| 【発明の名称】 |
全稈投入型脱穀機 |
| 【発明者】 |
【氏名】田中 祐二
【住所又は居所】大阪府堺市石津北町６４番地 株式会社クボタ堺製造所内
【氏名】加藤 裕治
【住所又は居所】大阪府堺市石津北町６４番地 株式会社クボタ堺製造所内
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| 【要約】 |
【課題】扱室３０の受網３９から落下供給される脱穀処理物と、選別部Ｂから還元搬送装置３６によって供給される還元処理物とを、揺動選別装置３２に混合しにくい状態で、かつ、脱穀機体横方向に分散した状態で供給して選別処理することができるようにする。
【解決手段】扱胴３１を、扱胴回動軸芯Ｘが、揺動選別装置３１の脱穀機体横方向での中心Ｙより、還元搬送装置３６の投入口４２が位置する側とは反対側に偏在した状態に配置してある。揺動選別装置３２におけるグレンパン３２ａの脱穀機体横方向での中心Ｙより投入口４２が位置する側に偏位した部位に対処理物ストッパー部材４３を設けてある。対処理物ストッパー部材４３は、グレンパン上の処理物が脱穀機体横方向に移動することを抑制する。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】
刈取穀稈の全体を扱室に供給して脱穀機体前後向きの軸芯まわりで回動する扱胴によって脱穀処理する脱穀部、前記扱室の受網から落下した脱穀処理物を揺動選別装置によって脱穀機体後方向きに搬送しながら選別処理する選別部、前記選別部からの２番処理物を脱穀機体横側壁の投入口から前記揺動選別装置の始端側に吐出する還元搬送装置を備えた全稈投入型脱穀機であって、
前記扱胴を、前記扱胴回動の軸芯が前記揺動選別装置の脱穀機体横方向での中心より前記投入口が位置する側とは反対側に偏在する状態に配置し、
前記揺動選別装置の選別作用部で処理物が脱穀機体横方向に移動することを抑制する対処理物ストッパー部材を、揺動選別装置の脱穀機体横方向での中心より前記投入口が位置する側に偏在する状態で前記揺動選別装置に設けてある全稈投入型脱穀機。
【請求項２】
前記対処理物ストッパー部材を、処理物移送方向下手側に至るほど揺動選別装置の脱穀機体横方向での中心との間隔が小になる状態に揺動選別装置による処理物移送方向に対して傾斜させてある請求項１記載の全稈投入型脱穀機。
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【発明の詳細な説明】【技術分野】
【０００１】
本発明は、刈取穀稈の全体を扱室に供給して脱穀機体前後向きの軸芯まわりで回動する扱胴によって脱穀処理する脱穀部、前記扱室の受網から落下した脱穀処理物を揺動選別装置によって脱穀機体後方向きに搬送しながら選別処理する選別部、前記選別部からの２番処理物を脱穀機体横側壁の投入口から前記揺動選別装置の始端側に吐出する還元搬送装置を備えた全稈投入型脱穀機に関する。
【背景技術】
【０００２】
上記脱穀機において、従来、例えば特許文献１に示されるように、扱胴１７の軸芯Ｘが選別部１８の横幅方向中心Ｙより脱穀機体横側に偏在する状態に扱胴１７を配置されたものがあった。
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−２６６６７０号公報（〔００１９〕欄、図６，７）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記脱穀機にあっては、刈取り穀稈の株元から穂先までの全体が扱室に供給されて脱穀処理されることから、扱室で発生するワラ屑が多くなり、扱室から揺動選別装置に落下供給される脱穀処理物の量も、この脱穀処理物に混在するワラ屑も多くなる。また、揺動選別装置の始端側では、扱室からの脱穀処理物の他に、選別部から還元搬送装置を介して還元される処理物も供給されることから、多量の処理物が供給されることになる。このため、揺動選別装置に供給される多量の処理物が積み重なって処理物層が厚くなると、選別に時間が掛かったり、選別精度が悪くなったりする。また、扱室からの脱穀処理物には比較的多くのワラ屑が混在しているが、選別部からの還元処理物にはワラ屑の混在が比較的少ないことから、扱室からの処理物と選別部からの処理物が混合してしまうと、その分、選別の精度や能率が悪くなってしまう。
【０００５】
上記した従来の脱穀機にあっては、扱室から揺動選別装置に供給された処理物と、選別部から揺動選別装置に還元された処理物とが混合し合って処理物層が厚くなるなど、改善の余地があった。
【０００６】
本発明の目的は、選別部からの２番処理物を揺動選別装置の始端側に還元するものでありながら、揺動選別装置による選別処理を精度よく能率よく行なわせることができる全稈投入型脱穀機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本第１発明にあっては、 刈取穀稈の全体を扱室に供給して脱穀機体前後向きの軸芯まわりで回動する扱胴によって脱穀処理する脱穀部、前記扱室の受網から落下した脱穀処理物を揺動選別装置によって脱穀機体後方向きに搬送しながら選別処理する選別部、前記選別部からの２番処理物を脱穀機体横側壁の投入口から前記揺動選別装置の始端側に吐出する還元搬送装置を備えた全稈投入型の脱穀機において、
前記扱胴を、前記扱胴回動の軸芯が前記揺動選別装置の脱穀機体横方向での中心より前記投入口が位置する側とは反対側に偏在する状態に配置し、前記揺動選別装置の選別作用部で処理物が脱穀機体横方向に移動することを抑制する対処理物ストッパー部材を、揺動選別装置の脱穀機体横方向での中心より前記投入口が位置する側に偏在する状態で前記揺動選別装置に設けてある。
【０００８】
すなわち、扱胴回動の軸芯が揺動選別装置の脱穀機体横方向での中心より前記投入口が位置する側とは反対側に偏在する状態に扱胴を配置したものだから、扱室からの処理物が扱胴回動のために脱穀機体横方向に飛んでも揺動選別装置に対してこれの脱穀機体横方向に極力拡散して落下し、揺動選別装置に落下した脱穀処理物の層が極力薄くなった状態になる。
扱胴と揺動選別装置が上記した如く偏芯しているものだから、脱穀機体内の投入口と扱室の間に極力広い処理物落下通路を確保し、投入口からの処理物が揺動選別装置に極力拡散して選別処理されやすい状態で落下するようにできる。対処理物ストッパー部材を揺動選別装置の脱穀機体横方向での中心より前記投入口が位置する側に偏在する状態で揺動選別装置に設けたものだから、選別部から揺動選別装置に供給された還元処理物も、扱室から揺動選別装置に供給された脱穀処理物も対処理物ストッパー部材のために揺動選別装置上を脱穀機体横方向に移動しにくくなって脱穀処理物と還元処理物が混合しにくくなる。
【０００９】
従って、本第１発明によれば、刈取穀稈の全体を扱室に供給して脱穀処理するとともに選別部からの２番処理物を揺動選別装置の始端側に還元するものでありながら、揺動選別装置での処理物層を極力薄くしながら、かつ、還元処理物と脱穀処理物の混合を極力回避しながら選別処理させて選別精度がよい状態に能率よく選別処理させることができる。
【００１０】
本第２発明にあっては、本第１発明の構成において、前記対処理物ストッパー部材を、処理物移送方向下手側に至るほど揺動選別装置の脱穀機体横方向での中心との間隔が小になる状態に揺動選別装置による処理物移送方向に対して傾斜させてある。
【００１１】
すなわち、対処理物ストッパー部材と、揺動選別装置の横枠との間が処理物移送方向下手側に至るほど広くなり、対処理物ストッパー部材と選別装置横枠の間に落下した処理物は、揺動選別装置によって移送されるに伴って揺動選別装置の脱穀機体横方向に拡散して穀粒と塵埃に選別されやすくなる。
【００１２】
従って、本第２発明によれば、対処理物ストッパー部材と選別装置横枠の間に落下した処理物が移送されるに伴って脱穀機体横方向に拡散して穀粒と塵埃に選別されやすくなり、この面からも精度よく選別処理させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
図１，２，３に示すように、クローラ式走行装置１によって自走するように構成し、かつ、運転座席２が装備された乗用型運転部、運転座席２の下方に位置するエンジン３が装備された原動部を備えた自走機体の機体フレーム４上に、自走機体の前記エンジン３が位置する横一側部とは反対側の横側部に位置するように配置した脱穀機Ｄ、及び、前記原動部の後方に位置するように配置した袋詰め部１０を設け、回転リール２３を有した刈取り前処理部２０のフィーダ２１の後端部を前記脱穀機Ｄの機体前端部に回動自在に連結するとともに、前記フィーダ２１にリフトシリンダ５を連動させて、稲などを収穫する全稈投入型コンバインを構成してある。
【００１４】
すなわち、リフトシリンダ５を駆動すると、このリフトシリンダ５がフィーダ２１を脱穀機Ｄに対して上下に揺動操作して刈取り前処理部２０を分草具２２などが地面上近くに位置した下降作業状態と、分草具２２などが地面上から高く浮上した上昇非作業状態とに昇降操作する。刈取り前処理部２０を下降作業状態にして自走機体を走行させると、刈取り前処理部２０は、分草具２２によって植立穀稈を刈取り対象と非刈取り対象とに分草し、分草具２２からの刈り取り対象の植立穀稈の穂先側を回動する回転リール２３によってプラットホーム２４の内部に位置するオーガ２５の方に掻き寄せながら、株元側をプラットホーム２４の前端部に位置するバリカン型の刈取装置２６によって刈取り、刈取穀稈を機体横向きの軸芯周りで回動する前記オーガ２５によって横送りし、これによって前記フィーダ２１の入り口の前方に到達した刈取穀稈をオーガ２５と共に回動する棒状の掻き送り爪（図示せず）によってフィーダ２１に掻き込み、フィーダ内に入った刈取穀稈の株元から穂先までの全体をフィーダ内で回動駆動されるフィーダコンベヤ２７によってフィーダ２１に沿わせて後方上方に搬送して脱穀機Ｄの機体内に送り込む。脱穀機Ｄは、刈取穀稈を脱穀処理し、脱穀粒を袋詰め部１０の穀粒タンク１１に供給し、脱穀排ワラを脱穀機体の後部から放出する。袋詰め部１０は、脱穀機Ｄからの脱穀粒を貯留する前記穀粒タンク１１、この穀粒タンク１１の下部に機体前後方向に並ぶ複数のホッパー部それぞれに設けた袋詰め吐出筒１２、穀粒タンク１１の下方に位置する袋支持杆１３及び袋受けデッキ１４を備えて構成してあり、袋支持杆１３の基端側に空の穀粒袋を装着して収納しておき、この穀粒袋を袋支持杆１３の基端側から先端側に取り出して袋詰め吐出筒１２に装着することにより、穀粒タンク１１の穀粒が袋詰め吐出筒１２から穀粒袋に吐出されて袋詰めすることができるようになっている。
【００１５】
脱穀機Ｄについてさらに詳述すると、図４に示すように、この脱穀機Ｄは、脱穀機体内の上部に位置する扱室３０、この扱室３０に脱穀機体前後向きの軸芯Ｘまわりで回動自在に設けた扱胴３１などを備えた脱穀部Ａ、前記扱室３０の下方に駆動揺動自在に位置する揺動選別装置３２などを備えた選別部Ｂ、選別室の底部に設けた脱穀機体横向きの１番スクリューコンベヤ３３及び２番スクリューコンベヤ３４、脱穀機体の前記袋詰め部１０が位置する方の横外側に設けた搬送装置３５及び還元搬送装置３６、前記扱室３０の送塵口３７や前記選別部Ｂからのワラ屑を細断処理して脱穀機体の後方に落下放出するように扱室後部の下方に駆動回動自在に設けた細断チョッパー３８を備えて構成してある。
【００１６】
脱穀部Ａは、前記フィーダコンベヤ２７によって扱室３０の入り口に送り込まれた刈取穀稈の株元から穂先までの全体を扱胴３１の前端部に位置する螺旋状の掻き込み羽根３１ａによって扱室３０に掻き込み、この掻き込み羽根３１ａからの刈取穀稈を回動する扱胴３１の扱歯３１ｂによって扱室内を後方側に搬送しながら脱穀処理し、脱穀粒などの脱穀処理物を受網３９を通して落下させ、脱穀排ワラを扱室３０の後部に位置する送塵口３７から排出する。
【００１７】
選別部Ｂは、扱室３０の受網３９から落下した脱穀処理物を前記揺動選別装置３２によって受け止め、この揺動選別装置３２によって脱穀機体後方向きに搬送しながら、この揺動選別装置３２のグレンパン３２ａ、チャフシーブ３２ｂ、ストローラック３２ｃ、グレンシーブ３２ｄによる揺動選別と、揺動選別装置３２の前端側の下方に位置する唐箕４０によって供給される選別風とによって穀粒とワラ屑などの塵埃とに選別し、穀粒を揺動選別装置３２から落下させ、塵埃を前記細断チョッパー３８に供給する。
【００１８】
前記１番スクリューコンベヤ３３は、選別部Ｂからの１番処理物を受け止めて脱穀機体の横外側に搬送し、前記搬送装置３５は、スクリューコンベヤで成り、１番スクリューコンベヤ３３からの処理物を揚送して袋詰め部１０の穀粒タンク１１に供給するように構成してある。
【００１９】
前記２番スクリューコンベヤ３４は、選別部Ｂからの２番処理物を受け止めて脱穀機体の横外側に搬送し、前記還元搬送装置３６は、スクリューコンベヤで成り、２番スクリューコンベヤ３４からの処理物を脱穀機体の横外側で前方上方に揚送し、搬送終端部に至った処理物を脱穀機体の横側壁に位置する投入口４２から脱穀機体内に吐出して揺動選別装置３２の始端部に位置する前記グレンパン３２ａの始端側に落下供給するように構成してある。
【００２０】
図５に示すように、前記扱胴３１は、扱胴回動の軸芯Ｘが揺動選別装置３２の脱穀機体横方向での中心Ｙより脱穀機体横側壁の前記投入口４２が位置する側とは反対側に偏在する状態に配置してある。図６に示すように、揺動選別装置３２における選別作用部としてのグレンパン３２ａの上面側の揺動選別装置３２の脱穀機体横方向での中心Ｙより前記投入口４２が位置する側に偏った部位に、対処理物ストッパー部材４３を設けてある。この対処理物ストッパー部材４３は、グレンパン３２ａの処理面上に立設した帯板材で成り、対処理物ストッパー部材４３の両横側でグレンパン上に位置する処理物が対処理物ストッパー部材４３を越えてこの対処理物ストッパー部材４３の一方の横側から他方の横側に移動することを抑制するようにグレンパン上を揺動選別装置３２の脱穀機体横幅方向に移動する処理物に対してストッパー作用するように構成してある。また、この対処理物ストッパー部材４３は、対処理物ストッパー部材４３と、揺動選別装置３２の脱穀機体横方向での中心Ｙとの間隔Ｌが揺動選別装置３２による処理物移送方向下手側に至るほど小になる状態に揺動選別装置３２による処理物移送方向に対して傾斜させてあり、対処理物ストッパー部材４３と、これに近い方向の揺動選別装置３２の横枠３２ｅとの間でのグレンパン上の処理物を処理物移送方向下手側に至るほど揺動選別装置３２の脱穀機体横方向に拡散しやすくしている。
尚、図６に示すガイド板４４は、グレンパン３２ａの終端側で処理物を揺動選別装置３２の脱穀機体横方向での中心側に向けて流動するように案内するものである。
【００２１】
これにより、扱胴３１は、扱胴回動軸芯Ｘより下側において扱胴３２が偏在する側から揺動選別装置３２の脱穀機体横方向での中心側に向かって回動する方向に回動するため、受網３９からグレンパン３２ａに落下供給される脱穀処理物は扱胴下側のその回動方向に飛散し、選別部Ｂからの還元処理物が投入口４２からグレンパン３２ａに吐出されるが、扱胴３１の揺動選別装置３２に対する偏在によって脱穀処理物がグレンパン上に脱穀機体横方向に分散して処理物層が極力薄くなる状態で存在して、さらに、対処理物ストッパー部材４３のために扱室３０からの脱穀処理物と選別部Ｂからの還元処理物とが混合しにくくて穀粒とワラ屑の混在が抑制された状態でグレンパン上に存在して選別処理される。対処理物ストッパー部材４３とこれに近い選別装置横枠３２ａの間でグレンパン上に存在する処理物がグレンパン後方側に至るほど脱穀機体横方向に拡散して選別しやすくなる状態で選別処理される。
【００２２】
図３，７に示すように、扱胴３１を、扱胴３１の回動軸芯Ｘがフィーダ２１の自走機体横方向での中心Ｚよりエンジン３が位置する側とは反対の自走機体横側に偏在する状態に配置し、図４，７に示すように、前記フィーダ２１の基端側の下方で自走機体の機体フレーム４上に伝動ケース５０を設け、図７，９に示すように、脱穀機体の前側壁の外面側に、扱胴３１の回転支軸３１ｃに対して一体回動自在に連結された扱胴駆動プーリ５１を設け、脱穀機体の前記エンジン３が位置する側とは反対側の横側壁の外面側に、一対の唐箕駆動プーリ５２ａ，５２ｂ、１番スクリュー駆動プーリ５３、２番スクリュー駆動プーリ５４、選別装置駆動プーリ５５、チョッパー駆動プーリ５７、伝動プーリ７４を設け、図７，８，９に示す如くエンジン３からの駆動力を前記伝動ケース５０によって脱穀機Ｄの扱胴３１と、その他とに分配して伝達するように構成してある。
【００２３】
すなわち、エンジン３の出力軸３ａの駆動力を、伝動ベルト６０を介して前記伝動ケース５０のエンジン側の横側部に自走機体横向きの軸芯まわりで回動自在に支持されている入力軸５０ａに伝達するように構成し、前記伝動ケース５０の機体横方向での中間部に自走機体前後向きの軸芯まわりで回動自在に支持されているとともに伝動ケース５０から自走機体後方向きに突出している出力軸５０ｂに一体回動自在に連結している第１出力プーリ６１、前記扱胴駆動プーリ５１、脱穀機Ｄの前側壁に遊転自在に設けた複数個のガイドプーリ６２、前記第1出力プーリ６１の近くに位置するテンションプーリ７３にわたって伝動ベルト６３を巻回してある。
【００２４】
前記伝動ケース５０のエンジン３が位置する側とは反対の横側部に自走機体横向きの軸芯まわり回動自在に支持された出力軸５０ｃと一体回動する第２出力プーリ６４と、前記１番コンベヤ駆動プーリ５３と、前記伝動プーリ５７と、前記２番コンベヤ駆動プーリ５４と、ガイドプーリ７５とにわたって伝動ベルト６５を巻回してある。前記１番コンベヤ駆動プーリ５３と一体回動する一対の出力プーリ５３ａ，５３ｂの一方５３ａと、前記一方の唐箕駆動プーリ５２ａとにわたって伝動ベルト６６を巻回し、前記１番コンベヤ駆動プーリ５３と一体回動する一対の出力プーリ５３ａ，５３ｂの他方５３ｂと、前記他方の唐箕駆動プーリ５２ｂとにわたって伝動ベルト６７を巻回し、伝動ベルト６６と６７を、揺動切り換え操作自在なテンション輪装置６８によって択一的に伝動緊張状態に切り換え操作するように構成してある。前記伝動プーリ７４と一体回動自在な出力プーリ７４ａと、前記選別装置駆動プーリ５５と、ガイドプーリ６９とにわたって伝動ベルト７０を巻回してある。選別装置駆動プーリ５５と一体回動自在な出力プーリ５５ａと、チョッパー駆動プーリ５７と、ガイドプーリ７１とにわたって伝動ベルト７２を巻回してある。チョッパー駆動プーリ５７は、細断チョッパー３８の回転支軸に対してギヤ連動されている。
【００２５】
すなわち、エンジン３の駆動力を伝動ベルト６０によって伝動ケース５０に伝達してこの伝動ケース５０によって扱胴系と、選別系とに分岐させ、扱胴系の駆動力を第１出力プーリ６１によって伝動ケース５０からこれの後方側に取り出し、前記ガイドプーリ６２によってフィーダ２１をエンジン３が位置する側の横側に迂回するように案内されながら回動する伝動ベルト６３によって扱胴駆動プーリ５１に伝達するようになっている。選別系の駆動力を第２出力プーリ６４によって伝動ケース５０からこれのエンジン側とは反対の横側に取り出して各伝動ベルト６５，６６，６７，７０，７２によって唐箕駆動プーリ５２、１番コンベヤ駆動プーリ５３、２番コンベヤ駆動プーリ５４、選別装置駆動プーリ５５、チョッパー駆動プーリ５７に伝達するようになっている。唐箕４０は、前記一対の伝動ベルト６６，６７の緊張切り換えによって高速状態と低速状態に変速して駆動するようになっている。
前記搬送装置３５は、１番スクリューコンベヤ３３から動力伝達して駆動するようになっている。前記還元搬送装置３６は、２番スクリューコンベヤ３４から動力伝達して駆動するようになっている。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】全稈投入型コンバイン全体の左側面図
【図２】全稈投入型コンバイン全体の右側面図
【図３】全稈投入型コンバイン全体の平面図
【図４】脱穀機の側面図
【図５】脱穀部の縦断後面図
【図６】揺動選別装置のグレンパンでの平面図
【図７】扱胴駆動装置の正面図
【図８】伝動系統図
【図９】脱穀機の伝動装置の側面図
【符号の説明】
【００２７】
３０ 扱室
３１ 扱胴
３２ 揺動選別装置
３６ 還元搬送装置
３９ 受網
４２ 投入口
４３ 対処理物ストッパー部材
Ａ 脱穀部
Ｂ 選別部
Ｘ 扱胴回動軸芯
Ｙ 揺動選別装置の中心
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| 【出願人】 |
【識別番号】０００００１０５２
【氏名又は名称】株式会社クボタ
【住所又は居所】大阪府大阪市浪速区敷津東一丁目２番４７号
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| 【出願日】 |
平成１６年４月２３日（２００４．４．２３） |
| 【代理人】 |
【識別番号】１００１０７３０８
【弁理士】
【氏名又は名称】北村 修一郎
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| 【公開番号】 |
特開２００５−３０４４２７（Ｐ２００５−３０４４２７Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１７年１１月４日（２００５．１１．４） |
| 【出願番号】 |
特願２００４−１２８４８７（Ｐ２００４−１２８４８７） |
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