| 【発明の名称】 |
液体移送装置 |
| 【発明者】 |
【氏名】小林 和夫
【住所又は居所】名古屋市瑞穂区苗代町１５番１号 ブラザー工業株式会社内
【氏名】小島 正友
【住所又は居所】名古屋市瑞穂区苗代町１５番１号 ブラザー工業株式会社内
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| 【要約】 |
【課題】圧電体に電圧を付与するための一方の電極の構成を簡単にし、効率よく液体に圧力を付与することができる液体移送装置を提供すること。
【解決手段】拘束板２３は、圧電体２２の変形を拘束すると共に、圧電体２２に電圧を印加するための一方の電極としての役割を兼ねている。よって、個別電極２６と拘束板２３間に電圧を印加すると、圧電体２２に生成した分極方向と平行な電界が発生し、圧電体２２が分極方向と直交する方向に収縮するのにともなって圧電体２２と拘束板２３とが圧力室１６の容積を拡大する方向に湾曲する。電圧の印可を停止すると、圧電体２２と拘束板２３は復帰して圧力室１６内のインクに圧力を付与しノズル５４から吐出させる。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の液室にわたって配置され、厚み方向に分極されたシート状の圧電体と、
該圧電体の前記液室とは反対側の面に前記複数の液室にわたって配置され、該圧電体の一方の電極を兼ねる拘束板と、
前記圧電体の前記液室側の面に、該圧電体を挟んで前記拘束板と対向して配置された電極とを備え、
前記電極と拘束板間に生成した分極方向と平行な電界により、前記圧電体が前記分極方向と直交する方向に収縮するのにともなって前記拘束板を前記液室の容積を拡大する方向に湾曲させることを特徴とする液体移送装置。
【請求項２】
前記液室は、シート状フレーム部材に穿設された開口によって形成され、前記圧電体はその開口を覆って配置されていることを特徴とする請求項１に記載の液体移送装置。
【請求項３】
前記圧電体の前記液室側の面の電極は、前記各液室の平面視略中央部に、それぞれ配置されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の液体移送装置。
【請求項４】
前記圧電体は、該圧電体を構成する超微粒子材料を前記拘束板上に堆積して構成されていることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の液体移送装置。
【請求項５】
前記圧電体の前記液室側の面に、前記電極を覆って保護層が形成されていることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の液体移送装置。
【請求項６】
前記保護層は、該保護層を構成する微粒子材料を前記圧電体の前記液室側の面に、前記電極を覆って堆積して構成されていることを特徴とする請求項５に記載の液体移送装置。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、液体移送装置に関し、特に、圧電体と拘束板との積層体を、液体の容積を拡大する方向に湾曲させる液体移送装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、圧電体を変形させ、圧電体に対応して設けられた液室内の液体に圧力を付与し、液室から外部に液体を移送する液体移送装置が知られている。この液体移送装置としては、例えば、特開平１１−３４３４１号公報（特許文献１）に記載されているインクジェットヘッドがある。このインクジェットヘッドは、インク吐出口と連通しキャビティープレート上において溝状に形成されるインク室と、そのインク室を塞ぐようにキャビティープレート上に積層される圧電素子とによって構成されている。また、この圧電素子はインク室側から順にシート状の弾性体と、圧電体層とを積層して構成され、この圧電体層に電圧を印加すべく圧電体層を挟むように圧電体層の弾性体側の面には共通電極が形成され、その反対面（圧電体層の上面）に各インク室に対応する個別電極が形成されている。
【０００３】
このように構成されるインクジェットヘッドによれば、駆動部から個別電極に正の電圧が、共通電極に負の電圧が印加されると、圧電体層は面方向に収縮し、弾性体がこれを拘束しようとするため、圧電体層と弾性体とがインク室内に向けて突出するように変形する。この変形によりインク室内のインクが加圧され、インク室内のインクは、所謂押し打ち方式によってインク吐出口から吐出される。
【０００４】
【特許文献１】
特開平１１−３４３４１号公報（第３５〜第３８段落、図２（ｂ）等）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述したインクジェットヘッドの圧電素子には、圧電体層の変形を拘束するための弾性体とは別に、圧電体層間に電圧を印加するための一方の電極としての共通電極を、弾性体と圧電体層との間に形成する必要があった。
【０００６】
また、上述したようにインクを押し打ち方式で吐出させる場合には、液体に対して所定の圧力を付与するのに高い電圧を印加する必要があり、その高い電圧に適合した装置とするためにコストがアップするという問題点があった。
【０００７】
本発明は、この問題を解消すべくなされたものであって、圧電体に電圧を付与するための電極の構成を簡単にすると共に、液体に効率良く圧力を付与することができる液体移送装置を提供することを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成するために請求項１記載の液体移送装置は、複数の液室にわたって配置され、厚み方向に分極されたシート状の圧電体と、該圧電体の前記液室とは反対側の面に前記複数の液室にわたって配置され、該圧電体の一方の電極を兼ねる拘束板と、前記圧電体の前記液室側の面に、該圧電体を挟んで前記拘束板と対向して配置された電極とを備え、前記電極と拘束板間に生成した分極方向と平行な電界により、前記圧電体が前記分極方向と直交する方向に収縮するのにともなって前記拘束板を前記液室の容積を拡大する方向に湾曲させる。
【０００９】
この請求項１記載の液体移送装置によれば、シート状の圧電体の液室とは反対側の面に複数の液室にわたって配置される拘束板と、圧電体の液室側の面に圧電体を挟んで拘束板と対向して配置された電極との間に電圧を印加すると、予め、厚み方向に分極されている圧電体の分極方向と平行な電界が発生する。圧電体はこの電界によって分極方向と直交する方向に収縮し、拘束板はこの収縮を拘束しようとする。よって、圧電体と拘束板とは、液室とは反対側に向かって湾曲し、液室の容積が拡大し、液室内の圧力は低下する。この状態で印加した電圧を停止すると、圧電体と拘束板とが元の状態に復帰して、液室内の圧力は増加する。従って、液室内の液体は外部に移送される。このように、圧電体を変形させるためには、圧電体間に電圧を印加するための一方の電極と、圧電体の収縮を拘束する拘束板とが必要であるものの、拘束板は一方の電極としての役割をも兼ねているので、一方の電極を形成する製造工程が省略でき、装置の製造コストを削減することができる。
【００１０】
請求項２に記載の液体移送装置は、請求項１に記載の液体移送装置において、前記液室は、シート状フレーム部材に穿設された開口によって形成され、前記圧電体はその開口を覆って配置されている。
【００１１】
請求項３に記載の液体移送装置は、請求項１又は２に記載の液体移送装置において、前記圧電体の前記液室側の面の電極は、前記各液室の平面視略中央部に、それぞれ配置されている。
【００１２】
請求項４に記載の液体移送装置は、請求項１から３のいずれかに記載の液体移送装置において、前記圧電体は、該圧電体を構成する超微粒子材料を前記拘束板上に堆積して構成されている。
【００１３】
請求項５に記載の液体移送装置は、請求項１から４のいずれかに記載の液体移送装置において、前記圧電体の前記液室側の面に、前記電極を覆って保護層が形成され、電極が液体との接触により錆びる又は腐食することから保護される。
【００１４】
請求項６に記載の液体移送装置は、請求項５に記載の液体移送装置において、前記保護層は、該保護層を構成する微粒子材料を前記圧電体の前記液室側の面に、前記電極を覆って堆積して構成されている。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好ましい実施例について、添付図面を参照して説明する。図１は、本発明の実施例である圧電式インクジェットヘッド６を搭載したインクジェット記録装置１００を示す斜視図である。まず、このインクジェット記録装置１００について略述する。圧電式インクジェットヘッド６は、ノズル５４（図４参照）から用紙６２に向けてインクを吐出するものであり、インクカートリッジ６１を搭載するキャリッジ６４の下面に配置されている。尚、圧電式インクジェットヘッド６の詳細な構成については後述する。
【００１６】
圧電式インクジェットヘッド６が配設されるキャリッジ６４は、エンドレスベルト７５に接合されており、プーリ７３がモータの駆動によって正逆回転されると、そのプーリ７３の正逆回転に伴って、キャリッジ軸７１およびガイド板７２に沿って往復移動する。この往復移動中に圧電式インクジェットヘッド６に穿設されたノズル５４から、インクが用紙６２に向けて吐出される。用紙６２はインクジェット記録装置１００の側方に設けられた給紙カセット（図示せず）から、圧電式インクジェットヘッド６と、プラテンローラ６６との間に給紙され、所定の印字がなされた後に排紙される。尚、用紙６２の給紙、排紙機構については図示を省略する。
【００１７】
また、プラテンローラ６６の側方にはパージ装置６７が設けられている。パージ装置６７は、圧電式インクジェットヘッド６の内部に溜まっている不良インクを排出するための装置である。キャリッジ６４がリセット位置にある場合に、圧電式インクジェットヘッド６のノズル形成面をパージキャップ８１で覆い密閉空間を形成する。その密閉空間は、パージキャップ８１と連通し、カム８３により作動するポンプ８２によって減圧される。こうして圧電式インクジェットヘッド６の内部に溜まっている不良インクが排出される。
【００１８】
また、インクジェット記録装置１００の内部には、インクジェット記録装置１００の動作内容に関する制御プログラムに従って、インクジェット記録装置１００を制御するＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ等が搭載された制御回路（図示せず）が搭載されており、インクの吐出処理やパージ装置６７のパージ処理は、この制御回路によって制御されている。
【００１９】
次に、図２乃至図４（ａ）を参照して、圧電式インクジェットヘッド６の構成について説明する。図２は、圧電式インクジェットヘッド６の分解斜視図である。図３は、キャビティユニット１０の分解斜視図である。図４（ａ）は、図２のＶＩ−ＶＩ断面線における圧電式インクジェットヘッド６の模式的な拡大断面図であって、圧電体２２間に電圧が印加されていない状態を示す図である。
【００２０】
圧電式インクジェットヘッド６は、上面が開放された複数個の液室１６が形成されているキャビティユニット１０と、そのキャビティユニット１０上に各液室１６の上面（開放面）を閉塞するように接着剤により固定される圧電アクチュエータ２０とによって構成されている。
【００２１】
最初に、キャビティユニット１０について説明する。キャビティユニット１０は、複数枚の板状部材を積層して構成されている。後述する圧電アクチュエータ２０において複数の個別電極２６が下面に露出しているので、これの短絡を避けるために、少なくともこれに対向するキャビティプレート１４は、電気絶縁性を有する合成樹脂、ガラス、セラミックス等で形成されるか、他のプレート１１〜１３と同様にスレンレス鋼、Ｆｅ−Ｎｉ合金で形成され、電極２６との間に電気絶縁材が介挿される。
【００２２】
キャビティユニット１０は、具体的には、図３に示すように、２枚のマニホールドプレート１１、１２と、スペーサプレート１３と、キャビティプレート１４との４枚の板状部材を積層したものに、ノズルプレート４３を貼付して構成されている。本実施例では、各プレート１１、１２、１３、１４、４３は、５０μｍ〜１５０μｍ程度の厚さで構成されている。
【００２３】
ノズルプレート４３は、キャビティユニット１０の最下層を形成する合成樹脂製の板状部材である。このノズルプレート４３には、微小径のインク噴出用のノズル５４が、ノズルプレート４３における長辺方向（第１の方向）に沿って２列の千鳥配列状に設けられている。ノズル５４は、微小ピッチＰの間隔でノズルプレート４３に多数個穿設されている。
【００２４】
マニホールドプレート１２には、インク通路としての一対のマニホールド室１２ａ、１２ａが、ノズル５４の列の両側に沿って延びるように穿設されている。この各マニホールド室１２ａは、プレートの平面視において、後述する液室１６の列と重なり且つその列方向に延びている。また、マニホールドプレート１２の下側のマニホールドプレート１１の上面には、各マニホールド室１２ａとほぼ同じ位置にて、平面視形状で略同じ形状の上向き開放するようにマニホールド室１１ａ、１１ａが凹設されている。２枚のマニホールドプレート１１、１２を接合することで、両マニホールド室１１ａ、１２ａが一体となって１つのマニホールド室を形成している。
【００２５】
キャビティプレート１４は、スペーサプレート１３を挟んで、マニホールドプレート１２の上方に積層されるものであり、キャビティユニット１０の最上層の板状部材である。このキャビティプレート１４には、その長辺方向（第１の方向）に沿う中心線に沿って、多数個の液室１６が穿設されている。このため、各プレート１１，１２，１３，１４が積層された状態で、各液室１６の上面部（スペーサプレート１３と反対側の面）は、開口した状態となる。
【００２６】
液室１６は、上記中心線を基準として左右に一列ずつ配列されている。一方の列の液室１６は、他の列の液室と長手方向に交互に配置され、それぞれ中心線に対して直交する第２の方向（短辺方向）に延びる細長い形状を有している。
【００２７】
各液室１６の先端１６ａは、ノズルプレート４３におけるノズル５４に、スペーサプレート１３及びマニホールドプレート１１，１２のそれぞれに穿設されている微小径の貫通孔１７を介して連通している。一方、各液室１６の他端１６ｂは、スペーサプレート１３における左右両側部位に穿設された貫通孔１８を介して、マニホールドプレート１１，１２におけるマニホールド室１１ａ，１２ａに連通している。なお、液室１６の他端１６ｂは、キャビティプレート１４の下面側にのみ開口するように凹み形成されている。
【００２８】
また、キャビティプレート１４とスペーサプレート１３との一端部であって両プレート１３，１４において積層方向に同じ位置には、マニーホールド室１２ａ，１２ａに連通する供給孔１９ａ、１９ｂが穿設されている。また、キャビティプレート１４に穿設されている供給孔１９ａはフィルタ２９で覆われており、インクカートリッジから供給されるインクに含まれる不純物は、このフィルタ２９で取り除かれる。
【００２９】
上述したように構成されるキャビティユニット１０によれば、インクカートリッジ６１から供給されるインクは、供給孔１９ａ、１９ｂを介して前記左右両マニホールド室１１ａ，１１ａ，１２ａ，１２ａ内に流入し、更に、各貫通孔１８を通って各液室１６内に分配される。そして、各液室１６内から貫通孔１７を通って、各液室１６に対応するノズル５４から吐出される。
【００３０】
次に、上述したキャビティユニット１０に積層される圧電アクチュエータ２０について説明する。圧電アクチュエータ２０は、キャビティユニット１０に設けられた液室１６に対して変形し、液室１６の容積を変化させるためのものである。この圧電アクチュエータ２０は、キャビティユニット１０側から順に、圧電体２２と、拘束板２３との２層構造で構成されている。圧電体２２と拘束板２３とは略同様な大きさで構成されており、その大きさは、キャビティユニット１０を構成する各板状部材よりも広幅に構成されている。よって、図２の２点鎖線で示すように、圧電アクチュエータ２０の両側縁部は、キャビティユニット１０の両側縁部から飛び出した状態でキャビティユニット１０に積層される。
【００３１】
圧電体２２は、拘束板２３を変形させるための圧電素子であって、各液室１６と対応する位置で、シート状に形成されている。即ち、各液室１６に対応する圧電体は共通化されており、各液室１６に対応するように個別に圧電体を設ける場合に比べて、圧電体の構成を簡略化することができる。
【００３２】
圧電体２２は、チタン酸鉛とジルコン酸鉛との固溶体であり強誘電体であるチタン酸ジルコン酸鉛を主成分として形成されている。圧電体２２の厚みを小さくすると、駆動電圧を低くできるが、変形量も小さくなるので、それに応じて拘束板２３の剛性を小さく、即ち、拘束板２３を薄くする必要がある。
【００３３】
一方、本実施例では、拘束板２３の厚さは略３０μｍで構成でされ、非常に薄く、圧電体２２の厚みが数μｍ、例えば略１０μｍで構成されている。数μｍ〜略１０μｍ程度の圧電体２２を形成する方法としては、エアロゾルデポジション法を用いて、拘束板２３上に、圧電体２２を構成する超微粒子材料を高速で衝突させて堆積させる。尚、数μｍ〜略１０μｍ程度の圧電体２２を形成する好適な方法としては、ゾルゲル法であっても良い。
【００３４】
また、圧電体２２の拘束板２３と対峙する面とは反対の面（キャビティユニット１０と対峙する面）には、キャビティユニット１０に形成されている各液室１６に対応するように複数の個別電極２６が形成されている（図２において（ａ）で示す拡大図参照）。
【００３５】
各個別電極２６は、圧電体２２の対向する２つの側縁に沿って第１の方向（長辺方向）に列状に形成され、第１の方向と直交する第２の方向に圧電体２２の両側縁部までそれぞれ延出された短冊状に形成されている。この圧電体２２の側縁部まで延出された各部分は、キャビティユニット１０から突出し、フレキシブル配線基板２４に形成された配線パターンが接続され、本体の制御回路から各個別電極２６に正の電圧が印加される。
【００３６】
また、各個別電極の幅寸法は対応する液室１６における平面視での広幅部より少し狭く設定されている。そして、この各個別電極２６は、図４に示すように各液室１６の平面視略中央部に、それぞれ配置される。
【００３７】
尚、強誘電体である圧電体２２は、高電圧の印加により一方向に分極され、印加電圧をオフした後も、分極が残る物質である。本実施例の圧電体２２は、予め、個別電極２６と拘束板２３との間に通常の駆動電圧よりも高い電圧を印可して個別電極から拘束板に向かう方向（図４の矢印Ｙ参照）に分極処理が施されているものとする。
【００３８】
拘束板２３は、圧電体２２の収縮を拘束すると共に、圧電体２２間に電圧を印加するために、個別電極２６に対応する他方の電極として作用するものである。拘束板２３は、内部電極２６が形成されてる圧電体２２の面とは反対面に積層され、導電性を有するステンレスの板状部材で構成されている。また、拘束板２３は、キャビティユニット１０に積層した状態で、そのキャビティユニット１０から飛び出した部分において上述した配線パターンと接続されており、その配線パターンを介して接地される。
【００３９】
次に、図４（ｂ）を参照して、上記のように構成された圧電式インクジェットへッド６のインク吐出動作について説明する。図４（ｂ）は、図４（ａ）に対応する図であって、個別電極２６に電圧が印加された状態を示す図である。
【００４０】
図示しない駆動回路から任意の個別電極２６に正の電圧が印加され、拘束板２３が接地されると、その個別電極２６と拘束板２３とに挟まれた圧電体２２の部分において、分極方向Ｐと平行な方向（キャビティユニット１０から圧電アクチュエータ２０に向かう方向）に電界が生ずる。すると、その部分が分極方向Ｐと直角方向（矢印Ｘ１，Ｘ２参照）に収縮する。このとき、拘束板２３はこの圧電体２２の収縮を拘束しようとするため、圧電体２２と拘束板２３とは液室１６とは反対側に突出するように湾曲することになる。
【００４１】
こうして、正の電圧が印加された個別電極２６に対応する液室１６の容積が拡大すると、液室１６内の圧力は低下する。そして、好ましくは、上記容積の拡大によって生じた圧力波が液室１６の長手方向に片道伝播する時刻後、即ち液室１６内の圧力が正に転じたタイミングで圧電アクチュエータ２０は、図４（ａ）に示す状態に復帰し、液室１６内のインクに圧力が付与される。即ち、液室１６内のインクは、所謂引打ち方式によってノズル５４から吐出される。
【００４２】
このように、インクを引打ち方式によって吐出させるものでは、液室内の圧力変動を利用して効率良く吐出することができるので、押し打ち方式による場合に比べ、低電圧で圧電体２２を駆動させることができる。
【００４３】
図５は、本発明の他の実施例を示すもので、圧電体２２の液室１６側の面に、個別電極２６を覆って保護層２７が形成されている。保護層２７は、酸化ケイ素やアルミナ等の微粒子材料を、エアロデポジション法により圧電体の前記液室側の面全体にわたって高速で衝突させ堆積させて形成され、個別電極２６を覆っている。これにより、個別電極２６が液室１６内のインクの接触から隔離され、錆び又は腐食から保護される。図５において、前記実施例と同一分については同一符号を付して説明を省略する。
【００４４】
なお、上記各実施例はインクジェットヘッドに適用した例を用いて説明したが、本発明は、圧電体の変形により液体に圧力を付与して移送するものならば、各種の装置に適用することができる。
【００４５】
【発明の効果】
請求項１に記載の液体移送装置によれば、拘束板は、圧電体の変形を拘束すると共に、圧電体に電圧を印加するための一方の電極としの役割を兼ねているので、従来のように、拘束板とは別に一方の電極を形成する必要はない。よって、一方の電極を形成するための工程を省略でき、製造コストを低減することができるという効果がある。
【００４６】
また、圧電体間に電圧を印加すると、圧電体に生成した分極方向と平行な電界により、圧電体が分極方向と直交する方向に収縮するのにともなって圧電体と拘束板とが液室の容積を拡大する方向に湾曲する。即ち、液室内の液体は所謂引き打ち方式によって外部に移送されるので、押し打ち方式に比べて、圧電体を低電圧で駆動させることができ、電圧に対する装置のコストを低減することができるという効果がある。
【００４７】
請求項２に記載の液体移送装置によれば、請求項１記載の液体移送装置の奏する効果に加え、液室は、シート状フレーム部材に穿設された開口によって形成され、圧電体はその開口を覆って配置されているので、圧電体を変形させることで液室内の圧力を変動させ液体を移送することができると共に、装置を薄型にすることができるという効果がある。
【００４８】
請求項３に記載の液体移送装置によれば、請求項１又は２に記載の液体移送装置の奏する効果に加え、圧電体の前記液室側の面の電極は、各液室の平面視略中央部に、それぞれ配置されているので、液室に対応する圧電体全体を効率よく変形させることができ、安定して液体を移送することができるという効果がある。
【００４９】
請求項４に記載の液体移送装置によれば、請求項１から３のいずれかに記載の液体移送装置の奏する効果に加え、圧電体は、その圧電体を構成する超微粒子材料を拘束板上に堆積して構成されているので、薄いシート体状である拘束板上であっても、適正な厚みの圧電体を形成することができる。よって、圧電体を低い電圧で駆動させても大きな変形量を得ることができる。従って、一層、装置のランニングコストを低減することができるという効果がある。
【００５０】
請求項５に記載の液体移送装置によれば、請求項１から４のいずれかに記載の液体移送装置の奏する効果に加え、圧電体の液室側の面に、電極を覆って保護層が形成され、電極が液体との接触により錆びる又は腐食することから保護される。
【００５１】
請求項６に記載の液体移送装置によれば、請求項５に記載の液体移送装置の奏する効果に加え、保護層は、該保護層を構成する微粒子材料を圧電体の液室側の面に、電極を覆って堆積して構成されているので、薄い保護層を容易に形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例である圧電式インクジェットヘッドを搭載したインクジェット記録装置を示す斜視図である。
【図２】圧電式インクジェットヘッドの分解斜視図である。
【図３】キャビティユニットの分解斜視図である。
【図４】図２のＩＶ−ＩＶ断面線における圧電式インクジェットヘッドの模式的な拡大断面図であって、（ａ）は圧電体間に電圧が印加されていない状態を示し、（ｂ）は圧電体間に電圧が印加された状態を示している。
【図５】本発明の第２実施例である圧電式インクジェットヘッドを模式的に示した拡大断面図である。
【符号の説明】
６ 圧電式インクジェットヘッド（液体移送装置）
１０ キャビティユニット
１４ キャビティプレート（シート状フレーム部材）
１６ 液室
２０ 積層型圧電体
２２ 圧電体
２３ 拘束板
２６ 内部電極（電極）
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| 【出願人】 |
【識別番号】０００００５２６７
【氏名又は名称】ブラザー工業株式会社
【住所又は居所】愛知県名古屋市瑞穂区苗代町１５番１号
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| 【出願日】 |
平成１５年７月１５日（２００３．７．１５） |
| 【代理人】 |
【識別番号】１００１０３０４５
【弁理士】
【氏名又は名称】兼子 直久
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| 【公開番号】 |
特開２００５−３５０１６（Ｐ２００５−３５０１６Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１７年２月１０日（２００５．２．１０） |
| 【出願番号】 |
特願２００３−１９７３２９（Ｐ２００３−１９７３２９） |
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