脱穀装置

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【発明の名称】	脱穀装置
【発明者】	【氏名】里路久幸【住所又は居所】愛媛県伊予郡砥部町八倉１番地井関農機株式会社技術部内
【要約】	【課題】今まで以上に穀粒と排藁などのその他の被処理物との選別性能を高めるとともに被処理物を効率よく回収し、脱穀精度を向上させるための脱穀装置を提供すること。【解決手段】穀稈から穀粒を分離するための扱胴６９の下方に該扱胴６９から濾過される濾過物を回収する排塵処理胴７１を設けた脱穀装置において、排塵処理胴７１から濾過される濾過物を第二排塵処理胴７２に案内するガイド板７３を、排塵処理胴７１側方から第二排塵処理胴７２側方にわたって設けた脱穀装置１５である。扱胴６９から濾過される濾過物を揺動選別棚５１上に落下させることなく、第二排塵処理胴７２に効率よく回収できる。また、該第二排塵処理胴７２により、濾過物を揺動選別棚５１前方に回収でき、脱穀精度が向上する。

【特許請求の範囲】
【請求項１】
穀稈を刈り取って脱穀する扱胴（６９）を扱室（６６）に備えた脱穀装置において、
扱胴（６９）で処理した穀粒を含む被処理物を脱穀処理する排塵処理胴（７１）と、
該排塵処理胴（７１）で処理された被処理物を処理する排塵処理胴（７１）の下方に設けられた第二排塵処理胴（７２）と、
前記排塵処理胴（７１）の側方から第二排塵処理胴（７２）の側方にわたって設けられ、排塵処理胴（７１）で処理された被処理物を第二排塵処理胴（７２）に案内するガイド板（７３）と
を備えたことを特徴とする脱穀装置。
【請求項２】
前記第二排塵処理胴（７２）は螺旋底（７３ａ）を有し、該螺旋底（７３ａ）を前記排塵処理胴（７１）の側方まで前記ガイド板（７３）と一体的な構成とし、
前記第二排塵処理胴（７２）の先端部に該第二排塵処理胴（７２）からの濾過物を拡散排出する拡散羽根（７７）を設けたことを特徴とする請求項１記載の脱穀装置。
【請求項３】
前記排塵処理胴（７１）の径を前記第二排塵処理胴（７２）の径より大径として、前記ガイド板（７３）を鉛直方向に対して傾斜させて配置したことを特徴とする請求項１又は２記載の脱穀装置。

【発明の詳細な説明】【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンバイン等に搭載される脱穀装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
コンバインはエンジンを搭載し、エンジンの発生する動力をコンバインの走行、刈取、脱穀などに使用するが、刈取装置で刈り取った穀稈は脱穀装置に送られ、脱穀された後、グレンタンクに一時的に貯留される。グレンタンクに貯留されている穀粒はオーガからトラックなどに排出される。
従来の脱穀装置では、脱穀された被処理物は揺動選別棚などを用いて穀粒と排藁などのその他の被処理物を選別するが、前記選別能力が高いほど脱穀性能が高いコンバインが得られる。従来から前記穀粒と排藁などのその他の被処理物の選別能力を高めるための工夫が数々なされている。
【特許文献１】特開２００３－２４５００７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記のように従来から脱穀装置には、前記穀粒と排藁などのその他の被処理物の選別能力を高めるための工夫が数々なされている。そして上記特許文献１には揺動選別棚から落下する穀粒に混入したわら成分を送風選別する唐箕ファンの外側に、さらに当該唐箕ファンに送風する補助ファンを設けて送風選別能力を高めており、作業性を良くする構成が記載されている。
【０００４】
しかし、選別能力が高くても、被処理物を効率良く回収できなければ、脱穀処理全体が効率良くできず、また脱穀精度を向上させることもできない。特に穀稈から穀粒を分離するための排塵処理胴では、大量の濾過物が濾過されるため、これら濾過物を効率よく回収し、脱穀精度を向上させることが脱穀装置には必要である。
本発明の課題は、今まで以上に穀粒と排藁などのその他の被処理物の選別性能を高めるとともに被処理物を効率よく回収し、脱穀精度を向上することができる脱穀装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するため、具体的には以下の構成を採用することにより達成される。
請求項１記載の発明は、穀稈を刈り取って脱穀する扱胴（６９）を扱室（６６）に備えた脱穀装置において、扱胴（６９）で処理した穀粒を含む被処理物を脱穀処理する排塵処理胴（７１）と、該排塵処理胴（７１）で処理された被処理物を処理する排塵処理胴（７１）の下方に設けられた第二排塵処理胴（７２）と、前記排塵処理胴（７１）の側方から第二排塵処理胴（７２）の側方にわたって設けられ、排塵処理胴（７１）で処理された被処理物を第二排塵処理胴（７２）に案内するガイド板（７３）とを備えた脱穀装置である。
【０００６】
請求項２記載の発明は、前記第二排塵処理胴（７２）は螺旋底（７３ａ）を有し、該螺旋底（７３ａ）を前記排塵処理胴（７１）の側方まで前記ガイド板（７３）と一体的な構成とし、前記第二排塵処理胴（７２）の先端部に該第二排塵処理胴（７２）からの濾過物を拡散排出する拡散羽根（７７）を設けた請求項１記載の脱穀装置である。
【０００７】
請求項３記載の発明は、前記排塵処理胴（７１）の径を前記第二排塵処理胴（７２）の径より大径として、前記ガイド板（７３）を鉛直方向に対して傾斜させて配置した請求項１又は２記載の脱穀装置である。
【発明の効果】
【０００８】
請求項１記載の発明によれば、排塵処理胴（７１）から濾過される濾過物を揺動選別棚（５１）上に落下させることなく、第二排塵処理胴（７２）に効率よく回収できる。したがって脱穀処理全体が効率良くできる。また該第二排塵処理胴（７２）により、濾過物を揺動選別棚（５１）前方に回収でき、脱穀精度も向上する。
【０００９】
請求項２記載の発明によれば、請求項１記載の発明の効果に加えて、ガイド板（７３）と第二排塵処理胴（７２）の螺旋底（７３ａ）を前記ガイド板（７３）と一体的に構成できるので、コンパクトであり、安価に製造できる。また前記拡散羽根（７７）により第二排塵処理胴（７２）からの濾過物を効率良く拡散排出できる
請求項３記載の発明によれば、請求項１または２記載の発明の効果に加えて、濾過物が、大径の排塵処理胴（７１）から小径の第二排塵処理胴（７２）へ傾斜したガイド板（７３）に案内されることにより、スムーズに濾過物を回収することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明の実施の形態を図面と共に説明する。
【実施例１】
【００１１】
図１は本実施例の穀類の収穫作業を行うコンバインの左側面図を示し、図２はコンバインの脱穀装置の側面断面図を示し、図３はコンバインの背面から見た内部構造図を示し、図４は図３のＳ₀－Ｓ₀線矢視図を示し、図５は図３のＳ₁－Ｓ₁線矢視図を示す。
【００１２】
図１に示すコンバインの走行フレーム２の下部には、ゴムなどの可撓性材料を素材として無端帯状に成型した左右一対のクローラ４を持ち、乾田はもちろんのこと、湿田においてもクローラ４が若干沈下するだけで自由に走行できる構成の走行装置３を備え、走行フレーム２の前部には刈取装置６を搭載し、走行フレーム２の上部にはエンジン８、ＨＳＴ９、変速装置１０、脱穀装置１５、操縦席２０およびグレンタンク３０を搭載する。
【００１３】
刈取装置６は、図示しない刈取昇降シリンダの伸縮作用により刈取装置６全体を昇降して、圃場に植立する穀稈を所定の高さで刈取りができる構成としている。刈取装置６の前端下部に分草具７を、その背後に図示しない傾斜状にした穀稈引起し装置を、その後方底部には刈刃を配置している。刈刃と脱穀装置１５のフィードチェン１４の始端部との間に、図示しない前部搬送装置、扱深さ調節装置、供給搬送装置などを順次穀稈の受継搬送と扱深さ調節とができるように配置している。
【００１４】
コンバインの刈取装置６の作動は次のように行われる。まず、エンジン８を始動して図示しない変速用、操向用などの操作レバーをコンバインが前進するように操作し、刈取・脱穀クラッチ（図示せず）を入り操作して機体の回転各部を伝動しながら、走行フレーム２を前進走行させると、刈取、脱穀作業が開始される。圃場に植立する穀稈は、刈取装置６の前端下部にある分草具７によって分草作用を受け、次いで穀稈引起し装置の引起し作用によって倒伏状態にあれば直立状態に引起こされ、穀稈の株元が刈刃に達して刈取られ、前部搬送装置に掻込まれて後方に搬送され、扱深さ調節装置、供給搬送装置に受け継がれて順次連続状態で後部上方に搬送される。
【００１５】
穀稈は供給搬送装置からフィードチェン１４の始端部に受け継がれ、脱穀装置１５に供給される。脱穀装置１５には、上側に扱胴６９を軸架した扱室６６を配置し、扱室６６の下側に選別部５０を一体的に設け、供給された刈取穀稈を脱穀、選別する。
【００１６】
脱穀装置１５に供給された穀稈は、後で詳細に説明するが、主脱穀部である扱室６６に挿入され、扱室６６に軸架され回転する扱胴６９の多数の扱歯６９ａと、フィードチェン１４による移送と、扱網７４との相互作用により脱穀され、被処理物（穀粒や藁くず）は脱穀装置１５内の選別部の揺動選別棚５１で受け止められ、上下前後方向に揺動する揺動選別棚５１上を移動しながら、唐箕７９からの送風を受けて風力選別され、比重の重い穀粒はシーブ５３および選別網６３（図２）を通過し、一番螺旋６５から、搬送螺旋（図示せず）を内蔵している一番揚穀筒１６を経てグレンタンク３０へ搬送され、グレンタンク３０に一時貯留される。
【００１７】
脱穀装置１５の扱室６６の終端に到達した脱穀された残りの穀稈で長尺のままのものは、排藁チェーン８０および排藁穂先チェーン８１に挟持されて搬送され、脱穀装置１５の後部の排藁処理室９５の藁用カッター９０に投入されて切断され、圃場に放出される。
【００１８】
グレンタンク３０内の底部に穀粒移送用のグレンタンク螺旋３２（図３）を設け、グレンタンク螺旋３２を駆動する螺旋駆動軸（図示せず）に縦オーガ１８および横オーガ１９からなる排出オーガを連接し、グレンタンク３０内に貯留した穀粒を排出オーガ排出口からコンバインの外部に排出する。グレンタンク螺旋３２、縦オーガ螺旋（図示せず）および横オーガ螺旋（図示せず）は、エンジン８（図４）の動力の伝動を受けて回転駆動され、それぞれのラセン羽根のスクリュウコンベヤ作用により貯留穀粒を搬送する。
【００１９】
刈取装置６で刈り取った穀稈は刈取装置６に装着された穀稈搬送、調節装置で扱深さが調節され、脱穀装置１５の主脱穀部である扱室６６内に挿入される。扱室６６に軸架された扱胴６９は、その表面に多数の扱歯６９ａが設けられており、エンジン８からの動力により、図３と図４の矢印Ｂ１方向に回転する。
【００２０】
扱室６６に挿入された穀粒の付いた穀稈は、移動するフィードチェン１４により図４の矢印Ａ方向に移送されながら、矢印Ｂ１方向に回転する扱胴６９の扱歯６９ａと扱網７４との相互作用により脱穀される。穀稈から分離された被処理物（穀粒や藁くず）は扱網７４を矢印Ｃ１方向（図３）に通過して、揺動選別棚５１で受け止められる。
【００２１】
揺動選別棚５１は扱室６６の扱網７４の下方に配置した上段移送棚５５と下段移送棚５６とその後方に配置した上方のシーブ５３とその下方の選別網６３と最後端部に配置したストローラック６２から構成されている。
【００２２】
上下２段の移送棚５５、５６は、複数個の三角形状の選別板５５ａ、５６ａをそれぞれ備えている。上段移送棚５５はシーブ５３の前方に配置され、下段移送棚５６は選別網６３の前方に配置されている。また、上段移送棚５５の上方には扱室６６から漏下する被処理物を回収する回収口が開口するように下段の移送棚５６が上段の移送棚５５より脱穀装置１５の前方側により長くなるように配置する。そして下段移送棚５６で扱室６６の扱網７４を通り抜けて漏下する被処理物を回収する回収口幅を扱網７４の全長のほぼ前方の１／３の幅とする。
【００２３】
このように上段の移送棚５５より下段の移送棚５６を前方に長くなるような構成に配置することは、扱網７４からの漏粒物は扱網７４の全長の前方の約１／３の所までで全穀粒の５０％が漏下することに基づいている。
【００２４】
扱網７４の前方の約１／３の領域で漏下する脱穀初期に脱粒した穀粒は単粒であり夾雑物も含んでいないので、シーブ５３上で粗選別する必要が無く、直接選別網６３で後述する唐箕７９からの送風により風選することができ、シーブ５３の負荷を軽くし、能率的な脱穀が可能となる。また、下段移送棚５６と上段移送棚５５上に漏下物の５０％づつがそれぞれ回収されることになり、移送棚５５、５６上で穀粒がそれぞれ均分化され選別性能が向上する。
【００２５】
また、揺動選別棚５１は図示しない揺動選別棚駆動機構の作動により上下前後方向に揺動するので、被処理物は矢印Ｄ方向（図２）に移動しながら、下段移送棚５６上に漏下した比重の重い穀粒は選別網６３を矢印Ｅ方向に通過し、一番棚板６４で集積され、一番螺旋６５から一番揚穀筒１６（図２）を経てグレンタンク３０へ搬送される。グレンタンク３０に貯留された穀粒は、オーガ１８、１９を経由してコンバインの外部へ搬送される。
【００２６】
排塵処理室６８から矢印Ｍ（図２）のように排塵処理胴７１を経て第二排塵処理胴７２から揺動選別棚５１の終端部に落ちた被処理物のうち軽量のものは、揺動選別棚５１の揺動作用と唐箕７９のファン７９ａによる送風に吹き飛ばされて上段移送棚５５からシーブ５３に向けて矢印Ｄ方向に移動し、ストローラック６２の上で大きさの小さい二番穀粒は矢印Ｇ方向に漏下して二番棚板８５に集められ、二番螺旋８６で二番揚穀筒８７へ搬送される。
【００２７】
本実施例では、扱室６６の扱胴６９の後方（コンバインの後退方向）に排塵処理胴７１を配置し、排塵処理胴７１下方に第二排塵処理胴７２を設けており、排塵処理胴７１から濾過する濾過物は、第二排塵処理胴７２の側方に設けたガイド板７３（図２、図３）により第二排塵処理胴７２上に案内されて落下し、その後螺旋７２ａにより揺動選別棚５１に回収される。
【００２８】
上記構成により後述する揺動選別棚５１と唐箕７９による二次選別に先立ち、排塵処理胴７１から濾過される濾過物を、揺動選別棚５１上に落下させることなく、第二排塵処理胴７２に効率よく回収でき、さらに濾過物を第二排塵処理胴７２により揺動選別棚５１前方に回収でき、脱穀精度が向上する。
【００２９】
また図３に示すように、排塵処理胴７１を大径とし、第二排塵処理胴７２を小径として、ガイド板７３を鉛直方向に対して傾斜させ排塵処理胴７１の側方まで達する大きさにした構成としても良い。このような構成にすると、大径の排塵処理胴７１から小径の第二排塵処理胴７２に排塵処理胴７１から濾過される濾過物をスムーズに回収することができる
また、第二排塵処理胴７２の螺旋底７３ａを排塵処理胴７１の側方まで伸ばしたガイド板７３と一体的な構成とし（図３）、第二排塵処理胴７２の先端部に拡散羽根７７（図２）を設けた構成とすれば、矢印Ｏ方向に濾過物を拡散することができる。このようにガイド板７３と、螺旋底７３ａを一体的な構成とすることで、ガイド板がコンパクトになり、また安価に製造できる。さらに拡散羽根７７を設けることで、第二排塵処理胴７２からの濾過物を揺動選別棚５１上に効率良く拡散排出できる。
【００３０】
図６は、本実施例におけるコンバインの背面から見た内部構造図を示す。図６に示すように、第二排塵処理胴７２の回転方向はコンバインの後方から見て反時計方向（矢印Ｐ方向）とすることが望ましい。このような構成により、第二排塵処理胴７２からの濾過物が矢印Ｑ方向に排出され、狭い空間でも拡散しやすく、また扱室受け網７４に干渉することなく揺動選別棚５１上に濾過物を拡散排出できる。そして扱室６６と揺動選別棚５１の高さを低く構成でき、脱穀装置１５をコンパクトな構成とすることができる。
【００３１】
二番螺旋８６で二番揚穀筒８７へ搬送される二番穀粒（二番物ということがある）は、正常な穀粒、枝梗粒、穂切れ粒、長いシュウ付着粒、藁くずおよび藁くずの中に正常な穀粒が刺さっているササリ粒などの混合物であり、二番揚穀筒８７の中を二番揚穀筒ラセン（図示せず）により矢印Ｈ方向（図２参照）に揚送されて扱室６６へ還元される。
【００３２】
二番物が上記のように処理されている間に二番穀粒の分離と枝梗粒の枝梗の除去を行い、被処理物の一部は受網７５（図２）および扱胴６９の扱網７４を通り抜けて選別室５０に漏下し、被処理物の大部分は上段移送棚５５からシーブ５３方向に送られ、穀粒はシーブ５３と選別網６３を通り、一番螺旋６５に集められる。
このように二番物を上段移送棚５５上に回収してシーブ５３による再処理をすることにより、穀粒と藁くずとの分離が良好になる。
【００３３】
扱室６６を図４の矢印Ａ方向に進行し、扱室６６の終端に到達した被処理物の中の脱穀された穀稈で長尺のままのものは、図４に示す矢印Ａ１方向に搬送され、排藁処理室９５に投入される。
【００３４】
また、扱室６６の被処理物搬送方向終端部に到達した被処理物の中で、藁くずなど短尺のものは、排塵処理室入口６８ａから矢印Ａ２（図４）方向に投入されて排塵処理室６８に入り、排塵処理室６８では回転する排塵処理胴７１の螺旋７１ａにより矢印Ｋ方向（図２、図４）に搬送されながら処理される。
【００３５】
揺動選別棚５１に取り付けたストローラック６２は揺動選別棚５１の後部にその回動基部が取り付けられ、ストローラック６２の前方を自由端とする構成で二番唐箕ファン１０９の選別風をストローラック６２の先端に当て、籾と藁くずの風力選別能力を従来より高めることができる。
【００３６】
図２および図４に示すように、脱穀装置１５の後部に横断流ファン９１を設け、排塵処理室６８を含む脱穀装置１５内で発生する排塵のうち、比重の軽い藁くず、枝梗および塵埃を含む空気を横断流ファン９１の回転による送風で吸引し、横断流ファン出口から矢印Ｌ方向へ吹き出して、コンバインの外部へ放出する。
【実施例２】
【００３７】
図７は本実施例の穀類の収穫作業を行うコンバインの背面から見た内部構造図を示している。なお、本実施例のコンバインの外観側面図は図１に示したものと同一である。
本実施例における脱穀装置の構成は、排塵処理胴７１と二番処理胴７０を扱胴６９と平行な同一軸上に配置し、排塵処理胴７１下方に扱胴６９と平行に第二排塵処理胴７２を設けている。その他の構成は図２、図３に示す脱穀装置と同一であるので、その説明は省略する。
また、図８は図７のＳ₀－Ｓ₀線矢視図を示し、図９は図７のＳ₁－Ｓ₁線矢視図を示す。
すなわち、本実施例における脱穀装置では扱胴６９の回転軸と平行する方向の同一回転軸上の前方に二番処理胴７０を、後方に排塵処理胴７１を配置した。また、同軸上にある二番処理胴７０と排塵処理胴７１の駆動はエンジン８から駆動力をプーリを介して駆動装置４１（図８及び図９）で行われる。
【００３８】
枝梗粒の多い二番処理物は専用の二番処理胴７０で単粒化され揺動選別棚５１上に拡散排出される。一方すでに単粒化されている排塵処理胴７１の被処理物（濾過物還物）は排塵処理胴７１でのみ単粒化されるため、二番処理を行う必要はなく、そのまま揺動選別棚５１上に拡散排出され得る。このように排塵処理胴７１と二番処理胴７０で再処理された被処理物は、揺動選別棚５１上に拡散排出されるので、枝梗粒や脱穀ロスを低減させることができる。
【００３９】
図１０は、図９に示すコンバインの脱穀装置の変形例であり、第二排塵処理胴７２の前方に第二二番処理胴７８を設け、第二排塵処理胴７２との境界部に拡散羽根７７を設けている。
図１０に示すように、コンバインの前方に第二二番処理胴７８を設け、第二排塵処理胴７２との境界部に拡散羽根７７を設けており、第二排塵処理胴７２前方の第二二番処理胴７８は上方の二番処理胴７０からの漏下物を再処理している。このような構成にすると、第二排塵処理胴７２からの被処理物を拡散羽根７７により矢印Ｒ方向に拡散し、揺動選別棚５１上に効率良く拡散排出できる。
【００４０】
図１１は、第二排塵処理胴７２の前方に第二二番処理胴７８を設け、第二二番処理胴７８の径を第二排塵処理胴７２より大径とした図９の変形例を示す。
図１１では、第二排塵処理胴７２から二番処理胴７０へ、さらに扱胴６９へと排塵処理胴７１の濾過物還物を連続的に移送するように、第二排塵処理胴７２とその前方に第二二番処理胴７８を、扱胴６９と平行な同一軸上に構成し、第二排塵処理胴７２の径より第二二番処理胴７８の径を大径としている。このような構成にすると、排塵処理胴７１の濾過物還物を、第二二番処理胴７８で再処理でき、シコウ粒の低減を図ることができる。また第二二番処理胴７８を大径とすることで、濾過物還物を多く処理することができ、処理能力を向上させることもできる。
【００４１】
図１２は、第二排塵処理胴７２の前方に第二二番処理胴７８を設け、第二排塵処理胴７２と第二二番処理胴７８の径をほぼ同径とした図９の変形例を示す。
図１２では、排塵処理胴７１と二番処理胴７０を扱胴６９と平行な同一軸上に設け、排塵処理胴７１下方に扱胴６９と平行に第二排塵処理胴７２を設ける構成において（図７～図９）、第二排塵処理胴７２とその前方に第二二番処理胴７８を、扱胴６９と平行な同一軸上に配置し、第二排塵処理胴７２と第二二番処理胴７８をほぼ同径としている。本実施例における構成では、第二排塵処理胴７２から第二二番処理胴７８を経て扱胴６９へ排塵処理胴７１の濾過物還物を連続的に移送する。
【００４２】
したがって排塵処理胴７１の濾過物還物を第二二番処理胴７８で再処理でき、枝梗粒も低減できる。さらに第二二番処理胴７８と第二排塵処理胴７２との径を同一径とすることで脱穀装置１５の構成が簡易なものとなり、安価に製作可能である。
【００４３】
図１３は、第二排塵処理胴７２の前方に拡散胴８２を設けた図９の変形例を示す。
図１３では、排塵処理胴７１と二番処理胴７０を扱胴６９と平行な同一軸上に配置し、排塵処理胴７１下方に扱胴６９と平行に第二排塵処理胴７２を設け、第二排塵処理胴７２の前方に拡散胴８２を平行な同一軸上に配置している。
【００４４】
したがって排塵処理胴７１の濾過物還物を二番処理胴７０で再処理でき、枝梗粒を拡散胴８２によって揺動選別棚５１上に拡散排出し、揺動選別能力を向上させることができる。
【００４５】
図１４は、第二排塵処理胴７２を排塵処理胴７１から二番処理胴７０の下方に亘って配置した図９の変形例を示す。図１５は、図１４のコンバインの脱穀装置の側面断面図である。
図１４、図１５では、第二排塵処理胴７２を排塵処理胴７１から二番処理胴７０下方に渡って配置し、第二排塵処理胴７２によって排塵処理胴７１や二番処理胴７０の濾過物を回収し、揺動選別棚５１前方に移送する構成としている。
【００４６】
従って排塵処理胴７１や二番処理胴７０の濾過物が揺動選別棚５１前方に移送されるので、移送物が揺動選別棚５１で選別される距離が長くなるため、選別性能が向上する。
また、揺動選別棚５１はエンジン８からの揺動選別棚駆動機構の作動により上下前後方向に揺動するので、被処理物は矢印Ｄ方向（図２）に移動しながら、下段移送棚５６上に漏下した比重の重い穀粒は選別網６３を矢印Ｅ方向に通過し、一番棚板６４で集積され、一番螺旋６５から一番揚穀筒１６を経てグレンタンク３０へ搬送される。グレンタンク３０に貯留された穀粒は、オーガ１８、１９を経由してコンバインの外部へ搬送される。
【００４７】
揺動選別棚５１の上の被処理物のうち軽量のものは、揺動選別棚５１の揺動作用と唐箕７９のファン７９ａによる送風に吹き飛ばされて上段移送棚５５からシーブ５３に向けて矢印Ｄ方向に移動し、ストローラック６２の上で大きさの小さい二番穀粒は矢印Ｇ方向に漏下して二番棚板８５に集められ、二番螺旋８６で二番揚穀筒８７へ搬送される。
二番穀粒は、二番揚穀筒８７の中を矢印Ｈ方向（図２参照）に揚送されて、二番処理室６７入口から二番処理室６７へ放出される。
【００４８】
二番処理室６７へ放出された二番物は二番処理胴７０に植設してある多数の処理歯７０ａに衝突しながら矢印Ｉ方向（図８）に進行する間に二番穀粒の分離と枝梗粒の枝梗の除去を行い、被処理物の一部は二番処理胴７０の下方に設けられた受網７５（図１５）を通り抜けて選別室５０に漏下し、被処理物の大部分は上段移送棚５５からシーブ５３方向に送られ、穀粒はシーブ５３と選別網６３を通り、一番螺旋６５に集められる。
このように二番物を上段移送棚５５上に回収してシーブ５３による再処理をすることにより、穀粒と藁くずとの分離が良好になる。
【００４９】
扱室６６を図８の矢印Ａ方向に進行し、扱室６６の終端に到達した被処理物の中の脱穀された穀稈で長尺のままのものは、図８に示す矢印Ａ１方向に搬送され、排藁処理室９５に投入される。また、扱室６６の被処理物搬送方向終端部に到達した被処理物の中で、藁くずなど短尺のものは、排塵処理室入口６８ａから矢印Ａ２方向に投入されて排塵処理室６８に入り、排塵処理室６８では回転する排塵処理胴７１の螺旋７１ａにより矢印Ｋ方向（図８）に搬送されながら処理される。
【００５０】
排塵処理室６８に入った少量の穀粒を含む藁くずを主体とする被処理物の中の漏下物（穀粒）は受網７６（図１５）から揺動選別棚５１上に漏下し、揺動選別棚５１に設けられたストローラック６２に誘導されて二番棚板８５から二番揚穀筒８７を経由して二番処理室６７に送られる。
【００５１】
揺動選別棚５１に取り付けたストローラック６２は揺動選別棚５１の後部にその回動基部が取り付けられ、ストローラック６２の前方を自由端とする構成で二番唐箕ファン１０９の選別風をストローラック６２の先端に当て、籾と藁くずの風力選別能力を従来より高めることができる。
【００５２】
図２および図８に示すように、脱穀装置１５の後部に横断流ファン９１を設け、排塵処理室６８を含む脱穀装置１５内で発生する排塵のうち、比重の軽い藁くず、枝梗および塵埃を含む空気を横断流ファン９１の回転による送風で吸引し、横断流ファン出口から矢印Ｌ方向（図２）へ吹き出して、コンバインの外部へ放出する。
【００５３】
排塵処理室６８から揺動選別棚５１の終端部に矢印Ｍ方向に落ちた排塵のうち二番穀粒、三番穀粒など小径で比重の重いものは、揺動選別棚５１の終端部のストローラック６２あるいはシーブ５３を矢印Ｇ方向へ通過して二番棚板８５に漏下し、再び二番処理室６７に還元されて処理される。
【産業上の利用可能性】
【００５４】
本発明の脱穀装置はコンバインなどの収穫した穀粒の処理装置に利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】本発明の実施例の穀類の収穫作業を行うコンバインの左側面図である。
【図２】本発明の実施例のコンバインの脱穀装置の側面断面図である。
【図３】図１のコンバインの背面から見た内部構造図である。
【図４】図３のＳ₀－Ｓ₀線矢視図である。
【図５】図３のＳ₁－Ｓ₁線矢視図である。
【図６】実施例１の第二排塵処理胴の回転方向を示したコンバインの背面から見た内部構造図である。
【図７】実施例２のコンバインの背面から見た内部構造図である。
【図８】図７のＳ₀－Ｓ₀線矢視図である。
【図９】図７のＳ₁－Ｓ₁線矢視図である。
【図１０】第二排塵処理胴前方に第二二番処理胴を設け、第二排塵処理胴との境界部に拡散羽根を設けた場合の図９の変形例である。
【図１１】第二排塵処理胴前方に第二二番処理胴を設け、第二二番処理胴の径を大径とした場合の図９の変形例である。
【図１２】第二排塵処理胴前方に第二二番処理胴を設け、第二排塵処理胴と第二二番処理胴の径をほぼ同径とした場合の図９の変形例である。
【図１３】第二排塵処理胴の前方に拡散胴を設けた場合の図９の変形例である。
【図１４】第二排塵処理胴を排塵処理胴から二番処理胴下方に亘って配置した場合の図９の変形例である。
【図１５】図１４のコンバインの脱穀装置の側面断面図である。
【符号の説明】
【００５６】
２走行フレーム３走行装置
４クローラ６刈取装置
７分草具８エンジン
９ＨＳＴ１０変速装置
１４フィードチェン１５脱穀装置
１６一番揚穀筒１８縦オーガ
１９横オーガ２０操縦席
３０グレンタンク３２グレンタンク螺旋
４１駆動装置５０選別部
５１揺動選別棚５３シーブ
５５上段移送棚５５ａ、５６ａ選別板
５６下段移送棚６２ストローラック
６３選別網６４一番棚板
６５一番螺旋６６扱室
６７二番処理室６８排塵処理室
６８ａ排塵処理室入口６９扱胴
６９ａ扱歯７０二番処理胴
７０ａ処理歯７１排塵処理胴
７１ａ螺旋７２第二排塵処理胴
７２ａ螺旋７３ガイド板
７３ａ螺旋底７４扱網
７５二番処理胴受網７６受け網
７７拡散羽根７８第二二番処理胴
７９唐箕７９ａ唐箕ファン
８０排藁チェーン８１排藁穂先チェーン
８２拡散胴８５二番棚板
８６二番螺旋８７二番揚穀
９０藁用カッター９１横断流ファン
９５排藁処理室１０９二番唐箕ファン

【出願人】	【識別番号】００００００１２５【氏名又は名称】井関農機株式会社【住所又は居所】愛媛県松山市馬木町７００番地
【出願日】	平成１６年１２月１６日（２００４．１２．１６）
【代理人】	【識別番号】１０００９６５４１【弁理士】【氏名又は名称】松永孝義
【公開番号】	特開２００６－１６６８０９（Ｐ２００６－１６６８０９Ａ）
【公開日】	平成１８年６月２９日（２００６．６．２９）
【出願番号】	特願２００４－３６４５６１（Ｐ２００４－３６４５６１）