| 【発明の名称】 |
粉粒体繰出し装置 |
| 【発明者】 |
【氏名】加藤 哲
【住所又は居所】愛媛県伊予郡砥部町八倉１番地 井関農機株式会社技術部内
【氏名】神谷 寿
【住所又は居所】愛媛県伊予郡砥部町八倉１番地 井関農機株式会社技術部内
【氏名】中西 康仁
【住所又は居所】愛媛県伊予郡砥部町八倉１番地 井関農機株式会社技術部内
【氏名】玉井 利男
【住所又は居所】愛媛県伊予郡砥部町八倉１番地 井関農機株式会社技術部内
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| 【要約】 |
【課題】粉粒体が湿っていても粉粒体を排出し易くした粉粒体繰出し装置を提供すること。
【解決手段】 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ホッパ６０内の粉粒体を繰り出す繰出部６１を並列して複数設けると共に、これら複数の繰出部６１の並び方向に向けてホッパ６０及び繰出部６１に残留する粉粒体を回収するための回収管８５を設け、各繰出部６１から回収管８５へ粉粒体を排出し、その排出された粉粒体を回収管８５の端部で回収するようにした粉粒体繰出し装置において、
ホッパ６０内へ加圧空気を供給する空気供給装置６９を設けると共に、ホッパ６０内に加圧空気を供給する供給口６０ｂとホッパ６０外へ加圧空気を排出する排出口６０ｃを設けたことを特徴とする粉粒体繰出し装置。
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【発明の詳細な説明】【技術分野】
【０００１】
本発明は、施肥装置や薬剤散布装置等の粉粒体繰出し装置に関し、詳しくは残留粉粒体を回収するための技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
粉粒体ホッパ内の粉粒体をその下側に設けた繰出部によって繰り出し、繰り出された粉粒体をエアチャンバから供給されるエアによって圃場まで搬送するようにした粉粒体繰出し装置がある。特に、施肥装置や薬剤散布装置の場合、ホッパ内に肥料が残っていると肥料や薬剤が固化してしまうので、作業終了時にはホッパ内の肥料や薬剤を回収するようにしている。
【０００３】
肥料や薬剤等の粉粒体を回収するための機構としては、左右に配列された繰出部の並びと平行に回収管を設け、各繰出部から回収管へ粉粒体を排出し、その排出された粉粒体を回収管の一端で回収するようにした構成が公知である。また、粉粒体回収時に前記エアチャンバからエアを回収管に導き、繰出部から回収管へ排出された粉粒体をエアの圧力で回収管の回収側の端部まで搬送するようにした構成がある。
【０００４】
前記粉粒体繰出し装置において、粉粒体の繰出し時に繰出部で粉粒体が詰まることがないように、回収管を一端から他端に向けて傾斜状に配置して、回収管の傾斜最下端部側から粉粒体を排出し易くした構成（特許文献１）や粉粒体ホッパ内にエンジンカバー内の熱風を送り粉粒体を乾燥させる構成（特許文献２の図７）が知られている。
【０００５】
なお、本明細書では施肥装置や薬剤散布装置の前進方向を向いて左右方向をそれぞれ左、右と言い、前進方向を前、後退方向を後と言うことにする。
【特許文献１】特願２００３−２１００１４号公報
【特許文献２】特開平４ー３４１１１１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記特許文献１に記載された粉粒体繰出し装置の回収管を一端から他端に向けて傾斜状に配置して、回収管の傾斜最下端部側から粉粒体を排出し易くした構成で、ほとんどの場合に粉粒体が繰出部で詰まることがないが、それでも粉粒体が湿っているときなどは詰まりが発生することがある。また、上記特許文献２に記載された熱風により粉粒体を乾燥させる粉粒体ホッパには熱風出口が設けられていないので、熱風が粉粒体ホッパ内で流れにくく粉粒体が十分に乾燥しないばかりでなく、上述のような回収管が設けられていないため粉粒体を排出することができない。
【０００７】
本発明の課題は、たとえ粉粒体が湿っていても粉粒体を排出し易くした粉粒体繰出し装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の上記課題は次の解決手段で解決される。
請求項１記載の発明は、ホッパ６０内の粉粒体を繰り出す繰出部６１を並列して複数設けると共に、これら複数の繰出部６１の並び方向に向けてホッパ６０及び繰出部６１に残留する粉粒体を回収するための回収管８５を設け、各繰出部６１から回収管８５へ粉粒体を排出し、その排出された粉粒体を回収管８５の端部で回収するようにした粉粒体繰出し装置において、ホッパ６０内へ加圧空気を供給する空気供給装置６９を設けると共に、ホッパ６０内に加圧空気を供給する供給口６０ｂとホッパ６０外へ加圧空気を排出する排出口６０ｃを設けたことを特徴とする粉粒体繰出し装置である。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１記載の発明によれば、ホッパ６０の排出口６０ｃを開くと、ホッパ６０内で空気が流れて粉粒体が効率よく乾燥され、繰出部６１での粉粒体の繰出を精度良く安定して行える。また、排気口６０ｃを閉じるとホッパ６０内の空気圧が高くなってホッパ６０から回収管８５へ粉粒体が供給されやすくなり、粉粒体の回収を円滑に行える。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、図面に基づき、本発明の好ましい実施の形態について説明する。
図１及び図２は本発明を用いた一実施例である粉粒体繰出し装置として施肥装置を装着した施肥装置付き乗用型田植機を表している。この施肥装置付き乗用型田植機１は、走行車体２の後側に昇降リンク装置３を介して苗植付部４が昇降可能に装着され、走行車体２の後部上側に施肥装置５の本体部分が設けられている。
【００１１】
走行車体２は、駆動輪である左右一対の前輪１０、１０及び左右一対の後輪１１、１１を備えた四輪駆動車両であって、機体の前部にミッションケース１２が配置され、そのミッションケース１２の左右側方に前輪ファイナルケース１３、１３が設けられ、該左右前輪ファイナルケース１３、１３の操向方向を変更可能な各々の前輪支持部から外向きに突出する左右前輪車軸に左右前輪１０、１０が各々取り付けられている。また、ミッションケース１２の背面部にメインフレーム１５の前端部が固着されており、そのメインフレーム１５の後端左右中央部に前後水平に設けた後輪ローリング軸を支点にして後輪ギヤケース１８、１８がローリング自在に支持され、その後輪ギヤケース１８、１８から外向きに突出する後輪車軸に後輪１１、１１が取り付けられている。
【００１２】
エンジン２０はメインフレーム１５の上に搭載されており、該エンジン２０の回転動力が、第一ベルト伝動装置２１及びＨＳＴ２３を介してミッションケース１２に伝達される。ミッションケース１２に伝達された回転動力は、該ケース１２内のトランスミッションにより変速された後、走行動力と外部取出動力に分離して取り出される。そして、走行動力は、一部が前輪ファイナルケース１３、１３に伝達されて前輪１０、１０を駆動すると共に、残りが後輪ギヤケース１８、１８に伝達されて後輪１１、１１を駆動する。また、外部取出動力は、走行車体２の後部に設けた植付クラッチケース２５に伝達され、それから植付伝動軸２６によって苗植付部４へ伝動されるとともに、施肥伝動機構２７によって施肥装置５へ伝動される。
【００１３】
エンジン２０の上部はエンジンカバー３０で覆われており、その上に座席３１が設置されている。座席３１の前方には各種操作機構を内蔵するフロントカバー３２があり、その上方に前輪１０、１０を操向操作するハンドル３４が設けられている。エンジンカバー３０及びフロントカバー３２の下端左右両側は水平状のフロアステップ３５になっている。フロアステップ３５は一部格子状になっており（図２参照）、該ステップ３５を歩く作業者の靴についた泥が圃場に落下するように成っている（追加）。フロアステップ３５上の後部は、後輪フェンダを兼ねるリヤステップ３６となっている。
【００１４】
また、走行車体２の前部左右両側には、補給用の苗を載せておく予備苗載台３８、３８が機体よりも側方に張り出す位置と内側に収納した位置とに回動可能に設けられている。
【００１５】
昇降リンク装置３は平行リンク構成であって、１本の上リンク４０と左右一対の下リンク４１、４１を備えている。これらリンク４０、４１、４１は、その基部側がメインフレーム１５の後端部に立設した背面視門形のリンクベースフレーム４２に回動自在に取り付けられ、その先端側に縦リンク４３が連結されている。そして、縦リンク４３の下端部に苗植付部４に回転自在に支承された連結軸４４が挿入連結され、連結軸４４を中心として苗植付部４がローリング自在に連結されている。メインフレーム１５に固着した支持部材と上リンク４０に一体形成したスイングアーム４５の先端部との間に昇降油圧シリンダ４６が設けられており、該シリンダを油圧で伸縮させることにより、上リンク４０が上下に回動し、苗植付部４がほぼ一定姿勢のまま昇降する。
【００１６】
苗植付部４は６条植の構成で、フレームを兼ねる伝動ケース５０、マット苗を載せて左右往復動し苗を一株分づつ各条の苗取出口５１ａ、…に供給するとともに横一列分の苗を全て苗取出口５１ａ、…に供給すると苗送りベルト５１ｂ、…により苗を下方に移送する苗載台５１、苗取出口５１ａ、…に供給された苗を苗植付具５２ａで圃場に植付ける苗植付装置５２、…、次行程における機体進路を表土面に線引きする左右一対の線引きマーカ５３、５３等を備えている。苗植付部４の下部には中央にセンターフロート５５、その左右両側にサイドフロート５６、５６がそれぞれ設けられている。これらフロート５５、５６、５６を圃場の泥面に接地させた状態で機体を進行させると、フロート５５、５６、５６が泥面を整地しつつ滑走し、その整地跡に苗植付装置５２、…により苗が植付けられる。各フロート５５、５６、５６は圃場表土面の凹凸に応じて前端側が上下動するように回動自在に取り付けられており、植付作業時にはセンターフロート５５の前部の上下動が上下動検出機構５７により検出され、その検出結果に応じ前記昇降油圧シリンダ４６を制御する油圧バルブを切り替えて苗植付部４を昇降させることにより、苗の植付深さを常に一定に維持する。
【００１７】
施肥装置５は、肥料ホッパ６０に貯留されている粒状の肥料を繰出部６１、…によって一定量づつ繰り出し、その肥料を施肥ホース６２、…でフロート５５、５６、５６の左右両側に取り付けた施肥ガイド６３、…まで導き、施肥ガイド６３、…の前側に設けた作溝体６４、…によって苗植付条の側部近傍に形成される施肥構内に落とし込むようになっている。電動モータ６６で駆動のブロア６７で発生させたエアが、左右方向に長いエアチャンバ６８を経由して施肥ホース６２、…に吹き込まれ、施肥ホース６２、…内の肥料を風圧で強制的に搬送するようになっている。
【００１８】
以下、図３〜図１２に示す施肥装置本体部の各部の構成について説明する。
肥料ホッパ６０は各条共用で、上部に開閉可能な蓋６０ａが取り付けられている。肥料ホッパ６０の下部は施肥条数分に分岐して漏斗状になっており、その下部が繰出部６１、…の上端に接続されている。肥料ホッパ６０は、左右方向に長い施肥フレーム７０に支持された左右２箇所の回動アーム７１に取り付けられていて、この回動アーム７１の下端部を支点に後方に回動させて繰出部６１、…から分離させられるようになっている。回動アーム７１は外側から１条目の繰出部と２条目の繰出部との間に配置されている（左右対称位置に２つ設けられている）。肥料ホッパ６０の下部を肥料繰出部６１、…の上端に接続した通常位置では、係止具７２により肥料ホッパ６０を固定しておく。
【００１９】
繰出部６１は、肥料ホッパ６０内の肥料を下方に繰り出す２個の繰出ロール７３Ａ、７３Ｂを内蔵している。これらの繰出ロール７３Ａ、７３Ｂは、外周部に溝状の凹部７４、…が形成された回転体で、左右方向に設けた共通の繰出軸７５の角軸部７５ａ（図示例は四角軸）にそれぞれ一体回転するように嵌合している。繰出ロール７３Ａ、７３Ｂが図６の矢印方向に回転することにより、肥料ホッパ６０から落下供給される肥料が凹部７４に収容されて下方に繰り出される。両繰出ロール７３Ａ、７３Ｂにより繰り出された肥料は、下端の吐出口６１ａから吐出される。
【００２０】
図示例の繰出ロール７３Ａ、７３Ｂの凹部の数は６個であり、両者の凹部の位相が異ならせてある。このため、両繰出ロール７３Ａ、７３Ｂの凹部が交互に肥料を繰り出すこととなり、吐出口６１ａから吐出される肥料の量が時間的に均等化されている。いずれかの繰出ロール７３Ａ又は７３Ｂを繰出軸７５から外して位相を適当に変更して付け直すことにより、両繰出ロール７３Ａ、７３Ｂの凹部の位相を等しくすることもできる。これで、圃場に点状に肥料を散布する場合に適用可能となる。
【００２１】
また、繰出部６１の内部には、凹部７４が下方に移動する側（前側）の繰出ロール７３の外周面に摺接するブラシ７６が着脱自在に設けられている。このブラシ７６によって繰出ロール７３Ａ、７３Ｂの凹部７４に肥料が摺り切り状態で収容され、繰出ロール７３Ａ、７３Ｂによる肥料繰出量が一定に保たれる。
【００２２】
さらに、ブラシ７６の上側には、繰出ロール７３Ａ、７３Ｂの上方に突出して肥料ホッパ６０から繰出部６１に肥料が落下供給されないようにする繰出停止シャッタ７７Ａ、７７Ｂ（図７）が設けられている。繰出停止シャッタ７７Ａ、７７Ｂは、繰出部ケース７８のスライド支持部７９（図６）にスライド自在に支持されていて、ケース外の前端部に形成された把手７７ａをつかんでスライドさせるようになっている。
【００２３】
繰出部６１の吐出口６１ａには、前後方向に連通する接続管８０（図３）が接続されている。そして、この接続管８０の後端部に施肥ホース６２（図５）が接続されている。施肥ホース６２の外周螺旋溝に施肥フレーム７０の下端部が係合しているので、施肥ホース６２が接続管８０から抜けにくい。一方、各条の接続管８０の前端部はエアチャンバ６８（図４、図５）の背面部に挿入連結されている。エアチャンバ６８の左端部はエア切替管８１を介してブロア６７（図３、図４）に接続されており、該ブロア６７からのエアがエアチャンバ６８を経由し接続管８０から施肥ホース６２に吹き込まれるようになっている。尚、ブロア６７は、図３、図４に仮想線で示すように、そのエア吐出口６７ａをエア切替管８１から外して機体内方に回動収納できる構成としている。
【００２４】
エアチャンバ６８は、接続管８０が取り付けられたゴム管６８ａと、中間部分の樹脂管６８ｂとを交互に繋ぎ合わせて構成されている。この構成とすると、エアチャンバ６８を簡単に分解、組み立てできるので、繰出部６１を一体的に取り外してのメンテナンスが容易である。ゴム管６８ａの長さを一対の繰出部の間隔よりも長くしておくと、樹脂管６８ｂからゴム管６８ａを抜きやすい。
【００２５】
また、繰出部ケース７８の背面部には、肥料ホッパ内の肥料を取り出すための肥料排出口８３（図６）が形成されている。この肥料排出口８３には、上端側を支点にして開閉自在な排出シャッタ８４が取り付けられている。各繰出部の肥料排出口８３は、繰出部６１の後方に設けた左右方向に長い肥料回収管８５に接続されている。肥料回収管８５の左端部は、前記エア切替管８１を介してブロア６７に接続されている。エア切替管８１は二股状の管であって、一方にエアチャンバ６８が接続され、他方に肥料回収管８５が接続されている。エア切替管８１にはエア切替部としてのエア切替シャッタ８６が設けられ、ブロア６７から吹き出されるエアをエアチャンバ６８側に供給する状態と肥料回収管８５側に供給する状態とに切り替えられようになっている。エア切替シャッタ８６はエアチャンバ６８と肥料回収管８５の間の前後中央部にあるので、両者へのエア供給が安定している。肥料回収管８５の右端部は肥料回収口８７になっている。
【００２６】
図８は上記各シャッタ８４、…、８６の開閉機構を示す図である。肥料回収口８７の近傍に肥料回収レバー９０が回動自在に設けられている。この肥料回収レバー９０の回動支点軸９０ａと同軸上に、繰出部６１の前側に配置された左右方向に長いシャッタ開閉伝達軸９１（図６）が設けられている。シャッタ開閉伝達軸９１には扇形プレート９２が取り付けられており、この扇形プレート９２に形成された円弧状の長穴９２ａに、肥料回収レバー９０に固着されたピン９０ｂが遊嵌している。シャッタ開閉伝達軸９１には各繰出部ごとに開閉ギヤ９３が取り付けられ、該ギヤ９３が排出シャッタ８４の回動軸８４ａに取り付けた半円形ギヤ９４と噛み合っている。なお、半円形ギヤ９４の端部には当該ギヤ９４の歯よりも径の大きいストッパ部９４ａが形成されているので、両ギヤ９３、９４の噛み合いが外れることはない。また、肥料回収レバー９０には、エア切替ワイヤ９５の一端が繋がれている。エア切替ワイヤ９５の他端は、エア切替シャッタ８６の回動軸８６ａに取り付けたアーム９６に付勢手段である引張りスプリング９７を介して繋がれている。
【００２７】
肥料回収レバー９０を回動操作すると、エア切替ワイヤ９５が引かれてエア切替シャッタ８６を切り替え、ブロア６７から引き出されるエアが肥料回収管８５に供給されるようになる。肥料回収レバー９０の回動操作量が少ないうちは、ピン９０ｂが長穴９２ａの中を移動するだけにすぎないので、シャッタ開閉伝達軸９１は回動しない。しかしながら、肥料回収レバー９０を一定量以上回動操作すると、ピン９０ｂが扇形プレート９２に係合し、シャッタ開閉伝達軸９１が回動する。これにより、排出シャッタ８４、…が開き、肥料ホッパ６０内の肥料が肥料回収管８５に排出される。つまり、１本のレバー９０の操作だけでエア切替シャッタ８６及び排出シャッタ８４、…を操作することができる。しかも、必然的に、始めにエアが肥料回収管８５に供給され、その後で肥料が肥料回収管８５に排出されるのである。このため、肥料回収管８５での肥料の搬送が円滑に行われ、肥料回収管８５での肥料詰まりが生じない。また、肥料回収レバー９０が肥料回収口８７の近傍に設けられているので、肥料回収容器等を肥料回収口８７の下側に容易に確保でき、さらに肥料回収の状況を確認しながら作業を行え好都合である。
【００２８】
肥料回収レバー９０はレバーガイド９８に沿って回動操作するようになっている。このレバーガイド９８にはガイド穴９８ａ、９８ｂが形成されており、肥料回収レバー９０の撓みを利用して肥料回収レバー９０の係合部（図示せず）をガイド穴９８ａ、９８ｂに係合させることにより、肥料回収レバー９０をエア切替シャッタ８６だけが切り替えられる位置Ｐ１（図８）と、エア切替シャッタ８６及び排出シャッタ８４、…の両方が切り替えられる位置Ｐ２とに固定することができるようになっている。肥料回収レバー９０を上記以外の位置にも停止させられるようにし、排出シャッタ８４の開度を無段階又は段階的に調節できるようにしてもよい。
【００２９】
従って、肥料回収時にはブロア６７より気流搬送される肥料は肥料回収管８５を流れ、排出口８７からスムーズに肥料が排出される。
【００３０】
なお、エア切替シャッタ８６は上下方向を向く回動軸８６ａを中心に回動するので、エア切替シャッタ８６の開閉操作時の抵抗が変動しない。また、肥料回収時には引張りスプリング９７の張力に抗して強制的にエア切替シャッタ８６を切り替えるようにしているので、肥料回収時におけるエア切替シャッタ８６の気密性が良好である。
【００３１】
図４に示す開閉ギヤ９３と半円形ギヤ９４との噛み合いに予め融通性を持たせておくと、各条のギヤの組み付けに多少の誤差があっても、各条の排出シャッタ８４の動作タイミングに狂いが出ず、確実に排出シャッタ８４が閉じるようにすることができる。
【００３２】
一方、肥料回収レバー９０を図８に示す施肥作業位置にすると「ＯＮ」になるスイッチを設けると共に、各畦クラッチレバー１１０Ｌ、１１０Ｃ、１１０Ｒ（図４）をクラッチ入り位置にすると「ＯＮ」になるスイッチを各々設けて、これらスイッチの検出により、肥料回収レバー９０が肥料排出位置（肥料回収レバー９０が施肥作業位置でない時）で全ての畦クラッチレバー１１０Ｌ、１１０Ｃ、１１０Ｒがクラッチ入りの時（施肥作業時）に、肥料回収レバー９０が施肥作業位置でないことを警報するハンドル３４下方のモニター部に設けたランプを点灯するか若しくはブザーを鳴らすように制御装置で制御している。これは、肥料回収レバー９０を図８のＰ２位置にして肥料回収作業をした後、肥料回収レバー９０をＰ２位置にしたまま、メインスイッチを切って作業を中断し、後に（後日）、施肥・植付け作業を行なう時に肥料回収レバー９０をＰ２位置にしたまま施肥・植付け作業をすると施肥作業が行なえないまま植付け作業をしてしまう不具合を防止するためで、肥料回収レバー９０をＰ２位置にしたままでメインスイッチを入れるとランプが点灯するか若しくはブザーが鳴って作業者に肥料回収レバー９０が施肥作業位置になっていないことを知らせ、即座に作業者は肥料回収レバー９０を施肥作業位置に操作して前記のような不具合を未然に防止でき作業性が良い。
【００３３】
繰出部ケース７８は、側面視で前下がりに傾斜した分割面Ｆ−Ｆ（図５）で、下側の固定部分７８ａと上側の離脱部分７８ｂとに分割されている。繰出ロール７３Ａ、７３Ｂ及び排出シャッタ８４（肥料排出口８３）は固定部分７８ａに設けられている。一方、ブラシ７６及び繰出停止シャッタ７７は離脱部分７８ｂに設けられている。肥料ホッパ６０が接続される上部開口部及び吐出口６１ａは分割されていないので、両者の気密性が良好に保たれる。
【００３４】
肥料ホッパ６０を最も後方に回動させると、側面視で前記離脱部分７８ｂを離脱させる方向に投影した区域外に肥料ホッパが位置するようになっている。このため、離脱部分７８ｂを無理なく離脱させられる。また、分割面Ｆ−Ｆ（図５）の延長先はエアチャンバ６８の上端よりも下側に位置するとともに、側面視で離脱部分７８ｂを離脱させる方向に投影した区域外にエアチャンバ６８が位置している。このため、離脱部分７８ｂを取り外した状態で、走行車体２上から繰出ロール７３Ａ、７３Ｂのメンテナンスを行いやすい。
【００３５】
図９（図５を簡略化して描いている。）に示すように肥料ホッパ６０には、該ホッパ６０内へ加圧空気を供給する空気供給装置６９と空気供給口６０ｂとこれらを接続するダクト５８を設けると共に、ホッパ６０内に供給した加圧空気をホッパ６０の外へ排出する排出口６０ｃを設ける。なお、前記空気供給装置６９はエンジンカバー３０内に設けられ、エンジン２０から発生する熱により熱風を発生させる構成となっている。空気供給口６０ｂからホッパ６０内の粉粒体を乾燥させるための加熱された加圧空気を供給し、シャッタ６０ｄにより開閉自在な排気口６０ｃに肥料粒子が通過できない大きさの開口を有する網６０ｆを設けている。この状態で施肥前のホッパ６０内にある肥料を供給口６０ｂからホッパ６０内に導入した乾燥用加圧空気で乾燥させることができる。そのために乾燥用空気供給口６０ｂはホッパ６０の上方に設けてホッパ６０内の肥料の上方から乾燥用空気を当て、空気の排出口６０ｃはホッパ６０の下方に配置しておく。このとき排出口６０ｃに雨が入らないように排出口６０ｃは出口が下向きとする。
【００３６】
また、乾燥用空気の供給口６０ｂと排出口６０ｃはホッパ６０の対向する反対の側面にそれぞれ設けておくことで、ホッパ６０内の肥料に均一に乾燥用の加圧空気が供給されて乾燥が進む。
【００３７】
排出口６０ｃの閉鎖はエア切替管８１にはエア切替部としてのエア切替シャッタ８６に連動させて、該エア切替シャッタ８６が肥料回収管８５側に肥料搬送用のエアを供給する状態にエア切替管８１を切り替えた場合に排出口６０ｃがシャッタ６０ｄにより閉鎖されるように連動させることで肥料を回収するときに同時に乾燥も行うことができ、また肥料を回収するときにホッパ６０内が乾燥空気で加圧状態となり、ホッパ６０から肥料回収管８５へ、及び該肥料回収管８５内での肥料搬送が促され、肥料回収管８５内が肥料で詰まることがなくなると共に肥料回収作業時間の短縮化が図れる。
【００３８】
また、図１０に示すように乾燥用空気の供給口６０ｂをホッパ６０の蓋面６０ａに設けることもできる。この場合には、蓋６０ａを閉じた状態で乾燥用加圧空気をホッパ６０内に吹き込むと、肥料の吹き返しが起きなく、蓋６０ａを開けるときでも蓋６０ａに供給する乾燥用空気を止める必要がない。また、蓋６０ａに乾燥用空気供給口６０ｂを設けるのでホッパ６０内に肥料を一杯充填しているときでも、その上方から乾燥用空気をホッパ６０内に供給することができる。
【００３９】
また、図１１に示すように乾燥用空気供給ダクト内にはエンジン２０の出力軸２０ａからの動力が伝達されるファン５９により乾燥用加圧空気をダクト５８を経由して供給する構成としても良い。該ファン５９の駆動は操作盤に設けたスイッチ（図示せず）などで駆動制御すると、乾燥が必要なときに容易に肥料乾燥用の加圧空気をホッパ６０内に導入できる。なおファン５９の動力はエンジン以外の適宜の動力源を用いることができることは言うまでもない。この加圧空気供給装置は、他の構成例の乾燥用空気供給手段にも当てはまる。
【００４０】
図１１ではホッパ６０の側壁から加圧空気をホッパ６０内に供給しているが、ホッパ６０内に供給された乾燥用加圧空気は施肥ホース６２から排出する構成にすると、乾燥用加圧空気を施肥用の搬送空気と合流させて施肥ホース６２での肥料移送に用いることができる。
【００４１】
このとき、乾燥用加圧空気供給ダクト５８に分岐ダクト５８ａを設け、該分岐ダクト５８ａを図６に示す繰出ロール７３Ａ、７３Ｂの凹部７４に肥料が摺り切り状態で収容するためのブラシ７６の背面側に接続することで、ブラシ７６の間をぬって風が送られるために肥料がブラシ７６部分に溜まらないようにすることができる。また、ホッパ６０の側壁から加圧空気をホッパ６０内に供給するときは、ホッパ６０の左右幅方向にある長手の側壁部分の中央部に空気供給口を設けと送風効率が良いので望ましい。
【００４２】
図１２に示すように前記肥料乾燥用加圧空気ダクト５８をホッパ６０に接続して乾燥用加圧空気をホッパ内に導入すると同時にホッパ６０と肥料回収管８５を接続するサポートダクト６５（６５ａ、６５ｂ）を設け、ホッパ６０内に供給された乾燥用加圧空気で加圧された空気を前記サポートダクト６５を通じて肥料回収管８５と繰出部６１の下方とに供給できる構成にすると、該肥料回収管８５の乾燥と該肥料回収管８５と繰出部６１下方の繰出口とで肥料の搬送をサポートできる。
【００４３】
また肥料乾燥用空気ダクト５８は繰出部６１の下方よりホッパ６０の後方の側壁又は蓋６０ａに接続したので、ダクト５８が施肥装置５の後方にあるために苗肥料補給作業の邪魔にならない。またサポートダクト６５も肥料乾燥用空気ダクト５８と並列配置されているので、苗肥料補給作業の邪魔にならない。なお、サポートダクト６５は複数個（６個）の繰出部６１に対応して複数個設けられ、左右に長い肥料回収管８５の複数箇所の適宜位置へ加圧空気が供給される。
【産業上の利用可能性】
【００４４】
本発明は施肥装置や薬剤散布装置等の粉粒体繰出し装置として利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明の実施例の施肥装置付き乗用型田植機の側面図である。
【図２】図１の施肥装置付き乗用型田植機の平面図である。
【図３】図１の施肥装置の（ａ）肥料回収管８５部分を省略した背面図、及び（ｂ）伝動関係を省略した背面図である。
【図４】図１の施肥装置の平面図である。
【図５】図１の施肥装置の一断面の側面断面図である。
【図６】図１の施肥装置の粉粒体繰出部の側面断面図である。
【図７】図６のＳ−Ｓ断面図である。
【図８】図１の施肥装置の肥料回収レバー及びその関連部材の側面図である。
【図９】図１の施肥装置の一側面図である。
【図１０】他の実施例の施肥装置の一側面図である。
【図１１】他の実施例の施肥装置の一側面図である。
【図１２】他の実施例の施肥装置の一側面図である。
【符号の説明】
【００４６】
１ 施肥装置付き乗用型田植機 ２ 走行車体
３ 昇降リンク装置 ４ 苗植付部
５ 粉粒体繰出し装置（施肥装置） １０ 前輪
１１ 後輪 １２ ミッションケース
１３ 前輪ファイナルケース １５ メインフレーム
１８ 後輪ギヤケース ２０ エンジン
２１ 第一ベルト伝動装置 ２３ ＨＳＴ
２５ 植付クラッチケース ２６ 植付伝動軸
２７ 施肥伝動機構 ３０ エンジンカバー
３１ 座席 ３２ フロントカバー
３４ ハンドル ３５ フロアステップ
３６ リヤステップ ３８ 予備苗載台
４０ 上リンク ４１ 下リンク
４２ リンクベースフレーム ４３ 縦リンク
４４ 連結軸 ４５ スイングアーム
４６ 昇降油圧シリンダ ５０ 伝動ケース
５１ 苗載台 ５１ａ 苗取出口
５１ｂ 苗送りベルト ５２ 苗植付装置
５２ａ 苗植付具 ５３ 線引きマーカ
５５ センターフロート ５６ サイドフロート
５７ 上下動検出機構 ５８ 乾燥用空気ダクト
５９ ファン ６０ ホッパ（肥料ホッパ）
６０ａ 蓋 ６０ｂ 乾燥用空気供給口
６０ｃ 乾燥用空気排出口 ６０ｄ シャッタ
６０ｆ 網
６１ 繰出部 ６１ａ 吐出口
６２ 施肥ホース ６３ 施肥ガイド
６４ 作溝体 ６５ サポートダクト
６６ 電動モータ ６７ ブロア
６７ａ エア吐出口 ６８ エアチャンバ
６８ａ ゴム管 ６８ｂ 樹脂管
６９ 空気供給装置 ７０ 施肥フレーム
７１ 回動アーム ７２ 係止具
７７、７３Ａ、７３Ｂ 繰出ロール
７４ 凹部 ７５ 繰出軸
７５ａ 角軸部 ７６ ブラシ
７７、７７Ａ、７７Ｂ 繰出停止シャッタ
７７ａ 把手
７８ 繰出部ケース ７８ａ 固定部分
７８ｂ 離脱部分 ７９ スライド支持部
８０ 接続管 ８１ エア切替管
８３ 肥料排出口 ８４ 排出シャッタ
８４ａ 回動軸 ８５ 肥料回収管
８６ エア切替シャッタ ８６ａ 回動軸
８７ 肥料回収口 ９０ 肥料回収レバー
９０ａ 回動支点軸 ９０ｂ ピン
９１ シャッタ開閉伝達軸 ９２ 扇型プレート
９２ａ 長穴 ９３ 開閉ギヤ
９４ 半円形ギヤ ９４ａ ストッパ部
９５ エア切替ワイヤ ９６ アーム
９７ 引張りスプリング ９８ レバーガイド
９８ａ、９８ｂ ガイド穴
１１０Ｌ、１１０Ｃ、１１０Ｒ クラッチレバー
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| 【出願人】 |
【識別番号】００００００１２５
【氏名又は名称】井関農機株式会社
【住所又は居所】愛媛県松山市馬木町７００番地
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| 【出願日】 |
平成１６年４月１９日（２００４．４．１９） |
| 【代理人】 |
【識別番号】１０００９６５４１
【弁理士】
【氏名又は名称】松永 孝義
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| 【公開番号】 |
特開２００５−３０４３２６（Ｐ２００５−３０４３２６Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１７年１１月４日（２００５．１１．４） |
| 【出願番号】 |
特願２００４−１２２８１４（Ｐ２００４−１２２８１４） |
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