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【発明の名称】 塗装成型品、樹脂成型品および再生樹脂材料ならびにその製造方法
【発明者】 【氏名】鈴木　康公
【住所又は居所】三重県鈴鹿市伊船町１９００番地　鈴鹿富士ゼロックス株式会社内

【氏名】大井戸　秀年
【住所又は居所】大阪府堺市築港新町１丁５番地１１　株式会社トウペ内

【氏名】梅澤　敬理
【住所又は居所】東京都荒川区西尾久７丁目２４番３号　宏和塗料株式会社内
【要約】 【課題】塗膜が付着した塗装成型品のリサイクルを可能にし、物性の低下の少ないリサイクルを可能にすること。

【解決手段】熱可塑性樹脂を主成分とする成型品と、該成型品の表面に塗布された塗膜から成り、該塗膜を構成する樹脂が、前記成型品を構成する樹脂と双方の界面あるいは境界領域にて互いに親和性をもち、前記成型品の主成分である熱可塑性樹脂と混ぜ合わせて繰り返し加熱溶融成形可能な熱可塑性樹脂によって構成され、前記塗膜を構成する樹脂が、前記成型品の主成分である熱可塑性樹脂中に分散している塗装成型品およびその製造方法。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性樹脂を主成分とする成型品と、
該成型品の表面に塗布された塗膜から成り、
該塗膜を構成する樹脂が、前記成型品を構成する樹脂と双方の界面あるいは境界領域にて互いに親和性をもち、前記成型品の主成分である熱可塑性樹脂と混ぜ合わせて繰り返し加熱溶融成形可能な熱可塑性樹脂によって構成され、
前記塗膜を構成する樹脂が、前記成型品の主成分である熱可塑性樹脂中に剥がれなく分散し得る
ことを特徴とする塗装成型品。
【請求項２】
請求項１において、
前記塗膜を構成する前記熱可塑性樹脂が、前記成型品の主成分である熱可塑性樹脂内に分散して、該熱可塑性樹脂と熱融着性、熱接着性、熱粘着性、熱密着性、熱付着性、熱接合性、熱親和性、熱ぬれ性、または熱融解性を示す同質または異質な熱可塑性樹脂によって構成されている
ことを特徴とする塗装成型品。
【請求項３】
請求項１において、
前記塗膜を構成する前記熱可塑性樹脂が、前記成型品の主成分である熱可塑性樹脂と相容性または相溶性を示す同質または異質な熱可塑性樹脂によって構成されている
ことを特徴とする塗装成型品。
【請求項４】
請求項１において、
前記塗膜を構成する前記熱可塑性樹脂が、前記成型品の主成分である熱可塑性樹脂に分散して海島構造を持ち安定することが出来る、同質または異質な熱可塑性樹脂によって構成されている
ことを特徴とする塗装成型品。
【請求項５】
請求項１において、
前記塗膜を構成する前記熱可塑性樹脂が、前記成型品の主成分である熱可塑性樹脂と分子レベルで混ざり合うことが出来る同質または異質な熱可塑性樹脂によって構成されている
ことを特徴とする塗装成型品。
【請求項６】
請求項３において、
前記成型品の主成分である前記熱可塑性樹脂と前記塗膜の主成分である前記熱可塑性樹脂とが、同一樹脂、同一樹脂骨格または同一枝を有する樹脂、または類似する性質を有する樹脂によって構成されている
ことを特徴とする塗装成型品。
【請求項７】
請求項３において、
前記成型品の主成分である前記熱可塑性樹脂が、スチレン系樹脂、ビニル系樹脂、アミノ系樹脂、オレフィン系樹脂に属する樹脂またはそれに類する少なくとも１つによって構成されているとともに、
前記塗膜の主成分である前記熱可塑性樹脂が、アクリル系樹脂、スチレン系樹脂、ビニル系樹脂、アミノ系樹脂、オレフィン系樹脂に属する樹脂またはそれに類する樹脂の少なくとも１つによって構成されている
ことを特徴とする塗装成型品。
【請求項８】
請求項３において、
前記成型品の主成分である前記熱可塑性樹脂が、ＡＢＳ樹脂によって構成されているとともに、
前記塗膜の主成分である前記熱可塑性樹脂が、アクリロニトリル・スチレン共重合樹脂、スチレン変性アクリル樹脂または熱可塑性アクリル樹脂によって構成されている
ことを特徴とする塗装成型品。
【請求項９】
請求項３において、
前記成型品の主成分である前記熱可塑性樹脂が、ハイインパクトポリスチレン樹脂によって構成されているとともに、
前記塗膜を構成する前記熱可塑性樹脂が、ポリスチレン樹脂またはスチレン変性アクリル樹脂によって構成されている
ことを特徴とする塗装成型品。
【請求項１０】
請求項３において、
前記成型品の主成分である前記熱可塑性樹脂が、変性ポリフェニレンオキサイド（エーテル）樹脂によって構成されているとともに、
前記塗膜を構成する前記熱可塑性樹脂が、ポリスチレン樹脂またはスチレン変性アクリル樹脂によって構成されている
ことを特徴とする塗装成型品。
【請求項１１】
請求項３において、
前記成型品の主成分である前記熱可塑性樹脂が、ポリプロピレン樹脂またはポリエチレン樹脂によって構成されているとともに、
前記塗膜を構成する前記熱可塑性樹脂が、塩素化ポリプロピレン樹脂またはハロゲン化ポリオレフィン樹脂によって構成されている
ことを特徴とする塗装成型品。
【請求項１２】
請求項４において、
前記塗膜を構成する前記熱可塑性樹脂が、前記成型品の主成分である熱可塑性樹脂に島状に分散して海島構造またはその他の構造を呈するものであって、
前記島状に分散した前記塗膜を構成する前記熱可塑性樹脂の縦横比が、０．２から１である
ことを特徴とする塗装成型品。
【請求項１３】
表面に該成型品を構成する熱可塑性樹脂と混ぜ合わせて繰り返し加熱溶融成形可能な熱可塑性樹脂が主成分である塗料が付着した塗装成型品を加熱溶融成形して、前記塗装成型品を構成する熱可塑性樹脂内に前記塗料の主成分である熱可塑性樹脂が島状に分散している
ことを特徴とする塗装成型品の再生樹脂成型品。
【請求項１４】
請求項１３において、
前記島状に分散した前記塗料の主成分である熱可塑性樹脂の縦横比が、０．１から１である
ことを特徴とする塗装成型品の再生樹脂成型品。
【請求項１５】
熱可塑性樹脂を主成分とする成型品と、
該成型品の表面に直接付着された塗膜から成り、
該塗膜を構成する樹脂と前記成型品を構成する熱可塑性樹脂が、少なくとも双方の界面あるいは境界領域にて互いに親和性をもち、前記塗膜を構成する樹脂が前記成型品の主成分である熱可塑性樹脂と混ぜ合わせて繰り返し加熱溶融成形可能であるとともに、前記成型品の主成分である熱可塑性樹脂中に剥がれなく分散し得る熱可塑性樹脂によって構成され、
前記塗膜が、成型品の外表面全体あるいは成型品の外表面または内表面の一部に直接付着されている
ことを特徴とする塗装成型品。
【請求項１６】
熱可塑性樹脂により成型品を成形し、
成形された前記成型品の表面に対して、該成型品の主成分である熱可塑性樹脂と混ぜ合わせて繰り返し加熱溶融成形可能であるとともに前記成型品の主成分である熱可塑性樹脂中に剥がれなく分散し得る熱可塑性樹脂が主成分である塗料を塗装する
ことを特徴とする塗装成型品の製造方法。
【請求項１７】
請求項１３において、
前記島状に分散した前記塗料の主成分である熱可塑性樹脂の縦横比が、０．２から１である
ことを特徴とする塗装成型品の再生樹脂成型品。
【請求項１８】
成型品の表面に該成型品を構成する熱可塑性樹脂と混ぜ合わせて繰り返し加熱溶融成形可能であるとともに前記成型品の主成分である熱可塑性樹脂中に剥がれなく分散し得る同質または異質な熱可塑性樹脂によって構成された塗料が塗装された塗装成型品を粉砕した
ことを特徴とする再生樹脂材料の製法。
【請求項１９】
請求項１８において、
粉砕された前記塗装成型品を溶融押し出し、ペレタイズした
ことを特徴とする再生樹脂材料の製法。
【請求項２０】
成型品の表面に該成型品を構成する熱可塑性樹脂と混ぜ合わせて繰り返し加熱溶融成形可能であるとともに前記成型品の主成分である熱可塑性樹脂中に剥がれなく分散し得る同質または異質な熱可塑性樹脂によって構成された塗料が塗装された塗装成型品を粉砕した
ことを特徴とする再生樹脂材料。
【請求項２１】
請求項２０において、
粉砕された前記塗装成型品を溶融押し出し、ペレタイズした
ことを特徴とする再生樹脂材料。
【請求項２２】
熱可塑性樹脂を主成分とする成型品と、該成型品の表面に塗布された塗膜から成り、該塗膜を構成する樹脂が、前記成型品を構成する樹脂と双方の界面あるいは境界領域にて互いに親和性をもち、前記成型品の主成分である熱可塑性樹脂と混ぜ合わせて繰り返し加熱溶融成形可能な熱可塑性樹脂によって構成された塗装成型品を、粉砕して加熱溶融成形した塗装成型品の再生樹脂成型品であって、
前記塗膜を構成していた樹脂が、前記再生樹脂成型品の主成分である熱可塑性樹脂中に剥がれなく分散している
ことを特徴とする塗装成型品の再生樹脂成型品。
【請求項２３】
成型品の表面に該成型品を構成する熱可塑性樹脂と混ぜ合わせて繰り返し加熱溶融成形可能な同質または異質な熱可塑性樹脂によって構成された塗料が塗装された塗装成型品を粉砕あるいはペレタイズし、
該粉砕あるいはペレタイズされた塗装成型品を加熱溶融成形することにより、前記成型品を構成する熱可塑性樹脂内に前記塗料を構成する前記熱可塑性樹脂を剥がれなく分散させて成型品を成形（型）する
ことを特徴とする塗装成型品による樹脂成型品の製造方法。
【請求項２４】
請求項２３において、
前記粉砕あるいはペレタイズされた塗装成型品の加熱溶融成形が、型を用いて該型内において行われるものである
ことを特徴とする塗装成型品による樹脂成型品の製造方法。
【請求項２５】
請求項１において、
前記成型品が、塗膜が塗布されていない成型品の再生材を含んでいる
ことを特徴とする塗装成型品。
【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、熱可塑性樹脂を主成分とする成型（形）品上に塗布される塗膜を、前記成型品の主成分である熱可塑性樹脂と混ぜ合わせて繰り返して成形可能であるとともに前記成型品の主成分である熱可塑性樹脂中に剥がれなく分散し得る熱可塑性樹脂によって構成して、リサイクルを可能にした塗装成型品、樹脂成型品および塗装成型品の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
環境（エコロジー）問題等により最近、リサイクル技術が注目を集めている。成形加工法を用いるリサイクルの方法は、いろいろあるが、この様な方法によって得られた成型品の多くはその表面を何らかの方法によってカバーマークすなわち化粧する必要がある。しかしこれらの方法はいずれも大きな設備投資が必要であったり、複雑な形状の製品に適用することが難しい場合があり、成形加工においては、これといったオールマイティな方法があるわけではないのである。
【０００３】
またリ・ペレット化は、もう一度成形材料に還元する方法であり、市場より回収されたプラスチック部品を各材質ごとに分別してから、さらに同系色の物を集めてから表面の汚れを落とすための洗浄、粗粉砕のためのクラッシャー、微細粉砕のためのクラッシャー、再調色または補色のためのカラーリング、リ・ペレットの工程を行ってリ・ペレット材が得られる。
【０００４】
この際に、問題となるのは回収された成型品が汚れていることから、まず初めに洗浄の工程が必要となる。洗浄には溶剤洗浄と水洗浄とがあり、まず初めにアルコールなどの有機溶剤を用いて汚れを除去してから、続いて水によって細部の汚れを完全に除去する。水洗浄の工程は、クラッシャーの段階で装置内に水を注入しながら行う場合が多い。多量の水を使うのでかなりのコスト（水代）がかかる。また、それらの排水処理にまたコストがかかってしまう。これらの排水処理を疎かにするとまた新たな公害問題（環境汚染）が発生する場合がある。
【０００５】
また回収されたプラスチック成型品は色がまちまちであるので同色のもの、あるいはよく似た色の製品を集める必要がある。プラスチックは光、特には紫外線によって長期の使用により色が褪せてしまうので、同色の物だけを集めてリ・ペレットしただけでは元の色に戻すことが出来ない、この際に元の色に戻すには再調色または補色を行う必要がある。その結果調色のための費用が必要になる。
【０００６】
上記方法においては、十分に汚れを除去する為の洗浄機や、色合わせや補色の為の装置などの大がかりな設備投資が必要になる。又洗浄や再調色または補色などが不十分な場合は、異物や色ムラや色ちがいの問題が生じる。その結果、該リ・ペレット化だけでは、材料管理上の観点、経済的な観点において、リサイクルにおける問題が総て解決されるわけではない。そこでこれらの問題の内で、洗浄の問題、色分けの手間、再調色または補色に要するコストの問題を解決する手段として、以下に示す表面塗装処理がある。
【０００７】
表面の塗装処理法は、単純だがリサイクルを行うに当たって現実性の高い方法であり、市場より回収されたプラスチック部品を材質ごとに分別してから、洗浄、粗粉砕、及び微細粉砕のためのクラッシャー、リ・ペレットの工程を行って、リ・ペレット材を作るものである。
【０００８】
この際に、問題となるのは回収された成型品の色がまちまちであること、成型品が汚れていること、紫外線などによって退色しているなどから、そのままクラッシヤーしてからリ・ペレットし、このリ・ペレット材により成形すると、色ムラ・異物の問題が現れてしまう。
【０００９】
上記色ムラ・異物の問題を解決する為には、カバーマークすなわち表面塗装処理が必要となる。しかしこの際に使用する塗料は、成型品とは異質の物すなわち成型品の材質は熱可塑性樹脂であるのに対して、表面塗装処理に使用する塗料はメラミン樹脂、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂などの熱硬化性樹脂が主となっているので、リ・リサイクルすなわち再リサイクルとして表面塗装を施した成型品を塗膜の剥離を行わないでそのままクラッシャー、リ・ペレットすることは困難である。すなわち成型品を構成する熱可塑性樹脂と塗料を構成する熱硬化性樹脂とは親和性がないからである。
【００１０】
この様な理由からリサイクルにおいて、従来の熱硬化性の樹脂で作られている塗料を用いれば１回（１サイクル、あるいは１ターンと呼ぶ）はリサイクルを行うことが出来るが、２回目（２サイクル、あるいは２ターンと呼ぶ）、３回目（３サイクル、あるいは３ターンと呼ぶ）・・・・・・・、とクローズド・ループでリサイクルを重ねることは出来ないのである。
【００１１】
塗装した成型品の処理方法に関して、塗装した熱可塑性樹脂成型品を再使用する試みはこれまで多くの特許出願がなされている。これらの出願に記載されている方法を大別すると、物理的な方法で塗膜を除去する方法、溶剤で剥離する方法、塗膜を加水分解する方法、粉砕してそのまま使用する方法とになる。
物理的な方法で塗膜を除去する方法としては、例えば特開平２−２７３２０７には、塗装を施した熱可塑性樹脂成型品を軟質の研磨剤を用いて直圧式ブラスト加工することにより塗膜を剥離してから、粉砕およびリ・ペレットする方法が示されている。
【００１２】
また特開平６−８２４５および特開平６−８２４６には、塗装された熱可塑性樹脂成型品を粉砕して溶融し、細かなスクリーンを用いてふるいにより塗膜を分離する方法が示されている。
【００１３】
特開平６−２２６７４２には、塗膜をガスバーナーで加熱して塗膜直下に薄い溶融層を形成し、掻き取って塗膜を剥離する方法が示されている。
【００１４】
特開平６−３２８４４４ないし３２８４４６には、圧延延伸を用いて塗膜除去を行う方法が示されている。
【００１５】
特開平６−３２８４４２には、塗膜をショットブラストによって削り取ってから再度塗装をする方法が示されている。
【００１６】
また溶剤で剥離する方法または塗膜を加水分解する方法としては、例えば国際公開番号ＷＯ９３／０１２３２、特開平６−５５５３９、特開平６−２３４１２３には、水ないし溶剤を用いて塗膜を加水分解処理して、低分子化して母材樹脂中に均一に分散させる方法が示されている。
【００１７】
特開平５−２２８９３６、特開平５−３３７９４０、特開平５−２５５７０には、熱水処理或いは、アルカリ接触処理などをして塗膜を分解してからそのまま塗膜と共に樹脂に溶融させることが示されている。
【００１８】
塗膜が付着した樹脂成型品を粉砕してそのまま使用する方法としては、特開平６−１３４７５７には、塗装された熱可塑性樹脂成型品を粉砕して所定値以上の剪断力を加えつつ溶融混練して押し出す事で塗膜片を５００μｍ以下に切断するものである。
【００１９】
塗膜が付着した樹脂成型品を粉砕して使用する他の方法として特開平７−２４１８４８には、熱硬化性塗料で塗装された熱可塑性樹脂の粉砕物と２００℃における粘度が９０ｐｏｉｓｅ（ｇ／ｃｍ・ｓｅｃ）以上の熱可塑性母材樹脂との混合物を混練して押し出し、微細化する過程において作用する剪断力によって塗膜が剥離され分解して微細化され、母材樹脂中に分散される。得られた混練生成物をそのまま成形材料として使用出来るが同種の新材に適当量配合して使用することも可能である。
【００２０】
特開平８−３４０８８は、電子機器の部品と該部品に貼着するシート状部材とが互いに相溶性のある熱可塑性樹脂によって構成するとともに、シート状部材に貼着する接着剤を前記部品と前記シート状部材に対して相溶性のある熱可塑性樹脂によって構成するものであった。
【００２１】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来の特開平２−２７３２０７において示される方法は、工程が複雑な上に、更に研磨剤の洗浄工程を実際には導入しなければならないので、複雑な工程が一層複雑になるとともに、経済的ではない。またブラストに用いた研磨剤が、樹脂成型品に刺さってしまうため、総てを除去するには困難が伴うという問題がある。
【００２２】
上記特開平６−８２４５および特開平６−８２４６においては、工程が複雑な上に、スクリーンの目詰まりが多くて頻繁にスクリーンの交換が必要であり、設備投資が余分に掛かってしまうことなどから、経済的ではない。また塗膜が実際に１００％分離されることはなく、どの程度分離されているかを簡易な方法によって確認が出来ないことが、この技術の問題である。塗膜が樹脂に混入すれば樹脂の物理的・化学的な特性（以下、［材料物性］と称する）を低下させるという問題がある。
【００２３】
上記特開平６−２２６７４２においては、熱可塑性樹脂がもともと有機物であって、燃えやすい物であるので、この方法では火災の危険性がある。また工程が余分にかかるので決して経済的ではない。
【００２４】
上記特開平６−３２８４４４ないし３２８４４６においては、塗膜を除去する工程が余分に必要であり、余分な設備投資が必要になり、経済的とは言えない。また上記特開平６−３２８４４２においては、この方法を用いて再び塗装をする場合には、ショットブラストの条件をよほど考えないと下地が荒れてしまい、再塗装する場合には綺麗な塗装面が得られないという問題がある。
【００２５】
上記特開平６−１３４７６１においては、この方法での工程が複雑なことで、経済的ではないという問題点がある。
【００２６】
また上記特開平６−０２３７４８には、廃水処理の問題があるので、経済的とは言えない。また塗膜を剥離、分解、ガス化することで、作業環境における汚染を防止するための廃ガスの処理の問題や、そのガス化されたガスが引火性を有する場合には、火災防止の対策が必要となる。
【００２７】
上記国際公開番号ＷＯ９３／０１２３２、特開平６−５５５３９、特開平６−２３４１２３においては、酸、アルカリなどの添加が必要である。その為にそれらの廃液を処理しなければならないため経済的とは言えないとともに、酸、アルカリは、作業環境を悪化させるので、十分な換気を行うなど、作業環境の改善をしなければならず、新たな設備投資が必要になる。
【００２８】
上記特開平５−２２８９３６、特開平５−３３７９４０、特開平５−２５５７０においては、成型品を構成する熱可塑性樹脂に塗料を構成する熱硬化性樹脂を混入させることは、やはり物性の低下はある。そしてその操作すなわち成形、塗装、およびペレット化を何回も繰り返す間には、どんどんと塗膜の量が多くなりその割合が増えるため、材料物性が低下する。
【００２９】
１回の塗装においては、たとえば板厚３ｍｍの成型品に１５μｍの塗装を施したとすると、塗膜は成型品の熱可塑性樹脂中に０．５％混入することになる。その結果たとえば５回のリサイクルを繰り返した成型品には、０．５％の５倍すなわち塗装の回数、或いはリサイクルの回数によって２．５％の塗膜が混入することになる。２．５％もの塗膜が混入した場合には材料物性の低下は避けられない。
【００３０】
上記特開平６−１３４７５７においては、塗装された熱可塑性樹脂成型品を粉砕して所定値以上の剪断力を加えつつ溶融混練するので、塗膜片が混入しても材料物性の低下を招くことは無いとされているが、前記成型品を構成する熱可塑性樹脂に前記塗膜を構成する熱硬化性樹脂、あるいは親和性ない熱可塑性樹脂を混入させることは、実際のところ材料物性はやはり低下するのである。
【００３１】
そして成形して塗装しペレット化する操作を何回も繰り返す間には、塗膜の量および割合が多くなり、明らかに材料物性の低下を示す。すなわち１回の塗装においては、たとえば板厚３ｍｍの成型品に１５μｍの塗装を施したとすると、塗膜は熱可塑性樹脂中に０．５％混入することになる。その結果たとえば５回のリサイクルを繰り返した成型品には、０．５％の５倍（塗装の回数、或いはリサイクルの回数）の２．５％の塗膜が混入することになる。成型品の熱可塑性樹脂と親和性を有しない塗膜が２．５％も混入した場合には、材料物性の低下は避けられないのである。
【００３２】
また、塗膜を剥がすことなく粉砕して、ペレタイズの工程において、塗膜を所定値以上の剪断力を加えつつ溶融混練する必要があるため、剪断力の高い２軸の押し出し機などの特殊な押し出機を用いて４５０回毎分のような高いスクリュー回転数で押し出しを行わなければならないのは成型品の熱可塑性樹脂と親和性がない事から発生している問題であった。
【００３３】
熱硬化性の塗膜が付着した熱可塑性樹脂の粉砕物と２００℃における粘度が９０ｐｏｉｓｅ（ｇ／ｃｍ・ｓｅｃ）以上の熱可塑性母材樹脂との混合物を混練して押し出し、微細化する過程において作用する剪断力によって塗膜が剥離され分解して微細化され、母材樹脂中に分散された混練生成物により成形するものであるため、微細化された熱硬化性の塗膜と熱可塑性母材樹脂とが相溶化しているわけではないので、充分な強度が得られないという問題があった。
【００３４】
電子機器の前記部品に部分的に貼着するシート状部材と接着剤を該部品に対して相溶性のある熱可塑性樹脂によって構成するとともに、シート状部材に貼着する接着剤を部品とシート状部材に対して相溶性のある熱可塑性樹脂によって構成するものであるので、該部品に対して接着剤を利用してシート状部材を貼着するものであるため、部分的に貼着する前記シート状部材は、前記部品の全表面に対して２０％以下に限られ、該部品の全表面にシート状部材を貼着して再生することが出来ないという問題があった。
本発明は、上記問題を解決することを課題とする。
【００３５】
そこで本発明者らは、熱可塑性樹脂を主成分とする成型品上に塗布される塗膜を、前記成型品の主成分である熱可塑性樹脂と混ぜ合わせて繰り返し成形可能であるとともに前記成型品の主成分である熱可塑性樹脂中に剥がれなく分散し得る熱可塑性樹脂によって構成するという本発明の第１の技術的思想に着眼するとともに、前記塗膜を前記成型品の主成分である熱可塑性樹脂と親和性を示す熱可塑性樹脂によって構成するという本発明の第２の技術的思想に着眼したものである。
【００３６】
また本発明者らは、成型品の主成分である熱可塑性樹脂と親和性を示す熱可塑性樹脂によって構成された塗膜が付着した前記成型品を粉砕して再成形するとともに、上記親和性を示す熱可塑性樹脂によって構成された塗膜を塗装することにより、塗装成型品を再生するという本発明の第３の技術的思想に着眼したものである。
【００３７】
さらに本発明者らは、塗装が施される成型品を構成する熱可塑性樹脂と親和性を示す熱可塑性樹脂に対して溶剤などを用いずに、また溶剤などを加えて必要に応じて顔料や染料などの、あるいは表面調整剤、その他添加剤を加えて分散あるいは溶解して塗料化するという本発明の第４の技術的思想に着眼したものである。
【００３８】
したがって本発明者らは、上記着眼した技術的思想に基づき、さらに研究開発を重ねた結果、本発明に到達した。
本発明は、塗膜が付着した塗装成型品のリサイクルを可能にすることを目的とする。
本発明は、物性の低下の少ないリサイクルを可能にすることを目的とする。
本発明は、特殊な工程を不要にして、容易かつ安価なリサイクルを可能にすることを目的とする。
【００３９】
本発明は、塗膜が付着した塗装成型品のリサイクルを可能にして、リサイクルにおける物性の低下を抑制するとともに、特殊な工程を不要にし、容易かつ安価なリサイクルを可能にして、資源の有効活用を実現するものである。
【００４０】
【課題を解決するための手段】
本発明（請求項１に記載）の塗装成型品は、
熱可塑性樹脂を主成分とする成型品と、
該成型品上に塗布された塗膜とから成り、
該塗膜を構成する樹脂が、前記成型品を構成する樹脂と双方の界面あるいは境界領域にて互いに親和性をもち、前記成型品の主成分である熱可塑性樹脂と混ぜ合わせて繰り返し加熱溶融成形可能な熱可塑性樹脂によって構成され、
前記塗膜を構成する樹脂が、前記成型品の主成分である熱可塑性樹脂中に剥がれなく分散し得る
ものである。
【００４１】
ここにおいて、前記成型品上に塗布された前記塗膜は、成型品の表面に直接付着された薄膜であれば良く、塗装の各手法による塗膜によるものである。また前記成型品の全表面上に前記塗膜を塗布した後、さらに部分的に塗膜を塗布しても良いものである。
【００４２】
また、親和性とは、前記塗膜を構成する樹脂と前記成型品を構成する樹脂とが容易に結合する性質を言い、該塗膜を構成する樹脂が前記成型品の主成分である熱可塑性樹脂と混ぜ合わせて繰り返し加熱溶融成形可能で、リサイクルした時に前記塗膜を構成する樹脂が、前記成型品の主成分である熱可塑性樹脂中に分散し得るものであればよいのである。
【００４３】
本発明（請求項２に記載）の塗装成型品は、
前記請求項１に記載された発明において、
前記塗膜を構成する前記熱可塑性樹脂が、前記成型品の主成分である熱可塑性樹脂内に分散して、該熱可塑性樹脂と熱融着性、熱接着性、熱圧着性、熱粘着性、熱密着性、熱付着性、熱接合性、熱親和性、熱ぬれ性、または熱融解性（以下、「熱接着性など」と総称する）等の少なくともいずれか一つを示す同質または異質な熱可塑性樹脂によって構成されている
ものである。
【００４４】
本発明（請求項３に記載）の塗装成型品は、
前記請求項１に記載された発明において、
前記塗膜を構成する前記熱可塑性樹脂が、前記成型品の主成分である熱可塑性樹脂と相容性または相溶性（以下、「相容（溶）性など」と称する）を示す同質または異質な熱可塑性樹脂によって構成されている
ものである。
【００４５】
本発明（請求項４に記載）の塗装成型品は、
前記請求項１に記載された発明において、
前記塗膜を構成する熱可塑性樹脂が、前記成型品の主成分である熱可塑性樹脂に親和性を有して海島構造を持ち安定することが出来る熱可塑性樹脂によって構成されている
ものである。
【００４６】
ここにおいて、海島構造またはその他の構造とは、相分離構造、ミセル化構造、モルフォロジー構造、架橋構造、表面・界面構造、ミクロ相分離構造、ＩＰＮ構造、結晶高次構造、配向異方性構造、相溶化構造、相容化構造、高分子混合構造、結晶性混合構造、非相容多成分構造、非相溶多成分構造、非相容および非相溶多成分構、分子凝集構造、ミクロ相転移構造、マクロ相転移構造、ラメラ構造、ミクロドメイン構造、高次構造、網目構造、多相構造、分散構造、放射状構造、星雲状構造、多島海状構造、多島海状多層構造、木目状構造、木目状多層構造、芯鞘型構造、並列型構造、針状分散構造、線状構造、結晶ー非結晶型ミクロドメイン構造、非結晶ー非結晶型ミクロドメイン構造、結晶ー結晶型ミクロドメイン構造、無定型高分子、連鎖形式、ヘリックス構造、表面・界面構造、界面構造、球晶構造、液晶パターン構造、複合材料構造、高分子液晶構造、ブロック共重合構造、柱状構造、不均一微細構造、ミクロ構造、ミクロ層構造、層状分散構造、複合分散相構造、連続相構造、レース状分散相構造、液適化構造、分散相構造、ブロックポリマー構造、グラフトポリマー構造、球型構造、サラミ型構造、カプセル型構造、タマネギ型構造、不均一混合構造、層状分散構造、アロイ層構造、連続球状構造、房状ミセル、折りたたみ結晶構造、伸びきり鎖結晶構造、ラメラ溶融流層、平ら化・積層構造、ランダム構造、配向構造ポリドメイン構造、無定型構造などがそれであり、それらの構造が単一の場合や、あるいは複数の構造が入り交じった場合がある。
【００４７】
これらの構造評価手法には中性子小角散乱、Ｘ線小角散乱、小角光散乱、透過型電子顕微鏡、走査型電子顕微鏡、位相差顕微鏡、偏光顕微鏡、ＥＳＣＡ、ＦＴ−ＩＲ、個体高分解能ＮＭＲ、パルス法ＮＭＲ、力学緩和、誘電緩和、ＤＳＣ・ＤＴＡ、ＴＯＡ、けい光法、スピン・プローブ法、陽電子消滅、ＳＩＭＳ、走査型トンネル顕微鏡、顕微ラマンなどがある。
【００４８】
また、安定とは、塗膜を構成する樹脂と成型品を構成する樹脂との界面、境界領域が常温で放置した場合に、時間経過とともに剥離、剥がれ、解離、分離など（以下「剥離など」と称する）の変化が現れないことと定義する。
【００４９】
本発明（請求項５に記載）の塗装成型品は、
前記請求項１に記載された発明において、
前記塗膜を構成する熱可塑性樹脂が、前記成型品の主成分である熱可塑性樹脂と分子レベルで混ざり合うことが出来る熱可塑性樹脂によって構成されている
ものである。
【００５０】
本発明（請求項６に記載）の塗装成型品は、
前記請求項３に記載された発明において、
前記成型品の主成分である前記熱可塑性樹脂と前記塗膜の主成分である前記熱可塑性樹脂とが、同一樹脂、同一樹脂骨格または同一枝を有する樹脂、または類似する性質を有する樹脂によって構成されている
ものである。
【００５１】
本発明（請求項７に記載）の塗装成型品は、
前記請求項３に記載された発明において、
前記成型品の主成分である前記熱可塑性樹脂が、スチレン系樹脂、ビニル系樹脂、アミノ系樹脂、オレフィン系樹脂に属する樹脂またはそれに類する樹脂の少なくとも１つによって構成されているとともに、
前記塗膜の主成分である前記熱可塑性樹脂が、アクリル系樹脂、スチレン系樹脂、ビニル系樹脂、アミノ系樹脂、オレフィン系樹脂に属する樹脂またはそれに類する樹脂の少なくとも１つによって構成されている
ものである。
【００５２】
本発明（請求項８に記載）の塗装成型品は、
前記請求項３に記載された発明において、
前記成型品の主成分である前記熱可塑性樹脂が、ＡＢＳ樹脂によって構成されているとともに、
前記塗膜の主成分である前記熱可塑性樹脂が、アクリロニトリル・スチレン共重合樹脂、スチレン変性アクリル樹脂または熱可塑性アクリル樹脂によって構成されている
ものである。
【００５３】
本発明（請求項９に記載）の塗装成型品は、
前記請求項３に記載された発明において、
前記成型品の主成分である前記熱可塑性樹脂が、ハイインパクトポリスチレン樹脂によって構成されているとともに、
前記塗膜を構成する前記熱可塑性樹脂が、ポリスチレン樹脂またはスチレン変性アクリル樹脂によって構成されている
ものである。
【００５４】
本発明（請求項１０に記載）の塗装成型品は、
前記請求項３に記載された発明において、
前記成型品の主成分である前記熱可塑性樹脂が、変性ポリフェニレンオキサイド（エーテル）樹脂によって構成されているとともに、
前記塗膜を構成する前記熱可塑性樹脂が、ポリスチレン樹脂またはスチレン変性アクリル樹脂によって構成されている
ものである。
【００５５】
本発明（請求項１１に記載）の塗装成型品は、
前記請求項３に記載された発明において、
前記成型品の主成分である前記熱可塑性樹脂が、ポリプロピレン樹脂またはポリエチレン樹脂によって構成されているとともに、
前記塗膜を構成する前記熱可塑性樹脂が、塩素化ポリプロピレン樹脂またはハロゲン化ポリオレフィン樹脂によって構成されている
ものである。
【００５６】
本発明（請求項１２に記載）の塗装成型品は、
前記請求項４に記載された発明において、
前記塗膜を構成する前記熱可塑性樹脂が、前記成型品の主成分である熱可塑性樹脂に島状に分散して海島構造またはその他の構造を呈するものであって、
前記島状に分散した前記塗膜を構成する前記熱可塑性樹脂の縦横比が、０．２から１である
ものである。
【００５７】
本発明の塗装成型品は、
表面に該成型品を構成する熱可塑性樹脂と混ぜ合わせて繰り返し加熱溶融成形可能な熱可塑性樹脂が主成分である塗料が付着した成型品を加熱溶融成形して、前記成型品を構成する熱可塑性樹脂内に前記塗料の主成分である熱可塑性樹脂を島状に分散させ、
かかる加熱溶融成形された前記成型品に該成型品を構成する熱可塑性樹脂と混ぜ合わせて繰り返し加熱溶融成形可能な熱可塑性樹脂が主成分である塗料が塗装された
ものである。
【００５８】
本発明（請求項１３に記載）の塗装成型品の再生樹脂成型品は、
表面に該成型品を構成する熱可塑性樹脂と混ぜ合わせて繰り返し加熱溶融成形可能な熱可塑性樹脂が主成分である塗料が付着した成型品を加熱溶融成形して、前記塗装成型品を構成する熱可塑性樹脂内に前記塗料の主成分である熱可塑性樹脂が島状に分散している
ものである。
【００５９】
本発明（請求項１４に記載）の塗装成型品の再生樹脂成型品は、
前記請求項１３に記載された発明において、
前記島状に分散した前記塗料の主成分である熱可塑性樹脂の縦横比が、０．１から１である
ものである。
【００６０】
本発明（請求項１５に記載）の塗装成型品は、
熱可塑性樹脂を主成分とする成型品と、
該成型品の表面に直接付着された塗膜とから成り、
該塗膜を構成する樹脂が、前記成型品を構成する熱可塑性樹脂と少なくとも双方の界面あるいは境界領域にて互いに親和性をもち、前記成型品の主成分である熱可塑性樹脂と混ぜ合わせて繰り返し加熱溶融成形可能であるとともに前記成型品の主成分である熱可塑性樹脂中に剥がれなく分散し得る熱可塑性樹脂によって構成され、
前記塗膜が、成型品の外表面全体あるいは成型品の外表面または内表面の一部に直接付着されている
ものである。
【００６１】
本発明（請求項１６に記載）の塗装成型品の製造方法は、
熱可塑性樹脂により成型品を成形し、
成形された前記成型品の表面に対して、該成型品の主成分である熱可塑性樹脂と混ぜ合わせて繰り返し加熱溶融成形可能であるとともに前記成型品の主成分である熱可塑性樹脂中に剥がれなく分散し得る熱可塑性樹脂が主成分である塗料を塗装する
ものである。
【００６２】
本発明の塗装成型品の再生方法は、
前記成型品の表面に該成型品を構成する前記熱可塑性樹脂と混ぜ合わせて繰り返し加熱溶融成形可能な同質または異質な熱可塑性樹脂によって構成された塗料が塗装された前記塗装成型品を粉砕し、
粉砕あるいはペレタイズされた該塗装成型品により成型品を成形（型）し、
成形された該成型品の表面に対して、該成型品を構成する前記熱可塑性樹脂と親和性を示す熱可塑性樹脂によって構成された塗料を塗装する
ものである。
【００６３】
本発明の塗装成型品の再生方法は、
前記発明において、
粉砕された前記塗装成型品を粉砕されたままで、
あるいは溶融混練してペレットを押し出し、
粉砕されたままで、あるいは押し出された該ペレットにより成型品を成形するものである。
【００６４】
本発明の塗装成型品の再生方法は、
前記発明において、
押し出された少なくとも双方の界面あるいは境界領域にて互いに親和性をもち、前記成型品の主成分である熱可塑性樹脂と混ぜ合わせて繰り返し成形可能な熱可塑性樹脂によって構成されている複数の塗装成型品のペレットを一定割合で混合して成型品を成形する
ものである。
【００６５】
本発明の塗装成型品の再生方法は、
前記発明において、
前記塗装成型品の少なくとも一方が、発泡体であり、
所定の背圧を作用した状態において溶融混練して、発生する発泡ガスを溶融樹脂内に加圧溶解するようにした
ものである。
【００６６】
本発明の塗装成型品の再生方法は、
前記発明において、
合わせ面にシールを施して気密に密閉したシール金型を予め大気圧以上に加圧しておき、
開閉機構を介して溶融樹脂をシール金型内に射出する
ものである。
【００６７】
本発明の塗装成型品の再生方法は、
前記発明において、
ＡＢＳ樹脂の成型品にスチレン変性アクリル樹脂などのワニスをベースにした塗料が塗装された第１の塗装成型品が粉砕され溶融混練してペレットが押し出され、
ＰＣ樹脂の成型品にスチレン変性アクリル樹脂などのワニスをベースにした塗料が塗装された第２の塗装成型品が粉砕され溶融混練してペレットが押し出される
ものである。
【００６８】
本発明の塗装成型品の再生方法は、
前記発明において、
押し出された前記複数の塗装成型品のペレットを一定割合で混合して成型品を成形するに当たり、一定重量割合の相容（溶）化剤を添加する
ものである。
【００６９】
本発明の塗装成型品の再生方法は、
前記発明において、
押し出された前記第１および第２の塗装成型品のペレットを上記割合で混合して成型品を成形するに当たり、１から１５％の重量割合の相容（溶）化剤を添加するものである。
【００７０】
本発明の塗装成型品の再生方法は、
前記発明において、
ＡＢＳ樹脂の成型品にスチレン変性アクリル樹脂などのワニスをベースにした塗料が塗装された第１の塗装成型品が粉砕され溶融混練してペレットが押し出され、
ＰＥＴ樹脂の成型品より成る第２の成型品が粉砕され溶融混練してペレットが押し出される
ものである。
【００７１】
本発明の塗装成型品の再生方法は、
前記発明において、
上記混合割合の前記第１および第２の成型品の各ペレットを一定温度以上で一定時間加熱し、
該加熱された混合ペレットを成形する
ものである。
【００７２】
本発明の塗装成型品の再生方法は、
前記発明において、
加熱された前記混合ペレットが成形された前記成型品に対してスチレン変性アクリル樹脂などのワニスをベースにした塗料を塗装する
ものである。
【００７３】
本発明の塗装成型品の再生方法は、
前記発明において、
ＡＢＳ樹脂の成型品にスチレン変性アクリル樹脂などのワニスをベースにした塗料が塗装された第１の塗装成型品が粉砕され溶融混練してペレットが押し出され、
ＰＭＭＡ樹脂の成型品より成る第２の成型品が粉砕され溶融混練してペレットが押し出される
ものである。
【００７４】
本発明の塗装成型品の再生方法は、
前記発明において、
前記混合ペレットが成形された前記成型品に対してアクリロニトリル・スチレン共重合樹脂ワニスをベースにした塗料を塗装する
ものである。
【００７５】
本発明の塗装成型品の再生方法は、
前記発明において、
ＨＩＰＳ樹脂の第１の成型品が粉砕され溶融混練してペレットが押し出され、ＰＳ樹脂の発泡体より成る第２の成型品が粉砕され溶融混練してペレットが押し出され、
前記第１および第２の成型品の各ペレットが混合された前記混合ペレットが成形されるものである。
【００７６】
本発明の塗装成型品の再生方法は、
前記発明において、
該成形された前記成型品に対してポリスチレン樹脂ワニスをベースにした塗料を塗装する
ものである。
【００７７】
本発明の塗装成型品の再生方法は、
前記発明において、
粉砕された前記塗装成型品を溶融混練して押し出された前記ペレットとともに、リサイクル助剤として一定量の前記塗装成型品のバージン樹脂または該バージン樹脂の成分を補充して、成型品を成形する
ものである。
【００７８】
本発明の塗装成型品の再生方法は、
前記発明において、
前記リサイクル助剤とともに、あるいは単独にて一定量の強化材、充填材、または各種の添加剤を添加して、成型品を成形する
ものである。
【００７９】
本発明の塗装成型品の再生方法は、
前記発明において、
廃トナーを該廃トナーを構成する熱可塑性樹脂に対し少なくとも相容（溶）性を示す熱可塑性樹脂の成型品の粉砕片またはペレットに対して一定割合で加えるものである。
【００８０】
本発明の塗装成型品用塗料は、
塗装が施されている樹脂成型品を構成する熱可塑性樹脂と混ぜ合わせて繰り返し成形可能な同質または異質な熱可塑性樹脂によって構成されている
ものである。
【００８１】
本発明の塗装成型品用塗料は、
前記発明において、
前記塗料の主成分である前記熱可塑性樹脂が、前記成型品の主成分である前記熱可塑性樹脂と同一樹脂、同一樹脂骨格または同一枝を有する樹脂、または類似する性質を有する樹脂によって構成されている
ものである。
【００８２】
本発明の樹脂成型品用塗料は、
前記発明において、
前記樹脂成型品用の塗料の主成分をなす前記熱可塑性樹脂が、アクリロニトリル・スチレン共重合樹脂、ポリスチレン樹脂、スチレン変性アクリル樹脂、熱可塑性アクリル樹脂またはハロゲン化ポリオレフィン樹脂によって構成されているものである。
【００８３】
本発明の樹脂成型品用の塗料は、
前記発明において、
前記樹脂成型品用の塗料を構成する前記熱可塑性樹脂が、少なくとも２種類の熱可塑性樹脂が混合されている
ものである。
【００８４】
本発明の樹脂成型品用塗料は、
前記発明において、
前記樹脂成型品用の塗料を構成する前記熱可塑性樹脂が、によって構成されている
ものである。
【００８５】
本発明の樹脂成型品用塗料は、
前記発明において、
前記塗料の主成分をなす前記熱可塑性樹脂が、重量平均分子量１０，０００から６０，０００の前記スチレン変性アクリル樹脂である
ものである。
【００８６】
本発明の樹脂成型品用塗料は、
前記発明において、
前記塗料の主成分をなす前記熱可塑性樹脂の分子量に応じた沸点の溶剤を含有しているものである。
【００８７】
本発明の樹脂成型品用塗料は、
前記発明において、
塗装が施される樹脂成型品を構成する熱可塑性樹脂と混ぜ合わせて繰り返し成形可能な同質または異質な樹脂成型品用塗料の主成分をなす熱可塑性樹脂と、溶剤と、顔料としての一定割合の廃トナーとから成る
ものである。
【００８８】
本発明の樹脂成型品用塗料の製造方法は、
塗装が施される樹脂成型品を構成する熱可塑性樹脂と混ぜ合わせて繰り返し成形可能な同質または異質な樹脂成型用塗料の主成分をなす熱可塑性樹脂に対して溶剤などを用いずに、また溶剤または水（以下「溶剤など」と称する）を加えて必要に応じて顔料や染料などの、あるいは表面調整剤、その他添加剤などを加えて分散あるいは溶解して塗料化する
ものである。
【００８９】
本発明の樹脂成型品用塗料の製造方法は、
前記発明において、
前記樹脂成型用塗料の主成分をなす熱可塑性樹脂の分子量に応じた沸点の溶剤が添加される
ものである。
【００９０】
本発明の樹脂成型品用塗料の製造方法は、
前記発明において、
前記樹脂成型品用の塗料を構成する前記熱可塑性樹脂に対して、前記溶剤として混合溶剤を加える
ものである。
【００９１】
上記発明において、トルエンと酢酸ブチルなどの混合溶剤からなるワニスが作成される。すなわち、塗装が施される樹脂成型品を構成する熱可塑性樹脂と親和性を示す樹脂成型品用の塗料の主成分をなす熱可塑性樹脂に対して溶剤を加えて溶解させワニス化し、顔料および染料などの添加剤を加えて塗料化するものである。
【００９２】
また、上記樹脂成型用塗料の製造方法において、塗料工業において通常使用される分散機が使用でき、特に限定されるものではない。溶剤型塗料、または水性塗料などの場合は、例えば、ロールミル分散機、ボールミル分散機、サンドグラインドミル分散機、プラネタリーミキサー、ハイスピードディスパー分散機などを用いて製造される。粉体塗料の場合には、混合機、溶融混練機、粉砕機などを使用して、平均粒経３０μｍ〜１５０μｍ程度の粉体塗料を製造する。
【００９３】
本発明の塗装成型品の再生装置は、
成型品の表面に該成型品を構成する熱可塑性樹脂と混ぜ合わせて繰り返し成形可能な同質または異質な熱可塑性樹脂によって構成された塗料が塗装された塗装成型品を粉砕する粉砕装置と、、
粉砕あるいはペレタイズされた該塗装成型品により成型品を成形する成形（型）装置と、
成形された該成型品の表面に対して、該成型品を構成する前記熱可塑性樹脂と混ぜ合わせて繰り返し成形可能な同質または異質な熱可塑性樹脂によって構成された塗料を塗装する塗装装置と
から成るものである。
【００９４】
本発明の塗装成型品の再生装置は、
前記発明において、
粉砕された前記塗装成型品を溶融混練して、前記成形装置内に充填されるペレットを押し出すペレット押し出し装置を備えている
ものである。
【００９５】
本発明の塗装成型品の再生装置は、
前記発明において、
前記ペレット押し出し装置は、スクリューを持つ単軸押し出し装置によって構成され、粉砕された前記塗装成型品を低速のスクリュー回転数で溶融混練して押し出すように構成されている
ものである。
【００９６】
本発明の再生塗装成型品の再生可能性評価方法は、
成型品の表面に該成型品の主成分である熱可塑性樹脂と混ぜ合わせて繰り返し成形可能な同質または異質な熱可塑性樹脂の主成分である塗料が塗装された前記塗装成型品を粉砕して成形された成型品に対して、該成型品の主成分である前記熱可塑性樹脂と混ぜ合わせて繰り返し成形可能な同質または異質な熱可塑性樹脂の主成分である塗料が塗装された再生塗装成型品の試験片に対して、ゴバン目試験を行うことにより、試験結果により再生塗装成型品の再生可能性を評価する
ものである。
【００９７】
本発明の再生塗装成型品の再生可能性評価方法は、
成型品を構成する熱可塑性樹脂と塗料を構成する熱可塑性樹脂とを一定割合で混ぜ合わせた混合樹脂を成形した試験片に対して、ゴバン目試験を行うことにより、試験結果により再生塗装成型品の再生可能性を評価する
ものである。
【００９８】
本発明の再生塗装成型品の再生可能性評価方法は、
前記発明において、
再生された再生塗装成型品における成型品の主成分である前記熱可塑性樹脂中に分散している前記塗料の主成分である熱可塑性樹脂の分散状態を、顕微鏡写真によって評価するものである。
【００９９】
本発明の再生塗装成型品の再生可能性評価方法は、
前記発明において、
再生塗装成型品の再生を繰り返し、その都度塗膜性能の試験を行い、試験結果の推移から再生塗装成型品の再生可能性を評価する
ものである。
【０１００】
本発明の再生塗装成型品の再生可能性評価方法は、
前記発明において、
再生塗装成型品の再生を繰り返し、その都度再生塗装成型品の機械的強度、熱的性質、その他の物性値を測定し、測定した物性値の推移から再生塗装成型品の再生可能性を評価する
ものである。
【０１０１】
本発明（請求項１７記載）の塗装成型品の再生樹脂成型品は、
請求項１３に記載された発明において、
前記島状に分散した前記塗料の主成分である熱可塑性樹脂の縦横比が、０．２から１である
ものである。
【０１０２】
本発明（請求項１８記載）の再生樹脂材料の製法は、
成型品の表面に該成型品を構成する熱可塑性樹脂と混ぜ合わせて繰り返し加熱溶融成形可能であるとともに前記成型品の主成分である熱可塑性樹脂中に剥がれなく分散し得る同質または異質な熱可塑性樹脂によって構成された塗料が塗装された塗装成型品を粉砕した
ものである。
【０１０３】
本発明（請求項１９記載）の再生樹脂材料の製法は、
前記請求項１８記載に記載された発明において、
粉砕された前記塗装成型品を溶融押し出し、ペレタイズした
ものである。
【０１０４】
本発明の再生樹脂材料を用いた塗装成型品の再生方法は、
前記請求項１８または請求項１９記載の再生樹脂材料を用いた発明において、
粉砕あるいはペレタイズされた塗装成型品より成る再生樹脂材料を、前記成型品を構成する熱可塑性樹脂内に前記塗料を構成する前記熱可塑性樹脂を分散させて成型品を成形（型）するために加熱溶融成形するに先立ち助剤がプレンドされる
ものである。
【０１０５】
本発明（請求項２０記載）の再生樹脂材料は、
成型品の表面に該成型品を構成する熱可塑性樹脂と混ぜ合わせて繰り返し加熱溶融成形可能であるとともに前記成型品の主成分である熱可塑性樹脂中に剥がれなく分散し得る同質または異質な熱可塑性樹脂によって構成された塗料が塗装された塗装成型品を粉砕した
ものである。
【０１０６】
本発明（請求項２１記載）の再生樹脂材料は、
前記請求項２０記載の発明において、
粉砕された前記塗装成型品を溶融押し出し、ペレタイズした
ものである。
【０１０７】
本発明（請求項２２記載）の塗装成型品の再生樹脂成型品は、
熱可塑性樹脂を主成分とする成型品と、該成型品の表面に塗布された塗膜から成り、該塗膜を構成する樹脂が、前記成型品を構成する樹脂と双方の界面あるいは境界領域にて互いに親和性をもち、前記成型品の主成分である熱可塑性樹脂と混ぜ合わせて繰り返し加熱溶融成形可能な熱可塑性樹脂によって構成された塗装成型品を、粉砕して加熱溶融成形した塗装成型品の再生樹脂成型品であって、
前記塗膜を構成していた樹脂が、前記再生樹脂成型品の主成分である熱可塑性樹脂中に剥がれなく分散している
ものである。
【０１０８】
本発明（請求項２３記載）の塗装成型品による樹脂成型品の製造方法は、
成型品の表面に該成型品を構成する熱可塑性樹脂と混ぜ合わせて繰り返し加熱溶融成形可能な同質または異質な熱可塑性樹脂によって構成された塗料が塗装された塗装成型品を粉砕あるいはペレタイズし、
該粉砕あるいはペレタイズされた塗装成型品を加熱溶融成形することにより、前記成型品を構成する熱可塑性樹脂内に前記塗料を構成する前記熱可塑性樹脂を剥がれなく分散させて成型品を成形（型）する
ものである。
【０１０９】
本発明（請求項２４記載）の塗装成型品の製造方法は、
前記第１発明において、
前記粉砕あるいはペレタイズされた塗装成型品の加熱溶融成形が、型を用いて該型内において行われる
ものである。
【０１１０】
本発明（請求項２５記載）の塗装成型品は、
前記第１発明において、
前記成型品が、塗膜が塗布されていない成型品の再生材を含んでいる
ものである。
【０１１１】
【発明の作用および効果】
上記構成より成る本発明（請求項１記載）の塗装成型品は、熱可塑性樹脂を主成分とする前記成型品上に塗布された前記塗膜が、少なくとも双方の界面あるいと境界領域にて互いに親和性をもち、前記成型品の主成分である前記熱可塑性樹脂と混ぜ合わせて繰り返し加熱溶融成形可能な熱可塑性樹脂によって構成されているので、前記塗装成型品に前記塗膜が付着した状態で再成形が行なわれると、前記成型品の主成分である前記熱可塑性樹脂と前記塗膜を構成する前記熱可塑性樹脂とが混ざり合い、前記塗膜を構成する樹脂が、前記成型品の主成分である熱可塑性樹脂中に剥がれなく分散するので、前記塗装成型品に前記塗膜が付着した状態におけるリサイクルを可能にするという効果を奏する。
【０１１２】
上記構成より成る本発明（請求項２記載）の塗装成型品は、前記塗膜を構成する熱可塑性樹脂が前記成型品の主成分である熱可塑性樹脂内に分散して、該熱可塑性樹脂と熱融着性、熱接着性、熱粘着性、熱密着性、熱接合性、熱親和性、熱ぬれ性、または熱融解性その他のいわゆる熱付着性などを示す熱可塑性樹脂によって構成されているので、前記塗装成型品に前記塗膜が付着した状態で再成形が行なわれると、前記成型品の主成分である前記熱可塑性樹脂と前記塗膜を構成する前記熱可塑性樹脂とが熱的作用で付着するので、接着剤を用いていないにもかかわらず塗膜および成型品を構成する熱可塑性樹脂の剥がれがないとともに、一定の強度を備えた塗装成型品のリサイクルを可能にするという効果を奏する。
【０１１３】
上記構成より成る本発明（請求項３記載）の塗装成型品は、前記塗膜を構成する前記熱可塑性樹脂が、前記成型品の主成分である前記熱可塑性樹脂と相容（溶）性を示す同質または異質の熱可塑性樹脂によって構成されているので、前記塗装成型品に前記塗膜が付着した状態で再成形が行なわれると、前記塗膜を構成する前記熱可塑性樹脂が前記成型品の主成分である前記熱可塑性樹脂と互いに親和性を有して海島構造またはその他の構造を形成するか、相容（溶）して分子レベルで混ざりあう場合とのいずれかなので、物理的、化学的性質を変化させないで、リサイクルを可能にするという効果を奏する。
【０１１４】
上記構成より成る本発明（請求項４記載）の塗装成型品は、前記塗膜を構成する熱可塑性樹脂が、前記成型品の主成分である熱可塑性樹脂に分散して海島構造を持ち安定することが出来る熱可塑性樹脂によって構成されているので、前記塗装成型品に前記塗膜が付着した状態で再成形が行なわれると
、前記成型品の主成分である前記熱可塑性樹脂中に前記塗膜を構成する前記熱可塑性樹脂が分散して、海島構造またはその他の構造を持ち安定するので、物理的、化学的性質を低下させないで、リサイクルを可能にするという効果を奏する。
【０１１５】
前記塗膜および成型品を構成する熱可塑性樹脂が、海島構造またはその他の構造を持つ、いわゆる親和などするとともに、熱接着性など、相容（溶）性などを備える場合は、海島構造またはその他の構造の界面における熱接着などにより、塗膜および成型品を構成する熱可塑性樹脂の剥がれなどがなく、強度を維持した塗装成型品のリサイクルを可能にするという効果を奏する。
【０１１６】
上記構成より成る本発明（請求項５記載）の塗装成型品は、前記塗膜を構成する前記熱可塑性樹脂が、前記成型品の主成分である前記熱可塑性樹脂と分子レベルで混ざり合うことが出来る熱可塑性樹脂によって構成されているので、前記塗装成型品に前記塗膜が付着した状態で再成形が行なわれると、前記成型品の主成分である前記熱可塑性樹脂と前記塗膜を構成する前記熱可塑性樹脂とが分子レベルで混ざり合うので、物理的、化学的性質を変化させないで、リサイクルを可能にするという効果を奏する。
【０１１７】
上記構成より成る本発明（請求項６記載）の塗装成型品は、前記成型品の主成分である前記熱可塑性樹脂と前記塗膜の主成分である前記熱可塑性樹脂とが、同一樹脂、同一樹脂骨格または同一枝を有する樹脂、または類似する性質を有する樹脂によって構成されているので、前記成型品の主成分である前記熱可塑性樹脂と前記塗膜の主成分である前記熱可塑性樹脂とが分子レベルで混ざり合うので、物理的、化学的性質を変化させないで、リサイクルを可能にするという効果を奏する。
【０１１８】
上記構成より成る本発明（請求項７記載）の塗装成型品は、　　前記成型品の主成分である前記熱可塑性樹脂が、スチレン系樹脂、ビニル系樹脂、アミノ系樹脂、オレフィン系樹脂に属する樹脂またはそれに類する樹脂の少なくとも１つによって構成されているとともに、前記塗膜の主成分である前記熱可塑性樹脂が、アクリル系樹脂、スチレン系樹脂、ビニル系樹脂、アミノ系樹脂、オレフィン系樹脂に属する樹脂またはそれに類する樹脂の少なくとも１つによって構成されているので、前記塗装成型品に前記塗膜が付着した状態で再成形が行なわれると、前記成型品の主成分である前記熱可塑性樹脂と前記塗膜の主成分である前記熱可塑性樹脂とが混ざり合うので、前記塗装成型品に前記塗膜が付着した状態におけるリサイクルを可能にするという効果を奏する。
【０１１９】
上記構成より成る本発明（請求項８記載）の塗装成型品は、前記成型品の主成分である前記熱可塑性樹脂が、ＡＢＳ樹脂によって構成されているとともに、前記塗膜の主成分である前記熱可塑性樹脂が、アクリロニトリル・スチレン共重合樹脂、スチレン変性アクリル樹脂または熱可塑性アクリル樹脂によって構成されているので、前記塗装成型品に前記塗膜が付着した状態で再成形が行なわれると、前記塗膜を構成する前記アクリロニトリル・スチレン共重合樹脂またはスチレン変性アクリル樹脂と前記成型品の主成分である前記ＡＢＳ樹脂とが、分子レベルで混ざり合うか、または互い親和性を有して海島構造またはその他の構造を形成するので、リサイクルを可能にするという効果を奏する。
【０１２０】
上記構成より成る本発明（請求項９記載）の塗装成型品は、前記成型品の主成分である前記熱可塑性樹脂が、ハイインパクトポリスチレン樹脂によって構成されているとともに、前記塗膜を構成する前記熱可塑性樹脂が、ポリスチレン樹脂またはスチレン変性アクリル樹脂によって構成されているので、前記塗装成型品に前記塗膜が付着した状態で再成形が行なわれると、前記塗膜を構成する前記ポリスチレン樹脂または前記スチレン変性アクリル樹脂と前記成型品の主成分である前記ハイインパクトポリスチレン樹脂とが、分子レベルで混ざり合うか、または互い親和性を有して海島構造またはその他の構造を形成するので、リサイクルを可能にするという効果を奏する。
【０１２１】
上記構成より成る本発明（請求項１０記載）の塗装成型品は、前記成型品の主成分である前記熱可塑性樹脂が、変性ポリフェニレンオキサイド（エーテル）樹脂によって構成されているとともに、前記塗膜を構成する前記熱可塑性樹脂が、ポリスチレン樹脂またはスチレン変性アクリル樹脂によって構成されているので、前記塗装成型品に前記塗膜が付着した状態で再成形が行なわれると、前記塗膜を構成するポリスチレン樹脂またはスチレン変性アクリル樹脂と前記成型品の主成分である前記変性ポリフェニレンオキサイド（エーテル）樹脂とが、分子レベルで混ざり合うか、互いに親和性を有して海島構造またはその他の構造を形成するため、リサイクルを可能にするという効果を奏する。
【０１２２】
上記構成より成る本発明（請求項１１記載）の塗装成型品は、前記成型品の主成分である前記熱可塑性樹脂が、ポリプロピレン樹脂またはポリエチレン樹脂によって構成されているとともに、前記塗膜を構成する前記熱可塑性樹脂が、塩素化ポリプロピレン樹脂またはハロゲン化ポリオレフィン樹脂によって構成されているので、前記塗装成型品に前記塗膜が付着した状態で再成形が行なわれると、前記塗膜を構成する前記塩素化ポリプロピレン樹脂またはハロゲン化ポリオレフィン樹脂と前記成型品の主成分である前記ポリプロピレン樹脂またはポリエチレン樹脂とが、互いに親和性を有しているため、リサイクルを可能にするという効果を奏する。
【０１２３】
上記構成より成る本発明（請求項１２記載）の塗装成型品は、前記塗膜を構成する前記熱可塑性樹脂が、前記成型品の主成分である熱可塑性樹脂に島状に分散して海島構造を呈するものであって、前記島状に分散した前記塗膜を構成する前記熱可塑性樹脂の縦横比が、０．２から１であるので、方向性の無い一様な機械的強度の塗装成型品のリサイクルを可能にするという効果を奏する。
【０１２４】
上記構成より成る本発明の塗装成型品は、表面に該成型品を構成する熱可塑性樹脂と混ぜ合わせて繰り返し加熱溶融成形可能な熱可塑性樹脂が主成分である塗料が付着した成型品を加熱溶融成形して、前記成型品を構成する熱可塑性樹脂内に前記塗料の主成分である熱可塑性樹脂を島状に分散させ、かかる加熱溶融成形された前記成型品に該成型品を構成する熱可塑性樹脂と混ぜ合わせて繰り返し加熱溶融成形可能な熱可塑性樹脂が主成分である塗料が塗装されているので、前記塗装成型品に前記塗膜が付着した状態で再成形が行われると、前記成型品の主成分である前記熱可塑性樹脂と前記塗膜を構成する前記熱可塑性樹脂とが混ざり合うため、前記塗装成型品に前記塗膜が付着した状態におけるリサイクルを可能にするという効果を奏する。
【０１２５】
上記構成より成る本発明（請求項１３記載）の塗装成型品の再生樹脂成型品は、表面に該成型品を構成する熱可塑性樹脂と混ぜ合わせて繰り返し加熱溶融成形可能な熱可塑性樹脂が主成分である塗料が付着した塗装成型品を加熱溶融成形して、前記成型品を構成する熱可塑性樹脂内に前記塗料の主成分である熱可塑性樹脂を島状に分散させ、かかる加熱溶融成形された前記成型品に該成型品を構成する熱可塑性樹脂と混ぜ合わせて繰り返し加熱溶融成形可能な熱可塑性樹脂が主成分である塗料が塗装されているので、前記塗装成型品に前記塗膜が付着した状態で再成形が行われると、前記成型品の主成分である前記熱可塑性樹脂と前記塗膜を構成する前記熱可塑性樹脂とが混ざり合うため、前記塗装成型品に前記塗膜が付着した状態におけるリサイクルを可能にするという効果を奏する。
【０１２６】
上記構成より成る本発明（請求項１４記載）の塗装成型品の再生樹脂成型品は、前記島状に分散した前記塗膜を構成する前記熱可塑性樹脂の縦横比が０．１から１であるので、比較的方向性の無いほぼ一様な機械的強度の塗装成型品のリサイクルを可能にするという効果を奏する。
【０１２７】
上記構成より成る本発明（請求項１５に記載）の塗装成型品は、前記塗膜が、成型品の外表面全体あるいは成型品の外表面または内表面の一部に直接付着されているので、前記塗装成型品の外表面に前記塗膜が付着した状態で再成形が行なわれると、前記塗装成型品の外表面に付着した前記塗膜を構成する熱可塑性樹脂と前記成型品を構成する熱可塑性樹脂とが互いに親和性を有しているため、混ざり合い剥がれなく一体となるため、物理的、化学的性質を変化させないで、リサイクルを可能にするという効果を奏する。
【０１２８】
上記構成より成る本発明（請求項１６に記載）の塗装成型品の製造方法は、成形された前記成型品に対して親和性を示す混ぜ合わせて繰り返し加熱溶融成形可能であるとともに前記成型品の主成分である熱可塑性樹脂中に剥がれなく分散し得る熱可塑性樹脂によって構成された塗料を塗装するので、前記塗装成型品に前記塗膜が付着した状態で再成形が行なわれると、前記塗膜を構成する前記熱可塑性樹脂が前記成型品の主成分である前記熱可塑性樹脂とが互いに親和性を有して海島構造またはその他の構造を形成する場合と、互いに相容（溶）して分子レベルで混ざり合う場合とのいずれかであるため、物理的、化学的性質を変化させないで、リサイクルを可能にするという効果を奏する。
【０１２９】
上記構成より成る本発明の塗装成型品の再生方法は、粉砕された親和性を示す混ぜ合わせて繰り返し加熱溶融成形可能な熱可塑性樹脂によって構成された塗料が塗装された前記塗装成型品により成型品を成形し、成形された該成型品の表面に対して、混ぜ合わせて繰り返し加熱溶融成形可能な熱可塑性樹脂によって構成された塗料を塗装するので、前記塗膜を構成する前記熱可塑性樹脂が前記成型品の主成分である前記熱可塑性樹脂とが互いに親和性を有して海島構造またはその他の構造を形成する場合と、互いに相容（溶）して分子レベルで混ざり合う場合とがあるので、従来技術のように微細粉砕および高剪断力の押し出し等の特殊な工程が不要であり、容易且つ安価にリサイクルを実現するという効果を奏する。
【０１３０】
上記構成より成る本発明の塗装成型品の再生方法は、前記塗装成型品の少なくとも一方が、発泡体であり、所定の背圧を作用した状態において溶融混練して、発生する発泡ガスを溶融樹脂内に加圧溶解するので、前記発泡体のリサイクルを可能するという効果を奏する。
【０１３１】
上記構成より成る本発明の塗装成型品の再生方法は、合わせ面にシールを施して気密に密閉したシール金型を予め大気圧以上に加圧しておき、開閉機構を介して溶融樹脂をシール金型内に射出するので、発生する発泡ガスを溶融樹脂内に加圧溶解するため、得られた成型品表面は平滑性を有し、塗膜の付着性が向上するので、前記発泡体のリサイクルを可能するという効果を奏する。
【０１３２】
上記構成より成る本発明の塗装成型品の再生方法は、ＡＢＳ樹脂およびＰＣ樹脂の各成型品にスチレン変性アクリル樹脂などのワニスをベースにした塗料がそれぞれ塗装された第１および第２の塗装成型品が粉砕され溶融混練してペレットを作成することにより、ＡＢＳ樹脂およびＰＣ樹脂の各塗装成型品を混ぜ合わせたリサイクルを実現するという効果を奏する。
【０１３３】
上記構成より成る本発明の塗装成型品の再生方法は、押し出された前記複数の塗装成型品のペレットを一定割合で混合して成型品を成形するに当たり、一定重量割合の相容（溶）化剤を添加するので、複数の塗装成型品を構成する互いに親和性を持ち混ぜ合わせて繰り返し成形可能な前記一定割合の熱可塑性樹脂が、添加された一定重量割合の前記相容（溶）化剤とともにその親和性により混ざり合い、一体となるため、一定割合の複数の塗装成型品を混ぜ合わせた成型品のリサイクルを可能にするという効果を奏する。
【０１３４】
上記構成より成る本発明の塗装成型品の再生方法は、押し出された前記第１および第２の塗装成型品のペレットを混合して成型品を成形するに当たり、１から１５％の重量割合の相容（溶）化剤を添加するので、前記第１および第２の塗装成型品を構成する互いに親和性を持ち混ぜ合わせて繰り返し成形可能な前記一定割合の熱可塑性樹脂が、添加された上記一定重量割合の前記相容（溶）化剤とともにその親和性により混ざり合い、一体となるため、一定割合の複数の塗装成型品を混ぜ合わせた成型品のリサイクルを可能にするという効果を奏する。
【０１３５】
上記構成より成る本発明の塗装成型品の再生方法は、ＡＢＳ樹脂の成型品にスチレン変性アクリル樹脂などのワニスをベースにした塗料が塗装された第１の塗装成型品と、ＰＥＴ樹脂の成型品より成る第２の成型品とが粉砕され溶融混練してペレットを作成することにより、ＡＢＳ樹脂およびＰＥＴ樹脂の各成型品を混ぜ合わせたリサイクルを実現するとともに、社会的問題となっているＰＥＴ樹脂の再利用の道を開くという効果を奏する。
【０１３６】
上記構成より成る本発明の塗装成型品の再生方法は、上記混合割合の前記第１および第２の成型品の各ペレットを一定温度以上で一定時間加熱し、該加熱された混合ペレットを成形するので、複数の塗装成型品を構成する互いに親和性をもち混ぜ合わされるとともに加熱された前記一定割合の熱可塑性樹脂が、添加された一定重量割合の前記相容（溶）化剤とともにその親和性により混ざり合い、一体となるため、複数の塗装成型品を混ぜ合わせて充分な強度を有する成型品のリサイクルを可能にするという効果を奏する。
【０１３７】
上記構成より成る本発明の塗装成型品の再生方法は、ＡＢＳ樹脂の成型品にスチレン変性アクリル樹脂などのワニスをベースにした塗料が塗装された第１の塗装成型品と、ＰＭＭＡ樹脂の成型品より成る第２の成型品とが粉砕され溶融混練してペレットを作成することにより、ＡＢＳ樹脂およびＰＭＭＡ樹脂の各成型品を混ぜ合わせたリサイクルを実現するとともに、ＰＭＭＡ樹脂の再利用の道を開くという効果を奏する。
【０１３８】
上記構成より成る本発明の塗装成型品の再生方法は、ＨＩＰＳ樹脂の第１の成型品と、ＰＳ樹脂の発泡体より成る第２の成型品とが粉砕され溶融混練してペレットを作成することにより、ＨＩＰＳ樹脂およびＰＳ樹脂の発泡体の各成型品を混ぜ合わせたリサイクルを実現するとともに、ＰＳ樹脂の発泡体の再利用の道を開くという効果を奏する。
【０１３９】
上記構成より成る本発明の塗装成型品の再生方法は、粉砕された前記塗装成型品を溶融混練して押し出された前記ペレットとともに、前記リサイクル助剤として適量の前記成型品の前記バージン樹脂または該バージン樹脂の成分を補充して、成型品を成形するので、物理的、化学的性質の変化を抑制するリサイクルを実現するという効果を奏する。
【０１４０】
上記構成より成る本発明の塗装成型品の再生方法は、前記リサイクル助剤とともに、適量の添加剤を補充して、成型品を成形するので、前記塗膜を構成する前記熱可塑性樹脂が、前記成型品の主成分である前記熱可塑性樹脂、補充されたバージン樹脂および添加剤とが互いに親和性を有して海島構造またはその他の構造を形成する場合と、互いに相容（溶）して分子レベルで混ざり合う場合とがあるため、物理的、化学的性質の低下を抑制するリサイクルを実現するという効果を奏する。
【０１４１】
上記構成より成る本発明の塗装成型品の再生方法は、廃トナーを該廃トナーを構成する熱可塑性樹脂に対し少なくとも相容性を示す熱可塑性樹脂の成型品の粉砕片またはペレットに対して一定割合で加えるので、廃トナーの再利用の道を開くという効果を奏する。
【０１４２】
上記構成より成る本発明の塗装成型品用塗料は、塗装が施されている樹脂成型品を構成する熱可塑性樹脂と混ぜ合わせて繰り返し成形可能な同質または異質な熱可塑性樹脂によって構成されているので、当該樹脂成型品用の塗料が塗装された前記塗装成型品に前記塗膜が付着した状態で再成形が行なわれると、前記塗膜を構成する前記熱可塑性樹脂が前記成型品の主成分である前記熱可塑性樹脂と互いに親和して混ざり合い一体となるため、前記塗装成型品に付着した前記塗膜を剥ぎ取ること無く、成形加工してもリサイクルを可能にするという効果を奏する。
【０１４３】
上記構成より成る本発明の塗装成型品用塗料は、前記塗料の主成分である前記熱可塑性樹脂が、前記成型品の主成分である前記熱可塑性樹脂と同一樹脂、同一樹脂骨格または同一枝を有する樹脂、または類似する性質を有する樹脂によって構成されているので、前記成型品の主成分である前記熱可塑性樹脂と前記塗膜の主成分である前記熱可塑性樹脂とが分子レベルで混ざり合うので、物理的、化学的性質を変化させないで、リサイクルを可能にするという効果を奏する。
【０１４４】
上記構成より成る本発明の樹脂成型品用の塗料は、当該樹脂成型品用の塗料が塗装された前記塗装成型品に前記塗膜が付着した状態で再成形が行なわれると、前記塗膜を構成する前記アクリロニトリル・スチレン共重合樹脂、ポリスチレン樹脂、スチレン変性アクリル樹脂、熱可塑性アクリル樹脂またはハロゲン化ポリオレフィン樹脂が前記成型品の主成分である前記熱可塑性樹脂と互いに親和して海島構造またはその他の構造を形成する場合と、互いに相容（溶）して分子レベルで混ざり合う場合とがあるため、前記塗装成型品に付着した前記塗膜を剥ぎ取ること無く、成形加工してもリサイクルを可能にするという効果を奏する。
【０１４５】
上記構成より成る本発明の樹脂成型品用塗料は、前記塗料の主成分をなす前記熱可塑性樹脂が、重量平均分子量１０，０００から６０，０００の前記スチレン変性アクリル樹脂などであるので、塗装性およびリサイクル性を高めるという効果を奏する。
【０１４６】
上記構成より成る本発明の樹脂成型品用塗料は、前記塗料の主成分をなす前記熱可塑性樹脂の分子量に応じた沸点の溶剤を含有しているので、塗装性を高めるという効果を奏する。
【０１４７】
上記構成より成る本発明の樹脂成型品用塗料は、塗装が施される樹脂成型品を構成する熱可塑性樹脂と混ぜ合わせて繰り返し成形可能な同質または異質な樹脂成型品用塗料の主成分をなす熱可塑性樹脂と、溶剤と、顔料としての一定割合の廃トナーとから成るので、廃トナーの活用を可能にして、顔料を節約することが出来るという効果を奏する。
【０１４８】
上記構成より成る本発明の樹脂成型品用塗料の製造方法は、塗装が施される樹脂成型品を構成する熱可塑性樹脂と混ぜ合わせて繰り返し成形可能な同質または異質な樹脂成型用塗料の主成分をなす熱可塑性樹脂に対して溶剤などを用いずに、また溶剤を加えて必要に応じて顔料や染料などの、あるいは表面調整剤、その他添加剤などを加えて分散あるいは溶解して塗料化するので、特殊な工程を実施することなくリサイクルを可能にする塗料を製造出来るという効果を奏する。
【０１４９】
上記構成より成る本発明の樹脂成型品用塗料の製造方法は、前記樹脂成型用塗料の主成分をなす熱可塑性樹脂の分子量に応じた沸点の溶剤が添加されるので、塗装適性に優れた塗料の製造を可能にするという効果を奏する。
【０１５０】
上記構成より成る本発明の塗装成型品の再生装置は、前記粉砕装置が、混ぜ合わせてくりかえし再生可能な熱可塑性樹脂によって構成された塗料が塗装された前記塗装成型品を粉砕し、あるいはペレット化し、前記成形装置が、粉砕あるいはペレタイズされた該塗装成型品により成型品を成形し、前記塗装装置が、成形された該成型品の表面に対して、該成型品を構成する前記熱可塑性樹脂と混ぜ合わせてくりかえし再生可能な熱可塑性樹脂によって構成された塗料を塗装するので、従来技術のような剥ぎ取り装置が不要であり、簡単な装置により前記塗装成型品に付着した前記塗膜を剥ぎ取ること無く、物理的、化学的性質を低下させないでリサイクルを可能にするという効果を奏する。
【０１５１】
上記構成より成る本発明の塗装成型品の再生装置は、前記ペレット押し出し装置が、粉砕された前記塗装成型品を溶融混練して、前記成形装置の前記金型内に充填されるペレットを押し出し、前記成形装置が、押し出されたペレットによりあるいは粉砕のままで成型品を成形するので、特殊な装置、工程を用いずに実施出来るので安価で容易に再生可能であるので、リサイクルを可能にする再生樹脂を製造出来るという効果を奏する。
【０１５２】
上記構成より成る本発明の塗装成型品の再生装置は、前記ペレット押し出し装置を構成する前記単軸押し出し装置が、粉砕された前記塗装成型品を低速のスクリュー回転数で溶融混練して、前記成形装置の前記金型内に充填されるペレットを押し出し、前記成形装置が押し出されたペレットにより成型品を成形するので、従来装置のように複雑な構造の多軸押出装置が不要であり、しかも高い剪断力を作用させる必要が無いので、簡単且つ安価に塗装成型品のリサイクルを実現するという効果を奏する。
【０１５３】
上記構成より成る本発明の再生塗装成型品の再生可能性評価方法は、前記成型品の主成分である前記熱可塑性樹脂と混ぜ合わせて繰り返し成形可能な同質または異質な熱可塑性樹脂の主成分である塗料が塗装された再生塗装成型品の試験片に対して、ゴバン目試験を行うことにより、試験結果により再生塗装成型品の再生可能性を評価するので、簡単な試験により再生可能性の評価をすることが出来るという効果を奏する。
【０１５４】
上記構成より成る本発明の再生塗装成型品の再生可能性評価方法は、前記成型品を構成する熱可塑性樹脂と塗料を構成する熱可塑性樹脂とを一定割合で混ぜ合わせた混合樹脂を成形した試験片に対して、ゴバン目試験を行うことにより、試験結果により再生塗装成型品の再生可能性を評価するので、前記成型品を構成する熱可塑性樹脂に対する塗料を構成する熱可塑性樹脂の分散状態を評価することが出来るため、簡単な試験により再生可能性の適確な評価を可能にするという効果を奏する。
【０１５５】
上記構成より成る本発明の再生塗装成型品の再生可能性評価方法は、再生された再生塗装成型品における成型品の主成分である前記熱可塑性樹脂中に分散している前記塗料の主成分である熱可塑性樹脂の分散状態を、顕微鏡写真によって評価するので、前記成型品を構成する熱可塑性樹脂に対する塗料を構成する熱可塑性樹脂の分散状態を目視によって評価することが出来るため、再生可能性の適確な評価を可能にするという効果を奏する。
【０１５６】
上記構成より成る本発明の再生塗装成型品の再生可能性評価方法は、再生塗装成型品の再生を繰り返し、その都度塗膜性能の試験を行い、試験結果の推移から再生塗装成型品の再生可能性を評価するので、前記塗膜性能の再生に伴う傾向により、再生塗装成型品の再生可能性を適確に評価することが出来るという効果を奏する。
【０１５７】
上記構成より成る本発明の再生塗装成型品の再生可能性評価方法は、再生塗装成型品の再生を繰り返し、その都度再生塗装成型品の機械的強度、熱的性質、その他の物性値を測定し、測定した物性値の推移から再生塗装成型品の再生可能性を評価するので、再生塗装成型品の機械的強度、熱的性質、その他の物性値の再生に伴う傾向により、再生塗装成型品の再生可能性を定量的に適確に評価することが出来るという効果を奏する。
【０１５８】
上記構成より成る本発明（請求項１７記載）の塗装成型品の再生樹脂成型品は、前記島状に分散した前記塗料の主成分である熱可塑性樹脂の縦横比が、０．２から１であるので、比較的方向性の無いほぼ一様な機械的強度の塗装成型品による再生樹脂成型品のリサイクルを可能にするという効果を奏する。
【０１５９】
上記構成より成る本発明（請求項１８記載）の再生樹脂材料の製法は、成型品の表面に該成型品を構成する熱可塑性樹脂と混ぜ合わせて繰り返し加熱溶融成形可能であるとともに前記成型品の主成分である熱可塑性樹脂中に剥がれなく分散し得る同質または異質な熱可塑性樹脂によって構成された塗料が塗装された塗装成型品を粉砕したものであるので、リサイクル可能な再生樹脂材料の製造を可能にするという効果を奏する。
【０１６０】
上記構成より成る本発明（請求項１９記載）の再生樹脂材料の製法は、前記請求項５９に記載された発明において、粉砕された前記塗装成型品を溶融押し出し、ペレタイズしたものであるので、リサイクル可能なペレット状の再生樹脂材料の製造を可能にするという効果を奏する。
【０１６１】
上記構成より成る本発明の再生樹脂材料を用いた塗装成型品の再生方法は、前記請求項１８または請求項１９記載の再生樹脂材料である粉砕あるいはペレタイズされた塗装成型品より成る再生樹脂材料を、前記成型品を構成する熱可塑性樹脂内に前記塗料を構成する前記熱可塑性樹脂を分散させて成型品を成形（型）するために加熱溶融成形するに先立ち助剤がプレンドされるものであるので、物理的、化学的性質の変化を抑制するリサイクルを実現するという効果を奏する。
【０１６２】
上記構成より成る本発明（請求項２０記載）の再生樹脂材料は、成型品の表面に該成型品を構成する熱可塑性樹脂と混ぜ合わせて繰り返し加熱溶融成形可能であるとともに前記成型品の主成分である熱可塑性樹脂中に剥がれなく分散し得る同質または異質な熱可塑性樹脂によって構成された塗料が塗装された塗装成型品を粉砕したものであるので、リサイクル可能な再生樹脂材料の提供を可能にするという効果を奏する。
【０１６３】
上記構成より成る本発明（請求項２１記載）の再生樹脂材料は、前記請求項２０記載の発明において、粉砕された前記塗装成型品を溶融押し出し、ペレタイズしたものであるので、リサイクル可能なペレット状の再生樹脂材料の提供を可能にするという効果を奏する。
【０１６４】
上記構成より成る本発明（請求項２２記載）の塗装成型品の再生樹脂成型品は、熱可塑性樹脂を主成分とする成型品と、該成型品の表面に塗布された塗膜から成り、該塗膜を構成する樹脂が、前記成型品を構成する樹脂と双方の界面あるいは境界領域にて互いに親和性をもち、前記成型品の主成分である熱可塑性樹脂と混ぜ合わせて繰り返し加熱溶融成形可能な熱可塑性樹脂によって構成された塗装成型品を、粉砕して加熱溶融成形した塗装成型品の再生樹脂成型品であって、前記塗膜を構成していた樹脂が、前記再生樹脂成型品の主成分である熱可塑性樹脂中に剥がれなく分散しているので、前記塗装成型品に前記塗膜が付着した状態における再生樹脂成型品のリサイクルを可能にするという効果を奏する。
【０１６５】
上記構成より成る本発明（請求項２３記載）の塗装成型品による樹脂成型品の製造方法は、成型品の表面に該成型品を構成する熱可塑性樹脂と混ぜ合わせて繰り返し加熱溶融成形可能な同質または異質な熱可塑性樹脂によって構成された塗料が塗装された塗装成型品を粉砕あるいはペレタイズし、該粉砕あるいはペレタイズされた塗装成型品を加熱溶融成形することにより、前記成型品を構成する熱可塑性樹脂内に前記塗料を構成する前記熱可塑性樹脂を剥がれなく分散させて成型品を成形（型）するので、前記塗装成型品に前記塗膜が付着した状態における樹脂成型品の製造を可能にするという効果を奏する。
【０１６６】
上記構成より本発明（請求項２４記載）の塗装成型品による樹脂成型品の製造方法は、前記第２３発明において、前記粉砕あるいはペレタイズされた塗装成型品の加熱溶融成形が、型を用いて該型内において行われるので、前記成型品を構成する熱可塑性樹脂内に前記塗料を構成する前記熱可塑性樹脂を剥がれなく分散させた成型品の成形（型）を実現するため、前記塗装成型品に前記塗膜が付着した状態における樹脂成型品の製造を可能にするという効果を奏する。
【０１６７】
上記構成より成る本発明（請求項２５記載）の塗装成型品は、前記成型品が、塗膜が塗布されていない成型品の再生材を含んでいるので、塗膜が塗布されていない成型品のリサイクルを可能にするという効果を奏する。
【０１６８】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施の形態につき、図面を用いて説明する。
【０１６９】
最初に本発明を実施するに当たり樹脂成型物として使用することが出来る合成樹脂について以下説明する。
【０１７０】
一般にプラスチックと称せられる物には、加熱すると硬化する性質を持っている樹脂、すなわち「熱硬化性樹脂」と呼ばれるものと、熱を加えると柔らかくなる（軟化する）性質を持っている樹脂、すなわち「熱可塑性樹脂」と呼ばれるものに大別される。本発明の成形樹脂として使用することが出来る合成樹脂、すなわち本発明の実施形態として採用される成形樹脂としては、「熱可塑性樹脂」が対象となる。
【０１７１】
前記樹脂成型品を構成する前記「熱可塑性樹脂」には、たくさんの種類がある。たとえばそれらとしては、アイオノマー樹脂（エチレン系アイオノマー樹脂）、エチレン・アクリル酸エチル共重合体（略号：ＥＥＡ）、アクリロニトリル・アクリルゴム・スチレン共重合樹脂（略号：ＡＡＳ）、アクリロニトリル・スチレン共重合樹脂（略号：ＡＳ、或いはＳＡＮ）、アクリロニトリル・塩素化ポリエチレン・スチレン共重合樹脂（略号：ＡＣＳ）、エチレン酢ビコポリマー（略号：ＥＶＡ）、エチレン−ビニルアルコール共重合樹脂（略号：ＰＶＡＬ）、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合樹脂（略号：ＡＢＳ）、ポリ塩化ビニル樹脂（略号：ＰＶＣ、或いはＰＶＷ）、塩素化ポリエチレン樹脂（略号：ＣＰＥ）、酢酸繊維素樹脂（酢酸セルロース樹脂）、ポリ４フッ化エチレン樹脂（略号：ＰＴＦＥ）、４フッ化エチレン−６フッ化プロピレン共重合樹脂（略号：ＦＥＰ）、４フッ化エチレン−パーフロロアルキルビニルエーテル共重合樹脂（略号：ＰＦＡ）、４フッ化エチレン−エチレン共重合樹脂（略号：ＥＴＦＥ）、ポリ３フッ化塩化エチレン樹脂（略号：ＣＴＦＥ）、ポリ塩化ビニリデン、ポリフッ化ビニリデン（略号：ＰＶＦ）、ポリオキシメチレン樹脂（略号：ＰＯＭ）、ナイロン６（略号：ＰＡ６）、ナイロン６６（略号：ＰＡ６６）、ナイロン６１０（略号：ＰＡ６１０）、ナイロン１１（略号：ＰＡ１１）、ナイロン１２（略号：ＰＡ１２）、ナイロン４６（略号：ＰＡ４６）、特殊ナイロン［三菱化学（株）｛旧三菱瓦斯化学（株）｝の商品のレニー］、ポリアリレート樹脂（芳香族ポリエステル樹脂、略号：ＰＡＲ）、熱可塑性ポリウレタンエラストマー（略称：ＴＰＵ）、熱可塑性エラストマー（略称：ＴＰＥ）、全芳香族ポリエステル樹脂（別名：ポリオキシベンゾイル樹脂、略称：ＰＯＢ）、ポリエーテルエーテルケトン樹脂（略称：ＰＥＥＫ）、ポリサルホン樹脂（略号：ＰＳＦ）、ポリエーテルサルホン樹脂（略号：ＰＥＳ）、ポリサルホン樹脂（略号：ＰＳＵ）、高密度ポリエチレン樹脂（略号：ＨＤＰＥ）、低密度ポリエチレン樹脂（略号：ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（略号：Ｌ−ＬＤＰＥ）、ポリエチレンテレフタレート樹脂（略号：ＰＥＴ）、ポリカーボネート樹脂（略号：ＰＣ）、ポリスチレン樹脂（略号：ＰＳ）、中衝撃ポリスチレン樹脂〔ミディアムインパクトポリスチレン樹脂　　略号：ＭＩＰＳ〕、高衝撃ポリスチレン樹脂｛ハイインパクトポリスチレン樹脂　　略号：ＨＩＰＳ｝、ポリフェニレンオキサイド樹脂（略号：ＰＰＯ）、ポリフェニレンエーテル樹脂（略号：ＰＰＥ）、スチレン変性ポリフェニレンオキサイド樹脂（略号：変性ＰＰＯ，スチレン変性ＰＰＯ）、スチレン変性ポリフェニレンエーテル樹脂（略号：変性ＰＰＥ，スチレン変性ＰＰＥ）、スチレングラフト化ポリフェニレンエーテル樹脂（略号：ＰＰＥ，スチレン変性ＰＰＥ）、スチレングラフト化ポリフェニレンオキサイド樹脂（略号：ＰＰＯ，スチレン変性ＰＰＯ）｛文中で、ＰＰＯ、ＰＰＥ、変性ＰＰＯ、変性ＰＰＥ、スチレン変性ＰＰＯ、スチレン変性ＰＰＥを総称してスチレン変性ＰＰＯ（Ｅ）樹脂、ポリフェニレンオキサイド（エーテル）樹脂、変性（変成）ポリフェニレンオキサイド（エーテル）樹脂、変性ＰＰＯ（Ｅ）などと表現する）、ポリフェニレンサルファイド（略号：ＰＰＳ）、ポリブタジエン樹脂（略号：ＰＢＤ）、ポリブチレンテレフタレート樹脂（略号：ＰＢＴ）、ポリプロピレン樹脂（略号：ＰＰ）、メタクリル樹脂（通称アクリル樹脂、略号：ＰＭＭＡ）、メチルペンテンポリマー（略号：ＰＭＰ）、超低密度ポリエチレン樹脂（略号：ＶＬＤＰＥ）、エチレン・メチルメタクリレートコポリマー、ポリチオエーテルサルホン樹脂、ポリケトン、ポリアミドイミド、変成マレイミド樹脂、エチレン酢ビ共重合体ケン化物、ＡＢＳ系永久制電性樹脂、ＨＩＰＳ系永久制電性樹脂、ＭＩＰＳ系永久制電性樹脂、ＰＳ系永久制電性樹脂、ＰＣＴ樹脂（ポリエステル系ポリマー）、ポリエーテルイミド樹脂、ポリアリルエーテルケトン、ポリブテン樹脂、ＥＭＡＡ樹脂、ポリアクリロニトリル、液晶ポリマー、スチレン・マレイミド共重合樹脂、エチレン・アクリル酸共重合樹脂、シラン架橋ポリマー、液晶ポリエステル樹脂、生分解性プラスチックなどがある。
また上記樹脂は、互いに混合すること、または変性することで、また別の性質を持った樹脂を作り出すことが出来る。たとえば、ＡＢＳ樹脂は、ハイラバーＡＢＳ樹脂（略号：ＨＲ−ＡＢＳ）とＡＳ樹脂とのブレンドポリマーであり、変性ＰＰＯ（Ｅ）樹脂はポリフェニレンオキサイド（エーテル）樹脂とＨＩＰＳのブレンドポリマーである。
【０１７２】
次にそれらのアロイの代表的な例を示すと、ＰＡ／変性ＰＰＯあるいはＥ｛以下、ＰＡ／変性ＰＰＯ（Ｅ）と略す｝、ＰＡ／エラストマー、ＰＡ／ＰＣ、ＰＡ／ＡＢＳ、ＰＯＭ／エラストマー、ＰＣ／ＡＢＳ、ＰＣ／ＰＢＴ、ＰＣ／ＰＥＴ、ＰＣ／ＰＭＭＡ、ＰＢＴ／ＡＢＳ、ＰＢＴ／ＰＥＴ、ＰＢＴ／変性ＰＰＯ（Ｅ）などが現在のところでは、生産されており、将来は樹脂の組み合わせが数限りなく考えられることから、更に増えてくると予想される。
【０１７３】
また、成形材料の中には上記の樹脂との混合ばかりではなく、無機質、有機質の物との複合化によって更に化学的、物理的な性能の向上を狙った材料、一般に複合材料と呼ばれているものもある。
【０１７４】
たとえばそれらは、コストを下げる目的で添加される「充填材」、あるいは補強を目的で添加される「強化材」などがある。以下それらの例としては無機充填材および有機充填材がある。
【０１７５】
樹脂の熱的性質、たとえば、熱変形温度、脆化温度、ビカット軟化点温度、融点などや、機械的性質、たとえば、引っ張り破断点強度、引っ張り降伏点強度、破断点伸度、曲げ強度、曲げ弾性率、アイゾット衝撃強度などを改善するために添加される材料として「強化材」がある。
【０１７６】
それらとしては、たとえば炭素中空体、無煙炭粉末、人造水晶石、シリコーン樹脂微粉末、シリカ球状微粒子、ポリビニルアルコール繊維などがある。
また樹脂は、本来有機化合物であるので燃えやすい性質を持っている。この性質を改良して耐炎性を高める目的で添加される物質が「難燃剤」であり、無機化合物難燃剤、有機化合物難燃剤、塩素系難燃剤、臭素系難燃剤、反応型難燃剤、難燃化安定剤、シリコン樹脂などがそれに該当する。
【０１７７】
また、それ自体は硬くて剛性を持つ樹脂に配合して、柔軟性、弾性、加工性などを付与し、使用目的に適合させる為に用いられる薬品が「可塑剤」であり、各種誘導体がそれに相当する。
【０１７８】
例えば、フタル酸誘導体、イソフタル酸誘導体、アジピン酸誘導体、アゼライン酸誘導体、セバシン酸誘導体、ドデカン−２−酸誘導体、マレイン酸誘導体、トリメリット酸誘導体、クエン酸誘導体、イタコン酸誘導体、オレイン酸誘導体、ステアリン酸誘導体、その他の脂肪酸誘導体、スルホン酸誘導体、リン酸誘導体、グルタール酸誘導体、その他のモノエステル系可塑剤、グリコール誘導体、グリセリン誘導体、パラフィン誘導体、エポキシ誘導体、重合形可塑剤、その他の可塑剤などがある。
【０１７９】
また、主に装飾的な色付け目的で配合する材料を「着色剤」といい、ふつう顔料が用いられる。ここで顔料とは、水や溶剤などには溶けない色のある粉末のことであり、水に溶ける色のある粉末を特に染料と呼んでいる。これらの例としては、以下に述べるものがある。
【０１８０】
無機顔料において、白色顔料としては、酸化チタン、亜鉛華、鉛白、リトポン、バライト、沈降性硫酸バリウム、炭酸カルシウム、石膏、沈降性シリカなどがあり、
黒色顔料としては、カーボンブラック、ランプブラック、チタンブラック、合成鉄黒、複写機用廃トナー（以下、「廃トナー」と称する）などがある。
【０１８１】
灰色顔料としては、亜鉛末、亜酸化鉛、スレート粉などがあり、
赤色顔料としては、カドミウム赤、カドミウム水銀赤、銀朱、べんがら、モリブデン赤、鉛丹；光明丹などがあり、
褐色顔料としては、アンバー、酸化鉄茶、カドミウム黄などがある。
黄色顔料としては、亜鉛黄、黄土；オーカ及びシエナ、黄色酸化鉄：合成オーカ、黄鉛、チタン黄などがあり、
緑色顔料としては、酸化クロム、コバルト緑、クロム緑などがあり、
青色顔料としては、群青、紺青・鉄青、コバルト青などがあり、
【０１８２】
金属粉顔料としては、プラスチックにメタリックな感じを与えるための、アルミ粉、ブロンズ粉などがあり、
その他メタリック顔料としてマイカなどがある。
【０１８３】
有機顔料において、アゾ顔料、ニトロソ顔料、ニトロ顔料、塩基性染料系レーキ、媒染染料系レーキおよび建染染料系顔料が必要に応じて用いられる。
フタロシアニン顔料、ジオキサジン系顔料、有機蛍光顔料などがある。
【０１８４】
また、プラスチックの加工に際して溶融樹脂とある程度の相容（溶）性などを持って、流動性を増すと同時に摩擦抵抗を減少させて粘着を防ぎ、加工性の向上を目的に添加する物に「滑剤」がある。これらの例としては、以下に述べるものがある。
【０１８５】
パラフィン及び炭化水素樹脂、脂肪酸、脂肪酸アミド、脂肪酸エステル、脂肪アルコール、複合系、その他の滑剤などがある。
【０１８６】
また、プラスチックは紫外線の作用によって変色、脆化などの劣化を起こすが、この様な有害な紫外線を吸収し、破壊作用から樹脂を保護するために用いられるものとして「紫外線吸収剤」がある。以下それらの例について説明する。
【０１８７】
サルチル酸誘導体、ベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾール系、その他の紫外線吸収剤、ヒンダート・アミン系光安定剤などがある。
【０１８８】
樹脂成型品の静電気対策として添加される物に「帯電防止剤」があり、以下それらの例として、金属不活性剤、核剤、中和剤及び制酸剤等を挙げることができる。
また、製品である樹脂成型品の老化を防ぎ、その寿命を長くする目的で「老化防止剤」、「酸化防止剤」、「オゾン劣化防止剤」、「抗菌剤」などが添加される。
上述のように合成樹脂は、その他いろいろな添加剤が含まれている。この様な添加剤はそれぞれ目的に応じて色々用いられるものである。
【０１８９】
次に上記樹脂成型品の成形加工法について以下に述べる。
本発明の実施形態として適用出来る成形加工法は、熱可塑性樹脂の成形加工法の全てを適用することが出来る。
例えば、射出成形法：一般成形（ソリッド成形）、ガスアシスト成形、液状ガスアシスト成形法（例えばＨＥＬＵＧＡなど）、サンドイッチ成形法、二層成形法、二色成形、多色成形、多層成形、混色成形、タンデム射出成形法、ＳＰモールド法など、真空成形法、圧空成形法、押し出し成形法、異形押し出し成形法、ブロー成形法、回転成形法、トランスファー成形法、圧縮成形法、カレンダー成形法、インフレーション成形法、積層成形法、発泡成形法、射出圧縮成形法、圧縮成形法、中空成形法、モノフィラ成形法、注型、粉末成形法などである。
【０１９０】
使用者の目に触れる部分の外観を良くするための装飾性等の主にカバーマーク（化粧）を目的として、上記樹脂成型品の主として外表面、場合によっては内表面（開かれる場合）に対して、成型品の厚さに比べて充分薄く塗布される塗膜を構成する塗料は、その組成として、基材である樹脂成型品の主成分である上述した熱可塑性樹脂に対して親和性を有する熱可塑性樹脂であり、その基材自身も該当する。
【０１９１】
さらに、シリコン変性ポリイミド樹脂、スチレン化アルキド樹脂、ＰＰ用アクリル樹脂、酢ビ／アクリル樹脂、天然樹脂変性フェノール樹脂、天然樹脂変性マレイン酸樹脂、アルコール可溶性フェノール樹脂、ナイロン樹脂、熱可塑性ポリウレタン樹脂、高塩素化ポリプロピレン、高塩素化ポリエチレン、塩素化ポリプロピレン、アクリル変性塩素化ＰＰ、ロジンエステル、ロジン変性フェノール、塩ビ／ビニルイソブチルエーテル、ポリビニルブチラール、酢ビ／ビニルアルコール、塩ビ／酢ビ、ポリアミド樹脂、スチレン変性アクリル樹脂、アクリル樹脂（ＭＭＡ／ＥＡ）、アクリル樹脂（ＭＭＡ）、アクリル樹脂（ＥＭＡ）、アクリル樹脂（ＢＭＡ）、スチレンアクリル樹脂Ｅｍ、アクリル樹脂Ｅｍ、ポリアミド樹脂、ウレタン樹脂Ｅｍ、高分子エポキシ樹脂、アクリル変性ＰＰ、成型品を構成する樹脂と親和性を示すフッソ樹脂、ウレタン化アルキド樹脂、ニトロセルロース、酢酸セルロース、フッソ樹脂Ｅｍ、塩化ビニル樹脂、酢ビアクリル樹脂、フタル酸アルキド、ウレタン化エポキシ樹脂、シリコン樹脂Ｅｍ、シリコン樹脂、ポリエステル樹脂、フェノール樹脂、キシレン樹脂、ケトン樹脂、アルキド樹脂、ブタジエン樹脂、塩素化ポリオレフィン樹脂、塩化ゴム樹脂、塩化ゴム、スチレンブタジエンラテックス、酢酸ビニル樹脂Ｅｍ、スチレン樹脂Ｅｍ、スチレンブタジエン樹脂Ｅｍ、ブタジエンニトリル樹脂Ｅｍ、水溶性アルキド樹脂、水溶性フェノール樹脂、水溶性アミノ樹脂、水溶性アクリル樹脂およびこれらの変性タイプの樹脂なども塗料用樹脂として用いられる。ここで略号Ｅｍは「エマルジョン、或いはエマルション」を表す。これらの塗料用樹脂は単独あるいは２種以上の樹脂を併用して塗料化して用いることも出来る。ここで親和性を示す熱可塑性樹脂として例えば、基材がＡＢＳ樹脂には、同質のＡＢＳ樹脂があり、ＡＢＳ樹脂以外では、ＡＳ（ＳＡＮ）樹脂、ＡＳＡ樹脂、ＣＡ樹脂、ＰＣ樹脂、ＰＭＭＡ樹脂、ＰＢＴ樹脂、ＴＰＵ樹脂、ＰＶＣ樹脂、ＰＥＴ樹脂、ブレンドＰＣ／ＰＢＴ樹脂、ブレンドＰＣ／ＡＢＳ樹脂などがある。これらの例を表６７に示す。
【表６７】


【０１９２】
塗料を構成する熱可塑性樹脂の具体例としては、成型品の主成分であるＡＢＳ樹脂（ＡＳ樹脂、ＡＥＳ樹脂、ＡＣＳ樹脂、ＡＳＡ樹脂、ＡＡＳ樹脂を含む）、ＨＩＰＳ樹脂、スチレン変性ＰＰＯ（Ｅ）樹脂、ＰＣ／ＡＢＳ樹脂、ＰＣ／ＨＩＰＳ樹脂などと親和性などの性質を持つものとして、スチレン化アルキド樹脂、酢ビ／アクリル樹脂、スチレン変性アクリル樹脂、アクリル樹脂、スチレンアクリル樹脂エマルジョン（エマルション以下同様）、アクリル樹脂エマルジョンなどがある。
【０１９３】
例えば、
三井東圧化学（株）製の樹脂、商品名、及びグレードは、アルマテックス　　Ｌ１０４３，アルマテックス　　Ｌ２１００，アルマテックス　　Ｌ１０９０Ｆ，アルマテックス　　Ｌ１０４２，アルマテックス　　Ｌ１０４４，アルマテックス　　Ｌ１０９３、
（株）日本触媒製の樹脂、商品名、及びグレードは、アロセット５２１０，アロセット５２１７，アロセット５２２１，アロセット５２２７，アロセット５２４２、
（株）日本触媒製の樹脂、商品名、及びグレードは、アクリセットＳＣ−３０９Ａ，アクリセットＳＣ−３０９Ｊ、
（株）日本触媒製の樹脂、商品名、及びグレードは、アロロン４５０，アロロン４５３，アロロン４６０，アロロン４８０，アロロン４８２、
三菱レイヨン（株）製の樹脂、商品名、及びグレードは、ダイヤナールＬＲ−４６９，ダイヤナールＬＲ−１８６，ダイヤナールＬＲ−４８５，ダイヤナールＬＲ−１４３，ダイヤナールＬＲ−１５８，ダイヤナールＬＲ−００１，ダイヤナールＬＲ−１７７，ダイヤナールＬＲ−２１４，ダイヤナールＬＲ−１６３，ダイヤナールＬＲ−１６２，ダイヤナールＬＲ−１６７，ダイヤナールＬＲ−３９６，ダイヤナールＬＲ−５７４，ダイヤナールＬＲ−１９４、
【０１９４】
大日本インキ化学工業（株）製の樹脂、商品名、及びグレードは、アクリディック（ＡＣＲＤＩＣ）Ａー１５７，アクリディック（ＡＣＲＤＩＣ）ＤＬ−９６７，アクリディック（ＡＣＲＤＩＣ）Ａ−１６５，アクリディック（ＡＣＲＤＩＣ）Ａー１６６，アクリディック（ＡＣＲＤＩＣ）Ａ−１６７，アクリディック（ＡＣＲＤＩＣ）Ａ−１９０，アクリディック（ＡＣＲＤＩＣ）Ａー１９５，アクリディック（ＡＣＲＤＩＣ）ＣＬ−１１８５，アクリディック（ＡＣＲＤＩＣ）ＡＬー１６９ー４５，アクリディック（ＡＣＲＤＩＣ）５６ー１１５５，アクリディック（ＡＣＲＤＩＣ）ＡＬー１１５７、
日立化成工業（株）製の樹脂、商品名、及びグレードは、ヒタロイド１５５２，ヒタロイド１５５３，ヒタロイド１５０８，ヒタロイド１５１２、
などがそれである。
【０１９５】
ポリプロピレン樹脂と親和性などの性質を持つ塗料を構成する熱可塑性樹脂は、塩素化ポリオレフィン、塩素化ポリエチレン、塩素化ポリプロピレン、アクリル変性塩素化ポリオレフィン、アクリル変性塩素化ポリエチレン、アクリル変性塩素化ポリプロピレン、塩素化変性ポリオレフィン、塩素化変性ポリエチレン、塩素化変性ポリプロピレンなどがあり、
それらの例としては、例えば、
日立化成工業（株）の樹脂、商品名、及びグレードは，ヒタロイド１５０８、ヒタロイド１５１２、
三菱レイヨン（株）製の樹脂、ダイヤナールＪＲ−１４７８，ダイヤナールＪＲ−１４０９、
日本製紙（株）製の樹脂、スーパークロン７７３Ｈ，スーパークロン８２２，スーパークロン８９２Ｌ，スーパークロン８３２Ｌ，スーパークロン８０３Ｌ，スーパークロンＬ，スーパークロン８０３ＭＷ，スーパークロンＥ，スーパークロン８０３Ｍ，スーパークロン８１３Ａ，スーパークロン８０３Ｈ，スーパークロン８０４Ｍ，スーパークロンＣ，スーパークロン８１４Ｈ，スーパークロンＬ−２０６，スーパークロンＡ，スーパークロンＢ，スーパークロンＢＸ、
などがそれである。
【０１９６】
成型品の主成分である熱可塑性樹脂が、ＡＢＳ樹脂、ハイインパクトポリスチレン樹脂、スチレン変性ポリフェニレンエーテル樹脂、変性ポリフェニレンエーテル樹脂、変性ポリフェニレンオキサイド樹脂、ポリフェニレンエーテル樹脂、ポリフェニレンオキサイド樹脂、ポリカーボネート樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリプロピレン樹脂、ナイロン樹脂、ポリエチレン樹脂、またはそれらに類する樹脂の少なくとも１つによって構成される。
【０１９７】
上記成型品の主成分である熱可塑性樹脂に対して親和性を有する塗膜の主成分である熱可塑性樹脂が、ＡＢＳ樹脂、アクリロニトリル・スチレン共重合樹脂、ハイインパクトポリスチレン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリアミド樹脂、塩化ビニル樹脂、スチレン化アルキド樹脂、熱可塑性アクリル樹脂、塩素化ポリオレフィン樹脂、塩素化ポリエチレン樹脂、塩素化ポリプロピレン樹脂、ハロゲン化ポレオリフィン樹脂、ハロゲン化ポリエチレン樹脂、ハロゲン化ポリプロピレン樹脂、酢酸ビニル変性（変成）アクリル樹脂、塩化ビニル／酢酸ビニル共重合樹脂、スチレン変性（変成）アクリル樹脂、スチレンアクリルエマルジョン（エマルション）、アルキド樹脂／硝化綿、熱可塑性アクリル樹脂／硝化綿、酢酸ビニル変性（変成）アクリル樹脂、アルキド樹脂、ウレタン変性（変成）アルキド樹脂、ポリビニルブチラール、水溶性アクリル樹脂、水溶性スチレン変性（変成）アクリル樹脂、アクリル変性（変成）熱可塑性ウレタン樹脂、またはそれらの変性（変成）樹脂、誘導体またはそれらに類する樹脂の少なくとも１つによって構成される。
【０１９８】
成型品の主成分である熱可塑性樹脂がＡＢＳ樹脂の場合は、塗膜の主成分である熱可塑性樹脂が、アクリロニトリル・スチレン共重合樹脂、スチレン化アルキド樹脂、熱可塑性アクリル樹脂、酢酸ビニル変性（変成）アクリル樹脂、スチレン変性（変成）アクリル樹脂、スチレンアクリルエマルジョン（エマルション）、アルキド樹脂／硝化綿、熱可塑性アクリル樹脂／硝化綿、酢酸ビニル変性（変成）アクリル樹脂、アルキド樹脂、ウレタン変性（変成）アルキド樹脂、ポリビニルブチラール、水溶性アクリル樹脂、水溶性スチレン変性（変成）アクリル樹脂、アクリル変性（変成）熱可塑性ウレタン樹脂、またはそれらに類する樹脂の少なくとも１つによって構成することが出来る。
【０１９９】
成型品の主成分である熱可塑性樹脂がハイインパクトポリスチレン樹脂の場合は、塗膜の主成分である熱可塑性樹脂が、ポリスチレン樹脂、スチレン化アルキド樹脂、熱可塑性アクリル樹脂、スチレン変性（変成）アクリル樹脂、スチレンアクリルエマルジョン（エマルション）、ウレタン変性（変成）アルキド樹脂、水溶性アクリル樹脂、水溶性スチレン変性（変成）アクリル樹脂、アクリル変性（変成）熱可塑性ウレタン樹脂またはそれらに類する樹脂の少なくとも１つによって構成することが出来る。
【０２００】
成型品の主成分である熱可塑性樹脂がポリフェニレンエーテル樹脂の場合は、塗膜の主成分である熱可塑性樹脂が、ポリスチレン樹脂、スチレン化アルキド樹脂、熱可塑性アクリル樹脂、スチレン変性（変成）アクリル樹脂、スチレンアクリルエマルジョン（エマルション）、ウレタン変性（変成）アルキド樹脂、水溶性アクリル樹脂、水溶性スチレン変性（変成）アクリル樹脂、アクリル変性（変成）熱可塑性ウレタン樹脂またはそれらに類する樹脂の少なくとも１つによって構成することが出来る。
【０２０１】
成型品の主成分である熱可塑性樹脂がポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂の場合は、塗膜の主成分である熱可塑性樹脂が、塩素化ポリオレフィン樹脂、塩素化ポリエチレン樹脂、塩素化ポリプロピレン樹脂、ハロゲン化ポリオレフィン樹脂、ハロゲン化ポリエチレン樹脂、ハロゲン化ポリプロピレン樹脂またはそれらに類する樹脂の少なくとも１つによって構成することが出来る。
【０２０２】
成型品の主成分である熱可塑性樹脂が塩化ビニル樹脂の場合は、塗膜の主成分である熱可塑性樹脂が、塩化ビニル樹脂、酢酸ビニル、酢酸ビニル変性アクリル樹脂、ポリビニルアルコール、塩化ビニル・酢酸ビニル共重合樹脂、スチレン変性アクリル樹脂、塩素化ポリオレフィン樹脂、塩素化ポリエチレン樹脂、塩素化ポリプロピレン樹脂、ハロゲン化ポリオレフィン樹脂、ハロゲン化ポリエチレン樹脂、ハロゲン化ポリプロピレン樹脂またはそれらに類する樹脂の少なくとも１つによって構成することが出来る。
なお、上記成型品の主成分である熱可塑性樹脂と塗膜の主成分である熱可塑性樹脂とを組み合わせて、本発明者らが行ったリサイクル性のチェックの結果が、表１３８に示される。
【表１３８】


【０２０３】
また相容（溶）化剤や樹脂改質剤｛以下、「相容（溶）化剤」と総称する。｝と称せられる天然型、合成型の高分子も塗料用の樹脂となる。それらは市販されていて例えば、シェル化学の商品名Ｋｒａｔｏｎ、Ｒｏｈｍ　　ａｎｄ　　Ｈａａｓの商品名Ｐａｒａｌｏｉｄ、Ｕｎｉｒｏｙａｌの商品名Ｒｏｙａｌｔｕｆ、Ｅｘｘｏｎ　　Ｃｈｅｍ．の商品名Ｅｘｘｅｌｏｒ、Ａｒｃｏ　　Ｃｈｅｍ．の商品名Ｄｙｌａｒｋ、ＣｄＦ　　Ｃｈｉｍｉｅの商品名Ｌｏｔａｄｅｒ、日本油脂の商品名モディパー，ブレンマーやアリアリム、住友化学工業の商品名ボンドファーストやボンダイン、三洋化成工業の商品名ユーメックス、日本触媒化学工業の商品名ＲＰＳ，ＲＡＳ、長瀬産業が輸入している商品名ＢＥＮＮＥＴ、呉羽化学工業の商品名レクスパールＲＡ、日本石油（化）のレスクパール、三菱油化の商品名ＶＭＸ、三井石油化学の商品名Ａｄｍｅｒ、旭化成工業（株）の商品名タフテック、東亜合成の商品名Ｒｅｓａｄａなど多数ある。それらは例えば、Ｐ（Ｓｔ−ＳＥＢＳ）、エポキシ変成ＰＳ−ｇ−ＰＭＭＡ、ＳＢＳＳＥＢＳとそのマレイン化物、マレイン化ポレオレフィン、ＥＶＡ（６７／３３ｗｔ）の５０部にＳｔを５０部含浸重合させたもの、Ｐ（ＭＭＡ−ＣＯ−Ｃ”４−ＣＯ−Ｓｔ）、ＭＢＳ、Ｐ（Ｃ”２−ＣＯ−ＧＭＡ）、Ｐ（Ｃ”２−ＣＯ−ＥＡ−ＣＯ−Ｍａｈ），ＥＡ：５〜３２％Ｍａｈ：１．７〜３．２％、Ｐ（Ｃ”２−ＣＯ−ＧＭＡ），ＧＭＡ：５〜１５％、Ｐ（Ｃ”２−ＣＯ−ＥＡーＣＯ−Ｍａｈ）、Ｐ（Ｓｔ−ＣＯ−Ｍａｈ）、ポレオレフィンのマレイン化物、マレイン化ＥＰＤＭ、ＥＰＤＭ−ｇ−Ｐ（Ｓｔ，ＡＮ）、コア・シェルタイプのブロックコポリマーで例えば内：Ｐｂｕ．Ａｃ，外：ＰＭＭＡ、水添ＳＢＳ（ＳＥＢＳ）および，そのマレイン化物、スチレン／エチレン／ブタジエンブロック共重合物、ポリエチレン／ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）ブロック共重合物、ポリエチレン／ポリスチレン（またはＰＭＭＡ）グラフト共重合物、無水マレイン酸グラフトポリプロピレン、スチレン／無水マレイン酸共重合物、エチレン／グリシジメタクリレート共重合物、エチレン・グリシジメタクリレート共重合物へのスチレン（またはＭＭＡ）グラフト共重合物、クルミフェノール、無水マレイン酸グラフトＰＥ、カルボン酸変性ＰＥ、ＳＥＢＳ、ＣＰＥ、多官能モノマー＋過酸化物、ＰＳグラフトＰＥ，ＰＳ−ＰＥブロック共重合体、アイオモマー、カルボン酸，無水酸変性ＰＥ、エチレン−メタクリル酸共重合体、無水マレイン酸グラフトＰＰ、アクリル酸グラフトＰＰ、塩素化パラフィン、無水マレイン酸グラフトＳＥＢＳ、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、無水マレイン酸グラフトＥＰＲ、無水マレイン酸グラフトＳＥＢＳ、反応性ＰＳ、塩素化ＰＥ、ポリアクリル酸イミド、ＥＰＤＭ、ＥＰＲ、ＥＰＤＭ−ＰＰＧＰ、ＰＳ−ＬＤＰＥＧＰ、ＰＳ−ＰＥＧＰ、ＳＢＳ、水添ＳＢ、ＳＢ，Ｓ−ＥＰ，ＳＩＳ、Ｓ−Ｉ−ＨＢＤ，ＳＥＢＳ、ＳＢＳ，ＰＳ−ＰＥＧＰ、ＳＩ、ＰＳ−ＰｂｄＧＰ、ＰＳ−ＰＭＭＡＢＰ，ＧＰ、ＰＳ−ＰＭＭＡＢＰ，ＧＰ、ＰＳ−ＰＭＭＡＢＰ、ＰＳ−ＰＣＬＢＰ、塩素化ＳＢ、ＰＳ−ＰＥＡＧＰ、水添Ｐｂｄ−ＰＣＬＢＰ、ＥＶＡ、ＰＣＬ−ＰＳＢＰ，ＣＰＥ、ＥＰＤＭ−ｇ−ＰＭＭＡ、ＢＲ−ＰＭＭＡＢＰ、ＰＳ−ＰＭＭＡＢＰ、水添ＳＩＳ，ＳＥＢＳ、ＰＳ−ＰＡＢＰ，ＳＥＢＳ、ＰＦ−ｇ−ＰＭＭＡ、ＰＦ−ｇ−ＰＳ、ＰＳ−ＰＩＢＰ、ＰＯＥ−ＰＡＧＰ、ＰＤＭＳ−ＰＥＯＢＰ、ＰＰ−ＰＡＧＰ、ＰＳ−ＰＢＡＢＰ、ＣＯＯＨ化ＰＥｏｒｐ（Ｅ−ＭＡＡ）、Ｉｏｎｏｍｅｒ、ＭＡＨ化ＰＰ、ＭＡＨ化ＥＰＲ、ＲＡＭ、ｐ（Ｓｔ−ＭＡＨ）ｏｒｐ（Ｓｔ−ＭＩ）、ｐ（Ｓｔ−ＡＡ）ｏｒｐ（Ｓｔ−ＡＡ−ＭＡＨ）、ｐ（Ｓｔ−Ａｎ−ＭＡＨ）、ｐ（Ｓｔ−ＭＡＨ）ｏｒＭＡＨ化ＥＰＲ、ｐ（ＭＡＨ−アクリレート）、ＣＯＯＨ化ＰＰ、ｐ（Ｓｔ−ＭＭＡ−ＭＡＨ）、スルホン化ＰＳ、ＭＡＨ化ＰＰ／末端アミノ基ＮＢＲ、ＭＡＨ化ＳＢＳｏｒＭＡＨ化ＳＥＢＳ、ＰＳ−ＰＭＭＡＧＰ、ＰＳ−ＰＥＧＰ、ＳＩＲＡＭ、ＰＳ−ＰＡＢＰ、ＰＳ−ＰＥＡＧＰ、ＰＳ−ＰＦＧＰ、ＰＳ−ＰＩＢＰ、ＥＰＲＲＡＭ、ＰＥＯ−ＰＡＧＰ、ＰＭＤＳ−ＰＭＭＡＧＰ，ＢＰ、ＰＰ−ＰＡＧＰ、ＰＰ−ＥＰＤＭＧＰ、Ａｃ−ｃｅｌｌ−ＰＡＮＧＰ、ＰＭＭＡ−ＥＰＤＭＧＰ、ＰＭＭＡ−ＰＥＧＰ、ＰＥＯ−ＰＭＤＳＢＰ、ＣＰＥＲＡＭ、ＰＳ−ＰＢＡＢＰ、ＭＡＨ化ＰＰＧＰ、ＣＯＯＨ化ＰＰＧＰ、ＭＡＨ化ＰＰＧＰｏｒ末端アミノＮＢＲＲＡＭ、ＳＢＳ、ＣＯＯＨ化ＰＥＧＰｏｒｐ（Ｅ−ＭＡＡ）ＲＭＡ、水添ＰＢ−ＰＭＭＡＧＰ、ＣＰＥＲＡＭ、塩素化ＰＥＲＡＭ、ＣＰＥＲＡＭ、ＥＰＤＭＲＡＭ、ＳＢＧＰｏｒＳＩＳｏｒＳ−ＩーＨＢＤｏｒＳＢＳｏｒＣＰＥ、ｐ（Ｓｔ−ＭＡＡ）ＲＡＭ、ＭＡＨ−ＳｔＧＰ、ＭＡＨ化ＥＰＲＲＡＭ、スルホン化ＰＳＲＭＡ、ＳＢＳ、ＰＳ−ＰＣＬＢＰ、ＰＳ−ＥＰＧＰ、ＳＥＢＳ、水添ＰＢ−ＰＣＬ、ＥＶＡＲＡＭ、ＰＳ−ＰＭＭＡＢＰ、水添ＳＩＳｏｒＳＥＢＳ、ｐ（ＭＡＨ−アリレート）ＲＡＭ、ｐ（Ｓｔ−ＭＡＨ）ｏｒｐ（Ｓｔ−ＭＩ）ＲＡＭ、ＥＰＤＭＲＡＭ、水添ＳＢＲＡＭ、塩素化ＳＢＲＡＭ、ｐ（Ｓｔ−ＡＡ）ｏｒｐ（Ｓｔ−ＡＡーＭＡＨ）ＲＡＭ、ｐ（Ｓｔ−ＡＮ−ＭＡＨ）ＲＡＭ、ｐ（Ｓｔ−ＭＡＨ）ＲＡＭ、ＰＲ−ＰＭＭＡ　　ＢＰ、ｐ（Ｓｔ−ＭＭＡ−ＭＡＨ）ＲＡＭ、スチレン改質ＰＥ、スチレン改質ＥＶＡ、スチレン改質ＰＰ、（メタ）アクリル酸エステル改質ＰＥ、（メタ）アクリル酸エステル改質ＰＰ、酢酸ビニル改質ＥＶＡ、官能基含有ＶＭＸ、ＰＳ−ＰＩブロック、ＰＳ−ＰＭＭＡブロック、ＰＳ−ＰＥブロック、ＰＳ−ＰＥＡグラフト、ＰＳ−ＰＢグラフト、ＣＰＥ、ＥＰＲ、ＰＰ−ＥＰＤＭグラフト、ＰＰ−ＰＡグラフト、ＰＥＯ−ＰＡグラフト、ＰＤＭＳ−ＰＥＯブロック、ＬＤＰＥ−ｇ−ＰＳ、ＬＤＰＥ−ｇ−ＰＭＭＡ、ＬＤＰＥ−ｇ−ＡＳ、ＰＰ−ｇ−ＰＳ、ＰＰ−ｇ−ＡＳ、ＥＥＡ−ｇ−ＰＳ、ＥＥＡ−ｇ−ＰＭＭＡ、Ｅ〜ＥＡ−ｇ−ＡＳ、ＥＶＡ−ｇ−ＰＳ、ＥＶＡ−ｇ−ＰＭＭＡ、ＥＶＡ−ｇ−ＡＳ、Ｐ（Ｃ”２，ＧＭＡ）−ｇ−ＰＳ，６０／１０／３０ｗｔ、Ｐ（Ｃ”２，ＧＭＡ）−ｇ−ＰＭＭＡ，６０／１０／３０ｗｔ、Ｐ（Ｃ”２，ＧＭＡ）−ｇ−Ｐ（ＡＮ，Ｓｔ），６０／１０／１０／２０ｗｔ、Ｐ（Ｃ”２，ＥＡ，Ｍａｈ）−ｇ−ＰＭＭＡ，６０／８／２／３０ｗｔ、Ｅ／ＥＡ／ＭＡｈ−ｇ−ＰＳ、Ｅ／ＥＡ／ＭＡｈ−ｇ−ＰＭＭＡ、Ｅ／ＥＡ／ＭＡｈ−ｇ−ＡＳ、Ｐ（Ｃ”２，ＥＡ，Ｍａｈ）−ｇ−Ｐ（ＡＮ，Ｓｔ），６０／８／２／１０／２０ｗｔ、商品名がボンドファースト（グレード：２Ｃ，　Ｅ，　２Ａ，７Ａ，　２Ｂ，　７Ｂ，　２０Ｂ，　７Ｌ，　７Ｍ，　２０Ｍ）と称せられるエチレンとＧＭＡとのコポリマーの他に酢酸ビニル（略号：ＶＡ），　メチルアクリレート（略号：ＭＡ）も共重合させたもの、Ｅ−ＧＭＡ、Ｅ−ＧＭＡ−ＶＡ、Ｅ−ＧＭＡ−ＭＡ、商品名がボンダイン（グレード：ＦＸ８０００，　ＬＸ４１１０，　ＨＸ８２１０，　ＴＸ８０３０，　ＨＸ８２９０，　ＨＸ８１４０，　ＡＸ８０６０，　ＡＸ８３９０）と称せられるエチレンと２〜４ｗｔ％のＭＡＨに加えてエチルアクリレート（略号：ＥＡ）が共重合されたターポリマー、旭化成工業（株）のエラストマー（商品名：タフテック）はＳＢ系のブロックコポリマーのポリブタジエン部分を水添したＳＥＢ系熱可塑性エラストマー、ＥＶＡ／ＥＰＤＭ／ポリオレフィン系グラフトコポリマー、荒川化学工業（株）の相容（溶）化剤でグレードがＧＭＡ−１，　ＧＭＡ−２，　ＧＭＡ−３，　ＧＭＡ−４，　ＧＭＡ−５，　ＧＭＡ−６，　ＧＭＡ−７，　ＧＭＡ−８，　ＧＭＡ−９，　ＯＨ−１，　０Ｈ−２，０Ｈ−３，　ＯＨ−４，　０Ｈ−５，　ＯＨ−６，　ＤＥ−１，　ＤＥ−２，　ＤＥ−３，　ＤＥ−４，　ＤＥ−５，　ＤＥ−６、スチレングリシジルメタクリレート（略号：Ｓｔ−ＧＭＡ）共重合体、スチレン−２−ヒドロキシプロピルメタクリレート（略号：Ｓｔ−２ＨＰＭＡ）共重合体、スチレン−ジエチルアミノエチルメタクリレート（略号：Ｓｔ−ＤＥ）、Ｐ（ＭＡＨ−アリレート）、Ｓ−ＥＰＧＰ、ＰＳ−ＰＣＬＢＰ、ＳＢＳ、スルホン化ＰＳ、ＭＡＨ化ＥＰＲ、ＭＡＨ−ＳｔＧＰ、Ｐ（Ｓｔ−ＭＡＡ）、ＳＢＧＰｏｒＳＩＳｏｒＳ−Ｉ−ＨＢＤｏｒＳＢＳｏｒＣＰＥ、ＥＰＤＭ、ＣＯＯＨ化ＰＥ、ＣＯＯＨ化ＰＰｏｒＰ（Ｅ−ＭＡＡ）、ＭＡＨ化ＰＰｏｒ末端アミノＮＢＲ、ＣＯＯＨ化ＰＰ、ＭＡＨ化ＰＰ、ＰＭＭＡ−ＥＰＤＭＧＰ、ＰＰ−ＥＰＤＭ−ＧＰ、ＰＰ−ＰＡＧＰ、ＰＥＯ−ＰＡＧＰ、ＥＰＲ、ＰＳ−ＰＩＢＰ、ＰＳ−ＰＦＢＰ（ブロックポリマー）、ＳＩ、ＰＳ−ＰＥＧＰ、ＰＳ−ＰＢＧＰ、ＰＳ−ＰＥＧＰ、ＰＳ−ＰＭＭＡＧＰ（グラフトポリマー）、多層構造アクリレート、ポレオレフィン系グラフトおよび反応性ポリオレフィン系グラフトコポリマー、ＥＶＡ／ＥＰＤＭ／ポリオレフィン系グラフトコポリマ−、ＥＧＭＡ、Ｐ（Ｅｔ−ＣＯ−ＥＡ−ＣＯ−ＭＡＨ）、ＳＥＢＳ、ＥＧＭＡ、酸変性ＳＥＢＳ、ポリオレフィン系グラフトコポリマー、マレイン化ＥＰＤＭ、マレイン化ＰＥ、マレイン化ＰＰ、マレイン化ＥＶＡ、マレイン化ＳＥＢＳ、スチレン・無水マレイン酸コポリマー、ＳＡＮグラフトＥＰＤＭ、反応性ポリスチレン、ポリカプロラクトンーｂーポリスチレン、反応性スチレン・アクリロニトリルコポリマー、イミド化ポリアクリレート、エチレン・グリシジルメタクリレート・アクリル酸コポリマー、反応性フェノキシ、ペルオキシドポリマー、ポリカプロラクトン、ＦＶＡ、ＥＶＡ／ＥＰＤＭ／ポリオレフィン系グラフト、アニオン重合ジブロックコポリマー、水素添加スチレンーイソプレンブロックコポリマー、エチレン無水マレイン酸ーＭＭＡ三元ポリマー、酸変性スチレン系ブロックコポリマーなど、およびそれらの誘導体などが上げられる。ここで、ＥＶＡはエチレン−酢酸ビニル共Ｐ重合体、ＥＰＤＭはエチレン−プロピレン−ジエン共重合体（エチレン−プロピレン−ジエンゴム）、ＥＧＭＡはエチレン−メタクリル酸グリシジル共重合体、ＳＥＢＳはスチレン−エチレン−ブタジエン−スチレン共重合体、ＧＭＡはメタクリル酸グリシジル、ＭＡＨ（Ｍａｈ）は無水マレイン酸、ＥＡはアクリル酸エチル、ＰＩはポリイミド、ＰＥＡはポリアクリル酸エチル、ＰＢはポリブタジエン、ＰＢはポリブタジエン、ＥＰＲはエチレンープロピレンゴム、ＰＥＯはポリエチレンオキサイド、ＰＤＭＳはポリジメチルシクロヘキサン、ＥＥＡはエチレンーエチルアクリレート共重合体、ＥＶＡはエチレン酢酸ビニル共重合体、ＥＥＡはエチレン−エチルアクリレート共重合体、ＭＡはメタクリル酸メチル、ＶＡは酢酸ビニル、Ｅはエチレン、Ｓｔはスチレン、Ｐｓｔはポリスチレン、ＧＭＡはグリシジルメタクリレート、２ＨＰＭＡは２−ヒドロキシメタクリレート、ＤＥはジエチルアミノエチルメタクリレート、ＡＮはアクリロニトリル、ＭＭＡはメチルメタクリレートの略号である。
【０２０４】
上記熱可塑性樹脂で成型品を構成する樹脂と親和性を有する樹脂を、例えばアクリロニトリル・スチレン共重合樹脂を溶剤などを用いて溶解してワニス化して、顔料および染料、その他添加剤などを加えて塗料としたものを、これをＡＢＳ樹脂等の成型品の外表面に薄く塗装する。そして表面に薄い塗膜が塗布された樹脂成型品が商品として市場に出荷した後、再び回収された成型品は、従来の様に塗膜を剥ぎ取ることなくそのまま粉砕して、再びペレット化（以下、「リ・ペレット」，「再ペレット」などと称する）して、再び成形材料として使用出来ることになる。これは、表面の塗装に用いた樹脂が成型品の樹脂と十分に親和性、熱接着性など、あるいは相容（溶）性などの性質を持っているからである。
【０２０５】
また、成型品の主成分である熱可塑性樹脂がＨＩＰＳ、或いは変性ＰＰＯ（Ｅ）樹脂である場合の塗料としては、ＰＳ樹脂（ＧＰ）などをＡＳ樹脂（ＳＡＮ）の場合と同様に塗料化してから、前記成型品の表面に塗装をすると、再び再生が可能であることがわかる。　　実際の塗装において、塗装の膜厚は０．１μｍ〜３００μｍ程度であり、今仮に塗膜の厚さが１５μｍの場合を考えてみたときに、肉厚が３ｍｍの成型品に一回塗装をすると、塗料と成型品の重量比は１：２００（０．５％）となり、これぐらいの塗料樹脂が、成型品の基材の樹脂に混ざっても、基材樹脂の熱可塑性樹脂に熱可塑性樹脂である塗膜とが親和性、熱接着性など、あるいは相容（溶）性などの性質を有しているから問題にはならないのである。
【０２０６】
５回のリサイクルを繰り返した成型品には、０．５％×５（塗装の回数、或いはリサイクルの回数）＝２．５％の塗膜が混入することになるが、親和性、熱接着性など、あるいは相容（溶）性などの性質を持っているので問題は無く、物理的化学的物性の変化には、それほど大きく寄与しない。
【０２０７】
リサイクル（以下、「リ・リサイクル」，「再・リサイクル」，「再リサイクル」などと称する）可能な塗料などを作るためには、まず初めに考えなければならないことは、成型品に使用されている樹脂が何であるかを調査して、次にその樹脂と親和性を有する樹脂がどの様な物であるかを調査する。そして後者の樹脂を何らかの溶剤などを用いて溶解した物に顔料や染料、その他安定剤、表面調整剤（レベリング剤）、顔料分散剤、沈殿防止剤、消泡剤などの塗料用添加剤を加えて塗料などとするものである。また溶剤を使用しない粉体塗料とすることも出来る。
【０２０８】
上記塗料の種類と形態としては、溶剤型塗料、エマルジョン（エマルション）型塗料、サスペンジョン型塗料、水溶性塗料、水性塗料、粉体塗料、ハイソリッド塗料、無溶剤化塗料、超臨界流体を含有する塗料、二酸化炭素、Ｈｅ、Ｎｅ、Ａｒ、窒素ガスなどの不活性ガス、ＬＰＧ、メタン、エタン、プロパン、ブタン、ペンタン、などの可燃性ガス、空気、酸素、塩素などの示燃性ガス（助燃性ガス）を液化した液化ガスを含有する塗料などがある。
親和性、熱接着性など、あるいは相容（溶）性などの性質を有する熱可塑性樹脂の組み合わせの代表的な例を、表６７のマトリックスに示した。
【０２０９】
ところが実際には、表６７に記載された樹脂以外にも、塗料化出来る樹脂は、他にも考えられる。塗料を構成する樹脂は、成型品を構成する樹脂と親和性を持っていればよい。塗料化が簡単な樹脂例を考えるために、親和性、熱接着性など、あるいは相容（溶）性などの性質を持つポリマーの分子構造から考えてみると、
例えば、成形用樹脂がポリスチレンの場合には、化１に示されるように
【化１】


−ＯＨ（水酸基）を持たせたもの、あるいは−ＣＯＯＨ（カルボキシル基）、−ＳＯ３Ｈ（スルフォン基）などを持たせて変性した変性スチレン樹脂、或いはその共重合体が考えられる。
【０２１０】
また、相容（溶）化剤と呼ばれている天然型熱可塑性樹脂や合成された熱可塑性樹脂もリサイクル可能な塗料の製造が出来る。
また成型品を構成する樹脂と、塗膜を構成する樹脂とが直接親和性を有しない場合でも、塗膜を構成する樹脂に相容（溶）化剤を混合することで親和性を有するリサイクル可能な塗料の製造が出来る。
【０２１１】
また成型品を構成する樹脂と、塗膜を構成する樹脂とが直接親和性を有しない場合でも、これら相容（溶）化剤をリペレット時あるいは成形加工時に添加することで互いの樹脂どうしに親和性が生まれて成型品を構成する樹脂と、塗膜を構成する樹脂とが直接親和性を有しない場合にもリサイクルが可能となる。
そうすれば、塗料用の樹脂と成型品の樹脂とが親和性、熱接着性など、あるいは相容（溶）性などの性質を持っているかどうかの判定が必要になってくる。親和性、熱接着性など、相容（溶）性などについて以下に詳述する。
【０２１２】
再生可能性を評価するための重要な要因である親和性、熱接着性など、相容（溶）性を判断するための測定方法について、以下に示す。
１．形態学的測定法
（１）透明性、屈折率の測定
（２）光学および位相差顕微鏡、電子顕微鏡観察；光学顕微鏡（ＯＭ）、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）、透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）による分散状態の観察。
（３）光散乱法
（４）Ｘ線小角散乱法
（５）中性子線小角散乱法
（６）Ｘ線回折法
（７）蛍光法
【０２１３】
２．固体物性による測定法
（１）比容の加成性
（２）屈折率法によるガラス転移点（Ｔｇ）の測定
（３）ディラトメトリーによるガラス転移点（Ｔｇ）の測定
（４）示差熱分析（ＤＴＡ）によるガラス転移点（Ｔｇ）の測定；結晶点が見られることにより相容性または相溶性と判定。
（５）示差走査熱分析（ＤＳＣ）によるガラス転移点（Ｔｇ）の測定；結晶点が見られることにより相容性または相溶性と判定。
（６）熱光度分析（ＴＯＡ、ＴＰ）によるガラス転移点（Ｔｇ）の測定
（７）力学緩和の測定
（８）誘電緩和の測定
（９）磁気緩和（パルス法ＮＭＲ）の測定
（１０）ＦＴ−ＩＲを用いる場合；フーリエ変換赤外吸収スペクトルより異種高分子間の強い相互作用が認められれば相容性または相溶性と判断。
【０２１４】
３．熱力学的測定法
（１）共通溶媒＊１）からの沈殿性や、濁度の変化量（率）の測定
＊１）２種の高分子を同時に溶かす溶媒を用いたポリマーブレンドの溶液（２）混合熱の測定
（３）粘度の測定（Ｆｅｌｄｍａｎ法）
（４）浸透圧の測定
（５）溶解性パラメーター（δ、ＳＰ値）によるガラス転移点（Ｔｇ）の測定による測定（Ｓｍａｌｌの計算法、粘度法、膨潤法、ガスクロマトグラフィー法）
（６）動粘度弾性測定を用いる場合；ｔａｎδの測定。
【０２１５】
４．その他の方法
（１）折り曲げ試験（金型によって加工された平板や円筒形状などや押し出し機より得られたストランドなどの破壊テストなど）
（２）ゴバン目試験
（３）切片フィルムによる界面状態の観察
【０２１６】
ポリマーブレンドの相容性などに関する理論については、統計熱力学に、混合する成分高分子の混合前後のギブス自由エネルギー変化を混合組成、温度、高分子の分子特性パラメータの関数として表すことにより論じられている。そして、高分子成分が相容（溶）するか相分離するかは、相図を作ることにより論じられている。
【０２１７】
実際に、本発明の後述する実施例における塗料＃１０に用いられている樹脂（スチレン変性アクリル樹脂）が、ＡＢＳ樹脂またはＨＩＰＳ樹脂より成る樹脂成型品を再生したものと熱接着性など、相容性などの性質を有しているかを判定するために実施した結果を示す透過型電子顕微鏡写真（以下、「ＴＥＭ写真」と称する）の写しを図６および図７に示した。塗料＃１０に用いられている樹脂（スチレン変性アクリル樹脂）の黒色染色にはＯｓＯ４　、ＲｕＯ４　を用いた。
【０２１８】
図６および図７に示されるＴＥＭ写真の写しから明らかなように、塗料＃１０の樹脂が、樹脂成型品の主成分であるＡＢＳ樹脂またはＨＩＰＳ樹脂に容易に単分散すなわち均一に分散され、単軸押し出し装置（単軸押出装置）により混練されているため、ＡＢＳ樹脂またはＨＩＰＳ樹脂中において１〜２μ程度の粒径となり、この分散粒子は、長円化し、所謂、黒色の細長い島状の海島構造を持つことより、不均一系の相容（溶）系と考えられる。又、ＡＢＳ樹脂またはＨＩＰＳ樹脂と相容（溶）性を持たないと考えられる熱硬化性ウレタン樹脂塗料を同様に再生したが、ＴＥＭ写真撮影を実施した結果を示す。図８および図９から明かなように、スチレン変性アクリル樹脂とは異なり、海島構造（図６、図７参照）は示していていない。ミクロトームによって薄い切片フイルムを作成した際にＡＢＳ樹脂およびＨＩＰＳ樹脂と塗料＃１０の樹脂（スチレン変性アクリル樹脂）との界面には十分な親和性が認められそれぞれの樹脂の界面には剥離などが認められなかった。一方ウレタン樹脂の場合には、界面に剥離が認められ、親和性がないと判断した。
【０２１９】
ＴＥＭ写真の写しからも明らかなように、ＡＢＳ樹脂に対してのＡＳ樹脂（塗料＃３０を構成する樹脂）、ＨＩＰＳ樹脂に対してのＰＳ樹脂（塗料＃２０を構成する樹脂）は、該ＡＳ樹脂およびＰＳ樹脂が、それぞれＡＢＳ樹脂およびＨＩＰＳ樹脂を製造するときの原料であることから、それぞれの樹脂が相容（溶）などをすると思われるので、あえてＴＥＭによる観察は行ってはいない。
【０２２０】
図５０に示されるＴＥＭ写真は、塗膜を構成する熱可塑性樹脂に、スチレン変性アクリル樹脂｛大日本インキ化学工業（株）製の塗料用樹脂　　商品名、及びグレード；アクリディック　　５６−１１５５｝を用いて、成型品の主成分である熱可塑性樹脂には、｛三菱化成ポリテック（株）製　　ＰＳ樹脂　　商品名、及びグレード；ダイヤレックス　　ＨＦ−７７｝を用いて混合し再生した成型品のＴＥＭ写真である。
【０２２１】
図５０に示されるＴＥＭ写真の観察結果から、塗膜を構成する熱可塑性樹脂であるスチレン変性アクリル樹脂は、成型品の主成分である熱可塑性樹脂であるＰＳ樹脂内に均一に単分散し、しかも球形をなし、大きさも１μｍ以下の最も理想的な、海島構造を示している。それぞれの界面には剥がれが見られないことより、十分な相容性を示し、リサイクル可能な組み合わせであると判断される。
【０２２２】
図５１に示されるＴＥＭ写真は、塗膜を構成する熱可塑性樹脂に、スチレン変性アクリル樹脂｛大日本インキ化学工業（株）製の塗料用樹脂　　商品名、及びグレード；アクリディック　　５６−１１５５｝を用いて、成型品の主成分である熱可塑性樹脂には、｛旭化成工業（株）製　　ＡＢＳ樹脂　　商品名、及びグレード；スタイラック　　１２０｝を用いてリサイクルした成型品のＴＥＭ写真である。
【０２２３】
図５１のＴＥＭ写真の観察結果から、塗膜を構成する熱可塑性樹脂であるスチレン変性アクリル樹脂はＡＢＳ樹脂内に均一に単分散し、しかも球形をなし、大きさも０．５μｍ以下の最も理想的な、海島構造を示している。それぞれの界面には剥がれが見られないことより、十分な相容性を示し、結果、リサイクル可能な組み合わせであると判断される。
【０２２４】
図５２に示されるＴＥＭ写真は、塗膜を構成する熱可塑性樹脂に、スチレン変性アクリル樹脂｛大日本インキ化学工業（株）製の塗料用樹脂　　商品名、及びグレード；アクリディック　　５６−１１５５｝を用いて、成型品の主成分である熱可塑性樹脂には、｛三菱化成ポリテック（株）製　　ＰＳ樹脂　　商品名、及びグレード；ダイヤレックス　　ＨＦ−７７｝を、更に塗膜を構成する前記熱可塑性樹脂のモルフォロジーを変化させる為に、相容（溶）化剤として〔日本油脂（株）製の相容（溶）化剤　　商品名、及びグレード　　モディパー　　ＢＴ２００｛Ｐ（ＡＮ−ｒ−Ｓｔ）−ｂ−ＰＭＭＡ＝１０／２０／７０｝］５％更に添加して再生した成型品のＴＥＭ写真である。
【０２２５】
図５２のＴＥＭ写真の観察結果から、塗膜を構成する熱可塑性樹脂であるスチレン変性アクリル樹脂はＰＳ樹脂内に均一に単分散はしているが、しかし溶融樹脂の流れ方向に添って長円化し、しかも一定方向に配向しているのが観察される。
しかし、前記図５０のＴＥＭ写真に比べて、塗膜を構成する熱可塑性樹脂は、更に小さくなっているのが分かる。
【０２２６】
図５３に示されるＴＥＭ写真は、塗膜を構成する熱可塑性樹脂に、スチレン変性アクリル樹脂｛大日本インキ化学工業（株）製の塗料用樹脂　　商品名、及びグレード；アクリディック　　５６−１１５５｝を用いて、成型品の主成分である熱可塑性樹脂には、｛旭化成工業（株）製　　ＡＢＳ樹脂　　商品名、及びグレード；スタイラック　　１２０｝を、更に塗膜を構成する前記熱可塑性樹脂のモルフォロジーを変化させる為に、相容（溶）化剤として〔日本油脂（株）製の相容（溶）化剤　　商品名、及びグレード　　モディパー　　ＢＴ２００｛Ｐ（ＡＮ−ｒ−Ｓｔ）−ｂ−ＰＭＭＡ＝１０／２０／７０｝〕５％更に添加してリサイクルした成型品のＴＥＭ写真である。
【０２２７】
図５３のＴＥＭ写真の観察結果から、塗膜を構成する熱可塑性樹脂であるスチレン変性アクリル樹脂はＡＢＳ樹脂内に均一に単分散しているが、しかし溶融樹脂の流れ方向に添って一部は長円化し、しかも一定方向に配向しているのが観察される。
【０２２８】
塗膜を構成する前記熱可塑性樹脂が、前記成型品の主成分である熱可塑性樹脂内に島状に分散して海島構造を呈する場合であって、前記島状に分散した前記塗膜を構成する前記熱可塑性樹脂の長辺に対する短辺の比である縦横比が、０．２から１であるのが望ましいが、上記したＴＥＭ写真または後述するＴＥＭ写真からも明らかなように、前記縦横比が、０．１またはそれ以下であっても剥がれが発生しない場合は用途によっては十分使用に耐えるものであり、リサイクル可能な場合がある。
【０２２９】
ＰＰ樹脂用の塗料用樹脂；塩素化ポリプロピレンについて、
リサイクル塗料に用いる塩素化ポリプロピレンは、塩素含有率（重量％）が２０％〜６０％の物がＰＰ樹脂との付着性が良好である。
塩素含有率が低くなれば、ＰＰ樹脂との親和性が増し、逆に高くなれば親和性が低くなる傾向にある。
塩素化ポリプロピレン樹脂に前記熱可塑性アクリル樹脂を共重合させた物が、アクリル変性（変成）塩素化ポリプロピレン樹脂である。
【０２３０】
また、塗料＃１０のスチレン変性アクリル樹脂と、ＡＢＳ樹脂またはＨＩＰＳ樹脂との親和性、熱接着性など、あるいは相容（溶）性などについて、示差走査熱量測定｛略号；ＤＳＣ（ＤＩＦＦＥＲＥＮＴＩＡＬ　　ＳＣＡＮＮＩＮＧ　　ＣＡＬＯＲＩＭＥＴＥＲ）｝を実施したところ、スチレン変性アクリル樹脂と、ＡＢＳ樹脂またはＨＩＰＳ樹脂とが相容（溶）などすれば、転移点に変化があることを想定したが、実際は変化は認められなかった。スチレン変性アクリル樹脂は、２３５℃に転移点が認められるが、図１０から図１４に示されるようにスチレン変性アクリル樹脂と、ＡＢＳ樹脂またはＨＩＰＳ樹脂との混合樹脂には転移点が表れなかった。
【０２３１】
すなわち、図１０に示されるようにスチレン変性アクリル樹脂は、前記ＤＳＣの測定結果からも２３５℃付近に転移点が認められるが、図１１に示されるように２３５℃付近に転移点が認められないＡＢＳ樹脂と混合して再生すると、スチレン変性アクリル樹脂の量的割合が少ないためか、図１２に示されるように再生樹脂には、２３５℃付近に転移点が表れなかった。
【０２３２】
また該塗料のスチレン変性アクリル樹脂を、図１３に示されるように２３５℃付近に転移点が認められないＨＩＰＳ樹脂と混合して再生すると、スチレン変性アクリル樹脂の量的割合が少ないためか、図１４に示されるように再生樹脂には２３５℃付近に転移点が表れなかった。
【０２３３】
次に、熱接着性などについて述べる。
成型品を構成する樹脂と塗膜を構成する樹脂とが、互いに相容（溶）性などを有していない場合でも、互いに熱接着性などを有する場合には、何回もリサイクルが可能である。　　ここで熱接着性などとは、粉砕してペレット化するとき、例えば単軸の押し出し機加熱搭の熱によって溶融され、物理的な力によって、１０００μｍ以下に細かく分散（細かく分散させる場合は、２軸の押し出し機などのように高混練性を持つ押し出し機の使用が望ましい）されて、あるいは成形加工時の成形機加熱搭の熱によって溶融され、物理的な力によって、１０００μｍ以下に細かく分散され、互いの樹脂同士が溶融の段階、冷却固化の段階、冷却固化後の段階のいずれかでアンカー効果、投錨効果、ファスナー効果、共有結合、水素結合、ファンデルワールス力、クーロン力、吸着、静電気、拡散、界面張力、相容性、相溶性、粘弾性などの物理的、化学的な結合、効果、特性などによって熱接着などをすることを言う。
【０２３４】
上記従来の特開平６−１３４７５７のように熱可塑性樹脂と熱硬化性樹脂を用いるものにおいては、成形加工時の熱によって互い樹脂同士が熱接着などをしないため、再生材は、著しく物性低下を招いてしまう。しかしながら、互いの樹脂同士が熱可塑性樹脂であって熱接着などをする場合は、それほど大きな物性低下は見られないものである。
【０２３５】
前記熱接着性などの評価方法として簡単なものは、互いの樹脂（成型品を構成する樹脂：塗膜を構成する樹脂）を重量比で１００：１０に混合して、押し出し機、または実験室的にはメルトインデェクサーを用いて溶融混練して得られた樹脂塊を冷却固化させた後に、ミクロトームによって数１００μｍないし数μｍの薄い切片を作り、光学顕微鏡もしくは電子顕微鏡によって樹脂の界面を観察し、剥がれが無い場合には、互いの樹脂が熱接着性などを有すると判断することが出来る。また得られた前記樹脂塊を用いた成型品、あるいはパンケーキと称せられる試験片に、ＪＩＳ　　Ｋ５４００　　８．４．２に準じてゴバン目テストをおこない９０／１００以上の付着性であれば、互いの樹脂は熱接着性などを有すると判断できる。
【０２３６】
また、上記塗料の組成物（配合）について、以下説明する。
上記塗料に用いることが出来る「溶剤」は、例えば、以下の通りである。
炭化水素系では、ノルマルヘキサン、低芳香族含有ミネラルスピリット、トルエン、キシレン、ターペン油、メチルシクロヘキサン、エチルシクロヘキサンなどがある。
【０２３７】
アルコール系では、メタノール、エタノール、イソプロパノール、ノルマルブタノール、イソブタノール、第２ブタノール、第３ブタノール、メチルイソブチルカルビノールなどがある。
【０２３８】
エ−テルアルコール及びエーテル系では、メチルセロソルブ、セロソルブ、ブチルセロソルブ、ターシャリーブチルセロソルブ、３メチル３メトキシブタノール、メチルカルビトール、カルビトール、ブチルカルビトールなどがある。
【０２３９】
エステル及びエーテルエステル系では、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸イソプロピル、酢酸ブチル、酢酸イソブチル、酢酸アミル、酢酸メチルセロソルブ、酢酸セロソルブ、酢酸ブチルセロソルブ、酢酸メトキシブチル、酢酸カルビトール、プロピレングリコールモノメチルエーテルなどがある。
【０２４０】
ケトン系では、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン、ジアセトンアルコール、ジイソブチルケトン、イソホロンなどがある。
【０２４１】
その他として、水、ジメチルホルムアミドなどがある。
その他超臨界流体や二酸化炭素、Ｈｅ、Ｎｅ、Ａｒ、窒素ガスなどの不活性ガス、ＬＰＧ、メタン、エタン、プロパン、ブタン、ペンタン、などの可燃性ガス、空気、酸素、塩素などの示燃性ガス（助燃性ガス）を液化した液化ガスなどがある。
【０２４２】
上記塗料に用いることが出来る「添加剤」は、一般に塗料用として使用されている添加剤の総て使用可能である。それらは、例えば、以下の通りである。可塑剤、消泡剤、色わかれ防止剤、色むら防止剤、浮き防止剤、界面活性剤、皮張り防止剤、増粘剤、沈澱防止剤、沈降防止剤、流れ止剤、たれ防止剤、防腐剤、防かび剤、紫外線安定剤、難燃剤、防汚剤、つや消し剤、塩化ビニル樹脂用安定剤、抗菌剤などがある。
【０２４３】
「顔料」及び「染料」としては、例えば、以下のものが用いられる。
白顔料としては、亜鉛華、アンチモン白、一塩基性硫酸鉛、鉛白、チタン白などがある。
黒顔料としては、カーボンブラック、ランプブラック、ボーン黒、黒鉛、鉄黒、廃トナー　などがある。
赤顔料としては、クロームバーミリオン、べんがら、レーキレッド４Ｒ、カーミンＦＢ、ジニトロアニリンオレンジ、ピラゾロンオレンジ、ピラゾロンレッド、ペリノンオレンジ、パーマネントレッド２Ｂ、レーキレッドＲ、ボンマルーンライト、ボルドー１０Ｂ、ボンマルーンメジュウム、チオインジゴボルドー、ボンマルーＬ、ペリレンバーミリオン、ペリレンスカーレット、ペリレンマルーン、ベンツイミダゾロンオレンジなどがある。　　黄色顔料としては、黄鉛、黄色酸化鉄、チタン黄、黄土、アンチモン黄、バリウム黄、モノアゾ顔料、ジスアゾ顔料、縮合アゾ顔料、イソインドリノン顔料、スレン系顔料などがある。
緑顔料としては、クロムグリーン、コバルトグリーン、酸化クロム、シアニングリーン、ブロム化グリーン、クロムグリーン、などがある。
青顔料としては、群青、紺青、シアニンブルー、無金属シアニンブルー、インダンスレンブルー、コバルトブルーなどがある。
紫顔料としては、コバルトバイオレット、マンガンバイオレット、キナクリドンバイオレット、キナクリドンレッド、ジオキサジンバイオレットなどがある。防錆顔料としては、亜鉛末、亜酸化鉛、鉛丹、ジンククロメート、鉛酸カルシウム、ストロンチウムクロメート、シアナミド鉛、塩基性クロム酸鉛、塩基性硫酸鉛、ＭＩＯなどがある。
金属粉顔料としては、アルミニウム粉などがある。
【０２４４】
体質顔料としては、炭酸カルシウム、クレー、カオリン、けい藻土、シリカ白、ベントナイト、タルク滑石粉、沈降性炭酸マグネシウム、硫酸バリウム、炭酸バリウムなどがある。
その他の顔料としては、亜酸化銅、蛍光顔料、ガラスビーズ、リサージ、雲母質チタン箔、雲母粉などがある。
【０２４５】
染料としては、直接染料、酸性染料、塩基性染料、含金属錯塩染料、油溶性染料などがある。
【０２４６】
以下リサイクル助剤について、説明する。
リサイクル助剤とは、広義の意味では、リサイクル時に低下した物性を元に戻したり、あるいは、別の要求の物性に変更したりするのに添加する添加剤を総称する。それらは前記熱可塑性樹脂用の充てん剤、強化剤、難燃剤、可塑剤、着色剤、滑剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、金属不活性剤、核剤、中和剤および制酸剤、老化防止剤、酸化防止剤、オゾン劣化防止剤、発泡剤、発泡助剤、安定剤、スリップ剤、内部離型剤、防曇剤、カップリング剤、防腐剤、防かび剤、抗菌剤、相容（溶）化剤などの添加剤を言い、それ以外に、他の樹脂とアロイ化させて別の性質を持つ樹脂を製造する場合の樹脂類を含む。さらにポリブタジエン（略号：ＰＢＤ）、ブタジエンゴム（略号：ＢＲ）、アクリロニトリルブタジエンゴム（略号：ＮＢＲ）、スチレンブタジエンゴム（略号：ＳＢＲ）、エチレンプロピレンゴム（略号：ＥＰＲ）、塩素化ポリエチレン（略号：ＣＰＥ）、アクリルゴム（略号：ＡＲ）、ハイラバーＡＢＳ樹脂などゴム成分や、耐熱性を向上させるためのαーメチルスチレン（略号：ＡＭＳ）、Ｎーフェニルマレイミド（略号：ＰＭＩ）、などがある。
【０２４７】
熱可塑性樹脂のリサイクルにおける物性に寄与する大きな因子としては、成形加工時、あるいはリ・ペレット化時などでの熱履歴を受け、樹脂の分子結合が切れて低分子量のものが多くなることが考えられる。
【０２４８】
そのような場合においては、リ・ペレットまたは成形に当たり、バージンの樹脂をある一定の割合で加えたり、或いは樹脂の内の特定な成分だけを補給することが考えられる。後述する実施例におけるデータから明らかなように、アイゾット衝撃強度の低下の傾向が見られる。この低下傾向が問題になる用途においては、衝撃を高めるための付加成分、例えばＡＢＳ樹脂に対してはＮＢＲ（アクリロニトリルブタジエンゴム）を、ＨＩＰＳ樹脂にはＳＢＲ（スチレンブタジエンゴム）などを混ぜて使用する事がある。
【０２４９】
上記塗料の前記樹脂成型物の外表面、場合によっては内表面への本発明の実施形態における実施可能な塗装方法は現在行われている塗装方法総て実施可能である。以下に塗装方法の例を述べる。
【０２５０】
一般的に塗装は、スプレーガンを用いた「吹き付け塗装」が用いられている。該吹き付け塗装としては、例えば、静電塗装、スプレー塗装、エアースプレー塗装、エアーレススプレー塗装、エアーレスエアースプレー塗装などである。
それ以外に例えば、刷毛塗り塗装、ローラーブラシ塗装、浸漬塗装、遠心力塗装、カーテンフローコータ塗装、シャワーコート、ロール塗装、しごき塗装、粉体塗装、高温および低温粉体溶射塗装、流動浸漬、射出成形転写塗装法などでも塗装することが出来る。
【０２５１】
また射出成形加工時に金型内に塗料を注入して塗装する方法、例えば金型を開かずにコーティング材料を注入し塗装を行う方法としては高圧インモールドコーティング、ＨＰＩＭＣ法と称せられる技術開発が行われている。
【０２５２】
さらに、塗料（粉末）を最初に、次に通常の成形材料（コア材）を射出することによって射出同時塗装をする方法で、Ｂａｔｔｅｎｆｅｌｄ社、Ｗａｒｗｉｃｋ社、Ｅｖｏｄｅ社、Ｒｏｂｅｒ社などが開発を実施しており、ＧＩＰＴ法、粉末射出塗装技術と呼ぶ方法などもある。
【０２５３】
重量平均分子量Ｍｗ＝２８０，０００〜２９０，０００程度のＰＳ樹脂を用いて作った塗料は、塗装時スプレーガンから噴出されると、分子量が大きいため、糸引現象が生じ、綿菓子状になり、塗装面が荒れる場合があった。
そこで、この塗装面が荒れる問題を解決するためには、温度制御装置によって供給する塗料を一定温度以下に下げるとともに、塗装を行う場所の雰囲気温度を１５℃以下に制御するのが望ましい。
【０２５４】
また、重量平均分子量Ｍｗ＝３０００程度の低分子量のＰＳ樹脂を用いて作った塗料で塗装実験を実施した場合には糸引現象はなく塗装面が荒れてしまう問題を回避することが確認され、しかも雰囲気温度２８℃でも綺麗な塗装面を得ることが出来ることが確認されている。
【０２５５】
重量平均分子量Ｍｗ＝１９０，０００程度のＡＳ樹脂を用いて作った塗料では糸引現象を生じ、重量平均分子量Ｍｗ＝３０００程度の低分子量のＡＳ樹脂を用いて作った塗料では糸引現象はなかった。これはＰＳ樹脂の場合と同様な結果であった。
【０２５６】
以上のことより、塗装の作業性には、塗料の原料となる樹脂の分子量が関与するものである。よって塗料用樹脂は塗装適性と塗膜性能のバランスを考慮した分子量のものを選択すればよい。
【０２５７】
次に、再生方法および再生装置に関する本発明を実施するための実施形態について述べる。
塗料によって表面が塗装された熱可塑性樹脂成型品の再生方法および再生装置は、粉砕装置を用いて、これらを投入して引き続く混練過程に適する大きさに粉砕し得るものが採用される。
【０２５８】
また成型品を構成する樹脂と塗膜を構成する樹脂とが、互いに親和性を持っているから、混練装置は、サージング現象が発生しない程度に背圧を保持すればよい。その為には多軸押し出し機、ＮＣＭ、ブスニーダー（ブスコニダー）などのように混練度が高く剪断力を加える装置の使用は出来るが高混練の必要はなく、一般的には単軸押し出し機（単軸押出機）または１軸押し出し機（１軸押出機）で十分である。
【０２５９】
また、単軸押し出し機に用いるスクリュー形状と種類には関係が無くネジピッチが一定のものや、供給部からメタリング部へとネジピッチが徐々に減少するピッチ漸減型などいずれも使用が可能である。当然のことながら、高混練性で剪断力の高い押し出し機、たとえば、多軸の押し出し機、ＮＣＭなどもなんら問題なく用いることが出来る。
【０２６０】
次に発泡性樹脂の成型品をリサイクルする場合について、以下に述べる。成型品の表面に生ずるシルバー・ストリークやスワール・マークなどを防止して、塗膜の付着性を向上させるものである。
【０２６１】
発泡成型品と称せられる発泡製品には、発泡ポリスチレン、発泡ポリエチレン、発泡ＥＶＡ、発泡ＰＶＣ、熱可塑性ウレタン発泡などに代表される高い発泡倍率を持つ発泡成型品や、射出成形でのＡＢＳ樹脂、ＨＩＰＳ樹脂など低発泡成型品のような低発泡倍率の発泡成型品まで幅広くある。これらは加工時に何らかの方法によって発泡させたものである。発泡の方法は、物理的な方法と化学的な方法とに大別され、物理的な発泡の方法の例としては、機械的な撹拌によって発泡させたり、溶融樹脂中に揮発性の溶剤を注入し、加熱することで気化させて発泡させる方法で、一方化学的な発泡の例は、化学反応を起こさせ、発生してくるガスを利用する方法などがある。一般的には、取り扱いやすさの観点から、発泡剤を用いる場合が多い。
【０２６２】
発泡剤は、物理発泡剤と化学発泡剤とに分類され、前者の物理発泡剤の例としては、（１）窒素ガス、（２）空気、（３）炭酸ガス、（４）水蒸気、（５）水などに代表される無機系の液体や気体、（１）ペンタン、（２）ヘキサンなどの炭化水素、（１）ジクロルエタン、（２）メチレンクロライド、（３）フロンガスなどのハロゲン化炭化水素などに代表される有機系の液体や気体がある。
【０２６３】
後者の化学発泡剤の例としては、（１）重炭酸ナトリウム、（２）重炭酸アンモニウムなどに代表される重炭酸塩，（１）炭酸アンモニウムなどに代表される炭酸塩、（１）亜硝酸アンモニウムなどに代表される亜硝酸塩、（１）Ｃａ（Ｎ３）２　などに代表されるアジド化合物、（１）ホウ水素化ナトリウムなどに代表される水素化合物、（１）Ｍｇ，Ａｌなどの軽金属に水や酸、アルカリを作用させて水素ガスを発生させる組み合わせなどは、無機系化合物の発泡剤である。
【０２６４】
一方、有機化合物の発泡剤としては、（１）アゾジカルボンアミド、（２）アゾビスイソブチロニトリル、（３）バリウムアゾジカルボシキレート、（４）ジニトロソペンタメチレンテトラミン、（５）Ｐ、Ｐ’ーオキシビス（ベンゼンスルホニルヒドラジッド）、（６）パラトルエンスルホニルヒドラジッド、（７）ジアゾアミノベンゼン、（８）Ｎ、Ｎ’−ジメチルＮ、Ｎ’−ジニトロソテレフタルアミド、（９）ニトロウレア、（１０）アセトンーＰートルエンスルホニルヒドラゾン、（１１）Ｐートルエンスルホニルアジド、（１２）２、４−トルエンスルホニルヒドラジド、（１３）Ｐーメチルウレタンベンゼンスルホニルヒドラジド、（１４）トリニトロソメチレントリアミン、（１５）Ｐートルエンスルホニルセミカルバジド、（１６）オキザリルヒドラジド、（１７）ニトログアニジン、（１８）ヒドラジカルボンアミド、（１９）トリヒドラジノトリアジンなど、アゾ化合物、ヒドラジン誘導体、セミカルバジド化合物、アジ化物、ニトロソ化物、トリアゾール化合物などがある。
【０２６５】
発泡樹脂の再生への利用の実施形態について、以下に述べる。
発泡スチロールをペレット化した再生材を他の再生材に混合しリサイクルする場合に用いる発泡スチロール再生材は、再生業者がペレット化した物が購入される。この理由は、発泡スチロールを粉砕したままで用いると、発泡スチロール中に含まれる発泡ガスや未反応の発泡剤によって成型品の表面にシルバー・ストリークやスワール・マークなどが発生した。表面に発生しているシルバー・ストリークやスワール・マークなどは成型品樹脂と付着性が低下しており塗装を施しても、塗膜は前記シルバー・ストリークやスワール・マークなどから剥がれてしまう恐れがあった。
【０２６６】
発泡スチロールとＨＩＰＳの溶融混練樹脂を単に通常の金型、装置、及び手法を用いて得た成型品は、表面にシルバー・ストリークやスワール・マークが発生し、その成型品に塗料＃１０（表５および表６に示されるものより成る）及び塗料＃２０（表３および表４に示されるものより成る）で塗装した場合の塗膜付着性能のゴバン目試験の結果は、表６８に示されるように十分な付着性は得られなかった。
【表５】


【表６】


【表３】


【表４】


【表６８】


【０２６７】
そこで、一度ペレタイズを行うことで、加熱溶融させて発泡スチロール中に含まれる発泡ガスを除去したり、未反応の発泡剤を熱分解させるものである。
上述のペレタイズした再生樹脂ペレットを用いることは簡便ではあるが、ペレタイズにかかる費用の経済性を考えて、ペレタイズ作業をせずに、発泡スチロールをそのままで１０ｃｍ３　程度に粉砕した物とＨＩＰＳ樹脂とを、体積比で１０：９０に、オートカラー装置を用いて混合した物を射出成形機加熱筒に導き、溶融混練させ、金型内に射出し成型品を得る。
【０２６８】
その際、発泡ガスや未反応の発泡剤によって発生してくるガスは、樹脂計量時の背圧を成形機ゲージ圧で３０ｋｇ／ｃｍ２　程度かけることによって成形機加熱筒内の溶融樹脂に加圧溶解させる。背圧を３０ｋｇ／ｃｍ２　程度かけることや、発生してくる発泡ガスの圧力によって成形機加熱筒のノズルから溶融樹脂がたれること（一般には「はなたれ」と言われる）を防止する目的でノズルは例えば油圧作動式のシャットオフノズルを用いる。　　それ以外にも、空気圧作動式のシャットオフノズル，油圧作動式のロータリーノズル，空気圧作動式のロータリーノズル，バネ方式のシャットオフノズル，油圧作動式のホットランナーバルブゲート｛モールド・マスターズ（株）製のホットランナーシステムなど｝，空気圧作動式のホットランナーバルブゲート｛ハスキーコーポレーション製のホットランナーシステムなど｝，バネ方式のホットランナーバルブゲート｛サイトウ技研（株）製など｝等、「はなたれ」が防止可能なものならばすべて使用は可能である。
【０２６９】
また上記のような装置を用いなくても、成型品が金型内に入っている状態では、スプルーはスプルーブッシュ内に詰まっているのでノズルタッチをしたままで背圧をかけながら計量しても「はなたれ」は起こさないので、オープンノズルでも成形することが出来る。
【０２７０】
発泡倍率が１．５以上の場合において、減容化して発泡性樹脂の成型品をリサイクルすることにより、作業性を高める実施形態について述べる。
減容化の手段としては、圧縮プレス，熱プレス，熱圧縮プレス，熱溶融，熱水へ入れて熱溶融させる方法，溶解性のある溶剤中に入れて溶解させ蒸発乾固、フリーズドライなどの方法，密閉された容器内に発泡成型品を入れて、大気圧以上に加圧することによって減容化する方法，密閉された容器内に発泡成型品を入れて、大気圧以上に加圧すると同時に加熱することによって溶融させ減容化する方法などがある。
【０２７１】
市場から回収されたコピーやプリンター，ＦＡＸなど（以下、「ＯＡマシン」と称する）、家電製品、建築材料などのカバー、ケース、筐体等をリサイクルする塗装成型品の再生方法および再生装置について述べる。
市場から回収されたＯＡマシンを分解し再使用可能な部品と不可能な部品とを調査し、再使用可能な部品は再使用され、再使用不可能な部品は新しい部品と交換して、再び安価に市場に供給されるシステムが構築されている。このようなシステムは「リ・ユース」と呼ばれている。
【０２７２】
一般的に市場から回収されたマシンのプラスチックカバーは、静電気によってトナーや埃が付着、あるいは手垢による汚れが付着しているので、そのままではリ・ユースのマシンに再使用することが難しい。そのために外観を綺麗にするための塗装が行われる。
【０２７３】
この際プラスチックカバーに使用される塗料は、熱硬化性ウレタン塗料が一般的であり、塗膜が熱硬化性であるため、リ・ユースのためマシンを再び回収し、プラスチックカバーを粉砕、ペレット化してリサイクルを行う場合には、塗膜の剥離などの工程を行わなくてはならないが、しかし塗装に用いる塗料をリサイクル可能な熱可塑性塗料とすれば、前記塗膜の剥離などの工程を実施しなくてもリサイクルは出来る。
【０２７４】
本実施形態の塗装成型品の再生方法および再生装置は、前記マシンのプラスチックカバーに付着したトナーや埃、あるいは手垢による汚れなどを除去して、外観を綺麗にするために熱可塑性塗料の塗装を行なうことにより、塗膜の剥離を行うことなくリサイクルを可能にするものである。
【０２７５】
次に塗料の分子量と組成について以下に述べる。
リサイクル・ペイントとしての塗料＃１０、塗料＃１４９を例にとって、比較検討する。塗料＃１０、塗料＃１４９それぞれの塗料を構成する熱可塑性樹脂は、変性アクリル樹脂の中のスチレン変性アクリル樹脂によって構成されている。
【０２７６】
変性とは、主に共重合させることを示すが、それ以外にはグラフト重合させたり、あるいは樹脂をブレンドすることを意味する。スチレン変性アクリル樹脂は主に「スチレン／ＭＭＡ／（メタ）アルキルエステル共重合体（樹脂）と称せられるものであって、スチレンとＭＭＡと（メタ）アルキルエステルとが規則的又は不規則に結合したものであり、スチレンとＭＭＡまたは／および（メタ）アルキルエステルとの構成比（一般には「変性率」と言う）によって、性質が違ってくる。
【０２７７】
特にアクリル比が多いスチレン変性アクリル樹脂では、硬さ、耐水性、耐薬品性、耐候性が高くなる分、反面脆くなり耐衝撃性、耐ヒートサイクル性は劣る。逆に、アクリル比が少なくなってくると、上述の欠点が現れなくなる反面、硬さ、耐水性、耐薬品性が低下してくるが、塗装適性は良くなる。
【０２７８】
一般に熱可塑性樹脂は、１種類のモノマー、又は２種類以上のモノマーの重合性単量体を重合することによって得られ、重合性単量体としては、スチレン，水酸基含有重合性単量体，カルボキシル基含有重合性単量体，その他重合性単量体など重合性を有する重合性単量体であれば使用することが出来る。
当該重合体である熱可塑性アクリル樹脂を得るにさいしては、一般的な重合法がそのまま採用出来、溶液重合法，乳化重合法などが適当である。
【０２７９】
重合性単量体の例として、特に代表的なもののみを例示すると、
メチル（メタ）アクリレート，エチル（メタ）アクリレート，ブチル（メタ）アクリレート，イソブチル（メタ）アクリレート，２−エチルヘキシル（メタ）アクリレートもしくはラウリル（メタ）アクリレートの如き各種の（メタ）アクリル酸と、炭素数が１〜２０なる１価アルコール類とモノエステル類をはじめ、スチレン，ビニルトルエン，（メタ）アクリルアミド，ジメチルアクリルアミド，Ｎ，Ｎ−ジメチルプロピルアクリルアミド，（メタ）アクリルニトリルまたはブタジエンなどがある。
【０２８０】
水酸基含有重合性単量体類として、特に代表的なもののみを例示すると、アクリル酸２−ヒドロキシエチル（２−ヒドロキシエチルアクリレート），メタクリル酸２−ヒドロキシエチル（２−ヒドロキシエチルアクリレート），アクリル酸ヒドロキシプロピル（ヒドロキシプロピルアクリレート）または、メタクリル酸ヒドロキシプロピル（ヒドロキシプロピルアクリレート）などがある。
カルボキシル基含有重合性単量体の例として、特に代表的なもののみ例示すると、（メタ）アクリル酸，クロトン酸，イタコン酸もしくはマイレン酸などをはじめ、イタコン酸，マイレン酸もしくはフマル酸の如き、各種の不飽和ジカルボン酸のモノエステル類などに代表される、いわゆるカルボキシル基含有重合性単量体類である。
【０２８１】
その他重合性単量体として、グリシジン基含有重合性単量体として特に代表的なもののみを例示するにとどめれば、グリシジルアクリレート、グリシジルメタクリレートなどがある。
【０２８２】
メタクリル酸メチル重合体（メタクリル樹脂）は、ガラス転移点温度（以下、「Ｔｇ」とも言う）が高く、硬さ、耐水性に優れているが、反面耐衝撃性、接着性、耐ヒートサイクル性に劣る。これらの塗膜物性の改善の為に、メタクリル酸高級アルキルエステル、アクリル酸高級アルキルエステルを共重合するが、逆に硬さ、耐水性、耐薬品性は低下する。
【０２８３】
変性アクリル樹脂は、上述したスチレン変性アクリル樹脂以外にはアルキド変性、ビニルトルエン変性、熱可塑性エポキシ樹脂変性、熱可塑性を示すウレタン変性、酢酸ビニル変性、ロジン変性、塩化ビニル変性、塩素化などのハロゲン変性などがある。また上述した変性以外にはそれらの組合せ、例えばスチレン変性塩素化アクリル樹脂、スチレン−ウレタン変性アクリル樹脂、アルキド変性スチレン化アクリル樹脂など、アクリル基との結合によって得られる化合物全ての総称である。
【０２８４】
またポリプロピレン樹脂によって構成される成型品用の塗料としては、塩素化ポリプロピレン樹脂以外には、アクリル変性ポリプロピレン樹脂、スチレン変性、ビニルトルエン変性、酢酸ビニル変性などがある。それ以外には上述したようにポリプロピレン樹脂に反応性のラジカルを結合させた樹脂に、さらに上述したウレタン、アルキド、塩化ビニルなどを結合（グラフト重合や共重合など）させたりすることで、変性ポリプロピレンが考えられる。
【０２８５】
このようにそれぞれの樹脂は、それらの変性率の違いによって多数の組み合わせにより合成することができるが、これらの変性率の違いによってリサイクル性は変化する。実際変性アクリル樹脂は、ＡＢＳ樹脂、ＨＩＰＳ樹脂などに対してリサイクル性を示し、変性ポリプロピレン樹脂は、それと類似のポリプロピレン樹脂や、ポリエチレン樹脂など、一般にオレフィン系樹脂と総称される樹脂に対して、リサイクル性を示すが、少量であれば問題はないが、実際に変性率が高くなり、あるいは変性する物（ラジカル）によっても異なるが、リサイクル性が低下してくる場合もある。
【０２８６】
塗料＃１０と塗料＃１４９とについて説明すると、塗料＃１０と塗料＃１４９とはともに、ＡＢＳ樹脂，ＨＩＰＳ樹脂，スチレン変性ＰＰＯ（Ｅ）樹脂には、完全なリサイクル性を示す。
塗料＃１０、塗料＃１４９との大きな違いは、塗膜の溶剤に対する溶解性が高いか低いかであり、この性質は、主に分子量の違いによって起こるものと考えられる。
【０２８７】
塗料＃１０を構成するスチレン変性アクリル樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）は１７，０００、数平均分子量（Ｍｎ）は３４，０００であるのに対して、
塗料＃１４９を構成するスチレン変性アクリル樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）は３０，０００、数平均分子量は（Ｍｎ）６０，０００と、約２倍高くなっており、これが大きな違いであると考えられる。実際に分子量が大きい場合には、それぞれの分子同志の絡み合いが大きくなっていて、その結果耐溶剤性が向上すると推測出来る。
【０２８８】
一方これら分子量の違いによって、塗装適性｛溶剤で希釈した塗料がスプレーガンから出て、霧化し、霧化した塗料が再び、被塗装物表面に付着して成膜（造膜）するときの成膜の状態や、塗装作業時に、塗料がスプレーガンから出て、霧化するしやすさ、霧化粒子の大きさなどの総称。｝が異なってくる。
【０２８９】
重量平均分子量は１０，０００〜６０，０００、好ましくは、２０，０００〜４０，０００程度のものが良い。１０，０００よりも低い分子量のものは塗膜の耐薬品性の点で十分ではなく、逆に６０，０００よりも高い分子量のものは上述したように塗装作業の点で上述した糸引き現象などの問題が発生して、十分なものが得難くなる。実際に、分子量が小さな場合には、塗装適性は良好であるに対して、分子量が大きくなってくると、塗装適性は、悪化する傾向になる。
【０２９０】
しかしながら用途によっては、３，０００〜１５０，０００程度のものでも利用することが出来る。またスプレー塗装以外の塗装方法においては、分子量の範囲が異なり、さらに広いものとなり、分子量に依存しない塗装方法もある。
スチレン変性アクリル樹脂の分子量が高くて、粘度が高い場合には、塗装時に糸引き性を示す場合がある。この様な場合には、表１３９に示す様に、高沸点溶剤、例えば、アノン、ダイアセトンアルコール、イソフォロンなどを１％〜２０％、好ましくは、３％〜１０％を含む混合溶剤を使用することで前記の糸引き性を防止することが出来る。その結果重量平均分子量が１，０００〜１００，０００のものが利用可能である。
【表１３９】


【０２９１】
それ以外にはこの問題を解決するとしては、塗料中に表面調整剤などの添加物を入れる場合や、２種類以上の塗料用樹脂を混合したりする。実際に、塗料＃１０の中に、塗料＃１４９を構成するスチレン変性アクリル樹脂を混ぜることで、塗料＃１０の耐薬品性の改善は見られた。更に、より多くの塗料＃１４９を構成するスチレン変性アクリル樹脂を混ぜ行くと、耐薬品性の改善は更に良くなる。それ以外に、耐薬品性を改善する為には、耐薬品性の優れた樹脂、例えば、ニトロセルロース（硝化綿）、塩化ビニル共重合体などで変性（変成）することによりある程度向上出来るが、塩化ビニル共重合体などが多くなると成型用樹脂との親和性を悪くして、リサイクル性を損ねるので、これらの成型用樹脂と親和性の悪い樹脂で変性（変成）するにも限界がある。
【０２９２】
それ以外の方法では、溶剤を多く入れて塗料粘度を下げる方法が考えられるが、塗装に適した粘度では、固形分が少なく、外観、肉持ちが不足し、所定の外観を得るには塗装回数を多くしなければならない（重ね塗りが必要となる）。
塗料の重量平均分子量と溶剤の沸点の関係は、表１３９に示されるようになり、分子量が大きくなるほど、高沸点の溶剤を用いることになる。
【０２９３】
また、スチレン変性アクリル樹脂のガラス転移点（Ｔｇ）は、２０℃〜８０℃のものが好ましい。Ｔｇが２０℃以下のものは表面タック、汚染性の点で十分ではなく、逆にＴｇが８０℃よりも高いものではクラックが発生しやすくなる傾向にある。
【０２９４】
リサイクルを実施する場合において、塗膜を構成する熱可塑性樹脂と、成型品の主成分である熱可塑性樹脂とが示す構造や形態だけでなく、成型品の主成分である熱可塑性樹脂中に、塗膜を構成する熱可塑性樹脂が混入した際に、どれだけの物理的、化学的な物性の低下を示すかが問題となる。
【０２９５】
塗膜を構成する熱可塑性樹脂が、成型品の主成分である熱可塑性樹脂中に海島構造、或いはその他の構造を示す場合において、大きさが１０μｍ以下の場合に相容性を示すと表現し、１０μｍ以上の構造を示す場合には親和性などを示すと区別して取り扱った。　　塗膜を構成する熱可塑性樹脂が、成型品の主成分である熱可塑性樹脂中において海島構造、或いはその他の構造を示す場合には、最も理想的なモルフォロジー構造は最も理想的な「球形」である。塗膜を構成する熱可塑性樹脂が長円化（楕円状）している場合には、縦横比が、０．２（短辺０．２、長辺１）ないし１（短辺１、長辺１）におさまっているのが望ましいが、用途によっては０．１前後のもの、或いは０．１以下のものでも使用に耐えるものがある。
【０２９６】
【実施例】
以下本発明の実施例につき、図面を用いて説明する。
【０２９７】
（第１実施例）
第１実施例の塗料の製造方法は、まず電気化学工業（株）製の射出成形用のＡＳ樹脂｛商品名、及びグレード；ＡＳ−ＥＸＢ（色：ナチュラルカラー）｝を、トルエン／酢酸ブチル／＝１／１の混合溶剤に３０％の固形分になるようにディスパーを攪拌させながら投入して、５時間攪拌を続けて溶解してワニス（Ａ）を得る。
続いて、表１に示す材料をあらかじめディスパーにて２０分混合攪拌してミルベースとして、３本ロールにて粒度が１０μｍになるまで分散を行う。分散したミルベースを、表２に示す材料を加えて溶解し、塗料＃３０（色：ベージュ）を得た。
【表１】


【表２】


【０２９８】
（第２実施例）
第２実施例の塗料の製造方法は、まず旭化成工業（株）製の射出成形用ＰＳ樹脂｛商品名、及びグレード：スタイロン６８５（色：ナチュラルカラー）｝をトルエン／酢酸ブチル／＝１／１の混合溶剤に３０％の固形分になるようにディスパーを攪拌させながら投入して、５時間攪拌を続けて溶解してワニス（Ｂ）を得る。
続いて、表３に示される材料を前記第１実施例と同様に処理してミルベースを表４に示される材料を加えて、溶解し、塗料＃２０（色：ベージュ）を得た。
【０２９９】
（第３実施例）
ワニス（Ｃ）は大日本インキ化学工業（株）製の固形分５０％のスチレン変性アクリル樹脂ワニス（商品名；アクリディック　　Ａ−１５７）である。
第３実施例の塗料の製造方法は、表５に示される材料をあらかじめディスパーにて２０分混合攪拌してミルベースとして、３本ロールにて粒度が１０μｍになるまで分散を行う。分散したミルベースを表６に示される材料を加えて溶解し、塗料＃１０（色：ベージュ）を得た。希釈用のシンナーは、表７に示す配合のものを用いた。
【表７】


【０３００】
（第４実施例）
第４実施例の再生方法および再生装置について以下示す。
本第４実施例の再生方法および再生装置においては、乾式コピー機（ＰＰＣ）の前面カバーを成形加工して、その外表面に塗装を施し再生するものである。
前記前面カバーは、Ｌ：６００ｍｍ、Ｈ：３０ｍｍ、Ｗ：４５０ｍｍであり、平均の肉厚は３．５ｍｍであり、金型を用いて成形材料はＡＢＳ樹脂｛旭化成工業（株）製のＡＢＳ樹脂　　商品名、及びグレード：スタイラック１９１Ｆ、色：ホワイト｝を用いて、８５０ｔｏｎ射出成形機を用いて、成形方法は、図１、図２（Ｃ）および図３（Ｃ）に示されるようなガス・アシスト成形法｛旭化成工業（株）のＡＧｌ成形法｝を用いて成形加工されたものである。
【０３０１】
前記ガス・アシスト成形法に基づくガスアシスト成形装置は、図１に示されるようにホッパー１１内に投入されたペレットをシリンダ１０内において加熱して溶融混練して、スクリュー１２によってノズル１３を介して金型１４０内のキャビティ１４内に射出し成形するとともに、ガスユニット１６から供給される。例えば高圧窒素ガス圧力を制御盤１５によって制御して前記ノズル１３の中心からガスノズル１７により前記キャビティ１４内に充填されている樹脂の内部にガスを注入して、溶融樹脂を前記キャビティ１４に一様に押しつけるようにアシストし得る構成より成る。
【０３０２】
図１は一例として、ノズル１３を介してガスをキャビティ１４内に充填する場合について示したが、図２および図３に示されるように、ランナ１８にガスを供給する形態と、キャビティ１４に直接ガスを供給する形態も必要に応じて利用することが出来るものである。本実施例においては、図２（Ｃ）および図３（Ｃ）に示されるようなキャビティ１４に直接ガスを供給する形態を一例として採用したものである。
【０３０３】
成形された前記成型品に、上記第１実施例の塗料＃３０に、更に溶剤として、表７に示されるシンナーＳ１を加えて、塗料の粘度をイワタ　　ＮＫ−２カップで液温２０℃、１５秒に調整した。図４に示したイワタ製のスプレーガン（Ｗ−７１−３Ｇ）（以下、「スプレーガン」と称する）を用いてエアーの圧力３〜４ｋｇ／ｃｍ２で塗装した。２分間以上のセッチングを行った後に雰囲気温度７０℃の電気熱風式乾燥炉の中で３０分間入れて乾燥した。乾燥膜厚は１７±３μｍであった。
【０３０４】
上記スプレーガンは、図４に示されるように本体２０内に進退自在に配設されたニードル弁２１と、該ニードル弁２１が介挿され供給された塗料を噴出する塗料ノズル２２と、該塗料ノズル２２の周囲にコーン状の外周壁に沿って噴出され塗料を吹き飛ばし霧状にする中心噴孔２３と、塗料の噴霧パターンを制御するパターン制御噴孔２４とから成り、所定の塗料の噴霧パターンで樹脂成型品の表面に塗装するものである。
【０３０５】
つぎに太田工業所製の粉砕機｛型式：ＫＭＡ−７００、７５馬力（５５ｋｗ）｝（以下、「粉砕機」と称する）を用いて２０ｍｍ以下に粉砕した。
粉砕した物を、図５に示す中方製作所製の単軸押し出し機（型式：ＳＶ６５）（以下、「押し出し機」と称する）を用いて溶融混練した。シリンダーの設定温度はヘッドより２５５℃、２５０℃、２４５℃、２４０℃、２３５℃の設定であった。スクリーンは４０メッシュのものを２枚シリンダーヘッド部に挿入した。次に（株）中央製機のペレタイザー（型式：ＶＣ６１８）（以下、「ペレタイザー」と称する）を用いてペレット化（ペレットの大きさは、φ１．６ｍｍ〜φ２．１ｍｍ、長さ３．５ｍｍ程度）した。
【０３０６】
前記単軸押し出し機は、図５に示されるように粉砕された樹脂成型品が投入されるホッパー３１と、シリンダ３０内に巻装され、投入された樹脂成型品を加熱して溶融するヒーター３２と、溶融された樹脂を混練してダイ３４を介して押し出す１本のスクリュー３３とから成るものである。
【０３０７】
上記ペレット化した成形材料（塗装が施された樹脂成型品を粉砕し溶融混練してペレット化した物）を用いて、再び前記同一の金型、及び成形装置を用いて成形加工を行った。　　この様に、成形加工して塗装し粉砕してペレット化する（１サイクル、あるいは１ターンと呼ぶ）、再び成形加工して塗装し粉砕してペレット化する（２サイクル、あるいは２ターンと呼ぶ）、再び成形加工して塗装し粉砕してペレット化する（３サイクル、あるいは３ターンと呼ぶ）という３サイクルの成形材料のリサイクルを繰り返した。
【０３０８】
上述したリサイクルを繰り返した成形材料のリサイクル性については、表８に示す成形材料の試験方法、及び表９示す塗膜・インク膜の外観、塗膜・インク膜の性能試験方法で行った。その試験の結果を表１０に示す。
【表８】


【表９】


【表１０】


表１０において、１００／１００は表８に示す塗膜の外観、塗膜性能試験方法に記載の（４）、（７）、（８）、（９）の各試験評価後の塗膜の付着性（１ｍｍゴバン目テスト）を示す。
表１０において、＊２）は、はじめて成形加工に用いた成形加工用樹脂｛「バ−ジン材」、或いは（「Ｖ材」とも言う。｝と呼ばれる、材料の製造メーカーより購入した成形材料）の物理的、化学的な物性測定値を示した。
表１０において、＊３）は、バ−ジン材を用いた成型品を、粉砕し、ペレット化した成形材料の物理的、化学的な物性測定値と、同成形材料を用いて成形加工した成型品に、リサイクル可能な塗料を用いて塗装を施し、これら塗膜の塗装適性と塗膜性能の試験結果を示した。（成形加工回数２回、再ペレット化の回数１回、リサイクル可能な塗装の回数１回）
表１０において、＊４）は、＊３）の塗装成型品を再び粉砕し、ペレット化した成形材料の物理的、化学的な物性測定値を示した。また、同成形材料を用いて成形加工した成型品に、リサイクル可能な塗装を施し、これら塗膜の塗装適性と塗膜性能の試験結果を示した。（成形加工回数３回、再ペレット化の回数２回、リサイクル可能な塗装の回数２回）
表１０において、＊５）は、＊４）の成型品を再び粉砕し、ペレット化した成形材料の物理的、化学的な物性測定値を示した。また、同成形材料を成形加工した成型品に、リサイクル可能な塗装を施し、それら塗膜の塗装適性と塗膜性能の試験結果を示した。（成形加工回数４回、再ペレット化の回数４回、リサイクル可能な塗装の回数３回）
【０３０９】
（第５実施例）
本第５実施例の再生方法および再生装置は、前記第４実施例と同様な成型品を、同一な成形用材料、成形装置、塗装機器、及び再生装置を用いて、塗料には塗料＃１０（溶剤としては表７のシンナーＳ２を使用）を使用したものである。成形サイクル数、成形材料の試験方法、塗膜・インク膜の外観、塗膜・インク膜の性能試験方法も実施例４と同様に表８、表９に記載された方法にて行った。
リサイクルを繰り返した成形材料のリサイクル性試験の結果を表１１に示す。
【表１１】


【０３１０】
（第６実施例）
本第６実施例の再生方法および再生装置は、前記第４実施例と同様な成型品を、成形用材料としてＨＩＰＳ樹脂｛旭化成工業（株）製のＨＩＰＳ樹脂　　商品名、及びグレード：スタイロン４９２　　色：ホワイト｝用いて、成形装置、塗装機器、及び再生装置として前記第４実施例と同様な装置を用いた。塗料には塗料＃２０（溶剤としては表７のシンナーＳ１を使用）を使用したものである。成形サイクル数、成形材料の試験方法、塗膜・インク膜の外観、塗膜・インク膜の性能試験方法も実施例４と同様に表８、表９に記載された方法にて行った。
リサイクルを繰り返した成形材料のリサイクル性試験の結果を表１２に示す。
【表１２】


【０３１１】
（第７実施例）
本第７実施例の再生方法および再生装置は、前記第４実施例と同様な成型品を、成形用材料としてＨＩＰＳ樹脂｛旭化成工業（株）製のＨＩＰＳ樹脂　　商品名、及びグレード：スタイロン４９２　　色：ホワイト｝を用いて、成形装置、塗装機器、及び再生装置として前記第４実施例と同様な装置を用いた。塗料には塗料＃１０（溶剤としては表７のシンナーＳ２を使用）を使用したものである。成形サイクル数、成形材料の試験方法、塗膜・インク膜の外観、塗膜・インク膜の性能試験方法も実施例４と同様に表８、表９に記載された方法にて行った。
リサイクルを繰り返した成形材料のリサイクル性試験の結果を表１３に示す。
【表１３】


【０３１２】
（第８実施例）
第８実施例の印刷成型品および印刷方法は、射出成形用樹脂｛旭化成工業（株）製のＡＢＳ樹脂（商品名、及びグレード：スタイラック１９１Ｆ　　色：ホワイト｝を用いて、前記塗装の実施例作成の際用いたものと同一の射出成形機と金型で成形加工した射出成型品に、表１４に示す配合の全量を３本ロールで粒度が１０μｍになるまで分散して作成しておいたシルク印刷用のインク＃３５（色：赤）を用いて、前記成型品の外表面に対して、２７０メッシュのテトロン製スクリーンので、大きさが５０ｍｍ×３０ｍｍのベタ印刷を５カ所行った。
【表１４】


この様にして得られた成型品上のインクの印刷適性とインク膜性能は、表１５に示すような結果を得た。表１５におけるそれぞれの試験方法は、表８による。
【表１５】


表１５において、＊１３）は、はじめて成形加工に用いた成形加工用樹脂（バ−ジン材｛「バ−ジン材」、或いは（「Ｖ材」とも言う。｝と呼ばれる、材料の製造メーカーより購入した成形材料）を用いて成形加工した成型品に、シルク印刷を実施したときの印刷適性、インク膜性能の試験の結果を示した。
表１５において、＊１４）は、バ−ジン材を用いて成形加工した成型品にシルク印刷を行ったものを、再び粉砕し、ペレット化した成形材料を用いて成形加工した成型品に、再びシルク印刷を行ったときの印刷適性、インク膜性能の試験の結果を示した。
上記インクでベタ印刷された成型品を、再び前記と同様にして粉砕機を用いて２０ｍｍ以下に粉砕したものを、押し出し機しを用いて押し出した。シリンダーの設定温度はヘッドより２５５℃、２５０℃、２４５℃、２３５℃の設定であった。
次にペレタイザーを用いてペレット化（ペレットの大きさは、φ１．６ｍｍ〜φ２．１ｍｍ、長さ３．５ｍｍ程度）し、該ペレット化した物を用いて再び成形加工を行ったが、成型品の外観には、赤インクの異物は確認されなかった。
【０３１３】
（第９実施例）
本第９実施例の印刷成型品および印刷方法は、前記第８実施例と同一の樹脂材料、成形機および工程にて製造した成型品に、表１６に示す配合で第８実施例に示すインク製法により作成されたシルク印刷用のインク＃１５を、第８実施例と同じスクリーンにてベタ印刷を５カ所行った。同成型品上のインク膜の評価結果を表１７に示す。
【表１６】


【表１７】


表１７におけるそれぞれの試験方法は、表８による。表１７中の＊１３）、＊１４）の内容についても第８実施例と同様である。
次に第８実施例と同様にペレット化し、該ペレット化した物を用いて再び成形加工を行ったが、成型品の外観には、赤インクの異物は確認されなかった。
【０３１４】
（第１０実施例）
第１０実施例の印刷成型品および印刷方法は、射出成形用樹脂｛旭化成工業（株）製のＨＩＰＳ樹脂（商品名、及びグレード：スタイロン４９２　　色：ホワイト）｝を用い、第８実施例と同一の成形機および工程にて製造した成型品に、表１８に示す配合で第８実施例に示すインク製法により作成されたシルク印刷用のインク＃２５を、第８実施例と同じスクリーンにてベタ印刷を５カ所行った。同成型品上のインク膜の評価結果を表１９に示す。
【表１８】


【表１９】


表１９におけるそれぞれの試験方法は表８による。また表１９中の＊１３）、＊１４）の内容は第８実施例と同様である。
次に第８実施例と同様にペレット化し、該ペレット化した物を用いて再び成形加工を行ったが、成型品の外観には、赤インクの異物は確認されなかった。
【０３１５】
（第１１実施例）
第１１実施例の印刷成型品および印刷方法は、射出成形用樹脂｛旭化成工業（株）製のＨＩＰＳ樹脂（商品名、及びグレード：スタイロン４９２　　色：ホワイト）｝を用い第１０実施例と同一の成形材料、成形機、工程にて製造し、インク＃１５を用いて、第８実施例と同様にスクリーン印刷した成型品のインク膜の評価結果を表２０に示す。表２０における試験方法は表８による。また表２０における＊１３）、＊１４）の内容は実施例８と同様である。
【表２０】


次に第８実施例と同様にペレット化し、該ペレット化した物を用いて再び成形加工を行ったが、成型品の外観には、赤インクの異物は確認されなかった。
【０３１６】
プラスチックの成形加工において発生する不良現象について、以下に述べる。〈１〉原因がはっきりしないため対策の取りにくい成型品不良現象として、以下のようなものがある。
（１）　　焼け不良（成形機加熱塔内で樹脂或いは添加物が酸化してしまったことにより発生）
（２）　　汚染・異物不良（樹脂の炭化物などが現れた物）
（３）　　シルバー・ストリーク（揮発性の物質が成型品表面で気化してしまい発生）
（４）　　ブラック・ストリーク
（５）　　光沢不良
（６）　　フローマーク（溶融樹脂の流れが変わった場合に発生）
（７）　　色むら（先行の成形樹脂の色が混じってしまった物）
（８）　　ウエルドマーク（樹脂の衝突が起こる場所に発生）
（９）　　ウエルドライン（樹脂の衝突が起こる場所に発生）
（１０）　　曇り
【０３１７】
〈２〉金型の改良、または成型品の形状変更により改善が可能な成型品不良現象として、以下のようなものがある。
（１１）　　バリ
（１２）　　ショート・ショット（樹脂の未充填）
（１３）　　ひけ（樹脂の体積収縮が大きくて表面が窪んだ様になった物）
（１４）　　気泡
（１５）　　ジェッテング
（１６）　　クレージング、クラッキング
（１７）　　ソリ、ネジレ
（１８）　　寸法のばらつき
（１９）　　剥離
（２０）　　きず
（２１）　　割れ
【０３１８】
上記不良現象の発生している成型品は一般的には使用上で問題があるので一般には廃棄される場合が多い。これらの不良現象のうちで特に上記（１）から（１０）の不良の発生している成型品は表面を塗装する事で使用出来る場合がある。しかし、一般にはこのときに用いる塗料は熱硬化性樹脂によって出来ている物が多くてリ・ペレットする場合に塗膜が問題となってリ・ペレット出来ない場合が多いが、上述した様に塗膜を剥離すれば、リ・ペレットすることも出来る。
【０３１９】
しかし、本発明の各実施例の再生方法を用いれば、これらの不良品を被覆して塗装することで、良品にすることが出来るので、成形材料の歩留りを向上することが出来る。従来一般的には、不良の成型品は埋め立てをしたり、燃やしたりして処分をしているが、本発明によれば、不良品を良品として再利用出来るため、環境問題にも一翼を担うことになる。
【０３２０】
以下に、成型用樹脂と塗料の組合せが異なる実施例における成形回数、及びリサイクル回数の各サイクル（ターン）での各不良現象の発生個数を示す。
【０３２１】
（第１２実施例）
第１２実施例の塗装成型品および再生方法は、成形材料がＡＢＳ樹脂｛旭化成工業（株）製　　ＡＢＳ樹脂　　商品名、及びグレード；スタイラック１９１Ｆ　　色：ホワイト）であり、成形方法が射出成形のガスアシスト成形法（ＡＧＩ成形法）であり、塗料が＃３０であり、塗装方法がスプレー塗装（吹き付け塗装）であり、その結果を表２１に示す。
【表２１】


同表において、＊１５）は、成形材料メーカーよりバ−ジン材と呼ばれる、購入した成形材料を用いて成形加工を行った際の結果を示し、＊１６）は、バ−ジン材を用いて成形加工した成型品を、粉砕し、ペレット化した成形材料を用いて、再び成形加工を行った際の結果を示す。また、＊１７）は、＊１６）の成型品に、リサイクル可能な塗料を用いて塗装を施し、再び粉砕し、ペレット化した成形材料を用いて成形加工行った際の結果を示す。
【０３２２】
（第１３実施例）
第１３実施例の塗装成型品および再生方法は、前記第１２実施例において塗料のみ＃１０に変更したもので、結果を表２２に示す。
【表２２】


同表２２において、＊１５）、＊１６）、＊１７）の内容は第１２実施例の内容と同一である。
【０３２３】
（第１４実施例）
第１４実施例の塗装成型品および再生方法は、成形用樹脂としてＨＩＰＳ樹脂｛旭化成工業（株）製　　ＨＩＰＳ樹脂　　商品名、及びグレード；スタイロン４９２　　色：ホワイト）｝を使用し、第１３実施例と同一成形工程にて成形し、塗料に＃２０を用いた結果を表２３に示す。
【表２３】


＊１５）、＊１６）、＊１７）　の内容は第１２実施例の内容と同一である。
【０３２４】
（第１５実施例）
第１５実施例の塗装成型品および再生方法は、前記第１４実施例において塗料のみ＃１０に変更したもので、結果を表２４に示す。
【表２４】


表２４において、＊１５）、＊１６）、＊１７）の内容は第１２実施例と同一である。
【０３２５】
（第１６実施例）
第１６実施例の塗装成型品および再生方法は、成形材料にスチレン変性ポリフェニレンオキサイド（エーテル）樹脂｛略号：ＰＰＯ（Ｅ）樹脂｝｛旭化成工業（株）製のスチレン変性ポリフェニレンエーテル樹脂　　商品名、及びグレード：Ｘｙｒｏｎ　　１００Ｚ，色：ホワイト｝を用い、第４実施例と同一の成型品を同一の機器を用い、同一の工程にて成形し、塗装し、ペレット化した。（但し、押し出し機のシリンダー設定温度はヘッドより２７５℃、２７０℃、２６０℃、２５０℃、２４５℃である）
塗料は＃１０（溶剤として、表７に示すシンナーＳ２使用）を用いた。表２５に、比較例のバージン成形加工と、本実施例のそれぞれのサイクルでの塗装適性、塗膜性能の結果を示した。試験内容は表８に記載された方法にて行った。
【表２５】


本第１６実施例における成型品の、成形回数と各不良現象の発生個数について表２６に示す。
【表２６】


【０３２６】
（第１７実施例）
第１７実施例の塗装成型品および再生方法は、前記第１６実施例と同一の成型品を同一成形材料、成形機を用い、同一の工程にて成形し、塗装し、ペレット化した。
塗料は＃２０（溶剤は表７に示すシンナーＳ１を使用）を用いた。
表２７に比較例とともに、それぞれのサイクルでの塗装適性、塗膜性能の結果を示した。試験方法は表９による。
【表２７】


前記第１７実施例における成型品における、成形回数と各不良現象の発生個数について表２８に示す。
【表２８】


【０３２７】
（第１８実施例）
第１８実施例の塗装成型品および再生方法は、成形材料として、ＡＢＳ樹脂｛旭化成工業（株）製のＡＢＳ樹脂　　商品名、及びグレード；スタイラック１９１色：ホワイト｝］を用い、第４実施例と同一の成形機、工程にて成形した。
塗料＃１０（溶剤として、表７に示すシンナーＳ２を使用）を塗装後、第４実施例と同様な工程にて粉砕、押し出し、ペレット化した。
一方、ポリカーボネート樹脂｛三菱化学（株）製のＰＣ樹脂　　商品名、及びグレード；ユーピロンＳ３０００　　色：ナチュラルカラー｝を成形材料として、乾式コピー（ＰＰＣ）のペーパートレー（Ｌ：２６０ｍｍ，Ｈ：２０ｍｍ，Ｗ：２４０ｍｍ，製品の平均の肉厚３．５ｍｍ）を４５０ｔｏｎ射出成形機にてソリッド成形した。
同成型品に塗料＃１０（溶剤として、表ー７に示すシンナーＳ２を使用）で塗装し、その後粉砕機で粉砕した。
上記粉砕したものを、押し出し機（シリンダーの設定温度はヘッドより３００℃，２９０℃，２８０℃，２７０℃，２６５℃）にて押し出し後、ペレット化した。
【０３２８】
前記の再生ＡＢＳ樹脂ペレットと、この再生ＰＣ樹脂ペレットを、それぞれをＡＢＳ／ＰＣを重量混合比で８５／１５に混合して（株）カワタ製のタンブラー（型式：ＳＫＤ５０）（以下、「タンブラー」と称する）を用いて２０分間タンブリング（混合）してＡＢＳ／ＰＣの混合ペレットを得た。混合ペレットを用いて、再び前記第４実施例と同じ乾式コピー（ＰＰＣ）の前面カバーの成形加工を行った。このＡＢＳ／ＰＣ樹脂成型品に、塗料＃１０（溶剤として、表７に示すシンナーＳ２を使用）を塗装後、粉砕、押し出し、ペレット化し、ＡＢＳ／ＰＣ再生ブレンドポリマーペレットを得た。
このＡＢＳ／ＰＣ再生ブレンドポリマーを用いて再び成形加工を行った。
表２９には、比較例として、ＡＢＳ樹脂バージン材、ＰＣ樹脂バージン材、および本実施例であるＡＢＳ／ＰＣブレンド材成型品のそれぞれのサイクルでの塗装適性、塗膜性能の結果を示した。上記、各表のそれぞれの試験方法は表８による。
【表２９】


前記第１８実施例の成型品における、成形回数と各不良現象の発生個数について表３０に示す。
【表３０】


表３０には比較例として、ＡＢＳ樹脂バージン材、ＰＣ樹脂バージン材、及び本実施例として、ＡＢＳ／ＰＣブレンドポリマー（混合樹脂）再生材の各成形加工時の不良発生状況を示した。
【０３２９】
（第１９実施例）
第１９実施例の塗装成型品および再生方法は、前記第１８実施例と同一の２種類の成形樹脂を用い、同一成形機、工程にて成形を行い、塗料として塗料＃３０（溶剤として表７のシンナーＳ１を使用）を用いた。表３１には、比較例として、ＡＢＳ樹脂バージン材、ＰＣ樹脂バージン材及び本実施例であるＡＢＳ／ＰＣブレンド材成型品のそれぞれのサイクルでの塗装適性、塗膜性能の結果を示した。
【表３１】


上記、各表のそれぞれの試験方法は表８による。
本第１９実施例の成型品における、成形回数と各不良現象の発生個数について表３２に示す。表３２には、比較例として、ＡＢＳ樹脂バージン材、ＰＣ樹脂バージン材、及び本実施例として、ＡＢＳ／ＰＣブレンドポリマー（混合樹脂）再生材での各成形加工時の不良発生状況を示した。
【表３２】


【０３３０】
（第２０実施例）
第２０実施例の塗装成型品および再生方法は、前記第１８実施例において、前面カバー成型品に塗料＃１０（溶剤として、表７のシンナーＳ２を使用）で塗装し、ペーパートレー成型品には塗料＃３０（溶剤として、表７のシンナーＳ１を使用）で塗装した。その他については、同一成形材料、同一加工機、工程にて成形したものである。表３３には、比較例としてＡＢＳ樹脂バージン材、ＰＣ樹脂バージン材、及び本実施例であるＡＢＳ／ＰＣブレンド材のガスアシスト成型品を塗料＃１０により塗装して、それぞれのサイクルでの塗膜適性、塗膜性能の結果を示した。上記、各表のそれぞれの試験方法は表８による。
【表３３】


本第２０実施例の成型品における、成形回数と各不良現象の発生個数について表３４に示す。
【表３４】


表３４には、比較例として、ＡＢＳ樹脂バージン材、ＰＣ樹脂バージン材、及び本実施例として、ＡＢＳ／ＰＣブレンドポリマー（混合樹脂）再生材の各成形加工時の不良発生状況を示した。
【０３３１】
（第２１実施例）
第２１実施例の塗装成型品および再生方法は、前記第１９実施例において、前面カバー成型品に塗料＃３０（溶剤として、表７のシンナーＳ１を使用）で塗装し、ペーパトレイ成型品を塗料＃１０（溶剤として、表７のシンナーＳ２を使用）を塗装した。その他については、同一成形材料、同一加工機、工程にて成形したものを塗料＃３０により塗装したものである。
表３５には、比較例として、ＡＢＳ樹脂バージン材、ＰＣ樹脂バージン材、及び本実施例であるＡＢＳ／ＰＣブレンド材の成型品のそれぞれのサイクルでの塗装適性、塗膜性能の結果を示した。上記、各表のそれぞれの試験方法は表８による。
【表３５】


本２１実施例の成型品において、成形回数と各不良現象の発生個数について表３６に示す。比較例として、表３６にはＡＢＳ樹脂バージン材、ＰＣ樹脂バージン材、及び本実施例として、ＡＢＳ／ＰＣブレンドポリマー（混合樹脂）再生材での成形加工時の不良発生状況を示した。
【表３６】


【０３３２】
（第２２実施例）
第２２実施例の塗装成型品および再生方法は、ＡＢＳ／ＰＣの混合時に相容（溶）化剤を使用する例で、前記第１８実施例と同一の成形材料を用い、同一工程にてＡＢＳ／ＰＣの再生混合ペレットを得た。
この再生混合ペレットにＡＢＳ、ＰＣ、スチレン変性アクリル樹脂（塗膜を形成している熱可塑性樹脂）それぞれの相容（溶）性を上げる目的で、相容（溶）化剤として日本油脂（株）製の相容（溶）化剤（商品名；モディパーＣＨ４３０）を更に重量比で５％混合した。これらの混合樹脂を得るにはタンブラーを用いた。
前記の再生混合ペレットを用いて、再び１８実施例と同様にカバーを成形加工し、塗料＃３０（溶剤は表７のシンナーＳ１を使用）を塗装した。以下再度第１９実施例と同じ工程にて再生、成形を繰り返した。
比較例として、表３７には、ＡＢＳ樹脂バージン材、ＰＣ樹脂バージン材、及び本実施例である相容（溶）化剤を使用した再生ＡＢＳ／ＰＣブレンド材成型品のそれぞれのサイクルでの塗装適性、塗膜性能の結果を示した。表のそれぞれの試験方法は表８による。
【表３７】


本第２２実施例の成型品において、成形回数と各不良現象の発生個数について表３８に示す。表３８には、比較例として、ＡＢＳ樹脂バージン材、ＰＣ樹脂バージン材、及び本実施例として相容（溶）化剤を使用したＡＢＳ／ＰＣブレンドポリマー（混合樹脂）再生材での成形加工時の不良発生状況を示した。
【表３８】


【０３３３】
（第２３実施例）
第２３実施例の塗装成型品および再生方法は、前記第１９実施例と同一の成形材料、成形機、工程にてＡＢＳ／ＰＣの再生混合ペレットを得た。この混合ペレットにＡＢＳ、ＰＣ、スチレン変性アクリル樹脂（塗膜を形成している熱可塑性樹脂）それぞれの相容（溶）性を上げる目的で、第２２実施例と同一の相容（溶）化剤を混合した。前記の再生混合ペレットを用いて、再び１８実施例と同様にカバーを成形加工し、塗料＃１０（溶剤は表７のシンナーＳ２を使用）を塗装した。以下再度第１８実施例と同じ工程にて再生、成形を繰り返した。
表３９には、比較例として、ＡＢＳ樹脂バージン材、ＰＣ樹脂バージン材、及び本実施例である相容（溶）化剤を使用したＡＢＳ／ＰＣブレンド材成型品のそれぞれのサイクルでの塗装適性、塗膜性能の結果を示した。表のそれぞれの試験方法は表８による。
【表３９】


本第２３実施例の成型品において、成形回数と各不良現象の発生個数につき表４０に示す。表４０には、比較例として、ＡＢＳ樹脂バージン材、ＰＣ樹脂バージン材、及び本実施例として相容（溶）化剤を使用したＡＢＳ／ＰＣブレンドポリマー（混合樹脂）再生材での成形加工時の不良発生状況を示した。
【表４０】


【０３３４】
（第２４実施例）
第２４実施例の塗装成型品および再生方法は、前記第２０実施例と同一の成形材料、成形機、工程にてＡＢＳ／ＰＣの再生混合ペレットを得た。この再生混合ペレットにＡＢＳ、ＰＣ、スチレン変性アクリル樹脂（塗膜を形成している熱可塑性樹脂）それぞれの相容（溶）性を上げる目的で、第２２実施例と同一の相容（溶）化剤を混合した。
前記の再生混合ペレットを用いて、再び１８実施例と同様にカバーを成形加工し、塗料＃１０（溶剤は表７のシンナーＳ２を使用）を塗装した。以下再度第１８実施例と同じ工程にて再生、成形を繰り返した。比較例として、表４１には、ＡＢＳ樹脂バージン材、ＰＣ樹脂バージン材、及び本実施例である相容（溶）化剤を使用したＡＢＳ／ＰＣブレンド材成型品のそれぞれのサイクルでの塗装適性、塗膜性能の結果を示した。表のそれぞれの試験方法は表８による。
【表４１】


本第２４実施例の成型品において、成形回数と各不良現象の発生個数につき表４２に示す。表４２には、比較例として、ＡＢＳ樹脂バージン材、ＰＣ樹脂バージン材、及び本実施例として相容（溶）化剤を使用したＡＢＳ／ＰＣブレンドポリマー（混合樹脂）再生材での成形加工時の不良発生状況を示した。
【表４２】


【０３３５】
（第２５実施例）
第２５実施例の塗装成型品および再生方法は、前記第２１実施例と同一の成形材料、成形機、工程にてＡＢＳ／ＰＣの再生混合ペレットを得た。この再生混合ペレットにＡＢＳ、ＰＣ、スチレン変性アクリル樹脂（塗膜を形成している樹脂）それぞれの相容（溶）性を上げる目的で、第２２実施例と同一の相容（溶）化剤を混合した。
上記再生混合ペレットを用いて、再び１８実施例と同様にカバーを成形加工し、塗料＃１０（溶剤は表７のシンナーＳ２を使用）を塗装した。以下再度第１８実施例と同じ工程にて再生、成形を繰り返した。
表４３には、比較例として、ＡＢＳ樹脂バージン材、ＰＣ樹脂バージン材、及び本実施例である相容（溶）化剤を使用したＡＢＳ／ＰＣブレンド材成型品のそれぞれのサイクルでの塗装適性、塗膜性能の結果を示した。上記、各表のそれぞれの試験方法は表８による。
【表４３】


本第２５実施例の成型品において、成形回数と各不良現象の発生個数を表４４に示す。表４４には、比較例として、ＡＢＳ樹脂バージン材、ＰＣ樹脂バージン材、及び本実施例として相容（溶）化剤を使用したＡＢＳ／ＰＣブレンドポリマー（混合樹脂）再生材での成形加工時の不良発生状況を示した。
【表４４】


【０３３６】
（第２６実施例）
第２６実施例の塗装成型品および再生方法は、現在一般廃棄物として処理されているＰＥＴボトルの再生を目的とするもので、概略は、市場より回収してきたＰＥＴボトルの再生ペレットをＡＢＳ樹脂の再生ペレットに一定の割合で成形加工の前段階で混合して使用する方法である。
前記第１８実施例と同一のバージン成形材料にて成形されたカバーより得られた、再生ＡＢＳ樹脂ペレットと、ＰＥＴボトルを粉砕して、ペレット化したＰＥＴ樹脂再生ペレット（再生業者から購入したもの）とを、それぞれＡＢＳ／ＰＥＴの重量混合比で８５／１５の割合でタンブラーにて混合して、ＡＢＳ／ＰＥＴの混合樹脂ペレットを得た。
この混合ペレットをＰＥＴ樹脂の加水分解を防止する為に、（株）カワタ製脱湿乾燥機（型式；Ｄー２００）を用いて８０℃で２４時間乾燥した。
上記、乾燥混合樹脂ペレットを用いて、再び前記第１８実施例と同様にカバーの成形加工を行った。
同成型品に塗料＃１０（溶剤として、表７に示すシンナーＳ２を使用）を塗装した。
以下の工程は、前記第１８実施例と同様に粉砕、押し出し、ペレット化し、成形した。　　表４５に、本実施例であるＰＥＴを使用したＡＢＳ／ＰＥＴブレンド材成型品のそれぞれのサイクルでの塗装適性、塗膜性能の結果を示した。比較例としてＡＢＳ樹脂バージン材での成形加工も行った。表４５のそれぞれの試験方法は表８による。
【表４５】


本第２６実施例におけるＡＢＳ／ＰＥＴ混合樹脂の成形加工時の成形回数と各不良現象の発生個数につきを表４６に示す。
【表４６】


【０３３７】
（第２７実施例）
第２７実施例の塗装成型品および再生方法は、前記第２６実施例における塗料を＃３０に変更したものである。
表４７には、本実施例である、ＰＥＴを使用したＡＢＳ／ＰＥＴブレンド材成型品のそれぞれのサイクルでの塗装適性、塗膜性能の結果を示した。比較例としてＡＢＳ樹脂バージン材での成形加工も行った。表４７のそれぞれの試験方法は表９による。
【表４７】


本第２７実施例におけるＡＢＳ／ＰＥＴ混合樹脂の成形加工時の成形回数と各不良現象の発生個数につき、表４８に示す。
【表４８】


【０３３８】
（第２８実施例；ＰＭＭＡ樹脂の再生）
第２８実施例の塗装成型品および再生方法は、現在一般廃棄物として処理されている車のテールライトに用いられるＰＭＭＡ樹脂成型品の再生を目的とするもので、市場より回収してきたの車のテールライトの再生ペレットをＡＢＳ樹脂の再生ペレットに一定の割合で成形加工の前段階で混合して使用する方法である。本実施例は、前記第２６実施例においてＰＥＴ樹脂の代わりに車のテールライトを粉砕して、ペレット化したＰＭＭＡ樹脂再生ペレット（再生業者から購入したもの）としたものである。
表４９に、本実施例であるＰＭＭＡ樹脂を使用したＡＢＳ／ＰＭＭＡブレンド材の成型品のそれぞれのサイクルでの塗装適性、塗膜性能の結果を示した。比較例としてＡＢＳ樹脂バージン材での成形加工も行った。表４９のそれぞれの試験方法は表８による。
【表４９】


本第２８実施例におけるＡＢＳ／ＰＭＭＡ混合樹脂の成形加工時の成形回数と各不良現象の発生個数につき表５０に示す。
【表５０】


【０３３９】
（第２９実施例；ＰＭＭＡ樹脂の再生）
第２９実施例の塗装成型品および再生方法は、前記第２８実施例における塗料を＃３０に変更したものである。
表５１には、本実施例である、ＰＭＭＡ樹脂を使用したＡＢＳ／ＰＭＭＡブレンド材成型品のそれぞれのサイクルでの塗装適性、塗膜性能の結果を示した。比較例としてバージン材での成形加工も行った。表５１のそれぞれの試験方法は表８による。
【表５１】


本第２９実施例におけるＡＢＳ／ＰＭＭＡ混合樹脂の成形加工時の成形回数と各不良現象の発生個数につき、表５２に示す。
【表５２】


【０３４０】
（第３０実施例）
第３０実施例の塗装成型品および再生方法は、現在一般廃棄物として処理されている発泡スチロール（以下、「発泡ＰＳ」と称する）の再生を目的とするもので、市場より回収してきた発泡ＰＳの再生ペレットをＨＩＰＳ樹脂の再生ペレットに一定の割合で成形加工の前段階で混合して使用する方法である。
本実施例は前記第２６実施例において、成形材料としてハイインパクトポリスチレン樹脂｛旭化成工業（株）製のＨＩＰＳ樹脂　　商品名、及びグレード：スタイロン　　４９２　　色：ホワイト｝を用い、ＰＥＴの代わりに発泡ＰＳを粉砕して、ペレット化した発泡ＰＳ再生ペレット（再生業者から購入したもの）と、塗料は＃１０を用いたものである。表５３には、本実施例である、ＨＩＰＳを使用したＨＩＰＳ／発泡ＰＳブレンド材の成型品のそれぞれのサイクルでの塗装適性、塗膜性能の結果を示した。比較例としてＨＩＰＳ樹脂バージンでの成形加工も行った。表５３のそれぞれの試験方法は表８による。
【表５３】


本第３０実施例におけるＨＩＰＳ／発泡ＰＳの混合樹脂の成形加工時の成形回数と各不良現象の発生個数につき、表５４に示す。
【表５４】


【０３４１】
（第３１実施例）
第３１実施例の塗装成型品および再生方法は、前記第３０実施例における塗料を＃２０（溶剤として、表７に示すシンナーＳ１を使用）に変更したものである。表５５には、本実施例である、ＨＩＰＳを使用したＨＩＰＳ／発泡ＰＳブレンド材の成型品のそれぞれのサイクルでの塗装適性、塗膜性能の結果を示した。比較例としてＨＩＰＳ樹脂バージンでの成形加工も行った。表５５のそれぞれの試験方法は表８による。
【表５５】


本第３１実施例におけるＨＩＰＳ／発泡ＰＳの混合樹脂の成形加工時の成形回数と各不良現象の発生個数につき、表５６に示す。
【表５６】


【０３４２】
（第３２実施例）
第３２実施例の塗料および塗料の製造方法は、表５７に示す配合に基づき、（株）東レ製のアルコール可溶性ナイロン樹脂（商品名、及びグレード；アミランＭＣ８０００）を、メタノール、ノルマルブタノール、水の混合溶剤にディスパーで撹拌させながら投入して、５時間撹拌を続けて溶解して溶解固形分２７％のワニス（Ｄ）を得た。
【表５７】


続いて、下記の表５８に示す材料をあらかじめディスパーにて１０分間混合撹拌してミルベースとして、３本ロールにて粒度が１０μｍになるまで分散を行う。分散したミルベースを表５９に示す材料を加えて溶解させて、塗料＃４０（色：ベージュ）を得た。
【表５８】


【表５９】


【０３４３】
（第３３実施例）
第３３実施例の塗装成型品および再生品は、前記第４実施例において、成形材料をスチレン変性ポリフェニレンオキサイド（エーテル）樹脂｛旭化成工業（株）製のスチレン変性ポリフェニレンエーテル樹脂　　商品名、及びグレード；Ｘｙｒｏｎ　　１００Ｚ，色：クォーツ・ホワイト｝、塗料を前記第３２実施例に示す塗料＃４０（溶剤として、表６０に示すシンナーＳ５を使用）を使用したものである。表６１には、本実施例の成型品のそれぞれのサイクルでの塗装適性、塗膜性能の結果を示した。比較例として変性ＰＰＯ（Ｅ）樹脂バージン材での成型品についても示した。表６１のそれぞれの試験方法は表８による。
【表６０】


【表６１】


本第３３実施例における成形加工時の成形回数と各不良現象の発生個数につき、表６２に示す。
【表６２】


【０３４４】
（第３４実施例）
第３４実施例の塗装成型品および再生品は、前記第３３実施例において、成形材料をＡＢＳ樹脂｛旭化成工業（株）製のＡＢＳ樹脂　　商品名、及びグレード；スタイラック　　１９１　　色：ホワイト｝に変更し、塗料は同一の塗料＃４０（溶剤として、表６０に示すシンナーＳ５を使用）を用いた。表６３に、比較例としてＡＢＳ樹脂バージン材成型品、本実施例の成型品のそれぞれのサイクルでの塗装適性、塗膜性能の結果を示した。表６３のそれぞれの試験方法は表８による。
【表６３】


本第３４実施例における成形加工時の成形回数と各不良現象の発生個数につき、表６４に示す。
【表６４】


【０３４５】
（第３５実施例）
第３５実施例の塗装成型品および再生品は、前記第３３実施例において、成形材料をＨＩＰＳ樹脂｛旭化成工業（株）製のＨＩＰＳ樹脂　　商品名、及びグレード；スタイロン　　４９２　　色：ホワイト｝とし、塗料は塗料＃４０（溶剤として、表６０に示すシンナーＳ５を使用）を用いた。
表６５に、比較例としてＨＩＰＳ樹脂バージン材成型品、本実施例の成型品のそれぞれのサイクルでの塗装適性、塗膜性能の結果を示した。表６５のそれぞれの試験方法は表８による。
【表６５】


本第３５実施例における成形加工時の成形回数と各不良現象の発生個数につき、表６６に示す。
【表６６】


【０３４６】
（第３６実施例）
第３６実施例の塗装成型品の再生方法は、発泡ＰＳとＨＩＰＳの溶融混練樹脂を単に通常の金型、装置，及び手法を用いて得た成型品の表面を、サンドペーパー仕上げ、ワイヤーブラシがけ、ショットブラストなどによって処理して、成型品表面に発生しているシルバー・ストリークやスワール・マークを除去し、表面をスムースにした後、塗装するものである。
実際の成型品にサンドペーパー仕上げして、成型品表面をスムースにした成型品に、塗料＃１０及び塗料＃２０で塗装した場合の塗膜付着性能のゴバン目試験の結果は表６９に示すように十分な付着性を得た。
【表６９】


【０３４７】
（第３７実施例）
第３７実施例の塗装成型品の再生方法は、図１５に示されるように金型のパーティング面，エジェクターピンなど合わせ面の総てをＯリングでシールを施した密閉金型（以下、「シール金型」と称する）を利用するものである。エジェクターピン１本１本のシールが難しい場合には、エジェクタープレートをボックスで囲い、合わせ面をＯリングでシールするもので、エジェクターボックス方式と言われている。
予め射出前に前記シール金型内を大気圧以上、実際には約８ｋｇ／ｃｍ２　のエアーを用いて加圧しておき、加圧した状態を保持しつつ、前記発泡ＰＳとＨＩＰＳの、一部発泡性を有している溶融混練樹脂を射出し、射出完了と同時に金型内を加圧していたエアーを大気中に放出し、溶融樹脂の冷却固化完了後、金型を開けて成型品を取り出した。以下、このように「シール金型」を用いてエアーなどの気体によって予め「シール金型」内を大気圧以上に加圧することを「圧気」若しくは「ガス・カウンタープレッシャー（略してＧＣＰ）」と称する。
その結果、成型品表面のシルバー・ストリークやスワール・マークの発生は回避されて、綺麗な滑らかな表面と内部には一部発泡層を有する成型品を得た。
【０３４８】
この成型品には、シルバー・ストリークやスワール・マークの発生が見られないので、サンドペーパー仕上げやショットブラストのような塗装の前処理を行う必要はない。得られた成型品に前記塗料＃１０及び塗料＃２０で塗装した時の塗膜付着性能でのゴバン目試験の結果は表７０に示すように十分な付着性が得られた。
【表７０】


このように、発泡成型品のリサイクルを実施し、成形加工を行う場合に粉砕し、あるいは粉砕しないままで、その一部をリサイクルを目的として他の樹脂に混合して、あるいは発泡成型品の全部を用いて成形加工を行う場合には、このように前記第３６実施例のサンドペーパー仕上げや、前記第３７実施例のＧＣＰ法によって表面をスムースにすることが出来、その結果塗膜の付着性は向上する。
【０３４９】
（第３８実施例）
第３８実施例の塗装成型品の再生方法および再生装置は、前記の実施形態の塗装成型品の再生方法および再生装置を具体化したもので、図１５に示されるように減容機構を備えるものである。
前記減容機構としての押し出し機３１の加熱筒を用いて加熱溶解させて減容した発泡ＰＳ溶融樹脂を、射出成形機の加熱筒２１内のスクリューが計量中にだけ油圧シャットオフノズル２４が設けてある成形機加熱筒２１内に連続的に導き、前記加熱筒２１内で発泡ＰＳ溶融樹脂とＨＩＰＳ溶融樹脂とを一定の割合で混合させる装置を製作し、発泡ＰＳの再生実験を行った。
【０３５０】
本第３８実施例の塗装成型品の再生方法および再生装置およびそれを用いた実験について、図１５に基づきさらに詳細に説明する。
まず［Ａライン」に基づき、発泡ＰＳの減容化におけるリサイクルについて説明する。　　廃棄物である発泡ＰＳ１を、粉砕機４に投入して２０ｍｍ程度の大きさに粉砕する。粉砕した発泡ＰＳを第１のホッパー１２に導き、押し出し機の加熱筒８で加熱溶融した。加熱溶融し液状となった発泡ＰＳを油圧モーター７によって成型機加熱搭２１に送り込んだ。
一方第２のホッパー１６にはＨＩＰＳ樹脂ペレットが入っている。射出成形機の加熱筒２１内のスクリューによって前記発泡ＰＳの溶融樹脂とＨＩＰＳ樹脂とは溶融混練される。このようにして得られた混合溶融樹脂はシャットオフ付きノズル８を通ってシール金型２８内に射出され、冷却固化の後に金型から取り出される。
【０３５１】
次に「Ｂライン」に基づき、発泡ＰＳの減容化におけるリサイクルについて説明する。Ｂライン動作時においては、前記押し出し機のダイ９と射出成形機の加熱筒２１との連絡は遮断されている。
粉砕機４で粉砕された発泡ＰＳは輸送機６によって射出成形機の第２のホッパー１６に送られ、撹拌機（バネ）２０によってＨＩＰＳ樹脂と混合される。混合された樹脂は強制送り込み羽根３０によって射出成形機の加熱筒２１に送り込まれる。送り込まれた混合樹脂は加熱筒２１内のスクリューによって溶融混練され、ＨＩＰＳ樹脂と発泡ＰＳの混合溶融樹脂を得る。このようにして得られた混合溶融樹脂は油圧作動式のシャットオフノズルノズル２４を通ってＧＣＰ加圧された「シール金型」２８内に射出され、冷却固化の後に金型から取り出される。
【０３５２】
このようにして加工された成型品に、塗料＃１０を用いて塗装した製品の塗装適性と塗膜性能、すなわち「Ａライン」で加工した成型品での結果を表７１、「Ｂライン」で加工した成型品での結果を表７２にそれぞれ示した。
【表７１】


【表７２】


上記表中の試験項目および試験方法は、前記表８による。
このような方法を用いれば、発泡ＰＳ以外にも合成繊維の廃棄物，飲料水の容器など熱可塑性樹脂で作られた物のリサイクルが容易に出来る。また射出成形機３１を押し出し成型機，ブロー成形機などに変更することによって射出成型品以外の成型品を得ることも出来る。
実際このようにして得られた成型品の外観は、発泡ＰＳを前記押し出し機の加熱筒８で加熱溶融する「Ａライン」では、発泡性のガスや、未分解の発泡剤が完全に分解されるので良好であった。
一方「Ｂライン」で得られた成型品外観には、発泡性ガスや未分解の発泡剤に起因するシルバー・ストリークとフローマークが発生していたので、上述した前記ＧＣＰにより外観の改善が図られている。
【０３５３】
（第３９実施例）
第３９実施例の塗装成型品の再生方法および再生装置は、実際フィールドから回収したコピーマシンプラスチックカバーのリ・ユースに適用した実施例であり、以下のように実施した。
プラスチックカバーは、ＡＢＳ樹脂｛宇部サイコン（株）サイコラックＺＦＪ５ＳＰ（「ＳＰ」とは帯電防止剤を添加したグレードであることを示す）｝によって射出成形されている。表面が汚れていることと、静電気による汚れを防止するための帯電防止剤（一般的には界面活性剤など）が成型品表面にブリードアウトしていることが考えられ、塗膜の付着性への影響が懸念されるので、汚れと帯電防止剤を除去するため、イソプロピルアルコールを含ませた脱脂綿によって拭き上げた。
【０３５４】
またカバーの一部には、商品名を示すためのロゴマークがシルク印刷されていたので、シルク印刷の除去としてメチルエチルケトンを含ませた脱脂綿を用いて拭き取り除去した。
プラスチックカバーの内側には操作手順を示すシールが張り付けられていたので、ヘアードライヤーで熱風を送りながら徐々に剥がし取った。プラスチックカバーに残った接着剤はイソプロピルアルコールを含ませた脱脂綿で拭き上げて除去した。
一部のプラスチックカバー（フロントカバー）は市場でユーザーがトナーの交換などで頻繁に開閉した結果、「手あか」や「トナー」などによって汚れが多かったので水に界面活性剤を添加した薬液中に浸漬し、ブラッッシングした。しかし前記プラスチックカバーは成型方法がガス・アシスト成型法で製造された成型品であったので上述の薬液が内部の中空部に入ってしまった。その為塗装時に漏れ出して塗装の作業性悪化や塗膜の付着性への影響が懸念された。
【０３５５】
この問題を解決する手段としてガスの注入口の形状はφ２．５，深さ１２ｍｍの穴であった。ガス注入口をエポキシ樹脂などの接着剤によって封止することを考えたが、再リサイクルでペレット化したときに、成型品の主成分である熱可塑性樹脂と塗膜を構成する熱可塑性樹脂とのそれぞれ間に親和性がなく、成形加工性、材料物性、塗膜性能の低下が懸念された。成型品の主成分である熱可塑性樹脂と塗膜を構成する熱可塑性樹脂との間に、親和性を有するＡＢＳ樹脂を加熱した溶融樹脂で封止してみたり、あるいはφ２．６，長さ１５ｍｍのＡＢＳ樹脂の棒を圧入して封止を試みたがいずれも作業性が悪く経済的ではないと思われた。作業性を考えて、ガス注入口の封止をＭ３，有効ネジ１０ｍｍのステンレス製のセルフタッピングネジを用いて封止した、セルフタッピングネジは電動ドライバーで簡単にガス注入口の封止が出来た。洗浄の後、十分に水洗し、乾燥させた後、前記電気ドライバーを用いて封止に用いたセルフタッピングネジを取り外し、塗料＃１０を用いて塗装し、リ・ユースに使用可能な外観のプラスチックカバーを得た。
【０３５６】
上述のステンレス製のセルフタッピングネジと同一の形状を、成型品の主成分である熱可塑性樹脂と塗膜を構成する熱可塑性樹脂とに親和性などがあるＡＢＳ樹脂で製造し、取り外しの作業を省く手段を採用して、前記電動ドライバーでの封止を試みたが強度不足のためか封止作業の際、ネジの頭飛びが発生した。前記ステンレス製のセルフタッピングネジは何回も使用が出来て経済的であった。
前記の工程にて得られたプラスチックカバーの塗装適性と塗膜性能を表７３に示した。　　以上の結果から十分に使用に耐えることがわかり、リサイクルが可能と判断した。
【表７３】


前記リ・ユースを目的として、塗料＃１０で塗装を施したプラスチックカバーを粉砕して、ペレット化装置を用いてペレット化した。このようにして得られたペレットを再び、射出成型機を用いて、成形加工し成型品を得た。このようにして得られた成型品は塗膜が混入したことに起因する焼け、汚染・異物、シルバー・ストリーク、色むらなどの成形不良現象は現れなかった。表７４には成形加工性の結果を示した。
【表７４】


前記の成型品にエアースプレー式塗装装置を用いて塗料＃１０で塗装した。得られたプラスチックカバーの塗装適性と塗膜性能を表７５に示した。
【表７５】


以上の結果から十分に使用に耐えることがわかり、リサイクルが可能と判断される。
【０３５７】
（第４０実施例）
第４０実施例の塗装成型品の再生方法および再生装置は、上述の実施形態に基づき廃トナーをＡＢＳ再生樹脂（前記第５実施例における２サイクルの物）９８部に対して廃トナーを２部の体積割合で少量のベビーオイル（「展着剤」と称する）を添加し混合して、射出成型機を用いて成形加工した成型品には、廃トナーが混入したことによる黒色の分散不良、焼け、汚染・異物、シルバー・ストリーク、色むらなどの成形不良現象は現れなかった。表７６には成形加工性の結果を示した。
【表７６】


【０３５８】
前記の成型品（「廃トナー」を２部添加したもの）に前記第４実施例と同様の方法、装置を用いて塗料＃１０で塗装した。得られたプラスチックカバーの塗装適性と塗膜性能を表７７に示した。
【表７７】


以上の結果から、廃トナーはＡＢＳ樹脂用の充填材および顔料としても使用可能であり、塗装を施しても十分に使用に耐えることがわかり、リサイクルが可能と判断される。
ゼログラフィーの原理を用いたＯＡマシンは外部光の進入や、光の内面反射によって画質の低下（白ぬけ，黒ぬけ，白すじ，黒すじなど）を招くことがある。「ＯＡマシン」はレーザー光を用いた物（以下、「デジタル方式」と称する）と反射光を用いたライトレンズの物（以下、「アナログ方式」と称する）との２方式がある。これらの「ＯＡマシン」の感光体（以下、「ドラム」と称する）に外部からの進入光や内面反射光が当たったりして感光するとコピーの画質の濃度が黒くなったり、白くなったりする。
【０３５９】
これらの問題を解決する手段としてプラスチックカバーの肉厚を厚くしたり、あるいは「ＯＡマシン」の内部に更に遮光や内面反射防止を目的としてカバーを設けたり、あるいは内側に黒色の塗装をしたりするが、いずれの場合にも費用が掛かり経済的ではない。
本第４０実施例は、廃棄物として処分される「廃トナー」を成形樹脂用の黒色顔料として使用して成型品を黒色し、外面はリサイクル可能な塗料＃１０で塗装して外面はベージュ色、内面は黒色の成型品を安価に製造するにいたった。その結果、外部光の進入や光の内面反射によってコピー画質が低下することの防止を目的としたリサイクル可能な成型品を得た。
【０３６０】
アナログ方式のコピー｛富士ゼロックス（株）製、商品名；Ｖｉｖａｃｅ　　５００｝のリアーカバーを用いて、該リアーカバーをそれぞれ廃トナーで黒色にした成型品に、外側を塗料＃１０で塗装したリアーカバーを装着した場合と、従来のＶ材（色：ホワイト）成形加工しただけのリアーカバー成型品を装着した場合と、それぞれを太陽光下でコピーした場合を比較する。
表７８は、それぞれの条件での黒色濃度のちがいをマクベス濃度計を用いて測定して、濃度の相対評価の結果を示したものである。
【表７８】


すなわち、従来の成形加工しただけのリアーカバーを装着した場合と、廃トナーを用いて黒色に着色した成型品にリサイクル可能な塗料＃１０で塗装し、光の透過と反射を防止したリアーカバーを装着した場合とを比較した。
図１６は、濃度測定に用いたテストチャート（テストチャート　　０００１）と前記リアーカバーにおける濃度の測定位置を示すものである。
【０３６１】
（第４１実施例）
第４１実施例の塗装成型品の再生方法および再生装置は、上述の第４０実施例における廃トナーリサイクル時の粉塵爆発を防止する点が特徴である。
上記廃トナーは、微粉末でしかも可燃物である。このような物は粉塵爆発の可能性を持っているのでタンブラーなどを用いて混合する場合に、粉塵爆発を回避するために、少量の水を吹きかけてから混合したＡＢＳと廃トナーの混合樹脂を成形加工したところ、水が発泡剤になってしまい成型品表面はスワールマークやシルバー・ストリークが発生した。　　この問題を解決する手段として、上記ＧＣＰ法を用いて、前記第３７実施例と同様の射出成型機およびシール金型を用いて成形加工を行った。水が発泡剤として作用する場合には、よく使用される発泡剤、アゾジカルボンアミド（略号；ＡＤＣＡ）と比較して、約５．５倍の発生ガス量を持っているのでＧＣＰ圧力を１８ｋｇ／ｃｍ２　まで高めて成形加工したところ、スワールマークやシルバー・ストリークの発生は認められず、ソリッドの成型品と同様の外観が得られた。
ＧＣＰの昇圧にはＨａｓｋｅｌ，Ｉｎｃ製のガスブースター（型式：８ＡＧＤ−５）を２台並列にして用いた。
このようにして得られた成型品に、第４実施例と同様な塗装装置を用いて前記塗料＃１０の塗料で塗装した。以下に成形加工性と塗装適性，塗膜性能を表７９に示した。
【表７９】


【０３６２】
（第４２実施例）
第４２実施例の塗装成型品の再生方法および再生装置は、上述の第４０、実施例において廃トナーを熱可塑性樹脂の成型品の充填材および顔料として使用するのに対して、廃トナーを成型品の表面に塗装する塗料の顔料として利用する点が特徴である。
すなわち、前記第４０実施例では廃トナーを成型品を構成するＡＢＳ樹脂用の充填材および黒色顔料として用いたが、本第４２実施例では、廃トナーを塗料の黒色顔料として用いるものである。
塗料の製造は、前記第３実施例と同様に表８０に示される原材料｛ワニス（Ｃ）は大日本インク化学工業（株）製　　商品名、及びグレード；アクリディック
Ａー１５７（スチレン変性アクリル樹脂）である。｝をあらかじめディスパーにて２０分混合撹拌してミルベースとして、３本ロールにて粒度が１０μｍになるまで分散を行う。分散したミルベースを表８１に示される原材料を加えて溶解し、塗料＃５０（色：黒）を得た。
【表８０】


【表８１】


【０３６３】
（第４３実施例）
第４３実施例の塗装成型品の再生方法および再生装置は、塗料ミストの飛散防止と隅まで均一に塗装する目的で、塗料圧力によって塗料を霧状に霧化するとともにエアーによって塗料パターンを制御するエアーレスエアースプレー装置によって、成型品の表面に塗装する点が特徴である。
前記第４実施例における２サイクル目のＡＢＳ樹脂成型品の裏面（内面）に前記製造した塗料＃５０を希釈用シンナーＳ２を加えて塗料粘度をイワタ　　ＮＫー２カップで２０℃，１８秒に調整した。内面塗装には、（株）旭サナック製のエアーレスエアースプレー装置（商品名；エアラップユニット，型式；ＡＰ１０２１ＡＷ）以下、「エアーレスエアーガン」と称する）を用いて塗料圧力３ｋｇ／ｃｍ２　、ノズル口径は０．７ｍｍ、ラップエアー圧力２ｋｇ／ｃｍ２　で前記第４実施例と同様に乾燥させ、乾燥膜厚は１５±３μｍであった。表８２には塗装適性と塗膜性能を示した。
【表８２】


前記塗料＃５０の塗膜付き成型品を、前記第４実施例と同様に粉砕機、押し出し機、ペレタイザーを用いて、粉砕，リペレットした再生ＡＢＳ樹脂を、再び射出成型機を用いて成形加工した結果、成形加工性には何ら問題はなく、成形加工は出来た。以下表８３に成形加工性の結果を示した。
【表８３】


【０３６４】
（第４４実施例）
第４４実施例の塗装成型品の再生方法および再生装置は、塗料ミストの飛散防止と隅まで均一に塗装する目的で、塗料圧力によって塗料を霧状に霧化するエアーレススプレー装置によって、成型品の表面に塗装する点が特徴である。
第４実施例における２サイクル目のＡＢＳ樹脂成型品の裏面（内面）に調整した前記塗料＃５０（溶剤としては前記シンナーＳ２を使用）を用いて内面塗装するものである。前記実施例と同様、塗料ミストの飛散防止と隅まで均一に塗装する目的で、（株）旭サナック製のエアーレススプレー装置（商品名；オリシン，型式；ＡＰ１０２１Ｑ）以下、「エアーレスガン」と称する）を用いて塗料圧力８０ｋｇ／ｃｍ２　で塗装した。乾燥膜厚は１５±３μｍであった。表８４には塗装適性と塗膜性能を示した。
【表８４】


前記塗料＃５０の塗膜付き成型品を、粉砕，リペレットした再生ＡＢＳ樹脂を、成形加工した結果、成形加工性には何ら問題はなく、成形加工することが出来た。以下表８５に成形加工性の結果を示した。
【表８５】


【０３６５】
（第４５実施例）
第４５実施例の塗装成型品の再生方法および再生装置は、プラスチック成型品の表面に静電塗装によって塗装する点が特徴である。
スプレーガンによる塗料＃１０の成型品への塗着効率は、一般に約４０％程度である。ここで、塗着効率とは、製品に塗着した乾燥塗膜の重量を、使用した塗料の重量で除した商に１００を乗じた値と定義する。前記使用した塗料の重量とは、溶解固形分の重量（ＮＶ）｛ＮＶ；ノンボラ（Ｎｏｎ　　Ｖｏｌａｔｉｌｅの略）の重量である。
高電圧発生器は、（株）旭サナック製の型式　　ＥＨ８０Ｂであり、エアー静電ハンドガンは、同社製の型式　　ＨＢ１１０であり、静電ノズルは、同じく同社製の平吹ノズル　　型式ＨＮ５３Ｆ−ＨＭを用いて、印加電圧は６０ＫＶに設定した（以下、「静電塗装装置」と称する）
前記第５実施例における１サイクルのリサイクルを実施したＡＢＳ再生樹脂成型品に、はじめに前記静電塗装装置を用いて、イソプロピルアルコールを塗布した。つづいて表面のイソプロピルアルコールが気化、蒸発しない間すなわち成型品表面が濡れている状態で、粘度調整した塗料＃１０を静電塗装装置を用いて塗装した。塗装した後、前記第４実施例と同一の乾燥装置によって乾燥条件で乾燥した。乾燥膜厚は２２μｍ±２μｍであった。
【０３６６】
上述した前記スプレーガンによる場合と同様に、本第４５実施例の前記静電塗装装置による塗着効率を計算してみたところ約５９％〜６３％となっていた。
前記塗着効率が向上したのは、エアー静電ハンドガンから出た負に帯電した霧化塗料粒子が、正に帯電した金属で作られた塗装ハンガーにクーロン力（静電気力）によって引き付けられる。この際に成型品表面は、イソプロピルアルコールの塗布によって濡れているので、塗装ハンガー近くにクーロン力によって引き付けられた負に帯電した霧化塗料粒子が捕集されたため、塗着効率が向上したのである。
イソプロピルアルコールの変わりに前記シンナーＳ２を用いることも出来、その場合でも、塗着効率の向上は見られ、塗着効率は約５５％〜５９％の結果が得られる。
このように溶剤やシンナーは、前記の物以外に同等の作用を奏するものであれば使用可能である。
【０３６７】
（第４６実施例）
第４６実施例の塗装成型品の再生方法および再生装置は、プラスチック成型品の表面に刷毛塗りによって塗装する点が特徴である。
塗料＃３０をシンナーＳ２で希釈せずに、第４実施例における１サイクル目のリサイクルを実施したＡＢＳ再生樹脂成型品に、（株）丸伝製万能刷毛（巾５０ｍｍ）を用いて刷毛塗り塗装を実施した。刷毛目の跡は残ったが塗膜性能は問題はなかった。前記第４実施例と同一の乾燥装置で乾燥させた。
乾燥膜厚は、約２０μｍであった。以下の表８６には、塗膜性能を示した。
【表８６】


【０３６８】
（第４７実施例）
第４７実施例の塗装成型品の再生方法および再生装置は、プラスチック成型品の表面にローラーブラシ塗装によって塗装する点が特徴である。
前記塗料＃１０をシンナーＳ２で希釈せずに、第４実施例における１サイクル目のリサイクルを実施したＡＢＳ再生樹脂成型品に、（株）丸伝製４１３Ｖ　　ローラーブラシを用いて、ローラーブラシ塗装を実施した。
乾燥膜厚のバラツキは、大きかったが塗膜性能に問題はなかった。前記第４実施例と同一な乾燥装置で乾燥した。乾燥膜厚は約１０μｍ〜２０μｍ程度であった。表８７には塗膜性能を示した。
【表８７】


【０３６９】
（第４８実施例）
第４８実施例の塗装成型品の再生方法および再生装置は、プラスチック成型品の表面を浸漬塗装によって塗装する点が特徴である。
前記第４実施例における１サイクル目のリサイクルを実施したＡＢＳ再生樹脂成型品に、前記塗料＃３０を浸漬塗装によって塗装を実施した。
前記成型品は、ガス・アシスト成形法によって加工され、内部に中空部が形成されており、中空部に塗料の進入し塗装不良の発生が懸念されたので、前記実施例と同様にステンレス製のＭ３タッピングネジでガスの注入口を封止した。
前記第４実施例で用いた粘度測定用カップを用いて、前記塗料＃３０を溶剤としてシンナーＳ１で希釈し、粘度を２０℃，１３秒に調整した。前記粘度調整した塗料をステンレス製容器に入れ、前記成型品を浸漬し塗装した。
液たれ切れを十分に行った後、前記実施例と同一の乾燥炉、乾燥方法、工程にて乾燥させた。乾燥膜厚は、７μｍ程度であった。
表８８には、塗膜性能を示した。
【表８８】


【０３７０】
（第４９実施例）
第４９実施例の塗装成型品の再生方法および再生装置は、プラスチック成型品を押し出しによって押し出し成形する点が特徴である。
東芝機械（株）製のベント式押し出し機（機種：ＳＥ９０ＤＣＶ）によって、成形材料に旭化成工業（株）製、ＡＢＳ樹脂｛商品名、及びグレード；スタイラック　　Ａ３１９０、色：ホワイト（１０倍もののマスターバッチで着色した）｝を、押し出し成形し、板厚３ｍｍのプレート成型品を得た。
シリンダーの設定温度はヘッドより２３０±５℃、２４０±５℃（ベント部）、２３０±５℃、２１５±５℃、２００±５℃とベント部を少し高めの設定とし、ダイス巾１１００ｍｍのダイスを用いて、ダイスの設定温度はＤ１　を２３０±５℃、Ｄ２　を２２０±５℃、Ｄ３　を２１５±５℃、Ｄ４　を２１５±５℃、Ｄ５　を２２０±５℃、Ｄ６　を２３０±５℃とした。３本ロールの温度設定は、１本を９０℃、残りの２本をそれぞれ４５℃と４０℃に設定した。
次に、トリミングカッターとギロチンカッターを用いて前記プレート成型品を６００ｍｍ×５００ｍｍの大きさに切断した。（以下切断したプレート成型品を「プレート材」と称する）前記プレート材に塗料＃１０（シンナーＳ２を使用）を用いて、前記第４実施例と同様の塗装機器で表面を塗装した。乾燥膜厚は１５±３μｍであった。
【０３７１】
前記塗膜付きのプレート材を前記第４実施例と同様の再生装置を用いてペレット化した。上記ペレット化した成形材料（塗膜を剥離しないでそのままリサイクルした成形材料）を用いて、再び前記同一の押し出し機、ダイスなどを用いて同一の成形条件で成形加工したところ１回目の成形加工と再生時の熱によって樹脂の劣化が生じて押し出し成形時に押し出されたシートがダイスから出てロールまでの間にドローダウンしてしまった。このトタブルを回避するために、ダイとロールの間隔を１５０ｍｍから５０ｍｍへと近づけることで前記のドローダウンを回避した。
またそれとは別に、上記再生ペレットにリサイクル助剤として上記成形材料のバージン材５０％を、タンブラーで、成形加工前に混合した再生材（バージン材の混合ペレット）を使用したところドローダウンは起こらずプレート材が得られた。この様にして得られたそれぞれのプレート材に前記と同様に塗装した。
この様なサイクルでリサイクルを実施した。表８９にはそれぞれのサイクルでの塗装適性と塗膜性能を示した。
【表８９】


【０３７２】
（第５０実施例）
第５０実施例の塗装成型品の再生方法および再生装置は、前記第４９実施例における塗料＃１０を塗料＃３０に変更した点が相違点である。
本第５０実施例は、塗料に塗料＃３０（希釈用にはシンナーＳ１を使用）を用いて、前記第４９実施例と同一成形材料、同一加工機、工程にて加工したものである。表９０にはそれぞれのサイクルでの塗装適性と塗膜性能を示した。
【表９０】


【０３７３】
（第５１実施例）
第５１実施例の塗装成型品の再生方法および再生装置は、前記第４９実施例における成型品の成形材料ＡＢＳ樹脂をＨＩＰＳ樹脂に変更した点が相違点である。
本第５１実施例においては、成形材料に旭化成工業（株）製、ＨＩＰＳ樹脂｛商品名、及びグレード；スタイロン　　４７５Ｄ、色：ホワイト（１０倍もののマスターバッチで着色した）｝を、塗料は塗料＃１０（希釈用にはシンナーＳ２を使用）を用いて、前記第４９実施例と同一加工機、工程にて加工したものである。
【０３７４】
前記成形材料がＨＩＰＳ樹脂であるので、押し出し機シリンダーの設定温度をヘッドより２１５±５℃、２２５±５℃（ベント部）、２１５±５℃、２００±５℃、１８５±５℃とベント部を少し高めの設定とし、ダイスの設定温度はＤ１を２１５±５℃、Ｄ２　を２０５±５℃、Ｄ３　を２００±５℃、Ｄ４　を２００±５℃、Ｄ５　を２０５±５℃、Ｄ６　を２１５±５℃とした。３本ロールの温度設定は１本を８０℃、残りの２本をそれぞれ５０℃，４５℃とした。
前記第４９実施例の際と同様、リサイクル材の成形加工時にドローダウンが生じたので、前記第４９実施例と同様な方法によってドローダウンを回避した。
表９１には、それぞれのサイクルでの塗装適性と塗膜性能を示した。
【表９１】


【０３７５】
（第５２実施例）
第５２実施例の塗装成型品の再生方法および再生装置は、前記第５１実施例における塗料＃１０を塗料＃２０に変更した点が相違点である。
塗料に塗料＃２０（希釈用にはシンナーＳ２を使用）を用いて、前記第５１実施例と同一成形材料、同一加工機、工程、同一の成形条件にて加工したものである。表９２にはそれぞれのサイクルでの塗装適性と塗膜性能を示した。
【表９２】


【０３７６】
（第５３実施例）
第５３実施例の塗装成型品の再生方法および再生装置は、前記第５０実施例で得たそれぞれのサイクルでの塗膜付きプレート材を用いて真空成形を実施した点に特徴がある。
真空成型機｛（株）浅井製作所（機種：ＦＲ−５２３）｝によって、縦４００ｍｍ、横３５０ｍｍ、深さ３５ｍｍの製品を製造した。
初めに上記プレート材を温度が１７０℃にまで加熱し、軟化させた。加熱時間は、約３００秒程度で、ドローダウンの状況を観察しながら調整した。次にこのプレート材を真空圧力５０ｍｍＨｇで真空成形加工した。この際塗膜付着面が成型品の外側になるようにし、得られた成型品をＮＣルーダー、プレスで切断し製品とした。
【０３７７】
この様に得られた各サイクルごとの製品の破断面と曲げ部分に塗膜の剥がれ、クラック、艶、むら、しわなどの観察をした。また塗膜の付着性を確認するためにゴバン目試験を実施した。結果は表９３に示した。
【表９３】


塗膜に異常が見られなかったのは、塗膜を構成する樹脂が熱可塑性であり成形前の余熱で十分な伸び性を持っているからであると推測される。
【０３７８】
（第５４実施例）
第５４実施例の塗装成型品の再生方法および再生装置は、前記第４９実施例で得たそれぞれのサイクルでの塗膜付きプレート材を用いて真空成形を実施した点に特徴がある。
表９４には前記第５３実施例と同様に成形加工後の塗膜の外観と付着性の試験結果を示した。
【表９４】


塗膜に異常が見られなかったのは、塗膜を構成する樹脂が熱可塑性であり成形前の余熱で十分な伸び性を持っているからであると推測される。
【０３７９】
（第５５実施例）
第５５実施例の塗装成型品の再生方法および再生装置は、前記第５１実施例で得たそれぞれのサイクルでの塗膜付きプレート材を用いて真空成形を実施した点に特徴がある。
本第５５実施例は、第５１実施例で得たそれぞれのサイクルでの塗膜付きプレート材を用いて前記第５３実施例と同様な装置と工程で真空成形を実施したものである。
成形材料がＨＩＰＳ樹脂であるために余熱温度は１５５℃と低めにした。
表９５には前記実施例と同様に成形加工後の塗膜の外観と付着性の試験結果を示した。塗膜に異常が見られなかったのは、塗膜を構成する樹脂が熱可塑性であり成形前の余熱で十分な伸び性を持っているからであると推測される。
【表９５】


【０３８０】
（第５６実施例）
第５６実施例の塗装成型品の再生方法および再生装置は、前記第５２実施例で得たそれぞれのサイクルでの塗膜付きプレート材を用いて真空成形を実施した点に特徴がある。
本第５６実施例は、前記第５２実施例で得たそれぞれのサイクルでの塗膜付きシート材を用いて前記第５５実施例と同様な装置と工程で真空成形を実施したものである。
表９６には成形加工後の塗膜の外観と付着性の試験結果を示した。
塗膜に異常が見られなかったのは、塗膜を構成する樹脂が熱可塑性であり成形前の余熱で十分な伸び性を持っているからであると推測される。
【表９６】


【０３８１】
（第５７実施例）
第５７実施例の塗装成型品の再生方法および再生装置は、ＡＢＳ樹脂成型品の表面および裏面に印刷する点に特徴がある。
前記第４実施例の２サイクル目のＡＢＳ樹脂成型品の表面を、前記塗料＃１０を用いて、塗装し、インキ＃１５（前記表１６）を用いて、表面の隅に例えば「ＸＥＲＯＸ」のロゴマークをシルク印刷し、前記成型品の裏面（塗装が施してない面）に前記インキ＃１５を用いて、タンポ印刷（パッド印刷）によって、「成型品を構成する樹脂と、親和性を持った塗料、インキによって塗装、印刷が施してあるので、塗膜剥離や印刷の除去は行わずにリサイクルが可能な成型品」と注記した。
【０３８２】
また、前記インキ＃１５によって、前記と同様タンポ印刷で、成型品を構成する樹脂の種類、塗膜、インク膜を構成する樹脂の種類、製品重量、リサイクルの回数，リサイクルのリサイクル履歴，ＵＬファイルＮｏなどのリサイクルに必要な情報をバーコード３９で印刷した。これらの情報は成型品の裏面もしくは機能上問題がなければ表面にも可能である。
さらにバーコードは、前記バーコード３９以外にも、２次元バーコードなども用いることが出来る。前記印刷したバーコードはバーコードリイダーによって読みとりは出来た。　　前記成型品を、前記第４実施例と同様に粉砕機、押し出し機、ペレタイザーでリサイクルして再ペレットを得た。このペレットを用いて、射出成型機で成形加工したところ、前記実施例と同様塗膜、インキ膜が原因と思われる赤色，黒色の異物不良、シルバーストリーク，色むら，曇りなどの不良現象は、バージン材での成形加工と差はなかった。
結果を表９７に示す。
【表９７】


【０３８３】
（第５８実施例）
第５８実施例の再生可能性評価方法は、塗膜を構成する熱可塑性樹脂と、成型品の主成分である熱可塑性樹脂とが、互いに親和性を持っていて、リサイクル可能な組み合わせであるかの評価を行うもので、以下のように実施するものであるり、塗膜を構成する熱可塑性樹脂と成型品の主成分である熱可塑性樹脂との親和性を評価するものである。
塗膜を構成する熱可塑性樹脂と成型品の主成分である熱可塑性樹脂とが親和性を持っているか、互いにリサイクル可能な組み合わせであるかどうかの評価については、一般的には、上述した方法の中のいずれかの方法を実施するか、それぞれ複数の評価結果によって総合評価することが考えられる。本第５８実施例においては、ゴバン目試験を用いて親和性の評価を実施した。
初めに塗膜を構成する熱可塑性樹脂１０部に対して、成型品の主成分である熱可塑性樹脂９０部の重量割合で混合し、単軸または多軸の押し出し機を用いて塗膜を構成する熱可塑性樹脂と成型品の主成分である熱可塑性樹脂との混合樹脂ペレットを作成した。
【０３８４】
ペレット作成の操作は、塗膜を構成する熱可塑性樹脂と成型品の主成分である熱可塑性樹脂とを、タンブラーによって均一に混合し、得られた混合樹脂を前記押し出し機を用いて溶融混練することで、塗膜を構成する熱可塑性樹脂と成型品の主成分である熱可塑性樹脂との混合樹脂ペレットを得た。
試験片（試料）は、上述のように押し出し機を用いて作成することが好ましいが、検体が少量の場合には、メルト・インデクサーを用いても良い。それ以外には、容器に（例えば硝子ビイカー等）上述のそれぞれの樹脂に入れ、互いの樹脂を溶融点温度以上まで加熱溶融し、１０分〜３０分程度撹拌しながら互いの樹脂を十分に混合すると混合樹脂塊が得られた。このようにして得られた前記混合樹脂塊を粉砕した。
【０３８５】
上述のようにして得られた塗膜を構成する熱可塑性樹脂と成型品の主成分である熱可塑性樹脂の混合樹脂ペレットを、大きさが６００ｍｍ×６００ｍｍ、板厚１ｍｍの表面をテフロンコーティングした板（写真焼き付けの際に使用するフェロ板の様な物でも可能）の間に１０ｇ、ないし３０ｇ程度を入れて、互いの樹脂の溶融点温度まで加熱しながら１ｋｇ／ｃｍ２〜５００ｋｇ／ｃｍ２の圧力で加圧プレスし、前記混合樹脂とからなる通称「パンケーキ」と称される肉厚１ｍｍ程度の薄い板を作成した。
このようにして得られた「パンケーキ」に、前記表８に示されるＪＩＳ規格
Ｋ　　５４００　　８．５．２に準じてゴバン目状に切り込みを入れ、セロテープを貼り付けた後、一定角度で前記セロテープを剥ぎ取るゴバン目試験を行い、塗膜を構成する熱可塑性樹脂と成型品の主成分である熱可塑性樹脂との親和性を確認した。
【０３８６】
その結果が付着性が９０／１００以上の場合には、塗膜を構成する熱可塑性樹脂と成型品の主成分である熱可塑性樹脂とは親和性があり、リサイクル可能な組み合わせである可能性が高いと判断される。
表９８−２には、一例として表９８−１に示される塗料用樹脂について、得られたゴバン目試験の結果が示される。表９８−２中において、ゴバン目試験の結果が例えば１００／１００、５０／１００の場合は、スペースの制約から分母である１００を省略して、分子である１００、５０のみを表示した。
また、上述したように塗料用の樹脂として使用可能であるため、成型品の主成分である熱可塑性樹脂同士の組み合わせについても前記ゴバン目試験を実施した。
【表９８−１】


【表９８−２】


【０３８７】
更に上述したように塗料用の樹脂として使用可能であるため、塗膜を構成する熱可塑性樹脂として前記相容（溶）化剤と成型品の主成分である熱可塑性樹脂との組み合わせについても前記ゴバン目試験を実施した。
その結果、塗料用樹脂などの分子量が比較的に小さい樹脂は、上記ゴバン目テストを実施する限り、親和性などの性質を有している。
一方成型用樹脂や、相容（溶）化剤など塗料用樹脂に比べて、分子量が比較的に大きい樹脂は、ゴバン目テストを実施する限り、親和性などの性質を有していないものもある。
【０３８８】
（第５９実施例）
第５９実施例の再生可能性評価方法は、前記第５８実施例の「パンケーキ」作成の際に使用したペレットの一部を用いて、塗膜を構成する熱可塑性樹脂と成型品の主成分である熱可塑性樹脂とを混合して成形した試験片をＴＥＭ観察して再生可能性を評価するもので、ＴＥＭ写真により成型品の主成分である熱可塑性樹脂中における塗膜を構成する熱可塑性樹脂の形状および分散状態により評価するものである。
【０３８９】
図１７は、塗膜を構成する樹脂として熱可塑性アクリル樹脂｛大日本インキ化学工業（株）製の塗料用樹脂　　商品名、及びグレード；アクリディック　　Ａ−１６６｝を用いて、成型品の主成分である熱可塑性樹脂としてＨＩＰＳ樹脂｛旭化成工業（株）製　　ハイインパクトポリスチレン樹脂　　商品名、及びグレード；スタイロン　　４９５｝を用いて成形した試験片について、上記観察をして撮影したＴＥＭ写真である。
ＴＥＭ写真の観察結果から、塗膜を構成する樹脂である熱可塑性アクリル樹脂は、成型品の主成分であるＨＩＰＳ樹脂中のＰＳ樹脂内に均一に単分散し、一部は長円化し、樹脂の流れ方向に配向を示している。それぞれの樹脂の界面には剥がれや欠落は見られないので、親和性を示し、リサイクル可能な組み合わせであると判断される。
【０３９０】
図１８は、塗膜を構成する樹脂として熱可塑性アクリル樹脂｛大日本インキ化学工業（株）製の塗料用樹脂　　商品名、及びグレード；アクリディック　　Ａ−１６６｝を用いて、成型品の主成分である熱可塑性樹脂としてＡＢＳ樹脂｛旭化成工業（株）製　　ＡＢＳ樹脂　　商品名、及びグレード；スタイラック　　１２０｝を用いて成形した試験片について、上記撮影をしたＴＥＭ写真である。
上記ＴＥＭ写真の観察結果から、塗膜を構成する樹脂である熱可塑性アクリル樹脂は、成型品の主成分である、ＡＢＳ樹脂中のＡＳ樹脂内に均一に単分散し、それぞれの界面には剥がれは見られないので、親和性を示し、リサイクル可能な組み合わせであると判断される。
【０３９１】
図１９は、塗膜を構成する樹脂として熱可塑性アクリル樹脂｛大日本インキ化学工業（株）製の塗料用樹脂　　商品名、及びグレード；アクリディック　　Ａ−１６６｝を用いて、成型品の主成分である熱可塑性樹脂としてＰＣ樹脂｛帝人化成（株）製　　ポリカーボネート樹脂　　商品名、及びグレード；パンライト　　１２５０｝を用いて成形した試験片について、上記撮影をしたＴＥＭ写真である。
ＴＥＭ写真の観察結果から、塗膜を構成する樹脂である熱可塑性アクリル樹脂は、ＰＣ樹脂内に均一に球形に単分散し、それぞれの界面には剥がれは見られないので、親和性を示し、リサイクル可能な組み合わせであると判断される。
【０３９２】
図２０は、塗膜を構成する樹脂として熱可塑性アクリル樹脂｛大日本インキ化学工業（株）製の塗料用樹脂　　商品名、及びグレード；アクリディック　　Ａ−１６６｝を用いて、成型品の主成分である熱可塑性樹脂としてＰＶＣ樹脂｛理研ビニル工業（株）製　　硬質塩化ビニル樹脂　　商品名、及びグレード；ＶＢＶ　　０００６Ｆ（射出成型用グレード）｝を用いて成形した試験片について、上記撮影をしたＴＥＭ写真である。
【０３９３】
図２１は前記検体である試験片を、オスミウム酸（ＯｓＯ４　）で染色処理したものに、更にルテニウム酸（ＲｕＯ４　）を用いて染色を実施するとともに、更に１０，０００倍に拡大したものである。
ＴＥＭ写真の観察結果から、塗膜を構成する樹脂である熱可塑性アクリル樹脂は、ＰＶＣ樹脂内に分散し、それぞれの界面には剥がれが観察され、更に塗膜を構成する樹脂の欠落が見られるので、リサイクル可能な組み合わせではないと判断される。
【０３９４】
図２２は、塗膜を構成する熱可塑性樹脂としてスチレン変性アクリル樹脂｛三菱レイヨン（株）製の塗料用樹脂　　商品名、及びグレード；ダイヤナール　　ＢＲー５２｝を用いて、成型品の主成分である熱可塑性樹脂としてＨＩＰＳ樹脂｛旭化成工業（株）製　　ハイインパクトポリスチレン樹脂　　商品名、及びグレード；スタイロン　　４９５｝を用いて成形した試験片について、上記撮影をしたＴＥＭ写真である。
ＴＥＭ写真の観察結果から、塗膜を構成する熱可塑性樹脂であるスチレン変性アクリル樹脂は、ＨＩＰＳ樹脂中のＰＳ樹脂内に多くは相溶し、また、一部は均一に単分散し、親和性を示し、それぞれの界面には剥がれは見らないので、リサイクル可能な組み合わせであると判断される。
【０３９５】
図２３は、塗膜を構成する熱可塑性樹脂としてスチレン変性アクリル樹脂｛三菱レイヨン（株）製の塗料用樹脂　　商品名、及びグレード；ダイヤナール　　ＢＲー５２｝を用いて、成型品の主成分である熱可塑性樹脂としてＡＢＳ樹脂｛旭化成工業（株）製　　ＡＢＳ樹脂　　商品名、及びグレード；スタイラック　　１２０｝を用いて成形した試験片について、上記撮影をしたＴＥＭ写真である。
ＴＥＭ写真の観察結果から、塗膜を構成する熱可塑性樹脂であるスチレン変性アクリル樹脂は、ＡＢＳ樹脂中のＡＳ樹脂内に細かく均一に球状形状で単分散し、親和性を示し、それぞれの界面には剥がれは見られないので、リサイクル可能な組み合わせであると判断される。
【０３９６】
図２４は、塗膜を構成する熱可塑性樹脂として塩素化ポリプロピレン樹脂｛日本製紙（株）製の塗料用樹脂　　商品名、及びグレード；スーパークロン　　２２４Ｈ｝を用いて、成型品の主成分である熱可塑性樹脂としてＰＰ樹脂｛日本ポリオレフィン（株）製　　ポリプロピレン樹脂　　商品名、及びグレード；ジェイアロマー　　ＭＫ５４１｝を用いて成形した試験片について、上記撮影をしたＴＥＭ写真である。
ＴＥＭ写真の観察結果から、塗膜を構成する熱可塑性樹脂である塩素化ポリプロピレン樹脂はＰＰ樹脂内に均一には分散せず、一部には塗膜を構成する樹脂の欠落が見られので、リサイクル可能な組み合わせではないと判断される。
【０３９７】
図２５は、塗膜を構成する熱可塑性樹脂としてスチレン変性アクリル樹脂｛三菱レイヨン（株）製の塗料用樹脂　　商品名、及びグレード；ダイヤナール　　ＢＲー５２｝を用いて、成型品の主成分である熱可塑性樹脂としてＰＶＣ樹脂｛理研ビニル工業（株）製　　硬質塩化ビニル樹脂　　商品名、及びグレード；ＶＢＶ　　０００６Ｆ（射出成型用グレード）｝を用いて成形した試験片について、上記撮影をしたＴＥＭ写真である。染色処理はルテニウム酸（ＲｕＯ４　）で実施した。
【０３９８】
図２６は前記図２５の検体である試験片を、オスミウム酸（ＯｓＯ４　）で染色したものに、更にルテニウム酸（ＲｕＯ４　）によって染色したものである。
ＴＥＭ写真の観察結果から、塗膜を構成する熱可塑性樹脂であるスチレン変性アクリル樹脂は、ＰＶＣ樹脂中に分散しているが、それぞれの界面には剥がれが観察され、更に塗膜を構成する樹脂の欠落が見られ、親和性を示さなので、リサイクル可能な組み合わせではないと判断される。
【０３９９】
図２７は、塗膜を構成する熱可塑性樹脂としてスチレン変性アクリル樹脂｛三菱レイヨン（株）製、塗料用樹脂　　商品名、及びグレード；ダイヤナールＢＲ−５２｝を用いて、成型品の主成分である熱可塑性樹脂としてＰＰ樹脂｛日本ポリオレフィン（株）製　　ポリプロピレン樹脂　　商品名、及びグレード；ジェイアロマー　　ＭＫ５４１｝を用いて成形した試験片について、上記撮影をしたＴＥＭ写真である。
ＴＥＭ写真の観察結果から、塗膜を構成する熱可塑性樹脂であるスチレン変性アクリル樹脂は、ＰＰ樹脂中に分散しており、界面に剥がれは見られないが、リサイクル可能な組み合わせかどうかはＴＥＭ写真から直ちに判断することが出来ない。
【０４００】
図２８は、塗膜を構成する熱可塑性樹脂としてスチレン変性アクリル樹脂｛三菱レイヨン（株）製の塗料用樹脂　　商品名、及びグレード；ダイヤナールＢＲ−５２｝を用いて、成型品の主成分である熱可塑性樹脂としてＰＣ樹脂｛帝人化成（株）製　　ポリカーボネート樹脂　　商品名、及びグレード；パンライト　　１２５０｝を用いて成形した試験片について、上記撮影をしたＴＥＭ写真である。
ＴＥＭ写真の観察結果から、塗膜を構成する熱可塑性樹脂であるスチレン変性アクリル樹脂は、ＰＣ樹脂内に均一に、しかも球形に単分散し、相容性を示し、それぞれの界面には剥がれは見られないので、リサイクル可能な組み合わせであると判断される。
【０４０１】
図２９は、塗膜を構成する熱可塑性樹脂としてスチレンアクリルエマルジョン（エマルション以下同様）｛（株）トウペ製の塗料用樹脂　　商品名、及びグレード；ＸＡー４４０８｝を用いて、成型品の主成分である熱可塑性樹脂としてＨＩＰＳ樹脂｛旭化成工業（株）製　　ハイインパクトポリスチレン樹脂　　商品名、及びグレード；スタイロン４９５｝を用いて成形した試験片について、上記撮影をしたＴＥＭ写真である。　　ＴＥＭ写真の観察結果から、塗膜を構成する熱可塑性樹脂であるスチレンアクリルエマルジョンは、ＨＩＰＳ樹脂中のＰＳ樹脂内に均一に分散し、相容性を示し、それぞれの界面には剥がれは見られないので、リサイクル可能な組み合わせであると判断される。
【０４０２】
図３０は、塗膜を構成する熱可塑性樹脂としてスチレンアクリルエマルジョン（エマルション）｛（株）トウペ製の塗料用樹脂　　商品名、及びグレード；ＸＡー４４０８｝を用いて、成型品の主成分である熱可塑性樹脂としてＡＢＳ樹脂｛旭化成工業（株）製　　ＡＢＳ樹脂　　商品名、及びグレード；スタイラック　　１２０｝を用いて成形した試験片について、上記撮影をしたＴＥＭ写真である。
ＴＥＭ写真の観察結果から、塗膜を構成する熱可塑性樹脂であるスチレンアクリルエマルジョンは、ＡＢＳ樹脂中のＡＳ樹脂内に多くは相溶し、また、一部は均一に分散し、それぞれの界面には剥がれは見られないので、リサイクル可能な組み合わせであると判断される。
【０４０３】
図３１は、塗膜を構成する熱可塑性樹脂としてスチレンアクリルエマルジョン｛（株）トウペ製の塗料用樹脂脂　　商品名、及びグレード；ＸＡー４４０８｝を用いて、成型品の主成分である熱可塑性樹脂としてポリプロピレン樹脂｛日本ポリオレフィン（株）製　　ポリプロピレン樹脂　　商品名、及びグレード；ジェイアロマー　　ＭＫ５４１｝を用いて成形した試験片について、上記撮影をしたＴＥＭ写真である。
ＴＥＭ写真の観察結果から、塗膜を構成する熱可塑性樹脂であるスチレンアクリルエマルジョンはＰＰ樹脂内に均一な分散をして、界面に剥がれは見られない。界面で黒くなっている部分が観察されるのは、前記ＰＰ樹脂の一部が前記塗料を構成する樹脂に取り込まれ親和性を示していると判断される。
表９８の付着性の結果は親和性は無い結果（熱が加わらない）が出ているが、実際に熱を加えて評価をしたＴＥＭ写真からは、リサイクル可能な組み合わせと判断出来る。
【０４０４】
図３２は、塗膜を構成する熱可塑性樹脂としてスチレンアクリルエマルジョン｛（株）トウペ製の塗料用樹脂　　商品名、及びグレード；ＸＡ−４４０８｝を用いて、成型品の主成分である熱可塑性樹脂としてＰＶＣ樹脂｛理研ビニル工業（株）製　　硬質塩化ビニル樹脂　　商品名、及びグレード；ＶＢＶ　　０００６Ｆ（射出成形用グレード）｝を用いて成形した試験片について、上記撮影をしたＴＥＭ写真である。
図３２は検体である試験片をルテニウム酸（ＲｕＯ４　）によって染色したものである。　　ＴＥＭ写真の観察結果から、塗膜を構成する熱可塑性樹脂であるスチレンアクリルエマルジョンは、ＰＶＣ樹脂内に分散し、それぞれの界面には剥がれが観察され、更に塗膜を構成する樹脂の欠落が見られるので、リサイクル可能な組み合わせではないと判断される。
【０４０５】
図３３は、塗膜を構成する熱可塑性樹脂としてスチレンアクリルエマルジョン｛（株）トウペ製の塗料用樹脂　　商品名、及びグレード；ＸＡ−４４０８｝を用いて、成型品の主成分である熱可塑性樹脂としてＰＣ樹脂｛帝人化成（株）製
ポリカーボネート樹脂　　商品名、及びグレード；パンライト　　１２５０｝を用いて成形した試験片について、上記撮影をしたＴＥＭ写真である。
ＴＥＭ写真の観察結果から、塗膜を構成する熱可塑性樹脂であるスチレンアクリルエマルジョンは、ＰＣ樹脂内に均一に、しかも球形に単分散し、相容性を示し、それぞれの界面には剥がれは見られないので、リサイクル可能な組み合わせであると判断される。
【０４０６】
図３４は、塗膜を構成する熱可塑性樹脂としてアクリルエマルジョン｛（株）トウペ製の塗料用樹脂　　商品名、及びグレード；ＸＡー２４０９｝を用いて、成型品の主成分である熱可塑性樹脂としてＨＩＰＳ樹脂｛旭化成工業（株）製　　ハイインパクトポリスチレン樹脂　　商品名、及びグレード；スタイロン　　４９５｝を用いて成形した試験片について、上記撮影をしたＴＥＭ写真である。
ＴＥＭ写真の観察結果から、塗膜を構成する熱可塑性樹脂であるアクリルエマルジョンは、ＨＩＰＳ樹脂中のＰＳ樹脂内に分散し、それぞれの界面には剥がれは見られないので、リサイクル可能な組み合わせであると判断される。
【０４０７】
図３５は、塗膜を構成する熱可塑性樹脂としてアクリルエマルジョン｛（株）トウペ製の塗料用樹脂　　商品名、及びグレード；ＸＡー２４０９｝を用いて、成型品の主成分である熱可塑性樹脂としてＡＢＳ樹脂｛旭化成工業（株）製　　ＡＢＳ樹脂　　商品名、及びグレード；スタイラック　　１２０｝を用いて成形した試験片について、上記撮影をしたＴＥＭ写真である。
ＴＥＭ写真の観察結果から、塗膜を構成する熱可塑性樹脂であるアクリルエマルジョンは、ＡＢＳ樹脂中のＡＳ樹脂内に分散し、親和性を示し、それぞれの界面には剥がれは見られないので、リサイクル可能な組み合わせであると判断される。
【０４０８】
図３６は、塗膜を構成する熱可塑性樹脂としてアクリルエマルジョン｛（株）トウペ製の塗料用樹脂　　商品名、及びグレード；ＸＡー２４０９｝を用いて、成型品の主成分である熱可塑性樹脂としてＰＰ樹脂｛日本ポリオレフィン（株）製ポリプロピレン樹脂　　商品名、及びグレード；ジェイアロマー　　ＭＫ５４１｝を用いて成形した試験片について、上記撮影をしたＴＥＭ写真の観察結果である。
ＴＥＭ写真の観察結果から、塗膜を構成する熱可塑性樹脂であるアクリルエマルジョンは、ＰＰ樹脂内に均一には分散せず、一部には塗膜を構成する樹脂の欠落が見られるので、リサイクル可能な組み合わせではないと判断される。
【０４０９】
図３７は、塗膜を構成する熱可塑性樹脂としてアクリルエマルジョン｛（株）トウペ製の塗料用樹脂　　商品名、、及びグレード；ＸＡ−２４０９｝を用いて、成型品の主成分である熱可塑性樹脂としてＰＣ樹脂｛帝人化成（株）製　　ポリカーボネート樹脂　　商品名、及びグレード；パンライト　　１２５０｝を用いて成形した試験片について、上記撮影をしたＴＥＭ写真である。
ＴＥＭ写真の観察結果から、塗膜を構成する熱可塑性樹脂であるアクリルエマルジョンは、ＰＣ樹脂内に均一に分散し、しかも球形に単分散し、相容性を示し、それぞれの界面には剥がれは見られないので、リサイクル可能な組み合わせであると判断される。
【０４１０】
図３８は、塗膜を構成する熱可塑性樹脂としてアクリルエマルジョン｛（株）トウペ製の塗料用樹脂　　商品名、及びグレード；ＸＡ−２４０９｝を用いて、成型品の主成分である熱可塑性樹脂としてＰＡ樹脂｛旭化成工業（株）製　　ナイロン樹脂　　商品名、及びグレード；レオナ　　１３００Ｓ｝を用いて成形した試験片について、上記撮影をしたＴＥＭ写真である。
ＴＥＭ写真の観察結果から、塗膜を構成する熱可塑性樹脂であるアクリルエマルジョンは、ＰＡ樹脂内に完全に分子レベルで相溶しているので、リサイクル可能な組み合わせであると判断される。
【０４１１】
図３９は、塗膜を構成する熱可塑性を示す樹脂であるウレタンエマルジョン｛（株）トウペ製の塗料用樹脂　　商品名、及びグレード；ＧＬトップＵ｝を用いて、成型品の主成分である熱可塑性樹脂としてＨＩＰＳ樹脂｛旭化成工業（株）製ハイインパクトポリスチレン樹脂　　商品名、及びグレード；スタイロン　　４９５｝を用いて成形した試験片について、上記撮影をしたＴＥＭ写真である。界面の剥がれ、塗膜を構成する熱可塑性樹脂の欠落が鮮明に観察出来る。
ＴＥＭ写真の観察結果から、塗膜を構成する熱可塑性を示す樹脂であるウレタンエマルジョンは、ＨＩＰＳ樹脂中のＰＳ樹脂内に均一に分散し、それぞれの界面には剥がれが観察され、更に塗膜を構成する樹脂の欠落が見られるので、リサイクル可能な組み合わせではないと判断される。
【０４１２】
図４０は、塗膜を構成する熱可塑性を示す樹脂であるウレタンエマルジョン｛（株）トウペ製の塗料用樹脂　　商品名、及びグレード；ＧＬトップＵ｝を用いて、成型品の主成分である熱可塑性樹脂としてＡＢＳ樹脂｛旭化成工業（株）製ＡＢＳ樹脂　　商品名、及びグレード；スタイラック　　１２０｝を用いて成形した試験片について、上記撮影をしたＴＥＭ写真である。
ＴＥＭ写真の観察結果から、塗膜を構成する熱可塑性を示す樹脂であるウレタンエマルジョンは、ＡＢＳ樹脂中のＡＳ樹脂内に均一に分散し、それぞれの界面には剥がれが観察され、更に塗膜を構成する樹脂の欠落が見られるので、リサイクル可能な組み合わせではないと判断される。
【０４１３】
図４１は、塗膜を構成する熱可塑性を示す樹脂であるウレタンエマルジョン｛（株）トウペ製の塗料用樹脂　　商品名、及びグレード；ＧＬトップＵ｝を用いて、成型品の主成分である熱可塑性樹脂としてＰＶＣ樹脂｛理研ビニル工業（株）製　　硬質塩化ビニル樹脂　　商品名、及びグレード；ＶＢＶ　　０００６Ｆ（射出成型用グレード）｝を用いて成形した試験片について、上記撮影をしたＴＥＭ写真である。
ＴＥＭ写真の観察結果から、塗膜を構成する熱可塑性を示す樹脂であるウレタンエマルジョンは、ＰＶＣ樹脂内に分散し、界面には剥がれが観察され、更に塗膜を構成する樹脂の欠落が見られるので、リサイクル可能な組み合わせではないと判断される。
【０４１４】
図４２は、塗膜を構成する熱可塑性樹脂として塩素化ポリプロピレン樹脂｛三菱レイヨン（株）製の塗料用樹脂　　商品名、及びグレード；ダイヤナール　　ＪＲ１４８７｝を用いて、成型品の主成分である熱可塑性樹脂としてＰＰ樹脂｛日本ポリオレフィン（株）製　　ポリプロピレン樹脂　　商品名、及びグレード；ジェイアロマー　　ＭＫ５４１｝を用いて成形した試験片について、上記撮影をしたＴＥＭ写真である。
【０４１５】
ＴＥＭ写真の観察結果から、塗膜を構成する熱可塑性樹脂である塩素化ポリプロピレン樹脂は、ＰＰ樹脂内に均一に分散し、それぞれの界面には剥がれが見られない。塗膜を構成する樹脂の欠落も見られないので、リサイクル可能な組み合わせである。
図６から図９、および図１７から図４２までにおいて、図中の染色処理剤、ＯｓＯ４　は、オスミウム酸（ＯｓＯ４　）だけでの染色、ＲｕＯ４は、ルテニウム酸（ＲｕＯ４　）だけでの染色、ＯｓＯ４　＋ＲｕＯ４　は、オスミウム酸（ＯｓＯ４　）で染色した検体を、更にルテニウム酸（ＲｕＯ４　）を用いて再染色したことを表す。
【０４１６】
（第６０実施例）
第６０実施例の再生可能性評価方法は、表９９−１に記載した＃１０１から＃１５１の塗膜を構成する樹脂によって作成したクリヤー塗料を用いて表９９−２に示したＡＢＳ、ＨＩＰＳ、スチレン変性ＰＰＯ（Ｅ）・・・などの熱可塑性樹脂成型品それぞれに塗装を施し造膜された塗膜の付着性を、前記表８に示されるＪＩＳ　　Ｋ　　５４００　　８．５．２に従いゴバン目試験を実施した。
【表９９−１】


【表９９−２】


塗膜の付着性の判定の結果、付着性が９０／１００以上ある場合｛（表中に「◎」、及び「○」で示した）分母の１００は省略してある。｝には、塗膜を構成する熱可塑性樹脂と、成型品の主成分である熱可塑性樹脂とは親和性が高く、リサイクル性を備えている可能性が高いと評価した。
表９９−１〜３には上述の塗料樹脂の種類、試験結果、記事を示した。
【表９９−３】


【０４１７】
（第６１実施例）
第６１実施例の再生可能性評価方法は、前記第４実施例と同様に成形加工した成型品に塗装した塗膜付き成型品を再生した樹脂ペレットを、再び成形加工し塗装して粉砕してペレット化すると言う成形材料のリサイクルを繰り返し、その都度ゴバン目試験を行い、試験結果より再生可能性を評価するものである。
成形材料として旭化成工業（株）製　　ＡＢＳ樹脂　　商品名、及びグレード；スタイラック　　１９１を用い、再生可能な塗料には塗料＃１４９（溶剤として、表７に示すシンナーＳ２を使用）、塗料＃１５１（希釈用の溶剤には、脱イオン水を使用）、塗料＃１４９Ｍｔ（「Ｍｔ」はメタリックを意味する。溶剤として、表７に示すシンナーＳ２を使用）をそれぞれ用いた。押し出し機のシリンダーの設定温度はヘッドより２５５℃，２５０℃，２４５℃，２４０℃，２３０℃と、比較例の熱硬化性ウレタン塗料、塗装を施さないでリサイクルした場合など、総て共通であった。
【０４１８】
表１００−２、表１０１、表１０２にはそれぞれ各サイクル（ターン）ごとの性能試験結果を示す。比較例として前記ＡＢＳ樹脂に何も塗装しないでリサイクルした場合の結果を表１０３に示した。また熱硬化性ウレタン樹脂塗料には、トウペ（株）製　　ウレタン樹脂（１０：１）塗料　　商品名、及びグレード；リファイン　　２Ｋと、ミカサペイント（株）製　　ウレタン樹脂（４：１）塗料　　商品名、及びグレード；ＢＭＵー５をそれぞれ用いた場合の結果を表１０４、表１０５に示した。
各表１００−２〜１２２におけるそれぞれの試験項目、試験方法、要求値、単位は、表１００−１すなわち前記表８、表９に示されるもので、前記表１００−２〜表１２６において、各試験項目は、スペースの制約から前記表１００−１に示される記号Ｂ１〜Ｂ１７、およびＣ１〜Ｃ１４として示される。
【表１００−１】


【表１００−２】


【表１０１】


【表１０２】


【表１０３】


【表１０４】


【表１０５】


【表１０６】


【表１０７】


【表１０８】


【表１０９】


【表１１０】


【表１１１】


【表１１２】


【表１１３】


【表１１４】


【表１１５】


【表１１６】


【表１１７】


【表１１８】


【表１１９】


【表１２０】


【表１２１】


【表１２２】


【表１２３−１】


【表１２３−２】


【表１２３−３】


【表１２３−４】


【表１２４】


【表１２５】


【表１２６】


【０４１９】
（第６２実施例）
第６２実施例の再生可能性評価方法は、前記第６１実施例と同様にリサイクルを繰り返し、その都度ゴバン目試験その他の前記表８および表９に示される各評価試験を行い、試験結果より再生可能性を評価するものである。
成形材料として旭化成工業（株）製　　ＨＩＰＳ樹脂　　商品名、及びグレード；スタイロン　　４９２を用い、再生可能な塗料には塗料＃１４９、塗料＃１５１をそれぞれ用いた。押し出し機のシリンダーの設定温度はヘッドより２５０℃，２４０℃，２３０℃，２２０℃，２００℃と比較例の熱硬化性ウレタン塗料、塗装を施さないでリサイクルした場合など総て共通であった。
表１０６、表１０７にはそれぞれ各サイクル（ターン）ごとの性能試験結果を示す。比較例として前記ＨＩＰＳ成型品に何も塗装しないでリサイクルした場合の結果を表１０８に示した。また熱硬化性ウレタン樹脂塗料には、トウペ（株）製　　ウレタン樹脂（１０：１）塗料　　商品名、及びグレード；リファイン　　２Ｋと、ミカサペイント（株）製　　ウレタン樹脂（４：１）塗料　　商品名、及びグレード；ＢＭＵー５｝を塗装してリサイクルした場合、それぞれの結果を表１０９、表１１０に示した。
【０４２０】
（第６３実施例）
第６３実施例の再生可能性評価方法は、前記第６１実施例と同様にリサイクルを繰り返し、その都度ゴバン目試験を行い、試験結果より再生可能性を評価するものである。
成形材料として旭化成工業（株）製　　スチレン変性ＰＰＯ（Ｅ）樹脂　　商品名、及びグレード；Ｘｙｒｏｎ　　１００Ｚを用い、再生可能な塗料には塗料＃１４９を用いた。押し出し機のシリンダーの設定温度はヘッドより２６０℃，２５０℃，２４０℃，２２０℃，２００℃であった。
表１１１にはそれぞれ各サイクル（ターン）ごとの性能試験結果を示す。比較例として何も塗装しないでリサイクルした場合の結果を表１１２に示した。
【０４２１】
（第６４実施例）
第６４実施例の再生可能性評価方法は、前記第６１実施例と同様にリサイクルを繰り返し、その都度ゴバン目試験その他を行い、試験結果より再生可能性を評価するものである。
成形材料として旭化成工業（株）製　　難燃ＨＩＰＳ樹脂　　商品名、及びグレード；スタイロン　　ＶＳ７４１を用い、塗料には＃１４９を用いた。押し出し機のシリンダーの設定温度は２５０℃，２４０℃，２３０℃，２２０℃，２００℃であった。
表１１３にはそれぞれ各サイクル（ターン）ごとの性能試験結果を示す。比較例として何も塗装しないでリサイクルした場合の結果を表１１４に示した。
【０４２２】
（第６５実施例）
第６５実施例の再生可能性評価方法は、前記第６１実施例と同様にリサイクルを繰り返し、その都度ゴバン目試験その他を行い、試験結果より再生可能性を評価するものである。
成形材料として旭化成工業（株）製難燃ＡＢＳ樹脂　　商品名、及びグレード；スタイラック　　ＶＡ５８を用い、再生可能な塗料には塗料＃１４９を用いた。押し出し機のシリンダーの設定温度はヘッドより２５０℃，２４０℃，２３０℃，２２０℃，２００℃であった。
表１１５にはそれぞれ各サイクル（ターン）ごとの性能試験結果を示す。比較例として何も塗装しないでリサイクルした場合の結果を表１１６に示した。
【０４２３】
（第６６実施例）
第６６実施例の再生可能性評価方法は、前記第６１実施例と同様にリサイクルを繰り返し、その都度ゴバン目試験その他を行い、試験結果より再生可能性を評価するものである。
成形材料として宇部サイコン（株）製　　難燃ＡＢＳ樹脂　　商品名、及びグレード；サイコラック　　ＺＦＪ１２を用い、再生可能な塗料には塗料＃１４９を用いた。押し出し機のシリンダーの設定温度はヘッドより２５０℃，２４０℃，２３０℃，２２０℃，２００℃であった。
表１１７にはそれぞれ各サイクル（ターン）ごとの性能試験結果を示す。比較例として何も塗装しないでリサイクルした場合の結果を表１１８に示した。
【０４２４】
（第６７実施例）
第６７実施例の再生可能性評価方法は、前記第６１実施例と同様にリサイクルを繰り返し、その都度ゴバン目試験を行い、試験結果より再生可能性を評価するものである。
成形材料として日本ジーイープラスチックス（株）製　　ＰＣ／ＡＢＳ樹脂　　商品名、及びグレード；サイコロイ　　Ｃ６２００を用い、再生可能な塗料には塗料＃１４９を用いた。押し出し機のシリンダーの設定温度はヘッドより２４５℃，２２０℃，２３０℃，２００℃，２００℃と少し低めに設定をした。
前記ＰＣ／ＡＢＳ樹脂は１サイクル（ターン）再生のペレット作成の押し出しの工程で、塗装の有無にかかわらず、サージング現象を起こして、ストランドがうまく押し出せずに、ペレタイズが困難であったので、表１１９には１サイクル（ターン）だけの性能試験結果を示す。比較例として塗装しないでリサイクルした場合の１サイクル（ターン）結果を表１２０に示した。
【０４２５】
（第６８実施例）
第６８実施例の再生可能性評価方法は、前記第６１実施例と同様にリサイクルを繰り返し、その都度ゴバン目試験を行い、試験結果より再生可能性を評価するものである。
成形材料として日本ポリオレフィン（株）製　　ＰＰ樹脂　　商品名、及びグレード；ＭＫ４５４Ｂを用い、再生可能な塗料には塗料＃１３２（溶剤としては、表ー７に示すシンナーＳ３を使用）を用いた。押し出し機のシリンダーの設定温度はヘッドより２４０℃，２３０℃，２２０℃，２２０℃，２１０℃，であった。
表１２１にはそれぞれ各サイクル（ターン）ごとの性能試験結果を示す。比較例として塗装しないでリサイクルした場合の結果を表１２２に示した。
【０４２６】
（第６９実施例）
第６９実施例は、リサイクル可能な塗料その他およびその製造に関するものである。
本実施例における塗料の製造方法、製造装置については第１実施例の場合と同様である。表１２３ー１から表１２３ー４には、それぞれの塗料の原材料（メーカー名、グレードなど）、溶解，分散に用いる溶剤やその他添加剤、希釈用のシンナー、成型品の主成分である熱可塑性樹脂との親和性（リサイクル性）、非親和性（非リサイクル性）を示した。　　また、表１２４にはそれぞれの塗料の塗装適性と塗膜性能を示した。塗装適性と塗膜性能の評価を実施した熱可塑性樹脂は、表１２４中の最下欄に示されている。表１２４のそれぞれの試験方法は、前記表８による。
リサイクルの評価は、それぞれの前記塗料を用いて塗装した熱可塑性樹脂成型品を、第４実施例と同様にペレタイズしたペレットを成形加工した結果を表１２５に示した。また、リサイクル性や、成形加工性の評価を実施した熱可塑性樹脂は表１２５中の最下欄に示されている。
【０４２７】
（第７０実施例）
第７０実施例の再生可能性評価方法は、カーテンフローコーターにより表面が塗装された塗装成型品の塗装適性と塗膜性能を評価するものである。
ＡＢＳシート成型品に塗料＃１４９を前記岩田製カップを用いて塗料粘度を２０℃、３８秒に調製し、岩田塗装工業（株）製のフローコーター塗装機（型式；ＦＬ−Ｓ３Ｆ）で、ラインスピードを７０ｍ／分とし、塗布量は７０〜１００ｇ／ｍ２に調製して塗装が行われた。
得られた塗装品の乾燥膜厚は、１５〜１８μｍであり、再生可能な塗膜付き成型品での塗装適性と塗膜性能を、前記表９に示される試験方法に従い評価して、その結果を表１２６に示した。
【０４２８】
（第７１実施例）
第７１実施例の再生可能性評価方法は、カーテンフローコーターにより表面が塗装された塗装成型品の塗装適性と塗膜性能を評価するものである。
ＡＢＳシート成型品に塗料＃１４９の塗料を前記岩田製カップを用いて塗料粘度を２０℃、３０秒に調製し、望月機械工業（株）製　　ナチュラルロールコーター塗装機で、ラインスピードを６０ｍ／分とし、塗布量を５０〜６０ｇ／ｍ２　に調製し３回塗装した。
得られた塗装品の乾燥膜厚は、８〜１０μｍであり、再生可能な塗膜付き成型品での塗装適性と塗膜性能を、前記表８に示される試験方法に従い評価して、その結果を表１２７に示した。
【表１２７】


【０４２９】
（第７２実施例）
第７２実施例の塗装方法および塗装装置は、熱可塑性樹脂粉体塗料（以下、「熱可塑性樹脂粉体塗料」、あるいは単に「粉体塗料」と称する）の粉体塗装の実施例を示す。
初めに熱可塑性樹脂粉体塗料を用いる粉体塗装の原理を、図４３を用いて説明する。粉体塗料・は、平均粒径２０〜１００μｍ程度に微紛化した塗料を構成する樹脂が熱可塑性樹脂によって作られている熱可塑性樹脂粉体塗料である。高圧ガスプラグ・は、大気圧以上に圧縮された高圧ガスの発生装置につながれている。高圧ガスを装置内に流すと細管・はベンチュリー管の原理によって管内、及びホース・内は負圧となり、粉体塗料・を吸い上げる。管内に吸い上げられた粉体塗料・は、塗料加速管・内で高圧ガスの流速に乗って加速されプラスチック成型品表面に達して衝突する。衝突の際、粉体塗料・の粒子の持っている運動エネルギーの一部は熱エネルギーに変換され、この熱エネルギーが粉体塗料・の粒子を熱溶融させると共に、成型品を構成する熱可塑性樹脂表面も熱溶融させ、互いの樹脂は付着し、造膜（成膜）する。
【０４３０】
装置は粉体塗料・を装置内に送り込むホース・と、高圧のガスと取り込む口（高圧ガスカプラ・）と、塗料加速管・、塗料量調整バルブ・、及びベンチュリー管部・、及びノズル先端部で高圧の気体が断熱膨張することによって生じる、急激な温度低下を防止する目的で温度コントローラー付きのヒーター・から構成されている。又、造膜しなかった塗料粒子は回収装置・によって回収される。塗料の回収率は、約９０％に達した。
【０４３１】
次に熱可塑性樹脂粉体塗料の製造方法を示す。
表１２８に示す材料を予備混合機で混合し、つづいて加熱混練機（エクストルーダー）にて１００〜１２０℃で加熱混練して、ペレットを得た。前記ペレットにドライアイスを１０ｗｔ％混合し、微粉砕して、平均粒径３５μｍの粉体塗料＃１２１Ｐｗを得た。
【表１２８】


本第７２実施例では、前記粉体塗料＃１２１Ｐｗを、２５０ｋｇ／ｃｍ２　に圧縮された不活性な高圧窒素ガスを用いて、前記粉体塗料＃１２１Ｐｗを音速の５０〜８５％程度に加速し、前記第４実施例における１サイクル（ターン）目の成型品の表面に衝突させ造膜させた。
前記のようにして得られた再生可能な塗膜付き成型品での塗装適性と塗膜性能を、前記表８に示される試験方法に従い評価して、その結果を表１２９に示した。
【表１２９】


【０４３２】
このようにして得られた第７２実施例の再生可能な粉体塗料の塗膜付き成型品を、前記第４実施例と同様に再生して得られた再生樹脂ペレットを用いて、成形加工性の確認実験を実施した結果、粉体塗料が混入したことに起因すると思われる成形加工上の問題は発生しなかった。
粉体塗料＃１２１Ｐｗを構成する熱可塑性樹脂と、成型品の主成分である熱可塑性樹脂と互いに親和性を有することは、前記第６１実施例、第６２実施例、第６３実施例などのそれぞれの試験で確認されており、材料の物性には大きく寄与しないと判断したので、あえてリサイクル後の物性測定は行わなかった。
【０４３３】
粉体塗装に用いることの出来るガスの種類は窒素ガス，炭酸ガスなどの不活性ガスが一般的である。空気、酸素などの示燃性ガス（助燃性ガス）は粉体塗料が可燃物である場合は、取扱に十分な注意が必要である。メタン，エタンなどの可燃性ガスの場合も同様に、取扱に十分な注意が必要である。また揮発性の液体を加熱することで気化させて高圧ガスとして用いる場合もある。
ここで言ういわゆる高圧ガスとは、圧力が３ｋｇ／ｃｍ２　以上に圧縮された気体の総称である。
この方法な粉体塗装方法を用いれば、樹脂を溶剤によって溶解しないので、上述したような低分子量の樹脂をあえて用いる必要はない。また、無溶剤で塗装が出来るので作業環境悪化を低減するとともに、また低公害化を実現することが可能である。
【０４３４】
また、粉体塗料に用いる樹脂は上述の熱可塑性樹脂｛塗料用樹脂，成形加工用の樹脂，相容（溶）化剤などの有機高分子（ポリマー）｝ならば、分子量の大きさにかかわらず殆どのものが可能であるが、塗膜性能などから考慮して、樹脂の溶融温度が６０℃以上の樹脂が望ましい。溶融温度は高い場合には、ガスの圧力を高くし、粉体塗料の速度を上げること、予め粉体塗料の温度を少し上げておくこと、被塗装物の表面の温度を上げておくこと、塗装雰囲気温度を上げておくことなどによって塗装が可能である。
前記のような粉体塗料の加速には、高圧ガスを用いる以外には、静電誘導を用いても実施することが出来る。
【０４３５】
（第７３実施例）
第７３実施例は、樹脂に使用される難燃剤がノンハロゲン、アンチモンフリーに関する規制に対応するように、以下にスチレン変性ＰＰＯ（Ｅ）で実施するものである。
難燃ＡＢＳの場合には前記記載の難燃剤、難燃助剤、などを添加しなければならずに、前記規制への対応は困難であると言われている。実際に前記規制に対応している成形材料として一般的なものにＰＣ／ＡＢＳ樹脂｛例えば、日本ジーイープラスチックス（株）製　　ＰＣ／ＡＢＳ樹脂　　商品名；サイコロイ　　Ｃ６２００）｝があるが、実際リサイクルを行ってみると、塗装の有無にかかわらず、前記第１８ないし第２５実施例の場合と異なり、ＰＣ樹脂とＡＢＳ樹脂との混合比率が異なるのか、成型時にＰＣとＡＢＳとの構造のバランスがくずれ、あるいはＰＣが熱による加水分解をするなどの結果、ペレタイズが前記第４実施例と同様な装置、方法を用いた場合、押し出し機の樹脂の押し出し量が変化し、いわゆるサージング現象が発生してペレット化が困難になる。
【０４３６】
また相容（溶）化剤｛日本油脂（株）製の相容（溶）化剤　　商品名、及びグレード；モディパー　　ＣＴ１２０，ＣＴ１２１，ＣＴ１３４，ＣＨ４３０｝をそれぞれ５ｗｔ％添加したがサージング現象は収まらなかった。
前記サージングの為にペレット化（「ペレタイズ」とも言う）が出来ないので、ホットカット装置を用いてペレット化した。
表１３０に示す物性はサージング現象防止の為の前記添加剤は使用していないでホットカットを用いた場合の結果である。
【表１３０】


熱履歴による熱劣化が少なく、再生が比較的容易に出来て、前記規制に対応可能な樹脂の一つに、スチレン変性ＰＰＯ（Ｅ）樹脂があるが、スチレン変性ＰＰＯ（Ｅ）樹脂は耐候性が悪いため、カバー（筐体）などの光劣化を受けやすい製品に適用されない場合がある。しかし耐候性が悪いスチレン変性ＰＰＯ（Ｅ）樹脂成型品の表面に塗装を施せば、この耐候性が悪い問題は解決されると同時に、塗膜に親水性を持っている樹脂やその他添加剤が含まれている場合や、無機物（たとえば顔料など）などが多く含まれている場合には帯電しにくく、帯電による汚れが少なくなる。更に上塗に用いる塗料を構成する樹脂が熱可塑性樹脂たとえば、スチレン変性アクリル樹脂など成型品の主成分である、スチレン変性ＰＰＯ（Ｅ）樹脂との間に親和性を持っていれば、繰り返しリサイクルが可能となる。
【０４３７】
以下表１３０には白色に調色された前記難燃ＡＢＳ樹脂｛宇部サイコン（株）製の難燃ＡＢＳ樹脂　　商品名；サイコラック　　ＺＦＪ１２｝、ＰＣ／ＡＢＳ樹脂｛日本ジーイープラスチックス（株）製のＰＣ／ＡＢＳ樹脂　　商品名；サイコロイ　　Ｃ６２００｝、スチレン変性ＰＰＯ（Ｅ）樹脂｛旭化成工業（株）製のスチレン変性ＰＰＯ（Ｅ）樹脂　　商品名；Ｘｙｒｏｎ　　１００Ｚ｝で成形加工したテストピース成型品、及び前記スチレン変性ＰＰＯ（Ｅ）樹脂のテストピース成型品に塗料＃１４９を用いて塗装した塗膜付きテストピース成型品、スチレン変性ＰＰＯ（Ｅ）樹脂のテストピース成型品にウレタン樹脂（１０：１）塗料を用いて塗装した塗膜付きテストピース成型品、それぞれのフェードメーターでの耐候性促進試験結果を示す。試験方法は、前記表８におけるＪＩＳ規格　　Ｋ５４００９．７．２に準ずる。
前記表１３０の物性測定結果、及び上記耐候性測定結果などより総合的に判断をすると、スチレン変性ＰＰＯ（Ｅ）に塗装を施した場合には、耐候性は十分であって、前記規制を十分にクリヤーし、同時にリサイクル性も備えていることがわかる。
【０４３８】
（第７４実施例）
前記第２６および第２７実施例においては、ＡＢＳ樹脂にＰＥＴ樹脂を混合することを述べたが、本７４実施例は、リサイクル時において、更に相容（溶）化剤を用いてＡＢＳ／ＰＥＴアロイ樹脂の物性を向上させるものである。
前記第２６実施例で得たＡＢＳ／ＰＥＴアロイ樹脂（塗料＃１０の塗膜が親和しているペレット）に、相容（溶）化剤｛日本油脂（株）製の相容（溶）化剤
商品名，及びグレード；モディパー　　Ａ４４１０〔構造；Ｅ／ＧＭＡ−ｇ−ＰＳＡＮ＝｛５０／５０（ｗｔ）｝〕を５ｗｔ％添加（この場合には、前記タンブラーを用いて混合した）した場合の、アイゾット衝撃強度の測定結果を表１３１に示した。また比較例として、何も添加しない場合の結果も示した。
【表１３１】


【０４３９】
更にまた、ウエルド部分のアイゾット衝撃強度が向上した結果を表１３２に示した。また、ＪＩＳ規格　　Ｋ　　７２０３　　に準じて、曲げ強さを測定したところ、相容（溶）化剤無添加のものは、たわみ量が７ｍｍに達した点で、ウエルド部が破断したのに対して、相容（溶）化剤を５ｗｔ％添加したものは、たわみ量が５０ｍｍに達してもウエルド部は破断しなかった。
【表１３２】


表１３１、表１３２における、アイゾット衝撃強度の測定は　　ＪＩＳ規格　　Ｋ７１１０　　に準じて、ノッチ付き、１／８インチ厚で実施した。
【０４４０】
（第７５実施例）
第７５実施例は、リサイクル時に、リサイクルの熱履歴を受けることで物性低下した前記第１６実施例のスチレン変性ＰＰＯ（Ｅ）樹脂（塗料＃１０で塗装を施した１ターン目の再生ペレットに）に、前記ＰＥＴボトルの再生ペレットをリサイクル助剤として添加し、物性の向上を狙うものである
図４４は、前記再生したスチレン変性ＰＰＯ（Ｅ）４０ｗｔ％に、前記再生したＰＥＴ樹脂を６０ｗｔ％混合し、射出成形加工で得た成型品破断面のＳＥＭ写真である。ＰＥＴ樹脂中に、スチレン変性ＰＰＯ（Ｅ）樹脂が球状となって分散しているのが観察される。
【０４４１】
（第７６実施例）
図４５は、前記再生したスチレン変性ＰＰＯ（Ｅ）４０ｗｔ％に対して前記再生したＰＥＴ樹脂を６０ｗｔ％混合して、更に添加した再生ＰＥＴ樹脂のスチレン変性ＰＰＯ（Ｅ）樹脂内での構造や形態（モルフォロジー）を変えるため（微細分化するため）に相容（溶）化剤として、｛日本油脂（株）製の相容（溶）化剤　　Ｅ／ＧＭＡ：８５／１５（ｗｔ）｝を１０ｗｔ％添加して得られた混合樹脂を用いて射出成形加工して得られた成型品の破断面のＳＥＭ写真である。
前記第７５実施例と比較して、ＰＥＴ樹脂中のスチレン変性ＰＰＯ（Ｅ）樹脂が微細球状となっているのが観察される。
【０４４２】
（第７７実施例）
第７７実施例は、前記第７６実施例の相容（溶）化剤を［日本油脂（株）製
相容（溶）化剤　　モディパー　　Ａ４１００〔Ｅ／ＧＭＡーｇ−ＰＳｔ＝｛７０／３０（ｗｔ）｝〕］に変えたもので、添加量は同様の１０ｗｔ％である。
前記第７６実施例よりも更にＰＥＴ樹脂中のスチレン変性ＰＰＯ（Ｅ）樹脂が微細分散化されていることが図４６から観察される。
【０４４３】
（第７８実施例）
第７８実施例は、前記第７６実施例の相容（溶）化剤を［日本油脂（株）製の相容（溶）化剤　　モディパー　　Ａ４１０１〔Ｅ／ＧＭＡーｇ−ＰＳｔ＝｛５０／５０（ｗｔ）｝〕］に変えたもので、添加量は同様の１０ｗｔ％である。
前記第７７実施例よりも更にＰＥＴ樹脂中のスチレン変性ＰＰＯ（Ｅ）樹脂が、更に微細分散化されていることが図４７から観察される。
【０４４４】
（第７９実施例）
第７９実施例は、前記第７６実施例から第７８実施例で得た混合樹脂それぞれの機械的な物性を表１３３に示した。
【表１３３】


表１３３中で、
＊３１）変位が試験片の厚みの１．５倍に達する前に破断。
＊３２）規定たわみ曲げ強さ（変位が試験片の厚みの１．５倍に達しても破断せず）
を示す。
【０４４５】
（第８０実施例）
第８０実施例は、塗料用樹脂の構造や形態（モルフォロジー）を変えるために、相容（溶）化剤を用いたものである。
成型品の主成分である熱可塑製樹脂中に、塗膜を構成する熱可塑性樹脂が単分散し、相容（溶）することは上述した。この際に塗膜を構成する熱可塑性樹脂は例えばスチレン変性アクリル樹脂はＨＩＰＳやＡＢＳの中で、長円化し、配向をしている。また図２８ではＰＣ樹脂中のスチレン変性アクリル樹脂は球形を成していることを示した。
【０４４６】
図４８は、ＡＢＳ樹脂６０ｗｔ％に、スチレン変性アクリル樹脂４０ｗｔ％を混合した樹脂を成形した射出成型品の破断面のＳＥＭ写真である。
図４９は、前記ＡＢＳ／スチレン変性アクリル樹脂（塗料♯１４９を構成する熱可塑性樹脂）｛６０／４０（ｗｔ％）｝の混合樹脂に、更に塗料用樹脂の構造や形態（モルフォロジー）を変えるため（微細分化するため）に相容（溶）化剤［日本油脂（株）製の相容（溶）化剤　　モディパー　　ＢＴ２００｛Ｐ（ＡＮーｒ−Ｓｔ）ーｂ−ＰＭＭＡ＝｛１０／２０／７０（ｗｔ）｝〕］を添加した樹脂の射出成型品の破断面のＳＥＭ写真である。
図４８では、塗料用樹脂であるスチレン変性（変成）アクリル樹脂が板状であるのに対して、図４９では球形になっているのが観察される。
【０４４７】
（第８１実施例）
第８１実施例は、リサイクル助剤に関する実施例である。
リサイクル助剤とは、塗膜を構成する樹脂の構造や形態をペレタイズ時、あるいは成形加工時に変化させたり、樹脂の流動性を改善して成形加工をしやすくしたり、前記第２６実施例のようにＰＥＴボトルの再生樹脂などの他の樹脂とのアロイを製造する際に添加する相容（溶）化剤や、前記第８０実施例などに示したように樹脂の構造や形態を変えたり、成形時に成型品の表層あるいは表面に移行して塗膜の付着性を向上させたり、その他上述したような性質を持つ物質の総称である。
【０４４８】
前記第６１実施例における表１００，１０５，１０６，１０７などから明らかなように、リサイクルを繰り返すと成形材料の物性の低下が見られる（特にアイゾット衝撃強度の低下が大きい）。
この問題を解決する手段として、リサイクル１回目，２回目，３回目それぞれの樹脂ペレットに｛旭化成工業（株）製ハイラバーのＡＢＳ樹脂　　商品名、及びグレード；スタイラック　　１９１Ｆ｝を、リサイクル１回目の樹脂には２０ｗｔ％、リサイクル２回目の樹脂には３０ｗｔ％、リサイクル３回目の樹脂には３０ｗｔ％を前記第１８実施例で使用したのと同一のタンブラーを用いてタンブリングし混合樹脂ペレットを得た。この混合樹脂ペレットを前記表９記載の方法にもとづき、それぞれの物性を測定した結果を、表１３４に示す。
【表１３４】


【０４４９】
（第８２実施例）
第８２実施例は、前記第６２実施例のＨＩＰＳ樹脂のそれぞれのリサイクルのサイクルごとのペレットに、前記第８１実施例と同様にしてリサイクル助剤として｛旭化成工業（株）製のハイラバーＨＩＰＳ樹脂　　商品名、及びグレード；スタイロン　　８６７２｝を、リサイクル１回目の樹脂には３０ｗｔ％、リサイクル２回目の樹脂には４０ｗｔ％、リサイクル３回目の樹脂には３０ｗｔ％を混合した混合樹脂ペレットを、前記表９記載の方法にもとづきそれぞれの物性を測定した結果を表１３５に示す。
【表１３５】


【０４５０】
（第８３実施例）
第８３実施例は、前記第６３実施例のスチレン変性ＰＰＯ（Ｅ）樹脂、それぞれのリサイクルのサイクルごとのペレットに、前記第８２実施例と同様にしてリサイクル助剤として、ヴァージン材である｛旭化成工業（株）製のスチレン変性ＰＰＯ（Ｅ）樹脂　　商品名；Ｘｙｒｏｎ　　１００Ｚ｝を、リサイクル１回目の樹脂には３０ｗｔ％、リサイクル２回目の樹脂には３０ｗｔ％、リサイクル３回目の樹脂には３０ｗｔ％をそれぞれ混合した混合樹脂ペレットを、前記表９記載の方法にもとづき、それぞれの物性を測定した結果を、表１３６に示す。
【表１３６】


【０４５１】
（第８４実施例）
第８４実施例は、リサイクル可能な熱可塑性塗膜が、市販の洗浄薬品｛汚れを除去するために用いるクリーナー）以下、「薬品」と称する。｝によって犯されるか否かの評価試験をした結果である。
試験方法は、塗装後に４８時間経過した塗膜付き成型品の塗膜表面を、後述の表１３７中の薬品を少量綿花につけて、塗膜表面を往復５０回ラビングした。押しつける圧力は５００ｇ／ｃｍ２とした。
【表１３７】


【０４５２】
それぞれの薬品で塗膜がどの程度犯される（溶解してしまうことなど）か、評価を実施した。結果を表１３７に示す。尚、比較例として、熱硬化性ウレタン樹脂（１０：１）塗膜でも同様な評価を行った。
上記表１３７中の記号説明は、
記号説明）○；塗膜に変化無し。
△；塗膜に光沢が出る。
×；塗膜が薬品によって犯され、成型品の表面が露出する。
＊３３）（株）カシュー製　　熱硬化性ウレタン塗料（商品名、及びグレード；ストロン　　＃１００）
である。
【０４５３】
（第８５実施例）
第８５実施例は、ブロー成形の実施例である。
ＰＰ樹脂｛日本ポリオレフィン（株）製のブローグレードのＰＰ樹脂（ランダムコポリマー）　　商品名、及びグレード；ジェイアロマー　　ＳＧ５１０｝を用いて、ブロー成形機は（株）プラコー製　　型式；Ｓ−５０Ｎ−Ｄ型を使用した。
前記の成形材料と、ブロー成形機を用いて、５００ｍｌの広口薬品瓶を成形した。成形条件は、加熱シリンダーの設定温度は２１０℃、２０５℃、２００℃、１９５℃に設定した、結果溶融樹脂温度は１９５℃であった。ブローには、エアーを用いて圧力は５ｋｇ／ｃｍ２、時間は１０秒と設定した。
【０４５４】
前記成形した広口薬品瓶成型品にバーナー処理（フレーム処理）をして、インク＃１１３ｉｎｋで前記広口薬品瓶表面に、ローラーブラシを用いてベタ印刷をした。
前記印刷をした印刷膜付き広口薬品瓶成型品を前記第４実施例と同様な装置、方法を用いてペレタイズした。
前記ペレット化したＰＰリサイクル（再生）材料を用いて再び前記と同様な成形機、金型を用いて同形状の広口薬品瓶を成型したところ、第一回目の成形加工、及びリサイクル時の熱によって、物性の低下（メルトフローのアップ）を生じて、上述のバージン材での成形条件ではドローダウンを生じて成形加工は困難であった。その為に、パリソンコントロールをして、ドローダウンを回避した。
リサイクルの結果において、インク膜が混入したことに起因すると思われる重量のバラツキ，偏肉，光沢ムラ、焼けなどの成形上の不良発生は認められなかった。
【０４５５】
また、前記のリサイクル材に、リサイクル助剤として、前記ＰＰ樹脂のバージン材を５０ｗｔ％前記のタンブラーを用いて混合した樹脂を使用したところ、前記のドローダウンの発生は起きなかった。
また、前記のＰＰリサイクル材料に、成形性改善を目的としたリサイクル助剤として、射出成型用のＰＰ樹脂｛日本ポリオレフィン（株）製のインジェクショングレード用のＰＰ樹脂（ランダムコポリマー）　　商品名、及びグレード；ジェイアロマー　　ＭＧ４１０｝を５０％混合し、流動性を改良して、前記第４実施例と同様な装置、金型を用いて射出成形して、成型品を得た。結果インクの混入に起因すると思われる焼け、シルバー・ストリークなどの不良現象の発生は認められなかった。
【０４５６】
上述の実施形態および実施例は、説明のために例示したもので、本発明としてはそれらに限定されるものでは無く、特許請求の範囲、発明の詳細な説明および図面の記載から当業者が認識することが出来る本発明の技術的思想に反しない限り、変更および付加が可能である。
【０４５７】
本発明のその他の態様を以下に列挙する。
（１）．　　成型品の表面に該成型品を構成する前記熱可塑性樹脂と混ぜ合わせて繰り返し加熱溶融成形可能な同質または異質な熱可塑性樹脂によって構成された塗料が塗装された前記塗装成型品を粉砕し、
粉砕あるいはペレタイズされた該塗装成型品より成形し、
成形された該成型品に対して、該成型品を構成する前記熱可塑性樹脂と混ぜ合わせて繰り返し成形可能な同質または異質な熱可塑性樹脂によって構成された塗料を塗装する
ことを特徴とする塗装成型品の再生方法。
（２）．　　粉砕された前記塗装成型品を粉砕されたままで、
あるいは溶融混練してペレットを押し出し、
粉砕されたままで、あるいは押し出された該ペレットにより成型品を成形することを特徴とする（１）記載の塗装成型品の再生方法。
（３）．　　押し出された少なくとも双方の界面あるいは境界領域にて互いに親和性をもち、前記成型品の主成分である熱可塑性樹脂と混ぜ合わせて繰り返し成形可能な熱可塑性樹脂によって構成されている複数の塗装成型品の粉砕片またはペレットを一定割合で混合して成型品を成形する
ことを特徴とする（２）記載の塗装成型品の再生方法。
（４）．前記塗装成型品の少なくとも一方が、発泡体であり、
所定の背圧を作用した状態において溶融混練して、発生する発泡ガスを溶融樹脂内に加圧溶解するようにした
ことを特徴とする（３）記載の塗装成型品の再生方法。
（５）．合わせ面にシールを施して気密に密閉したシール金型を予め大気圧以上に加圧しておき、
開閉機構を介して溶融樹脂をシール金型内に射出する
ことを特徴とする（４）記載の塗装成型品の再生方法。
（６）．　　ＡＢＳ樹脂の成型品にスチレン変性アクリル樹脂などのワニスをベースにした塗料が塗装された第１の塗装成型品が粉砕され溶融混練してペレットが押し出され、
ＰＣ樹脂の成型品にスチレン変性アクリル樹脂などのワニスをベースにした塗料が塗装された第２の塗装成型品が粉砕され溶融混練してペレットが押し出され、
ことを特徴とする（２）記載の塗装成型品の再生方法。
（７）．　　押し出された前記複数の塗装成型品のペレットを一定割合で混合して成型品を成形するに当たり、一定重量割合の相容化剤を添加する
ことを特徴とする（２）記載の塗装成型品の再生方法。
（８）．　　押し出された前記第１および第２の塗装成型品のペレットを上記割合で混合して成型品を成形するに当たり、１から１５％の重量割合の相容化剤を添加する
ことを特徴とする（６）記載の塗装成型品の再生方法。
（９）．　　ＡＢＳ樹脂の成型品にスチレン変性アクリル樹脂などのワニスをベースにした塗料が塗装された第１の塗装成型品が粉砕され溶融混練してペレットが押し出され、
ＰＥＴ樹脂の成型品より成る第２の成型品が粉砕され溶融混練してペレットが押し出される
ことを特徴とする（３）記載の塗装成型品の再生方法。
（１０）．　　上記混合割合の前記第１および第２の成型品の各ペレットを一定温度以上で一定時間加熱し、
該加熱された混合ペレットを成形する
ことを特徴とする請求項（７）記載の塗装成型品の再生方法。
（１１）．　　加熱された前記混合ペレットが成形された前記成型品に対してスチレン変性アクリル樹脂ワニスなどのをベースにした塗料を塗装する
ことを特徴とする（１０）記載の塗装成型品の再生方法。
（１２）．　　ＡＢＳ樹脂の成型品にスチレン変性アクリル樹脂ワニスをベースにした塗料が塗装された第１の塗装成型品が粉砕され溶融混練してペレットが押し出され、
ＰＭＭＡ樹脂の塗装成型品より成る第２の塗装成型品が粉砕され溶融混練してペレットが押し出される
ことを特徴とする（３）記載の塗装成型品の再生方法。
（１３）．　　前記混合ペレットが成形された前記成型品に対してアクリロニトリル・スチレン共重合樹脂ワニスをベースにした第１の塗料を塗装する
ことを特徴とする（１２）記載の塗装成型品の再生方法。
（１４）．　　ＨＩＰＳ樹脂の第１の成型品が粉砕され溶融混練してペレットが押し出され、
ＰＳ樹脂の発泡体より成る第２の成型品が粉砕され溶融混練してペレットが押し出され、
前記第１および第２の成型品の各ペレットが混合された前記混合ペレットが成形されることを特徴とする（３）記載の塗装成型品の再生方法。
（１５）．　　該成形された前記成型品に対してポリスチレン樹脂ワニスをベースにした第２の塗料を塗装する
ことを特徴とする（１４）記載の塗装成型品の再生方法。
（１６）．　　粉砕された前記塗装成型品を溶融混練して押し出された前記ペレットとともに、リサイクル助剤として一定量の前記塗装成型品のバージン樹脂または該バージン樹脂の成分を補充して、成型品を成形する
ことを特徴とする（１）記載の塗装成型品の再生方法。
（１７）．　　前記リサイクル助剤とともに、あるいは単独にて一定量の強化材、充填材、または各種の添加剤を添加して、成型品を成形する
ことを特徴とする（１６）記載の塗装成型品の再生方法。
（１８）．　　廃トナーを該廃トナーを構成する熱可塑性樹脂に対し少なくとも親和性を示す熱可塑性樹脂の成型品の粉砕片またはペレットに対して一定割合で加えることを特徴とする（１）記載の塗装成型品の再生方法。
（１９）．　　塗装が施されている樹脂成型品を構成する熱可塑性樹脂と混ぜ合わせて繰り返し成形可能な同質または異質な熱可塑性樹脂によって構成されていることを特徴とする樹脂成型品用塗料。
（２０）．　　前記塗料の主成分である前記熱可塑性樹脂が、前記成型品の主成分である前記熱可塑性樹脂と同一樹脂、同一樹脂骨格または同一枝を有する樹脂、または類似する性質を有する樹脂によって構成されている
ことを特徴とする（１９）記載の塗装成型品用塗料。
（２１）．　　前記樹脂成型品用塗料の主成分をなす前記熱可塑性樹脂が、アクリロニトリル・スチレン共重合樹脂、ポリスチレン樹脂、スチレン変性アクリル樹脂、熱可塑性アクリル樹脂またはハロゲン化ポリオレフィン樹脂によって構成されている
ことを特徴とする（１９）記載の樹脂成型品用塗料。
（２２）．　　前記樹脂成型品用塗料を構成する前記熱可塑性樹脂が、１種類の熱可塑性樹脂によって構成されている
ことを特徴とする（１９）記載の樹脂成型品用塗料。
（２３）．　　前記樹脂成型品用塗料を構成する前記熱可塑性樹脂が、少なくとも２種類の熱可塑性樹脂が混合されている
ことを特徴とする（１９）記載の樹脂成型品用塗料。
（２４）．　　前記塗料の主成分をなす前記熱可塑性樹脂が、重量平均分子量１０，０００から６０，０００の前記スチレン変性アクリル樹脂である
ことを特徴とする（２０）記載の樹脂成型品用塗料。
（２５）．　　前記塗料の主成分をなす前記熱可塑性樹脂の分子量に応じた沸点の溶剤を含有している
ことを特徴とする（２４）記載の樹脂成型品用塗料。
（２６）．　　塗装が施される樹脂成型品を構成する熱可塑性樹脂と混ぜ合わせて繰り返し成形可能な同質または異質な樹脂成型品用塗料の主成分をなす熱可塑性樹脂と、溶剤と、顔料としての一定割合の廃トナーとから成る
ことを特徴とする（１９）記載の樹脂成型品用塗料。
（２７）．　　塗装が施される樹脂成型品を構成する熱可塑性樹脂と混ぜ合わせて繰り返し成形可能な同質または異質な樹脂成型用塗料の主成分をなす熱可塑性樹脂に対して溶剤などを用いずに、また溶剤または水（以下「溶剤など」と称する）を加えて必要に応じて顔料や染料などの、あるいは表面調整剤、その他添加剤などを加えて分散あるいは溶解して塗料化する
ことを特徴とする樹脂成型品用塗料の製造方法。
（２８）．　　前記樹脂成型用塗料の主成分をなす熱可塑性樹脂の分子量に応じた沸点の溶剤が添加される
ことを特徴とする（２７）記載の樹脂成型品用塗料の製造方法。
（２９）．　　前記樹脂成型品用の塗料を構成する前記熱可塑性樹脂に対して、前記溶剤として混合溶剤を加える
ことを特徴とする（２８）記載の樹脂成型品用塗料の製造方法。
（３０）．　　アクリロニトリル・スチレン樹脂を、トルエン／酢酸ブチルなどの混合溶剤に一定割合の固形分になるように攪拌させながら投入して、一定時間攪拌を続けて溶解してワニスを作成するとともに、
酢酸ブチル、酸化チタン、炭酸カルシウム、タルク、黄色酸化鉄、カーボンブラックなどを一定時間混合攪拌してミルベースとして、一定粒度以下になるまで分散させ、
トルエン、酢酸ブチル、シクロヘキサノン、表面調整剤などを加えて溶解させ第１の塗料を製造する
ことを特徴とする（２９）記載の樹脂成型品用塗料の製造方法。
（３１）．　　ポリスチレン樹脂を、トルエン／酢酸ブチルなどの混合溶剤に一定割合の固形分になるように攪拌させながら投入して、一定時間攪拌を続けて溶解してワニスを作成するとともに、
酢酸ブチル、トルエン、酸化チタン、炭酸カルシウム、タルク、黄色酸化鉄、カーボンブラックなどを一定時間混合攪拌してミルベースとして、一定粒度以下になるまで分散させ、
トルエン、酢酸ブチル、シクロヘキサノン、表面調整剤などを加えて溶解させ第２の塗料を製造する
ことを特徴とする（２９）記載の樹脂成型品用塗料の製造方法。
（３２）．　　スチレン変性アクリル樹脂ワニスを作成するとともに、
酢酸ブチル、トルエン、酸化チタン、炭酸カルシウム、タルク、黄色酸化鉄、カーボンブラックなどを一定時間混合攪拌してミルベースとして、一定粒度以下になるまで分散させ、
トルエン、酢酸ブチル、表面調整剤などを加えて溶解させ
第３の塗料を製造する
ことを特徴とする（２９）記載の樹脂成型品用塗料の製造方法。
（３３）．　　成型品の表面に該成型品を構成する熱可塑性樹脂と混ぜ合わせて繰り返し成形可能な同質または異質な熱可塑性樹脂によって構成された塗料が塗装された塗装成型品を粉砕する粉砕装置と、
粉砕あるいはペレタイズされた該塗装成型品より成型品を成形する成形装置と、
成形された該成型品表面に対して該成型品を構成する前記熱可塑性樹脂と混ぜ合わせて繰り返し成形可能な同質または異質な熱可塑性樹脂によって構成された塗料を塗装する塗装装置と
からなることを特徴とする塗装成型品の再生装置。
（３４）．　　粉砕された前記塗装成型品を溶融混練して、前記成形装置に充填されるペレットを押し出すペレット押し出し装置を備えている
ことを特徴とする（３３）記載の塗装成型品の再生装置。
（３５）．　　前記ペレット押し出し装置は、スクリューを持つ押出装置によって構成され、粉砕された前記塗装成型品を単軸押し出し装置を用いて、低速のスクリュー回転数で溶融混練して押し出すように構成されている
ことを特徴とする（３４）記載の塗装成型品の再生装置。
（３６）．　　成型品の表面に該成型品の主成分である熱可塑性樹脂と混ぜ合わせて繰り返し成形可能な同質または異質な熱可塑性樹脂の主成分である塗料が塗装された前記塗装成型品を粉砕して成形された成型品に対して、該成型品の主成分である前記熱可塑性樹脂と混ぜ合わせて繰り返し成形可能な同質または異質な熱可塑性樹脂の主成分である塗料が塗装された再生塗装成型品の試験片に対して、ゴバン目試験を行うことにより、試験結果により再生塗装成型品の再生可能性を評価する
ことを特徴とする再生塗装成型品の再生可能性評価方法。
（３７）．　　成型品を構成する熱可塑性樹脂と塗料を構成する熱可塑性樹脂とを一定割合で混ぜ合わせた混合樹脂を成形した試験片に対して、ゴバン目試験を行うことにより、試験結果により再生塗装成型品の再生可能性を評価する
ことを特徴とする再生塗装成型品の再生可能性評価方法。
（３８）．　　再生された再生塗装成型品としての試験片の主成分である前記熱可塑性樹脂中に分散している前記塗料の主成分である熱可塑性樹脂の分散状態を、顕微鏡写真によって評価する
ことを特徴とする（３７）記載の再生塗装成型品の再生可能性評価方法。
（３９）．　　再生塗装成型品の再生を繰り返し、その都度塗膜性能の試験を行い、試験結果の推移から再生塗装成型品の再生可能性を評価する
ことを特徴とする（３８）記載の再生塗装成型品の再生可能性評価方法。
（４０）．　　再生塗装成型品の再生を繰り返し、その都度再生塗装成型品の機械的強度、熱的性質、その他の物性値を測定し、測定した物性値の推移から再生塗装成型品の再生可能性を評価する
ことを特徴とする（３９）記載の再生塗装成型品の再生可能性評価方法。
（４１）．　成型品の表面に該成型品を構成する熱可塑性樹脂と混ぜ合わせて繰り返し加熱溶融成形可能な同質または異質な熱可塑性樹脂によって構成された塗料が塗装された塗装成型品を粉砕あるいはペレタイズし、
該粉砕あるいはペレタイズされた塗装成型品を加熱溶融成形することにより、前記成型品を構成する熱可塑性樹脂内に前記塗料を構成する前記熱可塑性樹脂を分散させて成型品を成形（型）する
ことを特徴とする塗装成型品の再生方法。
（４２）．　粉砕あるいはペレタイズされた塗装成型品より成る再生樹脂材料を、前記成型品を構成する熱可塑性樹脂内に前記塗料を構成する前記熱可塑性樹脂を分散させて成型品を成形（型）するために加熱溶融成形するに先立ち助剤がプレンドされる
ことを特徴とする再生樹脂材料を用いた塗装成型品の再生方法。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態のガスアシスト成形方法および装置を示す断面図である。
【図２】本発明の実施形態のガスアシスト成形におけるガスのノズル、ランナおよびキャビティへのガス注入を示す断面図である。
【図３】本発明の実施形態のガスアシスト成形におけるガスのノズル、ランナおよびキャビティへのガス注入を説明するための説明図である。
【図４】本発明の実施形態のスプレーガンにおける塗料および空気噴孔を示す拡大断面図である。
【図５】本発明の実施形態の単軸押し出し機を示す断面図である。
【図６】本発明の第５実施例におけるスチレン変性アクリル樹脂とＡＢＳ樹脂との親和性の状態を示す電子顕微鏡写真の写しである。
【図７】本発明の第７実施例におけるスチレン変性アクリル樹脂とＨＩＰＳ樹脂との親和性の状態を示す電子顕微鏡写真の写しである。
【図８】比較例における熱硬化性ウレタン樹脂とＡＢＳ樹脂との非親和性の状態を示す電子顕微鏡写真の写しである。
【図９】比較例における熱硬化性ウレタン樹脂とＨＩＰＳ樹脂との非親和性の状態を示す電子顕微鏡写真の写しである。
【図１０】本発明の第３、第５、第７実施例におけるスチレン変性アクリル樹脂の示差走査熱量測定結果を示す線図である。
【図１１】本発明の第４および第５実施例におけるＡＢＳ樹脂の示差走査熱量測定結果を示す線図である。
【図１２】本発明の第５実施例におけるスチレン変性アクリル樹脂とＡＢＳ樹脂との親和性の状態を示す示差走査熱量測定結果を示す線図である。
【図１３】本発明の第６および第７実施例におけるＨＩＰＳ樹脂の示差走査熱量測定結果を示す線図である。
【図１４】本発明の第７実施例におけるスチレン変性アクリル樹脂とＨＩＰＳ樹脂との親和性の状態を示す示差走査熱量測定結果を示す線図である。
【図１５】本発明の第３７実施例および第３８実施例の塗装成型品の再生方法および再生装置の概略を示す概略説明図である。
【図１６】本発明の第４０実施例におけるリアカバーの濃度測定位置およびテストチャートを示す説明図である。
【図１７】本発明の第５９実施例における成型品のＨＩＰＳ樹脂と塗料を構成するの熱可塑性アクリル樹脂との親和性の状態を示す電子顕微鏡によるＴＥＭ写真の写しである。
【図１８】本第５９実施例における成型品のＡＢＳ樹脂と塗料を構成するの熱可塑性アクリル樹脂との親和性の状態を示す電子顕微鏡によるＴＥＭ写真の写しである。
【図１９】本第５９実施例における成型品のＰＣ樹脂と塗料を構成するの熱可塑性アクリル樹脂との親和性の状態を示す電子顕微鏡によるＴＥＭ写真の写しである。
【図２０】本第５９実施例における成型品のＰＶＣ樹脂と塗料を構成するの熱可塑性アクリル樹脂との親和性の状態を示す電子顕微鏡によるＴＥＭ写真の写しである。
【図２１】本第５９実施例における成型品のＰＶＣ樹脂と塗料を構成するの熱可塑性アクリル樹脂との前記検体である試験片を、染色処理して染色を実施して、拡大した親和性の状態を示す電子顕微鏡によるＴＥＭ写真の写しである。
【図２２】本第５９実施例における成型品のＨＩＰＳ樹脂と塗料を構成するのスチレン変性アクリル樹脂との親和性の状態を示す電子顕微鏡によるＴＥＭ写真の写しである。
【図２３】本第５９実施例における成型品のＡＢＳ樹脂と塗料を構成するのスチレン変性アクリル樹脂との親和性の状態を示す電子顕微鏡によるＴＥＭ写真の写しである。
【図２４】本第５９実施例における成型品のＰＰ樹脂と塗料を構成するの塩素化ポリプロピレン樹脂との親和性の状態を示す電子顕微鏡によるＴＥＭ写真の写しである。
【図２５】本第５９実施例における成型品のＰＶＣ樹脂と塗料を構成するのスチレン変性アクリル樹脂との親和性の状態を示す電子顕微鏡によるＴＥＭ写真の写しである。
【図２６】本第５９実施例における図２５の検体を、染色処理して染色を実施して、拡大した親和性の状態を示す電子顕微鏡によるＴＥＭ写真の写しである。
【図２７】本第５９実施例における成型品のＰＰ樹脂と塗料を構成するのスチレン変性アクリル樹脂との親和性の状態を示す電子顕微鏡によるＴＥＭ写真の写しである。
【図２８】本第５９実施例における成型品のＰＣ樹脂と塗料を構成するのスチレン変性アクリル樹脂との親和性の状態を示す電子顕微鏡によるＴＥＭ写真の写しである。
【図２９】本第５９実施例における成型品のＨＩＰＳ樹脂と塗料を構成するのスチレンアクリルエマルジョンとの親和性の状態を示す電子顕微鏡によるＴＥＭ写真の写しである。
【図３０】本第５９実施例における成型品のＡＢＳ樹脂と塗料を構成するのスチレンアクリルエマルジョンとの親和性の状態を示す電子顕微鏡によるＴＥＭ写真の写しである。
【図３１】本第５９実施例における成型品のＡＢＳ樹脂と塗料を構成するのスチレンアクリルエマルジョンとの親和性の状態を示す電子顕微鏡によるＴＥＭ写真の写しである。
【図３２】本第５９実施例における成型品のＰＶＣ樹脂と塗料を構成するのスチレンアクリルエマルジョンとの親和性の状態を示す電子顕微鏡によるＴＥＭ写真の写しである。
【図３３】本第５９実施例における成型品のＰＣ樹脂と塗料を構成するのスチレンアクリルエマルジョンとの親和性の状態を示す電子顕微鏡によるＴＥＭ写真の写しである。
【図３４】本第５９実施例における成型品のＨＩＰＳ樹脂と塗料を構成するのアクリルエマルジョンとの親和性の状態を示す電子顕微鏡によるＴＥＭ写真の写しである。
【図３５】本第５９実施例における成型品のＡＢＳ樹脂と塗料を構成するのアクリルエマルジョンとの親和性の状態を示す電子顕微鏡によるＴＥＭ写真の写しである。
【図３６】本第５９実施例における成型品のＰＰ樹脂と塗料を構成するのアクリルエマルジョンとの親和性の状態を示す電子顕微鏡によるＴＥＭ写真の写しである。
【図３７】本第５９実施例における成型品のＰＣ樹脂と塗料を構成するのアクリルエマルジョンとの親和性の状態を示す電子顕微鏡によるＴＥＭ写真の写しである。
【図３８】本第５９実施例における成型品のＰＡ樹脂と塗料を構成するのアクリルエマルジョンとの親和性の状態を示す電子顕微鏡によるＴＥＭ写真の写しである。
【図３９】本第５９実施例における成型品のＨＩＰＳ樹脂と塗料を構成するのウレタンエマルジョンとの親和性の状態を示す電子顕微鏡によるＴＥＭ写真の写しである。
【図４０】本第５９実施例における成型品のＡＢＳ樹脂と塗料を構成するのウレタンエマルジョンとの親和性の状態を示す電子顕微鏡によるＴＥＭ写真の写しである。
【図４１】本第５９実施例における成型品のＰＶＣ樹脂と塗料を構成するのウレタンエマルジョンとの親和性の状態を示す電子顕微鏡によるＴＥＭ写真の写しである。
【図４２】本第５９実施例における成型品のＰＰ樹脂と塗料を構成するの塩素化ポリプロピレン樹脂との親和性の状態を示す電子顕微鏡によるＴＥＭ写真の写しである。
【図４３】本発明の第６７実施例における粉体塗装装置を説明する説明図である。
【図４４】本発明の第７５実施例における成型品および塗料を構成する樹脂の分散の状態を示す電子顕微鏡によるＳＥＭ写真の写しである。
【図４５】本発明の第７６実施例における成型品および塗料を構成する樹脂の分散の状態を示す電子顕微鏡によるＳＥＭ写真の写しである。
【図４６】本発明の第７７実施例における成型品および塗料を構成する樹脂の分散の状態を示す電子顕微鏡によるＳＥＭ写真の写しである。
【図４７】本発明の第７８実施例における成型品および塗料を構成する樹脂の分散の状態を示すＳＥＭ写真の写しである。
【図４８】本発明の第８０実施例における成型品および塗料を構成する樹脂の分散の状態を示す電子顕微鏡によるＳＥＭ写真の写しである。
【図４９】本発明の第８０実施例における成型品および塗料を構成する樹脂の分散の状態を示す電子顕微鏡によるＳＥＭ写真の写しである。
【図５０】本発明の実施形態における各種成型品および塗料を構成する樹脂の親和性の状態を示す電子顕微鏡によるＴＥＭ写真の写しである。
【図５１】本発明の実施形態における各種成型品および塗料を構成する樹脂の親和性の状態を示す電子顕微鏡によるＴＥＭ写真の写しである。
【図５２】本発明の実施形態における各種成型品および塗料を構成する樹脂の親和性の状態を示す電子顕微鏡によるＴＥＭ写真の写しである。
【図５３】本発明の実施形態における各種成型品および塗料を構成する樹脂の親和性の状態を示す電子顕微鏡によるＴＥＭ写真の写しである。
【出願人】 【識別番号】０００２５１２８８
【氏名又は名称】鈴鹿富士ゼロックス株式会社
【住所又は居所】三重県鈴鹿市伊船町１９００番地
【識別番号】３９１０１１１５７
【氏名又は名称】株式会社トウペ
【住所又は居所】大阪府堺市築港新町一丁５番地１１
【識別番号】５９６０６５６６９
【氏名又は名称】宏和塗料株式会社
【住所又は居所】東京都荒川区西尾久七丁目２４番３号
【出願日】 平成１４年１１月２５日（２００２．１１．２５）
【代理人】 【識別番号】１０００８３０４６
【弁理士】
【氏名又は名称】▲高▼橋　克彦
【公開番号】 特開２００４−２５８３１（Ｐ２００４−２５８３１Ａ）
【公開日】 平成１６年１月２９日（２００４．１．２９）
【出願番号】 特願２００２−３８３４５６（Ｐ２００２−３８３４５６）