| 【発明の名称】 |
コンバインのグレンタンク構造 |
| 【発明者】 |
【氏名】宮崎 誠
【住所又は居所】大阪府堺市石津北町６４番地 株式会社クボタ堺製造所内
|
| 【要約】 |
【課題】コンバインのグレンタンク構造において、グレンタンクの横外側の横壁部を格納姿勢及び横外方に出た張り出し姿勢に下部の支点周りに揺動操作自在に構成した場合、横壁部を張り出し姿勢に操作した状態において、穀粒が天板部材の上面に滞留する状態に適切に対応できるように構成する。
【解決手段】グレンタンク５の横外側の横壁部６を格納姿勢及び横外方に出た張り出し姿勢に下部の支点周りに揺動操作自在に構成して、横壁部６の上部とグレンタンク５とに亘って折り畳み自在な天板部材１４，１５を接続する。天板部材１４，１５の上面に出てきた穀粒をグレンタンク５の内部に戻す開口部１９，２０を、天板部材１４，１５に備える。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】
グレンタンクの横外側の横壁部を格納姿勢及び横外方に出た張り出し姿勢に下部の支点周りに揺動操作自在に構成して、前記横壁部の上部とグレンタンクとに亘って折り畳み自在な天板部材を接続し、前記横壁部の前部及び後部に前壁部及び後壁部を接続して、
前記横壁部を格納姿勢に操作すると、前記天板部材が折り畳まれて、前記前壁部及び後壁部がグレンタンクの内部に入り込み、
前記横壁部を張り出し姿勢に操作すると、前記天板部材が伸長して、前記前壁部及び後壁部がグレンタンクの外部に出て、前記グレンタンクの容量が大きくなるように構成すると共に、
前記天板部材の上面に出てきた穀粒をグレンタンクの内部に戻す開口部を、前記天板部材に備えてあるコンバインのグレンタンク構造。
【請求項２】
２つの天板部材をヒンジ部材を介して接続して、前記２つの天板部材のうちの一方のヒンジ部材とは反対側の部分をグレンタンクに接続し、前記２つの天板部材のうちの他方のヒンジ部材とは反対側の部分を前記横壁部の上部に接続して、
前記横壁部の格納姿勢において、前記２つの天板部材のヒンジ部材とは反対側の部分よりも下方にヒンジ部材が位置するように、前記２つの天板部材が折り畳まれるように構成してある請求項１に記載のコンバインのグレンタンク構造。
【請求項３】
前記２つの天板部材におけるヒンジ部材の近傍部分に、前記開口部を備えてある請求項２に記載のコンバインのグレンタンク構造。
|
【発明の詳細な説明】【技術分野】
【０００１】
本発明はコンバインのグレンタンクにおいて、グレンタンクの容量を大きくする構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
グレンタンクを備えたコンバインでは、例えば特許文献１に開示されているように、グレンタンクの横外側の横壁部（特許文献１の図１，２，３中の９）を、格納姿勢及び横外方に出た張り出し姿勢に下部の支点周りに揺動操作自在に構成して、横壁部の上部とグレンタンクとに亘って、折り畳み自在な天板部材（特許文献１の図１，２，３中の１１）を接続し、横壁部の前部及び後部に前壁部及び後壁部（特許文献１の図１，２，３中の１０）を接続したものがある。
これにより、横壁部を格納姿勢（特許文献の図１参照）に操作すると、天板部材が折り畳まれて、前壁部及び後壁部がグレンタンクの内部に入り込む。横壁部を張り出し姿勢（特許文献１の図２参照）に操作すると、天板部材が伸長して、前壁部及び後壁部がグレンタンクの外部に出て、グレンタンクの容量が大きくなる。
【０００３】
【特許文献１】特開平４−２９３４２５号公報（図１，２，３）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
コンバインでは、脱穀装置で脱穀処理された穀粒が搬送装置（特許文献１の図１，２，３中の４）により上方に搬送され、搬送装置からグレンタンクの内部に放出されて、穀粒がグレンタンクに貯留されていく。この場合、搬送装置からグレンタンクの隅々にまで穀粒が送り込まれるようにする為に、穀粒が搬送装置からグンレタンクの内部に勢い良く放出されており、グレンタンクの内部で穀粒が飛散している状態である。
【０００５】
前述のようにグレンタンクの内部で穀粒が飛散している状態なので、横壁部を張り出し姿勢に操作した状態において、天板部材とグレンタンクとの接続部分の隙間や、天板部材と前壁部との間の隙間、天板部材と後壁部との間の隙間から穀粒が外部に出て行き、穀粒が天板部材の上面に滞留する状態になることがある。
穀粒が天板部材の上面に滞留する状態を防ぐ為には、天板部材とグレンタンクとの接続部分の隙間や、天板部材と前壁部との間の隙間、天板部材と後壁部との間の隙間に充分なシールを施す必要があるが、小さな穀粒が出て行かないような充分なシールを施すことは実際には困難なことが多い。又、充分なシールを施すと、構造の複雑化や生産コストの上昇を伴うことになる。
【０００６】
本発明はコンバインのグレンタンク構造において、グレンタンクの横外側の横壁部を格納姿勢及び横外方に出た張り出し姿勢に下部の支点周りに揺動操作自在に構成した場合、横壁部を張り出し姿勢に操作した状態において、穀粒が天板部材の上面に滞留する状態に適切に対応できるように構成することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
［Ｉ］
（構成）
本発明の第１特徴は、コンバインのグレンタンク構造において次のように構成することにある。
グレンタンクの横外側の横壁部を格納姿勢及び横外方に出た張り出し姿勢に下部の支点周りに揺動操作自在に構成して、横壁部の上部とグレンタンクとに亘って折り畳み自在な天板部材を接続し、横壁部の前部及び後部に前壁部及び後壁部を接続する。横壁部を格納姿勢に操作すると、天板部材が折り畳まれて、前壁部及び後壁部がグレンタンクの内部に入り込むように構成する。横壁部を張り出し姿勢に操作すると、天板部材が伸長して、前壁部及び後壁部がグレンタンクの外部に出て、グレンタンクの容量が大きくなるように構成する。天板部材の上面に出てきた穀粒をグレンタンクの内部に戻す開口部を、天板部材に備える。
【０００８】
（作用）
本発明の第１特徴によると、横壁部を張り出し姿勢に操作した状態において、天板部材とグレンタンクとの接続部分の隙間や、天板部材と前壁部との間の隙間、天板部材と後壁部との間の隙間から、穀粒が外部に出て行き天板部材の上面に滞留しようとしても、穀粒が開口部からグレンタンクの内部に戻るようにすることができる。これにより、穀粒が外部に出て行き天板部材の上面に滞留しようとしても、穀粒が開口部からグレンタンクの内部に戻されると言う状態が、繰り返されるようにすることができる。
【０００９】
前述のように、穀粒が外部に出て行き天板部材の上面に滞留しようとしても、穀粒が開口部からグレンタンクの内部に戻されると言う状態が繰り返されると、天板部材とグレンタンクとの接続部分の隙間や、天板部材と前壁部との間の隙間、天板部材と後壁部との間の隙間に充分なシールを施す必要がなくなる。
【００１０】
（発明の効果）
本発明の第１特徴によると、コンバインのグレンタンク構造において、グレンタンクの横外側の横壁部を格納姿勢及び横外方に出た張り出し姿勢に下部の支点周りに揺動操作自在に構成した場合、横壁部を張り出し姿勢に操作した状態において、穀粒が外部に出て行き天板部材の上面に滞留しようとしても、穀粒が開口部からグレンタンクの内部に戻されるようにすることができて、穀粒が天板部材の上面に滞留する状態を少なくすることができた。
【００１１】
本発明の第１特徴によると、穀粒が外部に出て行き天板部材の上面に滞留しようとしても、穀粒が開口部からグレンタンクの内部に戻されると言う状態が、繰り返されるようにすることができるので、天板部材とグレンタンクとの接続部分の隙間や、天板部材と前壁部との間の隙間、天板部材と後壁部との間の隙間に充分なシールを施す必要がなくなり、構造の複雑化や生産コストの上昇を避けることができた。
【００１２】
［ＩＩ］
（構成）
本発明の第２特徴は、本発明の第１特徴のコンバインのグレンタンク構造において次のように構成することにある。
２つの天板部材をヒンジ部材を介して接続して、２つの天板部材のうちの一方のヒンジ部材とは反対側の部分をグレンタンクに接続し、２つの天板部材のうちの他方のヒンジ部材とは反対側の部分を横壁部の上部に接続する。横壁部の格納姿勢において、２つの天板部材のヒンジ部材とは反対側の部分よりも下方にヒンジ部材が位置するように、２つの天板部材が折り畳まれるように構成する。
【００１３】
（作用）
本発明の第２特徴によると、本発明の第１特徴と同様に前項［Ｉ］に記載の「作用」を備えており、これに加えて以下のような「作用」を備えている。
本発明の第２特徴によると、横壁部を張り出し姿勢に操作した状態において、２つの天板部材が横向きになり、穀粒が外部に出て行き２つの天板部材の上面に滞留しようとしても、穀粒が開口部からグレンタンクの内部に戻るようにすることができる。
【００１４】
本発明の第２特徴によると、横壁部を格納姿勢に操作した状態において、２つの天板部材のヒンジ部材とは反対側の部分よりも下方にヒンジ部材が位置するように、２つの天板部材が折り畳まれる。これにより、開口部からグレンタンクの内部に戻らずに２つの天板部材の上面に残るような穀粒があっても、２つの天板部材の折り畳みによる移動及び傾斜によって、２つの天板部材の上面に残った穀粒が２つの天板部材の接続部分（ヒンジ部材）に集められようとするので、穀粒が開口部からグレンタンクの内部に戻るようにすることができる。
【００１５】
（発明の効果）
本発明の第２特徴によると、本発明の第１特徴と同様に前項［Ｉ］に記載の「発明の効果」を備えており、これに加えて以下のような「発明の効果」を備えている。
本発明の第２特徴によると、開口部からグレンタンクの内部に戻らずに２つの天板部材の上面に残るような穀粒があっても、横壁部を格納姿勢に操作する際に、２つの天板部材の上面に残った穀粒を開口部からグレンタンクの内部に戻すことができるようになって、穀粒が２つの天板部材の上面に滞留する状態を少なくすることができた。
【００１６】
［ＩＩＩ］
（構成）
本発明の第３特徴は、本発明の第２特徴のコンバインのグレンタンク構造において次のように構成することにある。
２つの天板部材におけるヒンジ部材の近傍部分に開口部を備える。
【００１７】
（作用）
本発明の第３特徴によると、本発明の第２特徴と同様に前項［Ｉ］［ＩＩ］に記載の「作用」を備えており、これに加えて以下のような「作用」を備えている。
前項［ＩＩ］に記載のように、横壁部を格納姿勢に操作した状態において、２つの天板部材のヒンジ部材とは反対側の部分よりも下方にヒンジ部材が位置するように、２つの天板部材が折り畳まれるのであり、２つの天板部材においてヒンジ部材が最も下方に位置する状態となる。
【００１８】
これにより、本発明の第３特徴のように、２つの天板部材におけるヒンジ部材の近傍部分に開口部を備えると、前項［ＩＩ］に記載のように、開口部からグレンタンクの内部に戻らずに２つの天板部材の上面に残るような穀粒があっても、２つの天板部材の上面に残った穀粒が２つの天板部材の接続部分（ヒンジ部材）に集められようとするので、穀粒が無理なく開口部からグレンタンクの内部に戻るようにすることができる。
【００１９】
（発明の効果）
本発明の第３特徴によると、本発明の第２特徴と同様に前項［Ｉ］［ＩＩ］に記載の「発明の効果」を備えており、これに加えて以下のような「発明の効果」を備えている。
本発明の第３特徴によると、２つの天板部材におけるヒンジ部材の近傍部分に開口部を備えることにより、開口部からグレンタンクの内部に戻らずに２つの天板部材の上面に残るような穀粒があっても、２つの天板部材の上面に残った穀粒を開口部からグレンタンクの内部に無理なく戻すことができるようになって、穀粒が天板部材の上面に滞留する状態を少なくすることができた。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
図１に示すように、クローラ式の走行装置１によって支持された機体の前部の左部に刈取部２、機体の前部の右部に運転部３が備えられ、機体の後部の左部に脱穀装置４、機体の後部の右部にグレンタンク５が備えられて、自脱型のコンバインが構成されている。刈取部２によって刈り取られた穀稈が脱穀装置４によって脱穀処理され、脱穀装置４で回収された穀粒が搬送装置２２（図２参照）を介してグレンタンク５に供給される。
【００２１】
次に、グレンタンク５の構造について説明する。
図１，２，５に示すように、グレンタンク５は板金製で箱状に構成されており、前側の前壁部５ａ、後側の後壁部５ｂ、機体内方側の横壁部５ｃ、傾斜面に形成された底部５ｄ及び天板部５ｅを備えて構成され、横外側の横壁部６を備えて構成されている。グレンタンク５の横壁部５ｃの上部に搬送装置２２が接続されており、穀粒が搬送装置２２からグレンタンク５の内部に放出されて、グレンタンク５に貯留されていく。
【００２２】
図１及び図２に示すように、穀粒を搬出する底スクリュウ７がグレンタンク５の底部５ｄに備えられており、グレンタンク５の後壁部５ｂの下部に揚送装置８が備えられて、底スクリュウ７と揚送装置８とが接続されている。これにより、グレンタンク５に貯留された穀粒を、底スクリュウ７から揚送装置８を介してグレンタンク５から排出することができる。図１に示すように、揚送装置８の縦軸芯Ｐ１周りにグレンタンク５が揺動自在に支持されており、グレンタンク５を機体に沿った作業位置及び機体から横外側に離れた非作業位置に亘って位置変更することができる。
【００２３】
図２及び図５に示すように、グレンタンク５の下部の横軸芯Ｐ２周りに、横壁部６の下部が揺動自在に支持されており、正面視扇形状の前壁部９が横壁部６の前部に接続され、正面視扇形状の後壁部１０が横壁部６の後部に接続されている。前及び後壁部９，１０の上縁部９ａ，１０ａが折り曲げられて、前及び後壁部９，１０の上縁部９ａ，１０ａが正面視で横軸芯Ｐ２周りの円弧面に形成されており（図２参照）、前及び後壁部９，１０の上縁部９ａ，１０ａに小さな係合孔９ｂ，１０ｂが一列状に開口されている。
【００２４】
図１，２，３に示すように、グレンタンク５の前及び後壁部５ａ，５ｂの上部に亘って駆動軸１１が回転自在に支持されており、駆動軸１１の両端にスプロケット１１ａが固定されている。駆動軸１１のスプロケット１１ａが前及び後壁部９，１０の係合孔９ｂ，１０ｂに係合しており、駆動軸１１を回転駆動するモータ１２がグレンタンク５の前壁部５ａに備えられている。これによって、モータ１２により駆動軸１１のスプロケット１１ａを回転駆動することにより、グレンタンク５に沿った格納姿勢（図３参照）及び横外方にでた張り出し姿勢（図４参照）に亘って、横壁部６を横軸芯Ｐ２周りに操作することができる。図３に示すように、横壁部６を格納姿勢に操作した状態において、前及び後壁部９，１０がグレンタンク５の内部に入り込み、グレンタンク５の前及び後壁部５ａ，５ｂの内面に沿う状態となる。図４に示すように横壁部６を張り出し姿勢に操作した状態において、前及び後壁部９，１０がグレンタンク５から横外方に出る。
【００２５】
図２，３，４，５に示すように、天板部材１４がヒンジ部材１３により駆動軸１１に取り付けられ、天板部材１４が駆動軸１１の横軸芯Ｐ３周りに上下に揺動自在に支持されており、前及び後壁部９，１０の間に配置され、駆動軸１１を覆う横長のカバー２１がグレンタンク５の天板部５ｅに備えられている。天板部材１５が横壁部６の上部の横軸芯Ｐ４周りに上下に揺動自在に支持されて、前及び後壁部９，１０の間に配置されている。天板部材１４の端部にヒンジ部材１６が所定間隔を置いて固定され、天板部材１５の端部にヒンジ部材１７が所定間隔を置いて固定されており、ヒンジ部材１６，１７に亘って１本の支持軸１８が挿入されている。これにより、支持軸１８の横軸芯Ｐ５周りに揺動自在に、天板部材１４，１５の端部が接続されている。
【００２６】
図４及び図６（イ）（ロ）に示すように、下方に向く折り曲げ部１４ａ，１５ａが天板部材１４，１５の端部に形成されており、天板部材１４，１５の端部がヒンジ部材１６，１７及び支持軸１８によって接続されている状態において、天板部材１４，１５の折り曲げ部１４ａ，１５ａが互いに少し離れている。これにより、図５及び図６（イ）（ロ）に示すように、天板部材１４の折り曲げ部１４ａとヒンジ部材１７との間に開口部１９が形成され、天板部材１５の折り曲げ部１５ａとヒンジ部材１６との間に開口部２０が形成されている。
【００２７】
以上の構造により、図３に示すように、横壁部６を格納姿勢に操作した状態において、天板部材１４，１５が横軸芯Ｐ３，Ｐ４周りに下方に揺動し、横軸芯Ｐ３，Ｐ４の位置（２つの天板部材１４，１５のヒンジ部材１６，１７とは反対側の部分）よりも下方にヒンジ部材１６，１７が位置するように、天板部材１４，１５が折り畳まれる。
【００２８】
図４，５，６（イ）（ロ）に示すように、横壁部６を張り出し姿勢に操作した状態において、横壁部６が横外方に出た分だけ、グレンタンク５の容量が大きくなる。横壁部６を張り出し姿勢に操作した状態において、天板部材１４，１５が横軸芯Ｐ３，Ｐ４周りに上方に揺動し、天板部材１４，１５が伸長する。この状態で、天板部材１４，１５が全体的に横外方に傾斜した状態となっており、天板部材１４とグレンタンク５の天板部５ｅとの間の隙間（駆動軸１１の付近の隙間）や、天板部材１４，１５と前壁部９との間の隙間、天板部材１４，１５と後壁部１０との間の隙間から穀粒が外部に出て行き、穀粒が天板部材１４，１５の上面に滞留しようとしても、穀粒が開口部１９，２０からグレンタンク５の内部に戻るのであり、穀粒が外部に出て行き天板部材１４，１５の上面に滞留しようとしても、穀粒が開口部１９，２０からグレンタンク５の内部に戻されると言う状態が、繰り返されるようにすることができる。
【００２９】
この場合、図４，５，６（イ）（ロ）に示すように、横壁部６を張り出し姿勢に操作した状態において、天板部材１４，１５が全体的に横外方に傾斜した状態となっている点により、外部に出て行き天板部材１４の上面に滞留しようとする穀粒が、天板部材１４の傾斜に沿って開口部１９に達して開口部１９からグレンタンク５の内部に戻され易い状態となっている。穀粒が搬送装置２２からグンレタンク５の内部に勢い良く放出されて、グレンタンク５の内部で穀粒が飛散している状態であっても、天板部材１４，１５の折り曲げ部１４ａ，１５ａによって、穀粒が開口部１９，２０から外部に出るような状態が防止されている。
【００３０】
［発明の実施の第１別形態］
本発明は自脱型のコンバインばかりではなく、普通型のコンバインにも適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】コンバインの全体側面図
【図２】横壁部を張り出し姿勢に操作した状態のグレンタンクの全体の縦断背面図
【図３】横壁部を格納姿勢に操作した状態のグレンタンクの上部の縦断背面図
【図４】横壁部を張り出し姿勢に操作した状態のグレンタンクの上部の縦断背面図
【図５】横壁部を張り出し姿勢に操作した状態のグレンタンクの上部の斜視図
【図６】横壁部を張り出し姿勢に操作した状態のヒンジ部材及び支持軸の付近の縦断背面図
【符号の説明】
【００３２】
５ グレンタンク
６ 横壁部
９ 前壁部
１０ 後壁部
１４，１５ 天板部材
１６，１７ ヒンジ部材
１９，２０ 開口部
Ｐ２ 支点
|
| 【出願人】 |
【識別番号】０００００１０５２
【氏名又は名称】株式会社クボタ
【住所又は居所】大阪府大阪市浪速区敷津東一丁目２番４７号
|
| 【出願日】 |
平成１５年１０月２８日（２００３．１０．２８） |
| 【代理人】 |
【識別番号】１００１０７３０８
【弁理士】
【氏名又は名称】北村 修一郎
|
| 【公開番号】 |
特開２００５−１３０７２０（Ｐ２００５−１３０７２０Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１７年５月２６日（２００５．５．２６） |
| 【出願番号】 |
特願２００３−３６７３５９（Ｐ２００３−３６７３５９） |
|