| 【発明の名称】 |
冷菓製造装置 |
| 【発明者】 |
【氏名】石井 武
【住所又は居所】大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三洋電機株式会社内
【氏名】黒沢 剛
【住所又は居所】大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三洋電機株式会社内
【氏名】前田 和也
【住所又は居所】大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三洋電機株式会社内
【氏名】池本 宏一郎
【住所又は居所】大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三洋電機株式会社内
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| 【要約】 |
【課題】ミックス送給手段によりミックス原料袋からミックスを衛生的に冷却シリンダに供給し、大気開放型空気導入手段により空気を冷却シリンダに供給して冷菓製造を行うことができる冷菓製造装置を提供する。
【解決手段】冷菓製造装置ＳＭは、ミックスが収納されたミックス原料袋５を保冷するための保冷庫２と、ミックス原料袋５から供給されたミックスを撹拌しながら冷却することにより冷菓を製造する冷却シリンダ８と、ミックス原料袋５内のミックスを、ミックス原料チューブ３４を介して冷却シリンダ８内に送給するエアーポンプ２７と、空気を冷却シリンダ８内に導入するための大気開放型の空気導入パイプ５１とを備える。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ミックスが収納されたミックス原料袋を保冷するための保冷庫と、
前記ミックス原料袋から供給されたミックスを撹拌しながら冷却することにより冷菓を製造する冷却シリンダと、
前記ミックス原料袋内のミックスを、ミックス供給通路を介して前記冷却シリンダ内に送給するミックス送給手段と、
空気を前記冷却シリンダ内に導入するための大気開放型空気導入手段とを備えたことを特徴とする冷菓製造装置。
【請求項２】
前記ミックス送給手段は、可撓性を有する前記ミックス原料袋を加圧して当該ミックス原料袋内のミックスを前記ミックス供給通路に押し出す袋加圧装置であることを特徴とする請求項１の冷菓製造装置。
【請求項３】
前記ミックス送給手段は、チューブより構成される前記ミックス供給通路に設けられたチューブポンプであることを特徴とする請求項１の冷菓製造装置。
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【発明の詳細な説明】【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばソフトクリーム（ソフトアイスクリーム）等の冷菓を製造する冷菓製造装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来よりこの種冷菓製造装置は、コンプレッサ、凝縮器、キャピラリチューブ及び冷却シリンダとホッパー（ミックスタンク）に装備した冷却器からなる冷却装置を備え、この冷却装置によって冷菓製造時には冷却器に液化冷媒を減圧してから流して冷却シリンダ、ホッパーを冷却する。そして、冷却シリンダ内にはビータが取り付けられ、冷却シリンダ内のミックスを冷却器により冷却しながら、ビータによって撹拌し、ソフトクリームやシャーベットなどの冷菓を製造するものであった（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平１０−２７１９５７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
この場合、ミックスはホッパー内に貯溜され、ホッパーからはミックス供給器によって冷却シリンダ内にミックスを流し込む方式が採られていた。このミックス供給器は上端が大気中に開放し、ホッパー内の下端部にてホッパー内に連通したパイプ状のものであり、ミックスの供給量はこのミックス供給器におけるヘッド差に依存していた。
【０００４】
即ち、ホッパーから冷却シリンダへのミックスの供給は重力に依存していたため、供給量が安定しない欠点があった。また、ミックスは予め原料袋内に収納されているものを開封し、ホッパー内に注入するものであったため、ホッパーにて雑菌に汚染され、衛生上の問題が発生する欠点もあった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の冷菓製造装置は、ミックスが収納されたミックス原料袋を保冷するための保冷庫と、ミックス原料袋から供給されたミックスを撹拌しながら冷却することにより冷菓を製造する冷却シリンダと、ミックス原料袋内のミックスを、ミックス供給通路を介して冷却シリンダ内に送給するミックス送給手段と、空気を冷却シリンダ内に導入するための大気開放型空気導入手段とを備えているものである。
【０００６】
請求項２の発明の冷菓製造装置は、上記においてミックス送給手段は、可撓性を有するミックス原料袋を加圧して当該ミックス原料袋内のミックスをミックス供給通路に押し出す袋加圧装置であることを特徴とする。
【０００７】
請求項３の発明の冷菓製造装置は、請求項１においてミックス送給手段は、チューブより構成されるミックス供給通路に設けられたチューブポンプであることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、ミックス原料袋ごと保冷庫内でミックスを保冷し、ミックス送給手段によりミックス原料袋内のミックスを、強制的にミックス供給通路を介して直接冷却シリンダに供給し、冷菓を製造することができるようになる。これにより、重力に依存したミックスの供給方式を廃して安定的なミックスの自動供給が実現できるようになると共に、ミックスをミックス原料袋から直接冷却シリンダに供給することで、従来の如くホッパーにおいて衛生上の問題が発生することも無くなる。
【０００９】
更に、冷却シリンダ内には大気開放型空気導入手段により空気が導入されるので、冷菓のオーバーランも支障無く得られるものである。
【００１０】
また、請求項２の発明によれば、上記に加えてミックス送給手段を、可撓性を有するミックス原料袋を加圧して当該ミックス原料袋内のミックスをミックス供給通路に押し出す袋加圧装置により構成したので、冷却シリンダ内にミックスをより確実に送給することができるようになるものである。
【００１１】
また、請求項３の発明によれば、請求項１においてミックス送給手段を、チューブより構成されるミックス供給通路に設けられたチューブポンプにより構成したので、冷却シリンダ内にミックスをより正確に送給することができるようになるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明は、ミックス送給手段によりミックス原料袋からミックスを衛生的に冷却シリンダに供給し、大気開放型空気導入手段により空気を冷却シリンダに供給して冷菓製造を行うことができる冷菓製造装置を提供するものである。
【実施例１】
【００１３】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。図１は本発明を適用した冷菓製造装置ＳＭの一部縦断斜視図、図２は冷菓製造装置ＳＭのミックス供給に関する構成図、図３は冷菓製造装置ＳＭの電気回路のブロック図を示している。
【００１４】
実施例の冷菓製造装置ＳＭは、ソフトクリームやシャーベット（シェーク）等の冷菓（実施例ではソフトクリームを製造するものとする）を製造販売するための装置であり、図１において本体１の上部には、ソフトクリームの原料ミックス（ソフトクリームやシャーベットなどの冷菓原料となるミックス）を収納したミックス原料袋５を貯蔵保冷するための断熱性の保冷庫２が設けられている。この保冷庫２の庫内２Ａは前面が開口しており、この前面開口は回動自在の断熱扉３にて開閉自在に閉塞され、ミックス原料袋５の交換時等にはこの断熱扉３が開放される。尚、３３はこの断熱扉３の開閉を検知するための保冷庫開閉スイッチである。
【００１５】
一方、保冷庫２の庫内２Ａ天井部には保冷庫冷却器４と図示しない送風機が配設されており、保冷庫２の背部には保冷庫コンプレッサ１８Ａや図示しない保冷庫用凝縮器が設置されて前記保冷庫冷却器４と周知の冷媒回路を構成している。この保冷庫コンプレッサ１８Ａが運転されると保冷庫冷却器４が冷却作用を発揮する。そして、この保冷庫冷却器４により冷却された冷気が送風機により庫内２Ａに循環されて保冷庫２内のミックス原料袋５や後述する周辺部品は所定の温度に保冷される。
【００１６】
尚、ミックス原料袋５はラック３１内に納出自在に収納され、シート材３２で上から保持された状態で保冷庫２の庫内２Ａに装填される。このとき、庫内２Ａの側面には前側に傾斜した保持レール６、６が形成されており、この保持レール６、６にラック３１の脚部１０７が支持される。
【００１７】
前記ミックス原料袋５は、例えばアルミ蒸着された可撓性を有する樹脂製の袋本体２１と、この袋本体２１の一面に取り付けられ、袋本体２１内と外部とを連通する硬質樹脂製の出口部材２２と、袋本体２１の他面に周囲を溶着され、当該袋本体２１と同素材から成る可撓性の外層体２３と、この外層体２３と袋本体２１の間の後述する非接着部分に連通するように袋本体２１の一面に取り付けられた硬質樹脂製の連通口部材２４とから構成されている（図２）。このようなミックス原料袋５の構造も本発明の袋加圧装置を構成する。
【００１８】
前記外層体２３と袋本体２１とは当該外層体２３の周囲以外は非接着状態とされており、これにより、外層体２３と袋本体２１間には密閉空間が構成可能とされている。そして、前記連通口部材２４はこの外層体２３と袋本体２１との間（密閉空間）と外部とを連通する。また、ミックス（図２にＭで示す）はこの袋本体２１内に収納されると共に、外層体２３と袋本体２１との間の密閉空間には圧縮空気（図２にＡＩで示す）が供給可能とされている。
【００１９】
上述した如くミックスを収納したミックス原料袋５を、前述の如くラック３１内に収納し、シート材３２で抑えた状態で保冷庫２の庫内２Ａに収納する。この状態では、ラック３１及びミックス原料袋５は前部がやや低く傾斜した状態で、その下方に十分なる空間を存して係支される。この状態で、出口部材２２に予め取り付けられているミックス供給通路を構成するためのミックス原料チューブ３４を後述する如く空気導入手段としての空気導入パイプ５１に接続し、連通口部材２４と接続部７Ａとの間を袋加圧パイプ７にて連通接続する。
【００２０】
前記ミックス原料チューブ３４は可撓性の樹脂チューブから構成されており、予めミックス原料袋５の出口部材２２に接続されている。ミックス原料チューブ３４の他端（先端）のミックス流出口３４Ａは当初封止され、外部と接触しないようにミックス原料チューブ３４内は衛生的に保持されており、空気導入パイプ５１に接続する際に切断されて開口される。また、この他端のミックス流出口３４Ａより少許ミックス原料袋５側の部分の外面には、鍔部３４Ｂが外方に張り出して一体に成形されている（図２）。そして、この鍔部３４Ｂのミックス流出口３４Ａ側とは反対側の後面は硬質樹脂にて構成されている。
【００２１】
一方、図１において８は、前記ミックス入口９から流入するミックスをビータ１０により回転撹拌して冷菓を製造する前述した冷却シリンダであり、その周囲にはシリンダ冷却器１１が取り付けられている。ビータ１０はビータモータ１２、駆動伝達ベルト、減速機１３及び回転軸を介して回転される。製造された冷菓は、冷却シリンダ８の前面開口を開閉可能に閉塞するフリーザドア１４に配設された取出レバー１５を前側に倒すことにより、プランジャー１６が上昇し、図示しない抽出路が開放されると共に、ビータ１０が回転駆動されることにより、取り出される。上記フリーザドア１４や取出レバー１５、プランジャー１６により冷菓抽出部が構成されている。
【００２２】
前記フリーザドア１４は透明ガラス若しくは透明硬質樹脂にて構成されて透視部を構成する。このフリーザドア１４を通して冷却シリンダ８内は前方から透視可能とされている。このフリーザドア１４の本体１側の面には永久磁石３６が埋め込まれており、この永久磁石３６に対応する位置の本体１前面にはリードスイッチ３７が取り付けられている。そして、フリーザドア１４が本体１に取り付けられ、冷却シリンダ８の前面開口を閉塞したときに、このリードスイッチ３７は永久磁石３６によって接点が閉じられ、フリーザドア１４が取り外されて冷却シリンダ８の前面開口が開放されたときは、リードスイッチ３７の接点が開放されるよう構成されている。
【００２３】
また、冷菓抽出部を構成する取出レバー１５の後方に対応する位置の本体１前面には近接スイッチ（近接センサ）３８が取り付けられている。この近接スイッチ３８は赤外線や音波を用いて取出レバー１５が前側に倒されたことを検出する。
【００２４】
更に、図１に示す如く保冷庫２の内壁には洗浄用ホース接続口３９が設けられている。この洗浄用ホース接続口３９には冷却シリンダ８内の洗浄の際に洗浄用水を冷却シリンダ８内に吐出するための洗浄用ホース（図示せず）が接続されるものであり、側面に引き出された洗浄用水配管４１に連通している。この洗浄用水配管４１は図示しない水道管に接続され、更に、洗浄用水配管４１の途中には開閉栓４２が介設されて、本体１の前面に配設されている。この開閉栓４２は常には洗浄用水配管４１を閉じており、冷却シリンダ８を洗浄する際にはこれを回して洗浄用水配管４１を開くものである。
【００２５】
上記本体１の下部には冷却装置Ｒを構成するコンプレッサ１８や凝縮器２０、四方弁１９等が収納設置されている。尚、この四方弁１９は前記シリンダ冷却器１１に高温冷媒を流して解凍・殺菌などを行わせるためのものである。
【００２６】
次に、図２において２７はミックス送給手段としての袋加圧装置を構成するエアーポンプ（空気圧縮装置）であり、このエアーポンプ２７の吐出パイプ２８は分配器４６に接続されている。そして、この分配器４６には前記袋加圧パイプ７の他端が接続される。尚、袋加圧パイプ７は前述した接続部７Ａを介した複数部品で構成される。更に、この分配器４６には圧力検出手段を構成するエアー回路内センサー（圧力センサー）４７と排気パイプ４９が接続され、この排気パイプ４９には排気手段を構成するエアー回路内排気電磁弁４８（エアーポンプの保護とエアー回路の排気用）が接続される。
【００２７】
前記空気導入パイプ５１は、上下に開口した筒状を呈しており、上端は保冷庫２の庫内２Ａに開放（大気開放）すると共に、下端は逆止弁５４を介して冷却シリンダ８のミックス入口９に着脱可能に取り付けられて庫内２Ａに立設される。上記逆止弁５４は冷却シリンダ８の方向が順方向とされている。また、これらミックス原料袋５、ミックス原料チューブ３４、袋加圧パイプ７の一端部及び空気導入パイプ５１は保冷庫２の庫内２Ａに位置し、保冷されることになる。
【００２８】
ここで、前記袋加圧パイプ７も可撓性を有するチューブにて構成され、ワンタッチ継手等によりミックス原料袋５の連通口部材２４に着脱可能に接続される。また、ミックス原料チューブ３４の一端はチューブ取付部品により前述した如くミックス原料袋５の出口部材２２に予め接続されている。
【００２９】
また、ミックス原料チューブ３４の他端は取付ナット６７により空気導入パイプ５１の分岐入口５１Ａに着脱可能に接続される。この場合、ミックス原料チューブ３４のミックス流出口３４Ａを空気導入パイプ５１の分岐入口５１Ａから空気導入パイプ５１内に挿入すると、鍔部３４Ｂが分岐入口５１Ａの開口縁に当接する。この状態で、取付ナット６７を鍔部３４Ｂの後面側から分岐入口５１Ａ外面に形成したネジ溝に螺合させ、鍔部３４Ｂを分岐入口５１Ａの開口縁に押し付けて封止する。これによって、ミックス原料チューブ３４の他端は空気導入パイプ５１に着脱可能に接続される。このように着脱可能に接続することで、ミックス原料チューブ３４や空気導入パイプ５１などの洗浄が容易となる。
【００３０】
尚、図２において６８は電動ピンチである。前述の如くミックス原料チューブ３４は前述の如く可撓性のチューブであるので、電動ピンチ６８にて挟むことで封止できる。
【００３１】
次に、図３において７３は制御手段を構成する汎用のマイクロコンピュータであり、このマイクロコンピュータ７３の入力には前記保冷庫開閉スイッチ３３、エアー回路内センサー４７、近接スイッチ３８、リードスイッチ３７が接続されている。また、マイクロコンピュータ７３の入力には、更に本体１のコントロールパネル７４に設けられたプリチャージスイッチ（操作スイッチ）７６と冷却スイッチ７７が接続されている。
【００３２】
更に、マイクロコンピュータ７３の出力には前述した冷却装置Ｒのコンプレッサ１８、１８Ａやビータモータ１２などの他、前記エアー回路内排気電磁弁４８とエアーポンプ２７、電動ピンチ６８が接続されている。更にまた、マイクロコンピュータ７３の出力には前記操作パネル７４に設けられた売り切れ表示ランプ７８も接続されている。
【００３３】
以上の構成で、次に動作を説明する。冷菓製造装置ＳＭの図示しない電源プラグが電源に接続されて電源がＯＮされると、マイクロコンピュータ７３は先ずリードスイッチ３７の接点が閉じているか否か判断する。そして、フリーザドア１４が取り付けられて冷却シリンダ８の前面開口を閉じており、永久磁石３６がリードスイッチ３７の接点が閉じていれば以後の運転の開始を許容するが、フリーザドア１４が正常に取り付けられておらず、リードスイッチ３７の接点が開いている場合には以後の運転の開始を禁止し、例えば売り切れ表示ランプ７８を点滅させて警報を表示する。これにより、フリーザドア１４の取り付けを忘れ、或いは、正常に取り付けない状態で運転が開始されることを防止すると共に、フリーザドア１４の取り付けを使用者に促す。
【００３４】
（１）初期状態
上記電源ＯＮからの初期状態で、マイクロコンピュータ７３は先ず所定期間エアー回路内排気電磁弁４８を開く。その後、前述の如くミックス原料袋５を保冷庫２の庫内２Ａにセットするなどした後、断熱扉３が閉じられたことを保冷庫開閉スイッチ３３の検出動作に基づいて検出すると、マイクロコンピュータ７３はエアーポンプ２７を運転する。その後、保冷庫２の断熱扉３が開放された場合、マイクロコンピュータ７３は保冷庫開閉スイッチ３３の検出動作に基づき、エアーポンプ２７を停止すると共に、所定期間エアー回路内排気電磁弁４８を開いてエアー回路５１や袋加圧パイプ７から排気する。
【００３５】
即ち、マイクロコンピュータ７３は保冷庫２の断熱扉３が開放された場合にはエアーポンプ２７を停止し、断熱扉３が閉じられている場合のみエアーポンプ２７の運転を許容する。これにより、ミックス原料袋５の交換などの際のパイプなどの着脱に際しての安全性が向上する。特に、断熱扉３が開放された際にはエアー回路内排気電磁弁４８を開いて袋加圧パイプ７から圧縮空気を排出するので、パイプの着脱の際に圧縮空気が吹き出す不都合を確実に回避できるようになる。
【００３６】
尚、この初期状態においてエアーポンプ２７が運転された後、例えば３分経過してもエアー回路内センサー４７が分配器４６で連通された袋加圧パイプ７（袋加圧パイプ７に連通しているミックス原料袋５の袋本体２１と外層体２３との間の密閉空間を含む）内の圧力上昇を検出しない場合にはエアーポンプ２７を停止し、売り切れ表示ランプ７８を点滅させて警報する。
【００３７】
（２）プリチャージモード
次に、使用者がプリチャージスイッチ７６をＯＮする（例えば２秒未満押す）と、マイクロコンピュータ７３はプリチャージモードに入りプリチャージを開始する。このプリチャージモードではマイクロコンピュータ７３はエアーポンプ２７を運転し、分配器４６で連通された袋加圧パイプ７（袋加圧パイプ７に連通しているミックス原料袋５の袋本体２１と外層体２３との間の密閉空間を含む）内に圧縮空気を供給する。また、電動ピンチ６８を開放する。
【００３８】
そして、エアー回路内センサー４７が検出する空気圧力が設定値まで上昇した場合、マイクロコンピュータ７３は当該エアー回路内センサー４７の出力に基づいてエアーポンプ２７を停止する。その後、マイクロコンピュータ７３は自らの機能として有する３分タイマ（３分に限定されない所定時間）のカウントを開始する。
【００３９】
袋加圧パイプ７から圧縮空気がミックス原料袋５の外層体２３と袋本体２１との間の密閉空間に送り込まれることにより、袋本体２１には外側から一定の圧力が印加され、加圧される。これにより、外層体２３と袋本体２１との間の密閉空間の容積が拡大することで、袋本体２１内のミックスは出口部材２２からミックス原料チューブ３４へと押し出されていく。ミックス原料チューブ３４に押し出されたミックスはミックス流出口３４Ａから出た後、空気導入パイプ５１、逆止弁５４を経てミックス入口９から冷却シリンダ８内に流入する。このとき、冷却シリンダ８内の空気は空気導入パイプ５１の上端開口から出ていく。これにより、ミックスも冷却シリンダ８内へ円滑に流入していく。
【００４０】
このようにミックス原料袋５からミックスが流出することで、外層体２３と袋本体２１間の密閉空間の容積が拡大するので、袋加圧パイプ７から分配器４６に至るパイプ内の空気圧力も低下する。そして、エアー回路内センサー４７が所定の下限値まで圧力が低下したことを検出した場合、マイクロコンピュータ７３はエアーポンプ２７を運転して圧縮空気の供給を再開する。これを繰り返してマイクロコンピュータ７４はエアー回路内センサー４７が検出する空気圧力（ミックス原料袋５の外層体２３と袋本体２１間の密閉空間の空気圧力）を設定値と下限値の間（設定値と下限値の範囲における所定圧力）に維持する。
【００４１】
その後、前記３分タイマのカウントが終了するまでこれを継続し、冷却シリンダ８内にミックスを送給していく。これにより、冷却シリンダ８内にはミックスが貯溜されていく。３分タイマのカウントが終了した時点で、マイクロコンピュータ７３はエアーポンプ２７の運転を停止し、電動ピンチ６８を閉じる（ミックス原料チューブ３４を挟む）。使用者は透明なフリーザドア１４を介して冷却シリンダ８内のミックスの液位を確認し、所定液位に満たない場合にはプリチャージスイッチ７６を今度は押し続ける（例えば２秒以上ＯＮ）。
【００４２】
マイクロコンピュータ７３はプリチャージスイッチ７６が連続してＯＮされると、エアーポンプ２７を運転して再び圧縮空気の供給を開始し、前述の如くエアー回路内センサー４７が検出する空気圧力（ミックス原料袋５の外層体２３と袋本体２１間の密閉空間の空気圧力）を設定値に維持する。また、電動ピンチ６８を開く。これにより、ミックス原料袋５からは再びミックスが冷却シリンダ８内に送給されていく。そして、使用者が冷却シリンダ８内のミックスが所定液位まで貯溜されたことを目視により確認し、プリチャージスイッチ７６から手を離すと（ＯＦＦ）、マイクロコンピュータ７３はエアーポンプポンプ２７を停止して電動ピンチ６８を閉じ、エアー回路内排気電磁弁４８を開放してミックス原料袋５の外層体２３と袋本体２１間の密閉空間の空気圧縮を排出する。これにより、ミックスの送給は停止され、冷却シリンダ８内には所定液位までミックスが貯溜される。
【００４３】
マイクロコンピュータ７３にこのようなプリチャージモードを設けることで、開店時に円滑に冷却シリンダ８内にミックスを貯溜することができるようになる。特に、プリチャージスイッチ７６を設けてプリチャージの開始を手動で行うことができるので、使用性も良好となる。
【００４４】
また、冷却シリンダ８内には空気導入パイプ５１の上端開口から保冷庫２の庫内２Ａの空気が流入するので、冷菓のオーバーラン（冷菓中に空気が混入して嵩が増える状態）も支障無く得られることになるが、前述の如く冷却シリンダ８内に貯溜するミックスの液位はプリチャージスイッチ７６の操作によって所定の液位に規定できるので、冷却シリンダ８内の空気量も規定できることになり、これにより、冷菓のオーバーラン量を正確に設定することができるようになる。
【００４５】
更にまた、以上のようにミックス原料チューブ３４を空気導入パイプ５１に接続する構造としているので、冷却シリンダ８へのミックスの供給とオーバーラン用の空気の供給の双方を単一のミックス入口９から行うことができるようになり、冷却シリンダ８の構造の簡素化が図れる。
【００４６】
以上でプリチャージモードは終了する。この状態で冷却スイッチ７７の操作を待つ。
【００４７】
（３）通常販売モード
次に、使用者により冷却スイッチ７７がＯＮ（押す）されると、マイクロコンピュータ７３は前述の如くフリーザドア１４が正常に取り付けられて閉じていることを条件として、冷却装置Ｒのコンプレッサ１８を運転して冷却運転を開始する。コンプレッサ１８が運転されると、凝縮器２０で凝縮された冷媒が図示しない減圧装置を経てシリンダ冷却器１１に供給され、そこで蒸発することで冷却作用を発揮する。また、コンプレッサ１８Ａも運転され、前述の如く保冷庫冷却器４により保冷庫２の庫内２Ａのミックス原料袋５のミックスは保冷される。更に、庫内２Ａにあるミックス原料チューブ６８、及び、空気導入パイプ５１などの部品（図２に二点鎖線で囲まれた部分）も保冷されるので、後述する如く冷却シリンダ８内に流入するミックスや空気がこれらを通過する過程で温度上昇することもなくなる。
【００４８】
一方、冷却シリンダ８内ではシリンダ冷却器１１によってミックスは冷凍温度に冷却されると共に、マイクロコンピュータ７３はビータモータ１２によりビータ１０を回転させるので、これにより、冷却シリンダ８内では半硬化状態の冷菓（ソフトクリーム）が製造される。以後、販売待機状態となる。
【００４９】
この状態で、使用者が例えばコーン（容器）を取出レバー１５の下方に宛い、取出レバー１５を前側に倒すと、近接スイッチ３８が当該取出レバー５１の操作を検出してＯＮする（販売検知）。マイクロコンピュータ７３は近接スイッチ３８がＯＮした場合、自らがその機能として有する販売検知３秒（３秒に限らない所定期間）タイマのカウントを開始する。そして、当該状態が３秒間継続してタイマのカウントが終了した場合、即ち、近接スイッチ３８が取出レバー１５の操作を３秒間継続して検出している場合、マイクロコンピュータ７３はビータ１０を回転させる。そして、取出レバー１５の操作により前述の如くプランジャー１６が上がっているので、ビータ１０により図示しない抽出路に冷菓（ソフトクリーム）が押し出され、コーンに抽出されることになる。
【００５０】
このように、近接スイッチ３８を用いてビータ１０の回転を制御するので、従来の如くプランジャー１６の上下動に連動するアームを用いた取出スイッチを設ける必要が無くなり、部品点数の削減が図れると共に、機構が簡素化されるので故障も発生し難くなる。また、所定期間（３秒）継続して取出レバー１５の操作を検出している場合にビータ１０を回転させるようにしているので、誤って取出レバー１５を操作した場合などに生じる誤作動も防止できる。
【００５１】
尚、取出レバー１５を戻せばプランジャー１６が降下して抽出路は塞がれる。また、近接スイッチ３８が取出レバー１５の起立状態を検出することでＯＦＦすると、マイクロコンピュータ７３はビータ１０を停止させる。これにより、冷菓の抽出は停止する。冷却シリンダ８内から冷菓が抽出されることで圧力が低下するため、ミックス原料袋５の袋本体２１内からミックス原料チューブ３４、空気導入パイプ５１、逆止弁５４を経てミックス入口９から冷却シリンダ８内にミックスが流入し、補充されることになる。
【００５２】
このように、空気導入パイプ５１には逆止弁５４が設けられているので、冷却シリンダ８から空気導入パイプ５１にミックスや冷菓が逆流する不都合は無くなる。
【００５３】
（４）売り切れ時
以上のような販売動作が行われ、ミックス原料袋５の袋本体２１内のミックスが無くなると、販売検知後に冷菓の抽出が行われても補充されるミックスが無くなるため、エアー回路内センサー４７が検出する圧力の変化が生じなくなるか極めて少なくなる。実施例ではマイクロコンピュータ７３は販売検知後の圧力変化が無くなった場合、売り切れと判断して売り切れ表示ランプ７８を連続して点灯させる（ＯＮ）。また、エアーポンプ２７の運転も停止する。
【００５４】
（５）袋交換
この売り切れ表示ランプ７８の点灯により使用者がミックスの売り切れを確認し、交換のために断熱扉３を開くと、前述同様にマイクロコンピュータ７３はエアー回路排気電磁弁４８を所定期間開いて圧縮空気を排出する。その後、袋加圧パイプ７やミックス原料チューブ３４を外してラック３１ごと空となったミックス原料袋５を取り出す。
【００５５】
そして、新たなミックス原料袋５をラック３１に収納し、シート材３２で抑えて前述同様に庫内２Ａにセットし、袋加圧パイプ７やミックス原料チューブ３４の接続を行った後、断熱扉３が閉じられると、マイクロコンピュータ７３は再びエアーポンプ２７を運転してエアー回路内センサー４７が検出する空気圧力を設定値まで上昇させ、販売待機状態とするものである。
【実施例２】
【００５６】
尚、上記実施例ではミックス原料チューブ３４を空気導入パイプ５１に接続するようにしたが、それに限らず、図４に示す如く冷却シリンダ８にミックス入口９に加えて空気入口９Ａを形成しておき、ミックス原料チューブ３４はミックス入口９に接続し、空気導入パイプ５１は空気入口９Ａに接続して立設するようにしてもよい。その場合には、空気入口９Ａ内に逆止弁５４Ａを設け、冷却シリンダ８方向を順方向としておく。
【実施例３】
【００５７】
また、上記各実施例ではエアーポンプ２７にてミックス原料袋５を加圧するようにしたが、それに限らず、図５に示すようなチューブポンプ６１（ミックス送給手段）をミックス原料チューブ３４に設けてミックス原料袋５内のミックスを冷却シリンダ８に送給するようにしてもよい。
【００５８】
このチューブポンプ６１はモータにて回転されてミックス原料チューブ３４を扱き、当該ミックス原料チューブ３４内のミックスを冷却シリンダ８方向に送り出すものである。従って、この場合にはミックス原料袋５としては前述した如き外層体２３を備えたものである必要は無く、袋本体２１と出口部材２２のみを有する通常の構造のもので済む。また、このようなチューブポンプ６１を用いた場合には、前述した如き空気加圧によってミックスをミックス原料袋５から押し出す方式に比してより正確な量でミックスを送給できるようになる。
【００５９】
ここで、前記実施例１ではエアーポンプにより袋加圧装置を構成したが、それに限らず、加圧水をミックス原料袋５の袋本体２１と外層体２３間に送り込むものでもよく、ミックス原料袋５を外部から押圧する押圧装置などによってミックス原料袋５を加圧し、ミックスを押し出す方式でもよい。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】本発明を適用した冷菓製造装置の一部縦断斜視図である（実施例１）。
【図２】図１の冷菓製造装置のミックス供給に関する構成図である。
【図３】図１の冷菓製造装置の電気回路のブロック図である。
【図４】本発明を適用した他の実施例の冷菓製造装置のミックス供給に関する構成図である（実施例２）。
【図５】本発明を適用したもう一つの他の実施例の冷菓製造装置のミックス供給に関する構成図である（実施例３）。
【符号の説明】
【００６１】
２ 保冷庫
３ 断熱扉
４ 保冷庫冷却器
５ ミックス原料袋
７ 袋加圧パイプ
８ 冷却シリンダ
９ ミックス入口
１０ ビータ
１１ シリンダ冷却器
１４ フリーザドア
２１ 袋本体
２２ 出口部材
２３ 外層体
２４ 連通口部材
２７ エアーポンプ（袋加圧装置）
３３ 保冷庫開閉スイッチ
３４ ミックス原料チューブ（ミックス供給通路）
５１ 空気導入パイプ
ＳＭ 冷菓製造装置
Ｒ 冷却装置
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| 【出願人】 |
【識別番号】０００００１８８９
【氏名又は名称】三洋電機株式会社
【住所又は居所】大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号
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| 【出願日】 |
平成１５年７月３１日（２００３．７．３１） |
| 【代理人】 |
【識別番号】１０００９８３６１
【弁理士】
【氏名又は名称】雨笠 敬
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| 【公開番号】 |
特開２００５−４６１１４（Ｐ２００５−４６１１４Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１７年２月２４日（２００５．２．２４） |
| 【出願番号】 |
特願２００３−２８３７３３（Ｐ２００３−２８３７３３） |
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