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【発明の名称】 アクスルハウジング本体の製造方法及びアクスルハウジング
【発明者】 【氏名】黒木 俊昭
【住所又は居所】東京都日野市日野台３丁目１番地１ 日野自動車株式会社内

【氏名】奥山 克己
【住所又は居所】福島県福島市笹木野字天竺田８番地の１ 福島製鋼株式会社内

【氏名】根本 康広
【住所又は居所】福島県福島市笹木野字天竺田８番地の１ 福島製鋼株式会社内

【氏名】佐藤 一広
【住所又は居所】福島県福島市笹木野字天竺田８番地の１ 福島製鋼株式会社内
【要約】 【課題】安価で強度的にも十分なアクスルハウジング本体の製造方法及び該方法により製造したアクスルハウジングを提供する。

【解決手段】アクスルハウジング本体を形成するため球状黒鉛鋳鉄９を鋳型５に鋳造する際に、鋳型５内に耐酸化被膜８を形成させたスチール部品７をセットし、球状黒鉛鋳鉄９によりスチール部品７を鋳ぐるむ。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋳型内に球状黒鉛鋳鉄を注入すると共に、該球状黒鉛鋳鉄により鋳型内にセットされたスチール部品を鋳ぐるむことを特徴とするアクスルハウジング本体の製造方法。
【請求項２】
スチール部品には耐酸化被膜を形成させた請求項１記載のアクスルハウジング本体の製造方法。
【請求項３】
スチール部品を鋳ぐるむことにより形成された球状黒鉛鋳鉄製のアクスルハウジング本体と、該アクスルハウジング本体におけるスチール部品と接合されるスチール製のアクスルチューブとを備えたことを特徴とするアクスルハウジング。
【請求項４】
スチール部品には耐酸化膜を形成させた請求項３に記載のアクスルハウジング。
【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はアクスルハウジング本体の製造方法及びアクスルハウジングに関する。
【０００２】
【従来の技術】
アクスルハウジングは、従来鋳鋼又はプレスしたスチール板を溶接することにより製造していた。又、提案されているものには、特許文献１に示すように、アクスルハウジング本体に球状黒鉛鋳鉄を用い、アクスルハウジング本体とアクスルチューブとを摩擦圧接するものがある。
【０００３】
【特許文献１】
特開平５−２３８７４号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、鋳鋼製のアクスルハウジングは、鋳造後の仕上げに堰や押し湯部、バリを除去するため、溶断によりガウジングを行うことが必要で、コスト高を招来していた。又、プレスしたスチール板を溶接することにより製造したアクスルハウジングは、数点の熱間プレス部品を溶接により組立てるため、この場合にもコスト高を招来していた。更に、特許文献１のアクスルハウジングは、十分な強度を得られない虞がある。
【０００５】
本発明は上述の実情に鑑み、安価で強度的にも十分なアクスルハウジング本体の製造方法及びアクスルハウジングを提供することを目的としてなしたものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１のアクスルハウジング本体の製造方法は、鋳型内に球状黒鉛鋳鉄を注入すると共に、該球状黒鉛鋳鉄により鋳型内にセットされたスチール部品を鋳ぐるむものである。
【０００７】
請求項２のアクスルハウジング本体の製造方法においては、スチール部品には耐酸化被膜が形成されている。
【０００８】
請求項３のアクスルハウジングにおいては、スチール部品を鋳ぐるむことにより形成された球状黒鉛鋳鉄製のアクスルハウジング本体と、該アクスルハウジング本体におけるスチール部品と接合されるスチール製のアクスルチューブとを備えたものである。
【０００９】
請求項４のアクスルハウジングにおいては、スチール部品には耐酸化膜が形成されている。
【００１０】
本発明においては、容易に安価で強度的にも十分なアクスルハウジングを製造することができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を添付図面を参照して説明する。
図１〜図３は本発明を実施する形態の一例である。図１はアクスルハウジングを示し、図中、１は球状黒鉛鋳鉄製のアクスルハウジング本体、２はアクスルハウジング本体１の鋳造時にアクスルハウジング本体１の端部となる位置に鋳ぐるまれると共に、鋳造後に切削加工して形成されたスチール部、３はスチール鍛造品であるアクスルチューブ、４はアクスルハウジング本体１のスチール部２とアクスルチューブ３をアーク溶接により溶接して一体化することにより形成されたアーク溶接部である。
【００１２】
図２は図１のアクスルハウジング本体１を鋳造する際の状態を示し、図中、５は鋳型、６は中子、７は鋳造の際に予め鋳型５内端部において中子６に対し遊嵌状態にセットされたリング状のスチール部品、８はスチール部品７の表面に形成された耐酸化被膜、９は鋳型５に注入された球状黒鉛鋳鉄である。
【００１３】
スチール部品７を球状黒鉛鋳鉄９により鋳ぐるむのは、球状黒鉛鋳鉄９が凝固して形成されるアクスルハウジング本体１とアクスルチューブ３を接合する際にアクスルハウジング本体１とアクスルチューブ３を直接溶接すると、アクスルハウジング本体１側に溶接熱影響によるチルや割れが発生する虞があるためである。そこで、アクスルハウジング本体１とアクスルチューブ３とを溶接する場合には、スチール部品７により形成されるスチール部２とアクスルチューブ３を溶接することにより、アクスルハウジング本体１側に溶接熱影響によるチルや割れが発生しないようにするためである。
【００１４】
耐酸化被膜８を形成するのは、金属拡散を促進させることにより、鋳造されて凝固した球状黒鉛鋳鉄９と鋳ぐるまれたスチール部品７とが強固且つ健全に接合するようにするためである。耐酸化被膜８は、Ｎｉメッキ、Ａｇメッキ、Ｓｎメッキ等の耐酸化メッキを施すか、又は、脱酸化剤として機能するＳｉ、Ｂ等を含むロー材を溶射することにより形成する。
【００１５】
図３中、１０はスチール部品７を鋳ぐるんで形成された鋳造品、１１は鋳造品である球状黒鉛鋳鉄９とスチール部品７との接合界面である。
【００１６】
スチール部品７がセットされた鋳型５内に溶融した球状黒鉛鋳鉄９を注入すると、図２に示すように、スチール部品７は、球状黒鉛鋳鉄９により包囲されるよう鋳ぐるまれる。
【００１７】
球状黒鉛鋳鉄９が凝固したら鋳型５から鋳造品１０を取出し、図３の仮想線イに示すように鋳造品１０を切削、加工する。これにより、鋳ぐまれていたスチール部品７は露出した状態となると共に、開先１２が形成され、アクスルハウジング本体１が完成する。
【００１８】
アクスルハウジング本体１が完成したら、スチール鍛造品であるアクスルチューブ３をスチール部品７の部分でアクスルハウジング本体１に対しアーク溶接する。これにより、図１に示すように、アクスルハウジングが完成する。
【００１９】
本図示例のように、球状黒鉛鋳鉄を用いると、従来の鋳鋼製品の場合のように、ガウジングが必要なく、堰等の除去はハンマで叩くだけで簡単に除去することができ、又、スチール板のプレスによるもののように、数種の部材を組立てる必要もなく、一体で鋳造することができる。従って、本図示例によれば、容易に安価で強度的にも十分なアクスルハウジングを製造することができる。
【００２０】
なお、本発明のアクスルハウジング本体の製造方法及びアクスルハウジングにおいては、溶接としてアーク溶接を行う場合について説明したが、アーク溶接に限らず種々の溶接を適用することができること、その他、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【００２１】
【発明の効果】
以上、説明したように本発明の請求項１〜４記載のアクスルハウジング本体の製造方法及びアクスルハウジングによれば、容易に安価で強度的にも十分なアクスルハウジングを製造することができる、という優れた効果を奏し得る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のアクスルハウジング本体の製造方法により製造したアクスルハウジング本体を用いたアクスルハウジングのアクスルチューブ近傍の正面図である。
【図２】本発明のアクスルハウジング本体の製造方法によりアクスルハウジング本体を鋳造する際の状態を示す断面図である。
【図３】本発明のアクスルハウジング本体の製造方法により鋳造された鋳造品の、アクスルチューブと接合される近傍部分の正面図である。
【符号の説明】
１ アクスルハウジング本体
３ アクスルチューブ
５ 鋳型
７ スチール部品
８ 耐酸化被膜
９ 球状黒鉛鋳鉄
【出願人】 【識別番号】０００００５４６３
【氏名又は名称】日野自動車株式会社
【住所又は居所】東京都日野市日野台３丁目１番地１
【識別番号】３９００３９０６６
【氏名又は名称】福島製鋼株式会社
【住所又は居所】福島県福島市野田町４丁目１番１号
【出願日】 平成１５年２月２１日（２００３．２．２１）
【代理人】 【識別番号】１０００６２２３６
【弁理士】
【氏名又は名称】山田 恒光

【識別番号】１０００８３０５７
【弁理士】
【氏名又は名称】大塚 誠一
【公開番号】 特開２００４−２４９８８１（Ｐ２００４−２４９８８１Ａ）
【公開日】 平成１６年９月９日（２００４．９．９）
【出願番号】 特願２００３−４３８１２（Ｐ２００３−４３８１２）