| 【発明の名称】 |
冷菓製造装置 |
| 【発明者】 |
【氏名】栗原 正和
【住所又は居所】大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三洋電機株式会社内
【氏名】巻島 芳樹
【住所又は居所】大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三洋電機株式会社内
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| 【要約】 |
【課題】冷菓にソースをトッピングするためのソース圧送装置を備えた冷菓製造装置において、ソースの種類や残量に係わらず安定した量のソーストッピングが行えるようにする。
【解決手段】ソースを圧送したときの密閉容器５３内の圧力変化が所定の規定値より小さかった場合、小さい程大きく密閉容器５３内の空気圧力を上昇させ、圧力変化が前記規定値より大きかった場合は、大きい程大きく密閉容器５３内の空気圧力を低下させる方向で密閉容器５３内の空気圧力を調整する。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷菓を製造する冷却シリンダと、
この冷却シリンダから冷菓を抽出する取出通路と、
この取出通路を開閉して冷菓の取り出しを制御するためのプランジャと、
流動性のトッピング用ソースが貯蔵されたソース容器と、
このソース容器から前記取出通路の出口部にソースを圧送するソース圧送装置とを備えた冷菓製造装置において、
前記ソース圧送装置は、空気圧縮装置と、前記ソース容器を交換可能に収納する密閉容器と、この密閉容器内の空気圧力を検出するための圧力センサと、制御装置とを備え、
この制御装置は、前記空気圧縮装置により前記密閉容器内の空気圧力を上昇させ、前記ソース容器に空気圧を加えてソースを圧送すると共に、前記圧力センサの出力に基づき、ソースを圧送したときの前記密閉容器内の圧力変化が所定の規定値より小さかった場合、小さい程大きく前記密閉容器内の空気圧力を上昇させ、前記圧力変化が前記規定値より大きかった場合は、大きい程大きく前記密閉容器内の空気圧力を低下させる方向で前記密閉容器内の空気圧力を調整することを特徴とする冷菓製造装置。
【請求項２】
前記制御装置は、前記密閉容器内の空気圧力を調整後、次回のソース圧送時の前記密閉容器内の圧力変化が前記規定値であった場合、そのときの前記密閉容器内の空気圧力を上限圧力として登録し、前記密閉容器内の空気圧力を上昇させた後における前記次回のソース圧送時の圧力変化が前記規定値より小さかった場合、小さい程大きく前記密閉容器内の空気圧力を上昇させ、前記密閉容器内の空気圧力を低下させた後における前記次回のソース圧送時の圧力変化が前記規定値より大きかった場合は、大きい程大きく前記密閉容器内の空気圧力を低下させる方向で再度前記密閉容器内の空気圧力を調整することを特徴とする請求項１の冷菓製造装置。
【請求項３】
前記制御装置は、前記密閉容器内の空気圧力を上昇させた後、前記次回のソース圧送時の圧力変化が前記既定値より大きくなった場合、大きくなった度合いに応じて前記密閉容器内の空気圧力を低下させ、前記密閉容器内の空気圧力を低下させた後、前記次回のソース圧送時の圧力変化が前記既定値より小さくなった場合、小さくなった度合いに応じて前記密閉容器内の空気圧力を上昇させる方向で再度前記密閉容器内の空気圧力を調整することを特徴とする請求項２の冷菓製造装置。
【請求項４】
前記制御装置は、前記上限圧力を登録した後、ソース圧送時の前記密閉容器内の圧力変化が所定の下限値より小さくなった場合、前記密閉容器内の空気圧力を前記上限圧力まで上昇させることを特徴とする請求項２又は請求項３の冷菓製造装置。
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【発明の詳細な説明】【技術分野】
【０００１】
本発明は、ソフトクリーム等の冷菓を抽出販売する冷菓製造装置に関し、特に冷菓にジャムやチョコレート等の流動性のソースをトッピングするようにしたものに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ソフトクリーム等の冷菓を抽出販売する冷菓製造装置は、冷菓原料（ミックス）により冷菓を製造する冷却シリンダと、この冷却シリンダの前端部に連通されて冷菓が抽出される抽出路と、この抽出路の出口が内壁面に開口し、下端には抽出された冷菓を取り出すための冷菓取出口部が形成されている取出通路（冷菓通路）とを有したフリーザドアと、取出通路内に上下移動可能に設けられ、通常抽出路の開口（出口）を塞ぐプランジャとを備えている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
そして、冷菓抽出販売時にはプランジャを上方に移動させて抽出路の出口を開放する。この抽出路の出口が開放されると、冷菓は冷却シリンダ内に設けられた撹拌装置（ビータ）の撹拌圧力により、抽出路を通ってその出口から冷菓通路に抽出された後、冷菓取出口部から取り出されるように構成されている。
【０００４】
また、前記公報ではプランジャ内に導通路を形成し、抽出したソフトクリーム等の冷菓に、導通路を介してシロップやチョコレート等のソースを降りかけることにより、所謂トッピングを施すことができるように構成されていた。
【０００５】
更に近年では、例えば特開２００１−２９１０９号公報に示される如く流動性のトッピングソースを冷菓取出口部に圧送するソース圧送装置を設け、前記プランジャによる冷菓の取出動作に連動してソース圧送装置より、前記ソースが充填されたソース容器からソースを圧送する冷菓製造装置が開発されて来ている。
【０００６】
この場合、フリーザドアの取出通路下端には取出ノズルが当該フリーザドアに取り付けられ、この取出ノズルにソース出口が形成される。そして、ソース圧送装置からはホースを介して取出ノズルにソースが圧送され、プランジャによるソフトクリームの抽出動作に連動してソースをトッピングする方式が採られている。
【特許文献１】特開平７−２６４９９１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ここで、例えばコーン製のカップにソフトクリームを抽出する作業は通常２秒程で終了する。従って、１回当たりのソースの圧送も２秒程で終了することになるが、ジャムなどのソースは相当な粘度を有するものであるため、同じ圧力で押し出しても粘度の相違により１回当たりに供給されるソースの量も変わってくる。
【０００８】
そのため、例えば粘度の低いソースの場合には多量のソースがトッピングされて不経済となると共に、逆に粘度の高いソースの場合にはトッピング量が少なくなってしまって見栄えが悪くなる。また、係るソース量の変化はソースの残量によっても生じてくると云う問題があった。
【０００９】
本発明は、係る従来の技術的課題を解決するために成されたものであり、冷菓にソースをトッピングするためのソース圧送装置を備えた冷菓製造装置において、ソースの種類や残量に係わらず安定した量のソーストッピングが行えるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の冷菓製造装置は、冷菓を製造する冷却シリンダと、この冷却シリンダから冷菓を抽出する取出通路と、この取出通路を開閉して冷菓の取り出しを制御するためのプランジャと、流動性のトッピング用ソースが貯蔵されたソース容器と、このソース容器から取出通路の出口部にソースを圧送するソース圧送装置とを備えたものであって、ソース圧送装置は、空気圧縮装置と、ソース容器を交換可能に収納する密閉容器と、この密閉容器内の空気圧力を検出するための圧力センサと、制御装置とを備え、この制御装置は、空気圧縮装置により密閉容器内の空気圧力を上昇させ、ソース容器に空気圧を加えてソースを圧送すると共に、圧力センサの出力に基づき、ソースを圧送したときの密閉容器内の圧力変化が所定の規定値より小さかった場合、小さい程大きく密閉容器内の空気圧力を上昇させ、圧力変化が前記規定値より大きかった場合は、大きい程大きく密閉容器内の空気圧力を低下させる方向で密閉容器内の空気圧力を調整することを特徴とする。
【００１１】
請求項２の発明の冷菓製造装置は、上記において制御装置は、密閉容器内の空気圧力を調整後、次回のソース圧送時の密閉容器内の圧力変化が前記規定値であった場合、そのときの密閉容器内の空気圧力を上限圧力として登録し、密閉容器内の空気圧力を上昇させた後における前記次回のソース圧送時の圧力変化が前記規定値より小さかった場合、小さい程大きく密閉容器内の空気圧力を上昇させ、密閉容器内の空気圧力を低下させた後における前記次回のソース圧送時の圧力変化が前記規定値より大きかった場合は、大きい程大きく密閉容器内の空気圧力を低下させる方向で再度密閉容器内の空気圧力を調整することを特徴とする。
【００１２】
請求項３の発明の冷菓製造装置は、上記において制御装置は、密閉容器内の空気圧力を上昇させた後、前記次回のソース圧送時の圧力変化が前記既定値より大きくなった場合、大きくなった度合いに応じて密閉容器内の空気圧力を低下させ、密閉容器内の空気圧力を低下させた後、前記次回のソース圧送時の圧力変化が前記既定値より小さくなった場合、小さくなった度合いに応じて密閉容器内の空気圧力を上昇させる方向で再度密閉容器内の空気圧力を調整することを特徴とする。
【００１３】
請求項４の発明の冷菓製造装置は、上記各発明において制御装置は、前記上限圧力を登録した後、ソース圧送時の密閉容器内の圧力変化が所定の下限値より小さくなった場合、密閉容器内の空気圧力を前記上限圧力まで上昇させることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、制御装置が圧力センサの出力に基づき、ソースを圧送したときの密閉容器内の圧力変化が所定の規定値より小さかった場合、小さい程大きく密閉容器内の空気圧力を上昇させ、圧力変化が前記規定値より大きかった場合は、大きい程大きく密閉容器内の空気圧力を低下させる方向で密閉容器内の空気圧力を調整するので、請求項２の如く密閉容器内の空気圧力を調整後、次回のソース圧送時の密閉容器内の圧力変化が前記規定値であった場合、そのときの密閉容器内の空気圧力を上限圧力として登録し、密閉容器内の空気圧力を上昇させた後における前記次回のソース圧送時の圧力変化が前記規定値より小さかった場合、小さい程大きく密閉容器内の空気圧力を上昇させ、密閉容器内の空気圧力を低下させた後における前記次回のソース圧送時の圧力変化が前記規定値より大きかった場合は、大きい程大きく密閉容器内の空気圧力を低下させる方向で再度密閉容器内の空気圧力を調整し、且つ、請求項４の如く前記上限圧力を登録した後、ソース圧送時の密閉容器内の圧力変化が所定の下限値より小さくなった場合、密閉容器内の空気圧力を前記上限圧力まで上昇させることにより、ソース圧送時の密閉容器内の圧力変化を前記規定値と下限値の範囲内に維持し、ソースの種類や残量に拘わらずトッピングされるソースの量を常に所定の範囲内に的確に自動調整することが可能となる。これにより、安定したトッピングソースの供給を達成することができるようになる。
【００１５】
また、請求項３の発明の如く密閉容器内の空気圧力を上昇させた後、前記次回のソース圧送時の圧力変化が前記既定値より大きくなった場合、大きくなった度合いに応じて密閉容器内の空気圧力を低下させ、密閉容器内の空気圧力を低下させた後、前記次回のソース圧送時の圧力変化が前記既定値より小さくなった場合、小さくなった度合いに応じて密閉容器内の空気圧力を上昇させる方向で再度密閉容器内の空気圧力を調整することで、圧力調整が過剰であった場合にも支障無く圧力変化を前記規定値に調整することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、図面に基づき本発明の実施形態を詳述する。図１は本発明の実施形態としての冷菓製造装置１の一部切欠透視斜視図、図２は冷菓製造装置１のフリーザドア３部分の縦断正面図及びソース圧送装置２の構造説明図、図３はフリーザドア３の一部の縦断正面図、図４はフリーザドア３部分の縦断側面図、図５はソース圧送装置２の縦断側面図、図６はソース圧送装置２の正面図、図７は密閉容器５４の断面図、図８はソース圧送装置２の制御装置Ｃのブロック図を示している。各図において実施例の冷菓製造装置１は、ソフトクリームを製造して例えばコーン製のカップに抽出し、螺旋状の冷菓の流れを盛り上げて生成し、販売（提供）するものである。各図において、６は冷菓製造装置１の本体１Ａの上部に設けられ、液状のソフトクリームミックスが貯留されるホッパーであり、その周囲にはホッパー冷却用の冷却パイプＰ１が巻回されている。８は本体１Ａ内に設けられ、前記液状のソフトクリームミックスをビータ（撹拌装置）７によって撹拌しながら冷却することにより、半硬化状態の冷菓（ソフトクリーム）を製造する冷却シリンダであり、その周囲にはシリンダ冷却用の冷却パイプＰ２を配している。
【００１７】
ここで、ホッパー６を冷却する冷却パイプＰ１および冷却シリンダ８を冷却する冷却パイプＰ２は圧縮機５を備えた周知の冷却装置Ｒにより冷却されるものとする。３は上記冷却シリンダ８前方の本体１Ａの前面に取り付けられたフリーザドアであり、２０はこのフリーザドア３の上側の本体１Ａ前面に取り付けられた冷菓製造用の操作パネルである。
【００１８】
実施例のフリーザドア３内には上下に取出通路１１Ａ、１１Ｂが左右に二カ所形成されている。各取出通路１１Ａ、１１Ｂ内にはそれぞれプランジャ１２Ａ、１２Ｂが上下移動可能に挿入されており、各プランジャ１２Ａ、１２Ｂは前面のレバー１３Ａ、１３Ｂにて上下動される。
【００１９】
一方、冷却シリンダ８の前端部下側に対応する位置のフリーザドア３には、当該冷却シリンダ８の前端下側に連通する抽出路１４が形成されており、この抽出路１４は冷却シリンダ８から二方向に分岐し、各分岐の出口は前記取出通路１１Ａ、１１Ｂの内壁面にそれぞれ開口されている。また、フリーザドア３の取出通路１１Ａ、１１Ｂの下端部には取出ノズル４Ａ、４Ｂが下側から当該フリーザドア３にネジ止めされている。
【００２０】
更に、フリーザドア３の側方の冷菓製造装置１の本体１Ａの実施例では向かって左側の側面にはソース圧送装置２が取り付けられている。そして、このソース圧送装置２と前記取出ノズル４Ａとはソース通路を構成するための可塑性ホース１６によって連通されている（図２）。
【００２１】
取出ノズル４Ａは、硬質樹脂製若しくは金属製のノズル部材１７と、このノズル部材１７に形成された嵌合孔２１に下側から挿入嵌合されたゴム（復元力のある高分子物質）製の星形アダプタ１９とから構成されている。尚、星形アダプタ１９はゴム以外にもポリエチレン、塩化ビニル等の復元力のある高分子物質でも良い。
【００２２】
ノズル部材１７には向かって左側方に延在して形成されると共に、内部に嵌合孔２１と連通する導入通路２４（ソース通路）を備えて端部が開口した接続管部２７と、導入通路２４の嵌合孔２１側に形成された最小径部２４Ａと、この最小径部２４Ａ内に形成された断面円形の凹所２６とが設けられている。最小径部２４Ａはホース１６から星形アダプタ１９の後述するソース出口３２に至る一連のソース通路において、通路内径が最も小さい寸法とされている。
【００２３】
一方、ホース１６はナット２５及びその内側の締め付け具２９が装着された状態で、上記接続管部２７の開口から当該接続管部２７内に挿入される。そして、ナット２５を接続管部２７外面のネジ溝に着脱可能に螺合させることにより、ホース１６はノズル部材１７に接続される。その際、締め付け具２９はホース１６外面を締め付けるので、ホース１６は抜けなくなる。
【００２４】
このようにホース１６を接続管部２７内に挿入しているので、接続管部２７の外面に填め込む（接続管部２７がホース１６の内側になる）場合の如く、接続管部２７内の通路（導入通路２４）内径がホース１６の内径よりも小さくなることが無くなる。これにより、ホース１６内を通って接続管部２７に至ったソースが当該接続管部２７内に入ったところで目詰まりを起こす不都合を未然に回避することが可能となる。
【００２５】
ここで、ホース１６が挿入される接続管部２７の内面は、開口部分ではホース１６の外径より少許大きく、当該開口から奥方の最小径部２４Ａに向かって徐々に縮径されて最終的にホース１６の外径より小さくなるように傾斜面２７Ａとされている。これにより、ホース１６を接続管部２７内に挿入した際、ホース１６の先端部の外周面は接続管部２７の内周面に密着するようになるので、ホース１６と接続管部２７間からのソースの漏洩を効果的に防止することができるようになる。尚、取出ノズル４Ａには、嵌合孔２１の左側であって前記凹所２６の上方に対応する位置から起立する保持筒部２８が形成されている。
【００２６】
一方、前記星形アダプタ１９は薄型円筒状の部材であり、シェアー硬度（Ｈｓ）７０〜８０の硬質ゴムにて成形されている。この星形アダプタ１９の中央部に星形の透孔３１が上下に貫通形成されており、この透孔３１周囲の上面は透孔３１の中心に向けて低く傾斜している。更に、星形アダプタ１９の周囲には、向かって左側半分を囲繞する円弧状の連通溝２３が内側に凹陥して形成されており、この連通溝２３の前後の終端に対応する位置の対向する側壁には、透孔３１と連通溝２３とを連通する前記ソース出口３２、３２がそれぞれ形成されている。
【００２７】
また、星形アダプタ１９の上端部周囲には、斜め上方に断面円弧状に突出した第１のシール部２２Ａが一体に形成されている。また、連通溝２３の上下両縁部に対応する位置の周囲には、外方に断面円弧状に突出した第２及び第３のシール部２２Ｂ、２２Ｃが一体に形成されており、このうち第３のシール部２２Ｃは星形アダプタ１９の下端部周囲に位置している。
【００２８】
そして、係る星形アダプタ１９はノズル部材１７に形成された嵌合孔２１に下側から挿入嵌合される。この状態で星形アダプタ１９の第２及び第３のシール部２２Ｂ、２２Ｃはノズル部材１７の嵌合孔２１内面に密接する。また、連通溝２３の略中央部（向かって左端となる部分）は、導入通路２４の右端にあたる最小径部２４Ａに連通する。即ち、ホース１６からソース出口３２、３２に至る一連のソース通路は、導入通路２４から連通溝２３に入って分岐し、各ソース出口３２、３２に向かう構成とされ、最小径部２４Ａはこの分岐する連通溝２３より手前に位置している。
【００２９】
また、第２及び第３のシール部２２Ｂ、２２Ｃは連通溝２３の上下縁部においてノズル部材１７との間をシールし、連通溝２３部分でノズル部材１７と星形アダプタ１９間からソースが漏洩することを防止する。このようにして取出ノズル４Ａは組み立てられ、次にフリーザドア３の取出通路１１Ａの下端に対応してネジ止めされる。このとき、星形アダプタ１９の第１のシール部２２Ａは図３、図４に示すようにフリーザドア３の取出通路１１Ａの下端開口縁に密接する。これにより、フリーザドア３の取出通路１１Ａと取出ノズル４Ａ間から冷菓が漏洩することを防止する。
【００３０】
プランジャ１２Ａの下端は下側の星形アダプタ１９の上面形状に合致するように中心の先端が尖った円錐状を呈しており、プランジャ１２Ａは常には降下していてこの星形アダプタ１９の透孔３１にその下端を密着させ、これを閉じると共に、その側面により前記抽出路１４の出口開口を閉じている。そして、レバー１３Ａの操作によりプランジャ１２Ａが上方に移動されると、その下端は透孔３１から離間すると共に、抽出路１４の出口を開放する。
【００３１】
このように、取出ノズル４Ａの星形アダプタ１９をゴム（復元力のある高分子物質）製とし、この星形アダプタ１９にソース出口３２、３２及び連通溝２３と、ノズル部材１７との間の第２及び第３のシール部２２Ｂ、２２Ｃと、フリーザドア３との間の第１のシール部２２Ａを一体に形成したので、格別なパッキンなどが不要となり、従来に比して部品点数を著しく削減して生産コストの低減を図ることができるようになる。また、パッキンが不要となることにより、それを取り付けるために高さ寸法が拡大することも無くなり、取出ノズル４Ａ全体の高さ寸法を縮小できるようになる。
【００３２】
また、ノズル部材１７との間の第２及び第３のシール部２２Ｂ、２２Ｃを星形アダプタ１９の連通溝２３の上下両縁部に形成しているので、ノズル部材１７と星形アダプタ１９間からのソースの漏洩を確実に防止することができるようになる。特に、星形アダプタ１９は、シェアー硬度（Ｈｓ）７０〜８０の硬質ゴムにて構成されているので、プランジャ１２Ａが当接した際に星形アダプタ１９が必要以上に下側に変形することが無くなる。また、各シール部２２Ａ〜２２Ｃのフリーザドア３或いはノズル部材１７への密着性も損なわれない。これにより、プランジャ１２Ａと星形アダプタ１９間のシール性と、フリーザドア３及びノズル部材１７と星形アダプタ１９間のシール性の双方を良好に維持することが可能となる。
【００３３】
図３の如く取出ノズル４Ａがフリーザドア３に取り付けられた状態で、保持筒部２８は取出通路１１Ａの左側にて起立し、フリーザドア３内に形成された保持孔３５の下端に連続する。そして、保持孔３５と保持筒部２８内には上からソース弁３６が挿入される。
【００３４】
このソース弁３６は断面円形の金属棒状体であり、保持孔３５と保持筒部２８に上下移動可能に保持されると共に、下端部はその下側に対応する取出ノズル４Ａの凹所２６内にそれぞれ略キッチリと収納される寸法とされている。更に、ソース弁３６の下端部のソース出口３２側の部分は、その下面から少許上方まで所定範囲で切り欠かれ、そこに切欠３６Ａが形成されている。
【００３５】
係る構造により、ソース弁３６が降下した状態ではその下端部が凹所２６内に進入して取出ノズル４Ａの導入通路２４（ソース通路）を閉じる。このとき、ソース弁３６下端部の周面がノズル部材１７に密接して導入通路２４を封止する。そして、ソース弁３６が上方に移動し、凹所２６から上方に離間すると、導入通路２４が開放される。
【００３６】
ソース弁３６の上端には水平面上で回動自在の連結アーム３８が取り付けられており、前記プランジャ１２Ａの上部にはこの連結アーム３８が係脱自在に係合される係合溝３９が形成されている。
【００３７】
一方、図３では示していないが取出ノズル４Ｂも硬質樹脂若しくは金属から構成されており、この取出ノズル４Ｂには星形の透孔１８が上下に貫通形成されている。係る取出ノズル４Ｂはフリーザドア３の取出通路１１Ｂの下端に対応させて取り付けられる。プランジャ１２Ｂの下端は下側の取出ノズル４Ｂの上面形状に合致するように中心の先端が尖った円錐状を呈しており、プランジャ１２Ｂは常には降下していて取出ノズル４Ｂの透孔１８にその下端を密着させ、これを閉じると共に、その側面により前記抽出路１４の出口開口を閉じている。そして、レバーの操作によりプランジャ１２Ｂが上方に移動されると、その下端は透孔１８から離間すると共に、抽出路１４の出口開口を開放する。
【００３８】
また、４２Ａ、４２Ｂはソフトクリーム抽出スイッチ４４Ａ、４４Ｂと後述するソース取出スイッチ４６を動作させるためのアームであり、冷菓製造装置１の本体１Ａの前面に設けられ、それぞれプランジャ１２Ａ、１２Ｂの上面に当接されている。尚、アーム４２Ｂはソース抽出スイッチとは無関係である。
【００３９】
一方、前記ソース圧送装置２は、図５、図６に示す如く前後方向に長く断面縦長の矩形状を呈した前面に開口する外装ケース１１２と、この外装ケース１１２内の中央より前寄りの位置に設置され、前面に開口する断熱箱体５５と、この断熱箱体５５の前側に接続された操作室部材１１３と、外装ケース１１２の前面開口を開閉自在に閉じる断熱扉６０と、断熱箱体５５内を冷却する冷却手段としての電子冷却装置１１４と、断熱箱体５５内に前方から差し込まれて取り付けられた密閉容器５３と、外装ケース１１２内の後部に設置され、密閉容器５３に圧縮空気を供給するための空気圧縮装置としてのエアーコンプレッサ５１と、外装ケース１１２の背面上部に取り付けられた送風機１１６と、外装ケース１１２の開口上側の前面に設けられたソース圧送装置側の操作パネル１１７と、外装ケース１１２の底面外側に着脱自在に取り付けられたフィルタ１１８などから構成されている。
【００４０】
前記断熱箱体５５はアルミニウムなどの熱良導性金属板にて構成された内箱１０８と、この内箱１０８の周囲を覆う成形断熱材１０９とから構成され、その底部後端からは断熱材１０９を貫通してドレンホース１１１が後方に引き出されている。このドレンホース１１１は断熱箱体５５内と外装ケース１１２内に開放すると共に、この外装ケース１１２内に開放する後端開口には吸水性の良い繊維材料などから構成された吸水性部材１１９が填め込まれている。また、密閉容器５３の中心の後方に対応する位置の断熱箱体５５には図示しない透孔が形成されており、この透孔は密閉容器５３の給気管６７後方に対応している。
【００４１】
前記電子冷却装置１１４は、ペルチェ素子１２２と、このペルチェ素子１２２放熱側に取り付けられた熱良導性の放熱板１２１と、放熱板１２１のペルチェ素子１２２とは反対側の面に取り付けられた送風機１２３とから構成され、ペルチェ素子１２２が断熱箱体５５の断熱材１０９を貫通して内箱１０８に至り、その吸熱側が内箱１０８の背面に交熱的に添設されている。このペルチェ素子１２２は直流電力が印加されると、吸熱側にて吸熱（冷却）作用を発揮し、放熱側にて放熱作用を発揮する。これにより、断熱箱体５５内を冷却するものである。
【００４２】
ここで、外装ケース１１２の背面上部には排気口１２４が形成され、断熱箱体５５の後側の底面には吸気口１２６が形成されている。前記フィルタ１１８はこの吸気口１２６の外側に対応して取り付けられており、前記送風機１１６は排気口１２４の内側に対応して取り付けられている。そして、送風機１１６が運転されると、底面の吸気口１２６からフィルタ１１８を介して外気が吸引され、背面の排気口１２４から吐出される。この送風機１１６による外気の通風路中に前記吸水性部材１１９と電子冷却装置１１４の放熱板１２１及び送風機１２３（ペルチェ素子１２２の放熱側）、及びエアーコンプレッサ５１は配置される。これにより、吸水性部材１１９からの水分の蒸散、電子冷却素子１１４の放熱及びエアーコンプレッサ５１の空冷が円滑に行われるようになる。
【００４３】
前記操作室部材１１３は硬質合成樹脂にて前後に開放して成形されており、その後端はゴムなどの熱シール材１２７を介して断熱箱体５５の内箱１０８の前端開口縁にネジ止めされ、前端は外装ケース１１２の前面開口縁に接続されている。係る構成により、内箱１０８と操作室部材１１３との直接の熱伝導による操作室部材１１３の冷却は抑制若しくは防止される。この操作室部材１１３の前面がソース圧送装置２の前面を縁取ると共に、その内部には断熱箱体５５の前方に連続して前面に開口する操作室１２８が構成される。また、前記操作パネル１１７はこの操作室部材１１３の前面上部に構成されている。
【００４４】
前記断熱扉６０は下縁が操作室部材１１３の前面下縁に回動自在に枢支され、上下方向に回動して操作パネル１１７下側の操作室１２８前面開口を開閉自在に閉塞することになる。この断熱扉６０を開き、前面開口から後述するソース容器５４を密閉容器５３内に挿脱する。また、この断熱扉６０は内部中空とされており、この内部の空気断熱空間によって断熱扉６０は断熱性を有する。尚、この断熱扉６０の閉鎖状態は磁石ＭＧによって保持される。
【００４５】
また、操作室部材１１３の前面左右下部には斜め外側下方に指向する引出部１２９、１２９が溝状に凹陥形成されている。この引出部１２９は断熱扉６０により閉じられず、後述する如くホース１６が挿通されるものであるが、使用しないときは図示しない封止材にて封止されるものとする。また、操作室部材１１３の内面は全体としては略矩形状を呈しているが、その上部内面の隅角部は湾曲形状を呈している。
【００４６】
次に、図７は密閉容器５３の縦断側面図を示す。密閉容器５３は前端が開口する厚肉鋼板製の略円筒状の容器本体５６と、この容器本体５６内に着脱自在に略キッチリと挿入されて該開口を開閉可能に閉塞する円柱状の樹脂製蓋部材５７と、断面略コ字状に屈曲され、全体としては縦長矩形状の厚肉鋼板製ストッパー５８と、全体としては略管状の金属製ソース抽出口部材５９などから構成されている。
【００４７】
密閉容器５３の容器本体５６の内面は、前端開口から前記蓋部材５７の厚み分の距離奥に入ったところから少許縮径されており、そこに段差部６８が形成されている。また、容器本体５６の開口下部には下部保持具６１が取り付けられ、容器本体５６の開口上部には回動保持具６２が取り付けられており、各保持具６１、６２は密閉容器５３の開口より前方に突出している。下部保持具６１は周囲に起立したフランジ６１Ａを有して上面に開放する矩形容器状を呈しており、その向かって右側面には検出手段としてのソース蓋スイッチ６６（検出手段）が取り付けられている。
【００４８】
一方、回動保持具６２は所定間隔を存して容器本体５６に立設された左右一対の板部６２Ａ、６２Ａを有し、各板部６２Ａ、６２Ａの前部には対向する位置に係合溝６２Ｂがそれぞれ形成されている。この係合溝６２Ｂは下端から所定距離上昇し、更に後方に向かって所定距離水平に延在する形状を呈している。また、回動保持具６２の各板部６２Ａ、６２Ａ間における後部には弾性を有した上部保持具６３が取り付けられている。この上部保持具６３は上方に開放した全体としては略コ字状を呈しており、容器本体５６上面との間の間隔が後方に向かって徐々に狭くなるように配置されて、そこに挿入部６３Ａを構成している。
【００４９】
更に、密閉容器５３の後面中央には前記給気管６７が密閉容器５３内に連通して取り付けられ、後方に突出している。また、ストッパー５８の中央には、下端から中心より少許上方まで渡る切欠溝７１が形成されていると共に、向かって右側面の下部には前記ソース蓋スイッチ６６を押圧するための突起６５が設けられている。ストッパー５８の上部には左右に突出する回動軸６４が取り付けられており、これら回動軸６４が前記回動保持具６２の係合溝６２Ｂ、６２Ｂ内にそれぞれ回動且つ移動自在に保持され、これにより、ストッパー５８は回動保持具６２に回動且つ所定範囲（係合溝６２Ｂの範囲）上下方向、更には水平方向移動自在に保持されることになる。
【００５０】
前記蓋部材５７の周側面にはＯリング７３が取り付けられており、このＯリング７３によって密閉容器５３内面との間を気密的にシールする。この蓋部材５７の中央部には挿通孔７４が貫通形成されている。この挿通孔７４は蓋部材５７の外面側となる前半部分が狭く、内面側となる後半部分が拡開された形状を呈しており、幅狭部分と拡開部分との間に当接面７６が形成され、拡開部分の内面にはネジ溝７７が形成されている。
【００５１】
前記ソース抽出口部材５９は、前半分の直管状の直管部８１と後半分の拡開された拡開部８２とから成り、両端が開放していると共に、拡開部８２は後方に向けて徐々に先細りとされ、後端側の側面には複数の連通孔８３・・が形成されている。
【００５２】
他方、前記ソース容器５４は変形可能な例えば薄い合成樹脂製の容器であり、密閉容器５３の段差部６８より奥の内周面に収まる寸法の円柱状の本体内にソースが貯蔵されている。また、本体部分よりも細い寸法の厚肉の首部５４Ａの先端には取出口５４Ｂが形成されており、この首部５４Ａの周囲にはネジ部５４Ｃが形成されている。
【００５３】
ここで、ソース容器５４内に貯蔵されるソースとしては、苺ジャムなどのように、ソフトクリームミックスが実質的に非含有であって、冷却されて半硬化状態となったソフトクリームミックスと同程度の流動性を呈する流動性材料が用いられる。また、使用するソフトクリームミックスは、ソフトクリームミックスパウダー（しょ糖４０％〜４５％、乳固形分約５０％）に約２倍量の水を添加したものである。
【００５４】
係る密閉容器５３は断熱箱体５５内に前方から差し込まれ、容器本体５６の外周面を内箱１０８に固定して取り付けられる。この状態で密閉容器５３の前部は操作室１２８内にあり、前端の開口部は操作室１２８内に臨んでいる。また、密閉容器５３の後部（略段差部６８から後方の部分）は断熱箱体５５の内箱１０８内に位置し、それに所定の間隔を存して囲繞されることになる。また、この状態で蓋部材５７や下部保持具６１、回動保持具６２、ストッパー５８は操作室１２８側に位置しており、特に、回動保持具６２はこの場合の実施例では操作室１２８の向かって左上、下部保持具６１は向かって右下となるように斜めに配置されている。
【００５５】
このように、操作室１２８内の対角線上に各保持具６１、６２を配置しているので、操作室１２８内スペースの有効利用が図れる。また、これにより、ストッパー５８及びその切欠溝７１の下端は向かって右下の引出部１２９方向に指向するかたちとなる。尚、実施例とは異なりソース圧送装置２が冷菓製造装置１の本体１Ａの向かって右側面に取り付けられ、ホース１６をソース圧送装置２から左方向に引き出す場合には、上述とは反対に回動保持具６２が操作室１２８の向かって右上、下部保持具６１が向かって左下となるように斜めに配置する。それにより、ストッパー５８及びその切欠溝７１の下端を向かって左下の引出部１２９方向に指向させる。そして、この引出部１２９にホース１６を挿通させることになる。
【００５６】
ソース容器５４を密閉容器５３内に収納する際には、先ず、蓋部材５７の挿通孔７４の拡開部分にソース抽出口部材５９の直管部８１を差し込み、拡開部８２が当接面７６に当接するまで挿入する。この状態でソース抽出口部材５９の直管部８１は蓋部材５７の外面側に突出すると共に、拡開部８２は蓋部材５７の挿通孔７４を気密的に密閉する。
【００５７】
次に、ソース容器５４の首部５４Ａ内にソース抽出口部材５９を挿入すると共に、ネジ部５４Ｃを蓋部材５７のネジ溝７７に螺合させることにより、蓋部材５７及びソース抽出口部材５９にソース容器５４を取り付ける。このとき、ソース抽出口部材５９の拡開部８２の先端（後端）は首部５４Ａよりもソース容器５４の内方に突出し、連通孔８３も首部５４Ａよりもソース容器５４の内方に位置する。また、拡開部８２はソース容器５４の首部５４Ａ内面に密着すると共に、首部５４Ａの外面（ネジ部５４Ｃ）を蓋部材５７のネジ溝７７側に押圧してソース容器５４の取出口５４Ｂ周囲をシールする。
【００５８】
これによって、ソース容器５４の取出口５４Ｂは気密的にソース抽出口部材５９に連通し、ソース容器５４内はソース抽出口部材５９のみを介して外部と連通するかたちとなる。係るネジ部５４Ｃとネジ溝７７との螺合によってソース容器５４は蓋部材５７に取り付けられ、且つ、ソース抽出口部材５９によって押し付けられてシールされるので、ソース容器５４の取り付け（取り外しも同様）は極めて容易となる。
【００５９】
一方、断熱扉６０は下側に回動して操作室１２８を開放する。また、ストッパー５８は図７の状態から持ち上げ、係合溝６２Ｂの範囲で上昇させた後、回動軸６４を中心として下端が手前側に持ち上がるように回動（図７中反時計回り）させ、略水平状態とする。次に、その状態のまま、係合溝６２Ｂの範囲で水平に後方に押し込み、その上端（後端となっている）を上部保持具６３下側の挿入部６３Ａ内に係脱自在に係合させる。これによって、ストッパー５８は容器本体５６上側において略水平前方に突出するように保持され、それによって、容器本体５６の前端開口を全て開放する。
【００６０】
このようにしてストッパー５８を容器本体５６の前面から退けて置き、前述の如く蓋部材５７とソース抽出口部材５９及びソース容器５４を一体化したものにホース１６を接続した状態で、ソース容器５４側から密閉容器５３の容器本体５６内に挿入し、容器本体５６の開口を蓋部材５７で閉塞する。このとき、蓋部材５７の前面が容器本体５６の前端と略面一となる所定位置まで蓋部材５７が容器本体５６内に挿入された時点で蓋部材５７は段差部６８に当接する。これにより、蓋部材５７の位置決めが容易となると共に、それ以上挿入されてソース容器５４が潰され、ソースが漏れ出る不都合も回避される。また、このときストッパー５８は前述の如く容器本体５６の上側にて水平状態に保持されているので、蓋部材５７とソース容器５４などの挿入作業は極めて容易となる。
【００６１】
次に、ストッパー５８を水平方向手前に所定距離（係合溝６２Ｂの範囲）引き、挿入部６３Ａから上端を引き抜いて係合を解く。次に、回動軸６４を中心としてストッパー５８を図７中時計回りに回動させ、垂直状態として蓋部材５７の前面に当接させる。この回動の過程でソース抽出口部材５９の直管部８１、ホース１６、後述するナット２５は切欠溝７１内に進入するので直管部８１などがストッパー５８の回動の邪魔となることはない。
【００６２】
そして、ストッパー５８が垂直状態となった後、所定距離（係合溝６２Ｂの範囲）降下させ、下端を下部保持具６１内に挿入する。この状態でストッパー５８の下端前縁は下部保持具６１のフランジ６１Ａ内面に当接して係脱自在に係合するので、後述する如く密閉容器５３内の圧力が上昇して蓋部材５７を押し出す方向に押圧力が加わっても、ストッパー５８は下部保持具６１から外れなくなる。また、ソース抽出口部材５９の直管部８１はこの状態でストッパー５８の切欠溝７１内に位置し、ストッパー５８は直管部８１周辺の蓋部材５７中央部に当接することになるので、蓋部材５７を安定的に閉塞することが可能となる。
【００６３】
更に、この状態で、ストッパー５８の突起６５はソース１蓋スイッチ６６に当接してスイッチ６６の接点を閉じる（ＯＮ）。また、ストッパー５８と下部保持具６１との係合状態は自重で保持される（図７）。その後、断熱扉６０を閉じる（図５）。このとき、ホース１６は向かって右下の引出部１２９から外部に引き出される（図６）。断熱箱体５５内は電子冷却装置１１４のペルチェ素子１２２により所定の冷蔵温度に冷却されるため、ソース容器５４内のソースも密閉容器５３内の壁面を介して冷蔵温度に保冷される。これにより、後述する如くソースがソフトクリーム（冷菓）にトッピングされた際に、その温度によってソフトクリームが溶解してしまう不都合を回避できる。
【００６４】
尚、ソース抽出口部材５９の直管部８１には前述の如くホース１６が着脱可能に連通接続されるものであるが、直管部８１とホース１６の接続は前述の接続管部２７との接続の構造と同様である。即ち、直管部８１の内面も奥側に徐々に縮径しており、ホース１６は係る直管部８１内に挿入される。そして、ナット２５を直管部８１外面のネジ溝に着脱可能に螺合させることにより、ホース１６をソース抽出口部材５９に接続する。その際、同様に締め付け具２９はホース１６外面を締め付けるので、ホース１６は抜けなくなる。また、ホース１６の外周面は同様に直管部８１の内周面に密着する。
【００６５】
尚、ソース容器５４を交換する際には以上の逆の操作を行えばよい。そして、係る構造によりソース容器５４は密閉容器５３内に交換可能に収納される。また、以上の如き構成により、蓋部材５７、ソース抽出口部材５９、ホース１６及びソース容器５４は全て分解可能となるので、各部材の清掃や交換は極めて容易である。
【００６６】
次に、ソース圧送装置２の前記エアーコンプレッサ５１と密閉容器５３との間の配管経路８４について図２を参照して説明する。エアーコンプレッサ５１の吐出配管８６には逆止弁８７が接続され、この逆止弁８７を経た配管８９は給気弁（電磁弁）８８を介して断熱箱体５５の透孔から内部に挿入され、密閉容器５３の給気管６７に連通接続されている。
【００６７】
尚、前記逆止弁８７は給気弁８８方向が順方向とされている。また、配管８９には排気配管９１が取り付けられ、排気配管９１には排気弁（電磁弁）９２が取り付けられている。また、９３は密閉容器５３内の空気圧力を検出するための圧力センサであり、給気管６７の上流側の配管８９に接続されている。更に、７２はエアーコンプレッサ５１の水抜き弁である。
【００６８】
エアーコンプレッサ５１は運転されて空気を圧縮し、吐出配管８６に吐出する。給気弁８８が開いている場合、エアーコンプレッサ５１から吐出された圧縮空気は逆止弁８７を介して配管８９から密閉容器５３内に供給される。係る圧縮空気の供給によって密閉容器５３内の空気圧力が上昇し、ソース容器５４に周囲から圧力を加える。これにより、ソース容器５４内のソースはソース抽出口部材５９からホース１６に押し出されることになる。
【００６９】
また、給気弁８８を開閉制御することにより、密閉容器５３への圧縮空気の供給は制御できる。更に、排気弁９２を開くと、密閉容器５３内の空気を排気配管９１によって外部に排出できる構成とされている。
【００７０】
次に、図６において前記操作パネル１１７を説明する。操作パネル１１７は、ソース圧送装置２の動作状態を表示すると共に、ソース圧送装置２の密閉容器５３内のソース容器５４から抽出するソースの量を設定し、また、ソースの残量を表示するためのパネルであり、この操作パネル１１７には、ＯＮ／ＯＦＦスイッチ９４、二つのソース量設定スイッチ９９、取出スイッチ９６の各操作スイッチが設けられている。
【００７１】
また、ＯＮ／ＯＦＦスイッチ９４の上側にはＯＮ／ＯＦＦ表示器９８が設けられている。更に、１０４は点検表示器であり、１０１は終了表示器である。各表示器９８、１０１、１０４は例えば赤色点灯する赤色チップと緑色点灯する緑色チップから成る多色発光ＬＥＤから構成されており、何れも赤色、緑色の点灯状態に加えて、双方のチップが点灯して成る橙色の点灯状態が可能とされている。１０６はソース量表示器であり、例えば緑色点灯のＬＥＤ５個を並設して構成されている。このソース量表示器１０６の点灯個数でソース容器５４内のソース残量や抽出するソース量の上限圧力を表示する。
【００７２】
次に、図８のブロック図において制御装置Ｃの基板は外装ケース１１２内上部に設けられる。制御装置Ｃはマイクロコンピュータ１０７から構成されており、このマイクロコンピュータ１０７の入力には前記操作パネル１１７と、圧力センサ９３、ソース蓋スイッチ６６、断熱箱体５５内の温度を検出する温度センサ１３７及びソース取出スイッチ４６が接続されている。また、このマイクロコンピュータ１０７には本体１Ａ側に設けられて冷却シリンダ８における冷菓製造等を制御する制御装置からの運転信号も入力される。この運転信号には、本体１Ａにおいて冷菓製造中であるか、或いは殺菌・洗浄中であるか、本体１Ａの電源が入っているか切られているかなどの運転状態を識別可能な信号が含まれる。
【００７３】
更に、マイクロコンピュータ１０７の出力には、エアーコンプレッサＯＮリレー５１Ｒ、水抜き弁リレー７２Ｒ、給気弁リレー８８Ｒ、排気弁リレー９２Ｒ、ペルチェ素子１２２及び各送風機１１６、１２３が接続されている。
【００７４】
マイクロコンピュータ１０７は操作パネル１１７の各操作スイッチと圧力センサ９３、温度センサ１３７、本体１Ａからの運転信号、ソース蓋スイッチ６６及びソース取出スイッチ４６の出力に基づいてエアーコンプレッサＯＮリレー５１Ｒ、水抜き弁リレー７２Ｒ、給気弁リレー８８Ｒ、排気弁リレー９２Ｒ、ペルチェ素子１２２、送風機１１６、１２３の通電をＯＮ−ＯＦＦ制御し、また、操作パネル１１７の各表示器の点灯を制御する。
【００７５】
この場合、エアーコンプレッサＯＮリレー５１ＲがＯＮ−ＯＦＦされるとエアーコンプレッサ５１が運転−停止される。また、水抜き弁リレー７２ＲがＯＮ−ＯＦＦされると、水抜き弁７２が開閉される。また、給気弁リレー８８ＲがＯＮ−ＯＦＦされると給気弁８８が開−閉され、排気弁リレー９２ＲがＯＮ−ＯＦＦされると排気弁９２が開−閉される。
【００７６】
以上の構成で、冷菓製造装置１の動作を説明する。ホッパー６には液状ソフトクリームミックスを収納する。そして、本体１Ａ側の前述した制御装置による冷菓製造運転が開始されると、前述の如くこの液状のソフトクリームミックスが冷却シリンダ８に導入され、ビータ７にて撹拌しつつ冷却されることにより、半硬化状態のソフトクリームが生成される。そして、今ソースをトッピングしないソフトクリームを抽出する場合には、右側のレバーを引き下げてプランジャ１２Ｂを上方に移動させると、前述の如く取出ノズル４Ｂの透孔１８からプランジャ１２Ｂが離間すると共に、前記抽出路１４の右側の出口開口も開放する。また、プランジャ１２Ｂの上昇によってアーム４２Ｂを介し、ソフトクリーム抽出スイッチ４４ＢがＯＮとされるので、本体１Ａ側の前記制御装置はビータモータ９を駆動してビータ７を回転させる。
【００７７】
これにより、冷却シリンダ８内の半硬化状態のソフトクリームは前方に押し出され、前記抽出路１４から取出通路１１Ｂに入り、取出ノズル４Ｂの透孔１８を経て抽出される。このようにしてソースの圧送によるトッピングがされることのないソフトクリーム（冷菓）が、右側に位置する取出通路１１Ｂを経て取出ノズル４Ｂから抽出されるようになる。
【００７８】
次に、本発明の冷菓製造装置１のソース圧送装置２の動作を説明する。尚、前述の如く密閉容器５３内にはソース容器５４が収納され、蓋部材５７は閉じられているものとする。そして、マイクロコンピュータ１０７は操作パネル１１７のＯＮ／ＯＦＦスイッチ９４が操作されると、ＯＮ／ＯＦＦ表示器９８を点灯して運転を開始する。この場合、マイクロコンピュータ０７は各送風機１１６、１２３を運転すると共に、温度センサ１３７の出力に基づいてペルチェ素子１２２への直流電力の通電を制御することにより、断熱箱体５５の内箱１８内を所定の冷蔵温度（例えば＋３℃〜＋８℃など）に維持する。
【００７９】
この場合に断熱箱体５５の内箱１０８内に生じる結露は底面からドレンホース１１１内に入り、内部を伝って吸水性部材１１９に吸収される。吸水性部材１１９に吸収された結露水は送風機１１６によってそこに通風される外気中に円滑に蒸散する。また、送風機１２３によって放熱板１２１に通風されるが、この場合にも送風機１１６からの外気が通風されているので、放熱板１２１からの放熱も円滑化される。
【００８０】
また、ペルチェ素子１２２を用いた電子冷却装置１１４にて断熱箱体５５内を冷却するようにしているので、通常の冷媒回路を用いて冷却する場合に比べてソース圧送装置２全体の小型軽量化が図れると共に、消費電力も低くなる。また、本体１Ａ側から冷媒回路の一部を引き込んで冷却する必要が無くなるので、ソース圧送装置２をオプション的に冷菓製造装置１の本体１Ａに取り付けて使用することが可能となる。
【００８１】
このようにペルチェ素子１２２によって断熱箱体５５の内箱１０８内が冷却されることで、密閉容器５３の容器本体５６内に収納されたソース容器５４内のソースも冷蔵温度まで冷却される。このとき、内箱１０８と操作室部材１１３とは熱シール材１２７を介して接続されているので、内箱１０８からの直接の熱伝導で操作室部材１１３が冷却されることが防止若しくは抑制される。これにより、断熱扉６０や引出部１２９を含む断熱扉６０周囲の操作室部材１１３への結露の発生は防止される。また、操作室１２８内には密閉容器５３の容器本体５６等が臨んでいるので、これらからの熱伝導により操作室１２８内は冷却作用を受けることになる。そして、操作室１２８は断熱扉６０にて閉塞されるので、操作室１２８内も結果として外部より低い温度となる。これにより、密閉容器５３からホース１６内に押し出されたソースは、操作室１２８内でも保冷されるかたちとなる。
【００８２】
（１）通常運転（準備）
前述の如く密閉容器５３内にソース容器５４が収納され、蓋部材５７が閉じられているので、ソース蓋スイッチ６６はＯＮ状態となっている。これにより、制御装置Ｃのマイクロコンピュータ１０７はエアーコンプレッサＯＮリレー５１Ｒと給気弁リレー８８ＲをＯＮし、エアーコンプレッサ５１を運転すると共に給気弁８８を開く。尚、常には排気弁リレー９２ＲはＯＦＦされており、排気弁９２は閉じられているものとする。また、プランジャ１２Ａに対応するソース弁３６も降下して導入通路２４を閉じている。
【００８３】
これにより、エアーコンプレッサ５１から吐出された圧縮空気が、吐出配管８６、逆止弁８７、給気弁８８、配管８９、給気管６７を経て密閉容器５３内に供給され、密閉容器５３内の空気圧力は上昇していく。このとき、制御装置Ｃのマイクロコンピュータ１０７はソース量表示器１０６を点滅させて抽出準備中であることを使用者に表示する。
【００８４】
そして、密閉容器５３内の圧力がデフォルトの上限圧力（設定値）である例えば０．２ＭＰａまで上昇すると、制御装置Ｃのマイクロコンピュータ１０７は圧力センサ９３の出力に基づいて密閉容器５３内の空気圧力が上限圧力（設定値）まで上昇したものと判断し、エアーコンプレッサＯＮリレー５１Ｒと給気弁リレー８８ＲをＯＦＦし、エアーコンプレッサ５１を停止すると共に給気弁８８を閉じる。この時点で密閉容器５３のソース容器５４からのソースの抽出準備は完了し、制御装置Ｃのマイクロコンピュータ１０７はソース量表示器１０６を連続点灯に切り換えてソース抽出可能状態となったことを使用者に表示する。
【００８５】
このとき、ソース容器５４が挿入された運転開始当初であるものとすると、マイクロコンピュータ１０７はソース量表示器１０６の五つのＬＥＤ全てを点灯してソース残量が最大量であることを表示する。尚、この残量はソース量表示器１０６の点灯個数が左から減っていくことで表示される。
【００８６】
尚、以下のソース抽出動作によってソース容器５４の容積が減ると密閉容器５３内の空気圧力は低下する。そして、後述する如くマイクロコンピュータ１０７は圧力センサ９３の出力に基づき、ソースが抽出されているときの２秒間当たりの密閉容器５３内の圧力変化（圧力低下量）ＰＤが例えば３ＫＰａ（下限値）より小さくなるとソース抽出量が少なすぎると判断して再びエアーコンプレッサＯＮリレー５１Ｒと給気弁リレー８８ＲをＯＮし、エアーコンプレッサ５１を運転すると共に給気弁８８を開く。そして、前記上限圧力まで密閉容器５３内の空気圧力が上昇したらエアーコンプレッサＯＮリレー５１Ｒと給気弁リレー８８ＲをＯＦＦし、エアーコンプレッサ５１を停止すると共に給気弁８８を閉じる。これによって、制御装置Ｃは密閉容器５３内の空気圧力を常時上限圧力（設定値）付近に維持し、ソース容器５４に加える空気圧を上限圧力付近に制御する。
【００８７】
（２）通常運転（抽出）
そして、左側のレバー１３Ａを引き下げてプランジャ１２Ａを上方に移動させると、前述の如く取出ノズル４Ａの星形アダプタ１９の透孔３１からプランジャ１２Ａが離間すると共に、前記抽出路１４の最も左側の出口開口も開放する。また、プランジャ１２Ａの上昇によってアーム４２Ａを介し、ソフトクリーム抽出スイッチ４４Ａ及びソース取出スイッチ４６がＯＮとされるので、本体１Ａ側の前記制御装置はビータモータ９を駆動してビータ７を回転させる。
【００８８】
これにより、冷却シリンダ８内の半硬化状態のソフトクリームは前方に押し出され、前記抽出路１４から取出通路１１Ａに入り、取出ノズル４Ａの星形アダプタ１９の透孔３１を経て抽出される。
【００８９】
一方、左側のソース弁３６の連結アーム３８がプランジャ１２Ａの係合溝３９に係合していることにより、当該ソース弁３６はプランジャ１２Ａの上昇に伴って（連動して）上昇する。ソース弁３６が上昇すると、前述の如く取出ノズル４Ａの導入通路２４を開放するので、ホース１６及びソース抽出口部材５９を介して密閉容器５３内のソース容器５４と取出ノズル４Ａの導入通路２４は連通される。
【００９０】
ソース容器５４は密閉容器５３内の空気圧力によって加圧されているので、これによって、ソース容器５４内のソースはソース抽出口部材５９の後端の開口及び側面の連通孔８３・・からソース抽出口部材５９内に押し出され、ホース１６を通って取出ノズル４Ａ内に入る。取出ノズル４Ａ内に入ったソースは導入通路２４から連通溝２３に至り、そこで左右に分流された後、各ソース出口３２、３２から吐出される。
【００９１】
これにより、取出通路１１Ａから星形アダプタ１９の透孔３１を経て抽出されるソフトクリームの流れに沿ってその周縁部にソースが連続的に添加（トッピング）されることになるので、抽出されたソフトクリームの表面には独特のソース模様が形成され、購買意欲の増進が図られると共に、顧客は食べ始め当初から食べ終わるまで苺ジャムなどの独自の風味を味わうことが可能となる。
【００９２】
尚、前述の如く導入通路２４には分岐する連通溝２３の手前に最小径部２４Ａを形成しているので、この最小径部２４Ａを通過した後の連通溝２３内及びソース出口３２、３２部分で当該最小径部２４Ａを通過できたソースが詰まることはない。これにより、分流後にソースの詰まりが発生して目詰まり箇所を確定することが困難となる不都合を回避できる。
【００９３】
そして、抽出を終了する場合には、レバー１３Ａを押し上げてプランジャ１２Ａを引き下げる。これによって、プランジャ１２Ａは前記抽出路１４の最も左側の出口開口を閉じると共に、取出ノズル４Ａの星形アダプタ１９の透孔３１に密着するので、ソフトクリームの抽出は停止される。また、アーム４２Ａを介してソフトクリーム抽出スイッチ４４Ａ及びソース取出スイッチ４６もＯＦＦされるので、本体１Ａ側の前記制御装置はビータモータ９を停止させる。また、ソース弁３６もプランジャ１２Ａの降下に伴って引き下げられるので、取出ノズル４Ａ内の導入通路２４は閉じられ、これによって、ソースの添加（トッピング）も停止される。また、ソース弁３６が導入通路２４を閉じることにより、出口３２、３２からのソースの漏洩も阻止される。
【００９４】
このとき、ソース弁３６下端部のソース出口３２側には切欠３６Ａが形成されているので、ソース弁３６が降下しながら凹所２６内に進入する際、凹所２６内のソースはソース弁３６の切欠３６Ａからソース出口３２側に円滑に押し出される。ここで、切欠が無い場合には、ソース弁３６にて取出ノズル４Ａの導入通路２４（ソース通路）を閉じる際、取出ノズル４Ａに過大な荷重が加わってフリーザドア３から押し下げられる不都合が生じるが、切欠３６Ａを形成することで係る不都合を解消することができるようになり、耐久性が向上する。また、ソース弁３６が連動するプランジャ１２Ａを押し下げる操作も軽くなるので、使用性も改善される。
【００９５】
（３）通常運転（ソース量調整）
尚、密閉容器５３から抽出されるソース量（１回のソフトクリームの抽出時に抽出されるソースの量、或いは、一定時間当たりのソース抽出量）を調整する場合には、操作パネル１１７の左右のソース量設定スイッチ９９を短く（例えば３秒未満）押すことで、後述する１ステップだけ抽出量を減少若しくは増加（微調整）させることができる。このとき、ソース量表示器１０６は微調整に合わせてこのときだけ点灯する個数を増減させ、調整された上限圧力を表示する。尚、微調整が終了したらソース量表示器１０６には前述のソース残量が表示される。
【００９６】
一方、ソース量設定スイッチ９９の左側のスイッチを例えば３秒以上押し続けると、マイクロコンピュータ１０７はソース量表示器１０６により現在の上限圧力（設定値）を点灯個数で表示する。
【００９７】
例えば前記上限圧力（設定値）０．２ＭＰａの密閉容器５３内の空気圧力の場合のソース量が標準値であるものとすると、この標準値は例えばソース量表示器１０６のＬＥＤが右から３個点灯されることで表示される。そして、例えばソース量を増やしたい場合には、ソース量調整スイッチ９９の右側のスイッチを押すとソース量表示器１０６のＬＥＤの点灯が１個増える。そして、密閉容器５３内の空気圧力の上限圧力は１ステップ（例えば０．０４ＭＰａなどの所定圧力）上昇される。これにより、ソース容器５４に加わる空気圧が高くなるので、押圧力が強くなって抽出量は増える。逆に、ソース量を減らしたい場合には、ソース量調整スイッチ９９の左側のスイッチを押すとソース量表示器１０６のＬＥＤの点灯が１個減る。そして、密閉容器５３内の空気圧力の上限圧力は１ステップ降下される。これにより、ソース容器５４に加わる空気圧が低くなるので、押圧力も弱くなって抽出量は減ることになる（前記ヒステリシスは同じ）。このようにして、密閉容器５３内の空気圧力の上限圧力は微調整とは異なる操作で、一定の範囲の任意の値に設定可能とされている。
【００９８】
（４）通常運転（自動調整）
ここで、ソフトクリームのコーンへの抽出は通常約２秒程で終了する。従って、ソース圧送装置２による上述したようなソースの抽出も１回当たり約２秒程実行されることになる。また、トッピングされるソース量は一般的に約１０ｇ程が理想的であることが分かっている。一方でソースの粘度はジャムやチョコレートなど、その種類によって異なるため、同じ圧力でソース容器５４を押圧した場合でも、１回当たりに抽出されるソースの量は種類によって異なってくる。また、ソース容器５４内のソースの残量によっても１回当たりに抽出されるソース量は異なってくる。
【００９９】
そこで、マイクロコンピュータ１０７は以下に説明する自動調整動作を実行する。図９〜図１１はマイクロコンピュータ１０７による自動調整動作プログラムのフローチャートを示している。前述の如くソースの１回当たりの抽出量が２秒間で１０ｇ程となるように設定されているものとすると、１０ｇ抽出された場合のソース容器５４の容積変化と密閉容器５３内の圧力変化ＰＤ（圧力低下量）は比例する。今、１０ｇ抽出された場合の密閉容器５３内の圧力変化ＰＤが５ＫＰａ（既定値）であるものとすると、マイクロコンピュータ１０７は最初のソース抽出時にステップＳ１で圧力センサ９３の出力に基づき、ソースが抽出されているときの２秒間当たりの密閉容器５３内の圧力変化ＰＤが例えば２ＫＰａ以下か否か判断する。
【０１００】
そして、圧力変化ＰＤが２ＫＰａ以下であった場合にはソース抽出量が極めて少ないと判断し、ステップＳ４で前記密閉容器５３内の空気圧力の上限圧力を３０ＫＰａ上昇させる。これによってソースを押し出す圧力は大きく上昇される。一方、圧力変化ＰＤが２ＫＰａより大きく３ＫＰａ以下であった場合にはソース抽出量が相当少ないと判断し、マイクロコンピュータ１０７はステップＳ２からステップＳ５に進んで前記密閉容器５３内の空気圧力の上限圧力を２０ＫＰａ上昇させる。これによってソースを押し出す圧力は少し大きく上昇される。また、圧力変化ＰＤが３ＫＰａより大きく４ＫＰａ以下であった場合にはソース抽出量が少ないと判断し、マイクロコンピュータ１０７はステップＳ３からステップＳ６に進んで前記密閉容器５３内の空気圧力の上限圧力を１０ＫＰａ上昇させる。これによってソースを押し出す圧力は少し上昇される。
【０１０１】
このようにして圧力変化ＰＤが小さい程、大きく上限圧力を上昇させた後、マイクロコンピュータ１０７はステップＳ７で次回の抽出を待ち、ステップＳ８で当該次回のソース抽出中の圧力変化ＰＤが４ＫＰａより小さいか否か判断する。上述の上限圧力の上昇によっても依然圧力変化ＰＤが小さい場合にはステップＳ１に戻ってこれを繰り返す。一方、ステップＳ９では圧力変化ＰＤが５ＫＰａより小さいか否か判断する。そして、前回の上限圧力の上昇後の圧力変化ＰＤが規定値よりも少し小さい場合には、ステップＳ１３で上限圧力を５ＫＰａだけ上昇させる。ステップＳ１０では圧力変化ＰＤが規定値の５ＫＰａか否か判断し、規定値（及び略規定値を含む）であった場合にはステップＳ１２に進んでそのときの上限圧力を登録する。
【０１０２】
ここで、前回の上限圧力の上昇後の圧力変化ＰＤが規定値（５ＫＰａ）よりも大きくなった場合にはステップＳ１０からステップＳ１１に進んで以下に説明する演算調整を行う。即ち、前回の圧力変化ＰＤが２ＫＰａで上限圧力を３０ＫＰａ上昇させた場合、次回のソース抽出時の圧力変化ＰＤが６ＫＰａとなってしまった場合、例えば（３０÷（６−２））×（５−６）＝−７．５ＫＰａとして圧力低下量を算出する。
【０１０３】
尚、上記３０は上限圧力上昇量の３０ＫＰａ、６は次回の圧力変化ＰＤである６ＫＰａ、２は前回の圧力変化ＰＤである２ＫＰａ、５は既定値である５ＫＰａを意味している。即ち、３０ＫＰａ上昇させたうちの１／４（大きくなった度合い）だけ上限圧力を低下させて戻すことになる。
【０１０４】
次に、最初のソース抽出中の圧力変化ＰＤが逆に大きく８ＫＰａ以上であった場合にはソース抽出量が極めて多いと判断し、ステップＳ１４からステップＳ１９に進んで密閉容器５３内の空気圧力の上限圧力を３０ＫＰａ低下させる。これによってソースを押し出す圧力は大きく低下される。一方、圧力変化ＰＤが８ＫＰａより小さく７ＫＰａ以上であった場合にはソース抽出量が相当多いと判断し、マイクロコンピュータ１０７はステップＳ１５からステップＳ２０に進んで前記密閉容器５３内の空気圧力の上限圧力を２０ＫＰａ低下させる。これによってソースを押し出す圧力は少し大きく低下される。また、圧力変化ＰＤが７ＫＰａより小さく６ＫＰａ以上であった場合にはソース抽出量が多いと判断し、マイクロコンピュータ１０７はステップＳ１６からステップＳ２１に進んで前記密閉容器５３内の空気圧力の上限圧力を１０ＫＰａ低下させる。これによってソースを押し出す圧力は少し低下される。
【０１０５】
このようにして圧力変化ＰＤが大きい程、大きく上限圧力を低下させた後、マイクロコンピュータ１０７はステップＳ２２で次回の抽出を待ち、ステップＳ２３で当該次回のソース抽出中の圧力変化ＰＤが６ＫＰａより大きいか否か判断する。上述の上限圧力の低下によっても依然圧力変化ＰＤが大きい場合にはステップＳ１４に戻ってこれを繰り返す。一方、ステップＳ２４では圧力変化ＰＤが５ＫＰａより大きいか否か判断する。そして、前回の上限圧力の低下後の圧力変化ＰＤが規定値よりも少し大きい場合には、ステップＳ２７で上限圧力を５ＫＰａだけ低下させる。ステップＳ２５では圧力変化ＰＤが規定値の５ＫＰａか否か判断し、規定値（及び略規定値を含む）であった場合にはステップＳ２８に進んでそのときの上限圧力を登録する。
【０１０６】
ここで、前回の上限圧力の低下後の圧力変化ＰＤが規定値（５ＫＰａ）よりも小さくなった場合にはステップＳ２５からステップＳ２６に進んで以下に説明する演算調整を行う。即ち、前回の圧力変化ＰＤが７ＫＰａで上限圧力を２０ＫＰａ低下させた場合、次回のソース抽出時の圧力変化ＰＤが３ＫＰａとなってしまった場合、例えば（２０÷（７−３））×（５−３）＝１０ＫＰａとして圧力上昇量を算出する。
【０１０７】
尚、上記２０は上限圧力低下量の２０ＫＰａ、３は次回の圧力変化ＰＤである３ＫＰａ、７は前回の圧力変化ＰＤである７ＫＰａ、５は既定値である５ＫＰａを意味している。即ち、２０ＫＰａ低下させたうちの１／２（小さくなった度合い）だけ上限圧力を上昇させて戻すことになる。
【０１０８】
また、最初のソース抽出時に圧力変化ＰＤが５ＫＰａ（略５ＫＰａを含む）であった場合にはステップＳ１７で次回の抽出を待ち、次回のソース抽出時の圧力変化ＰＤも規定値である５ＫＰａ（略規定値を含む）であった場合にはステップＳ１８からステップＳ２８に進んでそのときの上限圧力を登録する。
【０１０９】
このように密閉容器５３内の空気圧力の上限圧力を登録し、登録された上限圧力でソースが抽出されていって圧力センサ９３が検出するソースが抽出されているときの２秒間当たりの密閉容器５３内の圧力変化ＰＤが前述した３ＫＰａ（下限値）より小さくなるとマイクロコンピュータ１０７はステップＳ３０からステップＳ３１に進んでエアーコンプレッサＯＮリレー５１Ｒと給気弁リレー８８ＲをＯＮし、エアーコンプレッサ５１を運転すると共に給気弁８８を開く。そして、登録された前記上限圧力まで密閉容器５３内の空気圧力が上昇したらエアーコンプレッサＯＮリレー５１Ｒと給気弁リレー８８ＲをＯＦＦし、エアーコンプレッサ５１を停止すると共に給気弁８８を閉じる。これによって、マイクロコンピュータ１０７は密閉容器５３内の空気圧力を登録された上限圧力（設定値）付近に維持し、ソース容器５４に加える空気圧を上限圧力付近に制御する。
【０１１０】
このようにしてソース抽出中の一定期間（前記２秒）当たりの密閉容器５３内の空気圧力の圧力変化ＰＤを規定値（又は規定値付近）に維持するので、ソース容器５４内のソースの種類や残量に係わらずソース容器５４から常に一定量のソースが抽出できるようになる。
【図面の簡単な説明】
【０１１１】
【図１】本発明の実施形態としての冷菓製造装置の一部切欠透視斜視図である。
【図２】図１の冷菓製造装置のフリーザドア部分の縦断正面図及びソース圧送装置の構造説明図である。
【図３】図１の冷菓製造装置のフリーザドアの一部分の縦断正面図である。
【図４】図１の冷菓製造装置のフリーザドア部分の縦断側面図である。
【図５】図１の冷菓製造装置のソース圧送装置の縦断側面図である。
【図６】図１の冷菓製造装置のソース圧送装置の断熱扉を除く正面図である。
【図７】ソース容器を収納した状態のソース圧送装置の密閉容器の縦断側面図である。
【図８】図１の冷菓製造装置のソース圧送装置の制御装置のブロック図である。
【図９】ソース抽出量の自動調整を説明するマイクロコンピュータのプログラムを示すフローチャートである。
【図１０】同じくソース抽出量の自動調整を説明するマイクロコンピュータのプログラムを示すフローチャートである。
【図１１】同じくソース抽出量の自動調整を説明するマイクロコンピュータのプログラムを示すフローチャートである。
【符号の説明】
【０１１２】
１ 冷菓製造装置
２ ソース圧送装置
４Ａ、４Ｂ 取出ノズル
７ ビータ（撹拌装置）
８ 冷却シリンダ
１１Ａ、１１Ｂ 取出通路
１２Ａ、１２Ｂ プランジャ
１６ ホース
３６ ソース弁
５１ エアーコンプレッサ（空気圧縮装置）
５３ 密閉容器
５４ ソース容器
９３ 圧力センサ
１０７ マイクロコンピュータ
Ｃ 制御装置
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| 【出願人】 |
【識別番号】０００００１８８９
【氏名又は名称】三洋電機株式会社
【住所又は居所】大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号
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| 【出願日】 |
平成１６年３月３０日（２００４．３．３０） |
| 【代理人】 |
【識別番号】１０００９８３６１
【弁理士】
【氏名又は名称】雨笠 敬
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| 【公開番号】 |
特開２００５−２７８５４５（Ｐ２００５−２７８５４５Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１７年１０月１３日（２００５．１０．１３） |
| 【出願番号】 |
特願２００４−９８８５５（Ｐ２００４−９８８５５） |
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