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【発明の名称】 手袋製造方法と手袋製造装置
【発明者】 【氏名】嘉陽 宗順
【要約】 【課題】手袋の掌や指の腹側部分等に植毛状に紐材を固着する方法並びに装置に関し、紐状材を織物製や編み物製の手袋にも強力に接着できる技術を実現することを目的とする。

【解決手段】手袋に紐状材を植毛状に固着する際に、帯板状の巻き板に長尺の紐状材を巻き付けた状態で、前記巻き板の片側縁側の紐状材部分を手袋に接着してから、前記巻き板の反対側縁側の紐状材を巻き板に沿って一斉にカットして植毛状にする。この方法によると、巻き板の片側縁側の紐状材部分を手袋に機械的に強力に押しつけて接着できるので、接着力が強くなる。接着剤の付着面積も十分となる。また、手袋の材質や接着剤の材質も制限されない。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
手袋に紐状材を植毛状に固着する際に、帯板状の巻き板に長尺の紐状材を巻き付けた状態で、前記巻き板の片側縁側の紐状材部分を手袋に接着してから、前記巻き板の反対側縁側の紐状材を巻き板に沿って一斉にカットして植毛状にすることを特徴とする手袋製造方法。
【請求項２】
前記の巻き板の前記反対側縁に一定間隔の凹部を形成して、その中に長尺の紐状材が入るように巻き付けることを特徴とする請求項１に記載の手袋製造方法。
【請求項３】
前記手袋の内部に芯板を予め挿入しておくことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の手袋製造方法。
【請求項４】
手袋に紐状材を植毛状に固着するために、
紐状材を巻き付けた状態の帯板状巻き板を所定数、所定の間隔をおいて保持する手段と、
前記各巻き板の片側縁側の紐状材部分に接着剤を塗布した状態において、前記手袋の植毛すべき位置を、前記の各巻き板の接着剤塗布側に対し位置決めする手段と、
位置決め状態で、前記の接着剤塗布側と手袋とを押しつける加圧手段と、
を有していることを特徴とする手袋製造装置。
【請求項５】
紐状材が植毛状に固着されている手袋であって、二つ折りになった紐状材の折り曲げ部分が手袋の所定位置に接着された構成になっていることを特徴とする手袋。
【発明の詳細な説明】【技術分野】
【０００１】
本発明は、手袋の掌や指の腹側部分等に植毛状に紐材を固着する方法並びに装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
本発明の発明者は、特願2001−271096において、軍手などの手袋を改良することによって、細かい部分や細い物や複雑な箇所も拭いたり磨いたりでき、しかも単一の手袋でありながら、各種の用途に適し、しかも使いやすい清掃用手袋を提案した。この手袋は、軍手などの手袋の全指または一部の指並びに掌または甲の部分の少なくとも片方にパイルすなわち紐状材が無数に植毛状に一体化されている。前記の植毛状パイルの領域が、比較的長い長パイルの領域と比較的短い短パイルの領域とに分かれている。あるいは、比較的長いパイルと比較的短いパイルとが混在している。
【０００３】
このように、パイルすなわち紐状材を手袋に植毛状に固着してなる手袋として、特開2001−329409号や実開昭60−98432 号、実開昭60−149376号、実開昭60−173262号など、多数存在する。
【０００４】
しかしながら、このようなパイルないし紐状材を植毛状に固着した手袋を製造するには、複雑かつ高度な技術を要する。例えば、特開平５−305689号には、天然ゴム基体の上に、ウレタン樹脂、変性ゴムおよびエポキシ樹脂から選ばれる高分子層であるアンカーコート層、アクリル系接着剤層を設け、当該アクリル系接着剤層にパイルを植毛する技術が開示されている。
【０００５】
【特許文献１】特願2001−271096
【特許文献２】特開2001−329409号
【特許文献３】実開昭60−98432 号
【特許文献４】実開昭60−149376号
【特許文献５】実開昭60−173262号
【特許文献６】特開平５−305689号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、前記のように、天然ゴム基体を用いる場合は、軍手などのような布製の手袋には適用できず、ゴム製の特殊用途の手袋に限られてしまう。また、アクリル系接着剤層にパイルを植毛する手法を採るため、静電植毛法やブロー植毛法で植毛することになる。ところが、静電植毛法やブロー植毛法では、接着する際に機械的な強力な圧力を加えることができないため、基体の手袋がゴム製の場合にしか適用できない。すなわち、軍手などのような織物製の手袋には強力に接着できない。その結果、パイルが手袋から容易に離脱するおそれがあり、長期使用に耐えられない。
【０００７】
本発明の技術的課題は、このような問題に着目し、パイルすなわち紐状材を織物製や編み物製の手袋にも強力に接着できる技術を実現することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の技術的課題は次のような手段によって解決される。請求１は、手袋に紐状材を植毛状に固着する際に、帯板状の巻き板に長尺の紐状材を巻き付けた状態で、前記巻き板の片側縁側の紐状材部分を手袋に接着してから、前記巻き板の反対側縁側の紐状材を巻き板に沿って一斉にカットして植毛状にすることを特徴とする手袋製造方法である。
【０００９】
このように、帯板状の巻き板に長尺の紐状材を巻き付けた状態で、前記巻き板の片側縁側の紐状材部分を手袋に接着してから、前記巻き板の反対側縁側の紐状材を巻き板に沿って一斉にカットして植毛状にする手法によると、巻き板の片側縁側の紐状材部分を手袋に機械的に強力に押しつけて接着できるので、接着力が強くなる。接着剤の付着面積も十分となる。また、手袋の材質や接着剤の材質も制限されない。
【００１０】
請求項２は、前記の巻き板の前記反対側縁に一定間隔の凹部を形成して、その中に長尺の紐状材が入るように巻き付けることを特徴とする請求項１に記載の手袋製造方法である。このように、前記の巻き板の前記反対側縁に一定間隔の凹部を形成して、その中に長尺紐状材が入るように巻き付けるため、長尺紐状材を一定の密度で巻き付けて、一定の密度で紐状材を植毛状に固着できる。凹部のピッチを変えると、植毛状の紐状材の密度を容易に変更できる。
【００１１】
請求項３は、前記手袋の内部に芯板を予め挿入しておくことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の手袋製造方法である。以上の製造方法は、手動操作で行なってもよいし、全部又は部分的に自動機を適用してもよい。
【００１２】
このように、前記手袋の内部に芯板を予め挿入しておくと、この芯板の上で、巻き板に巻かれた紐状材と手袋とを押しつけて接着できるため、紐状材と手袋とを全面的に安定良くかつ強力に押しつけて接着でき、接着がより確実となる。
【００１３】
請求項４は、手袋に紐状材を植毛状に固着するために、紐状材を巻き付けた状態の帯板状巻き板を所定数、所定の間隔をおいて保持する手段と、前記各巻き板の片側縁側の紐状材部分に接着剤を塗布した状態において、前記手袋の植毛すべき位置を、前記の各巻き板の接着剤塗布側に対し位置決めする手段と、位置決め状態で、前記の接着剤塗布側と手袋とを押しつける加圧手段と、を有していることを特徴とする手袋製造装置である。なお、この装置は、手動操作の装置でもよいし、全自動機又は半自動機になっていてもよい。
【００１４】
このように、紐状材を巻き付けた状態の巻き板を所定数、所定の間隔をおいて保持する手段を有しているため、紐状材を複数の列に植毛状に固着でき、また巻き板の数や間隔の設定によって、紐状材の列の数や間隔を任意に設定できる。さらに、前記各巻き板の片側縁側の紐状材部分に接着剤を塗布した状態で、前記手袋の植毛すべき位置を、前記の各巻き板の接着剤側に対し位置決めする手段と、位置決め状態で、前記の接着剤塗布側と手袋とを押しつける加圧手段とを有しているため、各紐状材の列を手袋の所定の位置に確実に位置決めして接着できる。
【００１５】
請求項５は、紐状材が植毛状に固着されている手袋であって、二つ折りになった紐状材の折り曲げ部分が手袋の所定位置に接着された構成になっていることを特徴とする手袋である。この場合の手袋は、軍手などのような織物製ないし編み物であってもよいし、ゴム製などであってもよく、特に限定されないが、特に織物や編み物のように接着が困難な材質でも確実に接着できることが特長である。
【００１６】
このように、紐状材が植毛状に固着されている手袋において、二つ折りになった紐状材の折り曲げ部分が手袋の所定位置に接着された構成だと、前記のように、巻き板に紐状材を巻き付けた状態で、巻き板の片側縁側の紐状材部分を手袋に押しつけて接着してから、前記巻き板の反対側縁側の紐状材を巻き板に沿って一斉にカットするだけで、紐状材の一端が植毛状に固着された手袋を容易にかつ効率的に製造できる。
【発明の効果】
【００１７】
請求項１のように、帯板状の巻き板に長尺の紐状材を巻き付けた状態で、前記巻き板の片側縁側の紐状材部分を手袋に接着してから、前記巻き板の反対側縁側の紐状材を巻き板に沿って一斉にカットして植毛状にする手法によると、巻き板の片側縁側の紐状材部分を手袋に機械的に強力に押しつけて接着できるので、接着力が強くなる。接着剤の付着面積も十分となる。また、手袋の材質や接着剤の材質も制限されない。
【００１８】
請求項２のように、前記の巻き板の前記反対側縁に一定間隔の凹部を形成して、その中に長尺紐状材が入るように巻き付けるため、長尺紐状材を一定の密度で巻き付けて、一定の密度で紐状材を植毛状に固着できる。凹部のピッチを変えると、植毛状の紐状材の密度を容易に変更できる。
【００１９】
請求項３のように、前記手袋の内部に芯板を予め挿入しておくと、この芯板の上で、巻き板に巻かれた紐状材と手袋とを押しつけて接着できるため、紐状材と手袋とを全面的に安定良くかつ強力に押しつけて接着でき、接着がより確実となる。
【００２０】
請求項４のように、紐状材を巻き付けた状態の巻き板を所定数、所定の間隔をおいて保持する手段を有しているため、紐状材を複数の列に植毛状に固着でき、また巻き板の数や間隔の設定によって、紐状材の列の数や間隔を任意に設定できる。さらに、前記各巻き板の片側縁側の紐状材部分に接着剤を塗布した状態で、前記手袋の植毛すべき位置を、前記の各巻き板の接着剤側に対し位置決めする手段と、位置決め状態で、前記の接着剤塗布側と手袋とを押しつける加圧手段とを有しているため、各紐状材の列を手袋の所定の位置に確実に位置決めして接着できる。
【００２１】
請求項５のように、紐状材が植毛状に固着されている手袋において、二つ折りになった紐状材の折り曲げ部分が手袋の所定位置に接着された構成だと、前記のように、巻き板に紐状材を巻き付けた状態で、巻き板の片側縁側の紐状材部分を手袋に押しつけて接着してから、前記巻き板の反対側縁側の紐状材を巻き板に沿って一斉にカットするだけで、紐状材の一端が植毛状に固着された手袋を容易にかつ効率的に製造できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
次に本発明による手袋製造方法並びに手袋製造装置が実際上どのように具体化されるか実施形態を明する。図１は、本発明の方法で製造される手袋の掌側の斜視図であり、軍手などに紐状材１を植毛状に接着し固着してある。本発明の製造方法並びに装置によれば、紐状材ないしパイルを容易に植毛状に接着固着することができる。
【００２３】
図２は、接着時に用いる芯板２であり、軍手３の内部に挿入すると図３のようになる。図３のＡ−Ａ位置を断面にすると図４のようになる。すなわち、芯板２の表裏両面に、軍手３の掌側、手の甲側並びに指の腹側、背部がそれぞれぴったりと重なった状態となる。芯板２の材質は、木製でも合成樹脂製でも金属製でもよい。板厚は、１ｍｍから７〜８ｍｍ程度でよい。面方向のサイズは、手袋がピーンと張るように、手袋より多少大きめがよい。
【００２４】
図５は１本の巻き板Ｐの斜視図であり、板厚１〜４ｍｍ程度、高さＨは毛の長さと同程度の帯板状をしている。この巻き板Ｐに、パイルないし紐状材１となる長尺の紐状材４を螺旋状に密に巻き付ける。この紐状材４の巻き始め41は、一端側のスリットＳ１に押し込んで挟み、巻き終わり42は他端寄りのスリットＳ２に押し込んで挟んであるので、紐状材４の両端は巻き板Ｐ自体に固定されることになる。巻き始め41から巻き終わり42までの巻き板Ｐの領域Ｌは、手袋３における植毛領域の長さと同程度とする。このようにして長尺紐状材４を巻いた状態の巻き板Ｐを、図６のように、植毛する列と同数用意する。
【００２５】
図４の軍手３の上に図５の巻き板Ｐを所定数立てて重ねる直前の状態が図６であり、軍手３の指の位置の断面図である。５は接着剤であり、巻き板Ｐの片側すなわち下側縁の紐状材４の列に塗布してから、芯板２の上側の手袋３に押しつけると、図７のように、芯板２上の手袋５と紐状材４が接着剤５で接着される。この状態で接着剤５が乾燥してから、巻き板Ｐの反対側すなわち上側縁にカッター６を矢印ａ１方向に押しつけて、巻き板Ｐ上の紐状材４を一斉にカットすると、図８のようになる。すなわち、図５で説明すると、カッター６を巻き板Ｐ上で矢印ａ１方向に押しつけながら、巻き板Ｐに沿って矢印ａ２方向に走らせる。すると、連続していた紐状材４の上端が切り離されて、図８のように、２本の紐状材１となり、しかも巻き板Ｐの長手方向に、紐状材４の巻き数分だけ２列に植毛された状態となる。このように２本の紐状材１が接着された状態では、二つ折りになった紐状材１の折り曲げ部分１ｕが、手袋３の所定位置に接着された状態となる。
【００２６】
図７、図８は、３本の巻き板Ｐしか図示してないが、図６の１０本の巻き板Ｐ全部の紐状材４をカットしてから、芯板２を抜き取ると、図１のような植毛状態の手袋が完成する。なお、図６は、指１本につき巻き板Ｐを２本重ねた例であるが、１本ずつ重ねてもよいし、３本以上重ねてもよい。重ねる巻き板Ｐの数が多いほど、紐状材１の列間隔が狭くなるので、紐状材１の密度は高くなる。紐状材１の列方向の密度を上げるには、図１２の凹部８のピッチを小さくして、紐状材４を密に巻くだけでよい。あるいは、紐状材４を２本重ねて巻き板Ｐに巻き付けると、２倍の密度にできる。
【００２７】
この装置の実物は、図９のような、芯板入りの手袋３より僅かに大きめの保持枠９に、図３のように軍手３を被せた芯板２を嵌め込んで図10の状態とし、その上に、図６のような接着剤５付きの各巻き板Ｐを立てて重ねると、図７、図１１のようになる。すなわち、各巻き板Ｐの両端を、保持枠９の内側両端の各溝１０に差し込むことで、軍手３の各指の上に巻き板Ｐを２本ずつ容易に位置決めできる。この状態で、図５のように、カッター６を矢印ａ１・矢印ａ２方向に移動させて、連続している紐状材４を巻き板Ｐ上でカットすると、図８のようにＵ字状の紐状材１がＵ字状折り曲げ部で手袋３に接着された状態となる。
【００２８】
巻き板Ｐに図５のようにして紐状材４を一定のピッチで巻くには、巻き板Ｐの上辺７すなわち反対側縁７に、図１２のような凹部８を波形に一定のピッチで形成しておき、この凹部８中に長尺の紐状材４が１本ずつ入るようにして巻くと、誰が巻いても常に一定のピッチで紐状材４を巻くことができる。また、手袋３の各指ごとに巻き始め凹部８、巻き終わり凹部８を決めておけば、誰が巻いても常に、植毛の位置や植毛の本数を一定にできる。
【００２９】
図７のように、巻き板Ｐの上縁７に、巻き板Ｐの長手方向のＶ溝７ｖを形成しておき、この溝７ｖ中にカッター６の刃先を挿入して矢印ａ２方向に移動させれば、巻き板Ｐの上縁７における長尺紐状材４のカットが容易になる。図１３に、実物におけるカッター６ガイド溝７ｖを示す。このＶ溝７ｖは、図１２のような波形凹部８つきの巻き板にも形成できることは言うまでもない。なお、凹部８を波状に形成して曲線にしておくと、紐状材の巻き付け時に紐状材が凹部８の角に引っ掛かったりすることがない。また、ガイド作用にもなるので、凹部８中に容易にかつ確実に挿入できる。
【００３０】
図５のように、凹部８を形成しない場合は、Ｖ溝７ｖとは逆に、巻き板Ｐの反対側縁７を逆Ｖ状に尖らせることもできる。このように山状に尖らせると、紐状材４を巻いた状態で、グラインダーなどを押しつけて回転させるだけで一斉にカットできるので、一々カッター６を移動させてカットする操作が簡素化される。
【００３１】
以上の実施形態では、軍手などの掌側や指の腹側に紐状材１を接着する例を説明したが、手の甲側に接着することもできる。もちろん、必要が有れば、指や手の側面に接着することもできる。接着される手袋は、軍手状に編んだり織ったりしたものに限らず、ゴム手袋などにも接着できる。
【００３２】
この手袋製造装置は、巻き板Ｐの両端を保持枠９の両端の溝１０に挿入するので、巻き板Ｐの位置決めや間隔設定が容易である。図示の装置は、手動操作で製造する構造であるが、自動機も可能である。すなわち、各巻き板Ｐを図５の矢印ａ２方向に相対移動させながら自転させて、所定の領域Ｌに紐状材４を巻き取った状態で、各巻き板Ｐの片側縁７上の紐状材４に接着剤５を塗布してから、芯板２上の手袋３の各指の位置と位置合わせして、互いに押しつけて接着する。接着剤５が乾燥してから、巻き板Ｐの反対側縁７側で紐状材４を一斉にカットして、図８のように切り離し、次いで巻き板Ｐを除去して、各芯板３を抜き取ると完了である。
【産業上の利用可能性】
【００３３】
以上のように、本発明によると、手袋に紐状材を植毛状に固着することが容易に可能であり、しかも手袋と紐状材を押しつけて接着できるので、パイルないし紐状材を強固に接着できる。その結果、紐状材付きの手袋の寿命が長くなり、しかも安価に製造できるため、紐状材付き手袋の普及が期待できる。したがって、手袋製造業界の活性化が期待できる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の方法で製造された植毛つき手袋の掌側の斜視図である。
【図２】植毛時に用いる芯板の斜視図である。
【図３】手袋の内部に芯板を挿入した状態の斜視図である。
【図４】図３のＡ−Ａ位置の断面図である。
【図５】１本の巻き板に紐状材を巻いた状態の斜視図である。
【図６】紐状材を巻いて接着剤を塗布した巻き板を手袋の上に立てて重ねる直前の状態の断面図である。
【図７】接着剤を塗布した後の巻き板を立てて重ねた状態の断面図である。
【図８】接着後に巻き板の上側縁で紐状材をカットした状態である。
【図９】保持枠の斜視図である。
【図１０】手袋を被せた芯板を保持枠に嵌め込んだ状態の斜視図である。
【図１１】保持枠中で、接着剤つきの各巻き板を手袋の上に立てて重ねた状態の斜視図である。
【図１２】紐状材の巻きつけ位置決め用の凹部を有する巻き板の斜視図である。
【図１３】カッターガイド用Ｖ溝つきの巻き板の斜視図である。
【符号の説明】
【００３５】
１ 紐状材
２ 芯板
３ 手袋（軍手）
４ 長尺の紐状材
５ 接着剤
６ カッター
Ｐ 巻き板
７ 巻き板の上縁
７ｖ カッターガイド溝
８ 凹部
９ 保持枠
１０ 巻き板位置決め溝
【出願人】 【識別番号】５０１３５３１３３
【氏名又は名称】嘉陽 宗順
【出願日】 平成１５年１２月１日（２００３．１２．１）
【代理人】 【識別番号】１０００７６０８２
【弁理士】
【氏名又は名称】福島 康文
【公開番号】 特開２００５−１６３２１０（Ｐ２００５−１６３２１０Ａ）
【公開日】 平成１７年６月２３日（２００５．６．２３）
【出願番号】 特願２００３−４０２２１１（Ｐ２００３−４０２２１１）