部に穀粒が貯留されていき、図８（イ）から図８（ロ）に示すように、穀粒の重量によりバネ３２の付勢力に抗して、グレンタンク３の内傾斜底部２１の第２底板２１ｂの端部が案内板２１ｄに接しながら、グレンタンク３の内傾斜底部２１の第１及び第２底板２１ａ，２１ｂが折れ曲がるようにして下方に移動し、グレンタンク３の内傾斜底部２１の第１底板２１ａがストッパー２１ｆに接当して停止する。グレンタンク３が満杯状態に近づくと、グレンタンク３から張り出し部２７にも穀粒が入り込んでいくのであり、最後にグレンタンク３及び張り出し部２７が満杯状態になる。
【００３０】
次に穀粒を排出する場合、底スクリュー２５によりグレンタンク３の穀粒が排出されているのであり、グレンタンク３の穀粒が張り出し部２７の底部（底板部材２８）の位置よりも少なくなると、図５及び図６から図７に示すように、張り出し部２７を張り出し位置から機体右方（図５の紙面上方及び図６の紙面左方）に少しずつ移動駆動すればよい。これによって、複数の底板部材２８のうち最もグレンタンク３側（図５の紙面上側及び図６の紙面左側）の底板部材２８のローラー２８ｃが支持レール３１から外れて、複数の底板部材２８のうち最もグレンタンク３側（図５の紙面上側及び図６の紙面左側）の底板部材２８が、穀粒の重量及び自重によって開き位置に操作されて、この底板部材２８の付近の穀粒がグレンタンク３の内部に放出される。
【００３１】
前述のように張り出し部２７を張り出し位置から機体右方（図５の紙面上方及び図６の紙面左方）に少しずつ移動駆動することによって、複数の底板部材２８のうちグレンタンク３側（図５の紙面上側及び図６の紙面左側）の底板部材２８が、図７に示すように、穀粒の重量及び自重によって順番に開き位置に操作されていくのであり、張り出し部２７の穀粒がグレンタンク３の内部に順次放出されていく。
【００３２】
底スクリュー２５によりグレンタンク３の穀粒が排出されて、グレンタンク３の穀粒が少なくなると、図８（ロ）から図８（イ）に示すように、バネ３２の付勢力により、グレンタンク３の内傾斜底部２１の第２底板２１ｂの端部が案内板２１ｄに接しながら、グレンタンク３の内傾斜底部２１の第１及び第２底板２１ａ，２１ｂが延びるようにして上方に移動し、図８（イ）に示す状態に戻る。
【００３３】
図４に示すように、全ての底板部材２８が開き位置に位置するまで、張り出し部２７を機体右方（図４の紙面左方）に移動駆動して格納位置に設定すると、張り出し部２７が上部構造部７の天板部１３から充分に離れる。これにより、上部構造部７を上方の持ち上げ位置に操作することができる。
この場合、全ての底板部材２８が開き位置に位置するまで、張り出し部２７を機体右方（図４の紙面左方）に移動駆動しなくても、張り出し部２７が上部構造部７の天板部１３から離れる程度に移動駆動すれば、上部構造部７を上方の持ち上げ位置に操作することができる。
【００３４】
［発明の実施の別形態］
前述の［発明を実施するための最良の形態］において、機体の右側に脱穀装置２が備えられ、機体の左側にグレンタンク３が備えられて、グレンタンク３の前方に運転部４が備えられるように構成してもよい。モータ３０及びスプロケット２９に代えて、複動型の油圧シリンダや空気圧シリンダ（図示せず）により、張り出し部２７を移動駆動するように構成してもよい。
本発明は自脱型式のコンバインばかりではなく、全稈投入型式（普通型式）のコンバインにも適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】コンバインの全体側面図
【図２】コンバインの全体平面図
【図３】脱穀装置、グレンタンク及び張り出し部（張り出し位置）の付近の縦断正面図
【図４】脱穀装置、グレンタンク及び張り出し部（格納位置）の付近の縦断正面図
【図５】脱穀装置、グレンタンク及び張り出し部（張り出し位置）の付近の横断平面図
【図６】張り出し部（張り出し位置）の付近の縦断正面図
【図７】張り出し部（格納位置）の付近の縦断正面図
【図８】グレンタンクの内傾斜底部の付近の縦断正面図
【符号の説明】
【００３６】
２ 脱穀装置
３ グレンタンク
１３ 天板部
２７ 張り出し部
２８ 底板部材
Ｐ４ 横軸芯
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| 【出願人】 |
【識別番号】０００００１０５２
【氏名又は名称】株式会社クボタ
【住所又は居所】大阪府大阪市浪速区敷津東一丁目２番４７号
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| 【出願日】 |
平成１７年６月２日（２００５．６．２） |
| 【代理人】 |
【識別番号】１００１０７３０８
【弁理士】
【氏名又は名称】北村 修一郎
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| 【公開番号】 |
特開２００６−３３３７８４（Ｐ２００６−３３３７８４Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１８年１２月１４日（２００６．１２．１４） |
| 【出願番号】 |
特願２００５−１６２６７３（Ｐ２００５−１６２６７３） |
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