| 【発明の名称】 |
コンバインにおけるグレンタンクの穀粒検出装置 |
| 【発明者】 |
【氏名】釘宮 啓
【住所又は居所】愛媛県伊予郡砥部町八倉１番地 井関農機株式会社技術部内
【氏名】指原 宏彦
【住所又は居所】愛媛県伊予郡砥部町八倉１番地 井関農機株式会社技術部内
【氏名】水島 淳
【住所又は居所】愛媛県伊予郡砥部町八倉１番地 井関農機株式会社技術部内
【氏名】沖本 章
【住所又は居所】愛媛県伊予郡砥部町八倉１番地 井関農機株式会社技術部内
【氏名】豊住 建司
【住所又は居所】愛媛県伊予郡砥部町八倉１番地 井関農機株式会社技術部内
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| 【要約】 |
【課題】コンバインのグレンタンクの穀粒収容量を正確に検出し、揚穀機の破損を防止する。
【解決手段】操縦部３、脱穀部４、グレンタンク５、排稾処理装置６及び刈取搬送部９を有するコンバインにおいて、グレンタンク５の脱穀部４側の左側板５ｃ後側部を膨出する膨出部５ａに構成し、グレンタンク５の前記左側板５ｃにおける前側部側方に一番揚穀機１５を配設して穀粒をグレンタンク５に揚穀可能に構成する。グレンタンク５の脱穀部４側の左側板５ｃの内側面で且つ一番揚穀機１５の揚穀穀粒投出部の下方位置にグレンセンサ１６を配置し穀粒の溜り具合を検出する。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】
操縦部３、脱穀部４、グレンタンク５、排稾処理装置６及び刈取搬送部９を有するコンバインにおいて、グレンタンク５の脱穀部４側の左側板５ｃ後部を膨出する膨出部５ａに構成すると共に、グレンタンク５における脱穀部４側の左側板５ｃ前部側方に一番揚穀機１５を配設してグレンタンク５に穀粒を揚穀可能に構成し、グレンタンク５における脱穀部４側の左側板５ｃ前側部内側面で且つ一番揚穀機１５の揚穀穀粒投出部の下方部位に穀粒の満杯検出用のグレンセンサ１６を配置したことを特徴とするコンバインにおけるグレンタンクの穀粒検出装置。
【請求項２】
操縦部３、脱穀部４、グレンタンク５、排稾処理装置６及び刈取搬送部９を有するコンバインにおいて、グレンタンク５における脱穀部４側の左側板５ｃ後部を膨出する膨出部５ａに構成すると共に、グレンタンク５における脱穀部４側の左側板５ｃ前部側方に一番揚穀機１５を配設してグレンタンク５に穀粒を揚穀可能に構成し、グレンタンク５における脱穀部４側の左側板５ｃ前側部内側面で且つ一番揚穀機１５の揚穀穀粒投出部の下方位置前側に穀粒の満杯検出用のグレンセンサ１６を配置したことを特徴とするコンバインにおけるグレンタンクの穀粒検出装置。
【請求項３】
操縦部３、脱穀部４、グレンタンク５、排稾処理装置６及び刈取搬送部９を有するコンバインにおいて、グレンタンク５側板の揚穀開口部５ｄ内側面に補強板１７を接合固着して揚穀開口部５ｄを閉鎖すると共に、一番揚穀機１５の揚穀筒１５ａ上端を補強板１７の揚穀開口部に嵌合連接し、補強板１７における揚穀筒１５ａの連接部下方部位に穀粒の満杯検出用のグレンセンサ１６を取り付けたことを特徴とするコンバインにおけるグレンタンクの穀粒検出装置。
【請求項４】
操縦部３、脱穀部４、グレンタンク５、排稾処理装置６及び刈取搬送部９を有するコンバインにおいて、グレンタンク５における脱穀部４側の左側板５ｃ後部を膨出する膨出部５ａに構成すると共に、グレンタンク５における脱穀部４側の左側板５ｃ前部側方に一番揚穀機１５を配設してグレンタンク５に穀粒を揚穀可能に構成し、グレンタンク５における脱穀部４側の左側板５ｃに交叉する前側板５ｂの内側面における揚穀穀粒の投出方向下方部位にグレンセンサ１６を配置し、グレンタンク５のグレンセンサ１６の配置部位近傍を透明あるいは半透明の合成樹脂材で構成したことを特徴とするコンバインにおけるグレンタンクの穀粒検出装置。
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【発明の詳細な説明】【技術分野】
【０００１】
本発明は、この発明は、コンバインにおけるグレンタンクの穀粒検出装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
操縦部、脱穀部、グレンタンク、排稾処理装置及び刈取搬送部を有するコンバインにおいて、グレンタンクにおける脱穀部側の後側部に膨出部を構成し、グレンタンクにおける脱穀部側の前側部側方に一番揚穀機を配設し、グレンタンクの脱穀部側にタンク容量を拡大するための膨出部を形成し、一番揚穀機の揚穀穀粒の投出量が少ない側の膨出部における上端部近傍で且つ穀粒投出位置の下方にグレンセンサを配置したものは公知である。（特許文献１）。
【特許文献１】特許第３２６６７７４号公報（第１頁、第３図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
前記従来技術は、グレンタンクの膨出部にグレンセンサを配置するので、一番揚穀機から揚穀された穀粒の膨出部での溜り具合が稲・麦の品種や、水分の大・小等により相違し、グレンセンサの満量検出にバラツキが生じたり、また、揚穀穀粒の上面部が山形状に溜まるとグレンセンサがＯＮするまでに一番揚穀機の穀粒投出口に穀粒が詰まり満杯検出ができないという不具合が発生していた。そこで、この発明はこのような不具合を解消しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
前記問題点を解決するために、この発明は次のような技術的手段を講じた。
【０００５】
請求項１の発明は、操縦部３、脱穀部４、グレンタンク５、排稾処理装置６及び刈取搬送部９を有するコンバインにおいて、グレンタンク５の脱穀部４側の左側板５ｃ後部を膨出する膨出部５ａに構成すると共に、グレンタンク５における脱穀部４側の左側板５ｃ前部側方に一番揚穀機１５を配設してグレンタンク５に穀粒を揚穀可能に構成し、グレンタンク５における脱穀部４側の左側板５ｃ前側部内側面で且つ一番揚穀機１５の揚穀穀粒投出部の下方部位に穀粒の満杯検出用のグレンセンサ１６を配置したことを特徴とするコンバインにおけるグレンタンクの穀粒検出装置とする。
【０００６】
前記構成によると、刈取搬送部９で刈り取られた穀稈は脱穀部４に送られて脱穀選別され、選別穀粒はグレンタンク５における脱穀部４側前側方に配置された一番揚穀機１５により揚穀されてグレンタンク５に収納される。そして、グレンタンク５における脱穀部４側の左側板５ｃ前側部の内側面で且つ一番揚穀機１５の揚穀穀粒投出部の下方部位に位置するグレンセンサ１６により穀粒の収納状態が検出される。
【０００７】
請求項２の発明は、操縦部３、脱穀部４、グレンタンク５、排稾処理装置６及び刈取搬送部９を有するコンバインにおいて、グレンタンク５における脱穀部４側の左側板５ｃ後部を膨出する膨出部５ａに構成すると共に、グレンタンク５における脱穀部４側の左側板５ｃ前部側方に一番揚穀機１５を配設してグレンタンク５に穀粒を揚穀可能に構成し、グレンタンク５における脱穀部４側の左側板５ｃ前側部内側面で且つ一番揚穀機１５の揚穀穀粒投出部の下方位置前側に穀粒の満杯検出用のグレンセンサ１６を配置したことを特徴とするコンバインにおけるグレンタンクの穀粒検出装置とする。
【０００８】
前記構成によると、刈取搬送部９で刈り取られた穀稈は脱穀部４に送られて脱穀選別され、選別穀粒はグレンタンク５における脱穀部４側前側方に配置された一番揚穀機１５により揚穀されてグレンタンク５に収納される。そして、グレンタンク５における脱穀部４側の左側板５ｃ前側部の内側面で且つ一番揚穀機１５の揚穀穀粒投出部の下方位置前側に位置するグレンセンサ１６により穀粒の収納状態が検出される。
【０００９】
請求項３の発明は、操縦部３、脱穀部４、グレンタンク５、排稾処理装置６及び刈取搬送部９を有するコンバインにおいて、グレンタンク５側板の揚穀開口部５ｄ内側面に補強板１７を接合固着して揚穀開口部５ｄを閉鎖すると共に、一番揚穀機１５の揚穀筒１５ａ上端を補強板１７の揚穀開口部に嵌合連接し、補強板１７における揚穀筒１５ａの連接部下方部位に穀粒の満杯検出用のグレンセンサ１６を取り付けたことを特徴とするコンバインにおけるグレンタンクの穀粒検出装置とする。
【００１０】
前記構成によると、刈取搬送部９で刈り取られた穀稈は脱穀部４に送られて脱穀選別され、選別穀粒はグレンタンク５の側方に配置された一番揚穀機１５により揚穀されてグレンタンク５に収納される。そして、一番揚穀機１５で揚穀された穀粒は補強板１７の揚穀開口部からグレンタンク５内に投入され、補強板１７における揚穀開口部下方に位置しているグレンセンサ１６により穀粒の収納状態が検出される。
【００１１】
請求項４の発明は、操縦部３、脱穀部４、グレンタンク５、排稾処理装置６及び刈取搬送部９を有するコンバインにおいて、グレンタンク５における脱穀部４側の左側板５ｃ後部を膨出する膨出部５ａに構成すると共に、グレンタンク５における脱穀部４側の左側板５ｃ前部側方に一番揚穀機１５を配設してグレンタンク５に穀粒を揚穀可能に構成し、グレンタンク５における脱穀部４側の左側板５ｃに交叉する前側板５ｂの内側面における揚穀穀粒の投出方向下方部位にグレンセンサ１６を配置し、グレンタンク５のグレンセンサ１６の配置部位近傍を透明あるいは半透明の合成樹脂材で構成したことを特徴とするコンバインにおけるグレンタンクの穀粒検出装置とする。
【００１２】
前記構成によると、刈取搬送部９で刈り取られた穀稈は脱穀部４に送られて脱穀選別され、選別穀粒はグレンタンク５における脱穀部４側前側方に配置された一番揚穀機１５により揚穀されてグレンタンク５に収納される。そして、グレンタンク５における脱穀部４側の左側板５ｃに交叉する前側板５ｂの内側面における揚穀穀粒の投出方向下方部位に配置されたグレンセンサ１６により穀粒の収納状態が検出され、グレンタンク５におけるグレンセンサ１６の配置部位近傍の透明あるいは半透明の合成樹脂材部分を通して穀粒の溜り具合を目視することができる。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１の発明は、一番揚穀機１５の揚穀穀粒の投出部位下方にグレンセンサ１６を配置したので、検出状態のバラツキが少なくなり、揚穀穀粒のグレンセンサ１６への飛散を少なくしてセンサの耐久性を向上させることができ、また、グレンセンサ１６の満杯検出前に一番揚穀機１５の穀粒投出部まで穀粒があふれることがなくなり、一番揚穀機１５の詰まりや穀粒の脱ぷを防止することができる。
【００１４】
請求項２の発明は、一番揚穀機１５における揚穀穀粒の投出部位下方で且つ前側にグレンセンサ１６を配置したので、検出状態のバラツキが少なくなり、揚穀穀粒のグレンセンサ１６への飛散を少なくしてセンサの耐久性を向上させることができ、また、グレンセンサ１６の満杯検出前に一番揚穀機１５の穀粒投出部まで穀粒があふれることがなくなり、一番揚穀機１５の詰まりや穀粒の脱ぷを防止することができる。
【００１５】
請求項３の発明は、一番揚穀機１５の揚穀筒１５ａ上端を保持する補強板１７にグレンセンサ１６を取り付けるように構成したので、グレンタンク５における一番揚穀機１５の連結部分を強固に構成しながらセンサの取付構成を簡素化しコストの低減を図ることができる。
【００１６】
請求項４の発明は、グレンタンク５における脱穀部４側の左側板５ｃに交叉する前側板５ｂの内側における揚穀穀粒の投出方向下方部位にグレンセンサ１６を配置したので、検出状態のバラツキが少なくなり、揚穀穀粒のグレンセンサ１６への飛散を少なくしてセンサの耐久性を向上させることができ、また、グレンセンサ１６の満杯検出前に一番揚穀機１５の穀粒投出部まで穀粒があふれることがなくなり、一番揚穀機１５の詰まりや穀粒の脱ぷを防止することができ、また、グレンタンク５の透明あるいは半透明の合成樹脂材部分を通して穀粒の溜り量とグレンセンサ１６の関係位置を目視することができて、穀粒の溜り量を正確に把握することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、図面に示すこの発明の実施例の形態について説明する。
【００１８】
先ず、図１〜図４によりこの発明を具備するコンバインの全体構成について説明する。コンバインの走行車体１は左右のクローラ走行装置２，２により走行し、走行車体１上には、右側前部に操縦部３を、右側後部にグレンタンク５を、左側部のグレンタンク５の左側方に脱穀部４を、後側部に排稾処理装置６を夫れ夫れ搭載し、グレンタンク５の後方で且つ排藁処理装置６の右側方に揚穀オーガの内装されているオーガ揚穀筒７を配置し、オーガ揚穀筒７の上端部に排出オーガの内装されている排出オーガー筒８を昇降及び縱軸回りに旋回自在に設けている。脱穀部４の前方には後部の支点回りに上下回動して昇降する刈取搬送部９を設けている。
【００１９】
しかして、植立穀稈は刈取搬送部９の分草装置により分草され、穀稈引起し装置により引き起こされて刈刃装置で刈り取られ、刈り取られた穀稈は穀稈搬送装置１０に受け継がれて揚上搬送され、脱穀部４のフィードチエン１１に引き継がれ、フィードチエン１１により扱室１２内に送り込まれ、扱胴１３の回転により脱穀される。脱穀物のうち扱室１２の受け網を通過した穀粒・藁屑類は揺動選別棚１４に落下供給され、篩作用により穀粒と藁屑類に分離されて下方の選別風路に送られて風選れる。風選された穀粒は一番揚穀機１５によりグレンタンク５に揚穀収納され、収納された穀粒はオーガ揚穀筒７及び排出オーガー筒８を経て機外に取り出される。また、脱穀部４の選別風路の終端側に流れた藁屑類は後部から機外に排出され、フィードチエン１１により後方に搬送された脱穀済の排稾は排稾処理装置６に送られて細断あるいは結束されて機外に排出される。
【００２０】
次に、図４乃至図６に基づきグレンタンク５について更に詳しく説明する。
【００２１】
グレンタンク５は前後方向に長い略長方体の合成樹脂製の箱体に構成されていて、グレンタンク５の前側部左側方に沿わせて例えばラセン揚穀型の一番揚穀機１５を立設し、脱穀部４で選別された穀粒を一番揚穀機１５で揚穀しグレンタンク５に収納するように構成し、グレンタンク５の後側左側部には膨出部５ａを構成して穀粒収容量の拡大を図っている。
【００２２】
穀粒の満杯検出用のグレンセンサ１６をグレンタンク５の左側面５ｃにおける一番揚穀機１５の揚穀筒１５ａの穀粒出口部下方に配置している。そして、グレンタンク５の揚穀開口部５ｄをタンク内側から補強板１７を着脱してにより開閉可能に構成し、一番揚穀機１５の揚穀筒１５ａ上端を補強板１７の揚穀開口部１７ａに嵌合連接し、補強板１７の揚穀筒１５ａ上端部下方部位にグレンセンサ１６を取り付けている。
【００２３】
そして、一番揚穀機１５の揚穀筒１５ａの上端部には揚穀ラセン１５ｂにより揚穀された穀粒をグレンタンク５内に跳ね出す羽根板１８が設けられていて、この羽根板１８は図４で時計方向に回転し、揚穀された穀粒はグレンタンク５の前側板５ｂに沿って右側及び斜め右後方に向けて跳ね出され、グレンセンサ１６は穀粒の跳ね出し方向から後側にずれた部位で且つ跳ね出し位置の下方部位に配置されている。
【００２４】
従来装置は、グレンタンク５の膨出部５ａにグレンセンサを配置する構成であるので、稲・麦の品種や、水分の大・小等により、グレンタンク内の穀粒の溜り方が異なるため、グレンセンサの満杯検出にバラツキが生じていた。
【００２５】
しかし、一番揚穀機１５の揚穀筒１５ａの出口部下方にグレンセンサ１６を配置することにより、検出状態のバラツキが少なくなり、また、揚穀穀粒がグレンセンサ１６に飛散しないのでセンサの耐久性を向上させ、また、揚穀筒１５ａの出口まで穀粒があふれるようなことがなくなり、一番揚穀機１５の詰まりや穀粒の脱ぷを防止することができる。また、一番揚穀機１５の揚穀筒１５ａ上端を保持する補強板１７にグレンセンサ１６を取り付けるように構成したので、グレンタンク５の一番揚穀機１５の連結部分を強固に構成しながらセンサの取付構成を簡素化しコストの低減を図ることができる。
【００２６】
また、グレンタンク５にグレンセンサ１６を図７及び図８に示すように配設してもよい。即ち、グレンタンク５の左側板５ｃの前後方向中間部側方に一番揚穀機１５を配置し、一番揚穀機１５の揚穀筒１５ａ上端部を左側板５ｃの前後方向中間上部の揚穀開口部５ｄに連接して穀粒を揚穀するように構成し、揚穀ラセン１５ｂにより揚穀された穀粒を左側板５ｃ側の前後方向中間部から右側及び右後方に向けて投げ出すように構成し、穀粒の揚穀投入方向に対して前側で且つ下方にずれた部位にグレンセンサ１６を配置している。このように構成することにより、前記実施例と同様の効果を奏するものである。
【００２７】
また、図９〜図１０に示すようにグレンセンサ１６を配置してもよい。即ち、グレンタンク５の左側板５ｃの前後方向中間部側方に一番揚穀機１５を配置し、一番揚穀機１５の揚穀筒１５ａ上端部を左側板５ｃの前後方向中間上部の揚穀開口部５ｄに連接して穀粒を揚穀するように構成する。そして、グレンタンク５の前側板５ｂにおける揚穀穀粒の投出方向の前側で且つ下方部位にグレンセンサ１６を取り付け、グレンタンク５のグレンセンサ１６の配置部位近傍を透明あるいは半透明の合成樹脂材で構成して、センサ配置位置及び穀粒の溜り具合を外部から目視できるように構成する。
【００２８】
グレンタンク５の左側後部の膨出部５ａにグレンセンサを配置したものは、穀粒の満杯近くになると、グレンセンサが穀粒に覆われてグレンセンサを目視できなくなる。しかし、前記のようにグレンタンク５の前側板５ｂにグレンセンサ１６を配置し、前後方向中間部から穀粒を右側及び右後方に向けて跳ね出すように構成したので、グレンセンサ１６が揚穀穀粒に埋りにくくなり、透明あるいは半透明の合成樹脂材からなるグレンタンク５の前側板５ｂを通して操縦部３から穀粒の溜り量とグレンセンサ１６の関係位置を容易に確認することができ、穀粒溜り量を正確に把握することができる。
【００２９】
次に、図１１乃至図１３に基づきグレンタンク５後方の排出オーガー部のカバー構成について説明する。
【００３０】
走行車台１のグレンタンク５の後方位置で、且つ、排藁処理装置６の右側方に揚穀オーガ７ａの内装されているオーガ揚穀筒７を配置し、オーガ揚穀筒７の上端部に排出オーガ８ａの内装されている排出オーガー筒８を昇降回動及び縱軸回りに旋回回動自在に取り付け、グレンタンク５の穀粒をオーガ揚穀筒７及び排出オーガー筒８を経て機外に取り出すように構成している。
【００３１】
脱穀部４の扱室１２の排藁口と排藁処理装置６の入口との間に排藁案内カバー２０を設けて、扱室１２から排出された排藁を排藁案内カバー２０により排藁処理装置６に案内するように構成し、排藁処理装置６の上部には開閉自在の切替板２１を設けている。しかして、排藁処理装置６のカッター部６ａを使用する場合には、切替板２１を開口して排藁を開口部からカッター部６ａに落下供給して細断処理すし、また、排藁処理装置６のノッター部（図示省略）を使用する場合には、切替板２１を閉鎖し排藁案内カバー２０及び切替板２１を経て排藁をノッター部（図示省略）に供給し、排藁を結束し放出するように構成する。
【００３２】
オーガ揚穀筒７の後側面及び左側面を側部リヤーカバー２２により被覆し、側部リヤーカバー２２の上端部に上部リヤーカバー２３を連接し、側部リヤーカバー２２の上部を覆っている。そして、前記排藁案内カバー２０の右側端部をグレンタンク５の左側後方を経て排藁処理装置６カバー部の右側端部に連接し、この排藁案内カバー２０、切替板２１及び上部リヤーカバー２３とを略同じ高さに構成している。
【００３３】
しかして、グレンタンク５の右側後方にオーガ揚穀筒７を配置したことにより、グレンタンク５の容量を拡大することができるものでありながら、排藁処理装置６のノッター部（図示省略）を使用する場合には、排藁案内カバー２０、切替板２１及び上部リヤーカバー２３により排藁の穂先部を支持案内して円滑に排出することができ、また、上部リヤーカバー２３により側部リヤーカバー２２を強固に保持することができてオーガ揚穀筒７の周辺部への藁屑類の落下を少なくすることができる。
【００３４】
次に、図１４に基づき操縦部３の他の実施例について説明する。
【００３５】
操縦部３は、後側に位置する座席２３、左側に位置するサイド操作ボックス２４、前側のフロント操作ボックス２５、フロア２６等により構成されていて、サイド操作ボックス２４には主・副変速レバー、刈取・脱穀レバー等が設けられ、フロント操作ボックス２５には機体の進行方向を操舵したり刈取搬送部９を昇降したりするパワステレバー２７や、各種スイッチ、操作パネルが設けられている。
【００３６】
そして、操縦部３の乗降部側面には昇降調節可能なステップ２８を設け、ステップ２８を走行車台１の下部近傍から操縦部３のフロア２６近傍までの間を昇降できるように構成し、フロント操作ボックス２５の側部に設けた把手２９には、ステップ２８を昇降させる昇降スイッチ３０を設けている。
【００３７】
しかして、オペレータが操縦部３に乗り込む場合には、昇降スイッチ３０を下降操作してステップ２８を下降させ、オペレータがステップ２８に足を載せ、次いで、昇降スイッチ３０を上昇操作すると、ステップ２８が上昇し、オペレータはステップ２８と共に上昇し楽に操縦部３に乗り込むことができる。
【００３８】
また、操縦部３のフロント操作ボックス２５を次のように構成してもよい。即ち、フロント操作ボックス２５の左側端部を縦軸回りに回動自在に軸支し、フロント操作ボックス２５を前方に回動した開放状態としたり、後方に回動した閉鎖状態で固定可能に構成する。このように構成することにより、フロント操作ボックス２５を前方に回動開放することにより、乗降スペースを広げてオペレータは楽に乗降することができ、また、操縦部３の下方のメンテナンスを楽に行なうことができる。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】コンバイン全体の側面図。
【図２】コンバイン全体の側面図。
【図３】コンバインの背面図。
【図４】要部の切断平面図。
【図５】要部の側面図。
【図６】一部切断した要部の正面図。
【図７】要部の平面図。
【図８】要部の側面図。
【図９】全体の平面図。
【図１０】（１）は要部の平面図、（２）は要部の正面図、（３）は要部の側面図。
【図１１】全体の側面図。
【図１２】要部の切断平面図。
【図１３】全体の背面図。
【図１４】要部の側面図、背面図。
【図１５】要部の正面図、平面図。
【符号の説明】
【００４０】
１ 走行車台
２ クローラ走行装置
３ 操縦部
４ 脱穀部
５ グレンタンク
５ａ 膨出部
５ｂ 前側板
５ｃ 左側板
６ 排稾処理装置
９ 刈取搬送部
１５ 一番揚穀機
１６ グレンセンサ
１７ 補強板
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| 【出願人】 |
【識別番号】００００００１２５
【氏名又は名称】井関農機株式会社
【住所又は居所】愛媛県松山市馬木町７００番地
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| 【出願日】 |
平成１５年１２月２４日（２００３．１２．２４） |
| 【代理人】 |
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| 【公開番号】 |
特開２００５−１８５１１９（Ｐ２００５−１８５１１９Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１７年７月１４日（２００５．７．１４） |
| 【出願番号】 |
特願２００３−４２７５３３（Ｐ２００３−４２７５３３） |
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