| 【発明の名称】 |
コンバインの引起伝動装置 |
| 【発明者】 |
【氏名】阿波 雅之
【住所又は居所】愛媛県伊予郡砥部町八倉１番地 井関農機株式会社技術部内
【氏名】齋藤 学
【住所又は居所】愛媛県伊予郡砥部町八倉１番地 井関農機株式会社技術部内
|
| 【要約】 |
【課題】刈取機の上部に設けた駆動横軸に連動する。複数の引起装置を個別に連動させて設けたことにより、該各引起装置の装着部の重量が重くなったり、又、コストアップになることがあった。
【解決手段】立毛穀稈を引起しする左右両外側の左・右引起装置９，１０と、中央部の左右両側には、近傍させて左中・右中引起装置１１，１２とを設け、この左中・右中引起装置１１，１２には、回転駆動する分岐ギャーケース１３を設け、この分岐ギャーケース１３の上側には、左右に分割して上方へ向けて設けた、左・右駆動装置１４，１５で左中・右中引起装置１１，１２を回転駆動する構成である。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】
走行車台２の前方部には、立毛穀稈を刈取り移送する刈取機３と、該刈取機３の前部には、穀稈を引起しする左右両外側の左・右引起装置９，１０と、中央部の左右両側には、近傍させて左中・右中引起装置１１，１２とを設け、刈取機３を上下回動自在に支持する回動支持装置１９と、該回動支持装置１９の下端部に下伝動ケース２０等を設けたコンバインにおいて、前記下伝動ケース２０の前側で、左中・右中引起装置１１，１２の後側には、前方から上方へ向けて略Ｌ字形状のフレームパイプ２１を設けると共に、該フレームパイプ２１の上端部で、左中・右中引起装置１１，１２には、分岐ギャーケース１３を設け、該分岐ギャーケース１３の上側には、左右に分割して上方へ向けて設けた左・右駆動装置１４，１５で左中・右中引起装置１１，１２を回転駆動すべく設けたことを特徴とするコンバインの引起伝動装置。
【請求項２】
前記分岐ギャーケース１３は、左中・右中引起装置１１，１２の上下方向略中間部へ位置させて設けたことを特徴とする請求項１に記載のコンバインの引起伝動装置。
【請求項３】
前記刈取機３で刈取りした刈取り穀稈の穂先側を、後方上部へ移送する穂先移送装置１８へ設けた複数の穂先移送ラグ１８ｃの回転軌跡内には、右駆装置１５のチェンケース１５ｂへ設けた補強リブ１５ｃと、フレームパイプ２１へ設けた補強パイプ２２ｂとを、突出させて設けない構成とすると共に、刈取機３の上下回動移動範囲を広くして設けたことを特徴とする請求項１、又は請求項２に記載のコンバインの引起伝動装置。
|
【発明の詳細な説明】【技術分野】
【０００１】
刈取りする穀稈を引起する左右両外側の左・右引起装置と、中央部の左右両側へ近傍させて左中・右中引起装置等とを設け、該左中・右中引起装置には、分岐ギャーケースを設け、該分岐ギャーケースの上側には、左右に分割して上方へ向けて設けた左・右駆動装置で左中・右中引起装置を回転駆動すべく設けた技術であり、コンバインの引起伝動装置として利用できる。
【背景技術】
【０００２】
コンバインで立毛穀稈の収穫作業は、このコンバインの前方部へ設けた刈取部で穀稈は刈取りされる。特開平９−１７２８４５号公報の如く刈取部の上部へ設けた駆動横軸に連動する複数の穀稈引起装置と、穂先搬送機構とが回転駆動される。この各穀稈引起装置で穀稈は引起しされる。
【０００３】
又、前記各穀稈引起し装置から引き継いで、穀稈を脱穀部側へ搬送する下部搬送機構と、上部搬送機構と、穂先搬送機構を下部、及び上部搬送機構とは独立して、駆動横軸により、回転駆動させている。
【特許文献１】特開平９−１７２８４５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
刈取り部の上部に設けた駆動横軸に連動する。複数の穀稈引起装置を個別に連動させて設けたことにより、この穀稈引起し装置の装着部の重量が重くなったり、又、各穀稈引起し装置の上端を連結する上部枠が必要であったりして、このために、コストアップになること等があったが、この発明により、これらの問題点を解決しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
このために、この発明は、請求項１に記載の発明においては、走行車台２の前方部には、立毛穀稈を刈取り移送する刈取機３と、該刈取機３の前部には、穀稈を引起する左右両外側の左・右引起装置９，１０と、中央部の左右両側には、近傍させて左中・右中引起装置１１，１２とを設け、刈取機３を上下回動自在に支持する回動支持装置１９と、該回動支持装置１９の下端部に下伝動ケース２０等を設けたコンバインにおいて、前記下伝動ケース２０の前側で、左中・右中引起装置１１，１２の後側には、前方から上方へ向けて略Ｌ字形状のフレームパイプ２１を設けると共に、該フレームパイプ２１の上端部で、左中・右中引起装置１１，１２には、分岐ギャーケース１３を設け、該分岐ギャーケース１３の上側には、左右に分割して上方へ向けて設けた左・右駆動装置１４，１５で左中・右中引起装置１１，１２を回転駆動すべく設けたことを特徴とするコンバインの引起伝動装置としたものである。
【０００６】
コンバインで立毛穀稈の収穫作業は、このコンバインの走行車台２の前方部へ設けた刈取機３の前部の左右両外側の左・右引起装置９，１０と、中央部の左右両側へ近傍させて設けた左中・右中引起装置１１，１２とにより、穀稈は引起しされて、掻込みされながら、刈取りされ、刈取り穀稈の穂先側は、穂先移送装置１８の各穂先移送ラグ１８ｃと、又、株元側は、根元移送装置とにより、後方上部へ移送されて、脱穀される。
【０００７】
前記左中・右中引起装置１１，１２の回転駆動は、刈取機３を上下回動自在に支持する回動支持装置１９の下端部に下伝動ケース２０等を設け、この下伝動ケース２０の前側で、左中・右中引起装置１１，１２の後側には、前方から上方へ向けて設けた、略Ｌ字形状のフレームパイプ２１の上端部で、左中・右中引起装置１１，１２の後側へ設けた分岐ギャーケース１３の上側へ左右に分割して、上方へ向けて設けた、左・右駆動装置１４，１５により、左中・右中引起装置１１，１２が回転駆動されて、中央部二条の穀稈が引起しされると共に、左右両外側の左・右引起装置９，１０により、左右両外側の各一条の穀稈が引起しされる。
【０００８】
請求項２に記載の発明においては、前記分岐ギャーケース１３は、左中・右中引起装置１１，１２の上下方向略中間部へ位置させて設けたことを特徴とする請求項１に記載のコンバインの引起伝動装置としたものである。
【０００９】
中央部二条の穀稈を引起しする前記左中・右中引起装置１１，１２を回転駆動する分岐ギャーケース１３は、これら左中・右中引起装置１１，１２の上下方向略中間部へ位置させて設け、この分岐ギャーケース１３の上側へ設けた左・右駆動装置１４，１５を介して、左中・右中引起装置１１，１２により、穀稈は引起しされる。
【００１０】
請求項３に記載の発明においては、前記刈取機３で刈取りした刈取り穀稈の穂先側を、後方上部へ移送する穂先移送装置１８へ設けた複数の穂先移送ラグ１８ｃの回転軌跡内には、右駆装置１５のチェンケース１５ｂへ設けた補強リブ１５ｃと、フレームパイプ２１へ設けた補強パイプ２２ｂとを、突出させて設けない構成とすると共に、刈取機３の上下回動移動範囲を広くして設けたことを特徴とする請求項１、又は請求項２に記載のコンバインの引起伝動装置としたものである。
【００１１】
前記刈取機３で刈取りされた刈取り穀稈の穂先側を、後方上部へ移送する穂先移送装置１８へ設けて、回転自在な複数の穂先移送ラグ１８ｃの回転軌跡内には、右駆装置１５のチェンケース１５ｂへ設けた補強リブ１５ｃと、フレームパイプ２１へ設けた補強パイプ２２ｂとを突出させて設けない構成とし、これら補強リブ１５ｃ、及び補強パイプ２２ｂ等と、各穂先ラグ１８ｃとは、当接しないように設けると共に、刈取機３の上下回動移動範囲を広くして設け、長稈に対する適応性の向上を図っている。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１に記載の発明においては、刈取りする穀稈を引起しする左右両外側の左・右引起装置９，１０と、中央部の左右両側には、近傍させて左中・右中引起装置１１，１２等とを設け、該左中・右中引起装置１１，１２には、分岐ギャーケース１３を設け、該分岐ギャーケース１３の上側には、左右に分割して上方へ向けて設けた左・右駆動装置１４，１５で左中・右中引起装置１１，１２を回転駆動すべく設けたことにより、これら各引起装置９，１０，１１，１２を個別に上部より、伝動装置等を設けて、回転駆動させることがなくなり、このために、重量低減ができると共に、コスト低減が可能になる。又、特に中央部の左中・右中引起装置１１，１２の位置決めが容易である。
【００１３】
請求項２に記載の発明においては、前記分岐ギャーケース１３は、左中・右中引起装置１１，１２の上下方向略中間部へ位置させて設けたことにより、重量物を低い位置へ設けたことになり、このために、振動停止と、強度アップと、上部へ設ける連結フレーム等の廃止ができ、コスト低減と、軽量化を行うことができる。
【００１４】
請求項３に記載の発明においては、刈取り穀稈の穂先側を、後方上部へ移送する穂先移送装置１８の複数の穂先移送ラグ１８ｃの回転軌跡内には、右駆装置１５のチェンケース１５ｂへ設けた補強リブ１５ｃと、フレームパイプ２１へ設けた補強パイプ２２ｂとを、突出させて設けないと共に、刈取機３の上下回動移動範囲を広くして設けたことにより、穂先移送ラグ１８ｃの上下回動移動量を増加させることができ、このために、長稈に対する適応性の向上を図ることができる。又、穀稈の移送通路は、抵抗の少ない構成になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
コンバイン１の走行車台２の前方部には、立毛穀稈を刈取る刈取機３を設けると共に、上側には、刈取り穀稈を受けて脱穀する脱穀機５を設けた構成である。刈取機３の前部には、刈取る穀稈を分離するナローガイド８ａと、分草体８ｂと、穀稈を引起しする左右両外側には、左・右引起装置９，１０と、中央部の左右両側には、近傍させて左中・右中引起装置１１，１２とを設け、この左中・右中引起装置１１，１２には、分岐ギャーケース１３を設け、この分岐ギャーケース１３の上側には、左右に分割して、上方へ向けて設けた、左・右駆動装置１４，１５で左中・右中引起装置１１，１２を回転駆動する構成である。これら左・右引起装置９，１０、及び左中・右中引起装置１１，１２等を主に図示して説明する。
【００１６】
前記コンバイン１の走行車台２の下側には、図１３で示す如く土壌面を走行する左右一対の走行クローラ４ａを張設した走行装置４を配設し、走行車台２の上側面には、脱穀機５を載置した構成である。走行車台２の前方部の刈取機３で立毛穀稈を刈取りし、この刈取り穀稈は、この刈取機３で後方上部へ移送され、脱穀機５のフィードチェン６ａと、挟持杆６ｂとで引継ぎされて、挟持移送されながら脱穀される。脱穀済みで選別済み穀粒は、脱穀機５の右横側に配設した穀粒貯留タンク７内へ一時貯留される。
【００１７】
前記走行車台２の前方部には、図１３で示す如く前端位置から立毛穀稈を分離するナローガイド８ａ、及び各分草体８ｂと、立毛穀稈を引起す詳細は後述する左・右引起装置９，１０と、中央部の左右両側には、近傍させて左中・右中引起装置１１，１２と、引起された穀稈を掻込みする穀稈掻込移送装置１６の各掻込装置１６ａと、掻込された穀稈を刈取る刈刃装置８ｃと、刈取りされた穀稈を挟持移送して、脱穀機５のフィードチェン６ａと、挟持杆６ｂとへ受渡しする穀稈掻込移送装置１６の根元・穂先移送装置１７・１８等からなる刈取機３を設けている。該刈取機３は、油圧駆動による伸縮シリンダ８ｄにより、土壌面に対して、昇降自在に移動する構成である。穂先移送装置１８は、上下両側の穂先ケース１８ａへ穂先チェン１８ｂを内装して設け、この穂先チェン１８ｂには、所定間隔で複数の穂先移送ラグ１８ｃを設けた構成である。
【００１８】
前記刈取機３を上下回動自在に支持する回動支持装置１９を設けた構成である。この回動支持装置１９は、前方下部から後方上部へ傾斜する支持杆１９ａの上端部には、左右方向に支持パイプ杆１９ｂを設け、この支持パイプ杆１９ｂを走行車台２の上側面に設けた支持装置１９ｃで回動自在に支持させて、伸縮シリンダ８ｄの作動により、刈取機３は支持パイプ杆１９ｂを回動中心として、上下に回動する構成である。又、回動支持装置１９の支持杆１９ａの下端部には、図６で示す如く伝動機構２０ａを内装した下伝動ケース２０を設けた構成である。
【００１９】
前記刈取機３の穀稈掻込移送装置１６によって形成される穀稈移送経路中には、刈取られて移送される穀稈に接触作用することにより、脱穀機５へ穀稈の供給の有無を検出する穀稈センサ３ａを設けた構成である。
【００２０】
前記左中・右中引起装置１１，１２の回転駆動構成は、回動支持装置１９の支持杆１９ａの下端部へ設けた下伝動ケース２０の前側で、左中・右中引起装置１１，１２の左右方向の中間部には、図２、図６、及び図７で示す如く略Ｌ字形状のフレームパイプ２１を設けた構成である。このフレームパイプ２１は、下パイプ２１ａと、前ギャーケース２１ｂと、上パイプ２１ｃとにより、略Ｌ字形状に形成すると共に、これらには、伝動機構２１ｄを内装して設けた構成である。
【００２１】
前記フレームパイプ２１の上パイプ２１ｃの上端部で、左中引起装置１１の前後両側の左中引起ケース１１ａには、図１〜図７で示す如く引起チェン１１ｂを内装して、この引起チェン１１ｂには、所定間隔で引起ラグ１１ｃを装着した構成の後側の左中引起ケース１１ａの後側面と、右中引起装置１２の前後両側の右中引起ケース１２ａには、引起チェン１２ｂを内装して、この引起チェン１２ｂには、所定間隔で引起ラグ１２ｃを装着した構成の後側の右中引起ケース１２ａの後側面とには、伝動機構１３ａを内装した分岐ギャーケース１３を設けた構成である。
【００２２】
前記分機ギャーケース１３の上側面の左右両側の左側部には、伝動機構１４ａを内装した、左駆動装置１４を上方へ所定角度で傾斜状態に突出させて設けると共に、右側部には、伝動機構１５ａを内装した右駆動装置１５を略垂直状態に上方へ突出させて設けた構成である。これら左駆動装置１４の伝動機構１４ａで、左中引起装置１１の引起チェン１１ｂを回転駆動して、各引起ラグ１１ｃで穀稈を引起する構成である。又、右駆動装置１５の伝動機構１５ａで、右中引起装置１２の引起チェン１２ｂを回転駆動して、各引起ラグ１２ｃで穀稈を引起する構成である。前記フレームパイプ２１の上フレームパイプ２１ｃと、分岐ギャーケース１３と、左・右駆動装置１４，１５とにより、Ｙ型形状の伝動部を形成した構成である。
【００２３】
前記フレームパイプ２１の下パイプ２１ａと、上パイプ２１ｃとにより、形成される三角形状部には、補強板２２ａと、補強パイプ２２ｂとを重合状態に設けた構成である。これら補強板２２ａと、補強パイプ２２ｂとは、下パイプ２１ａと、上パイプ２１ｃとに、固着して設け、上パイプ２１ｃと、分岐ギャーケース１３とは、左中・右中引起装置１１，１２へボルト、及びナット等により、装着して設けた構成である。
【００２４】
刈取る穀稈を引起しする左右両外側には、前後両側の左・右引起ケース９ａ，１０ａに、所定間隔で左・右引起ラグ９ｃ，１０ｃを個別に装着した、左・右引起チェン９ｂ，１０ｂを内装張設した、図４で示す如く左・右引起装置９，１０と、中央部の左右両側には、近接させて左中・右中引起装置１１，１２等とを設け、該左中・右中引起装置１１，１２には、分岐ギャーケース１３を設け、該分岐ギャーケース１３の上側には、左右に分割して上方へ向けて設けた左・右駆動装置１４，１５で左中・右中引起装置１１，１２を回転駆動すべく設けたことにより、これら各引起装置９，１０，１１，１２を個別に従来のように、伝動装置等を設けて、回転駆動させることがなくなり、このために、重量低減ができると共に、コスト低減が可能になる。又、特に中央部の左中・右中引起装置１１，１２の位置決めが容易であり、取付け、及び取り外しが容易である。
【００２５】
刈取る穀稈を引起しする中央部の左右両側には、近接させて左中・右中引起装置１１，１２を設け、これら左中・右中引起装置１１，１２に設ける分岐ギャーケース１３は、図１、及び図２で示す如く左中・右中引起装置１１，１２の上下方向略中間部へ位置させて、この分岐ギャーケース１３から上側へ設けた、左・右駆動装置１４，１５を介して、左中・右中引起装置１１，１２の引起しチェン１１ｂ，１２ｂを個別に回転駆動する構成である。
【００２６】
前記分岐ギャーケース１３は、左中・右中引起装置１１，１２の上下方向略中間部へ位置させて設けたことにより、重量物を低い位置へ設けたことになり、このために、振動停止と、強度アップと、上部へ設ける連結フレーム等の廃止ができて、コスト低減と、軽量化を行うことができる。
【００２７】
前記刈取機３で刈取りした刈取り穀稈の根先側は、根先移送装置１７の根元移送チェン１７aと、又、穂先側は、穂先移送装置１８の穂先チェン１８ｂへ所定間隔で設けた、穂先移送ラグ１８ｃとにより、後方上部へ移送されて、脱穀機５へ引継ぎされて、この脱穀機５内を挟持移送中に脱穀される。
【００２８】
前記刈取機３で刈取りした刈取り穀稈の穂先側を、後方上部へ移送する穂先移送装置１８の複数個の穂先移送ラグ１８ｃの回転軌跡内には、図８、及び図１２で示す如く右駆装置１５のチェンケース１５ｂへ設けた補強リブ１５ｃと、フレームパイプ２１へ設けた補強パイプ２２ｂとを、突出させて設けない構成とすると共に、刈取機３の支持パイプ杆１９ｂを回動中心として、刈取機３を上下に回動移動する移動範囲を広くして設けた構成である。
【００２９】
刈取り穀稈の穂先側を、後方上部へ移送する穂先移送装置１８の複数の穂先移送ラグ１８ｃの回転軌跡内には、右駆装置１５のチェンケース１５ｂへ設けた補強リブ１５ｃと、フレームパイプ２１へ設けた補強パイプ２２ｂとを、突出させて設けない構成として、当接しない構成とすると共に、刈取機３の支持パイプ杆１９ｂを回動中心として、刈取機３を上下に回動移動する範囲を広くして設けたことにより、穂先移送ラグ１８ｃの上下回動移動量を増加させることができ、このために、長稈に対する適応性の向上を図ることができる。又、穀稈の移送通路は、抵抗の少ない構成とすることができる。
【００３０】
前記フレームパイプ２１の上パイプ２１ｃと、分岐ギャーケース１３と、左・右駆動装置１４，１５とにより、Ｙ型形状の伝動部を形成した構成において、図９〜図１１で示す如く右駆動装置１５のチェンケース１５ｂの上部の軸心（ロ）と、左伝動装置１４の支持パイプ１４ｂの上端部へ設けたコ字形状の取付板１４ｃには、伝動機構１４ｅを内装したベベルケース１４ｄを装着して設け、このベベルケース１４ｄの軸心（イ）との間の距離（Ｌ１）を一定距離に保持して、位置合わせを容易にする連結プレート２３を、軸心（イ），（ロ）間に設けた構成である。
【００３１】
前記連結プレート２３には、ラグ収納板取付プレート２４ａを設け、このラグ収納板取付プレート２４ａには、ラグ収納板２４ｂを装着して設けた構成である。
これにより、前記左中・右中引起装置１１，１２の上部に設ける伝動軸１４ｆと、伝動軸１５ｄとの位置合わせが容易である。又、ラグ収納板取付プレート２６の位置合わせも容易である。更に、部品点数の減少により、コスト低減ができる。
【００３２】
前記右駆動装置１５の伝動機構（チェン）１５ａを張設した構成のチェンケース１５ｂの厚み（Ｌ２）は、図９、及び図１２で示す如く強度上に問題がない程度に薄型に形成した構成である。これにより、チェンケース１５ｂと、穂先移送ラグ１８ｃとの間の隙間を所定寸法（Ｌ３）以上を確保して、移送通路の拡大を図った構成である。
【００３３】
これにより、穀稈移送の通路の拡大により、移送抵抗を少なくして、移送の安定化、及びスムーズな移送ができる。又、穀稈のもたつきをなくすることができる。更に、長稈に対する適応性の向上と、視界性向上と、作物の適応性の拡大とを図ることができる。
【００３４】
前記穀稈掻込移送装置１６の掻込装置１６ａは、図１４で示す如く左右両外側と、中央部の左右両側とに設けた構成である。左右両外側の掻込装置１６ａは、掻込ケース１６ｂの下側には、下部より、掻込スターホイル１６ｄと、掻込爪を所定間隔に設けた掻込ベルト１６ｃとを設けると共に、掻込スプロケット２６ｂを設けた構成である。
【００３５】
中央部の左右両側の掻込装置１６ａは、図１４で示す如く掻込ケース１６ｅの下側には、下部より、掻込スターホイル１６ｈと、掻込爪を所定間隔に設けた掻込ベルト１６ｆを設けた構成である。
【００３６】
前記各掻込装置１６ａの後側には、図１４で示す如く左株元移送装置２５と、右株元移送装置２６とを設けた構成である。
前記左株元移送装置２５は、図１４で示す如く左外側の掻込装置１６ａの後側下部へ設けた掻込スプロケット２５ｂと、テンション装置２５ｃへ設けた左前プーリ２５ｄと、左後スプロケット２５ｅとに、左移送チェン２５ａを掛け渡した構成である。左株元移送装置２５と、左外側、及び中央部の左側の掻込装置１６ａ，１６ａと、内・外案内杆３１ａ，３１ｂと、上挟持杆３１ｃとにより、左側二条の穀稈を掻込すると共に、後方上部へ移送する構成である。
【００３７】
前記右株元移送装置２６は、図１４で示す如く右外側の掻込装置１６ａの後側下部へ設けた掻込スプロケット２６ｂと、テンション装置２６ｃへ設けた右前・後スプロケット２６ｄ，２６ｅとには、右移送チェン２６ａを掛け渡した構成である。右株元移送装置２６と、右外側、及び中央部の右側の掻込装置１６ａ，１６ａと、内・外案内杆３０ａ，３０ｂと、挟持装置２９と、後挟持杆３２とにより、右側の二条の穀稈を掻込みすると共に、後方上部へ移送する構成である。２６ｆはチェン摺しである。
【００３８】
前記挟持装置２９は、図１４で示す如く挟持杆２９ａには、支持杆２９ｃ，２９ｃを設け、この各支持杆２９ｃには、各スプリング２９ｄを挿入すると共に、支持板２９ｂで各支持杆２９ｃを支持させた構成である。
【００３９】
前記掻込スプロケット２６ｂへ掛け渡した右移送チェン２６ａの移送始端は、図１５で示す如くこの右移送チェン２６ａの張力を弱くすると共に、全長を長くして、ゆるみが発生する構成として、移送始端部で、穀稈の停滞をなくして、穀稈の掻込を良好にした構成である。これにより、右移送チェン２６ａのはずれが発生したり、歯飛びが発生することがあるが、これを防止するために、チェン外れ防止装置２８を設けた構成である。
【００４０】
前記チェン外れ防止装置２８は、図１５〜図１７で示す如く取付板２８ａへ湾曲したガイド板２８ｂを固着して設けた構成である。このチェン外れ防止装置２８の取付板２８ａをボルト等により、支持メタル２７へ装着して設けた構成である。又、ガイド板２８ｂの一方側の端部には、切欠部２８ｃ，２８ｃを設けた構成である。更に、ガイド板２８ｂの作用範囲は、略９０度とすると共に、右移送チェン２６に対して、ガイド板２８ｂの隙間は、後端部側を広くし、前端部側を狭くして設けた構成である。
【００４１】
これにより、右側二条の穀稈移送通路の安定化、及び拡大化を図ることができる。右移送チェン２６の歯飛びを防止でき、この右移送チェン２６ａの外れを防止でき、移送不能を防止できる。刈取機３の全長を短くすることができる。外部より、チェン外れ防止装置２８の取付け、及び取り外しが可能である。
【００４２】
図１８、及び図１９で示す如く右株元移送装置２６の右移送チェン２６ａの全長を短く形成すると共に、移送始端部の前側部は、後方を湾曲して、移送始端で穀稈の詰まりを防止した構成である。又、右移送チェン２６ａの傾斜をゆるくして設けた構成であり、下伝動ケース２０から分草体８ｂの先端部までの距離（Ｌ４）を、短く形成した構成である。
【００４３】
前述の構成において、中央部の左右両側の穀稈掻込移送装置１６の掻込装置１６ａ，１６ａを接続する上側には、図１８、及び図１９で示す如く連結板３３を設け、この連結板３３の前側面には、略コ字形状の取付具３３ａを設け、この取付具３３ａには、左外側の掻込装置１６ａ用の略Ｓ字形状の左挟持杆３５と、バネ材等よりなる取付用板３３ｂとを、ボルト、及びナット等により、装着して設けた構成である。
【００４４】
前記取付用板３３ｂには、図１８で示す如く略Ｕ字形状の前挟持杆３３ｃを設けた構成である。連結板３３の後側面には、略Ｌ字形状で、バネ材等よりなる後取付板３４ａを設け、この後取付板３４ａには、後挟持杆３４ｂをボルト、及びナット等により、装着して設けた構成である。上述により、多量の穀稈が掻込みされると、右移送チェン２６ａの移送始端部が後方へ逃げる。又、前挟持杆３３ｃ部と、後挟持杆３４ｂ部とでは、取付用板３３ｂと、後取付板３４ａとのスプリング効果により、これら前挟持杆３３ｃと、後挟持杆３４ｂとが逃げて、穀稈の詰まりを防止する構成である。
【００４５】
これにより、多量の穀稈が掻込みされたときであっても、安定した移送ができる。又、軽量でコンパクト化により、コストダウンができる。
前記根元移送装置１７の根元移送チェン１７ａの上部に設けた、図２０、及び図２１で示す如く穂先移送装置１８の穂先移送チェン１８ｂへ所定間隔で設けた穂先移送ラグ１８ｃ用の短挟持ガイド１８ｄと、長挟持ガイド１８ｅとは、左側の掻込装置３６の掻込プレート３６ａの上側面へ設けた構成である。
【００４６】
前記掻込装置３６は、図２０、及び図２１で示す如く掻込プレート３６ａの下側には、掻込ラグを所定間隔に装着した掻込ベルト３６ｂと、掻込スターホイル３６ｃ等を設けた構成である。又、掻込装置３６の下側には、根元移送装置１７の根元移送チェン１７ａ用の挟持杆１７ｂ等も一体にして設けた構成である。この挟持杆１７ｂには、支持杆１７ｃ，１７ｃを設けて、スプリング１７ｅ，１７ｅを個別挿入すると共に、支持杆１７ｃ，１７ｃは、支持ケース１７ｄで支持した構成である。
【００４７】
前記掻込装置３６と、短・長挟持ガイド１８ｄ，１８ｅと、挟持杆１７ｂ等の組立品とは、一体に形成して、取付け、及び取り外しを容易にした構成である。
上述により、穀稈の掻込み部、及び移送部に、穀稈の詰まりが発生したときには、詰まりの解消が容易である。又、部品点数の減少により、コストダウン、及び軽量化ができる。更に、移送経路の安定化を図った構成である。
【００４８】
これにより、穀稈の供給部で穀稈の詰まりの除去が容易である。着脱が容易であることにより、メンテナンスの向上を図ることができる。又、部品点数の減少、及びコスト低減が可能である。更に、穀稈の通路の安定化が容易である。
【００４９】
前記中央部の左右両側へ設けた、掻込装置１６ａ，１６ａの右側のこの掻込装置１６ａの掻込スターホイル１６ｈの歯底径（Ｄ１）は、左側の掻込装置１６ａの掻込スターホイル１６ｈの歯底径（Ｄ２）より、図２２、及び図２３で示す如く径小に形成した構成である。又、歯先部は、略球形状に形成した構成である。
【００５０】
これにより、右側部の前記掻込スターホイル１６ｈの歯底径（Ｄ１）を径小にすることにより、右移送チェン２６ａの右側の掻込スターホイル１６ｈ部の屈曲部を径小にすることができて、穀稈をより抵抗なく移送することができる。又、歯先部は、略球形状としたことにより、穀稈の持ち込みの減少を図ることができる。
【００５１】
図２４、及び図２５で示す如く前記中央部の左右両側へ設けた、前記掻込装置１６ａ，１６ａの右側のこの掻込装置１６ａの掻込スターホイル１６ｈの掻込歯部間の巾（Ｌ５）を広く形成して設け、この巾（Ｌ５）部へ穀稈が入り込む量を多くした構成である。又、歯部には、逃し角度を設けた構成である。
【００５２】
これにより、右前部の前記掻込スターホイル１６ｈの歯部間の巾（Ｌ５）を広く形成して設けたことにより、この歯部間には、空間部が多くなり、穀稈が多く入り込むことにより、穀稈の折れ、つぶれがなくなり、良好な掻込みを行うことができる。
【００５３】
３条列を刈取りするコンバイン１において、図２６で示す如く穀稈を掻込み移送する穀稈掻込移送装置１６の左右両外側部と、中央部とへ設けた、各掻込装置１６ａの各掻込スターホイル１６ｄの外径（Ｄ３）は、略同じに形成して設けた構成である。又、右移送チェン２６ａのチェン摺しを廃止した構成である。
【００５４】
これにより、穀稈の良好な掻込みが可能である。チェン摺しを廃止したことにより、コストダウンになる。
３条列を刈取りするコンバイン１の注油である注油装置３７は、図２７〜図３０で示す如く右引起装置１０の表面部、又は引起パイプ３９へ油タンク３７ａを設け、右引起装置１０、又は引起パイプ３９へ設けた上フレーム３９ａには、ガンステー３９ｂを固着して設け、このガンステー３９ｂには、注油ガン３７ｂを引っ掛けて支持した構成である。この注油ガン３７ｂと、油タンク３７ａとは、伸縮自在で、長い注油ホース３７ｃを設けて接続した構成である。各所へ注油するときは、注油ガン３７ｂをガンステー３９ｂより、取り外して、注油ホース３７ｃを注油位置まで伸ばして、所定位置へ注油ガン３７ｂを操作して注油する構成である。
【００５５】
注油箇所は、ネーマ等により、例えば、図３０で示す如く前記フィードチェン６ａ部と、刈刃装置８ｃ部と、各掻込装置１６ａ部と、根元移送チェン１７ａ部と、左・右移送チェン２５ａ，２６ａ部と、左・右・中引起装置９，１０，３８部等とへの注油支持する構成である。
【００５６】
これにより、前記コンバイン１への注油が容易である。注油ホース３７ｃへの藁屑の溜まりを防止できる。又、機械全体の一連へ注油が可能である。
三条列を刈取りするコンバイン１の左・右・中引起装置９，１０，３８のこの左引起装置９の前横外側部には、従来は、図３６〜図３８で示す如く補助引起装置４０を設けた構成である。この補助引起装置４０は、左右両側の引起ケース４０ａには、引起チェン４０ｂへ所定間隔で装着した引起ラグ４０ｃを前後方向へ回転すべく内装して設け、この各引起ラグ４０ｃは、前側で作用する構成であり、引起チェン４０ｂは、左引起装置９の上部へ設けた伝動ケース４０ｄ内へ設け、伝動機構４０ｅにより、回転駆動する構成であるが、これを、図３１〜図３５で示す如く円盤型補助引起装置４１を設けた構成である。
【００５７】
前記円盤型引起装置４１は、図３１〜図３５で示す如く左引起装置９の前横外側部へ設けた構成である。この左引起装置９の前側面の下部には、伝動機構４２ａを内装した伝動ケース４２を設け、伝動機構４２ａの伝動軸４２ｂへ円盤型補助引起装置４１を装着して設けた構成である。
【００５８】
前記円盤型補助引起装置４１の円盤状のプレート４１ａを、図３１〜図３４で示す如く伝動軸４２ｂ装着した構成である。プレート４１ａの外周の近傍部には、所定間隔で回動自在な引起ラグ４１ｂを装着した構成である。この各引起ラグ４１ｂの基部側の先端部には、この各引起ラグ４１ｂを起立状態、又は倒伏状態にする略半円形状（略１８０度）の範囲内を起立する起立ガイド４１ｃを設け、この起立ガイド４１ｃの一方側の端部で、引起ラグ４１ｂが起立状態になり、又、他方側の他部で、この引起ラグ４１ｂは倒伏状態になる構成である。更に、起立状態のときには、所定状態に起立を確保するストッパ４１ｄを設けた構成である。各引起ラグ４１ｂの起立は、前側の下部から略１８０度の間は起立状態になる構成である。
【００５９】
これにより、三条刈取用の前記コンバイン１を小型化が可能である。又、補助引起装置４１の小型化が図れる。作用範囲の拡大を図ることができる。
三条列を刈取るコンバイン１の左・右・中引起装置９，１０，３８の、この中引起装置３８には、図４３〜図４５で示す如く穀稈を案内する後方へ突出して、上下方向に直線形状の中カバー５０ａと、穀稈の株元側を案内する中ガイド５０ｂとを設けた構成であったが、これを図３９〜図４２で示す如く中カバー４３の下部には、回転する引起ラグ４１bの回転軌跡に沿って、後方へ突出する突出部４３ａと、又、この突出部４３ａの下端部には、爪部４３ｂとを設けて、藁屑、及び泥等を下部へ案内させる構成である。
【００６０】
前記中カバー４３は、図４０で示す如く穂先移送装置１８の穂先移送ラグ１８ｃが最上部位置へ移動操作されたときには、中カバー４３の上部へ位置すると共に、最下降部位置へ移動操作されたときには、中カバー４３の突出部４３ａの下端部へ位置する構成である。
【００６１】
これにより、前記中カバー４３へ突出部４３ａを設けたことにより、移送通路が限定されて、キャッチングの安定化、穀稈のこぼれ防止、穀稈がクロス状態になることが防止できる。又、藁屑、及び泥等を下部へスムーズに流下案内させることができる。更に、部品点数の減少によるコストダウンが可能である。
【００６２】
前記穀粒貯留タンク７側の前部には、図１３で示す如くコンバイン１を始動、停止、及び各部を調節等の操作を行う操作室ケース４４ａで形成される操作室４４ｂ内には、操作装置４４と、これら操作を行う作業者が搭乗する操縦席４５とを設け、この操縦席４５の下側で、走行車台２の上側面には、エンジン４６を載置すると共に、後方部には、穀粒貯留タンク７を配設する。これら走行装置４と、刈取機３と、脱穀機５と、エンジン４６等により、コンバイン１の機体１ａを形成した構成である。
【００６３】
図１３で示す如く前記走行車台２の前端部に装架した走行用のミッションケース４７内の伝動機構４７ａの伝動経路中には、その出力に基づいて、走行車速を検出するポテンションメータ方式の車速センサ４７ｂを設けた構成である。
【００６４】
前記穀粒貯留タンク７内へ貯留した穀粒を、機外へ排出するこの穀粒貯留タンク７の後側には、図１３で示す如く縦移送螺旋４８ａを内装した排出支持筒４８を、略垂直姿勢で旋回自在に装着して設け、この排出支持筒４８の上端部には、その全長がコンバイン１の前後長に亘る機外へ穀粒を排出する排出螺旋４９ａを伸縮自在に内装した排出オーガ４９を、伸縮自在、上下回動自在、及び左右旋回自在に前後方向へ配設した構成である。
【図面の簡単な説明】
【００６５】
【図１】左中・右中引起装置部の拡大背面図
【図２】左中・右中引起装置部の拡大側面図
【図３】右中引起装置の伝動機構と、左中引起装置部の拡大背面図
【図４】右・左引起装置と、左中・右中引起装置部の拡大背面図
【図５】右中駆動装置の側面図
【図６】左中・右中引起装置部の側面図
【図７】左中・右中引起装置部伝動機構の拡大展開図
【図８】右中引起装置部と、穂先移送装置部との側面図
【図９】右中引起装置の伝動機構図
【図１０】左中・右中引起装置部の拡大背面図
【図１１】左中・右中引起装置部の拡大側面図
【図１２】右駆動装置のチェンケース部と、穂先移送装置部との拡大側面図
【図１３】コンバインの左側全体側面図
【図１４】他の実施例を示す図で、穀稈掻込移送装置部の拡大平面図
【図１５】他の実施例を示す図で、チェン外れ防止装置部の拡大平面図
【図１６】他の実施例を示す図で、チェン外れ防止装置の拡大平面図
【図１７】他の実施例を示す図で、チェン外れ防止装置の拡大側面図
【図１８】他の実施例を示す図で、穀稈掻込移送装置部の拡大平面図
【図１９】他の実施例を示す図で、右根元移送装置部の拡大平面図
【図２０】他の実施例を示す図で、短・長挟持ガイド部の拡大平面斜視図
【図２１】他の実施例を示す図で、短・長挟持ガイド部の拡大平面斜視図
【図２２】他の実施例を示す図で、穀稈掻込移送装置部の拡大平面図
【図２３】他の実施例を示す図で、掻込スターホイルの拡大平面図
【図２４】他の実施例を示す図で、穀稈掻込移送装置部の拡大平面図
【図２５】他の実施例を示す図で、掻込スターホイルの拡大平面図
【図２６】他の実施例を示す図で、穀稈掻込移送装置部の拡大平面図
【図２７】他の実施例を示す図で、注油装置部の拡大正面図
【図２８】他の実施例を示す図で、注油装置部の拡大側面図
【図２９】他の実施例を示す図で、注油装置部の作用正面図
【図３０】他の実施例を示す図で、注油箇所の正面図
【図３１】他の実施例を示す図で、円盤型補助引起装置部の拡大側面図
【図３２】他の実施例を示す図で、円盤型補助引起装置部の拡大正面図
【図３３】他の実施例を示す図で、円盤型補助引起装置部の拡大側面図
【図３４】他の実施例を示す図で、円盤型補助引起装置部の拡大正面図
【図３５】他の実施例を示す図で、円盤型補助引起装置の伝動部の拡大平断面図
【図３６】従来の実施例を示す図で、補助引起装置部の拡大側面図
【図３７】従来の実施例を示す図で、補助引起装置部の拡大正面図
【図３８】従来の実施例を示す図で、補助引起装置の伝動部の拡大平断面図
【図３９】他の実施例を示す図で、中引起装置部の拡大側面図
【図４０】他の実施例を示す図で、中カバーの拡大側面図
【図４１】他の実施例を示す図で、中カバーの拡大平面図
【図４２】他の実施例を示す図で、各引起装置の拡大全体正面図
【図４３】従来の実施例を示す図で、中引起装置部の拡大側面図
【図４４】従来の実施例を示す図で、中カバーの拡大側面図
【図４５】従来の実施例を示す図で、各引起装置の拡大正面図
【符号の説明】
【００６６】
２ 走行車台
３ 刈取機
９ 左引起装置
１０ 右引起装置
１１ 左中引起装置
１２ 右中引起装置
１３ 分岐ギャーケース
１４ 左駆動装置
１５ 右駆動装置
１５ｂ チェンケース
１５ｃ 補強リブ
１８ 穂先移送装置
１８ｃ 穂先移送ラグ
１９ 回転支持装置
２０ 下伝動ケース
２１ フレームパイプ
２２ 補強パイプ
|
| 【出願人】 |
【識別番号】００００００１２５
【氏名又は名称】井関農機株式会社
【住所又は居所】愛媛県松山市馬木町７００番地
|
| 【出願日】 |
平成１６年１０月２７日（２００４．１０．２７） |
| 【代理人】 |
|
| 【公開番号】 |
特開２００６−１２１９４５（Ｐ２００６−１２１９４５Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１８年５月１８日（２００６．５．１８） |
| 【出願番号】 |
特願２００４−３１２７４８（Ｐ２００４−３１２７４８） |
|