| 【発明の名称】 |
便座ユニット固定具およびこれに用いられる筒状体 |
| 【発明者】 |
【氏名】青山 啓司
【住所又は居所】大阪府大阪市城東区関目６丁目７番３１号 青山金属工業株式会社内
【氏名】塚原 康弘
【住所又は居所】大阪府大阪市城東区関目６丁目７番３１号 青山金属工業株式会社内
【氏名】山田 義孝
【住所又は居所】大阪府大阪市城東区関目６丁目７番３１号 青山金属工業株式会社内
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| 【要約】 |
【課題】便座ユニットを便器に容易に固定することができ、且つ優れた緩み止め効果を有する便座ユニット固定具を提供すること。
【解決手段】便座ユニット固定具１１は、ねじ軸１４と筒状体１５とを備えている。ねじ軸１４は、第１の端部１２が便座ユニット５の基部６に固定されている。筒状体１５は、全体が熱可塑性エラストマーにより一体に形成され、そのねじ無し孔２９がねじ軸１４の第２の端部１３と嵌合している。ねじ無し孔２９が、ねじ軸１４の外形にぴったりと合うねじ孔に変形してねじ軸１４と係合するので、ねじ軸１４の緩みを確実に防止することができる。また、便器１の後部フランジ２の底面からねじ軸１４に取り付ける部品は、筒状体１５のみでよく、取付に手間がかからない。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】
便座ユニットの基部を便器の後部フランジの取付面に固定するための便座ユニット固定具であって、
第１および第２の端部を有し、便器の後部フランジのねじ挿通孔に遊嵌されると共に第１の端部が便座ユニットの基部に固定されるねじ軸と、
ねじ軸の第２の端部に嵌合し、全体が熱可塑性エラストマーにより一体に形成される筒状体とを備え、
筒状体の外周は、工具係合部と、工具係合部に連なり先細りテーパ状をなして一部が上記ねじ挿通孔に押し込まれるテーパ状部とを含み、
筒状体の中心孔は、ねじ軸の外径よりも小さい内径を有するねじ無し孔と、ねじ軸の外径よりも大きい内径を有しテーパ状部の少なくとも一部に対応する大径孔とを含むことを特徴とする便座ユニット固定具。
【請求項２】
便座ユニットの基部を便器の後部フランジの取付面に固定するための便座ユニット固定具であって、
第１および第２の端部を有し、便器の後部フランジのねじ挿通孔に遊嵌されると共に第１の端部が便座ユニットの基部に固定されるねじ軸と、
ねじ軸の第２の端部に嵌合する筒状体とを備え、
筒状体の外周は、工具係合部と、工具係合部に連なり先細りテーパ状をなして一部が上記ねじ挿通孔に押し込まれるテーパ状部とを含み、
筒状体の中心孔は、ねじ軸の外径よりも小さい内径を有するねじ無し孔と、ねじ軸の外径よりも大きい内径を有しテーパ状部の少なくとも一部に対応する大径孔とを含み、
筒状体は、少なくとも上記ねじ無し孔を含む熱可塑性エラストマーからなる第１の部分と、第１の部分の少なくとも一部が埋設された第２の部分とを含む一体の部材からなることを特徴とする便座ユニット固定具。
【請求項３】
請求項１または２において、上記ねじ軸のねじは複数条ねじを含むことを特徴とする便座ユニット固定具。
【請求項４】
請求項１記載の便座ユニット固定具に用いられる筒状体であって、
全体が熱可塑性エラストマーにより一体に形成されて外周および中心孔を備え、上記外周は、工具係合部と、工具係合部に連なり先細りテーパ状をなして一部が上記便器の後部フランジのねじ挿通孔に押し込まれるテーパ状部とを含み、上記中心孔は、ねじ軸の外径よりも小さい内径を有するねじ無し孔と、ねじ軸の外径よりも大きい内径を有しテーパ状部の少なくとも一部に対応する大径孔とを含むことを特徴とする筒状体。
【請求項５】
請求項２記載の便座ユニット固定具に用いられる筒状体であって、
工具係合部、および工具係合部に連なり先細りテーパ状をなして一部が上記ねじ挿通孔に押し込まれるテーパ状部を含む外周と、
ねじ軸の外径よりも小さい内径を有するねじ無し孔、およびねじ軸の外径よりも大きい内径を有しテーパ状部の少なくとも一部に対応する大径孔を含む中心孔とを備え、
少なくとも上記ねじ無し孔を含む熱可塑性エラストマーからなる第１の部分と、第１の部分の少なくとも一部が埋設された第２の部分とを含む一体の部材からなることを特徴とする筒状体。
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【発明の詳細な説明】【技術分野】
【０００１】
この発明は、便座ユニット固定具およびこれに用いられる筒状体に関する。
【背景技術】
【０００２】
通例、洋式便器の便座ユニットは、この洋式便器の上面に設置されており、洋式便器に固定される基部（ベース）と、基部に回動可能に連結される便座とを有している。便座ユニットの基部は、洋式便器に対して下記のように固定されている。すなわち、洋式便器の後端部に、上下方向に延びるねじ挿通孔を有するフランジ部が設けられ、このねじ挿通孔に、便座ユニットの基部に固定されたねじ軸が挿通されている。そして、フランジ部の底面に突出するねじ軸の先端にナットが螺合される。
【０００３】
上記フランジ部のねじ挿通孔は、ねじ軸よりも大径に形成されており、ねじ軸と干渉して周縁部分が割れ等の損傷を生じることを防止している。したがって、フランジ部のねじ挿通孔に挿通されたねじ軸は、そのままではねじ挿通孔に対して遊動してしまい、便座ユニットが洋式便器に対して位置ずれするおそれがある。
そこで、ねじ軸の先端に、球面状部を有する第１のパッキンを設けると共に、この第１のパッキンとナットとの間に環状薄板の第２のパッキンを設けることが提案されている（例えば、特許文献１参照）。この場合、第１のパッキンによりねじ挿通孔とねじ軸との隙間を詰めて、便座ユニットの位置ずれを防止している。
【特許文献１】特開２００１−８１８３２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
通例、洋式便器は、後方および左右両側方がトイレの壁等に取り囲まれた比較的狭いスペースに配置されている。このため、便座ユニットを洋式便器に固定するには、洋式便器の前方に立って洋式便器の後部に手を伸ばす不自然な姿勢で、第１のパッキン、第２のパッキンおよびナットといった複数の部品をねじ軸に通さなければならず、便座ユニットの固定に手間がかかっていた。また、長年の使用により、ナットが緩んでしまい、便座ユニットが洋式便器に対して位置ずれを起こすおそれがあった。
【０００５】
そこで、本発明は、便座ユニットを便器に容易に固定することができ、且つ優れた緩み止め効果を有する便座ユニット固定具およびこれに用いられる筒状体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため、請求項１記載の発明は、便座ユニットの基部を便器の後部フランジの取付面に固定するための便座ユニット固定具であって、第１および第２の端部を有し、便器の後部フランジのねじ挿通孔に遊嵌されると共に第１の端部が便座ユニットの基部に固定されるねじ軸と、ねじ軸の第２の端部に嵌合し、全体が熱可塑性エラストマーにより一体に形成される筒状体とを備え、筒状体の外周は、工具係合部と、工具係合部に連なり先細りテーパ状をなして一部が上記ねじ挿通孔に押し込まれるテーパ状部とを含み、筒状体の中心孔は、ねじ軸の外径よりも小さい内径を有するねじ無し孔と、ねじ軸の外径よりも大きい内径を有しテーパ状部の少なくとも一部に対応する大径孔とを含むことを特徴とする。
【０００７】
本発明によれば、テーパ状部がねじ挿通孔に押し込まれてこのねじ挿通孔とねじ軸との隙間を詰めることで、便座ユニットの位置ずれを防止できる。また、熱可塑性エラストマーで形成されるねじ無し孔が、ねじ軸の外形にぴったりと合うねじ孔に変形してねじ軸と係合するので、ねじ軸の緩みを確実に防止することができる。しかも、ねじ軸に取り付ける部品が筒状体のみでよく、便座ユニットの固定にかかる手間を格段に低減することができる。さらに、大径孔にねじ軸を挿通することで、ねじ軸の筒状体への導入を容易に達成できる。
【０００８】
請求項２記載の発明は、便座ユニットの基部を便器の後部フランジの取付面に固定するための便座ユニット固定具であって、第１および第２の端部を有し、便器の後部フランジのねじ挿通孔に遊嵌されると共に第１の端部が便座ユニットの基部に固定されるねじ軸と、ねじ軸の第２の端部に嵌合する筒状体とを備え、筒状体の外周は、工具係合部と、工具係合部に連なり先細りテーパ状をなして一部が上記ねじ挿通孔に押し込まれるテーパ状部とを含み、筒状体の中心孔は、ねじ軸の外径よりも小さい内径を有するねじ無し孔と、ねじ軸の外径よりも大きい内径を有しテーパ状部の少なくとも一部に対応する大径孔とを含み、筒状体は、少なくとも上記ねじ無し孔を含む熱可塑性エラストマーからなる第１の部分と、第１の部分の少なくとも一部が埋設された第２の部分とを含む一体の部材からなることを特徴とする。
【０００９】
本発明によれば、テーパ状部がねじ挿通孔に押し込まれてこのねじ挿通孔とねじ軸との隙間を詰めることで、便座ユニットの位置ずれを防止できる。また、熱可塑性エラストマーで形成されるねじ無し孔が、ねじ軸の外形にぴったりと合うねじ孔に変形してねじ軸と係合するので、ねじ軸の緩みを確実に防止することができる。しかも、ねじ軸に取り付ける部品が筒状体のみでよく、便座ユニットの固定にかかる手間を格段に低減することができる。さらに、大径孔にねじ軸を挿通することで、ねじ軸の筒状体への導入を容易に達成できる。また、例えば工具係合部を合成樹脂により形成して十分な剛性をもたることができ、工具を係合させたときの節度感をより高めることができる。
【００１０】
請求項３記載の発明は、請求項１または２において、上記ねじ軸のねじは複数条ねじを含むことを特徴とする便座ユニット固定具である。本発明によれば、筒状体がねじ軸に対して一回転したときの筒状体の移動量（リード）を、格段に多くすることができる。その結果、便座ユニットを固定するために筒状体を回す回数をより少なくでき、便座ユニットの固定作業をより容易に行うことができる。
【００１１】
請求項４記載の発明は、請求項１記載の便座ユニット固定具に用いられる筒状体であって、全体が熱可塑性エラストマーにより一体に形成されて外周および中心孔を備え、上記外周は、工具係合部と、工具係合部に連なり先細りテーパ状をなして一部が上記便器の後部フランジのねじ挿通孔に押し込まれるテーパ状部とを含み、上記中心孔は、ねじ軸の外径よりも小さい内径を有するねじ無し孔と、ねじ軸の外径よりも大きい内径を有しテーパ状部の少なくとも一部に対応する大径孔とを含むことを特徴とする。本発明によれば、筒状体を単一の材料で一体に形成することで、筒状体の強度を十分に確保できる。
【００１２】
請求項５記載の発明は、請求項２記載の便座ユニット固定具に用いられる筒状体であって、工具係合部、および工具係合部に連なり先細りテーパ状をなして一部が上記ねじ挿通孔に押し込まれるテーパ状部を含む外周と、ねじ軸の外径よりも小さい内径を有するねじ無し孔、およびねじ軸の外径よりも大きい内径を有しテーパ状部の少なくとも一部に対応する大径孔を含む中心孔とを備え、少なくとも上記ねじ無し孔を含む熱可塑性エラストマーからなる第１の部分と、第１の部分の少なくとも一部が埋設された第２の部分とを含む一体の部材からなることを特徴とする。本発明によれば、第２の部分を熱可塑性エラストマー以外の材料で形成することができ、筒状体に用いる材料の自由度をより高くすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下には、図面を参照して、この発明の実施形態について具体的に説明する。
図１は、本発明の一実施の形態にかかる便座ユニット固定具によって便座ユニットが固定された洋式便器の模式的な側面図である。図２は、図１の便座ユニット固定具、便座ユニットおよび洋式便器の一部分解斜視図である。図３は、図１の便座ユニット固定具周辺の一部断面図である。
【００１４】
図１および図２を参照して、例えば陶器により形成される洋式便器１は、その後方および左右両側方が、例えばトイレの壁に取り囲まれた比較的狭いスペースに配置されている（図１において、洋式便器１の後方の壁のみを図示）。洋式便器１（以下、単に「便器」という）の後端部には、上下方向に所定の厚みを有する後部フランジ２が備えられている。後部フランジ２は、上面の少なくとも一部、例えば全面が取付面３とされており、この取付面３に、１ないし複数（本実施の形態においては、２つ）のねじ挿通孔４が形成されている。各ねじ挿通孔４は、後部フランジ２を上下方向に貫通している。
【００１５】
便器１の上面には、便座ユニット５が設置されている。この便座ユニット５は、後部フランジ２の取付面３上に配置される基部６と、支軸（図示せず）を介して基部６に回動可能に連結され、便器１の上面に当接可能な便座８と、支軸（図示せず）を介して基部６に回動可能に連結され、便座８および便器１の上面を閉塞可能なカバー１０とを備えている。
【００１６】
図２および図３を参照して、便座ユニット５の基部６は、便座ユニット固定具１１によって、便器１の後部フランジ２の取付面３に固定されている。便座ユニット固定具１１は、後部フランジ２のねじ挿通孔４の数に対応する数だけ（例えば２つ）設けられている。各便座ユニット固定具１１は、基端部としての第１の端部１２および先端部としての第２の端部１３を有する長尺のねじ軸１４と、後部フランジ２の底面に配置されてねじ軸１４の第２の端部１３に嵌合する筒状体１５とを備えている。
【００１７】
ねじ軸１４のねじは、複数条ねじ（例えば、２条ねじ）により形成されている。ねじ軸１４の第１の端部１２には、方形薄板状の頭部１６が一体に設けられている。頭部１６およびねじ軸１４の外周部は、ポリプロピレンやポリアミド等の合成樹脂によって形成されており、ねじ軸１４が便器１に衝突した際に、便器１に割れ等の損傷が生じることを防止している。また、上記合成樹脂の内部には、補強部材としての金属棒１７が挿入されている。金属棒１７の材料として、ステンレス材や、表面にクロームメッキ処理を施した金属を例示することができる。なお、ねじ軸１４および頭部１６を上記の合成樹脂のみで形成して、金属棒１７を用いない構成としてもよい。
【００１８】
ねじ軸１４は、第１の端部１２が便座ユニット５の基部６に固定されると共に、大部分が後部フランジ２のねじ挿通孔４に遊嵌されている。具体的には、便座ユニット５の基部６の背面の例えば２箇所にそれぞれ、便器１の前方に向かって延びる収容孔１８と、収容孔１８の周縁の下部の一部を切り欠いて形成された挿通溝１９とが設けられている。
各収容孔１８には、対応するねじ軸１４の頭部１６が収容されており、各ねじ軸１４は、対応する挿通溝１９およびパッキン２０の長孔を通り、ねじ挿通孔４に向けて延びている。これにより、ねじ軸１４を挿通溝１９に対して前後に移動させて、便器１に対する便座ユニット５の前後位置を調整でき、また各ねじ軸１４の頭部１６と対応する収容孔１８の下部の周縁との当接により各ねじ軸１４が基部６から抜けることを防止している。ねじ軸１４の頭部１６は、その角部が収容孔１８の周面に当接して回動が規制されている。ねじ軸１４の第２の端部１３は、後部フランジ２のねじ挿通孔４の底面から突出している。
【００１９】
後部フランジ２のねじ挿通孔４の内径は、ねじ軸１４の外径よりも大きくされており、各ねじ軸１４と対応するねじ挿通孔４の周面とが互いに接触しないようになっている。
図４（ａ）は、筒状体１５の平面図、図４（ｂ）は筒状体１５の一部断面側面図、図４（ｃ）は、筒状体１５の底面図である。
図３および図４（ｂ）を参照して、筒状体１５は、対応するねじ軸１４の第２の端部１３と結合して、便座ユニット５の基部６および便器１の後部フランジ２を締結するためのものであり、全体が単一の部材としての熱可塑性エラストマーにより一体に形成されている。なお、以下では、各筒状体１５の構成は同様であるので、一方の筒状体１５のみについて説明する。
【００２０】
筒状体１５に用いる熱可塑性エラストマーとしては、スチレン系エラストマー、オレフィン系エラストマー、塩化ビニル系エラストマー、ポリアミド系エラストマー、ポリウレタン系エラストマーを例示することができる。ポリウレタン系エラストマーとしては、ポリエーテル系エラストマー、ポリエステル系エラストマーを例示することができる。さらに、筒状体１５に用いる材料として、Ｄ硬度４５〜６５を有していることが、耐久性等の点で好ましい。
【００２１】
筒状体１５の外周には、工具係合部２１、テーパ状部２２およびこれら工具係合部２１とテーパ状部２２とを互いに接続する接続部２３が設けられている。図４（ａ）および図４（ｂ）に示すように、テーパ状部２２は、筒状体１５の一端部から中間部にかけて形成されており、その基端部と先端部とが互いに同心である。側面視において、このテーパ状部２２は、一定の傾斜角を有しており、筒状体１５の軸方向一端部に向かうにつれて外径が小さくなる先細りテーパ状をなしている。
【００２２】
図４（ｂ）に示すように、接続部２３は、筒状体１５の中間部に形成されており、テーパ状部２２の基端部と連なっている。この接続部２３は、テーパ状部２２の基端部と同径の円筒面からなる。
図４（ｂ）および図４（ｃ）に示すように、工具係合部２１は、筒状体１５の中間部から他端部にかけて形成されており、接続部２３と連なっている。すなわち、工具係合部２１とテーパ状部２２とは、接続部２３を介して互いに連なっている。この工具係合部２１は、円筒部２５と、円筒部２５の外周面に円周等配に設けられる複数個（本実施の形態では、４個）の突起部２６とを有している。
【００２３】
円筒部２５は、接続部２３の一端においてこの接続部２３と直交する段部２４から軸方向一方に延びている。この円筒部２５は、接続部２３の外径よりも小径で且つ接続部２３と同心に形成されている。
各突起部２６は、板状に形成されており、段部２４から軸方向一方に円筒部２５と同じ長さだけ延びている。また、筒状体１５の径方向に関する各突起部２６の外側面は、接続部２３と面一に形成されている。これにより、各突起部２６に例えばボックスレンチ等からなる工具２７（図４（ｃ）において、一部を２点鎖線で図示）を係合して、筒状体１５を回転させることができる。また、各突起部２６は、段部２４および円筒部２５の両方と接続されており、工具２７から各突起部２６に付与されるトルクが筒状体１５全体に確実に伝達されるようになっている。
【００２４】
図３および図４（ｂ）を参照して、筒状体１５には、ねじ軸１４を挿通可能な中心孔２８が形成されている。中心孔２８は、工具係合部２１の円筒部２５と同心に配置され、筒状体１５を貫通している。この中心孔２８は、ねじ軸１４に結合されるねじ無し孔２９と、テーパ状部２２の少なくとも一部に対応し、ねじ軸を導入するための大径孔３０とを含んでいる。
【００２５】
大径孔３０は、筒状体１５の一端部に形成されており、テーパ状部２２の先端から基端部に向けて延びている。筒状体１５の軸方向に関して、大径孔３０は、テーパ状部２２の長さよりも若干短く形成されている。大径孔３０の内径は、ねじ軸１４の外径よりも大きくされており、ねじ軸１４を容易に挿通できるようになっている。また、大径孔３０の内径とテーパ状部２２の先端部の外径とは概ね等しくされており、これにより、テーパ状部２２の先端部が薄肉にされて弾性変形し易くなっている。
【００２６】
筒状体１５の軸方向に関して、ねじ無し孔２９は、テーパ状部２２の途中部から工具係合部２１の円筒部２５に向けて延びている。大径孔３０とねじ無し孔２９とは、すり鉢状の調心部３６を介して互いに滑らかに連なっている。これにより、ねじ軸１４の第２の端部１３は、大径孔３０からねじ無し孔２９に通される際、調心部３６に当接してねじ無し孔２９と心合わせされる。このねじ無し孔２９は、内面がねじ山を設けない面からなり、自由状態（筒状体１５がねじ軸１４に嵌合していない状態）における内径が、ねじ軸１４のねじ山の外径よりも小さく、且つこのねじ山の内径より大きくされている。
【００２７】
以上の構成を有する筒状体１５は、下記のようにしてねじ軸１４と結合される。すなわち、筒状体１５は、その大径孔３０からねじ軸１４の第２の端部１３が挿通され、この第２の端部１３がねじ無し孔２９に当接した時点から、工具２７等を用いてねじ軸１４に対して回転される。これにより、筒状体１５のねじ無し孔２９にねじ軸１４が嵌合され、ねじ無し孔２９の内面が弾性変形してねじ軸１４のねじ山に係合するねじ溝が形成され、筒状体１５とねじ軸１４との結合が達成される。
【００２８】
筒状体１５は、さらに、ねじ軸１４に対して回転されて後部フランジ２のねじ挿通孔４の周縁３１に向けて上側に進み、テーパ状部２２の一部（先端部）がねじ挿通孔４に押し込まれてその周縁３１に締め付けられる。
以上の次第で、本実施の形態によれば、各筒状体１５のテーパ状部２２が、後部フランジ２の対応するねじ挿通孔４に押し込まれてこのねじ挿通孔４とねじ軸１４との隙間を詰めることで、便座ユニット５の位置ずれを防止できる。また、熱可塑性エラストマーで形成されるねじ無し孔２９が、ねじ軸１４の外形にぴったりと合うねじ孔に変形してねじ軸１４と係合するので、ねじ軸１４の緩みを確実に防止することができる。しかも、後部フランジ２の底面からねじ軸１４に取り付ける部品が筒状体１５のみでよく、トイレの壁に取り囲まれた比較的狭い場所で作業する場合でも、便座ユニット５の固定にかかる手間を格段に低減することができる。さらに、筒状体１５をねじ軸１４に取り付ける際に、大径孔３０にねじ軸１４を挿通することで、ねじ軸１４の筒状体１５への導入を容易に達成できる。
【００２９】
また、ねじ軸１４のねじに複数条ねじを用いることで、筒状体１５がねじ軸１４に対して一回転したときの筒状体１５の移動量（リード）を、格段に多くすることができる。その結果、便座ユニット５を固定するために筒状体１５を回す回数をより少なくでき、便座ユニット５の固定作業をより容易に行うことができる。さらに、筒状体１５を単一の材料で一体に形成することで、筒状体１５の強度を十分に確保できる。
【００３０】
図５（ａ）は、本発明の他の実施の形態にかかる筒状体３２の一部断面側面図であり、図５（ｂ）は、筒状体３２の底面図である。なお、以下では、図４（ｂ）に示す実施の形態と異なる点について説明し、同様の構成については図に同一の符号を付してその説明を省略する。図５（ａ）および図５（ｂ）を参照して、本実施の形態の特徴とするところは、筒状体３２が、少なくともねじ無し孔２９を含む熱可塑性エラストマーからなる第１の部分３３と、第１の部分３３の少なくとも一部が埋設固定された第２の部分３４とを含む一体の部材からなる点にある。
【００３１】
第１の部分３３は、筒状体１５（図３参照）に用いられる熱可塑性エラストマーと同様の材料により例えば筒状に形成されており、内面がねじ無し孔２９とされている。
再び図５（ａ）および図５（ｂ）を参照して、第２の部分３４は、例えば合成樹脂により形成されている。この合成樹脂として、ＡＢＳ（Acrylonitrile Butadiene Styrene）樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリカーボネイト、フェノール樹脂、ポリアミド樹脂を例示することができる。
【００３２】
第２の部分３４の段部２４には、収容凹部３５が形成されており、第１の部分３３の一部が収容されている。第１の部分３３のうち、収容凹部３５から突出する部分の外周は、工具係合部２１の円筒部２５とされている。
第１の部分３３と第２の部分３４との相互の結合は、例えば、第２の部分３４の樹脂成形時に第１の部分３３がインサートされることで達成されてもよいし、２色成形により両者が一括して形成されることで達成されてもよいし、第２の部分３４の収容凹部３５に第１の部分３３を圧入することで達成されてもよいし、接着剤を用いて達成されてもよい。
【００３３】
この場合、工具係合部２１の突起部２６を合成樹脂により形成して十分な剛性をもたることができ、工具２７を係合させたときの節度感をより高めることができる。また、第２の部分３４を熱可塑性エラストマー以外の材料で形成することができ、筒状体３２に用いる材料の自由度をより高くすることができる。
本発明は、以上の実施形態の内容に限定されるものではなく、請求項記載の範囲内において種々の変更が可能である。例えば、図５（ａ）に示す実施の形態において、筒状体３２の工具係合部２１の円筒部２５を第２の部材３４で形成し、ねじ無し孔２９のみを第１の部分３３で形成してもよい。また、図６に示すように、工具係合部２１およびその近傍のみを第２の部分３４で形成し、ねじ無し孔２９を含む残りの部分を第１の部分３３で形成してもよい。
【００３４】
さらに、上記各実施の形態において、ねじ軸１４のねじの条数は、３以上でもよい。また、大径孔３０を、テーパ状部２２の軸方向全域に亘って形成してもよいし、テーパ状部２２の軸方向長さより長く形成してもよい。さらに、筒状体１５，３２の工具係合部２１の突起部２６の数は２個、３個または５個以上でもよい。また、工具係合部２１を断面多角形形状に形成してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明の一実施の形態にかかる便座ユニット固定具によって便座ユニットが固定された洋式便器の模式的な側面図である。
【図２】図１の便座ユニット固定具、便座ユニットおよび洋式便器の一部分解斜視図である。
【図３】図１の便座ユニット固定具周辺の一部断面図である。
【図４】（ａ）は、筒状体の平面図、（ｂ）は筒状体の一部断面側面図、（ｃ）は、筒状体の底面図である。
【図５】（ａ）は、本発明の他の実施の形態にかかる筒状体の一部断面側面図であり、（ｂ）は、筒状体の底面図である。
【図６】本発明のさらに他の実施の形態にかかる筒状体の一部断面側面図である。
【符号の説明】
【００３６】
１ 便器
２ 後部フランジ
３ 取付面
４ ねじ挿通孔
５ 便座ユニット
６ 基部
１１ 便座ユニット固定具
１２ 第１の端部
１３ 第２の端部
１４ ねじ軸
１５ 筒状体
２１ 工具係合部
２２ テーパ状部
２８ 中心孔
２９ ねじ無し孔
３０ 大径孔
３２ 筒状体
３３ 第１の部分
３４ 第２の部分
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| 【出願人】 |
【識別番号】５０２３２５６６１
【氏名又は名称】青山金属工業株式会社
【住所又は居所】大阪府大阪市城東区関目６丁目７番３１号
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| 【出願日】 |
平成１６年３月１２日（２００４．３．１２） |
| 【代理人】 |
【識別番号】１０００８７７０１
【弁理士】
【氏名又は名称】稲岡 耕作
【識別番号】１００１０１３２８
【弁理士】
【氏名又は名称】川崎 実夫
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| 【公開番号】 |
特開２００５−２５３７９４（Ｐ２００５−２５３７９４Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１７年９月２２日（２００５．９．２２） |
| 【出願番号】 |
特願２００４−７１５０１（Ｐ２００４−７１５０１） |
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