抽出装置

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【発明の名称】	抽出装置
【発明者】	【氏名】石井守【住所又は居所】東京都品川区北品川五丁目９番１１号住友重機械工業株式会社内【氏名】長島実【住所又は居所】東京都品川区北品川五丁目９番１１号住重環境プラント設計株式会社内
【要約】	【課題】界面の付近に固形物層が形成されるのを抑制することができ、処理能力を高くすることができるようにする。【解決手段】抽出塔の高さ方向において延在させて形成され、原料と抽剤とを攪拌（かくはん）する攪拌体が配設された胴部２５と、第１の集液部と、第２の集液部２７と、前記第１の集液部及び第２の集液部２７のうちの少なくとも一方に配設され、泡層が形成されるのを抑制する泡層形成抑制部６１とを有する。この場合、第１の集液部及び第２の集液部２７のうちの少なくとも一方に泡層形成抑制部６１が配設されるので、界面Ｓ上に液滴層を均等に形成することができる。したがって、液滴層の重みによって、液滴７１が粗大化することがなく、液滴７１の再合一が促進され、仮に界面Ｓの付近に固形物が集まっても、泡層が形成されるのを抑制することができる。

【特許請求の範囲】
【請求項１】
（ａ）抽出塔の高さ方向において延在させて形成され、原料と抽剤とを攪拌する攪拌体が配設された胴部と、
（ｂ）該胴部より上方に形成された第１の集液部と、
（ｃ）前記胴部より下方に形成された第２の集液部と、
（ｄ）前記第１、第２の集液部のうちの少なくとも一方に配設され、泡層が形成されるのを抑制する泡層形成抑制部とを有することを特徴とする抽出装置。
【請求項２】
（ａ）前記第１の集液部に原料が、前記第２の集液部に抽剤が供給され、
（ｂ）前記第１、第２の集液部のうちの少なくとも第１の集液部に前記泡層形成抑制部が配設される請求項１に記載の抽出装置。
【請求項３】
（ａ）前記第１の集液部に抽剤が、前記第２の集液部に原料が供給され、
（ｂ）前記第１、第２の集液部のうちの少なくとも第２の集液部に前記泡層形成抑制部が配設される請求項１に記載の抽出装置。
【請求項４】
前記泡層形成抑制部は、分散させられた液滴の流れを整流する整流装置である請求項１に記載の抽出装置。
【請求項５】
前記整流装置はテーパ状の整流板から成る請求項４に記載の抽出装置。

【発明の詳細な説明】【技術分野】
【０００１】
本発明は、抽出装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、液液抽出装置、回転円板塔、交互反転式抽出塔等の抽出装置が提供されているが、例えば、前記液液抽出装置においては、原料（抽料）及び抽剤がいずれも液体の状態で抽出塔に供給され、該抽出塔内において原料中に含有される所定の成分、すなわち、抽質が他の成分から分離させられ、抽出されるようになっている。
【０００３】
図２は従来の液液抽出装置の概念図である。
【０００４】
図において、１１は架構、１２は該架構１１に取り付けられた抽出塔であり、該抽出塔１２に原料及び抽剤がいずれも液体の状態で供給される。前記抽剤は、原料と比重を異ならせて選択され、例えば、抽剤の比重が原料の比重より小さい場合、原料は重液とされて抽出塔１２の塔頂に、抽剤は軽液とされて抽出塔１２の塔底に供給される。そして、原料は、塔頂から塔底に向けて下方に移動し、抽剤は塔底から塔頂に向けて上方に移動し、その間に、原料中の前記抽質が抽剤に溶解させられる。
【０００５】
前記抽出塔１２内には、複数の図示されない多孔板を備えたプレートスタック１４が塔頂から懸架させられ、モータ１５を駆動することによって前記プレートスタック１４を上下方向（矢印Ａ方向）に移動させると、例えば、前記抽出塔１２内において前記抽剤は原料中に液滴となって分散させられ、塔底の近傍において、原料と抽剤との界面が活性化される。
【０００６】
そして、前記抽質が溶解させられた抽剤は、塔頂から抽出液として排出され、原料の残りの成分は、塔底から抽残液として排出される（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開２００２－５８９０３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、前記従来の液液抽出装置においては、原料中に抽質以外にわずかに含有される種々の成分が、前記抽質を抽出する操作、すなわち、抽出操作が進行するのに伴って固形物として析出される。
【０００８】
そして、前述されたように、塔頂から抽出液が、塔底から抽残液がそれぞれ排出される場合、抽出塔１２内において塔底の近傍で原料と抽剤との界面が形成され、界面の付近に前記固形物が集まると、該固形物が界面汚染物としてロックウール状に堆（たい）積し、泡層を形成してしまう。さらに、該泡層が塔壁本体１３の内周面に付着すると、塔壁本体１３の壁面において最も厚く、抽出塔１２の中心に近くなるほど薄い擂（すり）鉢状の固形物層が形成されてしまう。
【０００９】
また、前記液液抽出装置において、抽剤の比重が原料の比重より大きい場合には、原料は抽出塔１２の塔底に供給され、塔底から塔頂に向けて上方に移動し、抽剤は抽出塔１２の塔頂に供給され、塔頂から塔底に向けて下方に移動するので、塔頂の近傍に前記泡層が形成され、さらに、前記固形物層が形成されてしまう。
【００１０】
その結果、該固形物層においては、分散させられた液滴の表面に固形物が蓄積されるので、液滴を再合一させることができなくなり、抽出操作を適正に行えず、液液抽出装置の処理能力が低くなってしまう。
【００１１】
また、前記固形物層が拡大して、前記プレートスタック１４が配設された分散部に到達すると、分散部に擬似フラッディング状態が形成され、液液抽出装置の連続運転を安定して行うことができなくなってしまう。
【００１２】
本発明は、前記従来の液液抽出装置の問題点を解決して、界面の付近に固形物層が形成されるのを抑制することができ、処理能力を高くすることができ、連続運転を安定して行うことができる抽出装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
そのために、本発明の抽出装置においては、抽出塔の高さ方向において延在させて形成され、原料と抽剤とを攪拌（かくはん）する攪拌体が配設された胴部と、該胴部より上方に形成された第１の集液部と、前記胴部より下方に形成された第２の集液部と、前記第１、第２の集液部のうちの少なくとも一方に配設され、泡層が形成されるのを抑制する泡層形成抑制部とを有する。
【００１４】
本発明の他の抽出装置においては、さらに、前記第１の集液部に原料が、前記第２の集液部に抽剤が供給される。そして、前記第１、第２の集液部のうちの少なくとも第１の集液部に前記泡層形成抑制部が配設される。
【００１５】
本発明の更に他の抽出装置においては、さらに、前記第１の集液部に抽剤が、前記第２の集液部に原料が供給される。そして、前記第１、第２の集液部のうちの少なくとも第２の集液部に前記泡層形成抑制部が配設される。
【００１６】
本発明の更に他の抽出装置においては、さらに、前記泡層形成抑制部は、分散させられた液滴の流れを整流する整流装置である。
【００１７】
本発明の更に他の抽出装置においては、さらに、前記整流装置はテーパ状の整流板から成る。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、抽出装置においては、抽出塔の高さ方向において延在させて形成され、原料と抽剤とを攪拌する攪拌体が配設された胴部と、該胴部より上方に形成された第１の集液部と、前記胴部より下方に形成された第２の集液部と、前記第１、第２の集液部のうちの少なくとも一方に配設され、泡層が形成されるのを抑制する泡層形成抑制部とを有する。
【００１９】
この場合、第１、第２の集液部のうちの少なくとも一方に泡層形成抑制部が配設されるので、界面上に液滴層を均等に形成することができる。したがって、液滴層の重みによって、液滴が粗大化することがなく、液滴の再合一が促進され、仮に界面の付近に固形物が集まっても、泡層が形成されるのを抑制することができる。また、液滴の再合一が促進されるので、界面の付近に液滴が滞留することがない。
【００２０】
その結果、抽出操作を適正に行うことができ、抽出装置の処理能力を高くすることができる。
【００２１】
また、液滴が界面の全体にわたって均等に分布するので、液滴が塔壁本体の内周面に付着しても、上方にせり上がることがなく、擂鉢状の固形物層が形成されるのを抑制することができる。その結果、抽出操作を一層適正に行うことができ、抽出装置の処理能力を一層高くすることができる。
【００２２】
さらに、前記固形物層が形成されるのを抑制することができるので、固形物層が拡大することがなく、分散部に擬似フラッディング状態が形成されるのを防止することができる。その結果、抽出装置の連続運転を安定して行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。この場合、抽出装置としての液液抽出装置について説明する。
【００２４】
図１は本発明の実施の形態における液液抽出装置の要部を示す断面図、図３は本発明の実施の形態における液液抽出装置の斜視図、図４は本発明の実施の形態におけるプレートスタックの詳細図である。
【００２５】
図において、２２は図示されない架構に取り付けられた抽出塔であり、該抽出塔２２は、高さ方向における中央に、所定の距離にわたって延在させて形成された胴部２５、該胴部２５より上方の塔頂の近傍に形成された第１の集液部２６、及び前記胴部２５より下方の塔底の近傍に形成された第２の集液部２７を備える。なお、抽出塔２２は自立式であってもよい。
【００２６】
また、３１は円筒形の形状を有する塔壁本体であり、該塔壁本体３１は、前記胴部２５に位置し、所定の径を有する小径部３３、前記第１の集液部２６に位置し、前記小径部３３の上端から斜め上方に延び、上方になるほど径が大きくされるテーパ部３４、前記第１の集液部２６に位置し、前記テーパ部３４の上端から上方に延び、前記小径部３３より大きい径を有する大径部３５、前記第２の集液部２７に位置し、前記小径部３３の下端から斜め下方に延び、下方になるほど径が大きくされるテーパ部３６、及び前記第２の集液部２７に位置し、前記テーパ部３６の下端から下方に延び、前記小径部３３より大きい径を有する大径部３７を有する。
【００２７】
そして、前記抽出塔２２の塔頂の近傍、本実施の形態においては、テーパ部３４の上端部及び大径部３５の上端部に、それぞれ第１の入口４１及び第１の出口４３が形成され、抽出塔２２の塔底の近傍、本実施の形態においては、小径部３３の下端部、及び大径部３７の上端部に、それぞれ第２の入口４２及び第２の出口４４が形成される。
【００２８】
ところで、液液抽出装置において、原料及び抽剤は、いずれも、図示されない原料タンク及び抽剤タンクからポンプによって吸引され、各水槽内において所定の温度に調整された後、液体の状態で抽出塔２２に供給され、該抽出塔２２内において、原料中の抽質が抽剤に溶解させられて抽出されるようになっている。
【００２９】
そのために、抽剤は、原料と比重を異ならせて選択され、本実施の形態においては、抽剤の比重が原料の比重より小さく、原料は重液とされて第１の入口４１に、抽剤は軽液とされて第２の入口４２に供給される。そして、抽出塔２２内において、原料は、塔頂から塔底に向けて下方に移動し、抽剤は塔底から塔頂に向けて上方に移動し、その間に、原料中の前記抽質が抽剤に溶解させられる。このようにして、原料中の抽質を抽出することができる。
【００３０】
そして、該抽質が溶解させられた抽剤は、第１の出口４３から抽出液として排出され、図示されない抽出液タンクに収容され、原料の残りの成分は、第２の出口４４から抽残液として排出され、図示されない抽残液タンクに収容される。
【００３１】
このように、抽剤の比重が原料の比重より小さい場合、第１の入口４１は原料入口として、第２の入口４２は抽剤入口として、第１の出口４３は抽出液出口として、第２の出口４４は抽残液出口として機能する。
【００３２】
なお、抽剤の比重が原料の比重より大きい場合、原料は軽液とされて第２の入口４２に、抽剤は重液とされて第１の入口４１に供給される。そして、抽出塔２２内において、原料は、塔底から塔頂に向けて上方に移動し、抽剤は塔頂から塔底に向けて下方に移動し、その間に、原料中の前記抽質が抽剤に溶解させられる。
【００３３】
前記抽質が溶解させられた抽剤は、第２の出口４４から抽出液として排出され、抽出液タンクに収容され、原料の残りの成分は、第１の出口４３から抽残液として排出され、抽残液タンクに収容される。
【００３４】
このように、抽剤の比重が原料の比重より大きい場合、第１の入口４１は抽剤入口として、第２の入口４２は原料入口として、第１の出口４３は抽残液出口として、第２の出口４４は抽出液出口として機能する。
【００３５】
なお、抽出塔２２、原料タンク、抽剤タンク、抽出液タンク、抽残液タンク等によって前記液液抽出装置が構成される。
【００３６】
ところで、前記塔壁本体３１内には、塔壁本体３１の内周面に近接させて、攪拌体としての円柱状の形状を有するプレートスタック１４が塔頂から懸架され、上下（矢印）方向に移動自在に配設される。そして、駆動部としてのモータ１５を駆動することによって、前記プレートスタック１４を所定のストロークで上下方向に移動させると、前記抽出塔２２内の胴部２５が分散部を形成し、該分散部において原料と抽剤とが攪拌され、例えば、前記抽剤は原料中に液滴７１となって分散させられ、抽出塔２２内において塔底の近傍で原料と抽剤との界面が活性化される。
【００３７】
前記第１の集液部２６は、胴部２５と比べて断面積が大きくされて第１の静置部を形成し、該第１の静置部において抽出液の流れが乱れるのが抑制され、前記第２の集液部２７は、胴部２５と比べて断面積が大きくされて第２の静置部を形成し、該第２の静置部において分散させられた液滴７１が再合一するのが促進される。
【００３８】
なお、本実施の形態においては、プレートスタック１４は上下方向に移動させられて原料及び抽剤を攪拌するようになっているが、塔壁本体３１内において攪拌体を回転自在に配設して、該攪拌体を回転させることによって原料及び抽剤を攪拌することもできる。また、本実施の形態においては、抽剤が原料中に液滴７１となって分布させられ、抽剤によって分散相が、原料によって連続相が形成されるようになっているが、抽剤及び原料に含まれる各成分によっては、原料を抽剤中に液滴として分布させ、原料によって分散相を、抽剤によって連続相を形成することもできる。
【００３９】
そのために、前記プレートスタック１４は、最も上端及び最も下端に配設され、網状の形状を有する第１、第２のスパイダープレート５１、５２、該第１、第２のスパイダープレート５１、５２間に配設され、円形の形状を有する複数（例えば、１５～６０枚）の多孔板４５、並びに第１のスパイダープレート５１と最も上の多孔板４５との間、第２のスパイダープレート５２と最も下の多孔板４５との間、及び所定の枚数（本実施の形態においては、５枚）の多孔板４５ごとに配設された環状のバッフルプレート４７を備える。
【００４０】
前記各多孔板４５には多数の穴が形成され、多孔板４５の開口率が５０～６０〔％〕にされる。また、各多孔板４５は、炭素鋼、高合金鋼、ステンレス等の金属材料から成り、原料、抽剤等の性状に対応させて適正な材質のものが選択される。なお、前記各バッフルプレート４７の外径は、前記各多孔板４５の外径より大きくされる。
【００４１】
前記各多孔板４５は、中央に配設された筒状のスペーサｓｐ１、及び多孔板４５の円周方向における複数の箇所に等ピッチで配設された複数の筒状のスペーサｓｐ２によって、所定の距離を置いて積層され、前記各多孔板４５及びバッフルプレート４７内を貫通して延びるタイロッド５３によって連結され、ユニット化される。各多孔板４５とバッフルプレート４７との間、最も下のバッフルプレート４７と第２のスパイダープレート５２との間、最も下の多孔板４５と第２のスパイダープレート５２との間等にも、スペーサｓｐ３～ｓｐ５が配設される。なお、前記スペーサｓｐ１、ｓｐ２の長さは等しくされ、各スペーサｓｐ１～ｓｐ５の長さを変更することによって、プレートスタック１４の各種の使用条件に対応させることができる。また、各バッフルプレート４７のうちの数枚おきに配設されたバッフルプレート４７は、他のバッフルプレート４７よりわずかに径が大きくされ、フッ素樹脂によって形成される。必要に応じて所定の箇所にスパイダープレートを挿入することもできる。
【００４２】
前記プレートスタック１４の中央には、前記スペーサｓｐ１を貫通してシャフト４８が配設される。該シャフト４８は、下端において前記第２のスパイダープレート５２に固定され、上方に延び、上端において駆動機構５５と連結される。
【００４３】
該駆動機構５５は、モータ１５を駆動することによって発生させられた回転の回転運動を往復運動に変換する運動方向変換部として機能し、偏心軸、コネクティングロッド、調心軸受等を備える。
【００４４】
前記モータ１５を駆動すると、駆動機構５５は回転運動を往復運動に変換し、プレートスタック１４を上下方向に移動させる。これに伴って、各多孔板４５の各穴内を原料及び抽剤が通過し、抽剤の液滴７１を細かくする。また、各バッフルプレート４７は、小径部３３の内周面と各多孔板４５の外周縁との間を抜けようとする原料及び抽剤を中央側に偏向させて流し、原料と抽剤とを攪拌する。
【００４５】
ところで、原料中に抽質以外にわずかに含有される種々の成分が、抽出操作が進行するのに伴って固形物として析出する。
【００４６】
そして、前述されたように、抽出塔２２内において塔底の近傍で原料と抽剤との界面が形成されるが、該界面の付近に前記固形物が集まり、該固形物が界面汚染物としてロックウール状に堆積すると、泡層を形成する恐れがある。さらに、該泡層が塔壁本体３１の内周面に付着すると、塔壁本体３１の壁面において最も厚く、抽出塔２２の中心に近くなるほど薄い擂鉢状の固形物層が形成される恐れがある。
【００４７】
一方、前記液液抽出装置において、抽剤の比重が原料の比重より大きい場合には、前述されたように、原料は抽出塔２２の塔底に供給され、塔底から塔頂に向けて上方に移動し、抽剤は抽出塔２２の塔頂に供給され、塔頂から塔底に向けて下方に移動するので、塔頂の近傍で原料と抽剤との界面が形成されるが、該界面の付近に前記固形物が集まり、該固形物が界面汚染物としてロックウール状に堆積すると、前記泡層を形成する恐れがある。さらに、該泡層が塔壁本体３１の内周面に付着すると、擂鉢状の固形物層が形成される恐れがある。
【００４８】
そこで、第１、第２の静置部のうちの、少なくとも抽出操作中に界面が形成される静置部、本実施の形態においては、第２の静置部に、図１に示されるような複数の整流板から成り、液滴７１の流れを整流する整流装置としての泡層形成抑制部６１が形成される。
【００４９】
該泡層形成抑制部６１は、テーパ部３６の径方向内方において、テーパ部３６のほぼ上端から斜め下方に延び、下方になるほど径が大きくされるテーパ状の第１の整流板６２、及び該第１の整流板６２より径方向内方において、第１の整流板６２よりわずかに上方から第１の整流板６２の高さ方向におけるほぼ中央にかけて、斜め下方に延び、下方になるほど径が大きくされるテーパ状の第２の整流板６３を備える。
【００５０】
前記第１の整流板６２は、下端において、径方向外方に、かつ、放射状に延びる支持体６４によってテーパ部３６に対して支持され、前記第２の整流板６３は、下端において、径方向外方に、かつ、放射状に延びる支持体６５によって第１の整流板６２に対して支持される。
【００５１】
この場合、前記第１、第２の整流板６２、６３は、いずれも、テーパ部３６に対して同心状に配設され、テーパ部３６と第１の整流板６２との間に、下方になるほど径が大きくされるテーパ状の第１の流路６６が、第１、第２の整流板６２、６３間に、下方になるほど径が大きくされるテーパ状の第２の流路６７が、第２の整流板６３内に、下方になるほど径が大きくされる円錐（すい）形の形状を有する第３の流路６８が形成される。
【００５２】
したがって、プレートスタック１４によって分散させられた液滴７１は、胴部２５内を降下し、第１、第２の整流板６２、６３によって矢印方向に分離させられ、第１～第３の流路６６～６８内を流れる間に整流され、下方に形成された界面Ｓに向けて均一に降下する。
【００５３】
その結果、液滴７１が界面Ｓの中央部だけでなく、界面Ｓの全体にわたって均等に分布するので、界面Ｓ上に分散された液滴７１の層、すなわち、液滴層が形成され、該液滴層によって分散相が構成される。
【００５４】
前記液滴７１が第１、第２の整流板６２、６３及び支持体６４、６５に付着するのを抑制するために、前記第１、第２の整流板６２、６３及び支持体６４、６５は、剥（はく）離性の高い材料、例えば、四フッ化エチレン樹脂（ＰＴＦＥ）等のフッ素樹脂によって形成される。剥離性の高い材料として、前記フッ素樹脂に代えて、ポリプロピレン、ポリエチレン、ナイロン等の材料を使用することもできる。その場合、液滴７１との剥離性をパイロットテスト機又は他の適切な手段によって検査し、検査結果に基づいて材料を選択することが好ましい。
【００５５】
さらに、前記第１、第２の整流板６２、６３及び支持体６４、６５の本体を金属材料で形成し、本体に剥離性の高い材料を被覆することもできる。
【００５６】
このように、本実施の形態においては、第２の集液部２７に泡層形成抑制部６１が配設されるので、界面Ｓ上に液滴層を均等に形成することができる。したがって、液滴層の重みによって、液滴７１が粗大化することがなく、液滴７１の再合一が促進され、仮に界面Ｓの付近に固形物が集まっても、泡層が形成されるのを抑制することができる。また、液滴７１の再合一が促進されるので、界面Ｓの付近に液滴７１が滞留することがない。
【００５７】
その結果、抽出操作を適正に行うことができ、液液抽出装置の処理能力を高くすることができる。
【００５８】
そして、液滴７１が界面Ｓの全体にわたって均等に分布するので、液滴７１が塔壁本体３１の内周面に付着しても、上方にせり上がることがなく、擂鉢状の固形物層が形成されるのを抑制することができる。その結果、抽出操作を一層適正に行うことができ、液液抽出装置の処理能力を一層高くすることができる。
【００５９】
また、前記第１、第２の整流板６２、６３及び支持体６４、６５は、剥離性の高い材料で形成されるので、液滴７１が、前記第１、第２の整流板６２、６３及び支持体６４、６５に付着するのが抑制される。したがって、液滴７１が上方にせり上がるのを一層防止することができる。
【００６０】
しかも、液滴７１が界面Ｓの全体にわたって均等に分布するので、界面Ｓが明瞭な状態で形成される。その結果、界面Ｓの制御が容易になるとともに、界面Ｓの制御の信頼性を向上させることができる。
【００６１】
さらに、前記固形物層が形成されるのを抑制することができるので、固形物層が拡大することがなく、分散部に擬似フラッディング状態が形成されるのを防止することができる。その結果、液液抽出装置の連続運転を安定して行うことができる。
【００６２】
なお、塔頂の近傍に界面が形成される場合には、第１、第２の静置部のうちの、少なくとも抽出操作中に界面が形成される静置部、すなわち、第１の静置部に泡層形成抑制部が形成される。その場合、泡層形成抑制部において、第１、第２の整流板及び支持体の取付構造が上下逆にされる。
【００６３】
また、本実施の形態において、前記泡層形成抑制部６１は、第１、第２の整流板６２、６３を備えるようになっているが、分散部及び第１、第２の静置部の内径に対応させて一つだけの整流板を配設したり、三つ以上の整流板を配設したりすることもできる。
【００６４】
なお、前記液液抽出装置における抽出操作には、以下の操作が含まれる。
（１）合成繊維の製造工程における紡糸用の溶剤の回収、粗製品の精製、副生物の分離等
（２）医薬中間体の製造工程における製品の分離精製
（３）各種の化学製品（中間製品を含む）の製造工程における製品の分離精製、粗製品の精製、副生物の分離等
（４）排触媒からの、触媒作用を有する白金、パラジウム、その他の金属等の回収
（５）半導体、コンピュータ部品、その他の電子部品からの金、白金等の貴金属の回収
（６）金属の精錬における各種の金属の精製分離
（７）排水中に含有される有機物の回収
また、前記液液抽出装置における液－液分散のほかに、液－液攪拌の操作に適用したり、他の抽出装置における固－液分散、固－液攪拌、気－液分散、気－液攪拌の各操作に適用することもできる。
【００６５】
そして、抽剤には、以下の処理液が含まれる。
（１）ノルマル・ヘプタン、ノルマル・ヘキサン、ベンゼン、トルエン、キシレン、ビフェニールナフタリン等の炭化水素類
（２）塩化メチル、塩化メチレン、四塩化炭素等のハロゲン化炭化水素類
（３）アセトン、メチル・エチル・ケトン、メチル・イソブチル・ケトン等のケトン類
（４）イソプロピルエーテル、ノルマル・ブチルエーテル、エチル・ベンジルエーテル等のエーテル類
（５）エピクロルヒドリン、ジオキサン、トリオキサン、フルフラール、テトラヒドロフラン等のアセタール類
（６）酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル、アクリル酸ブチル等のエステル類
（７）酢酸、プロピオン酸、酪酸、高級アルコール類等の脂肪酸類
（８）フェノール、クレゾール、キシレノール等のフェノール類
（９）ジメチルアミン、トリメチルアミン、アニリン、ピリジン、ピコリン、キノリン等の窒素化合物類
（１０）アンスラニル酸メチル、安息香酸メチル、イソオイゲノール、カプロン酸エチル、オイゲノール、グラニオール等の香料
（１１）Ｎ－メチル－２－ピロリドン、テトラ・メチレン・スルフォン（スルフォラン）等の複素環状化合物
（１２）白金、金、銀等の貴金属を含む酸性溶液
（１３）ニッケル、バナジウム、亜鉛、銅等の卑金属を含む酸性溶液
（１４）ＮａＯＨ、Ｃａ（ＯＨ）２、ＫＯＨ等の無機化合物を含む溶液
なお、本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させることが可能であり、それらを本発明の範囲から排除するものではない。
【図面の簡単な説明】
【００６６】
【図１】本発明の実施の形態における液液抽出装置の要部を示す断面図である。
【図２】従来の液液抽出装置の概念図である。
【図３】本発明の実施の形態における液液抽出装置の斜視図である。
【図４】本発明の実施の形態におけるプレートスタックの詳細図である。
【符号の説明】
【００６７】
１４プレートスタック
２２抽出塔
２５胴部
２６、２７第１、第２の集液部
６１泡層形成抑制部
６２、６３第１、第２の整流板
７１液滴

【出願人】	【識別番号】０００００２１０７【氏名又は名称】住友重機械工業株式会社【住所又は居所】東京都品川区北品川五丁目９番１１号
【出願日】	平成１５年１０月２７日（２００３．１０．２７）
【代理人】	【識別番号】１０００９６４２６【弁理士】【氏名又は名称】川合誠【識別番号】１０００８９６３５【弁理士】【氏名又は名称】清水守【識別番号】１００１１６２０７【弁理士】【氏名又は名称】青木俊明
【公開番号】	特開２００５－１２５２７４（Ｐ２００５－１２５２７４Ａ）
【公開日】	平成１７年５月１９日（２００５．５．１９）
【出願番号】	特願２００３－３６５７６１（Ｐ２００３－３６５７６１）