| 【発明の名称】 |
脱穀装置の受網構造 |
| 【発明者】 |
【氏名】小谷 真司
【住所又は居所】大阪府堺市石津北町６４番地 株式会社クボタ堺製造所内
|
| 【要約】 |
【課題】製造やコストの面で不利になることなく脱粒性や単粒化の面で優れたものとなり、又、受網から漏下する未処理粒の増加を招くことなくコンバインの高速化に対応できるコンケーブ受網を提供する。
【解決手段】回転する扱胴３とその下方側に配備される湾曲形状の受網４との間に刈取穀稈を供給して脱穀処理する脱穀装置の受網構造において、受網４を、扱胴３の回転軸心Ｘと交差する複数の円弧状部材１６と、回転軸心Ｘに沿う複数の直線状部材１７とを、それら複数の直線状部材１７を、回転軸心Ｘからの距離Ｌ１，Ｌ２が異なる直線状部材１７が混在する千鳥状に配置した状態で格子状に連結して構成した。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転する扱胴とその下方側に配備される湾曲形状の受網との間に刈取穀稈を供給して脱穀処理する脱穀装置の受網構造であって、
前記受網を、前記扱胴の回転軸心と交差する複数の円弧状部材と、前記回転軸心に沿う複数の直線状部材とを、それら複数の直線状部材を、前記回転軸心からの距離が異なる直線状部材が混在する千鳥状に配置した状態で格子状に連結して構成してある脱穀装置の受網構造。
【請求項２】
隣り合う直線状部材同士の前記回転軸心からの距離の差を、隣り合う直線状部材同士の間で扱胴回転方向視での隙間が形成されない長さに設定してある前記請求項１に記載の脱穀装置の受網構造。
|
【発明の詳細な説明】【技術分野】
【０００１】
本発明は、回転する扱胴とその下方側に配備される湾曲形状の受網との間に刈取穀稈を供給して脱穀処理する脱穀装置の受網構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
脱穀装置の受網には、鋼線材を編み込んだ構造のクリンプ受網、超高分子量の樹脂材を用いた一体成形構造の樹脂受網、複数の円弧状部材と複数の直線状部材とを格子状に連結した構造のコンケーブ受網がある。
【０００３】
クリンプ受網は、その脱穀作用面に編み込みによる凹凸を有するとともに鋼線材を使用することから、穀粒の単粒化や耐久性の面において優れている反面、編み込んだ鋼線間に枝梗が刺さることに起因した目詰まりが生じ易い、あるいは濡れに弱いなどの欠点がある。
【０００４】
樹脂受網は、一体成形であることによってクリンプ受網のような枝梗の刺さりに起因した目詰まりがなく、又、素材そのものに撥水性があることから濡れに強いなどの利点を有する反面、その脱穀作用面が平坦であることから凹凸を有するクリンプ受網に比較して穀粒の単粒化の面で劣り、又、超高分子量の樹脂材を用いることによって高価になる割りにクリンプ受網よりも耐久性が低いなどの欠点がある。
【０００５】
コンケーブ受網は、クリンプ受網に比較して枝梗の刺さりに起因した目詰まりが生じ難く、又、穀粒の漏下率や耐久性に優れているなどの利点を有する反面、クリンプ受網に比較して穀粒の単粒化の面で劣るなどの欠点がある。
【０００６】
そこで、従来では、格子状のコンケーブ受網において、その直線状部材として扱胴の回転軸心に対する遠近方向に屈曲する波形に形成した棒状鋼材を採用し、かつ、隣り合う棒状鋼材の屈曲パターンを異ならせる、あるいは、径の異なる棒状鋼材を採用するといった改良を加えて、その脱穀作用面に、扱胴の回転とともにその回転方向に移動しようとする刈取穀稈の着粒部や刈取穀稈から分離された穀粒などに移動抵抗を与えて扱き処理を施し易くする凹凸を有するように構成することで、枝梗の刺さりに起因した目詰まりが生じ難く、穀粒の漏下率や耐久性の面で優れている、といったコンケーブ受網の本来の利点に加えて、脱粒性や単粒化の面でも優れたものにすることが考えられていた（例えば特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平１１−４６５６６号公報（段落番号０００８〜００１３、図１〜７）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記の構成によると、直線状部材として、屈曲パターンの異なる複数種類の棒状鋼材や径の異なる複数種類の棒状鋼材を用意し、それらの各棒状鋼材が所定位置に位置するように複数の円弧状部材に連結する必要があることから、製造やコストの面で不利になる。
【０００８】
又、近年では、コンバインの高速化に伴って脱穀装置に供給される単位時間当たりの刈取穀稈量が増大していることから、その増大する刈取穀稈量に対して受網から漏下する穀粒量が低下することに起因した扱き残しや穀粒の損傷を防止するための手立てを講じる必要があるが、その手立てとして、例えば、上記のような構成のコンケーブ受網において、単純に目合いを大きくして受網からの穀粒の漏下を促進させる、といったことを採用すると、枝梗が取り除かれて単粒化した穀粒とともに受網から漏下する枝梗が付いたままの枝梗粒や枝梗によって二股状に連なった二股粒などの未処理粒が増える不都合が生じる。
【０００９】
本発明の目的は、製造やコストの面で不利になることなく脱粒性や単粒化の面で優れたものとなり、又、受網から漏下する未処理粒の増加を招くことなくコンバインの高速化に対応できるコンケーブ受網を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の課題を解決するための手段として、本発明では、回転する扱胴とその下方側に配備される湾曲形状の受網との間に刈取穀稈を供給して脱穀処理する脱穀装置の受網構造において、前記受網を、前記扱胴の回転軸心と交差する複数の円弧状部材と、前記回転軸心に沿う複数の直線状部材とを、それら複数の直線状部材を、前記回転軸心からの距離が異なる直線状部材が混在する千鳥状に配置した状態で格子状に連結して構成してある。
【００１１】
この構成によると、複数の円弧状部材と複数の直線状部材とを格子状に連結して構成されるコンケーブ受網でありながら、屈曲パターンの異なる複数種類の棒状鋼材、又は、径の異なる複数種類の棒状鋼材を用意し、それらの各棒状鋼材が所定位置に位置するように複数の円弧状部材に連結する、といったことを行わなくても、単一種の直線状部材の配置に工夫を凝らすだけの製造やコストの面で不利にすることのない改良で、その脱穀作用面に、扱胴の回転とともにその回転方向に移動しようとする刈取穀稈の着粒部や刈取穀稈から分離された穀粒などに移動抵抗を与えて扱き処理を施し易くする凹凸を有することができ、その分、脱粒性や単粒化の面で優れたものにすることができる。
【００１２】
又、直線状部材の扱胴回転方向での配設間隔を小さくしても、隣り合う直線状部材同士の離間距離は、それらの扱胴回転方向での離間距離（配設間隔）に扱胴の回転軸心からの差を加味した長さであり、扱胴回転方向での配設間隔よりも大きいことから、その離間距離と円弧状部材の離間距離から算出される漏下面として広い面積を確保でき、しかも、その漏下面に、扱胴の回転方向に対する迎え角を持たせることができる。
【００１３】
つまり、受網としての目合いを小さくすることで、枝梗が付いたままの枝梗粒や枝梗によって二股状に連なった二股粒などの未処理粒の受網からの漏下を抑制しながらも、凹凸による移動抵抗を受けながら扱胴による扱き作用を受けることで単粒化した穀粒の漏下は、その扱き作用を与える扱胴の回転方向に対する迎え角を持ちながら広い面積が確保された漏下面によって促進されることになる。
【００１４】
従って、枝梗の刺さりに起因した目詰まりが生じ難く、穀粒の漏下率や耐久性の面で優れている、といったコンケーブ受網の本来の利点に加えて、製造やコストの面で不利にすることなく脱粒性や単粒化の面でも優れたものにでき、かつ、未処理粒の漏下を抑制しながら単粒化穀粒の漏下を促進できることから、コンバインの高速化が図られても脱穀精度の低下を招くことなく扱き残しや穀粒の損傷を効果的に回避できるコンバインの高速化に対応したものにすることができる。
【００１５】
本発明をより好適なものにするための手段の一つとして、隣り合う直線状部材同士の前記回転軸心からの距離の差を、隣り合う直線状部材同士の間で扱胴回転方向視での隙間が形成されない長さに設定してある。
【００１６】
この構成によると、隣り合う直線状部材同士の扱胴の回転軸心からの距離の差が小さくなることから、扱胴の回転方向に対する迎え角や漏下面積が大きくなり過ぎることによる受網からの未処理粒の漏下促進を回避できる。
【００１７】
従って、より精度の高い脱穀を行いながら扱き残しや穀粒の損傷を効果的に回避できる、よりコンバインの高速化に対応したものにすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
図１には自脱型コンバインに搭載される脱穀装置の縦断側面が、図２にはその要部の縦断正面が示されており、この脱穀装置は、脱穀装置の左側部に配備されたフィードチェーン１、扱室２に前後軸芯Ｘ周りに回転可能に装備された扱胴３、扱胴３をその左下部から右上部に亘って包囲する状態に左右に並設された湾曲形状の受網４、受網４の下方に篩い揺動可能に配備された揺動選別装置５、揺動選別装置５の前部下方に配備された唐箕６、揺動選別装置５と唐箕６との間に配備された第１副唐箕７、揺動選別装置５の後半部下方に配備された第２副唐箕８、唐箕６と第２副唐箕８との間に形成された１番回収部９、第２副唐箕８の後方に形成された２番回収部１０、及び、揺動選別装置５の後部上方に配備された排塵ファン１１、などを備えて構成され、扱胴３の回転により、扱胴３の周面に突設装備された複数の扱歯３Ａが、刈取穀稈の株元側を挾持して搬送するフィードチェーン１により扱室２内に誘導された刈取穀稈の穂先側に扱き作用を与えて穀稈の穂先側から穀粒を分離する脱穀処理を施すとともに、受網４上において脱粒した穀粒から枝梗を取り除く、あるいは、その枝梗によって二股状に連なった穀粒を分離するといった単粒化処理を施した後、受網４から下方の揺動選別装置５に向けて単粒化した穀粒などを漏下させ、漏下した単粒化穀粒などに対して、揺動選別装置５の揺動による篩い選別や、唐箕６及び各副唐箕７，８からの選別風による風力選別を施し、それらの選別処理で得られた単粒化穀粒を１番回収部９に回収し、その１番回収部９に装備した１番スクリュー１２や図外の揚送スクリューを介して図外の穀粒タンクに供給し、又、それらの選別処理で得られた枝梗が付いたままの枝梗粒や枝梗によって二股状に連なった二股粒などの未処理粒などは２番回収部１０に回収し、その２番回収部１０に装備した２番スクリュー１３によって２番還元装置１４に供給し、その２番還元装置１４により再び単粒化処理を施した後に揺動選別装置５に還元して再選別し、更に、それらの選別処理で得られた切れワラやワラ屑などの塵埃は排塵ファン１１などによって機外に排出する。
【００１９】
図２〜９に示すように、左右の各受網４は、扱胴３の回転軸芯である前後軸芯Ｘに沿って配置されるＣ形鋼からなる左右一対の枠部材１５に、前後軸芯Ｘと直交する鋼板材からなる複数の円弧状部材１６と、前後軸芯Ｘに沿う丸棒鋼材からなる複数の直線状部材１７とを格子状に溶接して構成されたコンケーブ受網であり、各直線状部材１７は、回転軸心Ｘからの距離を第１距離Ｌ１と第２距離Ｌ２とに交互に異ならせた状態で混在する千鳥状に配置され、隣り合う直線状部材１７同士の前後軸心Ｘからの距離の差である第１距離Ｌ１と第２距離Ｌ２との差Ｌ３が、隣り合う直線状部材１７同士の間で扱胴回転方向視での隙間が形成されない長さ、つまり、直線状部材１７の直径Ｄ以下の長さに設定されている。
【００２０】
以上の構成から、このコンケーブ受網４は、通常、直径１．８〜２．４ミリメートル程度の鋼線材を編み込むことで構成されるクリンプ受網を採用した場合に生じる、編み込んだ鋼線間に枝梗が刺さることに起因した目詰まりを防止できるとともに、鋼板材からなる円弧状部材１６と丸棒鋼材からなる直線状部材１７とを採用することで、上記のクリンプ受網や、超高分子量の樹脂材を用いた一体成形構造の樹脂受網に比較して耐久性の面において優れたものとなる。更に、鋼線材を編み込むクリンプ受網よりも製造が容易であり、かつ、超高分子量の樹脂材を用いる樹脂網よりも安価に製造できる。
【００２１】
しかも、直線状部材１７を千鳥状に配置することで、その脱穀作用面に、扱胴３の回転とともにその回転方向に移動しようとする刈取穀稈の着粒部や刈取穀稈から分離された穀粒などに移動抵抗を与えて扱き処理を施し易くする凹凸を備えることができ、その分、脱粒性や単粒化の面で優れたものになる。
【００２２】
更に、直線状部材１７の扱胴回転方向での配設間隔Ｌ４を小さくしても、隣り合う直線状部材１７同士の離間距離Ｌ５は、それらの扱胴回転方向での離間距離（配設間隔）Ｌ４に扱胴３の回転軸心Ｘからの差Ｌ３を加味した長さとなり、扱胴回転方向での配設間隔Ｌ４よりも大きい値になることから、その離間距離Ｌ５と円弧状部材の各離間距離Ｌ６から算出される漏下面として広い面積を確保でき、しかも、その漏下面に、扱胴３の回転方向に対する迎え角を持たせることができ、その結果、受網４としての目合いを小さくして、枝梗が付いたままの枝梗粒や枝梗によって二股状に連なった二股粒などの未処理粒の受網４からの漏下を抑制しながらも、凹凸による移動抵抗を受けながら扱胴３による扱き作用を受けることで単粒化した穀粒の漏下は、その扱き作用を与える扱胴３の回転方向に対する迎え角を持ちながら広い面積が確保された漏下面によって促進されることになる。
【００２３】
つまり、枝梗の刺さりに起因した目詰まりが生じ難く、穀粒の漏下率や耐久性の面で優れている、といったコンケーブ受網４の本来の利点に加えて、製造やコストの面で不利にすることなく脱粒性や単粒化の面でも優れたものにでき、かつ、未処理粒の漏下を抑制しながら単粒化穀粒の漏下を促進できることから、コンバインの高速化が図られても脱穀精度の低下を招くことなく扱き残しや穀粒の損傷を効果的に回避できるコンバインの高速化に対応したものに構成できる。
【００２４】
ところで、円弧状部材１６には、フィードチェーン１による搬送とともにその回転軸心方向に移動しようとする刈取穀稈の着粒部や刈取穀稈から分離された穀粒などに移動抵抗を与えて扱き処理を施し易くするために、その内縁部が各直線状部材１７よりも扱胴側に位置するように形成されたものや、その内縁部に穀粒が接触することによる損傷を抑制するために、その内縁部が各直線状部材１７よりも扱胴３から離れる側に位置するように形成されたもの、あるいは、受網４の補強部材としての機能を有するように、その内縁部と外縁部とにわたる長さが長くなるように形成されたものなどの、形状を異ならせた複数種類の鋼板材が使用されており、これによって、穀粒の損傷を抑制しながら脱粒性や単粒化の面で更に優れたものにできる上に受網４としての強度の向上を図れる。
【００２５】
又、直線状部材１７のうち、受網４を扱胴回転方向に略３等分する位置に配置される直線状部材１７には、受網４の補強部材としての機能を有するように、他の直線状部材１７よりも直径の大きいものが採用されており、これによって、受網４としての強度の向上を更に図ることができる。ちなみに、直線状部材１７には、直径３．２ミリメートルと直径６．０ミリメートルの２種類の丸棒鋼材を使用している。
【００２６】
尚、図４及び図５に示す符号１８は、右側の受網４の枠部材１５に穿設された図外の連結孔に挿通されることで、左右の受網４の位置ずれを阻止する連結突起である。
【００２７】
〔別実施例〕
以下、本発明の別実施例を列記する。
〔１〕受網４としては、全稈投入型コンバインやハーベスタに搭載される脱穀装置に装備されるものであってもよい。
【００２８】
〔２〕受網４を構成する枠部材１５、円弧状部材１６、及び直線状部材１７は、その材質や形状あるいは各寸法などの種々の変更が可能であり、例えば、直線状部材１７として全て同じ直径のものを採用するようにしてもよい。
【００２９】
〔３〕隣り合う直線状部材１７同士の前後軸心Ｘからの距離の差である第１距離Ｌ１と第２距離Ｌ２との差Ｌ３を、隣り合う直線状部材１７同士の間で扱胴回転方向視での隙間が形成される長さ、つまり、直線状部材１７の直径Ｄよりも大きい長さに設定してもよい。
【００３０】
〔４〕複数の直線状部材１７を、扱胴３の回転軸心Ｘからの距離が異なる３種類以上の直線状部材１７が混在する千鳥状に配置してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】脱穀装置の縦断側面図
【図２】脱穀装置の要部の縦断正面図
【図３】脱穀装置の構成を示す要部の縦断側面図
【図４】受網の平面図
【図５】図４のイーイ断面図
【図６】図４のローロ断面図
【図７】図４のハーハ断面図
【図８】図４のニーニ断面図
【図９】受網の要部の縦断正面図
【符号の説明】
【００３２】
３ 扱胴
４ 受網
１６ 円弧状部材
１７ 直線状部材
Ｌ１ 距離
Ｌ２ 距離
Ｌ３ 差
Ｘ 回転軸心
|
| 【出願人】 |
【識別番号】０００００１０５２
【氏名又は名称】株式会社クボタ
【住所又は居所】大阪府大阪市浪速区敷津東一丁目２番４７号
|
| 【出願日】 |
平成１５年１０月２９日（２００３．１０．２９） |
| 【代理人】 |
【識別番号】１００１０７３０８
【弁理士】
【氏名又は名称】北村 修一郎
|
| 【公開番号】 |
特開２００５−１３０７４２（Ｐ２００５−１３０７４２Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１７年５月２６日（２００５．５．２６） |
| 【出願番号】 |
特願２００３−３６９０２５（Ｐ２００３−３６９０２５） |
|