| 【発明の名称】 |
脱穀装置 |
| 【発明者】 |
【氏名】里路 久幸
【住所又は居所】愛媛県伊予郡砥部町八倉１番地 井関農機株式会社技術部内
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| 【要約】 |
【課題】脱穀装置内、二番処理物を含めて被処理物からの穀粒の選別性能を従来より高くした脱穀装置を提供すること。
【解決手段】脱穀装置１５の扱室６６と二番処理室６７の下方に被処理物から穀粒を選別するための揺動選別棚５１を設ける。選別棚５１には上下二段からなる移送棚５５、５６を設け、下段側の移送棚５６は扱室前部から漏下する被処理物を受けて、上段側の移送棚５５は扱室後部から漏下する被処理物を受けて下手側へ搬送する構成とし、二番物は上段側の移送棚５５に還元する。下段移送棚５６は、扱胴６９の回転軸方向の扱室６６の略１／３の長さ位置にある前方側の扱室６６から被処理物が漏下する構成とする。下段移送棚５６は扱室前部から漏下する夾雑物のない穀粒を受けて下手側に搬送する構成であるので、下段移送棚５６上に回収した穀粒に藁くずの多い二番物が混入することを防止でき、穀粒を選別する性能が従来の脱穀装置に比べて向上する。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】
穀稈から穀粒を分離するための扱胴６９を軸架した扱室６６と該扱室６６に隣接して脱穀後の穀粒の中の二番物を処理する二番処理胴７０を軸架した二番処理室６７を設け、扱室６６と二番処理室６７の下方に被処理物から穀粒を選別するための揺動選別棚５１を有する選別室５０を設けた脱穀装置において、
前記選別室５０の揺動選別棚５１には上下二段からなる移送棚５５、５６を設け、下段側の移送棚５６は扱室前部から漏下する被処理物を受けて下手側に搬送する構成とし、上段側の移送棚５５は扱室後部から漏下する被処理物を受けて下手側へ搬送する構成としたことを特徴とする脱穀装置。
【請求項２】
二番物は二番処理室６７で処理した後、上段側の移送棚５５に漏下させる構成を備えたことを特徴とする請求項１記載の脱穀装置。
【請求項３】
下段側の移送棚５６へは、扱胴６９の回転軸方向の扱室６６の長さの略１／３の長さ位置にある前方側の扱室６６から被処理物が漏下する構成としたことを特徴とする請求項１又は２記載の脱穀装置。
【請求項４】
上段側の移送棚５５の始端受部５５ｃを所定長さ突出させ、その一部を二番処理胴７０からの被処理物を受け止める折曲片５５ｄとして立設したことを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の脱穀装置。
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【発明の詳細な説明】【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンバイン等に搭載される脱穀装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
コンバインは動力源としてエンジンを搭載し、エンジンの発生する動力をコンバインの走行、刈取、脱穀などに使用するが、そのクローラは、エンジンの動力を走行トランスミッションにより変速して駆動する。走行トランスミッションは、静油圧式無段変速装置、歯車列機械的変速手段、差動歯車装置、クラッチ手段、ブレーキ手段などにより構成され、直進走行させるときは、左右一対のクローラを等速で駆動し、コンバインを左右に旋回させるときは、左右のクローラに速度差を与えて駆動し、高速側のクローラを外側に、低速側、停止側または後退側のクローラを内側とする旋回が可能な構成としている。
【０００３】
刈取装置で刈り取った穀稈は脱穀装置に送られ、脱穀された後、グレンタンクに一時的に貯留される。グレンタンクに貯留されている穀粒はオーガからトラックなどに排出される。
【０００４】
従来の脱穀装置の側断面図を図９に示す。刈取装置で刈り取った穀稈は刈取装置に装着された穀稈搬送、調節装置で扱深さが調節され、脱穀装置１１５の主脱穀部である扱室１６６に挿入され、穀稈は扱室１６６に軸架された扱胴１６９の表面に多数設けられた扱歯１６９ａと扱網１７４との相互作用により脱穀される。穀稈から分離された被処理物（穀粒や藁くず）は扱網１７４を通過して、選別室１５０の揺動棚１５１で受け止められる。
【０００５】
揺動棚１５１は図９に示す例では上下２段で構成し、上下の移送棚１５５ａ、１５５ｂとそれぞれの後方に配置されたシーブ１５３ａ、１５３ｂからなる、被処理物から穀粒を選別するための揺動自在の棚である。
【０００６】
このように図９に示す例は、扱室１６６内で脱穀され、網１７４から漏下する脱穀物は、前半部分と後半部分とに分割されて、揺動棚１５１の上段と下段の移送棚１５５ａ、１５５ｂへ漏下供給されて揺動選別されることにより、被処理物は２分割されたこととなって、層が薄くなると同時に、均等になり、それぞれの棚上での被処理物の量を少なくすることで、被処理物からの穀粒選別性能を高めるというものである。
【特許文献１】特開平６−１６９６３３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
前述のように、従来の脱穀装置１１５内では、揺動棚１５１の上段と下段の移送棚１５５ａ、１５５ｂへ漏下供給されて揺動選別されることにより、被処理物は２分されるだけであり、それぞれの被処理物の中には二番処理物も含まれているので被処理物からの穀粒選別性能には改善の余地があった。
【０００８】
そこで、本発明の課題は脱穀装置内、二番処理物を含めて被処理物からの穀粒の選別性能を従来の脱穀装置より高くした脱穀装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１記載の発明は、穀稈から穀粒を分離するための扱胴６９を軸架した扱室６６と該扱室６６に隣接して脱穀後の穀粒の中の二番物を処理する二番処理胴７０を軸架した二番処理室６７を設け、扱室６６と二番処理室６７の下方に被処理物から穀粒を選別するための揺動選別棚５１を有する選別室５０を設けた脱穀装置において、前記選別室５０の揺動選別棚５１には上下二段からなる移送棚５５、５６を設け、下段側の移送棚５６は扱室前部から漏下する被処理物を受けて下手側に搬送する構成とし、上段側の移送棚５５は扱室後部から漏下する被処理物を受けて下手側へ搬送する構成とした脱穀装置である。
【００１０】
請求項２記載の発明は、二番物は二番処理室６７で処理した後、上段側の移送棚５５に漏下させる構成を備えた請求項１記載の脱穀装置である。
【００１１】
請求項３記載の発明は、下段側の移送棚５６へは、扱胴６９の回転軸方向の扱室６６の長さの略１／３の長さ位置にある前方側の扱室６６から被処理物が漏下する構成とした請求項１又は２記載の脱穀装置である。
【００１２】
請求項４記載の発明は、上段側の移送棚５５の始端受部５５ｃを所定長さ突出させ、その一部を二番処理胴７０からの被処理物を受け止める折曲片５５ｄとして立設した請求項１ないし３のいずれかに記載の脱穀装置である。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１記載の発明によれば、下段側の移送棚５６は扱室前部から漏下する被処理物を受けて下手側に搬送する構成であるので、下段側の移送棚５６上に回収した穀粒に藁くずの多い二番物が混入することを防止できて、被処理物の中から穀粒を選別する性能が従来の脱穀装置に比べて向上する。
【００１４】
請求項２記載の発明によれば、二番物の処理性能が向上し、請求項１記載の発明の効果に加えて、さらに被処理物の中から穀粒を選別する性能が従来の脱穀装置に比べて向上する。
【００１５】
請求項３記載の発明によれば、請求項１又は２記載の発明の効果に加えて、下段側の移送棚５６には藁くずの少ない穀粒を回収できる利点がある。
【００１６】
請求項４記載の発明によれば、請求項１ないし３のいずれかに記載の発明の効果に加えて、上段側の移送棚５５に漏下した二番物が、下段側の移送棚５６に飛散するのを防止でき、良好な選別性能が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
本発明の実施の形態を図面と共に説明する。
図１は本発明の実施の形態の穀類の収穫作業を行うコンバインの左側面図を示し、図２はコンバインの正面立面図を示し、図３はコンバインの平面図を、図４はコンバインの脱穀装置の一部切り欠き側面断面図を示す。
【００１８】
図１ないし図３に示すコンバイン１の走行フレーム２の下部には、ゴムなどの可撓性材料を素材として無端帯状に成型した左右一対のクローラ４を持ち、乾田はもちろんのこと、湿田においてもクローラ４が若干沈下するだけで自由に走行できる構成の走行装置３を備え、走行フレーム２の前部には刈取装置６を搭載し、走行フレーム２の上部には図示しないエンジンならびに脱穀装置１５、操縦席２０およびグレンタンク３０を搭載する。
【００１９】
刈取装置６は、図示しない刈取昇降シリンダの伸縮作用により刈取装置６全体を昇降して、圃場に植生する穀稈を所定の高さで刈取りができる構成としている。刈取装置６の前端下部に分草具７を、その背後に傾斜状にした穀稈引起し装置８を、その後方底部には刈刃（図示せず）を配置している。刈刃と脱穀装置１５のフィードチェン１４の始端部との間に、図示しない前部搬送装置、扱深さ調節装置、供給搬送装置などを順次穀稈の受継搬送と扱深さ調節とができるように配置している。
【００２０】
コンバイン１の刈取装置６の作動は次のように行われる。まず、エンジンを始動して変速用、操向用などの操作レバーをコンバイン１が前進するように操作し、刈取・脱穀クラッチ（図示せず）を入り操作して機体の回転各部を伝動しながら、走行フレーム２を前進走行させると、刈取、脱穀作業が開始される。圃場に植立する穀稈は、刈取装置６の前端下部にある分草具７によって分草作用を受け、次いで穀稈引起し装置８の引起し作用によって倒伏状態にあれば直立状態に引起こされ、穀稈の株元が刈刃に達して刈取られ、前部搬送装置に掻込まれて後方に搬送され、扱深さ調節装置、供給搬送装置に受け継がれて順次連続状態で後部上方に搬送される。
【００２１】
穀稈は供給搬送装置からフィードチェン１４の始端部に受け継がれ、脱穀装置１５に供給される。脱穀装置１５は、上側に扱胴６９を軸架した扱室６６を配置し、扱室６６の下側に選別部５０を一体的に設け、供給された刈取穀稈を脱穀、選別する。
【００２２】
脱穀装置１５に供給された穀稈は、後で詳細に説明するが、主脱穀部である扱室６６に挿入され、扱室６６に軸架され回転する扱胴６９の多数の扱歯６９ａと、フィードチェン１４による移送と、扱網７４との相互作用により脱穀され、被処理物（穀粒や藁くず）は脱穀装置１５内の選別部の揺動棚５１で受け止められ、上下前後方向に揺動する揺動棚５１上を移動しながら、唐箕７９からの送風を受けて風力選別され、比重の重い穀粒はシーブ５３および選別網６３を通過し、一番螺旋６５から、搬送螺旋（図示せず）を内蔵している一番揚穀筒１６（図１参照）を経てグレンタンク３０へ搬送され、グレンタンク３０に一時貯留される。図１、図２に示すように一番揚穀筒１６の長手方向の軸芯上にタンク本体３１ａの籾排出口３１１ａと補助タンク３１ｂの籾排出口３１１ｂを設けている。
【００２３】
脱穀装置１５の扱室６６の終端に到達した脱穀された残りの穀稈で長尺のままのものは、図示しない排藁チェーンおよび排藁穂先チェーンに挟持されて搬送され、脱穀装置１５の後部の藁用カッターに投入されて切断され、圃場に放出される。
【００２４】
グレンタンク３０内の底部に穀粒移送用のグレンタンク螺旋（図示せず）を設け、グレンタンク螺旋を駆動する螺旋駆動軸（図示せず）に縦オーガ１８および横オーガ１９からなる排出オーガを連接し、グレンタンク３０内に貯留した穀粒を排出オーガ排出口からコンバイン１の外部に排出する。グレンタンク螺旋、縦オーガ螺旋（図示せず）および横オーガ螺旋（図示せず）は、エンジンの動力の伝動を受けて回転駆動され、それぞれのラセン羽根のスクリュウコンベヤ作用により貯留穀粒を搬送する。
【００２５】
図４はコンバインの脱穀装置１５の一部切り欠き側面断面図であり、図５は図４のＢ−Ｂ線矢視の脱穀装置１５の平面断面図であり、図６は図４のＣ−Ｃ線矢視の脱穀装置１５の立面断面図である。
【００２６】
刈取装置６で刈り取った穀稈は刈取装置６に装着された穀稈搬送、調節装置で扱深さが調節され、脱穀装置１５の主脱穀部である扱室６６内に挿入される。扱室６６に軸架された扱胴６９は、その表面に多数の扱歯６９ａが設けられており、図示しない駆動機構により、エンジンからの動力により、図５ないし図６の矢印Ｂ方向に回転する。扱室６６に挿入された穀粒の付いた穀稈は、移動するフィードチェン１４により図５の矢印Ａ方向に移送されながら、矢印Ｂ方向に回転する扱胴６９の扱歯６９ａと扱網７４との相互作用により脱穀される。穀稈から分離された被処理物（穀粒や藁くず）は扱網７４を矢印Ｃ１方向（図６）に通過して、揺動棚５１で受け止められる。
【００２７】
揺動棚５１は扱室６６の扱網７４の下方に配置した移送棚とその後方に配置した上方のシーブ５３とその下方の選別網６３と最後端部に配置したストローラック６２から構成されているが、本実施例の特徴は複数個の三角形状の選別板５５ａ、５６ａをそれぞれ備えた移送棚５５、５６を上下２段で構成していることである。上段の移送棚５５はシーブ５３の前方に配置され、下段の移送棚５６は選別網６３の前方に配置されている。また、上段の移送棚５５の上方には扱室６６から漏下する被処理物を回収する回収口が開口するように下段の移送棚５６が上段の移送棚５５より脱穀装置１５の前方側により長くなるように配置する。そして下段の移送棚５６で扱室６６の扱網７４を通り抜けて漏下する被処理物を回収する回収口幅を扱網７４の全長のほぼ前方の１／３の幅とする。
【００２８】
このように上段の移送棚５５より下段の移送棚５６を前方に長くなるような構成に配置することは、扱網７４からの漏粒物は扱網７４の全長の前方の約１／３の所までで全穀粒の５０％が漏下することが、図７に示す実験データから判ったことに基づいている。また、上段移送棚５５は後述する二番処理室６７の下方に配置して二番処理物を受け止め得る構成になっている。
【００２９】
扱網７４の前方の約１／３の領域で漏下する脱穀初期に脱粒した穀粒は単粒であり夾雑物も含んでいないのでシーブ５３上で粗選別する必要が無く、直接選別網６３で後述する唐箕７９からの送風により風選することができ、シーブ５３の負荷を軽くし、能率的な脱穀が可能となる。また、下段移送棚５６と上段移送棚５５上に漏下物の５０％づつがそれぞれ回収されることになり、移送棚５５、５６上で穀粒がそれぞれ均分化され選別性能が向上する。
【００３０】
また、揺動棚５１は図示しない揺動棚駆動機構の作動により上下前後方向に揺動するので、被処理物は矢印Ｄ方向（図４）に移動しながら、下段移送棚５６上に漏下した比重の重い穀粒は選別網６３を矢印Ｅ方向に通過し、一番棚板６４で集積され、一番螺旋６５から一番揚穀筒１６を経てグレンタンク３０へ搬送される。グレンタンク３０に貯留された穀粒は、オーガ１８、１９を経由してコンバイン１の外部へ搬送される。
【００３１】
揺動棚５１の上の被処理物のうち軽量のものは、揺動棚５１の揺動作用と唐箕７９のファン７９ａによる送風に吹き飛ばされて上段移送棚５５からシーブ５３に向けて矢印Ｄ方向に移動し、ストローラック６２の上で大きさの小さい二番穀粒は矢印Ｇ方向に漏下して二番棚板８５に集められ、二番螺旋８６で二番揚穀筒８７へ搬送される（図４）。
【００３２】
二番穀粒（二番物ということがある）は、正常な穀粒、枝梗粒、藁くずおよび藁くずの中に正常な穀粒が刺さっているササリ粒などの混合物であり、二番揚穀筒８７の中を二番揚穀筒ラセン（図示せず）により矢印Ｈ方向（図４参照）に揚送されて、二番処理室入口から二番処理室６７の上方へ放出される。二番処理室６７の下部に軸架する二番処理胴７０は図示しない駆動装置により矢印Ｊ方向に回転する。二番穀粒は二番処理胴７０に植設してある多数の処理歯７０ａに衝突しながら矢印Ｉ方向（図４、図５）に進行する間に二番穀粒の分離と枝梗粒の枝梗の除去を行い、被処理物の一部は二番処理胴７０の下方に設けられた受網７５を通り抜けて選別室５０に漏下し、被処理物の大部分は上段移送棚５５からシーブ５３方向に送られ、穀粒はシーブ５３と選別網６３を通り、一番螺旋６５に集められる。
【００３３】
このように二番物を上段移送棚５５上に回収してシーブ５３による再処理をすることにより、穀粒と藁くずとの分離が良好になる。
【００３４】
このとき図８の脱穀装置１５の要部斜視図に示すように上段移送棚５５の一部の二番処理胴７０の出口部下方側を他の部分と比べ前方に突出させた構成にしても良い。これは、二番処理胴７０を扱室６６の前方まで延長して処理構成を長くし能力向上をはかった場合に、その下方にある上段移送棚５５の部分に他の部分より前側に突出した始端受部５５ｃとその受部５５ｃの左端部を上方に折り曲げた折曲片５５ｄを形成しておくと、二番処理胴７０で処理された二番処理物が下段移送棚５６に漏下することなく、上段移送棚５５上に回収され、シーブ５３で粗選別されるので被処理物の選別性が良くなる。
【００３５】
また、上段移送棚５５はシーブ５３側の端部を回動支点として図４の矢印Ｙ方向に回動自在とし、下段移送棚５６に上段移送棚５５の前端部を当接させて上段移送棚５５にだけ扱網７４からの漏下物を回収する状態と、下段移送棚５６の穀粒回収口を開く方向に上段移送棚５５を回動制御して上下段の移送棚５５、５６の両方に回収する状態とに切り換えられる。
【００３６】
これにより、穀粒流量が少ない場合は全量を上段移送棚５５に回収し、シーブ５３を通過させ、シーブ５３で選別することにより選別回数がシーブ選別一回分増加し、選別が良くできる。一方、穀粒流量が多い場合は上下段の移送棚５５、５６の両方で選別して能力向上を図ることができる。
【００３７】
また、上段移送棚５５の前端部の回動をコンバインの車速に関連付けて車速が速くなるほど下段移送棚５６での穀粒回収量を増大させ、シーブ５３の処理量が増加するのを抑えることもできる。
【００３８】
車速が速くなると上下移送棚５５、５６上に漏下する穀粒量が増大し、藁くずの発生も増加する。このとき、上段移送棚５５上からシーブ５３上に移送された被処理物中の穀粒と藁くずとの混在量が増大し、シーブ５３での選別ロス量が増大することになる。これを防止するために、穀粒流量増大時にはシーブ５３上の被処理物の増加を抑えて、選別性を向上させるために上段移送棚５５の前方端部を上げて下段移送棚５６の回収口を大きく開き、下段移送棚５６への被処理物の漏下量を増やす。
【００３９】
上段移送棚５５の上下動駆動モータ５７の駆動制御は図示しない車速センサの車速検出値と上段移送棚５５の回転制御用のポテンショメータ５８の回動角度の検出値に基づき行う。
【００４０】
さらには、上段移送棚５５上の被処理物の流量を流量センサ５９で検出して、被処理物の流量に応じて上段移送棚５５の処理量を変更できるように、上段移送棚５５の駆動制御モータ５７の駆動制御を行うこともできる。
【００４１】
例えば、下段移送棚５６上での被処理物量が設定値以上になると、上段移送棚５５へ被処理物が多く分配されるように下段移送棚５６の回収口を小さくなるように上段移送棚５５の前方端部を下げ、下段移送棚５６上での処理負荷が設定値を超えないようにすることで被処理物の選別性の安定を図ることができる。
【００４２】
上段移送棚５５上を通過する穀粒はシーブ５３から漏下するため、下段移送棚５６に回収された穀粒より被処理物選別工程が１回多いので比較的選別性は良好である。従って、下段移送棚５６上での処理負荷が設定値を超えると、下段移送棚５６へ漏下する被処理物量を減らすように上段移送棚５５の前方端部を下げる。
【００４３】
上段移送棚５５の前方端部の上下動で下段移送棚５６の穀粒回収口の面積を変更する制御に連動させてシーブ５３の各シーブ板の傾斜角度（目合）を変更させても良い。
【００４４】
これは、下段移送棚５６の穀粒回収口の面積を小さくして上段移送棚５５に多く被処理物を供給するときに、シーブ５３での処理量も増大させるようにすると二番物の処理能力が良くなるためである。
【００４５】
また、下段移送棚５６の穀粒回収口の面積の変更制御を刈取装置６の上下動、コンバインのコーナ旋回中、刈取装置６に設けられた穀稈センサー（図示せず）の穀稈検出により、行っても良い。
【００４６】
収穫物の刈取り終了後は、脱穀装置１５内の被処理物量が減っているので、刈取り終了を刈取装置６の上方移動で検出すると、下段移送棚５６の穀粒回収口の面積を小さくすることで、シーブ５３での処理量を増やす。
【００４７】
また、コンバインが圃場のコーナ旋回中などの場合には、下段移送棚５６の穀粒回収口の面積を塞ぐ方向に上段移送棚５５を回動させ、被処理物の全量を上段移送棚５５上に送り込む。
【００４８】
さらに、穀稈センサがオフの場合は穀稈の刈取りが行われていないので、この穀稈センサのオフに連動して下段移送棚５６の穀粒回収口の面積を塞ぐ方向に上段移送棚５５を回動させ、被処理物の全量を上段移送棚５５上に送り込む。また、穀稈センサがオンの場合には穀稈の刈取りが行われているので、穀稈センサのオンに連動して下段移送棚５６の穀粒回収口を開く方向に上段移送棚５５を回動制御して、被処理物を下段移送棚５６上にも送り込む。
【００４９】
扱室６６を図５の矢印Ａ方向に進行し、扱室６６の終端に到達した被処理物の中の脱穀された穀稈で長尺のままのものは、図５に示す矢印Ａ１方向に搬送され、排藁処理室９５に投入される。
【００５０】
また、扱室６６の被処理物搬送方向終端部に到達した被処理物の中で、藁くずなど短尺のものは、排塵処理室入口６８ａから矢印Ａ２（図５）方向に投入されて排塵処理室６８に入り、排塵処理室６８では回転する排塵処理胴７１の螺旋７１ａにより矢印Ｋ方向（図４、図５）に搬送されながら処理される。
【００５１】
排塵処理室６８に入った少量の穀粒を含む藁くずを主体とする被処理物の中の漏下物（穀粒）は受け網７６（図４）から揺動棚５１上に漏下し、揺動棚５１に設けられたストローラック６２に誘導されて二番棚板８５から二番揚穀筒８７を経由して二番処理室６７に送られる。
【００５２】
揺動棚５１に取り付けたストローラック６２は揺動棚５１の後部にその回動基部が取り付けられ、ストローラック６２の前方を自由端とする構成で二番唐箕ファン１０９の選別風をストローラック６２の先端に当て、籾と藁くずの風力選別能力を従来より高めることができる。
【００５３】
なお、同軸上にある二番処理胴７０と排塵処理胴７１の駆動は図示しないがエンジンから駆動力をプーリを介して行われる。
【００５４】
図４および図５に示すように、脱穀装置１５の後部に横断流ファン９１を設け、排塵処理室６８を含む脱穀装置１５内で発生する排塵のうち、比重の軽い藁くず、枝梗および塵埃を含む空気を横断流ファン９１の回転による送風で吸引し、横断流ファン出口から矢印Ｌ方向へ吹き出して、コンバイン１の外部へ放出する。
【００５５】
排塵処理室６８から揺動棚５１の終端部に矢印Ｍ（図４）のように落ちた排塵のうち二番穀粒、三番穀粒など小径で比重の重いものは、揺動棚５１の終端部のストローラック６２あるいはシーブ５３を矢印Ｇ方向へ通過して二番棚板８５に漏下し、再び二番処理室６７において処理される。
【００５６】
また、排塵処理室６８から揺動棚５１の終端部に矢印Ｍのように落ちた排塵のうち、やや長めの藁くずはストローラック６２で受けとめられ、揺動棚５１の揺動運動と、唐箕７９の送風力により矢印Ｆのように揺動棚５１の終端部から排出され圃場に放出される。
【産業上の利用可能性】
【００５７】
本発明の脱穀装置はコンバインなどの収穫した穀粒の処理装置に利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】本発明の実施の形態の穀類の収穫作業を行うコンバインの左側面図である。
【図２】図１のコンバインの正面立面図である。
【図３】図１のコンバインの平面図である。
【図４】図１のコンバインの脱穀装置の側面断面図である。
【図５】図４のＢ−Ｂ線矢視のコンバインの脱穀装置の平面断面を示す図である。
【図６】図４のＣ−Ｃ線矢視のコンバインの脱穀装置の立面断面を示す図である。
【図７】図４の脱穀装置の扱網からの漏粒物の漏下割合を示す実験データの図である。
【図８】図４の脱穀装置の移送棚の変形例を示す図である。
【図９】従来技術のコンバインの脱穀装置の側面断面図である。
【符号の説明】
【００５９】
１ コンバイン ２ 走行フレーム
３ 走行装置 ４ クローラ
６ 刈取装置 ７ 分草具
８ 穀稈引き起こし装置 １４ フィードチェン
１５ 脱穀装置
１６ 一番揚穀筒 １８ 縦オーガ
１９ 横オーガ ２０ 操縦席
３０ グレンタンク ３１ａ タンク本体
３１ｂ 補助タンク ５０ 選別部
５１ 揺動棚 ５３ シーブ
５５ 上段移送棚 ５５ａ 選別板
５５ｃ 始端受部 ５５ｄ 折曲片
５６ 下段移送棚 ５６ａ 選別板
５７ 上段移送棚駆動制御モータ ５８ ポテンショメータ
５９ 被処理物流量センサ ６２ ストローラック
６３ 選別網 ６４ 一番棚板
６５ 一番螺旋 ６６ 扱室
６７ 二番処理室 ６８ 排塵処理室
６８ａ 排塵処理室入口 ６９ 扱胴
６９ａ 扱歯 ７０ 二番処理胴
７０ａ 処理歯 ７１ 排塵処理胴
７１ａ 螺旋 ７４ 扱網
７５ 二番処理胴受網 ７６ 受け網
７９ 唐箕 ７９ａ 唐箕ファン
８５ 二番棚板 ８６ 二番螺旋
８７ 二番揚穀筒 ９１ 横断流ファン
９５ 排藁処理室 １０９ 二番唐箕ファン
３１１ａ、３１１ｂ 籾排出口
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| 【出願人】 |
【識別番号】００００００１２５
【氏名又は名称】井関農機株式会社
【住所又は居所】愛媛県松山市馬木町７００番地
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| 【出願日】 |
平成１５年７月３０日（２００３．７．３０） |
| 【代理人】 |
【識別番号】１０００９６５４１
【弁理士】
【氏名又は名称】松永 孝義
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| 【公開番号】 |
特開２００５−４６０８１（Ｐ２００５−４６０８１Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１７年２月２４日（２００５．２．２４） |
| 【出願番号】 |
特願２００３−２８２３４０（Ｐ２００３−２８２３４０） |
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