| 【発明の名称】 |
穀粒タンク |
| 【発明者】 |
【氏名】奥村 健
【住所又は居所】大阪府大阪市北区茶屋町１番３２号 ヤンマー農機株式会社内
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| 【要約】 |
【課題】従来、穀粒の排出作業時に穀粒タンクを機体フレームから上方に持ち上げて、側板に設けた排出口から穀粒を自然流下させて外部に排出する技術が公知となっているが、穀粒で満杯になった穀粒タンクを機体フレーム上方へ高く上昇させると、機体の重心が上方へ移動して左右一側へ偏るため、傾斜地での排出作業や排出時に側方へ力を加えるだけで機体が転倒する恐れがあった。
【解決手段】穀粒を貯溜する穀粒タンク４において、該穀粒タンク４内に底板４０を上下昇降可能に備え、該底板４０の最上昇位置よりも上方に穀粒の投入口３３ａ及び排出口３４ａを設けた。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】
穀粒を貯溜する穀粒タンクにおいて、該穀粒タンク内に底板を上下昇降可能に備え、該底板の最上昇位置よりも上方に穀粒の投入口及び排出口を設けたことを特徴とする穀粒タンク。
【請求項２】
前記投入口を排出口よりも高い位置に配置し、底板を投入口から排出口へ下がる傾斜としたことを特徴とする請求項１に記載の穀粒タンク。
【請求項３】
前記穀粒タンク内の上部に、収納した穀粒の上部を検出する手段を設けて上昇駆動手段と接続し、該検知手段が穀粒上面が所定高さより高くなったことを検知すると、底板の上昇を停止させるように構成したことを特徴とする請求項１または請求項２記載の穀粒タンク。
【請求項４】
前記底板外周と穀粒タンク内面との間にシール部材を設けたことを特徴とする請求項１乃至請求項３に記載のいずれか一項に記載の穀粒タンク。
【請求項５】
前記シール部材を穀粒タンクの側板に向かって常時付勢するように構成したことを特徴とする請求項４に記載の穀粒タンク。
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【発明の詳細な説明】【技術分野】
【０００１】
本発明は、脱穀後の穀粒を貯溜する穀粒タンクの技術に関し、特に、底板を上昇させて穀粒が傷つくことなく排出できるようにする穀粒タンクの技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、コンバインにおいては、機体フレーム上に穀粒タンクとともに排出オーガを備える穀粒排出装置が設けられ、該穀粒排出装置により穀粒タンクに貯溜された脱穀済みの穀粒を外部に排出するように構成されていた。しかし、前記穀粒排出装置を用いての排出作業では、スクリュー式で搬送距離も長い前記排出オーガが用いられるため、排出時間が長くなるとともに、大豆のように、穀粒が軟らかい上に土などの異物が混入しやすい豆類の場合には、穀粒が傷つきやすく、穀粒品質の低下を招くといった問題もあった。そこで、穀粒強制排出装置を設けずに、穀粒タンクを機体フレームから上方に持ち上げて、側板に設けた排出口から穀粒を自然流下させて外部に排出する技術が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開２００３−６１４５２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、前記特許文献１に示される技術では、排出作業時に穀粒で満杯になった穀粒タンクを機体フレーム上方へ高く上昇させると、機体の重心が上方へ移動して左右一側へ偏るため、傾斜地での排出作業や排出時に側方へ力を加えるだけで機体が転倒する恐れがあった。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
【０００５】
即ち、請求項１においては、穀粒を貯溜する穀粒タンクにおいて、該穀粒タンク内に底板を上下昇降可能に備え、該底板の最上昇位置よりも上方に穀粒の投入口及び排出口を設けたものである。
【０００６】
請求項２においては、前記投入口を排出口よりも高い位置に配置し、底板を投入口から排出口へ下がる傾斜としたものである。
【０００７】
請求項３においては、前記穀粒タンク内の上部に、収納した穀粒の上部を検出する手段を設けて上昇駆動手段と接続し、該検知手段が穀粒上面が所定高さより高くなったことを検知すると、底板の上昇を停止させるように構成したものである。
【０００８】
請求項４においては、前記底板外周と穀粒タンク内面との間にシール部材を設けたものである。
【０００９】
請求項５においては、前記シール部材を穀粒タンクの側板に向かって常時付勢するように構成したものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。
【００１１】
請求項１においては、穀粒を貯溜する穀粒タンクにおいて、該穀粒タンク内に底板を上下昇降可能に備え、該底板の最上昇位置よりも上方に穀粒の投入口及び排出口を設けたことから、穀粒タンクに穀粒が貯溜された状態において、底板を上昇させると、底板上に積載された穀粒が排出口から自然に転がり落ちて外部に排出されることになる。したがって、排出オーガを備える穀粒排出装置が不要となり、穀粒タンクからの搬送時に生じる恐れのある穀粒の損傷を防止することができる。また、穀粒タンク自体を上昇させて穀粒を外部に排出する構成ではないので、機体が転倒する恐れもない。また、前記排出口を穀粒タンクの上部に設けたことから、排出口の位置が比較的高い位置となり、穀粒の排出先である搬送用容器の大きさに柔軟に対応できる。
【００１２】
請求項２においては、前記投入口を排出口よりも高い位置に配置し、底板を投入口から排出口へ下がる傾斜としたことから、前記底板の上昇位置において、底板上に積載された穀粒が自然に排出口に向かって流下するため、穀粒の排出を促進できる。また、底板の下側へ穀粒が漏れ落ちることもない。
【００１３】
請求項３においては、前記穀粒タンク内の上部に、収納した穀粒の上部を検出する手段を設けて上昇駆動手段と接続し、該検知手段が穀粒上面が所定高さより高くなったことを検知すると、底板の上昇を停止させるように構成したことから、穀粒の排出作業時において、底板の上昇のし過ぎによる穀粒の圧潰を防止することができる。
【００１４】
請求項４においては、前記底板外周と穀粒タンク内面との間にシール部材を設けたことから、底板と穀粒タンクの各側板との間から、穀粒が漏れるのを防止することができる。
【００１５】
請求項５においては、前記シール部材を穀粒タンクの側板に向かって常時付勢するように構成したことから、穀粒タンクの内圧などにより底板と側板との間の隙間が大きくなった場合でも、穀粒の漏れを確実に防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
次に、発明の実施の形態を説明する。
図１は本発明の一実施例に係るコンバインの側面図、図２は同じく後面図、図３は底板を最下位置とした穀粒タンクの後面断面図、図４は底板を最高位置とした穀粒タンクの後面断面図、図５は穀粒タンクの平面断面図、図６は底板を最下位置とした他の穀粒タンクの後面断面図、図７は底板を最高位置とした他の穀粒タンクの後面断面図、図８はシール部材の側面図である。
【００１７】
まず、本発明の穀粒タンクを具備する一実施例に係るコンバインの全体構成について説明する。
図１、図２に示すように、クローラ式走行装置１上には機体フレーム２が戴置され、該機体フレーム２上に脱穀部３が搭載されている。脱穀部３の側方には穀粒タンク４が搭載され、該穀粒タンク４の前方に運転部５が配設されている。
【００１８】
また、脱穀部３の前方には刈取部６がフィーダハウス７を介して連設されている。刈取部６においては、前記フィーダハウス７の前部に連結されたプラットホーム８やプラットホーム８内部に左右方向に支承された横送りオーガ９、横送りオーガ９の前下部に横設された刈刃１０、プラットホーム８の左右両側前端に配設された分草板１１、プラットホーム８上方に設けられた掻込リール１２などが備えられ、掻込リール１２で掻き込まれ、刈刃１０により刈り取られた穀稈が、横送りオーガ９によりプラットホーム８に連結されたフィーダハウス７へ送られた後、フィーダハウス７内に配設されたコンベアを介して脱穀部３に搬送されて脱穀処理されるように構成されている。
【００１９】
さらに、前記脱穀部３の下方には、揺動選別装置１３が配置されている。揺動選別装置１３の下方には一番コンベア１４が横設され、該一番コンベア１４の終端部に揚穀コンベア１５が連通されて脱穀部３と穀粒タンク４との間において立設されている。
【００２０】
前記揚穀コンベア１５においては、その上下部に軸支されたスプロケット１６・１７間にコンベアチェーン１８が巻回され、該コンベアチェーン１８上に複数のバケット１９・１９・・・が列設されている。前記揺動選別装置１３で選別された一番物などの穀粒は揚穀コンベア１５下部の円弧状の受部に収納され、該受部に収納された穀粒がコンベアチェーン１８上のバケット１９により掬い上げられ、そのまま揚穀コンベア１５の上部まで搬送されるようになっている。
【００２１】
前記揚穀コンベア１５の上部は連結パイプ２０を介して穀粒タンク４に連通され、該穀粒タンク４に搬送されてきた穀粒が、回転するレベリングディスク（図示せず）などで弾き飛ばされて、穀粒タンク４内に均一に分散され均等に貯留されるようになっている。
【００２２】
次に、穀粒タンク４について説明する。
図３乃至図５に示すように、前記穀粒タンク４は略直方体形状に形成されており、その脱穀部３側の側板３３の上部に前記連結パイプ２０に接続された投入口３３ａが設けられ、該側板３３の左右反対側の側板３４の上部に排出口３４ａが設けられている。排出口３４ａには排出パイプ３７がその先端部を斜め下方に突出するように接続され、排出口３４ａから排出される穀粒を、例えば、図２に示すように、穀粒タンク４側方に配置される搬送車２１に搭載された搬送用容器２２に確実に案内して漏れなく排出できるように構成されている。なお、図に示すように、穀粒の排出作業時を除いては、排出パイプ３７の先端部にはキャップ３８が取り付けられて、穀粒が外部に漏れ落ちないようになっている。
【００２３】
また、穀粒タンク４においては、その内部に上下昇降可能な底板４０が備えられ、該底板４０の最上昇位置よりも上方に穀粒の投入口３３ａ及び排出口３４ａが設けられて、該底板４０と穀粒タンク４の前後左右の各側板３１・３２・３３・３４と上板３５とで囲まれた空間に、前記揚穀コンベア１５から連結パイプ２０を介して搬送されてきた穀粒を貯溜するように構成されている。
【００２４】
前記底板４０は、穀粒タンク４の側板３１・３２・３３・３４下部に配置するベース板３６よりも僅かに小さく構成され、その上面に傾斜底面４０ａを形成している。該傾斜底面４０ａは、投入口３３ａ側から排出口３４ａ側に向かって下方に傾斜するように形成され、特に、図５に示すように、底板４０の右側に排出口３４ａを配置した場合、排出口３４ａの前後長さと同じ長さの底板４０右側中央部の一辺が最も低くなるようにしており、その前後両側は上に向かって傾斜し、左側も上に向かって傾斜するように形成されている。つまり、傾斜底面４０ａは台形状に形成して、排出口３４ａに向かう右下がりの傾斜面とし、その前後両側の三角形状の傾斜側部底面は傾斜底面４０ａ側へ下がる傾斜面としている。こうして、底板４０上に積載された穀粒が自然に排出口３４ａに向かって流下するように構成されている。なお、底板４０の傾斜角は貯留する穀粒が自然に転がり落ちる角度とする。また、排出口３４ａが後部に設けられる場合には後部が最も下がるように構成される。
【００２５】
また、前記底板４０の前後両側下面には、支持フレーム４１と摺動フレーム４２とが左右方向に一直線上に固設され、該摺動フレーム４２に長孔（またはレール）４２ａが水平方向に開口されている。底板４０の直下方においても同様に、穀粒タンク４のベース板３６の上面に支持フレーム４３と摺動フレーム４４とが左右方向に一直線上に固設され、該摺動フレーム４４に長孔（またはレール）４４ａが水平方向に開口されている。
【００２６】
前記底板４０の支持フレーム４１には第一アーム４６の上端４６ａが回動自在に枢支され、該第一アーム４６の下端４６ｂがベース板３６の摺動フレーム４４に開口された長孔４４ａに係合されて左右方向に摺動自在に支持されている。一方、前記ベース板３６の支持フレーム４３には第二アーム４７の下端４７ａが回動自在に枢支され、該第二アーム４７の上端４７ｂが底板４０の摺動フレーム４２に開口された長孔４２ａに係合されて左右方向に摺動自在に支持されている。こうして、底板４０とベース板３６との間において、第一アーム４６と第二アーム４７の二つのアームが後面視「Ｘ」字状に交差して配置されている。
【００２７】
そして、前記第一アーム４６と第二アーム４７の交差部分が支軸４８により回動自在に枢支されるとともに、該支軸４８とベース板３６との間に油圧シリンダ５０が介装されている。該油圧シリンダ５０は図示しない操作具を操作することにより伸縮され、該操作具の操作で駆動回路を介して電磁バルブのソレノイドを作動し、電磁バルブが切り換えられて、圧油を油圧シリンダ５０に送油して伸縮させる。
【００２８】
以上のように構成することにより、底板４０は第一アーム４６及び第二アーム４７にて支持され、油圧シリンダが収縮動作すると、第一アーム４６の下端４６ｂがベース板３６の摺動フレーム４４に開口された長孔４４ａ内を図３において右方向に摺動され、これに伴い該第一アーム４６に支軸４８で枢支された第二アーム４７の上端４７ｂも底板４０の摺動フレーム４２に開口された長孔４２ａ内を図３において右方向に摺動されるため、底板４０は下降して図３に示すように最下位置となる。逆に、油圧シリンダが伸長動作すると、第一アーム４６の下端４６ｂがベース板３６上の摺動フレーム４４に開口された長孔４４ａ内を図３において左方向に摺動され、これに伴い該第二アーム４７の上端４７ｂも底板４０の摺動フレーム４２に開口された長孔４２ａ内を図３において左方向に摺動されるため、底板４０は上昇して図４に示すように最高位置となる。
【００２９】
したがって、収穫作業時において、油圧シリンダを収縮動作させることで、穀粒タンク４内で底板４０が最下位置となり、揚穀コンベア１５から搬送される穀粒を穀粒タンク４内に貯溜することができる。そして、穀粒タンク４内が穀粒で満杯となり、穀粒の排出作業を行うときには、油圧シリンダを伸長動作させることで、穀粒タンク４内で底板４０が最下位置から最高位置まで上昇し、底板４０上に積載されていた穀粒を排出口３４ａから落下させて、排出パイプ３７を介して搬送車２１に搭載された搬送用容器２２などに排出することができる。
【００３０】
さらに、図６、図７に示すように、前記第一アーム４６を上側が長い第三アーム４９と交換することで傾斜を大きくしながら上昇させる構成とすることもできる。即ち、該第三アーム４９と第二アーム４７の交差部分の支軸４８から第三アーム４９の上端４９ａまでの長さをＡ、支軸４８から第三アーム４９の下端４９ｂまでの長さをＢ、支軸４８から第二アーム４７の下端４７ａまでの長さをＣ、支軸４８から第二アーム４７の上端までのを長さをＤとした場合に、これらの関係がＡ＞Ｂ（Ｂ＝Ｃ＝Ｄ）となるように構成する。よって、底板４０の水平方向に対する傾斜角度が、最高位置の傾斜角度θ２が最下位置の傾斜角度θ１よりも大きくなるように、底板４０が上昇するにつれて大きくなるため、排出作業時において穀粒の排出を更に促進させることができる。
【００３１】
また、図４や図５に示すように、前記底板４０の外周と穀粒タンク４の内周、即ち、前後左右の側板３１・３２・３３・３４との間には、それぞれシール部材５１が介設されている。つまり、シール部材５１は底板４０の全周に渡って配設され、底板４０と各側板３１・３２・３３・３４との間の間隙が確実に閉塞されるように構成されている。
【００３２】
前記シール部材５１は、図８に示すように、ブラシやゴムなど（本実施例ではブラシ）で構成され、底板４０の下面外周部に前後又は左右に摺動自在に支持されている。また、底板４０下面のシール部材５１よりもタンク内側には取付ステー５２が固設され、該取付ステー５２とシール部材５１との間にバネ５３が介装されている。こうして、シール部材５１は、バネ５３の付勢力により各側板３１・３２・３３・３４側に付勢されて、常に各側板３１・３２・３３・３４に当接した状態となるように構成されている。
【００３３】
したがって、前記シール部材５１により底板４０と穀粒タンク４の各側板３１・３２・３３・３４との間の間隙を確実に閉塞することができ、さらに底板４０と側板３１・３２・３３・３４との距離が穀粒タンク４の内圧などにより大きくなった場合でも、バネ５３によりシール部材５１が各側板３１・３２・３３・３４側に付勢され、底板４０と側板３１・３２・３３・３４との間に間隙が生じることがないので、穀粒が底板４０上から漏れ落ちるのを防止することができる。
【００３４】
また、穀粒タンク４の上部、具体的には、上板３５の下面には、穀粒を検出する手段が設けられ、本実施例では圧力センサ５５が一つまたは複数取り付けられ、該圧力センサ５５を前記油圧シリンダ５０の昇降制御回路と接続し、底板４０を上昇させたときに穀粒が圧力センサ５５に当接すると自動で停止するように構成されている。これにより、排出作業時において、底板４０の上昇し過ぎによって穀粒が底板４０と上板３５との間で押し潰されるのを防止することができる。但し、圧力センサの代わりに距離センサを上板３５又は側板３１・３２・３３・３４上部に配置し、穀粒の上面の高さを検知し、その高さが所定高さより高くなると停止するように構成することもできる。なお、底板４０の上昇が穀粒が上板３５に近づくことにより停止された後、穀粒が排出口３４ａより排出されて、上板３５と穀粒上面の高さが所定高さより低くなると、または、所定時間以上経過すると、自動的に再度上昇させるように構成することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明の一実施例に係るコンバインの側面図。
【図２】同じく後面図。
【図３】底板を最下位置とした穀粒タンクの後面断面図。
【図４】底板を最高位置とした穀粒タンクの後面断面図。
【図５】穀粒タンクの平面断面図。
【図６】底板を最下位置とした他の穀粒タンクの後面断面図。
【図７】底板を最高位置とした他の穀粒タンクの後面断面図。
【図８】シール部材の側面図。
【符号の説明】
【００３６】
４ 穀粒タンク
３３ａ 投入口
３４ａ 排出口
４０ 底板
５１ シール部材
５５ 圧力センサ
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| 【出願人】 |
【識別番号】０００００６７８１
【氏名又は名称】ヤンマー株式会社
【住所又は居所】大阪府大阪市北区茶屋町１番３２号
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| 【出願日】 |
平成１６年７月１日（２００４．７．１） |
| 【代理人】 |
【識別番号】１０００８０６２１
【弁理士】
【氏名又は名称】矢野 寿一郎
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| 【公開番号】 |
特開２００６−１４６６４（Ｐ２００６−１４６６４Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１８年１月１９日（２００６．１．１９） |
| 【出願番号】 |
特願２００４−１９５９５０（Ｐ２００４−１９５９５０） |
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