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【発明の名称】 流体混合装置
【発明者】 【氏名】岡田 幸彦
【住所又は居所】埼玉県北葛飾郡松伏町ゆめみ野東４丁目４番地４ 東武商事株式会社内
【要約】 【課題】フィン間の間隔を調整することにより、処理流体の物性に応じて、混合条件を適切に設定する。

【解決手段】流体混合装置１０は、円筒形状のパイプ１２Ａと、この円筒形状のパイプ１２Ａの内部に突出する複数のフィン１４とを備えている。複数のフィン１４は、円筒形状のパイプ１２Ａの内部に挿入される支持用スリーブ１８に支持されている。この支持用スリーブ１８は、複数の移動用ピース２２から形成され、フィン１４は、この各移動用ピース２２の各々に取り付けられている。これらの複数の移動用ピース２２間の任意の箇所に、任意の個数の調整用スリーブ２０が着脱自在に挿入される。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒体と前記筒体の内部に突出する複数のフィンとを備え、前記筒体の内部に導入された複数の被処理流体を前記フィンに衝突させて前記複数の被処理流体を混合させる流体混合装置において、前記複数のフィン間の間隔を調整する間隔調整手段を有し、前記間隔調整手段は、前記筒体の内部に挿入されて前記フィンを支持する支持用スリーブと、前記支持用スリーブと共に前記筒体の内部に挿入されて前記フィンの位置を調整する調整用スリーブとから成り、前記支持用スリーブは前記筒体の横手方向において分割された複数のスリーブ本体から成ると共に、前記分割された複数のスリーブ本体のうちの少なくとも一つのスリーブ本体は更に前記筒体の前記長手方向にも分割された複数の移動用ピースから成り、前記調整用スリーブは前記支持用スリーブの移動用ピース間の任意の箇所に着脱自在に挿入されることを特徴とする流体混合装置。
【請求項２】
請求項１に記載された流体混合装置であって、前記筒体の横手方向において分割されたスリーブ本体の複数が、更に前記筒体の長手方向にも複数に分割された移動用ピースから成り、前記調整用スリーブは前記支持用スリーブの移動用ピース本体間の任意の箇所に着脱自在に挿入されることを特徴とする流体混合装置。
【請求項３】
請求項１又は請求項２のいずれかに記載された流体混合装置であって、前記調整用スリーブは複数設置され、任意の個数の前記調整スリーブが前記支持用スリーブの移動用ピース間の任意の箇所に設置されていることを特徴とする流体混合装置。
【請求項４】
筒体と前記筒体の内部に突出する複数のフィンとを備え、前記筒体の内部に導入された複数の被処理流体を前記フィンに衝突させて前記複数の被処理流体を混合させる流体混合装置において、前記複数のフィン間の間隔を調整する間隔調整手段を有し、前記間隔調整手段は、前記筒体の外周に着脱及び摺動自在に取り付けられて前記フィンを支持する調整用支持部材から成っていることを特徴とする流体混合装置。
【請求項５】
請求項４に記載された流体混合装置であって、調整用支持部材は、前記筒体の横手方向の両側に設置されていることを特徴とする流体混合装置。
【請求項６】
請求項４又は請求項５のいずれかに記載された流体混合装置であって、前記調整用支持部材は、前記筒体の長手方向に分割して設置されていることを特徴とする流体混合装置。
【請求項７】
請求項４乃至請求項６のいずれかに記載された流体混合装置であって、前記調整用支持部材は、前記筒体に設けられたフランジ部に形成されたスタッドボルトが貫通する長孔を有し、前記スタッドボルトを前記長孔内の任意の位置で貫通させることにより、着脱及び摺動自在に前記筒体の外周に取り付けられていることを特徴とする流体混合装置。
【発明の詳細な説明】【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の流体、例えば、工場設備等において排出される汚水、排水等の液体状の産業廃棄処理物に、超微細な気泡を混ぜ込み、気体と衝突させて反応させることにより、液質改善処理等をする流体混合装置の改良に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、工場設備等において排出される汚水、排水等の廃液の処理や、重合反応等の化学的処理、食用流体の処理等においては、複数の流体を混合して、良好な、あるいは所望の液質等に改善した上で、その後の処理に供することが必要となる。
【０００３】
特に、廃液の処理においては、液質改善の一つの方法として、従来から、廃液をエア（散気）と共に高圧でパイプ等の筒体内に送給し、パイプ内に設置されたフィン等の障害物に衝突させることにより両者を撹拌し、相互の衝突により微粒子化することにより廃液を汚染成分と浄化液等に分離、分解させることが行われていた（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
この場合、この気体と液体との混合処理は、これらの混合する物質の物性に応じて、好ましい混合条件が異なることが多い。そして、この混合条件は、気体の数や気泡の大きさ等に影響され、フィン等の障害物との衝突条件等により左右される流速や密度等により変化するものである。従って、処理流体の物性に応じて適切に混合条件を調整できることが従来から望まれていた。
【０００５】
しかし、従来の技術では、これらの混合条件を左右するフィンが固定して配置され、その間隔、ひいては、処理流体の混合条件が被処理物の物性に関わらず常に一定であったため、様々な混合条件の設定に適切に対応することができない問題があった。
【特許文献１】実開平６−１５７３０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明が解決しようとする課題は、上記の問題点に鑑み、フィン間の間隔を調整することにより、処理流体の物性に適切に応じた混合条件を設定することができる流体混合装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上記の課題を解決するための第１の手段として、筒体とこの筒体の内部に突出する複数のフィンとを備え、筒体の内部に導入された複数の被処理流体をフィンに衝突させて複数の被処理流体を混合させる流体混合装置において、複数のフィン間の間隔を調整する間隔調整手段を有し、この間隔調整手段は、筒体の内部に挿入されてフィンを支持する支持用スリーブと、支持用スリーブと共に筒体の内部に挿入されてフィンの位置を調整する調整用スリーブとから成り、支持用スリーブは筒体の横手方向において分割された複数のスリーブ本体から成ると共に、これらの分割された複数のスリーブ本体のうちの少なくとも一つのスリーブ本体は更に筒体の長手方向にも分割された複数の移動用ピースから成り、調整用スリーブは支持用スリーブの移動用ピース間の任意の箇所に着脱自在に挿入されることを特徴とする流体混合装置を提供するものである。
【０００８】
本発明は、上記の課題を解決するための第２の手段として、上記第１の解決手段において、筒体の横手方向において分割されたスリーブ本体の複数が、更に筒体の長手方向にも複数に分割された移動用ピースから成り、調整用スリーブは支持用スリーブの移動用ピース本体間の任意の箇所に着脱自在に挿入されることを特徴とする流体混合装置を提供するものである。
【０００９】
本発明は、上記の課題を解決するための第３の手段として、上記第１又は第２のいずれかの解決手段において、調整用スリーブは複数設置され、任意の個数の調整スリーブが支持用スリーブの移動用ピース間の任意の箇所に設置されていることを特徴とする流体混合装置を提供するものである。
【００１０】
本発明は、上記の課題を解決するための第４の手段として、筒体と筒体の内部に突出する複数のフィンとを備え、筒体の内部に導入された複数の被処理流体をフィンに衝突させて複数の被処理流体を混合させる流体混合装置において、複数のフィン間の間隔を調整する間隔調整手段を有し、間隔調整手段は、筒体の外周に着脱及び摺動自在に取り付けられてフィンを支持する調整用支持部材から成っていることを特徴とする流体混合装置を提供するものである。
【００１１】
本発明は、上記の課題を解決するための第５の手段として、上記第４の解決手段において、調整用支持部材は、筒体の横手方向の両側に設置されていることを特徴とする流体混合装置を提供するものである。
【００１２】
本発明は、上記の課題を解決するための第６の手段として、上記第４又は第５のいずれかの解決手段において、調整用支持部材は、筒体の長手方向に分割して設置されていることを特徴とする流体混合装置を提供するものである。
【００１３】
本発明は、上記の課題を解決するための第７の手段として、上記第４乃至第６のいずれかの解決手段において、調整用支持部材は、筒体に設けられたフランジ部に形成されたスタッドボルトが貫通する長孔を有し、スタッドボルトを長孔内の任意の位置で貫通させることにより、着脱及び摺動自在に筒体の外周に取り付けられていることを特徴とする流体混合装置を提供するものである。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、上記のように、フィンを支持用スリーブにより支持し、この支持用スリーブを移動可能な移動用ピースから形成し、これらの移動用ピース間の任意の箇所に調製スリーブを挿入することができるため、適切な箇所に調整用スリーブを設置することにより、フィンの相対位置を任意に調整して、処理すべき流体の物性に応じた適切な混同条件に簡易に設定することができる実益がある。
【００１５】
この場合、特に、本発明によれば、上記のように、フィンを支持する移動用ピース間に挿入されてフィン間の間隔を調整する調整用スリーブを複数設置しているため、フィン間の間隔を微調整することができ、被処理物である流体の混合条件を、その物性に応じてより細かく適切に設定することができる実益がある。
【００１６】
また、本発明によれば、上記のように、フィンをパイプ等の筒体に対して着脱及びスライド自在に取り付けられた調整用支持部材により支持しているため、この調整用支持部材をスライドさせて位置調整をすることにより、又は、調整用支持部材の向きを反転させて筒体に取り付けることにより、フィンの相対位置を任意に調整して、処理すべき流体の物性に応じた適切な混同条件に簡易に設定することができる実益がある。
【００１７】
この場合、特に、本発明によれば、上記のように、フィンを支持する調整用支持部材は筒体の横手方向の両側に設置されているため、両方の調整用支持部材の位置を調整することにより、フィンの可動範囲を大きくすることができると共にフィン間の間隔を微調整することができ、被処理物である流体の混合条件を、その物性に応じてより細かく適切に設定することができる実益がある。
【００１８】
同様に、特に、本発明によれば、上記のように、フィンを支持する調整用支持部材を筒体の長手方向に分割して設置しているため、分割された各調整用支持部材毎に、その位置や向きを調整することにより、各調整用支持部材毎に支持されたフィン間の間隔を微調整することができ、被処理物である流体の混合条件を、その物性に応じてより細かく適切に設定することができる実益がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
本発明を実施するための形態を図面を参照しながら詳細に説明すると、図１乃至図３は本発明の流体混合装置１０を示し、この流体混合装置１０は、図１乃至図３に示すように、筒体１２と、この筒体１２の内部に突出する複数のフィン１４とを備え、筒体１２の内部に導入された複数の被処理流体をフィン１２に衝突させて複数の被処理流体を混合させるものである。なお、この場合、本発明の流体混合装置１０は、筒体１２を自転させない静止型、筒体１２を自転させる回転型のいずれにも適用することができる。
【００２０】
筒体１２は、図１乃至図３に示す実施の形態では、特に、図１（Ｂ）から解るように、円筒形状のパイプ１２Ａから成っている。このパイプ１２Ａは、例えば、ＳＵＳ３０４等から形成することができ、必要に応じて、パイプ口径２５ｍｍで長さ３００ｍｍ、パイプ口径５０ｍｍで長さ５００ｍｍ、パイプ口径８０ｍｍで長さ８００ｍｍ、パイプ口径１００ｍｍで長さ１０００ｍｍ程度の大きさとすることができる。この筒対１２である円筒形状のパイプ１２Ａ内に導入して混合されるべき複数の被処理流体としては、特に限定はないが、例えば、産業廃棄物の処理分野においては汚水（排水）とエアー（散気）に適用して汚水の浄化をすることができ、食品加工の分野においては日本酒、食油等の食用流体の酸化防止等、化学工業の分野においては、モノマーとポリマーの重合反応等に適用することができる。なお、これらの被処理流体は、図１乃至図３の左側方向から、筒体１２である円筒形状のパイプ１２Ａ内に高圧で供給され、円筒形状のパイプ内で混合処理された後、図１乃至図３の右側方向から排出されて次の処理工程へと搬送される。
【００２１】
複数のフィン１４は、特に図１（Ｂ）から解るように、相互に傾斜しながら相対向して配置される２つのフィン１４を一対とし、これらの２つのフィン１４間に被処理流体の流路を形成するものである。この場合、一つの対を形成する２つのフィン１４は、図１及び図２に示すように、流路の幅が次第に狭まるように相互に傾斜して配置されている。このため、高圧で円筒形状のパイプ１２Ａに送り込まれた被処理流体は、これらの２つのフィン１４の間で、流路幅が次第に狭まることから、単位時間当たりの流量や流速等が変化し、これにより被処理流体の分子の衝突・分散の繰り返しによる反応を起こして混合処理される。
【００２２】
従って、一対のフィン１４におけるこれらの２つのフィン１４間の間隔は、この被処理流体の流路の広狭を規定するものであり、これらの２つのフィン１４間の間隔を調整することにより、流路を様々な態様に変化させることができ、ひいては、被処理流体の流速等の混合条件の設定を変更することができる。なお、これらの一対のフィン１４を、図１乃至図３に示すように、筒対１２である円筒形状のパイプの長手方向に連続して複数対設置することにより、衝突による混合処理を繰り返し行い、処理効果を一層高めている。
【００２３】
このフィン１４の形態は、上記の混合作用を発揮することができれば、特に限定はないが、一例についてより詳細に説明すると、図１乃至図３に示す実施の形態では、複数のフィン１４は、１対のフィン１４Ａ乃至１４Ｈが、筒体１２である円筒形状のパイプ１２Ａの長手方向に連続して配置されている。これらの各対は、図１に示す１対のフィン１４Ｂを例に説明すると、図１乃至図４に示すように、大小２つのフィン１４Ｂ１、１４Ｂ２の組合せから成り、各フィン１４Ｂ１、１４Ｂ２は、それぞれ円筒形状のパイプ１２Ａの壁面から約６０°〜７５°程度の角度θ（図１参照）で同一方向（被処理流体の進行方向）に向けて傾倒するようにして、相対向して設置されている。
【００２４】
そして、図１乃至図３に示す実施の形態では、これらの複数の対１４Ａ乃至１４Ｈを、対１４Ａの位置を基準（０°）として、円筒形状のパイプ１２Ａの円周方向（図１（Ａ）の矢印Ａ参照）に順に４５°ずつ位置をずらして連続して配置されている。即ち、図１乃至図３から解るように、対１４Ａの位置を０°とすると、次に設置される対１４Ｂは、対１４Ａの位置から４５°回転した位置に、３つ目に配置される対１４Ｃは、対１４Ｂの位置から４５°回転した位置（対１４Ａの位置からは９０°回転した位置）に、４つ目に配置される対１４Ｄは、対１４Ｃの位置から４５°回転した位置（対１４Ａの位置から１３５°回転した位置）に、５つ目に配置される対１４Ｅは、対１４Ｄの位置から４５°回転した位置（対１４Ａの位置から１８０°回転した位置）に配置され、５つ目の対１４Ｅの位置で、最初の対１４Ａとちょうど１８０°反転した位置に設置される。６つ目以降の対１４Ｆ以降も同様にして連続して設置していく。これにより、被処理流体が、きりもみ状に流動して繰り返し混合処理される。
【００２５】
この場合、各対１４Ａ乃至１４Ｈ間では、単に設置位置をずらして配置されているだけであり、同種類の対１４を必要個数分準備すれば足りる。即ち、対１４Ａ乃至対１４Ｈまでの８つの対（計１６個のフィン１４）を使用している図示の実施の形態では、大きなフィン１４Ａ１乃至１４Ｈ１として同じフィンを８つ、小さなフィン１４Ａ２乃至１４Ｈ２として同じフィンを８つ、形成することにより対応することができる。なお、図１乃至図３に示す実施の形態では、対１４Ａ乃至対１４Ｈまでの８つの対（計１６個のフィン１４）であるのが示されているが、設置数には特に限定はなく、円筒形状のパイプ１２Ａの長手方向の長さや、また、混合条件等に応じて、適宜設定することができる。同様に、対１４Ａ乃至１４Ｈの相対位置も、上述した４５°に限定されるものではなく、必要に応じて適宜設定することができる。例えば、図５に示すように、対１４Ａ乃至１４Ｈを、９０°ずつ相対的に角度を変えて配置することもできる。
【００２６】
本発明の流体混合装置１０は、図１乃至図３に示すように、複数のフィン１４間の間隔を調整する間隔調整手段１６を有している。この間隔調整手段１６は、図１及び図２に示すように、筒体１２である円筒形状のパイプ１２Ａの内部に挿入されてフィン１４を支持する支持用スリーブ１８と、支持用スリーブ１８と共に筒体１２である円筒形状のパイプ１２Ａの内部に挿入されてフィン１４の位置を調整する調整用スリーブ２０とから成っている。
【００２７】
この支持用スリーブ１８は、図１乃至図３に示すように、円筒形状のパイプ１２Ａの横手方向（円周方向）において分割された複数の、図示の実施の形態では２つのスリーブ本体１８Ａ及び１８Ｂから成っている。従って、図示の実施の形態では、図４（Ａ）に示すように、各スリーブ本体１８Ａ、１８Ｂは、それぞれ１８０°の半円状の断面形状を有する。
【００２８】
また、これらの各スリーブ本体１８Ａ、１８Ｂの各々は、更に筒体１２である円筒形状のパイプ１２Ａの長手方向にも分割された複数の、図示の実施の形態では８つの移動用ピース２２Ａ１乃至２２Ｈ１、２２Ａ２乃至２２Ｈ２から成っている。この場合、特に図３に示すように、各移動用ピース２２は、必ず１つずつフィン１４を支持している。従って、前述したフィン１４の配置は、実際には、この各フィン１４を支持する移動用ピース２２の配置の組合せにより達成され、従って、各移動用ピース２２としても、大きなフィン１４Ａ１乃至１４Ｈ１を支持する移動用ピース２２として同種類のものを必要個数分（図示の実施の形態では８つ）、小さなフィン１４Ａ２乃至１４Ｈ２を支持する移動用ピース２２として同種類のものを必要個数分（同じく８つ）、設定し、その配置位置をずらすだけで上記適切なフィン１４の設置に対応することができる。
【００２９】
一方、調整用スリーブ２０は、各フィン１４を支持する移動用ピースと同様、図４（Ｂ）に示すように、半円状の形状を有する。従って、この調整用スリーブ２０は、図１及び図２を比較すると解るように、支持用スリーブ１８の、これらの移動用ピース２２間の任意の箇所に着脱自在に挿入することができる。従って、図１及び図２との対比から解る通り、適切な箇所に調整用スリーブ２０を設置することにより、移動用ピース２２の設置位置を適切に設定して、これらの各移動用ピース２２に支持されたフィン１４の相対位置を任意に調整して、処理すべき流体の物性に応じた適切な混同条件に簡易に設定することができる。
【００３０】
また、この調整用スリーブ２０は、図１乃至図３に示すように、複数設定され、任意の個数の調整スリーブ２０を、支持用スリーブ１８の移動用ピース２２間の任意の箇所に設置することができる。具体的には、図１乃至図３に示す実施の形態では、各スリーブ本体１８Ａ、１８にそれぞれ対応して６つの、全体で計１２つの調整用スリーブ２０が設定されている。これらのスリーブ本体１８Ａ、１８Ｂの各々に設定される６つの調整スリーブ２０のうち、円筒形状のパイプ１２の両端に設置される調整用スリーブ２０Ａは、それぞれ位置を固定して設置し、これらの両端の調整用スリーブ２０Ａの間に配置される４つの調整用スリーブ２０Ｂを、フィン１４を支持する移動用ピース２２間の任意の箇所に設置することができる。
【００３１】
例えば、図１では、調整用スリーブ２０は、円筒形状のパイプ１２の両端部に３つずつ均等に配置されているが、図２では、これらの調整用スリーブ２０のうち、一方のスリーブ本体１８Ａに対応する調整用スリーブ２０のうち、２つをスリーブ本体１８Ａの中間部に設置することにより（２つの調整用スリーブ２０Ｂを中心に左右に４つずつの移動用ピース２２を配置することにより）、図１に示す状態に比べて、各対のフィン１４Ａ乃至１４Ｈにおける大きなフィン１４Ａ１乃至１４Ｈ１と、小さなフィン１４Ａ２乃至１４Ｈ２との間の間隔Ｓ（図１及び図２参照）が狭まるように設定されている。これにより、フィン１４間の間隔を細かく微調整することができ、被処理物である流体の混合条件を、その物性に応じてより細かく適切に設定することができる。
【００３２】
なお、図２では、上側に位置する一方のスリーブ本体１８Ａに対応する調整用スリーブ２０のみを位置調整をしたが、必要に応じて、下側のスリーブ本体１８Ｂに対応する調整スリーブ２０のみを、あるいは、上下両方の調整用スリーブ２０の位置を調整することにより、様々な設定をすることもできる。また、図示の実施の形態では、各スリーブ本体１８Ａ、１８Ｂに対応してそれぞれ６つずつの調整用スリーブ２０を挿入したが、その設置数には特に限定がなく、充分な強度が確保できる限りにおいて調整用スリーブ２０の厚みを薄くする等して、設置個数を増加させればさせるほど、フィン１４間の間隔Ｓのより細かな微調整が可能となる。
【００３３】
これらの調整用スリーブ２０の挿入位置の設定や変更は、図３に示すように、各移動用ピース２２及び各調整用スリーブ２０を、円筒形状のパイプ１２Ａに挿入する前に任意の組合せで組み付けた後、これらの移動用ピース２２及び調整用スリーブ２０のアッセンブリを、円筒形状のパイプ１２Ａ内に挿入することにより行うことができる。なお、上述した１対のフィン１４Ａ乃至１４Ｈの相対位置の設定（４５°ずつずらした配置）も、この組付けの段階で行う。これらの移動用ピース２２及び調整用スリーブ２０の組付けは、図１乃至図４に示すように、各々に設けられた連結突起２４Ａと、この連結突起に嵌合する連結溝２４Ｂにより行うことができる。
【００３４】
従って、この連結突起２４及び連結溝２４Ｂの形成位置によって、移動用ピース２２及び調整用スリーブ２０間の相対位置が決定される。このため、図示の実施の形態では、これらの連結突起２４Ａ及び連結溝２４Ｂは、図４に示すように、各移動用ピース２２及び各調整用スリーブ２０毎に、２つずつ形成されているのが示されているが、これらの連結突起２４Ａ及び連結溝２４Ｂの個数や形成位置等を調整することにより、例えば、各対１４Ａ乃至１４Ｈを３０°ずつずらして配置すること等にも対応することができる。なお、これらの連結突起２４Ａ及び連結溝２４Ｂにより、円筒形状のパイプ１２を回転させた場合にも、これらの各移動用ピース２２及び各調整用スリーブ２０の相対位置に変化が生じることはない。なお、これらの移動用ピース２２及び調整用スリーブ２０のアッセンブリの全長は、基本的には円筒形状のパイプ１２の流路長に合わせて設定することが望ましいが、ダミースリーブ等を挿入することにより、異なる全長の円筒形状のパイプ１２Ａに適応させることもできる。
【００３５】
また、図１乃至図３に示す実施の形態では、支持用スリーブ１８のスリーブ本体１８Ａ、１８Ｂのいずれも、移動用ピース２２に分割したが、必ずしもこれに限定されるものではなく、図６乃至図８に示すように、少なくとも一方のスリーブ本体１８Ｂのみを移動用ピース２２に分割すれば、他方のスリーブ本体１８Ｂは一体型とすることもできる。更に、図１乃至図３に示す実施の形態では、移動用ピース２２を円筒形状のパイプ１２Ａの長手方向に８つに分割して設定したが、この点についても特に限定はなく、図６乃至図８に示すように、２分割するにとどめ、２つの移動用ピース２２Ａ、２２Ｂとすることもできる。
【００３６】
次に本発明の第２の実施の形態について、図９及び図１０を参照しながら詳細に説明する。この図９及び図１０に示す実施の形態では、間隔調整手段１６は、図９及び図１０に示すように、筒体１２の外周に着脱及び摺動自在に取り付けられてフィン１４を支持する調整用支持部材２６から成っている。
【００３７】
この調整用支持部材２６は、具体的には、図９及び図１０に示すように、筒体１２の長手方向に分割して設置された複数のフィン支持板２８から成り、各フィン支持板２８の各々にフィン１４が取り付けられている。この場合、フィン１４は、図９乃至図１０に示すように、フィン支持板２８から４５°乃至６０°程度の角度をもって傾斜して設置されている。これにより、図１乃至図８に示す実施の形態と同様に、フィン１４により被処理流体の流路のスペックが決定される。
【００３８】
この場合、図９及び図１０に示す実施の形態では、筒体１２は、特に図９（Ｂ）から解るように、フィン支持板２８の形状に合わせて平面を有する外形に設定される共に、この平面と略同一面上に延びるフランジ１２ａを有する。これにより、各フィン支持板２８は、筒体１２の外周に沿って摺動することができる。
【００３９】
また、このフランジ１２ａには、図９及び図１０に示すように、各フィン支持板２８に対応してスタッドボルト３０が設置されている。各フィン支持板２８は、図９及び図１０に示すように、このスタッドボルト３０が貫通する長孔２８ａを有し、スタッドボルト３０を、この長孔２８ａ内の任意の位置で貫通させることがでいる。従って、フィン支持板２８を、この長孔２８ａの長さの範囲内でスライドさせて位置決めした後、スタッドボルト３０を締め付けることにより、フィン支持板２８、ひいてはフィン１４を任意の位置に設置することができる。この場合、特に、移動用ピース２２の移動幅が調整用スリーブ２０の厚みに規制される図１乃至図８に示す実施の形態と異なり、フィン支持板２８の移動が長孔２８ａの範囲内では自由度が大きいため、微調整が容易である特徴を有する。
【００４０】
また、この図９及び図１０に示す実施の形態では、フィン支持板２８はスライドできるだけではなく、スタッドボルト３０により、筒体１２に着脱自在に取り付けられているため、筒体１２への取付の際に向きを反転させることによっても、フィン１４の間隔を調整することができる。具体的には、図９に示すように、全てのフィン１４を被処理流体の進行方向に向けて傾斜して配置することもできるし、図１０に示すように、上側のフィン支持板２８の向きを１８０°反転させて、上側のフィン１４を被処理流体の入り口側へ、下側のフィン１４を被処理流体の出口側へ向けて傾斜させることにより、被処理流体の流路スペックを変更することもできる。
【００４１】
なお、調整用支持部材２６であるフィン支持板２８は、図９に示すように、筒体１２の横手方向の両側に設置することにより、フィンの可動範囲を大きくすることができると共に、相対位置の微調整が可能となるため好ましいが、必ずしもこれに限定されるものではなく、図１０に示すように、筒体１２の一方側にのみ設置することもできる。
【００４２】
また、調整用支持部材２６であるフィン支持板２８は、図９に示すように、筒体１２の長手方向に分割して設置すると、一部のフィン支持板２８のみの向きを反転させることがでいる等、流路のバリエーションを多く確保することができ、好ましいが、必ずしもこれに限定されるものではなく、図１０に示すように、一体型のフィン支持板２８として、フィン支持板２８全体としてスライド及び向きの反転を行うことができるように設定することもできる。
【産業上の利用可能性】
【００４３】
本発明は、複数の流体を混合する分野、より具体的には、特に、汚水等の産業廃棄物の浄化処理、日本酒、食油等の食用流体の酸化防止処理、化学物質の重合反応等に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明の流体混合装置の第１の実施の形態の概略側面図である。
【図２】本発明の流体混合装置の第１の実施の形態においてフィン間の間隔を変更した状態の概略側面図である。
【図３】本発明の流体混合装置の第１の実施の形態の概略分解図である。
【図４】本発明に移動用ピース及び調整用スリーブの拡大図である。
【図５】本発明の流体混合装置の第１の実施の形態においてフィン間の相対角度を変更した状態の概略側面図である。
【図６】本発明の流体混合装置の第２の実施の形態の概略側面図である。
【図７】本発明の流体混合装置の第２の実施の形態においてフィン間の間隔を変更した状態の概略側面図である。
【図８】本発明の流体混合装置の第２の実施の形態の概略分解図である。
【図９】本発明の流体混合装置の第３の実施の形態の概略側面図である。
【図１０】本発明の流体混合装置の第３の実施の形態においてフィン間の間隔を変更した状態の概略側面図である。
【符号の説明】
【００４５】
１０ 流体混合装置
１２ 筒体
１２ａ 筒体のフランジ
１２Ａ 円筒形状のパイプ
１４ フィン
１６ 間隔調整手段
１８ 支持用スリーブ
１８Ａ、１８Ｂ スリーブ本体
２０ 調整用スリーブ
２２ 移動用ピース
２４Ａ 連結突起
２４Ｂ 連結溝
２６ 調整用支持部材
２８ フィン支持板
３０ スタッドボルト
【出願人】 【識別番号】３０２０６６５４８
【氏名又は名称】東武商事株式会社
【住所又は居所】埼玉県北葛飾郡松伏町ゆめみ野東４丁目４番地４
【出願日】 平成１５年１０月２３日（２００３．１０．２３）
【代理人】 【識別番号】１０００６４４６９
【弁理士】
【氏名又は名称】菊池 新一

【識別番号】１０００９９６１２
【弁理士】
【氏名又は名称】菊池 徹
【公開番号】 特開２００５−１２５２４０（Ｐ２００５−１２５２４０Ａ）
【公開日】 平成１７年５月１９日（２００５．５．１９）
【出願番号】 特願２００３−３６３８８１（Ｐ２００３−３６３８８１）