| 【発明の名称】 |
食品機械 |
| 【発明者】 |
【氏名】若狭 暁
【住所又は居所】愛媛県松山市堀江町７番地 株式会社三浦プロテック内
【氏名】高井 政貴
【住所又は居所】愛媛県松山市堀江町７番地 株式会社三浦研究所内
【氏名】篠森 希公美
【住所又は居所】愛媛県松山市堀江町７番地 株式会社三浦プロテック内
【氏名】大久保 恭輔
【住所又は居所】愛媛県松山市堀江町７番地 三浦工業株式会社内
【氏名】角 宗司
【住所又は居所】愛媛県松山市堀江町７番地 株式会社三浦研究所内
【氏名】羽鳥 信
【住所又は居所】愛媛県松山市堀江町７番地 株式会社三浦研究所内
【氏名】松成 健司
【住所又は居所】愛媛県松山市堀江町７番地 株式会社三浦プロテック内
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| 【要約】 |
【課題】手の届かない減圧器の殺菌効果を高めること。
【解決手段】被処理物を収容する処理室と、前記処理室内の減圧手段と、前記減圧手段の構成要素を冷却する冷却手段と、前記処理室内へのエタノール蒸気供給手段と、前記減圧手段，前記冷却手段および前記エタノール蒸気供給手段を制御する制御手段を備え、前記制御手段が、前記冷却手段を制御して前記減圧手段の構成要素を冷却する冷却工程と、前記減圧手段，前記冷却手段および前記エタノール蒸気供給手段を制御してエタノール蒸気で前記減圧手段を殺菌する殺菌工程とを行う。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被処理物１を収容する処理室２と、前記処理室２内の減圧手段３と、前記減圧手段３の構成要素を冷却する冷却手段５と、前記処理室２内へのエタノール蒸気供給手段６と、前記減圧手段３，前記冷却手段５および前記エタノール蒸気供給手段６を制御する制御手段９を備え、前記制御手段９が、前記冷却手段５を制御して前記減圧手段３の構成要素を冷却する冷却工程と、前記減圧手段３，前記冷却手段５および前記エタノール蒸気供給手段６を制御してエタノール蒸気で前記減圧手段３を殺菌する殺菌工程とを行うことを特徴とする食品機械。
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【発明の詳細な説明】【技術分野】
【０００１】
この発明は、処理室内を減圧して冷却や解凍などの処理を行う食品機械に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の食品機械においては、衛生を保つことが重要である。特に手の届かない減圧器の殺菌も重要な課題の一つとなっていた。この課題を解決するための技術として、処理室内に蒸気を導入して減圧路を殺菌する技術が知られている（特許文献１）。
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−１４８７５７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
この従来技術では、水を加熱した蒸気を減圧路に流入させることで、減圧器の殺菌を行っている。この発明は、手の届かない減圧器の殺菌効果を高めることを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この発明は、前記の課題を解決するためになされたもので、請求項１に記載の発明は、被処理物を収容する処理室と、前記処理室内の減圧手段と、前記減圧手段の構成要素を冷却する冷却手段と、前記処理室内へのエタノール蒸気供給手段と、前記減圧手段，前記冷却手段および前記エタノール蒸気供給手段を制御する制御手段を備え、前記制御手段が、前記冷却手段を制御して前記減圧手段の構成要素を冷却する冷却工程と、前記減圧手段，前記冷却手段および前記エタノール蒸気供給手段を制御してエタノール蒸気で前記減圧手段を殺菌する殺菌工程とを行うことを特徴としている。
【発明の効果】
【０００６】
この発明によれば、減圧手段の構成要素が冷却手段によって冷却されることで、殺菌作用のあるエタノールの蒸気が前記減圧手段の構成要素に集中的に凝縮するので、手の届かない減圧器の殺菌効果を高めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
つぎに、この発明の実施の形態について説明する。この実施の形態は、処理室内を減圧手段により減圧する機能を有する真空冷却装置，解凍装置などにおいて実施される。前記減圧手段による減圧は、前記処理室内の空気を排除するための減圧，真空冷却のための減圧，前記処理室内を給蒸しながら設定圧力に保持して解凍したり蒸煮したりするための減圧のいずれであっても良い。
【０００８】
まず、実施の形態の概要について説明する。この実施の形態は、被処理物を収容する処理室と、前記処理室内の減圧手段と、前記減圧手段の構成要素を冷却する冷却手段と、前記処理室内へのエタノール蒸気供給手段と、前記減圧手段，前記冷却手段および前記エタノール蒸気供給手段を制御する制御手段を備え、前記制御手段が、前記冷却手段を制御して前記減圧手段の構成要素を冷却する冷却工程と、前記減圧手段および前記エタノール蒸気供給手段を制御してエタノール蒸気で前記減圧手段を殺菌する殺菌工程とを行うことを特徴としている。
【０００９】
この実施の形態によれば、前記減圧手段の構成要素は、前記冷却手段により冷却され、前記エタノール蒸気供給手段により殺菌作用のあるエタノールの蒸気が供給される。これにより、前記構成要素には、エタノール蒸気が集中的に凝縮されるため、エタノール蒸気
による殺菌が行われる。そのため、手の届かない前記構成要素は、雑菌の繁殖や悪臭の発生を確実に防止でき、手の届かない部分の殺菌効果を高めることができる。
【００１０】
つぎに、この実施の形態の構成要素について説明する。まず、前記処理室は、真空冷却や解凍に用いられる区域であり、被処理物としての食材（食品と称することもできる。）を出し入れ等が可能であって、領域または空間と称することもできる。
【００１１】
被処理物は、処理が真空冷却である場合は、被冷却物であり、処理が解凍である場合は、被解凍物である。この被処理物は、真空（パック）包装された被処理物と、真空包装されていない被処理物のどちらであっても、前記処理室内へ収容して処理することができる。
【００１２】
前記減圧手段は、その構成要素として、前記処理室に接続される減圧路と、この減圧路に設ける減圧器とを含む。前記減圧器は、特定のものに限定されないが、好ましくは、蒸気エゼクタと熱交換器と真空ポンプとを組み合わせたものとする。
【００１３】
前記冷却手段は、前記構成要素のうち手の届かない部分を冷却するように構成されている。前記構成要素は、おもに前記蒸気エゼクタおよび前記熱交換器のことを云う。この冷却手段は、前記蒸気エゼクタの一部である冷却部と、前記熱交換器の一部であるシェルと、前記冷却部および前記シェルに冷却流体（冷水または冷風）を供給する冷却器とを含む。また、前記冷却手段は、ペルチェ効果を用いた冷却装置とすることもできる。
【００１４】
また、前記冷却部および前記シェルは、前記構成要素の一部または全部を冷却流体により間接的に冷却する構成とする。殺菌のための冷却温度は、好ましくは、２０℃以下であり、温度が低いほど時間短縮することができる。
【００１５】
前記エタノール蒸気供給手段は、エタノール蒸気により被処理物および前記処理室内を殺菌するものである。このエタノール蒸気供給手段は、エタノール液を貯留する容器をヒータで加熱することでエタノール蒸気を生成するように構成される。
【００１６】
また、前記制御手段は、処理手順にしたがって処理を行う制御機能を有している。処理が真空冷却である場合、前記制御手段は、前記処理室内を真空引きして減圧状態とする減圧工程，前記減圧手段の構成要素を冷却する冷却工程，エタノール蒸気により被冷却物および前記減圧手段を殺菌する殺菌工程，大気圧状態に復圧する復圧工程という一連の工程を制御するものである。そして、処理が解凍である場合、前記制御手段は、前記処理室内を真空引きして減圧状態とする空気排除工程，蒸気により被解凍物を解凍する解凍工程，前記減圧手段の構成要素を冷却する冷却工程，エタノール蒸気により被解凍物および前記減圧手段を殺菌する殺菌工程，大気圧状態に復圧する復圧工程という一連の工程を制御するものである。
【００１７】
ここで、真空冷却処理と解凍処理の共通する工程である前記冷却工程および前記殺菌工程の実施の形態について説明する。前記冷却工程は、好ましくは、設定温度まで冷却されると、前記冷却手段を作動したままで、その温度を維持しながら前記殺菌工程に移行するように構成する。また、前記冷却工程は、設定温度まで冷却された後、前記冷却手段を停止させ、前記殺菌工程に移行するように構成することもできる。
【００１８】
前記殺菌工程は、好ましくは、減圧しながらエタノール蒸気を供給するが、前記減圧手段を作動させて、前記処理室内を設定圧力まで減圧した後、前記処理手段を停止させ、エタノール蒸気を供給するように構成することもできる。
【００１９】
また、前記冷却工程および前記殺菌工程は、好ましくは、真空冷却および解凍処理の毎に行うが、真空冷却処理および解凍処理が複数回行われた後に行うように構成することもできる。また、前記冷却工程および前記殺菌工程は、真空冷却処理および解凍処理の開始前に行うように構成することができる。
【００２０】
真空冷却処理および解凍処理の共通工程である前記復圧工程は、好ましくは、復圧路に設けられる復圧弁の開度を調節しながら前記処理室内を大気圧にするが、前記復圧弁を復圧開始とともに全開して、大気圧にするように構成することもできる。
【００２１】
つぎに、真空冷却処理の工程について説明する。前記減圧工程は、被処理物を収容した前記処理室内を減圧することで、被処理物の温度を奪い、冷却する工程である。この処理室内の減圧は、被処理物を真空冷却するために行われるが、被処理物を低温にすることで、エタノール蒸気の凝縮を可能にするためにも行われる。
【００２２】
つぎに、解凍処理の工程について説明する。前記空気排除工程は、減圧をして空気を排除する工程であるが、前記処理室内の減圧と前記処理室内への蒸気の供給を同時に行うことにより、空気を排除するように構成することができる。また、前記空気排除工程は、前記減圧手段を作動させて、前記処理室内を設定圧力まで減圧し、設定圧力に達すると、減圧と蒸気の供給を行うことにより、空気排除を行うように構成することもできる。
【００２３】
前記解凍工程は、好ましくは、減圧しながら蒸気を供給するが、前記減圧手段を作動させて、前記処理室内を設定圧力まで減圧した後、前記減圧手段を停止させ、蒸気を供給するように構成することもできる。
【実施例】
【００２４】
以下、この発明を実施した解凍装置の具体的実施例を図面に基づいて詳細に説明する。図１は、実施例の概略構成の説明図であり、図２は、同実施例の要部の説明である。図３には、同実施例の制御手順を示すフローチャート図である。
【００２５】
この実施例の解凍装置は、業務用解凍装置に適用されるものである。この解凍装置は、被処理物としての被解凍物１を収容する処理室としての解凍室２と、前記解凍室２内の空気を吸引排気して減圧状態にする減圧手段３と、前記解凍室２内へ蒸気を供給する蒸気供給（給蒸）手段４と、前記減圧手段３の構成要素を冷却する冷却手段５と、前記解凍室２内へエタノール蒸気を供給するエタノール蒸気供給手段６と、減圧状態の前記解凍室２内に外気を導入することにより復圧する復圧手段７と、前記解凍室２内の圧力を検出する圧力検出器８と、前記圧力検出器８の信号を入力してメモリに記憶した制御手順に基づき前記解凍室２内の低圧蒸気による被解凍物１の解凍を制御する制御手段９とを主要部として備えている。
【００２６】
被解凍物１は、真空（パック）包装した肉類などであり、真空包装していないものも含まれる。真空包装した被解凍物１は、解凍前に刃物などにより包装に切り込みや孔からなる通気孔（図示省略）を形成することが望ましい。こうした通気孔の形成により、低圧蒸気解凍時に包装が膨らむことによる熱伝達の阻害を防止できるとともに、蒸気が直接食材に触れることにより、解凍時間を短縮することができる。
【００２７】
前記解凍室２は、被解凍物１を出し入れするための扉（図示省略）を備えている。また、前記解凍室２内には、被解凍物１を収容するための棚１０，１０，…が設けられている。図１で示した前記棚１０は、三段に設けた構成としている。
【００２８】
前記減圧手段３は、前記解凍室２内を減圧して、空気を排除するものであり、減圧路１
１とこの減圧路１１に設ける減圧器とを含む。そして、この減圧器は、蒸気エゼクタ１２と、熱交換器１３と、水封式の真空ポンプ１４とから構成される。さらに、前記減圧路１１には、前記解凍室２方向への流れを阻止する逆止弁１５を備えている。
【００２９】
前記蒸気エゼクタ１２には、一次蒸気ボイラ１６からの蒸気を供給する第一給蒸路１７が接続され、この第一給蒸路１７に第一給蒸弁１８を備える。
【００３０】
前記熱交換器１３は、高温の流体から低温の流体に熱を伝える冷却機能を有するもので、シェル・アンド・チューブ型の熱交換器としており、シェル１３ａと、チューブ１３ｂとにより形成される。
【００３１】
前記給蒸手段４は、一端を前記解凍室２に接続し、清浄蒸気を前記解凍室２内へ供給するための第二給蒸路１９を含む。この第二給蒸路１９には、軟水器２０と、この軟水器２０から供給される軟水を用いて清浄蒸気を生成する蒸気発生源としての二次蒸気ボイラ２１と、蒸気の供給を制御する第二給蒸弁２２と、前記解凍室２内へ蒸気を噴出するための蒸気噴出口２３とを備えている。前記第二給蒸弁２２は、開度を調節することにより給蒸量を調節可能な比例弁などの弁を用いる。
【００３２】
前記軟水器２０は、原水供給路２４から供給される原水をイオン交換により軟水化する装置である。
【００３３】
前記二次蒸気ボイラ２１は、前記一次蒸気ボイラ１６を間接加熱源とする二次蒸気ボイラ（リボイラと称することができる。）であり、前記一次蒸気ボイラ１６と第三給蒸路２５により接続されている。この第三給蒸路２５には、第三給蒸弁２６を備えている。
【００３４】
前記二次蒸気ボイラ２１は、ステンレス製とし、前記軟水器２０の軟水を用いるとともに無薬注としている。これにより、前記解凍室２への供給蒸気は、薬品や鉄分を含まないので、安全な低圧蒸気による解凍が実現される。
【００３５】
前記冷却手段５は、前記蒸気エゼクタ１２のエゼクタ部２７に形成される冷却部２８と、前記熱交換器１３のシェル１３ａと、冷水器２９とにより構成される。この冷却部２８には、前記冷水器２９からの冷水を供給する第一冷水路３０が接続され、この第一冷水路３０には、第一冷水弁３１を備えている。そして、前記シェル１３ａは、前記第一冷水路３０から分岐させた第二冷水路３２を接続し、チューブ１３ｂは、前記減圧路１１と接続している。この第二冷水路３２には、第二冷水弁３３を備えている。
【００３６】
また、前記第一冷水路３０の出口は、前記第二冷水路３２の前記熱交換器１３と前記第二冷水弁３３との間に接続され、前記冷却部２８から出た冷水を前記シェル１３ａ内へ導入し、前記熱交換器１３のチューブ１３ｂを間接冷却するように構成されている。
【００３７】
前記エタノール蒸気供給手段６は、一端を前記解凍室２に接続し、エタノール蒸気を前記解凍室２内へ供給するためのエタノール蒸気供給路３４を含む。前記エタノール蒸気供給手段６には、前記エタノール蒸気供給路３４の他端に、エタノール液を貯留するエタノール貯留容器３５と、このエタノール貯留容器３５の外側を加熱してエタノール蒸気を生成させるためのヒータ３６とを備えている。このエタノール蒸気供給路３４には、エタノール蒸気供給弁３７を備えている。このエタノール蒸気供給弁３７は、開度を調節することによりエタノール蒸気供給量を調節可能な比例弁などの弁を用いる。
【００３８】
また、前記復圧手段７は、一端を前記解凍室２に接続した外気導入路としての復圧路３８を含む。そして、この復圧路３８には、外気導入の制御用の復圧弁３９と、除菌用のフ
ィルタ４０とを備える。前記復圧弁３９は、開度を調整することにより導入空気量を調整可能なモータバルブなどの比例弁を用いる。
【００３９】
ここで、前記減圧手段３の構成要素である前記蒸気エゼクタ１２の前記冷却部２８の構成を詳細に説明する。図２を参照して、前記蒸気エゼクタ１２において、前記エゼクタ部（ジャケット形成部）２７の第一外壁４１を包囲するように前記冷却部２８の第二外壁４２を図示の如く形成し、この第一外壁４１と第二外壁４２との間を冷水流通路として形成している。４３，４４は、それぞれ蒸気入口，蒸気出口である。また、４５は、蒸気噴射部である。この蒸気噴射部４５において前記第一給蒸路１７からの蒸気を噴射させると、エゼクタ効果により前記解凍室２内の空気や蒸気が前記減圧路１１を通して吸引され、排気される。
【００４０】
前記制御手段９は、前記圧力検出器８からの信号を入力し、所定の処理手順（プログラム）に従い、前記各給蒸弁１８，２２，２６，前記真空ポンプ１４，前記各冷水弁３１，３３，前記ヒータ３６，前記エタノール蒸気供給弁３７，前記復圧弁３９などを制御するように構成されている。
【００４１】
以下、この実施例の処理手順の全体的な流れを図３にしたがい説明する。前記制御手段９は、次の工程を順次実行する。処理工程としては、前記解凍室２内の空気を排除する空気排除工程（ステップＳ１），蒸気を供給して被解凍物１を解凍する解凍工程（ステップＳ２），前記蒸気エゼクタ１２および前記熱交換器１３を冷却する冷却工程（ステップＳ３），エタノール蒸気を供給して被解凍物１，前記蒸気エゼクタ１２および前記熱交換器１３を殺菌する殺菌工程（ステップＳ４），前記解凍室２内を大気圧に戻す復圧工程（ステップＳ５）に分けられる。
【００４２】
各工程についての動作の説明をする。まず、被解凍物１を前記解凍室２に収容する。被解凍物１が真空包装されている場合は、刃物などにより包装に切り込みを入れて通気孔（図示省略）を形成してから、被解凍物１を前記解凍室２内に収容する。そして、扉（図示省略）を閉めた後、運転スイッチ（図示省略）をオンにし、前記空気排除工程（ステップＳ１）を開始する。
【００４３】
この空気排除工程（ステップＳ１）では、まず、前記制御手段９は、水封式の前記真空ポンプ１４を作動させて所定の圧力まで減圧した後、前記第一給蒸弁１８を開いて前記蒸気エゼクタ１２へ蒸気を供給し、前記蒸気エゼクタ１２を作動させる。これにより、前記解凍室２内の空気が前記減圧路１１を通って外気へ流出される。そして、前記解凍室２内の圧力が設定値に達すると、前記真空ポンプ１４を停止させるとともに、前記第一給蒸弁１８を閉じ、この空気排除工程（ステップＳ１）を終了する。
【００４４】
つぎに、前記解凍工程（ステップＳ２）では、前記制御手段９が、前記解凍室２内の前記圧力検出器８による検出圧力が設定圧力（約２３．４hPa）となるように前記減圧手段３および前記給蒸手段４を制御することで、被解凍物１の解凍が行われる。この解凍工程（ステップＳ２）では、前記減圧手段３を作動させ、かつ前記第二給蒸弁２２の開度を調整して前記蒸気噴射口２３から飽和蒸気を前記解凍室２内へ連続的に蒸気供給しながら、前記解凍室２内を大気圧以下の所定低圧に保持して解凍を行う。
【００４５】
図１を参照して具体的に説明すると、前記制御手段９は、前記給蒸手段４の作動時に前記第三給蒸弁２６を開き、前記二次蒸気ボイラ２１を運転状態とし、所定圧の蒸気を供給可能な状態とする。そして、前記制御手段９は、前記第二給蒸弁２２の開度を調節して、前記圧力検出器８による検出圧力が前記設定圧力となるように制御する。前記二次蒸気ボイラ２１への軟水の供給制御は、水位制御器（図示省略）の検出信号により、前記給水ポ
ンプ（図示省略）および前記軟水供給弁（図示省略）を制御することにより行われる。前記一次蒸気ボイラ１６は、自ら制御手段（図示省略）により、所定圧の蒸気を発生するように制御される。
【００４６】
そして、設定の解凍時間が経過すると、前記制御手段９は、解凍終了条件が満たされたと判断して、前記解凍工程（ステップＳ２）を終了する。
【００４７】
つぎに、前記冷却工程（ステップＳ３）について説明する。前記制御手段９は、前記第一冷水弁３１および前記第二冷水弁３３を開いて、前記冷水器２９から前記冷却部２８および前記シェル１３ａへ冷水を供給して、前記蒸気エゼクタ１２および前記熱交換器１３を冷却する。このとき、前記第一給蒸弁１８および前記第三給蒸弁２６は、前記蒸気エゼクタ１２および前記給蒸手段４を作動させないように、閉止されている。
【００４８】
また、前記冷却部２８を出た冷水は、前記第二冷水路３２に入って前記冷水器２９からの冷水と合流して、前記熱交換器１３の前記シェル１３ａ内に導かれる。そして、この熱交換器１３の前記チューブ１３ｂが間接的に冷却される。この冷却工程（ステップＳ３）は、前記殺菌工程（ステップＳ４）が終了するまで、継続して行われる。
【００４９】
つぎに、前記殺菌工程（ステップＳ４）について説明する。この殺菌工程（ステップＳ４）は、前記制御手段９が、前記減圧手段３，前記冷却手段５および前記エタノール蒸気供給手段６を制御して被解凍物１の殺菌を行う第一殺菌と、前記蒸気エゼクタ１２および前記熱交換器１３の殺菌を行う第二殺菌とを同時に行う工程である。
【００５０】
この殺菌工程（ステップＳ４）において、前記制御手段９は、前記蒸気エゼクタ１２および前記熱交換器１３を作動させず、前記真空ポンプ１４のみを作動させる制御を行う。これは、前記減圧手段３が低圧状態を維持し、かつ高温にならないために行われる。
【００５１】
まず、前記第一殺菌について図１にしたがい説明する。前記制御手段９は、前記エタノール蒸気供給手段６を作動させ、前記ヒータ３６にてエタノール液が入った前記エタノール貯留容器３５を加熱することより、エタノール蒸気を生成する。そして、前記制御手段９は、前記エタノール蒸気供給弁３７を開いて、エタノール蒸気を前記解凍室２内へ供給する。そして、前記制御手段９は、前記エタノール蒸気供給弁３７の開度を調整し、エタノール蒸気を前記解凍室２内へ連続的に供給しながら、前記解凍室２内を大気圧以下の所定圧力に保持して被解凍物１の殺菌を行う。
【００５２】
そして、前記制御手段９は、設定時間経過すると前記エタノール蒸気供給弁３７を閉じ、供給を停止するとともに前記ヒータ３６への通電を停止する制御を行う。この設定時間は、前記解凍室２に収容される被解凍物１の総表面面積に応じて、変更するように構成する。
【００５３】
低圧下の前記解凍室２内へ供給されるエタノール蒸気は、前記解凍室内２の低温部に集中的に凝縮をするため、低温である解凍状態の被解凍物１に凝縮をする。これにより、被解凍物１は、前記解凍室２から確実に殺菌された状態で被解凍物１を取り出すことができ、長期にわたって衛生的に保つことができる。
【００５４】
また、前記解凍工程（ステップＳ２）時、前記給蒸手段４にて供給された蒸気は、前記解凍室２の内壁に水として付着している。この水は、前記減圧手段３が作動して減圧処理を行うため、水は蒸発し、蒸発潜熱によって前記解凍室２の内壁温度を低下させる。これにより、前記殺菌工程（ステップＳ４）では、被解凍物１だけではなく、前記解凍室２の内壁にもエタノール蒸気が凝縮し、前記解凍室２内を被解凍物１と同様に殺菌することが
できる。
【００５５】
つぎに、前記第二殺菌について説明する。前記制御手段９は、前記冷却工程（ステップＳ３）を継続する制御を行っている。そのため、前記蒸気エゼクタ１２は、前記冷却部２８内を流通する冷水により、前記熱交換器１３は、前記シェル１３ａ内を流通する冷水によって、それぞれ間接冷却され、温度が低下した状態にある。この状態において、エタノール蒸気は、前記真空ポンプ１４が作動していることで、前記減圧路１１を流れる。このエタノール蒸気は、低温状態を維持している前記蒸気エゼクタ１２および前記熱交換器１３に凝縮される。こうして、手の届かない前記蒸気エゼクタ１２と前記熱交換器１３は、殺菌作用のあるエタノール蒸気の凝縮によって殺菌されるため、水蒸気で殺菌を行うよりも殺菌効果を高くすることができる。
【００５６】
エタノール蒸気の供給設定時間（第一設定時間）が経過すると、前記制御手段９は、前記真空ポンプ１４を停止し、前記エタノール蒸気供給弁３７を閉じ、第二設定時間この状態を保持させる制御を行う。この状態保持は、被解凍物１の殺菌効果を高めるために行われる。第二設定時間経過後、前記制御手段９は、前記殺菌工程（ステップＳ４）を終了する。
【００５７】
そして、前記制御手段９は、前記復圧工程（ステップＳ５）へ移行する。この復圧工程（ステップＳ５）では、前記制御手段９が、前記復圧弁３９の開度を調整しながら開いて外気導入を開始する。前記解凍室２内が大気圧まで復圧された後、前記扉（図示省略）を開いて前記解凍室２内から被解凍物１を取り出して、一連の処理を完了する。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】この発明の実施例の概略構成を示す説明図である。
【図２】同実施例の要部の説明図である。
【図３】同実施例の制御手順を示すフローチャート図である。
【符号の説明】
【００５９】
１ 被解凍物（被処理物）
２ 解凍室（処理室）
３ 減圧手段
５ 冷却手段
６ エタノール蒸気供給手段
９ 制御手段
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| 【出願人】 |
【識別番号】０００１７５２７２
【氏名又は名称】三浦工業株式会社
【住所又は居所】愛媛県松山市堀江町７番地
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| 【出願日】 |
平成１６年４月１６日（２００４．４．１６） |
| 【代理人】 |
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| 【公開番号】 |
特開２００５−２９５９６１（Ｐ２００５−２９５９６１Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１７年１０月２７日（２００５．１０．２７） |
| 【出願番号】 |
特願２００４−１２１０３２（Ｐ２００４−１２１０３２） |
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