| 【発明の名称】 |
脱穀装置 |
| 【発明者】 |
【氏名】土居原 純二
【住所又は居所】愛媛県伊予郡砥部町八倉１番地 井関農機株式会社技術部内
【氏名】里路 久幸
【住所又は居所】愛媛県伊予郡砥部町八倉１番地 井関農機株式会社技術部内
【氏名】釘宮 啓
【住所又は居所】愛媛県伊予郡砥部町八倉１番地 井関農機株式会社技術部内
【氏名】泉 浩二
【住所又は居所】愛媛県伊予郡砥部町八倉１番地 井関農機株式会社技術部内
【氏名】二神 伸
【住所又は居所】愛媛県伊予郡砥部町八倉１番地 井関農機株式会社技術部内
【氏名】渡部 寛樹
【住所又は居所】愛媛県伊予郡砥部町八倉１番地 井関農機株式会社技術部内
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| 【要約】 |
【課題】フィードチェンにて搬送される排藁内に存在するササリ粒の回収率を向上させる。
【解決手段】扱室３３内に扱胴３１を軸架して設け、該扱室３３の一側には二番処理胴３９を軸架した二番処理室４１を設け、該二番処理室４１の後方には扱室３３からの被処理物を受けて処理する排塵処理胴３５を軸架した排塵処理室３７を設け、前記扱室３３、二番処理室４１、排塵処理室３７の下方に揺動選別棚３８を設け、該揺動選別棚３８の下方には選別風送り方向上手側から唐箕４３、一番ラセン４６、二番ラセン４７を設けた脱穀装置９において、前記扱胴３１の後方にササリ落し胴５１を設け、少なくとも該ササリ落し胴５１部分を通過するフィードチェン１５の姿勢をササリ落し胴５１の軸芯５１ａと略平行状態となるように構成したことを特徴とする脱穀装置の構成とする。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】
扱室３３内に扱胴３１を軸架して設け、該扱室３３の一側には二番処理胴３９を軸架した二番処理室４１を設け、該二番処理室４１の後方には扱室３３からの被処理物を受けて処理する排塵処理胴３５を軸架した排塵処理室３７を設け、前記扱室３３、二番処理室４１、排塵処理室３７の下方に揺動選別棚３８を設け、該揺動選別棚３８の下方には選別風送り方向上手側から唐箕４３、一番ラセン４６、二番ラセン４７を設けた脱穀装置９において、前記扱胴３１の後方にササリ落し胴５１を設け、少なくとも該ササリ落し胴５１部分を通過するフィードチェン１５の姿勢をササリ落し胴５１の軸芯５１ａと略平行状態となるように構成したことを特徴とする脱穀装置。
【請求項２】
前記ササリ落し胴５１の軸芯５１ａと扱胴３１を軸架する扱胴軸３２とを同軸芯で構成したことを特徴とする請求項１に記載の脱穀装置。
【請求項３】
前記フィードチェン１５の上下方向の位置は、ササリ落し胴５１の軸芯５１ａと略同じ高さ位置となるように配置して構成したことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の脱穀装置。
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【発明の詳細な説明】【技術分野】
【０００１】
この発明は、コンバインやハーベスタに搭載する脱穀装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
扱室内に扱胴を軸架して設け、この扱室の一側には二番処理胴を軸架した二番処理室を設け、二番処理室の後方には扱室からの被処理物を受けて処理する排塵処理胴を軸架した排塵処理室を設け、前記扱室、二番処理室、排塵処理室の下方に揺動選別棚を設け、揺動選別棚の下方には選別風送り方向上手側から唐箕、一番ラセン、二番ラセンを設けて構成した脱穀装置において、扱胴の後方に無端回転体に突起を設けて構成したササリ落し体を設け、前記無端回転体を回転させることでフィードチェンにて搬送される排藁の中に存在するササリ粒を回収させるように構成した脱穀装置の技術がある。（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開平９−１９１７５８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
前述のような技術では、無端回転体に対してフィードチェンは斜め状態（前方下位から後方上位状態）に配置されているので、排藁が安定して無端回転体に当接しない。このため、排藁の中に存在しているササリ粒を効率良く回収することができないという不具合が発生していた。
【０００４】
本発明の課題は、前述のような不具合を解消して、ササリ粒の回収を効率良く実行させる脱穀装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の上記課題は次の構成によって達成される。
すなわち、請求項１記載の発明では、扱室３３内に扱胴３１を軸架して設け、該扱室３３の一側には二番処理胴３９を軸架した二番処理室４１を設け、該二番処理室４１の後方には扱室３３からの被処理物を受けて処理する排塵処理胴３５を軸架した排塵処理室３７を設け、前記扱室３３、二番処理室４１、排塵処理室３７の下方に揺動選別棚３８を設け、該揺動選別棚３８の下方には選別風送り方向上手側から唐箕４３、一番ラセン４６、二番ラセン４７を設けた脱穀装置９において、前記扱胴３１の後方にササリ落し胴５１を設け、少なくとも該ササリ落し胴５１部分を通過するフィードチェン１５の姿勢をササリ落し胴５１の軸芯５１ａと略平行状態となるように構成したことを特徴とする脱穀装置としたものである。
【０００６】
請求項１の作用は、フィードチェン１５にて搬送されてきた穀稈は扱室３３内の扱胴３１で脱穀され、脱穀された被処理物は揺動選別棚３８上に落下する。揺動選別棚３８上に落下しなかった被処理物は扱室３３の終端部まで搬送され、一部は揺動選別棚３８に落下し、落下しなかった被処理物は排塵処理室３７内に取り込まれる。排塵処理室３７内に取り込まれた被処理物は後方に搬送されながら処理され、揺動選別棚３８上に落下するが、排塵処理室３７内の終端部まで搬送された被処理物は、排塵処理室３７の終端部から揺動選別棚３８の後部上に落下し、その後揺動選別棚３８の後方から機外へと排出されていく。
【０００７】
揺動選別棚３８の揺動作用と唐箕４３からの選別風により選別された穀粒は、一番ラセン４６から回収されていく。この一番ラセン４６の後方の二番ラセン４７に回収された二番物は、二番処理室４１の後部へと還元され、さらに、二番処理室４１の後部に還元された二番物は、前方に搬送されながら二番処理胴３９で処理され揺動選別棚３８上に落下する。そして、落下しなかった二番物は、二番処理室４１の前部から揺動選別棚３８上に落下する。
【０００８】
扱胴３１で脱穀後の排藁は、フィードチェン１５で後方へ搬送されながらササリ落し胴５１の作用を受ける。排藁の中にはササリ粒が存在しているので、ササリ落し胴５１の作用を受けることで、ササリ粒が回収される。そして、ササリ落し胴５１の作用を受ける部分については、フィードチェン１５の姿勢はササリ落し胴５１の軸芯５１ａと略平行状態となっている。
【０００９】
請求項２記載の発明では、前記ササリ落し胴５１の軸芯５１ａと扱胴３１を軸架する扱胴軸３２とを同軸芯で構成したことを特徴とする請求項１に記載の脱穀装置としたものである。
【００１０】
請求項２の作用は、請求項１の作用に加え、ササリ落し胴５１は扱胴３１と同軸芯で回転する。
請求項３記載の発明では、前記フィードチェン１５の上下方向の位置は、ササリ落し胴５１の軸芯５１ａと略同じ高さ位置となるように配置して構成したことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の脱穀装置としたものである。
【００１１】
請求項３の作用は、請求項１または請求項２の作用に加え、フィードチェン１５で搬送される排藁は、ササリ落し胴５１の軸芯５１ａと略同じ高さ位置で搬送される。
【発明の効果】
【００１２】
本発明は上述のごとく構成したので、請求項１記載の効果は、フィードチェン１５にて搬送される排藁は、安定してササリ落し胴５１に当接するので、排藁の中に存在しているササリ粒は効率良く回収されるようになる。
【００１３】
請求項２記載の発明においては、請求項１の効果に加え、ササリ落し胴５１の伝動系を簡素に構成可能となる。
請求項３記載の発明においては、請求項１または請求項２の効果に加え、フィードチェン１５で搬送される排藁は、ササリ落し胴５１の軸芯５１ａと略同じ高さ位置で搬送されるようになるので、ササリ粒の回収率が向上すると共に、排藁は適正な状態でササリ落し胴５１に当接するので、余計な藁屑が発生するのを防止できるようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
図１及び図２には、本発明を具現化した農業機械であるコンバインが示されている。
走行装置１を有する車台２の前方には、刈取装置３が設けられている。この刈取装置３には、植立穀稈を分草する複数の分草具４と、植立穀稈を引き起こす複数の引起装置５と、植立穀稈を刈り取る刈刃６と、該刈刃６にて刈り取られた穀稈を挟持して後方に搬送する搬送装置７が設けられている。この搬送装置７は刈刃６後方の株元搬送装置８と該株元搬送装置８から搬送されてくる穀稈を引き継いで脱穀装置９に供給する供給搬送装置１０とから構成されている。
【００１５】
前記刈取装置３は、車台２の前部に立設する懸架台１１の上方に設ける回転軸１１ａを支点にして上下動する刈取装置支持フレーム１２にて、その略左右中間部で支持されている。そして、刈取装置３は操作部１３に設ける操向レバー１４を前後方向に傾動させることによって刈取装置支持フレーム１２と共に上下動する構成である。
【００１６】
車台２の上方には、前記供給搬送装置１０から搬送されてくる穀稈を引き継いで搬送するフィードチェン１５を有する脱穀装置９と、該脱穀装置９の右側方であって、この脱穀装置９で脱穀選別された穀粒を一時貯溜するグレンタンク１６と、該グレンタンク１６の前方に位置していてコンバインの各種操作を実行する操作部１３が載置されている。また、車台２の前部には走行装置１を駆動する走行伝動装置１７が設けられている。
【００１７】
脱穀装置９の後方には、前記フィードチェン１５から搬送されてくる排稈を引き継いで搬送する排稈チェン１８と、該排稈チェン１８の終端部下方には排稈を切断するカッター装置１９が設けられている。また、この実施例のカッター装置１９の後方には、排稈を結束するノッター等の他の作業機を装着してもよい。
【００１８】
前記グレンタンク１６内の穀粒量が満杯となると、揚穀筒２０と穀粒排出オーガ２１から穀粒を機外へと排出する。揚穀筒２０は電気モータ（図示せず）にて旋回可能に構成され、また、穀粒排出オーガ２１は油圧シリンダ２２にて昇降可能に構成されている。そして、穀粒排出オーガ２１は揚穀筒２０の上部に連結されて一体的に構成され、揚穀筒２０が旋回すると、穀粒排出オーガ２１も一緒に旋回する構成となっている。
【００１９】
また、コンバインは操作部１３に設ける副変速レバー２３を操作して走行伝動装置１７内の副変速の位置を決定し、その後、走行変速レバー２４を操作してエンジン（図示せず）からの動力を油圧無段変速装置及び走行伝動装置１７を介して走行装置１の左右のクローラ２６、２６に伝動して任意の速度で走行する構成である。このように、前記走行変速レバー２４の操作量によって速度が変速されるとともに、走行変速レバー２４の前方向と後方向の操作によってコンバインが前後進する構成である。
【００２０】
また、コンバインは操作部１３に設ける前記操向レバー１４を左右方向に傾倒操作することによって左右方向に旋回する構成であり、さらに、操向レバー１４の左右方向への傾倒操作量によって旋回半径が決定される構成である。
【００２１】
このようなコンバインを前進させて刈取作業をすると、圃場面に植立している穀稈は、分草具４にて分草され、その後、引起装置５にて引き起こされて刈刃６にて刈り取られる構成である。その後、刈り取られた穀稈は株元搬送装置８にて後方へ搬送され、供給搬送装置１０へと引き継ぎ搬送される。この供給搬送装置１０に引き継がれた穀稈は、さらに後方へと搬送されて、脱穀装置９のフィードチェン１５へと引継ぎ搬送され、穀稈はフィードチェン１５で後方へ搬送されながら脱穀装置９にて脱穀選別される構成である。
【００２２】
このように脱穀選別された穀粒は、一番揚穀筒２７からグレンタンク１６内へと搬送されて一時貯留され、このグレンタンク１６内に貯留される穀粒量が満杯になると、操作部１３の報知手段（ブザーや表示装置）でオペレータに報知される構成である。その後、刈取作業を中断して、グレンタンク１６内の穀粒を機外へと排出する作業を開始する。コンバインを任意の位置（トラック近傍位置）へと移動させ、穀粒排出オーガ２１をオーガ受け２８から離脱させて穀粒排出口２１ａをトラックの荷台等の位置へ移動させる。そして、操作部１３に設けている穀粒排出レバー２９を入り状態として、グレンタンク１６内の穀粒を機外へと排出し、グレンタンク１６内の穀粒排出が終了すると、穀粒排出オーガ２１は再びオーガ受け２８へと収納されていく構成である。
【００２３】
前記脱穀装置９について、図３〜図５に基づいて説明する。
図３は脱穀装置９の側面図、図４は脱穀装置９の平面図、図５は図４に示すＡ−Ａ断面図である。
【００２４】
脱穀装置９内には、扱網３０を有する扱胴３１を扱胴軸３２で軸架した扱室３３と、該扱室３３の一側には、扱室３３の後部からの処理物を受け入れて処理する排塵処理網３４を有する排塵処理胴３５を排塵処理胴軸３６で軸架した排塵処理室３７が設けられている。そして、扱室３３と排塵処理室３７の下方には揺動選別棚３８を設けている。
【００２５】
また、排塵処理胴３５の前方には、二番処理胴３９と二番処理胴受樋４０（網や格子状のものでもよい。）からなる二番処理室４１が構成されている。二番処理胴３９は、本実施例では扱胴３１の一側（グレンタンク１６側）であって、排塵処理胴３５の前方にこの排塵処理胴３５と一体的に構成されている。この二番処理胴３９は基本的には二番物を処理するものである。この二番処理胴３９は二番処理胴軸４２にて支持されている構成であるので、前記排塵処理胴３５と二番処理胴３９とは一体的に排塵処理胴軸３６と二番処理胴軸４２とで支持されている構成である。
【００２６】
さらに、図５の断面図に示すように、扱網３０から漏れた被処理物は二番処理室４１内に取り込まれる構成であるので、前記二番処理胴３９は二番物の他に、扱室３３内から入り込んできた被処理物も一緒に処理する構成となっている。前記扱網３０と二番処理胴受樋４０（網や格子状でもよい）と排塵処理網３４は、それぞれ扱胴３１と二番処理胴３９と排塵処理胴３５の下方に設けられている。
【００２７】
前記扱室３３と二番処理室４１と排塵処理室３７の下方には、落下してくる被選別物を受けて選別する揺動選別棚３８が設置されていて、該揺動選別棚３８の下方には、選別風送り方向始端側に唐箕４３を設け、該唐箕４３から送風される選別風の送り方向下手側には、風路４４と風路４５が設けられていて、この風路４４と風路４５の下手側に一番ラセン４６を設け、該一番ラセン４６の選別風送り方向下手側には二番ラセン４７を設けている。この二番ラセン４７にて収集された二番物を前記二番処理室４１へ揚穀するための二番揚穀筒４８が設けられている。
【００２８】
前記揺動選別棚３８の構成について説明する。揺動選別棚３８は、選別送り方向の始端側から順番に、落下した脱穀物を後方に移送する移送棚４９，脱穀物を選別するグレンシーブ３８ａ（本実施例ではクリンプ網），二番物を選別するチャフシーブ３８ｂ，排塵物をほぐしてササリ粒を回収すると共に排塵物を機外に移送して放出するストローラック３８ｃとから構成されている。該ストローラック３８ｃの下方は、二番物を二番ラセン４７内へ案内する二番棚先４７ａで構成されていて、この二番棚先４７ａの終端部近傍まで前記排塵処理胴３５が延出している構成である。吸引ファン５０ａは、選別室５０内の軽い塵埃を機外に排出するためのもので、扱胴３１に対して排塵処理胴３５の反対側に設けられている構成である。前記グレンシーブ３８ａは略一番ラセン４６の上方に位置するものであり、チャフシーブ３８ｂは略二番ラセン４７の上方に位置するものである。
【００２９】
前記刈取装置３から搬送されてきた穀稈は、脱穀装置９のフィードチェン１５の始端部に引き継がれると共に、該フィードチェン１５に引き継がれた穀稈は、後方に搬送されながら、扱胴３１と扱網３０により脱穀される。脱穀された脱穀物の一部は揺動選別棚３８上に落下して、該揺動選別棚３８の揺動作用と唐箕４３からの風選作用により選別され、一番ラセン４６内へと取り込まれていき、該一番ラセン４６に取り込まれた穀粒は、グレンタンク１６内に一時貯溜される構成である。脱穀後の排稈はフィードチェン１５の終端部から、排稈チェン１８の始端部に引き継がれて搬送されていき、その後、カッター１９に送られて切断され下方の圃場上に放出されていく構成となっている。
【００３０】
扱室３１の残りの脱穀物は、後方へと搬送されていくが、その途中において一部の脱穀物は二番処理室４１内に取り込まれていく。該二番処理室４１内に取り込まれた脱穀物は、選別風送り方向上手側に搬送されながら、二番処理胴３９と二番処理胴受樋４０との相互作用で脱穀（特に、枝梗粒が処理される）されて、下方の揺動選別棚３８上に落下していく。扱胴３１と二番処理胴３９と排塵処理胴３５は、共に選別風送り方向上手側から下手側を見た状況（脱穀装置９の正面視）において、時計回りで回転する構成である。従って、二番処理胴３９の処理歯３９ａの向きは、脱穀物を選別風送り方向の上手側方向に送るような向きに固着している。
【００３１】
即ち、該処理歯３９ａには被処理物を選別風送り方向上手側に搬送する作用があり、さらに、被処理物を処理する作用も併せ持っている。即ち、処理歯３９ａは螺旋の一部であり、また、その円周方向の先端部と二番処理胴受樋４０との間の相互作用にて被処理物を処理する構成となっている。二番処理胴３９の搬送終端部に設けられている羽根３９ｂは、被処理物を揺動選別棚３８上に強制的に送り出すものである。
【００３２】
前記排塵処理胴３５の始端部の排塵処理歯３５ａは、扱室３３の後部からの脱穀物を選別風送り方向の下手側方向に送るような向きに固着しておく必要がある。本実施例では、該排塵処理歯３５ａは、排塵処理胴３５の外周面に巻回いされているラセン形状となっている。
【００３３】
本実施例では、排塵処理網３４の目合いが荒い（格子状）ので、一部の短い藁屑は揺動選別棚３８上に落下し、落下しなかった長い藁屑は排塵処理室３７の終端部まで搬送されて、排塵処理胴３５の終端部の羽根３５ｂにてストローラック３８ｃ上に強制的に排出される。そして、このように被処理物が排塵処理室３７内にて搬送される間に、排塵処理胴３５とこの排塵処理胴３５の設けられている処理歯３５ｃと排塵処理網３４との相互作用で、さらに脱穀されるとともに、脱穀物はほぐされて中に混在している穀粒（いわゆるササリ粒）が取り出されて下方の揺動選別棚３８上に落下し、さらに二番ラセン４７内へと回収されていく構成である。
【００３４】
前述のように、扱室３３内の脱穀物で、揺動選別棚３８上に落下せず、二番処理室４１内にも取り込まれなかった残りの脱穀物は、扱室３３の終端部まで搬送される。この扱室３３の終端部まで搬送されてきた脱穀物は、排塵処理室３７内に取り込まれ、取り込まれた脱穀物は選別風送り方向下手側に搬送されていく。
【００３５】
また、扱室３３の終端部まで搬送されてきた脱穀物のうち、排塵処理室３７内に取り込まれなかった脱穀物は、下方の揺動選別棚３８上に落下していく構成である。
扱室３３内の終端部から排塵処理室３７内に脱穀物を送る際において、脱穀物が詰まらないように、扱室３３から排塵処理室３７への引継ぎ部分において、排塵処理胴３５の外周にラセン形状の排塵処理歯３５ａを設けられているので、排塵処理歯３５ａの送り作用で引継ぎ部に脱穀物が詰まらないように構成されている。
【００３６】
このような、揺動選別棚３８の揺動作用と唐箕４３からの選別風の作用にもかかわらず、一番ラセン４６内に取り込まれなかった残りの穀粒は、他の排塵物と共にさらに後方に送られ、二番ラセン４７内へと取り込まれていく。該二番ラセン４７内に取り込まれた二番物は、二番揚穀筒４８にて前記二番処理室４１の選別風送り方向下手側に還元されて、扱室３３からの脱穀物と合流し、その後、選別風送り方向の上手側に搬送されながら、二番処理胴受樋４０との相互作用で脱穀処理されながら搬送され、終端部の羽根３９ｂにより下方の揺動選別棚３８上に強制的に落下していく構成である。
【００３７】
一方、前記扱胴３１の後方には扱胴３１と略同径のササリ落し胴５１を設ける構成とする。ササリ落し胴５１においては、扱歯３１ａと同じような形状をしたササリ落し歯５１ｂを設ける構成とする。そして、このササリ落し胴５１部分においては、フィードチェン１５をササリ落し胴５１の軸芯５１ａと略平行状態となるように構成する。これにより、フィードチェン１５で搬送される排藁に対してササリ落し歯５１ｂが効率良く作用するので、ササリ粒の回収率が向上するようになる。
【００３８】
また、前記ササリ落し胴５１の軸芯５１ａは、扱胴軸３２と同軸に構成しているので、伝動系が簡素になる。さらに、フィードチェン１５の上下方向の位置は、ササリ落し胴５１の軸芯５１ａと略同じ高さ位置となるように配置して構成する。これにより、さらにササリ落し歯５１ｂが効率良く排藁に当接するようになるので、ササリ粒の回収効率が向上するようになる。
【００３９】
次に、図６について説明する。
ササリ落し胴５１の始端部において、扱室３３の終端部から排塵処理室３７への連通口との間を仕切る仕切り板５２を設ける構成とする。しかも、この仕切り板５２は、ササリ落し歯５１ｂから先の部分については被処理物搬送方向下手側へ向かって傾斜させている。これにより、被処理物が効率良く後方へと搬送されていくようになり、詰まり等を防止できるようになる。
【００４０】
次に、図７について説明する。
ササリ落し胴５１の部分については、扱胴３１の終端部と同じように排塵処理室３７へ連通させると共に、排塵処理胴３５部分に後方への送りラセン３５ａを設ける構成とする。これにより、ササリ粒の回収効率が向上すると共に、扱室３３からの被処理物が速やかに排塵処理室３７へと抜けるようになり、扱室３３の負荷低減となる。
【００４１】
また、ササリ落し胴５１の終端部の下側部分Ｂを開放状態にしてガイド５３を設ける構成としている。これにより、フィードチェン１５に挾持されている排藁に対する抵抗が減るようになるので、排藁はスムーズに搬送されていくようになる。
【００４２】
次に、図８について説明する。
扱室３３終端部下方の格子穴５４とササリ落し胴５１下方の格子穴５５とを比較すると、ササリ落し胴５１下方の格子穴５５の方を大きい形状となるように構成する。しかも、ササリ落し胴５１の回転方向上手側から下手側にかけて格子穴５５の大きさを次第に大きくなるように構成する。これにより、ササリ粒が揺動選別棚３８上に落ち易くなりササリ粒の回収率が向上するようになる。
【００４３】
次に、図９について説明する。
５６と５６ａは図５に示す扱胴カバー５７の下側に取り付けられている送塵板である。それぞれの送塵板５６，５６ａは連結ロッド５８と，５９とで連結されている構成である。そして、ノブ６０を長穴６０ａの沿って動かすと送塵板５６，５６ａの角度調整が可能となっている。扱室３３終端部に位置する送塵板５６ａについては、前方の送塵板５６に対して予め送り方向に角度がついている構成である。これにより、被処理物はスムーズに送られるようになる。
【００４４】
次に、図１０について説明する。
扱室３３の終端部の下方に位置する揺動選別棚３８には、棒状部材６１を横方向に複数設けるように構成している。また、ササリ落し胴５１の下方に位置する揺動選別棚３８には、フィン６２を横方向に複数設ける構成としている。さらに、このフィン６２はチャフシーブ３８ｂの略後端まで延長して構成している。これにより、扱室３３の終端部やササリ落し胴５１から落下してきた塊状の被処理物についてはほぐされるようになり、ササリ粒の回収効率が向上するようになる。
【００４５】
次に、図１１と図１２について説明する。
図１１は図８に示すＣ−Ｃ断面であり、図１２は図８に示すＤ−Ｄ断面である。即ち、Ｄ−Ｄ断面においては、ガイド板６３を設けてササリ落し胴５１から排塵処理室３７への連通部分を狭くなるように構成している。これにより、ササリ粒は下方の揺動選別棚３８上に落下する率が大きくなり、ササリ粒の回収効率が向上するようになる。
【００４６】
次に、図１３について説明する。
６４は受網仕切り板６４であるが、この受網仕切り板６４は圧縮バネ６５で常時扱室３３側へ押圧して構成している。従って、扱室３３内の処理量が増えると受網仕切り板６４に負荷が作用し、その結果受網仕切り板６４はフィードチェン１５側に移動するようになる。これにより、負荷に応じて受網仕切り板６４が逃げるように構成しているので、扱室３３内の過負荷を防止できるようになる。また、図１４に示すように、受網仕切り板６４を下方から圧縮バネ６５で押圧するように構成してもよい。これにより、穀稈が多量に扱室３３内へ投入された場合、穀稈全体が上方へ持ち上げられることになり、従って穂先部分も上昇するので、穂先部分が扱胴３１に対してさらに当接するようになるので、扱ぎ残しを防止できるようになる。
【００４７】
次に、図１５について説明する。
図１５は扱室３３を後方から見た拡大図である。６６は株元ガイド体である。扱胴３１の扱歯３１ａは前記株元ガイド体６６とオーバーラップするように構成している。これにより、扱残しが防止できてササリ粒の回収率が向上するようになる。さらに、株元ガイド体６６にはピン６７を設けるように構成している。このピン６７は扱歯３３ａの回転軌跡Ｅの外側であって回転軌跡Ｅに沿うように配置構成している。これにより、穀稈の株元側の落ち込みを防止できるようになるので、穀稈が適正な位置で脱穀されるようになる。
【００４８】
次に、図１６について説明する。
ササリ落し胴５１は扱胴３１と同軸芯であるものの、扱室３３とは完全に独立状態であって、排藁搬送装置１８の始端部近傍に設ける構成とする。１８ａは株元搬送排藁チェンであり、１８ｂは穂先搬送ラグである。また、このようにササリ落し胴５１を設ける構成において、フィードチェン１５を車速同調させるように構成している。フィードチェン１５が車速同調すると排藁の中にササリ粒が多く残るようになるので、前述のようなササリ落し胴５１を設けることで、ササリ粒の回収が効率良くできるようになる。また、ササリ落し胴５１を設ける専用のササリ落し胴室６８を設けるように構成してもよい。これにより、ササリ落し胴５１から排藁搬送装置１８への排藁の引継ぎ搬送が良好となる。また、ササリ落し胴５１の回転方向は、扱胴３１と同じ下扱ぎ方向への回転であるので、反フィードチェン１５側に持ち回り防止用のガイド板６９を設ける構成とする。これにより、ササリ落し胴５１の機能低下を防止できるようになる。さらに、前記持ち回り防止用のガイド板６９は、揺動選別棚３８上に位置するように設けることで、ガイド板６９に当接した被処理物（ササリ粒等）は揺動選別棚３８上に落下するようになる。従って、ササリ粒の回収が効率良く可能となる。
【００４９】
前記扱胴３１とササリ落し胴５１は脱穀装置９の前方の伝動部７０から駆動するようにする。また、排藁搬送装置１８はササリ落し胴５１から伝動ケース７２を介して駆動するようにする。一方、二番処理胴３９と排塵処理胴３５は脱穀装置９前方の伝動部７１から駆動するように構成する。このように、互いに平行な２軸にそれぞれ２つの胴を構成するようにしているので、コンパクトで高能率な脱穀装置となる。また、２つの軸は脱穀装置９前方から駆動するようにしているので、簡素な伝動構成とすることができるようになる。
【００５０】
また、前記２つの軸は互いに逆方向に回転するように構成している。即ち、扱胴３１とササリ落し胴５１は図１６のＦ方向から見て時計回りに回転している（下扱ぎ）。一方、二番処理胴３９と排塵処理胴３５は同じくＦ方向から見て反時計回りに回転している。これにより、胴の不釣合いによる振動が生じても打ち消し合うことができて振動を軽減させることが可能となる。
【００５１】
また、排藁搬送装置１８について、ササリ落し胴５１と排塵処理胴３５とで囲まれる空間内に配置させるように構成することで、さらに、コンパクトに構成可能となる。
次に、図１７について説明する。
【００５２】
ササリ落し胴５１を回転させるにあたり、扱胴軸３２からフィンガー７３を回転させると共に、このフィンガー７３は扱胴軸３２に対して偏芯させている。また、フィンガー７３の先端部はササリ落し胴５１に設けた穴７４から突出して構成している。したがって、扱胴軸３２が回転するとフィンガー７３も回転してササリ落し胴５１が回転するようになる。一方、フィンガー７３は扱胴軸３２に対して偏芯しているので、フィードチェン１５側では穴７４から突出して作用状態となり、反フィードチェン１５側では穴７４からの突出量が少なくなる。従って、フィンガー７３による持ち回りが少なくなり、ササリ落し胴５１の作用で回収されたササリ粒は揺動選別棚３８上に落下するようになる。これにより、ササリ粒の回収効率が向上するようになる。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】コンバインの左側面図
【図２】コンバインの正面図
【図３】脱穀装置の側断面図
【図４】脱穀装置の平面図
【図５】脱穀装置の一部の断面図
【図６】脱穀装置の一部の断面図
【図７】脱穀装置の側断面図
【図８】脱穀装置の平面図
【図９】脱穀装置の平面図
【図１０】脱穀装置の側断面図
【図１１】脱穀装置の一部の断面図
【図１２】脱穀装置の一部の断面図
【図１３】脱穀装置の一部の断面図
【図１４】脱穀装置の一部の断面図
【図１５】脱穀装置の一部の断面図
【図１６】脱穀装置の平面図
【図１７】脱穀装置の一部の平面図
【符号の説明】
【００５４】
９ 脱穀装置
１５ フィードチェン
３１ 扱胴
３３ 扱室
３５ 排塵処理胴
３７ 排塵処理室
３８ 揺動選別棚
３９ 二番処理胴
４１ 二番処理室
４３ 唐箕
４６ 一番ラセン
４７ 二番ラセン
５１ ササリ落し胴
５１ａ 軸芯
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| 【出願人】 |
【識別番号】００００００１２５
【氏名又は名称】井関農機株式会社
【住所又は居所】愛媛県松山市馬木町７００番地
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| 【出願日】 |
平成１６年６月３０日（２００４．６．３０） |
| 【代理人】 |
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| 【公開番号】 |
特開２００６−１４６２２（Ｐ２００６−１４６２２Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１８年１月１９日（２００６．１．１９） |
| 【出願番号】 |
特願２００４−１９３９７１（Ｐ２００４−１９３９７１） |
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