| 【発明の名称】 |
粉粒体排出装置 |
| 【発明者】 |
【氏名】土居原 純二
【住所又は居所】愛媛県伊予郡砥部町八倉１番地 井関農機株式会社技術部内
【氏名】大崎 正美
【住所又は居所】愛媛県伊予郡砥部町八倉１番地 井関農機株式会社技術部内
【氏名】上戸 伊之
【住所又は居所】愛媛県伊予郡砥部町八倉１番地 井関農機株式会社技術部内
【氏名】里路 久幸
【住所又は居所】愛媛県伊予郡砥部町八倉１番地 井関農機株式会社技術部内
【氏名】廣田 幹司
【住所又は居所】愛媛県伊予郡砥部町八倉１番地 井関農機株式会社技術部内
【氏名】水本 俊彦
【住所又は居所】愛媛県伊予郡砥部町八倉１番地 井関農機株式会社技術部内
【氏名】指原 宏彦
【住所又は居所】愛媛県伊予郡砥部町八倉１番地 井関農機株式会社技術部内
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| 【要約】 |
【課題】タンクの平面視および側面視における占有面積に比してタンクの容積が小さい。
【解決手段】 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも、四方から包囲する側板（５）を有して粉粒体を貯留するように形成したタンク（１）の底部に、該タンク（１）の一方側から他方側に移動する搬送手段（８）を有する搬送排出装置（６）を設け、該搬送排出装置（６）の搬送方向終端に高圧空気による送風で前記粉粒体を搬送しうる排出繰出機構（１３）を設けた粉粒体排出装置。
【請求項２】
請求項１において、前記排出繰出機構（１３）は、ケース（１４）により前記搬送排出装置（６）の終端部分を包囲し、かつ、該搬送排出装置（６）に対して着脱自在に設けた粉粒体排出装置。
【請求項３】
請求項１または請求項２において、前記タンク（１）内の前記搬送排出装置（６）の搬送手段（８）の上方には、前記タンク（１）に対して出入りすることにより搬送排出装置（６）の搬送量を調節しうるシャッタ（３０）を設けた粉粒体排出装置。
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【発明の詳細な説明】【技術分野】
【０００１】
本発明は、タンク内の穀粒・砂等の粉粒体を排出する排出装置に係るものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、タンクに貯留した穀粒・砂等の粉粒体を排出する装置は、タンクの下部にドラム内に放射状に回転翼を設けた繰出装置を設け、該繰出装置から繰り出した粉粒体を下方のホース内の送風により搬送する構成は、公知である（特許文献１）。
【特許文献１】特開２００１−３４６４３３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
前記公知例の場合、タンクの下方に設けたホース内をエアー搬送するため、粉粒体の損傷が少ないという利点があるが、ホースにはタンク内の粉粒体を定量繰り出さないと詰まるという課題がある。
そのため、タンクの底部は漏斗形状に形成して、繰出装置のドラムに粉粒体が定量入るようにしており、平面視および側面視における占有面積に比し、タンクの底部が漏斗形状にしたぶん容積が小さいという課題がある。
本願は、送風機によりホース内に送風して穀粒を搬送排出する構成でありながら、タンクの容積を拡張するように、特段の工夫をしたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は、少なくとも、四方から包囲する側板５を有して粉粒体を貯留するように形成したタンク１の底部に、該タンク１の一方側から他方側に移動する搬送手段８を有する搬送排出装置６を設け、該搬送排出装置６の搬送方向終端に高圧空気による送風で前記粉粒体を搬送しうる排出繰出機構１３を設けた粉粒体排出装置としたものであり、タンク１に粉粒体を投入（供給）し、タンク１内に所定量貯留されると、排出繰出機構１３に圧風を送風し、搬送排出装置６を始動させ、搬送排出装置６の搬送手段８を駆動（移動）させる。粉粒体は搬送手段８によってタンク１の一方側から他方側に向かって搬送され、搬送排出装置６の終端にくると、粉粒体は排出繰出機構１３によって張り出されて、高圧空気で搬送されてタンク１外に排出される。
本発明は、前記排出繰出機構１３は、ケース１４により前記搬送排出装置６の終端部分を包囲し、かつ、該搬送排出装置６に対して着脱自在に設けた粉粒体排出装置としたものであり、ケース１４を外して搬送排出装置６の一部（終端部分）を露出させ、メンテナンスを行う。
本発明は、前記タンク１内の前記搬送排出装置６の搬送手段８の上方には、前記タンク１に対して出入りすることにより搬送排出装置６の搬送量を調節しうるシャッタ３０を設けた粉粒体排出装置としたものであり、シャッタ３０をタンク１内に突き出すと、シャッタ３０は搬送排出装置６の搬送手段８（搬送体９）の上方を包囲するので、タンク１内の粉粒体が搬送手段８上に流下する面積が減少し、これにより搬送手段８の搬送量が減少し、排出繰出機構１３による排出量が減少する。反対に、シャッタ３０をタンク１内より引き出すと、シャッタ３０は搬送排出装置６の搬送手段８（搬送体９）の上方を包囲する面積が減少してタンク１内の粉粒体が搬送手段８上に流下する面積が拡大し、これにより搬送手段８の搬送量が増加し、排出繰出機構１３による排出量が増加する。
【発明の効果】
【０００５】
請求項１の発明では、搬送排出装置６により搬送した粉粒体はタンク１の底部より外れた位置の排出繰出機構１３によりタンク１外に搬送されるので、タンク１の底部に排出繰出機構１３は設けなくて済み、平面視のタンク１の占有面積に比し容積を大きくできる。
請求項２の発明では、タンク１の底部より外れた位置に排出繰出機構１３を設けているので、排出繰出機構１３部分のメンテナンスが容易であり、しかも、排出繰出機構１３は外れるので、搬送排出装置６の終端部分のメンテナンスも容易になる。
請求項３の発明では、搬送排出装置６の搬送手段８の上方にシャッタ３０を設けるだけで、簡単に排出量を調節でき、排出する粉粒体の性状に合わせて最適な状態で排出作業を行える。
【実施例１】
【０００６】
本発明の一実施例を図面により説明すると、１は飼料、大豆、小豆、米、麦、蕎麦等の粉粒体を貯留するタンクであり、実施例のタンク１は刈取り脱穀するコンバインのグレンタンク１により構成している。タンク１は機体フレーム２上に載置固定され、機体フレーム２の下方には図示は省略するが走行装置を、機体フレーム２の上方には脱穀装置を、機体フレーム２の前方には刈取部を、夫々設けている。
【０００７】
前記タンクタンク１は、少なくとも、四周を包囲する側板５を有して、平面視略四角形状に形成している。タンク１の底部は底抜け状態に開放し、タンク１の底部にはタンク１内の粉粒体を搬送する搬送排出装置６を設ける。搬送排出装置６は、所謂ベルトコンベア式に構成し、一対のローラ７に無端状の搬送ベルト８Ａを掛け回し、搬送ベルト８Ａの外周に搬送ベルト８Ａの移動方向に対して交差方向に突き出る搬送体９を所定間隔を置いて複数設けた搬送手段８により構成する。
【０００８】
前記ローラ７は、図示は省略するが、任意の手段により任意の固定部に回転自在に軸装し、その回転軸１０に駆動回転を伝達させて作動するように構成する。
【０００９】
しかして、前記搬送排出装置６の終端には、略一定量ずつ粉粒体を排出する排出繰出機構１３を設ける。排出繰出機構１３は、前記ローラ７と略同芯の断面円筒形状のケース１４を設け、ケース１４は搬送排出装置６の終端を包囲するように形成し、ケース１４と搬送排出装置６の一部とにより構成する。
即ち、搬送排出装置６の終端は排出繰出機構１３の一部を兼用している。
【００１０】
ケース１４は、該ケース１４の内周面に搬送排出装置６の搬送体９が摺接する円形の円弧部１５を形成し、該円弧部１５の間には搬送体９の先端移動軌跡より外側に外れるように膨出させて搬送通路部１６を形成する。搬送通路部１６には送風機１７からの高圧の送風が通るようにする（図３〜図５）。
【００１１】
ケース１４の一端には送風機１７に接続した送風筒１８を接続し、ケース１４のうち搬送通路部１６の部分を排出用の搬送通路に形成する。また、ケース１４の他端には排出用筒１９の基部を接続する。
【００１２】
この場合、搬送排出装置６の搬送方向の始端部はタンク１の一方側側板５Ａより手前に位置させ、搬送排出装置６の終端部はタンク１の他方側側板５Ｂより先側に位置させて、一対のローラ７を一方側側板５Ａと他方側側板５Ｂの外側に夫々位置させ、前記他方側のローラ７の搬送ベルト８Ａと他方側側板５Ｂの下端との間にタンク排出口２０を形成し、タンク排出口２０に排出繰出機構１３のケース１４を臨ませ、タンク排出口２０および搬送排出装置６の搬送ベルト８Ａはタンク１の幅方向の略全幅に亘って設けて前記タンク１の底部を閉塞するように構成している。
【００１３】
したがって、少なくとも、タンク１内の幅方向の側板５は、粉粒体の流下を案内促進するための漏斗部を形成する必要がなく、起立状態または可及的に急傾斜状態にでき、タンク１の容積を拡大できる。
【００１４】
また、搬送排出装置６はタンク１内の粉粒体を、タンク１の一側に設けた排出繰出機構１３に向けて搬送するので、排出繰出機構１３はタンク１の平面視において底面より外れた位置に設けることができ、排出繰出機構１３の高さ分タンク１の容積を拡大する。
【００１５】
即ち、タンク１の底部を、タンク１の一方側から他方側に移動する搬送体９および搬送ベルト８Ａを有する搬送手段８により搬送排出装置６を構成し、該搬送排出装置６の搬送方向終端に搬送排出装置６の搬送方向に対して交差方向に高圧空気を送風する排出繰出機構１３のケース１４を設け、タンク１内の粉粒体を送風により搬送するに当たり、タンク１の容積が最大となるように、搬送排出装置６および排出繰出機構１３を合理的に配置している。
【００１６】
しかして、タンク１に粉粒体を供給するときは、搬送排出装置６の搬送手段８を停止させ、任意の手段により供給する。タンク１内に粉粒体が所定量供給されると、搬送排出装置６のローラ７を駆動回転させ、搬送手段８をタンク１内の下部の一方側から他方側に移動させる。これにより、搬送排出装置６の搬送手段８上に載っている粉粒体は移動する搬送ベルト８Ａおよび搬送体９によりタンク排出口２０に向けて搬送され、タンク排出口２０より排出繰出機構１３のケース１４に入る。ケース１４内に入った粉粒体は搬送体９によりケース１４内を移動してケース１４の搬送通路部１６に至り、搬送通路部１６内を流れる送風により排出用筒排出用筒１９に空気搬送される。
この場合、排出用筒１９に搬送された粉粒体は、送風機１７からの送風により排出用筒１９の先端排出口２１まで搬送されて、排出される。
【００１７】
一方、ケース１４内で搬送手段８の搬送ベルト８Ａは反転して下側を移動して元の一方側に戻り、一方側にて再び反転してタンク１内の粉粒体を搬送し、これを反復する。
【００１８】
しかして、前記排出繰出機構１３のケース１４は、タンク１（タンク排出口２０）に対して着脱自在に構成すると、搬送排出装置６のメンテナンスを容易にすることができる（図４）。
【００１９】
前記ケース１４は、搬送通路部１６の上下両側に円弧部１５を形成し、上下の円弧部１５の夫々に取付板部２５を形成し、上側取付板部２５はタンク排出口２０を形成した他方側側板５Ｂの下縁にボルト等の止着具２６により着脱自在に取付ける（図４）。また、下側取付板部２５は任意の固定部２７に止着具２６により着脱自在に取付ける。実施例の固定部２７は機体フレーム２により構成している。
なお、他のタンク１の側板５の下部は任意の手段により前記機体フレーム２に固定して取付ける。
【００２０】
しかして、前記ケース１４の内周と搬送排出装置６の搬送体９とは、搬送体９の先端がケース１４の円弧部１５に摺接または可及的に近接させて移動するように構成し、搬送通路部１６内の送風がケース１４を介してタンク１内に進入するのを抑制させる。
【００２１】
この場合、搬送体９はケース１４の内周面と接触した際に弾性変形する材質により形成すると、搬送体９の移動が円滑になると共に気密性を保持できて、好適である。
【００２２】
また、タンク排出口２０から搬送通路部１６に至る間に複数の搬送体９が位置するように構成すると、一層、搬送通路部１６からタンク１への空気の漏れが抑制でき、好適である。
【００２３】
前記タンク１内を移動する搬送排出装置６の搬送体９の上方には、該搬送排出装置６のローラ７の搬送量を調節しうるシャッタ３０を設ける（図６、図７）。シャッタ３０は板状部材により搬送排出装置６の上方に出入り自在に設ける。実施例では、排出繰出機構１３のケース１４の上方の他方側側板５Ｂに、挿入口を形成し、該挿入口からタンク１内へ差し入れるように構成している。
シャッタ３０は出入りさせることによって搬送排出装置６の搬送量を調節する。
【００２４】
また、前記送風機１７からの送風を利用する等の任意の手段により、タンク１内の内圧が高くなるように加圧すると、排出繰出機構１３を通して搬送通路部１６の空気がタンク１へ漏れるのを抑制して、粉粒体の搬送を良好にして、好適である。
この場合、前記タンク１は合成樹脂によるブロー成形により形成すると、タンク１自体の気密性を高め、好適である。
【００２５】
また、コンバインの実施例では、脱穀装置により脱穀した穀粒（粉粒体）をタンク１へ供給する供給用揚穀装置３５の供給用排出口３６とタンク１の側板５との接続部分には、弁３７を設けると（図８、図９）、タンク１内に加圧した空気が供給用揚穀装置３５の供給用排出口３６から供給用揚穀装置３５に抜けるのを防止でき、好適である。
この場合、弁３７は排出クラッチ（図示省略）と連動させ、排出クラッチが「入り」のとき弁３７は「開」、排出クラッチが「切り」のとき弁３７は「閉」にするとよい。
３８は操作伝達部材、３９はシール部材である。
【００２６】
また、タンク１を縦軸回動させたときには、タンク１の開口部タンク排出口２０0 は弁３７により閉塞される。また、タンク１内の内圧が高くなると、弁３７がシール部材３９に押されて気密性が増す。
【００２７】
しかして、図１０は、コンバインの排出装置に関する実施例であり、グレンタンク４０（１）内に横軸螺旋４１による排出装置４２を設け、排出装置４２の終端に穀粒排出用縦搬送装置４３の下部を接続する。４４は排出装置４２の終端と穀粒排出用縦搬送装置４３の下部を連結する接続メタルである。
【００２８】
前記穀粒排出用縦搬送装置４３の上部は屈曲させて屈曲部４５を形成し、屈曲部４５に穀粒排出オーガ４６の基部４７を接続する。屈曲部４５および穀粒排出オーガ４６の基部４７には、伝動軸５０を設ける。伝動軸５０は穀粒排出用縦搬送装置４３内に設けた揚穀螺旋５１の回転を、穀粒排出オーガ４６内に設けたオーガ排出螺旋５２に伝達させるものである。５４は送風供給口である。
【００２９】
この場合、前記穀粒排出用縦搬送装置４３には送風機５３からの送風が供給されるように構成し、前記屈曲部４５から穀粒排出オーガ４６の基部４７への穀粒の引継搬送を、送風により行うように構成する（図１１）。
【００３０】
したがって、穀粒排出用縦搬送装置４３と穀粒排出オーガ４６との引継部分の伝動軸５０には搬送用の螺旋翼を設けなくてもよく、構成を簡素にして、コストを低くしつつ、更に引継部分での穀粒の損傷を抑制する。
【００３１】
また、前記穀粒排出用縦搬送装置４３はグレンタンク４０（１）の機体走行方向において後方に配置する（図１２）。したがって、送風機５３と穀粒排出用縦搬送装置４３とのダクトの配策が短くまたは省略でき、コストを低くでき、また、グレンタンク４０（１）の後方なのでグレンタンク４０（１）および送風機５３のメンテナンスも容易になる。
【００３２】
しかして、前記グレンタンク４０（１）の排出装置４２の横軸螺旋４１の回転数に対して穀粒排出用縦搬送装置４３の伝動軸５０の回転数を低くするように構成する。
即ち、伝動軸５０は接続メタル４４で横軸螺旋４１の回転が伝達されるが、このとき、横軸螺旋４１の回転数より低くい回転を伝動軸５０に伝達し、穀粒排出用縦搬送装置４３が搬送する穀粒の損傷を抑制する。
【００３３】
しかして、図１３は、コンバインの操作席５５のステップ５６の下方の水平部分５７にセンサー取付部材５８を設け、センサー取付部材５８には機体の傾斜を感知する傾斜角度感知センサ６０を設ける。傾斜角度感知センサ６０はブザー等の報知手段６１と連結し、所定角度以上に機体が傾斜したのを傾斜角度感知センサ６０が感知すると、モニタ表示やブザー等の報知手段６１により作業者に報知するように構成する（図１４）。
【００３４】
従来、車体水平制御用のローリング手段を設けた場合、ローリングシリンダ付近に傾斜角度感知センサ６０を設けており、そのため、傾斜角度感知センサ６０は機体中央寄りに位置し、傾斜角度感知センサ６０自体が余り傾斜しないこと、また、機体フレーム２の下方付近に設けられることからメンテナンスが容易でなく、故障の原因となっていた。本願では、ステップ５６の下方に傾斜角度感知センサ６０を設けているので、傾斜角度感知センサ６０の感知精度を向上させることができ（感知精度の低い安価な傾斜角度感知センサ６０の使用も可能となる）、メンテナンスも容易になる。
【００３５】
また、前記傾斜角度感知センサ６０の感知して報知手段６１により報知する傾斜角度の設定は、変更可能に構成すると、走行条件等の適応範囲を拡大でき、走行安定性を向上させて、好適である。図１５の実施例では、前記傾斜角度感知センサ６０と報知手段６１の回路中に、コントローラ６２を設け、コントローラ６２により報知する傾斜角度の設定を変更する。
【００３６】
グレンタンク４０（１）内に穀粒量を感知する穀粒感知センサ６５を設け、穀粒量に応じて前記報知手段６１を作動させる（図１６、図１７）。また、コンバインの操作部（図示省略）には液晶表示のモニタ６６を設け、モニタ６６に穀粒量を表示する他、穀粒の排出が終了すると、モニタ６６に排出終了を表示する。
【００３７】
この場合、前記穀粒感知センサ６５は、グレンタンク４０（１）が満杯状態であることを検知する満杯穀粒感知センサ６５と、最下部穀粒感知センサ６５の２個設け、満杯穀粒感知センサ６５がオフになったとき、ブザーを鳴動させ、最下部穀粒感知センサ６５がオフになると、断続または連続等の最下部穀粒感知センサ６５がオフになったことを認識しうるようにブザーを鳴動させるように構成する。
【００３８】
したがって、コンバインの操作部および穀粒排出オーガ４６の近傍の何れかの操作中であっても、グレンタンク４０（１）内の穀粒量を認識して作業でき、操作性および作業性を向上させる。
【００３９】
なお、前記穀粒感知センサ６５は、２個以上の多段にＸ個配置し（図１８、図１９）、格段の穀粒感知センサ６５がオフになると、ブザーを鳴動させると、補助者がなく、一人作業であっても、グレンタンク４０（１）内の穀粒量を認識して作業すると共に、排出時の詰まりも防止でき、操作性および作業性を向上させる。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】タンクの側面図。
【図２】同背面図。
【図３】搬送排出装置部分の縦断背面図。
【図４】同拡大図。
【図５】排出繰出機構のケースの断面図。
【図６】排出装置の他の実施例の縦断背面図。
【図７】同拡大図。
【図８】供給用揚穀装置の一部断面図。
【図９】同拡大図。
【図１０】コンバインのグレンタンクの排出装置の側面図。
【図１１】コンバインの穀粒排出用縦搬送装置と穀粒排出オーガとの引継部分の概略図。
【図１２】コンバインの穀粒排出用縦搬送装置に送風する送風機部分の側面図。
【図１３】コンバインおよび操作席のステップ斜視図。
【図１４】ブロック図。
【図１５】ブロック図。
【図１６】コンバインの斜視図。
【図１７】ブロック図。
【図１８】コンバインの斜視図。
【図１９】ブロック図。
【符号の説明】
【００４１】
１…タンク、２…機体フレーム、５…側板５、６…搬送排出装置、７…ローラ、８…搬送手段、９…搬送体、１０…回転軸、１３…排出繰出機構、１４…ケース、１５…円弧部、１６…搬送通路部、１７…送風機、１８…送風筒、１９…排出用筒、２０…タンク排出口、２１…先端排出口、２５…取付板部、２６…止着具、２７…固定部、３０…シャッタ、３５…供給用揚穀装置、３６…供給用排出口、３７…弁、３８…操作伝達部材、３９…シール部材、４０…グレンタンク、４１…横軸螺旋、４２…排出装置、４３…穀粒排出用縦搬送装置、４４…接続メタル、４５…屈曲部、４６…穀粒排出オーガ、４７…基部、５０…伝動軸、５１…揚穀螺旋、５２…オーガ排出螺旋、５３…送風機、５５…操作席、５６…ステップ、５７…水平部分、５８…センサー取付部材、６０…傾斜角度感知センサ、６１…報知手段、６２…コントローラ、６５…穀粒感知センサ。
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| 【出願人】 |
【識別番号】００００００１２５
【氏名又は名称】井関農機株式会社
【住所又は居所】愛媛県松山市馬木町７００番地
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| 【出願日】 |
平成１７年２月２４日（２００５．２．２４） |
| 【代理人】 |
【識別番号】１０００８９９３４
【弁理士】
【氏名又は名称】新関 淳一郎
【識別番号】１０００９２９４５
【弁理士】
【氏名又は名称】新関 千秋
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| 【公開番号】 |
特開２００６−２３０２７１（Ｐ２００６−２３０２７１Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１８年９月７日（２００６．９．７） |
| 【出願番号】 |
特願２００５−４８７２２（Ｐ２００５−４８７２２） |
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