| 【発明の名称】 |
マイクロ波による包装食品の殺菌方法 |
| 【発明者】 |
【氏名】菅沼 良成
【住所又は居所】神奈川県相模原市西橋本５丁目５番１号 大和製罐株式会社総合研究所内
【氏名】高富 哲也
【住所又は居所】神奈川県相模原市西橋本５丁目５番１号 大和製罐株式会社総合研究所内
【氏名】伊集院 太一
【住所又は居所】神奈川県相模原市西橋本５丁目５番１号 大和製罐株式会社総合研究所内
【氏名】吉本 博志
【住所又は居所】神奈川県相模原市西橋本５丁目５番１号 大和製罐株式会社総合研究所内
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| 【要約】 |
【課題】搬送中の包装食品をマイクロ波の照射により加熱殺菌する場合に、家庭用の電子レンジのような安価で小出力の装置を使用して、内容物の食品が液状物だけでなく固形物であっても、容器内の食品を均一に加熱殺菌できるようにする。
【解決手段】ベルトコンベア２により包装食品１を間欠的に搬送させながら、複数個の小出力（５００〜６００Ｗ）のマイクロ波発振装置３を使用して、包装食品１に対して、ある停止区間ではマイクロ波を照射し、その次の停止区間ではマイクロ波を照射せず、且つ、そのような小出力（５００〜６００Ｗ）のマイクロ波の照射と非照射とを複数回繰り返す。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】
マイクロ波を透過させる材質からなる容器内に食品が充填・密封された包装食品を連続的に搬送させながら、各包装食品のそれぞれに対してマイクロ波を照射することで加熱殺菌するような包装食品の殺菌方法において、包装食品を間欠的に搬送させながら、包装食品の所定部分に対して、ある停止区間では５００〜６００Ｗの小出力のマイクロ波を照射し、その次の停止区間ではマイクロ波を照射せず、且つ、そのような小出力のマイクロ波の照射と非照射とを複数回繰り返すようにしたことを特徴とするマイクロ波による包装食品の殺菌方法。
【請求項２】
各停止区間の一つ置きにマイクロ波発振装置を設けて、当該停止区間では包装食品の全体に対してマイクロ波を照射するようにしたことを特徴とする請求項１に記載のマイクロ波による包装食品の殺菌方法。
【請求項３】
各停止区間毎にマイクロ波発振装置を設けて、それぞれのマイクロ波発振装置を搬送方向に沿ってチドリ状に配置することで、ある停止区間では包装食品の一方の片側半分に対してマイクロ波を照射し、その次の停止区間では包装食品の他方の片側半分に対してマイクロ波を照射するようにしたことを特徴とする請求項１に記載のマイクロ波による包装食品の殺菌方法。
【請求項４】
包装食品を、マイクロ波を透過させる材質からなるチャンバーにそれぞれ個別に収納した状態で搬送して、各チャンバーの外側から内部の包装食品に向けてマイクロ波を照射するようにしていることを特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載のマイクロ波による包装食品の殺菌方法。
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【発明の詳細な説明】【技術分野】
【０００１】
本発明は、カップ容器や袋状容器等の容器内に食品が充填・密封された包装食品（食品と容器）をマイクロ波の照射により加熱殺菌するための殺菌方法に関し、特に、搬送されている包装食品に対してマイクロ波を照射することで加熱殺菌する場合に、容器内の食品を均一に加熱殺菌できるようにしたマイクロ波による包装食品の殺菌方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
プラスチック製又は防水紙製のカップ状容器（カップ容器）や、プラスチック製の袋状容器（パウチ）などの包装容器として、該容器内にカレー，シチュー，各種スープ類等の流動性食品や味付けツナ，風味付け蒲鉾等の固形食品などを充填・密封したような包装食品については、近年、様々な種類の商品が数多く提供されるようになっている。そのような包装食品について、容器内に食品を充填・密封した後で食品と容器を共に加熱殺菌するために、レトルト殺菌に代わる加熱殺菌方法として、包装食品にマイクロ波を照射するということが従来から検討されている。
【０００３】
そのようなマイクロ波による包装食品の加熱殺菌方法として、液状物を内容物とする包装食品（包装体）を搬送（間欠移送）しながらマイクロ波を照射して加熱殺菌する際に、容器内の液状物の温度バラツキを最小限に抑えるために、まず、包装食品（包装体）を近接した導波管により下方から加熱後、続いて、包装食品（包装体）全体を加熱室に接続した導波管により加熱するということが下記の特許文献１により従来公知となっている。
【特許文献１】特許第２６５８１１５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上記のような従来公知のマイクロ波による包装食品の殺菌方法によれば、近接した導波管による下方からの加熱により液状物に対流を生じさせることで、包装食品の上下の温度差を小さくして、効果的に加熱させるようにしているが、包装食品の内容物が固形食品（又は固形物を多く含む流動性食品）である場合には、内容物自体に自己対流が生じない（又は生じ難い）ことから、内容物の対流により温度差を小さくするという効果が得られ難いものとなる。
【０００５】
また、近接した導波管により下方から加熱するためのマイクロ波照射手段として、具体的には、出力１．３ＫＷのマイクロ波発振装置を使用しているが、そのように出力が１ＫＷ以上の工業用や業務用のマイクロ波発振装置を使用して包装食品を加熱殺菌する場合には、マイクロ波が強力であることから、包装食品の中央部分が加熱されずに、包装食品の周囲部分が極端に過加熱されるようなことが起き易い。
【０００６】
しかも、そのような高出力のマイクロ波発振装置を使用した場合、それ自体が高価なものであるため設備コストがアップするだけでなく、マイクロ波発振装置の一つが故障した時には、残りのマイクロ波発振装置だけでは出力不足となって、ラインを停止させて取り替えなければならず、また、取り替え作業に手間が掛かるというような問題も起きることとなる。
【０００７】
本発明は、上記のような問題の解消を課題とするものであり、具体的には、搬送中の包装食品をマイクロ波の照射により加熱殺菌する場合に、家庭用の電子レンジのような安価で小出力の装置を使用して、内容物の食品が液状物だけでなく固形物であっても、容器内の食品を均一に加熱殺菌できるようにすることを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、上記のような課題を解決するために、マイクロ波を透過させる材質からなる容器内に食品が充填・密封された包装食品を連続的に搬送させながら、各包装食品のそれぞれに対してマイクロ波を照射することで加熱殺菌するような包装食品の殺菌方法において、包装食品を間欠的に搬送させながら、包装食品の所定部分に対して、ある停止区間では５００〜６００Ｗの小出力のマイクロ波を照射し、その次の停止区間ではマイクロ波を照射せず、且つ、そのような小出力のマイクロ波の照射と非照射とを複数回繰り返すようにしたことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００９】
上記のような本発明のマイクロ波による包装食品の殺菌方法によれば、５００〜６００Ｗの小出力のマイクロ波を照射していることから、包装食品の中央部分が充分に加熱されず周囲部分が極端に過加熱されるようなことはない。また、小出力のマイクロ波加熱殺菌装置による照射を複数回繰り返すようにしていることから、そのうちの一つの装置が故障しても、故障していない他の複数の装置によるバックアップが可能であって、ラインを停止させて取り替え作業するようなことを回避することができる。さらに、マイクロ波の照射と非照射とを複数回繰り返していることで、内容物の食品に効果的に熱の伝導作用が起きることから、たとえ固形物を含んで自己対流を起こし難い食品を内容物とする包装食品であっても、食品の昇温を均一に行うことができて、加熱ムラの無い均一な状態に食品を加熱殺菌することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
搬送中の包装食品をマイクロ波の照射により加熱殺菌する場合に、家庭用の電子レンジのような安価で小出力の装置を使用して、内容物の食品が液状物だけでなく固形物であっても、容器内の食品を均一に加熱殺菌できるようにするという目的を、最良の形態として以下の実施例に具体的に示すように、包装食品を間欠的に搬送させながら、包装食品の所定部分に対して、ある停止区間では５００〜６００Ｗの小出力のマイクロ波を照射し、その次の停止区間ではマイクロ波を照射せず、且つ、そのような小出力のマイクロ波の照射と非照射とを複数回繰り返すということで実現した。
【実施例１】
【００１１】
本実施例の方法の対象となる包装食品については、特に限定されるものではないが、例えば、マイクロ波を透過させる材質からなるカップ容器や袋状容器を包装容器として、その内部に液状食品（ジュース等）や固形物を含む流動性食品（具入りスープやカレー等）や固形食品（味付けツナや味付け蒲鉾等）等の適宜の食品を充填・密封したものであって、その包装容器については、例えば、カップ容器（本体と蓋）では、熱接着性樹脂であるポリプロピレンやポリエチレン等のオレフィン系樹脂で、エチレン−ビニルアルコール共重合体樹脂等の酸素を透過させない樹脂をサンドイッチ構造に積層したプラスチックフィルムを材料として、従来の圧空成形方法や真空成形方法やプレス成形方法等により製造されている。
【００１２】
包装食品を連続的に搬送しながらマイクロ波の照射により加熱殺菌するのに際して、本実施例では、マイクロ波を透過させる材質からなるチャンバーに包装食品をそれぞれ個別に収納した状態で搬送しており、チャンバーの外側から内部の包装食品に向けてマイクロ波を照射するようにしている。そのようなチャンバー（本体と蓋）については、例えば、四フッ化エチレン樹脂等のフッ素樹脂を材料として、射出成形法等の常法により製造されるものであり、その壁厚については、強度が許される限りにおいて出来るだけ薄肉とすることが望ましい。
【００１３】
なお、包装食品をチャンバーに収納する理由については、包装食品を直接にマイクロ波で高温に加熱したときに、包装食品の容器内圧が上昇して容器が破裂してしまうような事態が起きるのを防止するためであって、本実施例では包装食品をチャンバーに収納しているが、例えば、包装食品に対して８０℃前後の低温殺菌を行なうような場合には、包装食品をチャンバーに収納するようなことなく、直接にコンベア上に載せた状態で搬送しながらマイクロ波を照射して加熱殺菌するようにしても良いものである。
【００１４】
チャンバーに収納した状態の包装食品を搬送しながらマイクロ波の照射により加熱殺菌する本実施例（実施例１）の方法では、図１および図２に示すように、連続的に搬送される複数の包装食品（及びチャンバー）１に対して、マイクロ波を透過するプラスチック製のベルトコンベア２と、このベルトコンベア２の搬送面の上下にそれぞれ配置された複数個（本実施例では上下３個ずつ）のマイクロ波発振装置３とを使用しており、チャンバーに収納された状態の包装食品１は、ベルトコンベア２の間欠的な動きにより、図示していない適宣の手段によりベルトコンベア２の搬送面に一端側から載置されて、連続的に搬送上流側から搬送下流側に次々と搬送されてから、図示していない適宣の手段によりベルトコンベア２の搬送面の他端側から排出される。
【００１５】
そのようなベルトコンベアによる搬送経路において、チャンバーに収納された状態の包装食品は、間欠的なベルトコンベアの動きにより、最初のマイクロ波発振装置によるマイクロ波の照射位置で先ず停止して、ベルトコンベアの上下両側に配置されたそれぞれのマイクロ波発振装置により包装食品の全体に向けてチャンバーの外側からマイクロ波が所定時間だけ照射される。その際のマイクロ波発振装置の出力は、上下のそれぞれで５００〜６００Ｗ（上下からの合計では１〜１．２ＫＷ）であって、包装食品の中身の食品の種類や重量や容積に応じて設定された時間だけマイクロ波を照射するようにしている。
【００１６】
そのように最初の停止区間で所定時間だけマイクロ波を照射させてから、再びベルトコンベアが下流側に向かって動いた後、最初（１番目）のマイクロ波発振装置によるマイクロ波の照射を受けた包装食品（及びチャンバー）は、マイクロ波発振装置が設置されていない次の停止位置（最初のマイクロ波発振装置とその次のマイクロ波発振装置との間の区間）で停止して、後続の包装食品が最初（１番目）のマイクロ波発振装置によりマイクロ波を照射されている間、マイクロ波が照射されない状態のままで停止されている。
【００１７】
そして、再びベルトコンベアが下流側に向かって間欠的に動くことで、マイクロ波が照射されない状態のままで停止されていた包装食品（及びチャンバー）は、更に次のマイクロ波発振装置が設置されている区間で停止して、その後は、２番目のマイクロ波発振装置の停止区間と、２番目のマイクロ波発振装置３と３番目のマイクロ波発振装置との間の停止区間と、３番目のマイクロ波発振装置の停止区間と、３番目のマイクロ波発振装置を通り過ぎた後の停止区間とでそれぞれ停止することで、マイクロ波の照射と非照射とを設定された回数（本実施例ではそれぞれ３回ずつ）だけ繰り返すことにより、チャンバー内の包装食品の加熱殺菌を終了してから、図示していない適宣の手段によりベルトコンベアの搬送面から排出されて、冷却等の次工程に送り込まれることとなる。
【００１８】
なお、本実施例（実施例１）の方法では、ベルトコンベアによる搬送経路の上下両側にそれぞれマイクロ波発振装置を配置するようにしているが、搬送経路の左右両側にそれぞれマイクロ波発振装置を配置するようにしても良く、また、上下両側に配置する区間と左右両側に配置する区間とを交互に設けるようにしても良いものである。
【００１９】
上記のような本実施例（実施例１）のマイクロ波による包装食品の殺菌方法によれば、マイクロ波発振装置の有る位置と無い位置とのそれぞれで包装食品を停止させることで、包装食品の全体に対するマイクロ波の照射と非照射（休止）を複数回繰り返していることにより、容器内の食品に効果的に熱の伝導作用を起こすことができる。その結果、食品の昇温を均一に行うことができて、食品を均一に加熱殺菌することができる。
【実施例２】
【００２０】
本実施例（実施例２）の方法は、上記の実施例１と比べて、包装食品自体や包装食品をチャンバーに収納した状態で搬送するという点では特に相違するものではないが、上記の実施例１では、各停止区間の一つ置きにマイクロ波発振装置を設けて、当該停止区間では包装食品の全体に対してマイクロ波を照射するようにしているのに対して、本実施例（実施例２）では、各停止区間毎にマイクロ波発振装置を設けて、各停止区間のマイクロ波発振装置を搬送方向に沿ってチドリ状に配置することで、ある停止区間では包装食品の一方の片側半分に対してマイクロ波を照射し、その次の停止区間では包装食品の他方の片側半分に対してマイクロ波を照射するようにしているという点で相違するものである。
【００２１】
すなわち、本実施例（実施例２）では、図３および図４に示すように、連続的に搬送される複数の包装食品（及びチャンバー）１に対して、マイクロ波を透過するプラスチック製のベルトコンベア２の搬送面の上下に配置するマイクロ波発振装置３を、マイクロ波発振装置の無い停止区間が無いように各停止区間毎に設けていると共に、各停止区間毎に設けているそれぞれのマイクロ波発振装置３を、ベルトコンベア２の幅方向の中心位置から左右にそれぞれ振り分けられるように、搬送方向に沿って左右交互のチドリ状となるように配置している。
【００２２】
それにより、チャンバーに収納された状態の包装食品は、ベルトコンベアの間欠的な動きにより、ベルトコンベアの搬送面に載置されて搬送上流側から搬送下流側に搬送されている状態で、各停止区間のそれぞれにおいて、ある停止区間では包装食品の一方の片側半分に対してマイクロ波が所定時間だけ照射され、その次の停止区間では包装食品の他方の片側半分に対してマイクロ波が所定時間だけ照射されるようになっている。そして、包装食品の片側半分に対するマイクロ波の照射と非照射とを設定された回数（本実施例ではそれぞれの片側半分について３回ずつ）だけ繰り返すことにより、チャンバー内の包装食品の加熱殺菌を終了してから、図示していない適宣の手段によりベルトコンベアの搬送面から排出されて、冷却等の次工程に送り込まれることとなる。
【００２３】
なお、それぞれの停止区間でのそれぞれのマイクロ波発振装置の出力については、上記の実施例１の場合と同様であって、上下のそれぞれで５００〜６００Ｗ（上下からの合計では１〜１．２ＫＷ）であり、包装食品の中身の食品の種類や重量や容積に応じて設定された時間だけマイクロ波を照射するようにしている。
【００２４】
上記のような本実施例（実施例２）のマイクロ波による包装食品の殺菌方法によれば、各停止区間のそれぞれで、チドリ状に配置したマイクロ波発振装置により、それぞれの包装食品の片側半分に対して交互にマイクロ波を照射することで、包装食品に対してマイクロ波の照射と非照射を半分ずつ交互に複数回繰り返していることにより、容器内の食品に効果的に熱の伝導作用を起こすことができる。その結果、食品の昇温を均一に行うことができて、食品を均一に加熱殺菌することができる。
【００２５】
さらに、上記のような各実施例（実施例１および実施例２）に示したようなマイクロ波による包装食品の殺菌方法によれば、その何れにおいても、５００〜６００Ｗの小出力のマイクロ波を照射していることから、包装食品の中央部分が充分に加熱されず周囲部分が極端に過加熱されるようなことはない。また、小出力のマイクロ波加熱殺菌装置による照射を複数回繰り返すようにしていることから、そのうちの一つの装置が故障しても、故障していない他の複数の装置によるバックアップが可能であって、ラインを停止させて取り替え作業するようなことを回避することができる。
【００２６】
以上、本発明のマイクロ波による包装食品の殺菌方法の各実施例について説明したが、本発明は、上記の各実施例に示した具体的な方法にのみ限定されるものではなく、例えば、搬送経路に設置されるマイクロ波発振装置の個数については、各実施例に示したような具体的な個数に限らず、包装食品の中身の食品の種類や重量や容積、および、各マイクロ波発振装置でのマイクロ波の照射時間の設定の違い等に応じて適宜に変更されるものである。
【００２７】
また、上記の各実施例では、包装食品をチャンバーに収納した状態で搬送して、チャンバーの外側から内部の包装食品に向けてマイクロ波を照射するようにしているが、既に説明したように、例えば、包装食品に対して８０℃前後の低温殺菌を行なうような場合には、包装食品をチャンバーに収納するようなことなく、直接にベルトコンベア上に載せた状態で搬送しながらマイクロ波を照射して加熱殺菌するようにしても良い。
【００２８】
また、上記の実施例２では、搬送方向に沿ってチドリ状に配置した各マイクロ波発振装置により、包装食品の片側半分ずつ交互にマイクロ波を照射するようにしているが、例えば、包装食品を幅方向で三つに分割させた状態を想定して、先ず両端部にそれぞれマイクロ波を照射し、次いで、中央部にマイクロ波を照射し、そのようなマイクロ波の照射を複数回繰り返して行なうようにしても良く、さらには、例えば、各停止区間の一つ置きにマイクロ波発振装置を設けると共に、それぞれのマイクロ波発振装置をチドリ状に配置するというような、実施例１と実施例２を併用した方法として実施することも可能である等、適宜に変更可能なものであることはいうまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の方法の一実施例（実施例１）について、方法を実施するために使用される装置の一例を示す平面図。
【図２】図１に示した装置の側方から見た状態を示す側面図。
【図３】本発明の方法の他の実施例（実施例２）について、方法を実施するために使用される装置の一例を示す平面図。
【図４】図３に示した装置の側方から見た状態を示す側面図。
【符号の説明】
【００３０】
１ 包装食品（チャンバーに収納された包装食品）
２ ベルトコンベア
３ マイクロ波発振装置
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| 【出願人】 |
【識別番号】０００２０８４５５
【氏名又は名称】大和製罐株式会社
【住所又は居所】東京都中央区日本橋２丁目１番１０号
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| 【出願日】 |
平成１６年４月８日（２００４．４．８） |
| 【代理人】 |
【識別番号】１００１００９９６
【弁理士】
【氏名又は名称】山口 允彦
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| 【公開番号】 |
特開２００５−２９５８４８（Ｐ２００５−２９５８４８Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１７年１０月２７日（２００５．１０．２７） |
| 【出願番号】 |
特願２００４−１１４３６９（Ｐ２００４−１１４３６９） |
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