| 【発明の名称】 |
グラウンドカバーグラスユニットおよびグラス定着法 |
| 【発明者】 |
【氏名】柵瀬 信夫
【住所又は居所】東京都港区元赤坂一丁目２番７号 鹿島建設株式会社内
【氏名】中村 華子
【住所又は居所】東京都港区元赤坂一丁目２番７号 鹿島建設株式会社内
【氏名】猪原 英明
【住所又は居所】東京都港区元赤坂一丁目２番７号 鹿島建設株式会社内
【氏名】城所 敏郎
【住所又は居所】東京都港区元赤坂一丁目２番７号 鹿島建設株式会社内
【氏名】内川 隆夫
【住所又は居所】東京都文京区西片一丁目１７番８号 ジオスター株式会社内
【氏名】唐木 裕志
【住所又は居所】東京都文京区西片一丁目１７番８号 ジオスター株式会社内
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| 【要約】 |
【課題】校庭や構造物等を芝生化や緑化するさいに工事の短期化を図り，且つ芝等のグ
【解決手段】グラス植え付け部１３と，このグラス植え付け部１３を支持する支持基盤１４とからなるグラウンドカバーグラスユニット１１において，植物繊維を配合したモルタルまたはコンクリートの線状体１からなり，その線状体１同士が部分的に結着し且つ該線状体１同士の間に間隙が形成されている立体形状のブロック２によって前記の支持基盤１４を構成し，この支持基盤１４の上部または該線状体１の間隙に土壌物質８を装填することによって前記のグラス植え付け部１３を構成したことを特徴とするグラウンドカバー |
【特許請求の範囲】
【請求項１】
グラス植え付け部と，このグラス植え付け部を支持する支持基盤とからなるグラウンドカバーグラスユニットにおいて，植物繊維を配合したモルタルまたはコンクリートの線状体からなり，その線状体同士が部分的に結着し且つ該線状体同士の間に間隙が形成されている立体形状のブロックによって前記の支持基盤を構成し，この支持基盤の上部または該線状体の間隙に土壌物質を装填することによって前記のグラス植え付け部を構成したこと
を特徴とするグラウンドカバーグラスユニット。
【請求項２】
モルタルまたはコンクリート中への植物繊維の配合量が１０Ｋｇ／ｍ3以上で，線状体
の径が３〜３０ｍｍである請求項１に記載のグラウンドカバーグラスユニット。
【請求項３】
植物繊維を配合したモルタルまたはコンクリートはＭｇＯおよびＰ2Ｏ5を主成分とする低ｐＨセメントを結合材としたものである請求項１または２に記載のグラウンドカバー
グラスユニット。
【請求項４】
請求項１ないし３のユニットのグラス植え付け部にグラウンドカバーグラスの種苗を植え付け，支持基盤中の前記間隙に根が伸長した状態にまで生育させ，次いで，これをユニット設置場所の基盤の上に敷き並べることからなるグラウンドカバーグラスの定着法。
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【発明の詳細な説明】【技術分野】
【０００１】
本発明は，芝もしくはこれに類する草本類や苔類等の植物（以下，これらをまとめてグランドカバーグラスという）で校庭（グラウンド）や緑地等を施工性よく覆うことができ
るグラウンドカバーグラスユニットおよびグラス定着法に関する。
【背景技術】
【０００２】
最近，土，アスフアルトまたはコンクリートなどで構成されている校庭のグラウンドを芝などのグラウンドカバーグラスで置き換えるのがよいという報告が文部科学省の中教審からなされた。芝生では転んでも衝撃が和らげられることから，子供が怪我を恐れず思い切って体を動かすことができ，スポーツや屋外での遊びが活発になる効果に加えて，芝生の植えられた校庭は地域住民の交流の場となったり，学校周辺の砂埃防止や緑化による微
気象緩和にも役立つと期待されている。
【０００３】
校庭の芝生化を図る場合の最も一般的な手法としては，校庭の基盤土壌を堀りおこし，そこに芝に適した土壌を入れ，この土壌に種子から発芽させて育成させる方法，或いは校庭基盤の上に芝マットを敷きつけて養生する方法がある。だが，これらの方法では基盤を堀りおこす工程，芝を根付かす工程，養生する工程など，短くても３カ月，長い場合には１年間の期間が必要であり，利用する側も不自由な面が多い。また，長期化による天候の変動や，植物に対する病気などのリスクも大きくなる。したがって，これを避ける方法が
模索されている。
【０００４】
他方，工事が完了しても枯れることもある。植物が受ける病気に関しては，根腐れなどの原因になる水分の適正管理が大切である。このために，簡易且つ低廉な構造で排水がで
き，しかも適正な保水機能が備わった基盤を構成することが必要となる。
【０００５】
このようなことから，例えば特許文献１には，空隙をもつ芝マットに保水性の粒状物を充填することによって排水性と保水性をもたせた芝生育成資材が記載されている。特許文献２には上面側の空隙が大きく下面側の空隙が小さいポーラスコンクリート製の多孔版に植栽用土を充填し，これに植物を植栽する屋上植栽基盤が記載されている。特許文献３には，多数の水抜き孔を底面に突設したパレットに繊維状マットと育成用土とを入れて芝を
植え，これをグランドに並べる天然芝グランドの施工方法が記載されている。
【０００６】
特許文献４には植物繊維入りセメント系硬化体からなる動植物着生用ブロック基材および
これを用いた動植物着生法が記載されている。
【特許文献１】特開平１１−４６５８１号公報
【特許文献２】特開平１０−１３６７７２号公報
【特許文献３】特開平８−８０号公報
【特許文献４】特開２００３−２６５０３９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
前記の特許文献に記載されているものはそれなりに特徴があるが，校庭や構造物等の芝生化や緑化を図る場合の工事の迅速性，基盤の排水性や保水性，費用の低廉性等の要求を必ずしも同時に満足できるものではなかった。したがって，本発明はこのような要求を満
たすことを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明によれば，グラス植え付け部と，このグラス植え付け部を支持する支持基盤とからなるグラウンドカバーグラスユニットにおいて，植物繊維を配合したモルタルまたはコンクリートの線状体からなり，その線状体同士が部分的に結着し且つ該線状体同士の間に間隙が形成されている立体形状のブロックによって前記の支持基盤を構成し，この支持基盤の上部または該線状体の間隙に土壌物質を装填することによって前記のグラス植え付け部を構成したことを特徴とするグラウンドカバーグラスユニットを提供する。このブロックを形成するモルタルまたはコンクリート中への植物繊維の配合量は１０Ｋｇ／ｍ3以上で，線状体の径が３〜３０ｍｍであるのがよく，植物繊維を配合したモルタルまたはコンクリートはＭｇＯおよびＰ2Ｏ5を主成分とする低ｐＨ（低アルカリ）セメントを結合材
としたものであるのが好ましい。
【発明の効果】
【０００９】
本発明に従うグラウンドカバーグラスユニットを用いると，このユニットのグラス植え付け部に芝もしくはこれに類する植物（グラウンドカバーグラス）の種苗を植え付けたあと，支持基盤中の間隙に根が伸長した状態にまで育苗施設等で生育させてから，これをユニット設置場所，例えば校庭（グラウンド），緑地，或いは構造物（人工地盤，屋上，護岸天端部ほか）などの上に敷き並べるという方法によって，簡単にグラウンドカバーグラスを校庭等に定着させることができる。したがって，例えば校庭を芝生化するさいに，極めて短期間でその工事を終えることができ，その工事も歩道にパネル（平板）を敷き並べると同様の原理で本発明に従うグラウンドカバーグラスユニットを敷き並べるだけでよく，施工が簡易且つ正確に行える。そして，本発明のユニットは保水性を有した間隙をもつセメント系硬化体ブロックからなるので，保水機能と透水機能とをあわせもち，芝等のグラウンドカバーグラスの生育にとって好ましい環境を創り出すことができる。このため，
本発明は校庭や構造物等の芝生化や緑化に大きく貢献することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
例えば，校庭の芝生化を図る場合に，モルタルまたはコンクリートのブロックに芝やこれに類する植物（グラウンドカバーグラス）を予め根付かせたユニットを準備し，このユニットを，歩道平板と同じ要領で敷き並べて施工できるようにすれば，工期は極めて短くできる。この場合，モルタルまたはコンクリートブロックであっても，グラウンドカバーグラスの生育に欠かせない保水性と透水性とを有し且つ根付きに必要な土壌保持構造を有することが必要であり，また，植物の生育に支障とはならない低ｐＨ（低アルカリ）を有
することも必要である。
【００１１】
このような要求を満たすグラウンドカバーグラスユニットとして，本発明は，植物繊維を配合した保水性のモルタルまたはコンクリートの線状体からなるブロックであって，該線状体同士が部分的に結着し且つ該線状体同士の間に間隙が形成されている立体形状のブロックを該ユニットの基本材料とした点に特徴がある。このブロックを構成するセメント（結合材）として，ＭｇＯおよびＰ2Ｏ5を主成分とする低ｐＨ（低アルカリ）セメント
を用いることができ，これによって植物の生育環境に与える影響も少なくなる。
【００１２】
セメント系モルタルまたはコンクリートに適量の植物繊維を配合すると，硬化した状態では保水機能と強度とを具備した硬化体が得られ，未だ固まらない状態では，ノズル口から押し出した場合に，その連続した線状体は線状形状を保持しながら変形できる性質が得られる。すなわち，植物繊維を配合することによってセメントマトリックス中に水が含浸できる硬化体組織が得られると共に，フレッシュ状態では線状体に押し出し成形ができるような粘った混練物を得ることが可能となり，ノズル口から押し出された線状体は変形が自在でありながらその線状の形状を硬化するまで保持し得るので，この線状体を未だ固まらないうちに曲げ絡み合わせると，あたかも即席乾燥麺に見られるような，線状体が捲縮して絡み合った接合組織が得られる。このものは，線状体同士が部分的に結着して硬化し
ているために適当な間隙をもつ任意形状の立体ブロックとなり得る。
【００１３】
図１は，本発明に従う立体形状のブロックの一つの形状例を示したもので，図２は，図１のＸ−Ｙ矢視断面を示している。図示のように，植物繊維を配合したセメント系硬化体（モルタルまたはコンクリート）からなる線状体１が曲げ絡み合って立体形状のブロック２を形成している。このブロック２は，硬化した線状体１が部分的に結着し，線状体同士の間に間隙を形成した構造を有しており，一見したところ，即席乾燥麺（インスタントラ
ーメン）のような麺の捲縮固化物を拡大したような立体形状を有している。
【００１４】
このようなセメント系硬化体のブロック２を作製するには，例えば図３に示したように，植物繊維配合の未だ固まらないモルタルまたはコンクリート３（以下これを略して“植物繊維入り生モルタル”と呼ぶ）の混練物をグラウトポンプ４でノズル５に圧送することにより，ノズル５から植物繊維入り生モルタル３の連続した線状体として押し出し，これを型枠６内に曲げ絡み合わせながら打設する。そのさい，植物繊維を適量配合し且つ水セメント比および単位水量を調節すると，ノズル５から押し出された生モルタル３の線状体は直角はもとより１８０o近く曲げても破断することなく，くねくねと自在に曲がる。植物繊維を配合しない場合には，そのような性質を具備させることは困難で，形状保持力を
もつような硬練として線状体に押し出した場合には，曲げるとすぐに折れてしまう。
【００１５】
前記の図例では，型枠６内に打設するさいに，作業員がノズル５を前後・左右に移動させることによって，網目状のものが積層した立体形状とする例を示したが，これを機械化して行なうことも勿論可能である。また，立体形状は，この例に限らず，線状体が部分的に結着し且つ線状体の間には所定の間隙が形成されているのであれば，あらゆる形状のものが可能である。例えば側面が３面体，４面体，５面体，６面体その他の多面体からなる多角形状の平板形の立体ブロック，或いは側面が円筒や楕円筒からなる円筒形状等の様々
な形状の平板形の立体ブロックを作り出すことができる。
【００１６】
ノズル５から押し出す生モルタル３の線状体の径については，直径が３〜３０ｍｍ，好ましくは５〜２０ｍｍ，さらに好ましくは５〜１５ｍｍのものが取り扱いやすい。植物繊維入り生モルタル３の配合については後述するが，使用する植物繊維としては，長さが２〜１２ｍｍ，径が０.１〜１.０ｍｍ程度のものが好適であり，配合量としては，植物繊維の種類によってその適正な範囲は異なるが，１０〜８０Ｋｇ／ｍ3，好ましくは２０〜６０Ｋｇ／ｍ3の範囲とするのがよく，植物繊維の配合量が多いほど硬化した線状体１の湿潤性能（保水性能）および生モルタル３の線状体の変形性能が高まる。しかし，あまり多いと，骨材表面が植物繊維で覆われるところが増え，骨材・セメント間の接合強度を低下させることにもなるので，８０Ｋｇ／ｍ3以下，好ましくは６０Ｋｇ／ｍ3以下とするのがよい。練り混ぜに際しては，セメントペーストに植物繊維を先練りし，この植物繊維
入りセメントペーストを骨材と混り混ぜる方法が好ましい。
【００１７】
植物繊維の使用にあたっては，その乾燥体をよくほぐした状態で使用するのがよい。植物繊維の性質上，その繊維一本一本の径や長さ，さらには表面状態や形状（針状か板状かなど）はランダムであるが，要するところ，その植物繊維の性質に応じてモルタル中またはコンクリート中によく分散できるような寸法形状とすればよい。綿や麻を用いる場合には，長さがほぼ２〜１２ｍｍで，径がほぼ０.２〜０.７ｍｍ程度のものを練り混ぜ中の材料に少しづつ投入して分散させればよい。そのさい，水を混入する前の空練りを６０秒
以上行うことが好ましい。
【００１８】
コンクリート用分散剤を使用して植物繊維の分散を促進させることも好ましい。使用できる分散剤には各種のものがあるが，例えば高性能減水剤（商品名レオビルド８０００ＥＳなど）が挙げられる。また，必要に応じて水溶性高分子等の増粘剤を使用することがで
きる。
【００１９】
使用するセメントとしては普通セメントが使用できるが，低ｐＨセメントを使用すると，低ｐＨ（低アルカリ）の植物繊維入り生モルタル３が得られ，低ｐＨの本発明に従うグラス植栽用ブロック基材（グラウンドカバーグラスユニット）を作ることができる。低ｐＨセメントとしては，ＭｇＯおよびＰ2Ｏ5を主成分とする低ｐＨセメントを使用できる。このような低ｐＨセメントとしては，例えば特開２００１−２００２５２号公報に記載された軽焼マグネシアを主成分とする土壌硬化剤組成物が挙げられる。またこれに相当する低ｐＨセメントは商品名マグホワイトとして市場で入手できる。さらに，セメントの一部を，必要に応じて高炉スラグ微粉末，フライアッシュ，シリカヒュームなどで置換する
こともできる。
【００２０】
骨材成分としては通常の細骨材および粗骨材を使用できるが，粗骨材を使用する場合には最大寸法がノズル５の口径より小さいものを使用する必要があり，最大寸法５ｍｍ以下とするのがよい。細骨材としては通常の川砂のほか，土質成分のもの例えば火山灰土，黒土等を使用可能である。また，石灰石粉等の微粉末を配合することもできる。さらに軽量
細骨材を使用することもできる。
【００２１】
植物繊維を１５Ｋｇ／ｍ3以上，好ましくは２０Ｋｇ／ｍ3以上配合し，水セメント比を従来のポーラスコンクリートの場合と同等もしくはこれよりも高くして（例えばポーラスコンクリートでは水セメントが２５〜３５％程度である）練り混ぜると，スランプ値は高くても１.０ｃｍまでの混練物が得られ，その硬化体は，透水係数が 1.0〜3.0 cm/secで，単位吸水率が１０〜４０％の保水性コンクリート（モルタル）を得ることができる。したがって，該混練物をノズル５から押し出し，曲げ絡み合わせて立体形状となし，これを硬化してなる本発明のブロック２は，単位吸水率が１０〜４０％の保水性を示す硬化した線状体１からなる。このため，線状体１そのものが保水性を示すので，生物生息用基材
として非常に好適な材料である。
【００２２】
さらに，本発明に従うブロック２は，圧縮強度２５０〜３３０kgf/cm2 ，曲げ強度４０〜５０kgf/cm2 を示す硬化体製品となり得る。すなわち，普通コンクリートまたはモルタルと同等の強度特性を得ることか可能である。そして，図１に示したように，硬化した線状体１は曲げ絡み合って部分的に結着した構造の立体形状を有するので，線状体１の間には多くの間隙を有している。この間隙の容積を間隙率として表すと，この間隙率は線状体１の曲げ絡み合いの程度を調節することによって自由に制御ができ，例えば間隙率２０〜８０％のブロック２，好ましくはは間隙率３０〜６０％のブロック２とすることができる
。
【００２３】
図１の例では，ブロック２の間隙は上面側ではやや大きくし，下面側では小さくなるように意図的に間隙率を変えてある。すなわち，図２の断面に見られるように，上面側では，線状体１同士の間隔を広くとって，その間の空隙を下方のものより大きくしてあり，こ
の比較的大きな上面側の間隙を種苗植え付け用の空間に利用することができる。
またブロック２は，その最下面に相当する線体状１の間隙に，保水機能と透水機能とをあわせもつフィルター部材１７を装填することもできる。例えば図２に示したように，最下面に相当する線状体１とその直上に位置する線状体１との間に，そのようなフィルター
部材１７を介在させる。
このようなブロック２を作製するには，図３と同様に，型枠６内に植物繊維入り生モルタル３を打設するさい，最初の生モルタル３（ブロック２の最下面に該当する部分）を打設したあと，フィルター部材１７として，例えば２〜３ｃｍ程度のチップ状のヤシマットを生モルタル３同士の間隙に装填されるように配置してから，続けて生モルタル３を曲げ
絡み合わせながら打設する。
フィルター部材１７には，ヤシマット等の有機繊維質材料だけでなく，シガラ等の樹脂メッシュや，不織布等の化学繊維質材料も使用することができる。また，これらの材料を
単一でまたは複合して使用してもよい。
フィルター部材１７の装填にさいして，生モルタル３の積層を阻害しない（線状体１が部分的に結着する）ように量や配置を調整することが望ましい。フィルター部材１７の形
状についてはとくに限定されるものではないが，作業効率の点でチップ状が好ましい。
ブロック２の最下面に相当する線状体１の間隙に，例えばチップ状のフィルター部材１７を装填することにより，必ずしも図１，２のようにブロック２の間隙率を上面側と下面側とで意図的に変える必要はなく，線状体１同士の間隙を一定にしても，後述する土壌物質８の流出が防止される。またフイルター部材１７は保水するので，ブロック２の保水性
向上にも寄与する。
【００２４】
図４は，前記のようにして製造された本発明に従うブロック２を，育苗施設の苗床７に置き（図４のＡ），このブロック２の上に培養土等の土壌物質８を被せ，ブロック２の間隙に充填したうえで種苗として種子９をその土壌物質８に播くか（図４のＢ），または該ブロック２の上に種苗として芝マット１０をセットして（図４のＣ），該施設内で水や施肥を行ってブロック２の間隙内に根を伸長させて根付けと育成とを行なう（図４のＤ）。育苗施設において，ブロック２に対して根付けが終えたユニット１１（図４のＥ）は出荷待ちの製品となり，これらはグラウンドカバーグラスユニット１１として校庭などへの現
場に搬送される。
【００２５】
グラウンドカバーグラス（芝もしくはこれに類する植物）は，特に限定されないが例えばノシバ，バーミューダグラス，ケンタッキーブルーグラス，クリーピングレッドフェスク等の芝類，アジュガ，セダム類，シロクローバ，ローマンカモミール等をはじめとして種々選択することができ，異なる種類を混在させることもできる。また，本実施の形態ではグラウンドカバーグラスの種苗として種子９や芝マット１０を植え付けているが，これに代えてシダ類やコケ類の胞子，球根，栄養体（生活体）の一部，例えば地下茎やほふく
枝（ストロン），さし木等とすることも可能である。
【００２６】
図５は，本発明に従うグラウンドカバーグラスユニット１１の構造を図解的に示したものであり，グラスとして芝１２を用いた例を示している。ユニット１１は，ブロック２と，土壌物質８と，芝１２とからなる。そして，ブロック２の上面側の間隙に土壌物質８が装填されることによってグラス植え付け部１３が構成されており，このグラス植え付け部１３がその下方の支持基盤14によって一体的に支持されている。したがって，ブロック２の間隙に装填された土壌物質８に芝１２が植栽されると共に，間隙をもったブロック２の支持基盤１４がその芝１２と土壌物質８との全体を支えるという関係をもってユニット１１の単品が構成されている。この単品ユニット１１が育苗施設で完成すると，これが製品として現場に搬送され，歩道のパネル（平板）を敷設するのと同じような原理で，校庭等
の現場に敷き並べて芝グラウンドが造成される。図６にその状態を示した。
【００２７】
図６は，ユニット１１の設置場所である校庭等の基盤１５の上に，敷砂１６を介して本発明に従うグラウンドカバーグラスユニット11を並べた状態を示している。敷砂１６により基盤１５の不陸や凹凸等が修正され，ユニット１１を安定して並べることができる。なお，敷砂１６に代えて基盤１５等への排水を阻害しない用土や砕石等を敷きつめることもできる。また基盤１５の種類や状態等に応じて敷砂１６を省略してもよい。ユニット１１を同一寸法の規格品とすることにより，敷き並べる作業は単純化する。敷き並べが終えると，実質的に校庭等の芝生が完了する。これまでの説明から明らかなように，芝１２はブロック２内の間隙に存在する土壌物質８内に根が伸長して生育し，このグラス植え付け部13の下方には，同様に間隙が存在する保水性のモルタルまたはコンクリートブロック２か
らなる支持基盤14が存在するので，適度な保水と適度な排水とが良好に行われる。
【００２８】
支持基盤１４の部分の間隙に対しては，土壌物質８が自然な状態で装填されることになるが，あまりコンパクトに（圧密して）充填されると固化して通気性が悪くなることがある。この場合には，エアレーション作業として例えば，スパイク等を用いて所々に表面から土壌中に細径の通気孔を穿つことができる。この作業によってブロック２を形成している線状体１が部分的に欠け落ちることがあっても，それは保水性を有する粒状物として土壌物質８の一部として間隙内に取り込まれるだけであり，ユニット１１が破壊されるよう
なことにはならない。
【００２９】
前記の例では，ブロック２の間隙に対してグラス植え付け部13を一様に形成する（ブロック２の上面側の全面に植え付け部13を形成する）例を示したが，ブロック２の上面側全面の１／３程度の植え付け面積であっても，芝１２が生長するにつれて全面を覆うことに
なるので，必ずしも植え付け部１３はブロック２の上面側全面でなくてもよい。
【００３０】
肝要なことは，ブロック２の上方に植物の生育に必要な水分と栄養分とを受ける土壌物質８が存在し，その下方に本発明に従う間隙をもつモルタルまたはコンクリート線状体１の集合（網目構造の支持基盤１４）を有することである。土壌物質８の部分は植物の地下部（根等）を定着させる箇所となり，支持基盤１４は単位吸水率１０〜４０％の保水能力をもつ線状体１内の水分と，間隙に存在する土壌物質８の水分と，上部からの補給水分によって水分の出入りが起こる箇所となる。すなわち，土壌物質８が乾燥したときにモルタルまたはコンクリート線状体１から水分が出て土壌物質８に水分を補給し，土壌物質８に余分な水分が存在するときには線状体１中に蓄えられることになり，しかも，間隙が多いので全体的に余った水分は下方へと移動し，ユニット１１の下方から流出（排水）される
ことになる。
【００３１】
このようにして，本発明によると，植物繊維配合のモルタルまたはコンクリート線状体１からなる間隙をもつブロック２を用いてグラウンドカバーグラスユニット１１を形成したので，吸水・保水による水補給が自然になされると共に透水・排水も自然になされ，また敷砂１６による排水と水平安定性との効果，網目構造による軽量化と土壌物質８の保持との効果によって，植物の根腐れを防止しながら安定してグラウンドカバーグラスの生育が行われ得る。またグラウンドカバーグラスの施工が簡易で，部分的な取り換えも自在に行える。そして，モルタルまたはコンクリート材料の主成分としてリン酸マグネシウム系の結合材を用いることができ，この場合には，粉砕すると不活性リン酸肥料として土に戻すことが可能であり，しかも低ｐＨ（低アルカリ）であるから，動植物の生息環境にも影
響を及ぼすことがない。
【００３２】
本発明に従う立体形状のブロック２を作るための，代表的な植物繊維入り生モルタル３
の材料配合例を挙げると，例えば，
低ｐＨセメント（商品名マグホワイト）：５００Ｋｇ／ｍ3±５０Ｋｇ／ｍ3
黒土 ：５００Ｋｇ／ｍ3±５０Ｋｇ／ｍ3
砂 ：４００Ｋｇ／ｍ3±４０Ｋｇ／ｍ3
水 ：４２０Ｋｇ／ｍ3±４０Ｋｇ／ｍ3
植物繊維（綿の場合） ：２０Ｋｇ／ｍ3±５Ｋｇ／ｍ3
混和剤として，
ソイルセメント用混和剤（商品名レオソイル１００Ａ）：５Ｋｇ／ｍ3±１Ｋｇ／ｍ3
ソイルセメント用混和剤（商品名レオソイル１００Ｂ）：３Ｋｇ／ｍ3±１Ｋｇ／ｍ3
を例示できる。これによって例えば気乾比重＝１.５±０.２，湿潤比重＝２.１±０.２の硬化体とすることができる。この硬化体（立体形状のブロック２を構成するための線状体１）は，例えば圧縮強度３００kgf/cm2 ±５０kg/m3，曲げ強度４５kgf/cm2 ±１０
kg/m3で，単位吸水率が３０％±１０％程度の保水性を示す硬化体となる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明に従う立体形状のブロックの一例を示す略平面図である。
【図２】図１のＸ−Ｙ矢視断面図である。
【図３】本発明に従う植物繊維入り生モルタルの線状体を型枠内に打設する例を示す略図である。
【図４】本発明の立体形状のブロックの間隙を利用して芝を育成させる工程例を示す略断面図である。
【図５】本発明に従うグラウンドカバーグラスユニットの構造を示す略断面図である。
【図６】本発明に従うグラウンドカバーグラスユニットを校庭等の基盤に敷設する状態を示す略断面図である。
【符号の説明】
【００３４】
１ 植物繊維配合のセメント系硬化体（モルタルまたはコンクリート）からなる線状体
２ 立体形状のブロック
３ 植物繊維入り生モルタル
４ グラウトポンプ
５ ノズル
６ 型枠
７ 苗床
８ 土壌物質（培養土等）
９ 種子
１０ 芝マット
１１ 本発明に従うグラウンドカバーグラスユニット
１２ 芝
１３ グラス植え付け部
１４ 支持基盤
１５ 校庭等の基盤
１６ 敷砂
１７ フィルター部材
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| 【出願人】 |
【識別番号】０００００１３７３
【氏名又は名称】鹿島建設株式会社
【住所又は居所】東京都港区元赤坂一丁目２番７号
【識別番号】０００２３００１０
【氏名又は名称】ジオスター株式会社
【住所又は居所】東京都文京区西片一丁目１７番８号
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| 【出願日】 |
平成１６年３月３０日（２００４．３．３０） |
| 【代理人】 |
【識別番号】１０００７６１３０
【弁理士】
【氏名又は名称】和田 憲治
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| 【公開番号】 |
特開２００５−２７８５７６（Ｐ２００５−２７８５７６Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１７年１０月１３日（２００５．１０．１３） |
| 【出願番号】 |
特願２００４−１００５８９（Ｐ２００４−１００５８９） |
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